铂钯浮选金矿几种工艺的讨论.
铂钯浮选精矿几种处理工艺的讨论
余彬20071350
摘要: 云南金宝山铂矿是我国目前发现的第一个具有工业开采价值的原生铂矿。已公开的处理其浮选精矿的冶炼工艺包括: 微波加热或硫酸熟化预处理后湿法提取铂钯; 火法造锍熔炼富集后再湿法处理高镍锍或低镍锍; 直接加压氧化酸浸后加压氰化浸出铂钯。本文针对上述几种工艺以云南金宝山矿进行比较讨论。
关键词: 浮选精矿; 铂族金属; 湿法冶金; 火法冶金
我国铂族金属矿产资源稀少, 已探明的金属储量仅300 多t 。甘肃省金川硫化铜镍矿中的伴生铂矿占总资源量的60 %以上，云南的铂族金属矿产资源居全国第二位,其中大理地区的金宝山矿已探明可供开采的铂钯储量为45 t , A +B + C + D 级储量为82 t , 占云南省已探明总储量的67 % , 是我国目前发现的第一个具有工业开采价值的原生铂钯矿。金宝山矿中铂加钯平均品位为1. 4555 g·t - 1 , 矿物种类繁多, 嵌布粒度极细。铜、镍平均品位分别为0. 14 %和0. 22 % , 均在工业开采的边界品位以下, 而影响火法熔炼温度的MgO 含量却高达27 %～29 %。原矿的物相分析表明, 主要矿物的相对含量为: 黄铜矿0. 38 % , 紫硫镍矿0. 36 % , 镍黄铁矿0. 02 % , 黄铁矿0. 71 % , 磁铁矿10. 73 % , 铬铁矿0. 94 % , 而橄榄石、蛇纹石等脉石成分高达87.
51 % 。
由于铂族金属是我国急需的重要战略资源, 有关部门及冶金界对金宝山铂钯矿的开发利用研究十分重视。1997 年9 月,“云南金宝山低品位铂钯矿资源综合利用”项目被批准列入“九·五”国家重点科技攻关项目计划。1998 年底, 承担选矿研究任务的广州有色金属研究院首先取得了突破性进展, 研究成功的浮选工艺可使铂、钯、铜、镍的回收率分别达到( %) : 77. 35 , 76. 93 , 88.
13 和57.14 。按该流程, 用25 t 原矿进行了连续扩大试验, 产出的浮选精矿提供各有关单位在研究冶炼工艺时使用。各单位所用浮选精矿物料的组分分析值略有差异,浮选精矿组分化学分析结果列于表1 。
表1 金宝山矿连续浮选获得的金矿主要成分
1 处理金宝山浮选精矿的几种工艺流程
1. 1 微波加热或硫酸熟化预处理后的湿法提取铂钯工艺
马宠等最早简要地报道了将金宝山精矿经微波辐射预处理10 min 后进行湿法提取有金属的研究结果, 其原则流程见图1 。
图1微波预处理的湿法提取工艺流程
微波预处理使用的微波频率为2450 MHz。实验在功率为1. 5 kW 的微波马弗炉中进行。研究报告没有给出两级浸出反应的具体条件及浸出液组分, 仅笼统地指出Cu , Ni , Pt , Pd 的最终浸出率可分别达到( %) : 98. 89 , 97. 21 , 87. 95 和95. 43 。该文认为微波预处理与传统焙烧工艺相比可大幅度降低能耗, 作业时间短, 可避免有害气体污染, 流程简单, 建设规模可大可小。虽然微波处理具有“快速加热、内外一致加热和选择性加热的特性,使矿物晶粒间产生热应力, 导致晶间缝扩展变宽,从而达到破坏矿物晶体结构, 改变矿物物相和元素价态, 打开包裹体的目的”, 但进行微波加热预处理该精矿的试验结果表明效果并不好, 于是把图1 中的微波预处理改为硫酸熟化后硫酸预浸。通过正交试验获得预处理的最佳条件是: 熟化后硫酸用量(矿∶酸) 为1∶0. 5 , 熟化温度150 ℃, 时间10h 。预浸酸量1∶0. 8 , 液固比4∶1 , 温度常温, 时间2. 5 h 。预浸可使铜、镍、钴的浸出率分别达到99.55 % , 98. 74 %和92. 17 %。二级氧化酸浸使用酸度为2. 9 mol·L - 1 , 氧化剂用量50 % , 温度95 ℃, 时间2. 5 h , 据称铂钯浸出率分别为89.
