加工中心生产效率的影响因素及解决途径

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加工中心生产效率的影响因素及解决途径

李河水徐厚民

（江西现代职业技术学院，江西南昌３３００９５）

摘要：分析了加工中心生产效率的影响因素，从提高加工中心开动率、合理选择工艺方案及工装设备、提高刀具性能、合理选择刀具的刀库位置、加强设备管理等方面入手，提出了有效提高加工中心生产效率的一些具体措施。

关键词：加工中心生产效率

ＦａｃｔｏｒｓａｎｄＳｏｌｕｔｉｏｎＡｐｐｒｏａｃｈｏｆＭａｃｈｉｎｅＣｅｎｔｅｒＰｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ

ＬＩＨｅｓｈｕｉ，ＸＵＨｏｕｍｉｎ

（ＪｉａｎｇｘｉＸｉａｎｄａｉＶｏｃａｔｉｏｎａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｎａｎｃｈａｎｇ３３００９５，ＣＨＮ）

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种多工序数控机床。由于工件经一次装夹后，能对两个以上的表面自动完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工，并且可在加工过程中完成自动换刀，因而能使生产效率和自动化程度大大提高。然而，加工中心的使用受到许多因素的影响，并不是有了合格的加工中心就可以达到预期的使用效果和获得良好的经济效益…。据调查，许多加工中心的开机率不到５０％，而实际切削时间又不到工作时间的６５％。影响加工中心加工效率的因素很多也很复杂，事实上，加工中心等数控设备生产效率可以提升的空间是很大的。

笔者根据自己在江铃公司多年的生产实践，结合利用ＣＷ６３０加工中心加工汽车后桥主减速器壳的经验，对加工中心生产效率的影响因素进行了分析，并且提出了一些具体的解决方案。生产实践表明：通过使用这些方案，加工中心的生产能力由原来（两班）１３产最多７０台减速器壳到现在的日产最多２００台减速器壳（三班），在产量翻番而设备不增加的情况下，仍保证了对江铃汽车总厂的顺利供货；在费用方面，单件成本下降５０％以上，主减速器壳的合格率一直稳定在９９％以上。

１提高开动率

加工中心的开动率是反映其生产效率的重要指标，它主要取决于以下几个方面：

（１）技术准备工作要充分。对加工中心的操作不熟练，常出现设备因操作不当而引发的故障，花在调机的时间比较长。据统计，有７０％以上故障是由于对设备的操作不熟悉等人为因素引起的。甚至有些不是故蜘訾姜￡磐

、‘、…，－￡ｕｕｊ上卜昴Ｉ‘州障，只是一些操作信息如安全防护门没关好、导轨润滑油液位过低、气压过低等，由于操作者看不懂英文提示而不知所措。

（２）降低加工中心故障率。对加工中心的结构、工作原理不熟悉，技术资料难以消化，缺乏加工中心的维修经验，常出现故障无法排除或要花上很长一段时间才能修复。ＣＷ６３０投产前几个月，常常因产生一些报警不知如何排除而停机，出现故障后由于对设备装配关系、工作原理、元器件装配位置不熟悉而影响维修进度。

（３）提高加工中心使用者的技术素质。由于没有使用经验，在与德国ＨＥＣＫＥＲＴ公司签订ＣＷ６３０订货合同时，我们选择的是交钥匙工程验收方案，要求德方根据３Ａ主减壳零件图纸，制定零件的加工工艺方法并进行夹具和加工程序设计。由于引进目的主要是为了提升后桥主减壳的加工质量，解决减壳加工过程中质量不稳定，废品率居高不下等难题。生产效率都是作为次要问题去考虑，基本上是按德方制定的加工方案投入使用。经测试，该机加工完一个主减壳要１２～１３ｍｉｎ，按此计算一天两班最多只能生产７０只。考虑到机床折旧费用分摊，水、电、气和刀具等消耗，工资及管理费等，加工一个减壳的成本比外购费用还高。因此加工中心使用者的技术素质与加工中心开动率密切相关。

２合理选择工艺方案及工装设备

数控加工工艺及工装设备选择不合理是影响数控机床生产效率的重要因素。以使用ＣＷ６３０加工中心加工汽车后桥主减壳为例，合理选择工艺方案及工装

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