93 %和89. 26 %。此文没有给出一次酸浸液中Fe , Mg 的浓度、二级氧化酸浸渣的组成分以及Pt 和Pd 浸出液中其他贱金属的含量, 从而也就难于了解精矿试料主成分FeS 和MgO 走向。
1. 2 火法造锍熔炼捕集贵金属的工艺
目前国内外所有知名的铂族金属生产厂都无一例外地使用火法造锍熔炼捕集贵金属到铜镍铁锍中。此步操作可将占精矿量约70 %的全部硅酸盐脉石和大量硫化铁以熔渣形式排出。铜镍铁锍经氧化吹炼获得铜镍高锍。高锍中的铂族金属品位因各厂家所用浮选精矿不同而差异很大。我国金川的铜镍高锍中铂族金属品位仅约20 g·t - 1 , 而南非美伦斯基矿产出的高锍中可达到3000 g·t - 1 。对高锍的处理技术国内外各厂家采用了不同的湿法浸出工艺,目的都是分离其中的铜镍贱金属, 使浸出渣中的铂族金属品位进一步提高。如南非英帕拉( Impala) 公司将高锍细磨后采用三段加压浸出, 最后获得铂族金属加金品位> 45 %的贵金属精矿。吕斯腾堡公司将高锍经磨2磁2浮分离出铜镍合金, 再经加压酸浸获得铂族金属加金品位约60 %的贵金属精矿。金川的高锍因贵金属品位太低, 磨磁浮产出的铜镍合金需进行二次硫化熔炼, 并进行二次磨磁浮分离, 获得的二次铜镍合金经盐酸氯气浸出和脱硫后才得到贵金属精矿, 而且贵金属品位仅达到13. 87 %[6 ] 。金宝山课题组基本上承袭了传统火法熔炼的技术路线, 研究提出了两个工艺流程, 见图2 和3[7] 。对于图2 和3 的流程A 和B , 从浮选精矿到电炉熔炼铜镍铁低锍两者完全一致, 主要不同点在于流程B 不采用氧气吹炼高锍的工序。文献[ 7 ]认为流程B 中一段浸
出液冷却结晶的产品硫酸亚铁中会夹带20 % Ni , Co , 如进一步处理硫酸亚铁则工艺更趋复杂, 因此倾向于采用流程A。
图2：浮选精矿火法熔炼工艺流程A
1. 3 加压氧化酸浸预处理后进行加压氰化的全湿法新工艺
文献[ 8 , 9 ]专门讨论了“浮选精矿直接湿法冶金的问题”, 否定了直接用湿法冶金提取铂族金属的可能性。铂族金属与氰化物虽然都能形成稳定的氰配阴离子, 如Pt (CN) 42 - , Pd (CN) 42 - 离子, 但在常温下常压下,氰化物溶液很难浸蚀金属态的铂族金属。20 世纪90 年代初, Bruckard 等[10 ]报道了用提高温度氰化浸出汞齐化处理后的金矿尾渣。该金矿为含高品位Au 的氧化矿。原矿中还含有0. 21 g·t - 1的Pt 和0. 56 g·t - 1的Pd。他们的研究结果表明, 在80 ℃氮气氛下用NaCN 溶液浸出汞齐化金矿尾渣6 h , Pt 的浸出率为75. 4 % , Pd 为87. 6 % ,
若温度提高到100 ℃, 在空气气氛下, 浸出率可提高到Pt 78. 9 % , Pd 91. 9 %。
图3：浮选精矿火法熔炼工艺流程B
2000 年作者研究用加压氰化法直接处理金宝山浮选精矿, 在空气气氛下恒定总压为 2. 0 MPa ,反应温度160 ℃, 恒温搅拌1 h 后, Pt 的浸出率仅2718 % , Pd 63. 51 %。即使对浮选精矿预先进行充分洗涤或湿磨, 也不能明显提高Pt 和Pd 的氰化浸出率。但在对预处理方法进行深入研究后发现, 若像处理难处理金矿那样, 在酸性介质中对浮选精矿进行充分地氧化浸出, 然后再进行加压氰化, 按氰化渣计算则Pt 的浸出率> 95 % , Pd 的浸出率>99 %[11 ] 。
我们提出的加压氰化全湿法新工艺流程见图4 。
按图4 流程用50 L 容积高压釜进行过多次投料批量5 kg的扩大试验,其中连续三批的加压氧化酸浸结果列入表2 ; 对应的Pt , Pd 浸出率按氰化渣计算的结果列入表3 ; 从Cu 置换渣溶解液和Zn置换渣溶解液计算的Pt , Pd 回收率列入表4 。有关全湿法新工艺更详细的研究结果可参见文献[ 3 ,12 ,13 ] 。
图4：浮选精矿全湿法处理新工艺流程
表2 加压氧化酸浸贱金属的浸出效果
表3 两段加压氰化的铂、钯浸出回收效果（按氰化渣品味计算）
2 对几种处理金宝山浮选精矿工艺流程的讨论比较
2. 1 微波加热或硫酸熟化后湿法处理工艺
浮选精矿经微波辐射10 min 预处理的效果,文献[ 5 ]已通过验证试验作了否定, 至于用硫酸“熟化”10 h 后进行常温预浸的工艺, 本文认为存在以下主要问题: (1) 浮选精矿中18. 32 %的Fe , 14.15 %的S , 19. 3 % MgO 以及约5 %的CaO 与Al2O3将与硫酸反应, 在150 ℃下将有大量的SO2 , H2S等有害气体产生, 污染严重; ( 2) 常温预浸液中Fe2 + , Mg2 + , Ca2 + 浓度未作报道, 虽然Cu , Ni , Co的浸出率尚好, 但难于分离提取; (3) 二级氧化酸浸要求浸出Pt , Pd , 将消耗大量的氧化剂, 使工艺成本增高; (4) 氧化酸浸的Pt , Pd 浸出率偏低, 由于溶液成分复杂,
Pt , Pd 浓度很低, 贵金属富集物很难满足精炼要求。总之, 从经济成本、环境保护、操作条件和技术指标来看, 上述工艺都存在大量问题。
2. 2 火法造锍熔炼工艺
尽管目前国内外铂族金属生产厂家都在使用造锍熔炼捕集铂族金属, 但作者认为对于金宝山浮选精矿物料, 它并不是一种合理的工艺流程。理由如下: (1) 粒度很细和含水量高的浮选精矿要经过烘干、烧结才能送进电炉, 而熔炼出的低锍或高锍又要经过破碎和磨细后才能进入湿法浸出处理; (2)由于精矿中MgO 含量高达19 % , 图2 和3 工艺流程中的电炉熔炼必需加入Fe 渣, 以配制适宜的SiO22MgO2CaO2FeO 系渣型, 熔炼温度还高达1350℃[14 ] , 而且小规模熔炼产生的低浓度SO2 烟气很难治理; (3) 图2 流程靠氧气吹炼除Fe 的效果有限, 残留的Fe 尚需P204 萃除; 图3 流程靠冷却结晶除硫酸亚铁, 晶体中将吸留20 %的Ni , Co , 而结晶母液中仍含有相当数量的Fe ; (4) 这两个流程获得的贵金属富集物中, 铂族金属的品位< 6 % , 尚不能满足精炼的要求。从总体看两个流程的工序十分繁冗, 周期过长, 有价金属的回收指标必然受到影响, 经济上难于创效。
2. 3 加压氰化全湿法处理工艺的优点
从图4 看出, 全湿法流程属一种工序少、周期短、能耗低、污染小和操作环境好的新工艺, 具有以下优点: (1) 加压氧化酸浸的硫酸耗量仅为精矿量的10 %。在反应过程中全部硫化矿物被转化为硫酸盐, 反应使Cu , Ni , Co 的浸出率均> 99 % , 反应产生的硫酸被MgO , CaO 等碱性脉石成分中和, 使浸出液酸度可低到pH = 2 , 大量的Fe3 + 离子则在高温下水解入渣, 对Cu , Ni , Co 的分离十分有利;(2) 加压氧化酸浸的渣率为50 % , 渣料粒度变细,贵金属矿粒的包裹被打开, 有利于后续对贵金属的浸出; (3) 两次加压氰化过程使渣率最终降到20 % ,表明被SiO2 包裹的贵金属矿粒也被裸露, 致使Pt的浸出率> 95 % , Pd 的浸出率> 99 %; (4) 用置换法从加压氧化酸浸液中及氰化液中回收贵金属。置换渣为品位很高的贵金属富集物, Cu 置换渣中Pt ,Pd 品位约40 % , 杂质主要是机械脱落带入的铜。Zn 置换渣中Pt , Pd 及其他贵金属品位达70 %～90 % , 对后续的贵金属精炼分离十分有利。从表4数据看出, 从两种渣获得的Pt 的平均回收率>
94 % , Pd 回收率～99 % , 如此高的扩大试验技术指标充分体现了新工艺的先进性。
3 结语
简要讨论处理低品位铂矿浮选精矿的几种工艺流程后，比较三种工艺方案的优缺点，以及其应用前景。工艺方案一存在化学试剂耗量大, 有害气体污染环境, Cu , Ni , Co 难于分离和Pt , Pd 浸出率低等缺点; 工艺方案二则工序繁冗, 能耗高, 污染严重, 周期长, 贵金属富集物品位低, 经济上难以创效; 工艺方案三更适合处理中国矿床品位低的铂钯浮选精矿, 且具有铂钯回收指标高、工序短、成本低、无SO2 污染等优点。加压氧化酸浸后进行加压氰化的全湿法新工艺突破了处理含铂族金属硫化矿只有采用火法熔炼才能有效地捕集铂族金属的传统观点, 对提高金宝山铂矿资源的综合利用水平具有重要意义。因此，综合以上讨论，觉得目前最具可持续发展的低品位选矿富集以及浮选精矿的冶炼工艺是方案三，较之前两方案，更具现实意义。
参考文献:
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金矿的选矿方法
金矿选矿 根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。 目前主流的选金工艺 一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选 提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。 该选矿工艺可理解为： 原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分 上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎 第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。 筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿 其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨 然后与旋流器构成闭路磨矿。 旋流器溢流首先进行优先浮选 其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品 经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程 一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别 二次精选与一次精选构成闭路选别 三次精选与二次精选构成闭路选别。 破碎及研磨 2 多采用颚式破碎机进行粗碎 采用标准型圆锥破碎机中碎 而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎 大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数 选矿厂一般遵循多碎少磨原则 降低入磨矿石粒度。 重选 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法 在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。 浮选 我国80%的选金厂采用浮选法选金 产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益 减少精矿运输损失 近年来产品结构发生了较大的变化 多采取就地处理 当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题 迫使矿山就地自行处理 促使浮选工艺有较大发展 在选金生产中占有相当的重要地位。 化选
金矿的浮选
一、浮选法的发展沿革 中国古代曾利用矿物表面的天然疏水性来净化朱砂、滑石等矿质药物，使矿物细粉飘浮于水面，而无用的废石颗粒沉下去。在淘洗砂金时，用羽毛蘸油粘捕亲油疏水的金、银细粒，当时称为鹅毛刮金。明宋应星《天工开物》记载，金银作坊回收废弃器皿上和尘土中的金、银粉末时“滴清油数点，伴落聚底＂。这就是浮选法选金的最初应用。 18世纪人们已知道固体粒子粘附在气泡上能升至水面的现象．随着人们对金属需求量的增加，急于找到一种方法回收矿石中细粒金属。19世纪末，随着人们对矿物表面性质的认识深化，出现了薄膜浮选法和全油浮选法。 20世纪初，泡沫浮选法应用选别有色金属和黄金矿．1922年用氰化物抑制闪锌矿和黄铁矿，发展了优先浮选法． 浮选法的发生和发展也促进了黄金选矿业的发展，特别是对脉金矿的利用和在有色金属矿石中综合回收黄金创造了条件．目前，浮选法已成为处理金矿石生产黄金的重要工艺。我国许多脉金矿山选矿厂是以浮选工艺为主或以单一浮选工艺装备起来的。浮选厂的金回收率达到90%以上且可综合回收以金为主的低品位多金属。 小于10um细颗粒金是很难用重选法回收的．浮选利用矿物表面物理化学性质的差异可以选收细粒，甚至微细粒矿物。超细粒浮选或荷载体浮选和离子浮选可以回收微细粒金。 解放前中国有几座黄金浮选厂和副产回收金银的有色金属浮选厂。目前，黄金浮选工艺已广泛用于金选矿厂，即使是乡镇小矿和个体采金户均能成功于运用浮选法选收黄金。 二、浮选甚本原理 矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。
金矿提炼技术简介
金矿提炼技术简介 金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国 80% 左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。 （一）破碎与磨矿 据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 （二）重选 重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高 2% ～ 3% ，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥
旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。 （三）浮选 据调查，我国 80% 左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国 40 多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为 90% ，少数高达 95% ～97%; 氧化矿回收率为 75% 左右 ; 个别的达到 80% ～ 85% 。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高 6% 以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由 93.05% 提高到
金矿选矿工艺
金矿的选矿工艺的调查 1.重选 1)跳汰选金 2)摇床选金 3)溜槽选金 4)螺旋选矿机选金 5)圆锥选矿机选金 2.混汞选法 1）内混汞法 2）外混汞法 3.氰化法 1）离子交换树脂法 2）锌丝置换法 3）搅拌氰化法 4）渗滤氰化法 5）堆浸氰化法 6）锌粉置换法 7）炭浆法 4.浮选法 1.重选 重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。 常用的重选设备图为： 不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。 重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。这种方
法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。 重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。 1）跳汰选金法 跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。 典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。 2）摇床选金法 摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成(见下图)，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。 摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。 3）溜槽选金法 溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为
选矿工艺流程修订稿
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
含砷金矿浮选研究现状与展望
文章编号:1006-4079(2008)03-0002-04 含砷金矿浮选研究现状与展望Ξ 康建雄,周跃,吕中海,罗仙平 (江西理工大学,江西赣州341000) 摘要:由于金与砷特殊的地球化学性质,含砷金矿属于难处理金矿,本文主要针对含金硫 化矿与毒砂分离的浮选药剂以及工艺进展做了评述,其中浮选药剂主要体现在金的高选 择性捕收剂和砷的有效抑制剂的研发,常规的浮选工艺一般达不到冶炼金精矿的要求,浮 选新工艺及联合工艺有较大的发展前景。 关键词:含砷金矿;浮选;毒砂;含金硫化矿;难处理金矿 中图分类号:TD923.7;TD952 文献标识码:A TheResearchSituationandPros pectsofFloatationofAr senic-DcontainingGoldDres KANGJian-xion g,ZHOUYue,LUZhon g-hai,LUOXian-ping (Jian gxi Universit y of S cience and Technolo gy,Ganzhou341000,Jian gxi,China) Abst ract:Becauseofthes pecial geochemicalnatureofarsenicand gold,Includesthearsenic goldmineare unwieldiness goldmine.The papermainl yreviewthe progressofflotationthearseno pyriteand gold-bear2 ingsulfidemineral,whicharemainl yembodiedthedevelo pmentof pharmac yofthehi ghlyselectivecollec2 torandeffectiveinhibitor,conventionalflotationtechnolo gyin generalcannotconcentratethere quirements ofthesmelter,Flotationofnewtechnolo gyandthecombinetechnolo gyhave greater prospectsfordevelo p2 ment. Ke yword:Includesthearsenic goldmine,flotation,arseno pyrite,includes goldsul phideore,unwieldiness goldmine 1 概 述 随着金矿的大规模开采,易选冶的金矿资源日趋减少,难处理矿石已经成为黄金工业的主要资源[1～4]。含砷硫化矿物是难处理金矿石中储量最大、可回收经济价值最高的金矿石类型,也是目前研究最多的矿石类型[5]。 由于金与砷特殊的地球化学性质,常常导致金与砷共存在同一矿石中。选矿中砷的存在,不仅影响了精矿产品的质量,不利销价与销售,同时也影响了后续的冶金处理过程,并带来了严重的环境问题。随着环境立法的日趋完善与严格,对冶炼精矿产品中所允许的砷含量也日趋降低。浮选成为对含砷金矿石进行预处理的有效手段之一。 2 含金硫化矿与砷矿物浮选分离研究现状 含砷金矿属于难处理金矿,金被包裹在硫化矿物—主要是黄铁矿和毒砂中,其中黄铁矿是最重要的载金矿物,毒砂是砷矿物主要的存在形式。含金硫化矿与砷矿物的浮选分离集中体现在砷硫的浮选分离。 毒砂与(含金)硫化矿物分选的研究主要体现 2 Ξ收稿日期5 四川有色金属 SichuanNonferr ousMetals2008年9月 :2008-0-28
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自
身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
金矿浮选工艺
金矿浮选生产线 【工艺简介】 浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。 【应用领域】 金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 [ 工艺介绍 ] 金矿浮选工艺流程 金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程，对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。我国普遍采用一段磨浮-浮选流程，从而实现有用矿物的富集。 金矿的磨矿细度要求 金矿磨矿细度的要求，一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可，但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。 金矿浮选工艺矿浆浓度要求 金矿浮选的原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得较高的回收率，精选用较稀的浓度，有利于提高精矿质量。 其它工艺条件 除磨矿细度外，影响金浮选的工艺条件还包括矿浆浓度、药剂用量、充气量、浮选时间等都需要试验来确定。
[ 生产实例 ] 鑫海坦桑尼亚金矿1200t/d的选矿生产线，采用的核心工艺为金矿全泥氰化提金工艺，其中的矿石主要为硫化矿（10.7g/t）和氧化矿（2.4g/t），最终通过全泥氰化提金工艺从两种矿石中分别提取金为91058%、93.75%。了解更多项目信息点击此处。 以云南某金矿为例，选厂规模为300t/d，矿石中主要矿物为黄铁矿，金的粒度微细，且与金属硫化矿物关系密切。该矿石的浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选，但由于砷锑矿物表面易被氧化，吸附了大量的浮选药剂，而且浮选效果较差，所以该选厂委托鑫海对该工艺进行改造。鑫海针对原生产中存在的问题，结合生产实际，对工艺流程进行了技术改造，将原旋流器抛尾改为阶段磨浮，浮选抛尾，使流程畅通，易于操作，此外，还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进，最终所得指标优良。改造前后具体指标对比如下： 将原生产工艺流程改为阶段磨浮流程，更易于操作，对于含杂较高的矿石中有用矿物做到早收、快收；调整浮选机的结构，改善了分选环境，又提高了浮选矿浆矿化效果，保证了指标的稳定和流程的畅通。
高效捕收剂Y-89 对某金矿浮选工艺研究
高效捕收剂Y-89对某金矿浮选工艺研究 田松鹤,Ξ罗新民,刘忠荣 摘 要:黄药类高效捕收剂Y-89是近年新研制开发的一种浮选捕收剂。研究从工艺矿物学入手,先查明金的嵌布粒度、赋存状态、与硫化物的嵌镶关系等,然后通过大量的条件试验,确定适宜金浮选的工艺条件,并以闭路试验进行验证。试验结果表明,Y-89捕收剂对提高金的回收率具有特殊的捕收效果。 关键词:金浮选;Y-89捕收剂;回收率 中图分类号:TD923.13 文献标识码:A 文章编号:1671-9492(2003)06-0024-04 金是自然界化学性质最稳定的元素之一。金作为金融领域重要的硬通货币、手饰领域不可渝越的贵金属材料,一直受到人们的青睐。金在自然界一般以自然金的形式产出,其赋存形式很多。据有关资料统计,不同形态的金由于嵌布粒度的大小以及共生矿物的差异,回收的手段亦不一。一般而言,有重选、混汞、化学选矿、氨化、硫脲和浮选法等。本文以某金矿为具体研究对象,以Y-89为浮选捕收剂,着重研究了Y-89对金浮选行为的影响。 1 试样工艺矿物学研究 1.1 化学组成 试样多元素分析结果见表1。 表1矿样多元素分析结果/% Tab1The quantitative analysis of the ore multi-element/% 元素Au Ag As Sb C TFe S SiO2CaO K2O AI2O3MgO Na2O 含量 6.9114.250.590.16 1.83 1.560.8370.6 4.22 2.6211.250.110.54 3 金、银单位为g/t。 从多元素分析结果可知,回收的目的矿物为自然金,脉石矿物以石英、绢云母为主。 1.2 矿物组成 金属矿物为自然金、银金矿、方金银矿、黄铁矿、毒砂、辉锑矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、黝铜矿、硫锑铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等。 非金属矿物为石英、绢云母、方解石、白云石、长石、绿泥石、黝帘石、黏土矿物等,另有少量有机碳。 1.3 金的赋存状态 金的赋存状态可以分为三类。第一类是金的独立矿物,如自然金、银金矿、方金锑矿等,呈微细粒不规则粒状,主要被毒砂、黄铁矿、辉锑矿所包裹,或产于它们晶隙间及边部,少量产于石英、方解石、绢云母集合体、长石等脉石矿物中,这部分金在磨矿细度为-74μm时有可能解离或暴露出来,这部分金约占总金的12.5%。第二类是金主要呈原子态进入毒砂、黄铁矿、辉锑矿的晶格中,或呈极细的粒状、亚显微态被硫化矿所包裹,约占总金的73.26%;少量被脉石矿物所包裹,约占总金的6.10%。这些进入矿物晶格的原子态金、极细粒金是不可解离的,只能随载体矿物一起回收。第三类是金主要被有机碳、褐铁矿等吸附,称之为吸附金,约占总金的8.14%。试样的矿石类型属于典型的低温热液含金石英脉金矿,矿石为含砷、硫、锑、碳等多元素难处理的含金矿石。金与黄铁矿、毒砂、辉锑矿等主要硫化矿物关系密切,且嵌布粒度微细,解离困难,难以获单独选矿成品金,只能在浮选过程中随载体硫化矿物一道回收。 2 Y-89黄药的特性 Y-89的通式为ROCSSNa,其制配反应式为: ROH+NaOH+CS2ROCSSNa+H2O 工业生产的Y-89为桔黄色粉末,无臭、无异味,易溶于水。药剂可配制成10%以下各种浓度的 ? 4 2 ?有色金属(选矿部分) 2003年第6期 Ξ收稿日期:2003-07-08 作者简介:田松鹤(1963-),男,湖南长沙人,湖南有色金属研究院高级工程师,湖南长沙,410015
金矿选矿试验方案
金矿选矿试验方案 转载自 赣-选矿-潜艇 一、砂金矿常用的选矿方法 原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。 砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。 砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。 二、脉金矿常用的选矿方法 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。 在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、
含砷金矿的浮选方法
含砷金矿的浮选方法 李继松(青岛建筑工程学院) 摘要：含砷金矿属难选矿石.根据矿石性质和产品要求,可分别采用混合浮选、优先浮选和分离浮选法选别这类矿石。 关链词金矿床,砷黄铁矿,浮选,捕收剂,浮选药 随着易选单一金矿储量的不断减少,成份复杂的含砷金矿的开采与处理变得越来越重要。这类矿石中金的嵌布粒度微细,与黄铁矿、砷黄铁矿关系密切,有时还伴生铅、锌、锑和碳质矿物等。此类矿石属难处理矿石,一般用浮选法选别。根据矿石性质及产品要求,常采用混合浮选、优先浮选和分离浮选等方法。本文将分别介绍以上几种浮选方法的药剂制度和选矿工艺. 1混合浮选 对于高硫高砷金矿和砷黄铁矿,一般是将金、黄铁矿、砷黄铁矿一起混合浮选,用氧化焙烧等方法预处理脱砷后,再用氰化法提金;或者先混合浮选精矿然后分离浮选,再对含金黄铁矿精矿和金砷精矿分别处理提金。研究表明,在弱酸介质和弱碱介质中,黄铁矿与砷黄铁矿的可浮性均较好。东北赛金矿主要矿物组成是自然金、黄铁矿、砷黄铁矿及石英、方解石等,用硫酸调pH值,加硫酸铜作活化剂,用丁基钠黄药和2”油进行混合浮选,取得了较理想的效果:原矿品位Au4.01g/t,As0.40 %;精矿品位Au10.54 g/t,As3.72%,金和砷的回收率分别为91.54%和83.50%。由于工艺问题,硫化矿物一般不进行酸性浮选,而是用石灰或碳酸钠调pH值,在弱碱性介质(pH值为8~ 9)中浮选。 在氧的存在下,黄铁矿易氧化,矿物表面生成易溶于水、易脱落的SO4-2等,这对捕收剂与矿物表面的作用影响不大: 2FeS2:+702:+4H2O一FeSO4;+3H2SO4‘+Fe(O H )2 (1) 但砷黄铁矿表面氧化生成的络合物不溶于水,不与OH一中和,而与A s3+中和;只有在碳酸钠的作用下,才可从已氧化的砷黄铁矿表面脱砷,使砷黄铁矿与捕收剂阴离子A-一作用。2FeAsS+3.502===Fe2S2O3(AsO2)2 (2) Fe2S2O3(AsO2)2 + CO32-====Fe2S2O3CO3+2AsO2- (3) Fe2S2O3CO3+2A-====== Fe2S2O3A2:+CO32- (4) 从上式看出,碳酸钠既是pH值调整剂,又是已氧化的砷黄铁矿的活化剂。它的存在改善了砷黄铁矿与捕收剂的作用,提高了可浮性。贵州烂泥沟金矿为含砷含碳类金矿,用碳酸钠调pH 值到8一9,用水玻璃分散矿泥和抑制脉石矿物,加硫酸铜和硝酸铅作活化剂,使用丁基钠黄药和丁基钱黑药混合捕收剂,2”油为起泡剂进行浮选,获得以下数据:原矿Au6.27g/t,As0.41%;精矿Au62.4 1g/t,As3?63%、回收率Au93.7 4%,As8 7.75%。为了提高回收率,含砷金矿应使用捕收作用较强的捕收剂,尤其砷含量较高时,这样才能挤掉已氧化砷黄铁矿表面的砷离子,增强砷黄铁矿的可浮性。因此,当砷黄铁矿含量不高时,使用丁基钠黄药或丁基钠黄药和丁基钱黑药混合捕收剂;矿石中砷含量高时,使用捕收作用较强的捕收剂,如异丁基钠黄药;若矿石中连生体矿物颗粒较多,需用更强的捕收剂,如仲丁基钠黄药和戌基钠黄药等。 2优先浮选 优先浮选实质上是抑制砷黄铁矿,浮选出金黄铁矿精矿,且金黄铁矿精矿中砷含量必须达标,不能超过冶炼厂的要求。黄铁矿与砷黄铁矿的矿物结晶结构相似,因此需造成一定的浮选条件,以扩大其表面性质和可浮性的差异,达到抑砷浮黄的目的. 2.1矿浆pH值 在酸性介质中,黄铁矿、砷黄铁矿可浮性均较好;在pH值大于11强碱性介质中,两种矿物都被
浮选流程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 浮选流程 浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。 浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成；矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系；矿石在磨矿过程中的泥化情况；矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小，技术经济条件较差的选厂，不宜采用比较复杂的流程；规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出，有时，多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石，单一浮选流程不能最大限度地综合回收各种有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。 选择浮选流程时，必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。 选择浮选原则流程的任务，在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序问题。实践中，以磨矿段数与浮选作业连系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。将矿石一次磨到选别所需要的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，称为一段浮选流程（图1 ）；其中磨矿可以是一段或连续几段。阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种情况：1、尾矿再磨再选流程（图2 ）；2、粗精矿再磨再选流程（图3 ）；3、中矿再磨再选流程（图4 ）。
脉金矿选矿工艺
脉金矿选矿工艺 国内开发的脉金矿石类型繁多，主要可归纳为:含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型;含金黄铁矿蚀变花岗岩型;含金多金属硫化矿石英脉型;含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。根据各类型矿石的特点，采用重选、混汞、浮选、氰化、硫脲、炭浆和树脂吸附等方法中的一种或多种综合性的工艺进行选别，有时还辅以水冶、热处理法等。 （一）重选法选金 重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中，企通常是呈单体自然企形态存在，密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效最经济的方法。但在脉金选厂，重选则很少单独使用，多作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合，提前回收己解离的粗粒单体金，以利于其后的浮选或氰化作业，并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿山用得较普遍。 重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中已取得良好效果。软覆面溜槽还用来处理浮选或混汞尾矿，以提高金的回收率。
（二)混汞法提金 混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来捕收粗粒单体金。内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞的污染。 外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。为了镀银和生产上更换方便，常将电解铜板裁成宽400- 600毫米，长800 - 1200毫米的小块，镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。 （三）浮洗法选金 浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用最广的方法之一。在大多数情况下，浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，效果最显著。因为通过浮选不仅可以把金最大限度地富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地分别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的所谓"难溶矿石"，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性;对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的
锑矿选矿工艺流程分析
锑矿选矿工艺流程分析 流程介绍: 提取方法: 锑矿的提取方法除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及最终经济效益等因素。锑矿石的选矿方法，有手选、重选、重介质选、浮选等。 手选: 锑矿石手选工艺是利用锑矿石中含锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。该方法虽然原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊意义：因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到品位较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求；手选能降低选矿生产成本和能耗，因此它在我国广泛使用。据资料统计：我国现生产的18个主要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其中单一硫化锑矿选厂4座，硫化—氧化混合锑矿选厂4座，含锑复杂多金属矿选厂7座。手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接挥发焙烧，以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯净的三硫化二锑(俗称生锑)，用于生产。手选除拣出高品位块状锑精矿外，也可以直接丢弃大量废石，以提高入选原矿品位。适合手选的矿石粒度，大都在28~150毫米间。大多数锑选厂采用宽级别手选，只有个别选厂如锡矿山北选厂采用分级成窄级别手选。由于原矿往往含泥，因此洗矿作业常是手选前不可缺少的预备作业。入选原矿经过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选效果要好。 重选： 锑矿石的重选工艺对于大多数锑矿石选厂均适用，因为锑矿物属于密度大、粒度粗的矿物，易于用重选方法与脉石分离。其中：辉锑矿密度为 4.62克/厘米3，而脉石密度介于2.6~2.65克/厘米3之间，其等沉(降)比为2.19 ~2.26，属易选矿石；黄锑华密度为5.2克/厘米3、红锑矿密度为7.5克/厘米3、锑华为5.57克/厘米3，它们与脉石的等沉(降)比分别为2.55~2.63，3.93~4.06和2.76~2.86，这三种锑矿石属于按密度分选的极易选矿石。只有水锑钙，石密度3.14克/厘米3，与脉石等沉(降)比值仅1.29，属于按密度分选较难选矿石，但它在锑矿石中并不算主要成分，不影响重选的使用。总之，不论单一硫化锑矿石或硫化( 氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内、分选出大量合格粗粒精矿，并丢弃大量脉石，因此，重选仍是当今锑选矿工作者乐于采用的选矿方法。有时，它即使不能直接选出合格锑精矿，然而作为锑浮选作业的预选作业，也常被人接受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难很多的情况下，因而重选成了氧化锑矿石的主要选矿方法。 浮选: 浮选是锑矿物最主要的提取方法。硫化锑矿物属易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石晶位。其中：辉锑矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油；氧化锑矿则属难浮矿石。
金矿石中提炼金的方法
金矿石中提炼金的方法 单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。 重力选矿系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。 混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。 炭浆法提金工艺，这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解
析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显着，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。冶炼经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。电解直接冶炼此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。
金矿石的选矿工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 金矿石的选矿工艺 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1.单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。 混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。 2.混汞-重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量
金矿选矿工艺
金矿选矿工艺 金矿工艺通常是由金矿与脉石的物理性质、化学性质及矿物学性质决定的，如比重差很大、浸染粒度粗的金矿石，一般用重选法处理；矿物表面润湿性差别大、浸染粒度细的金矿石，一般用浮选法处理。 对于某些复杂的难选金矿石，为了最大限度地提高金的回收率并回收其他有用成分，选择多工艺联合流程无疑在技术上是必要的，在经济上也是合理的。 常见的金矿石主要有两大类：石英脉型金矿石与硫化含金矿石。 一、石英脉型金矿石：石英脉型金矿石选矿工艺主要是氰化法、浮选法，工艺的确定主要取决于金的粒度及与其他矿物的共生关系。在矿石表面受污染或有薄膜的游离态金的情况下，可采用跳汰重选回收一部分金，降低尾矿品位，减少氰化浸出时间。 当矿石可浮性较好时，含石英的金矿石浮选能产出近似氰化工艺处理后的尾矿，浮选尾矿磨后再浮选，可以提高浮选回收率。在多数情况下，氰化法应用于石英脉型金矿石较为普遍，其主要考虑的是矿石磨矿细度，矿浆中氰化物浓度，浸出时间。同时，为了减少氰化作业量，可采用浮选精矿再氰化的工艺。 二、硫化物含金矿石：绝大多数含金硫化矿石可以用浮选法处理，有的亦可用氰化法处理，或采用联合方法，也可以用混汞、重选或其联合流程。 浮选或氰化流程的选择，取决于金的回收率、伴生矿物的综合利用程度等，如果矿石中含有较多的粗粒金，则必须预先选出，因为粗粒金在氰化溶液中溶解较困难，而且浮选法也难以回收。当金粒表面洁净，且矿石中没有对混汞有害的成分时，混汞法较重选法效果较好。在生产实践中，常用的含金硫化矿的选矿流程为：先浮选，浮选精矿可以直接氰化，也可再磨后氰化，或用重选与混汞处理。 对于金矿选厂，尽量采用成熟的、简单易行的生产流程，在这个前提下，选矿设备选型、厂区建设都要留有余地，为以后生产发展和流程改进提供条件。