往复式压缩机检修方案

1、概述

本次检修系中石化济南分公司润滑油加氢车间K-102新氢压缩机曲轴箱拆检，机组目前总共运行3300小时，六月中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响，初步判断为一级曲轴大头瓦间隙过大所致。本次检修主要解决问题：本检修方案针对前期机组运行情况及目前存在的问题，结合设备工程处的要求，根据石油化工设备维护检修规程的要求，对机组曲轴箱一、二级大、小头瓦及十字头进行检查。

2、方案编制与施工依据

1、SHS 01001——2004 石油化工设备完好标准

2、SHS 01020——2004活塞式压缩机维护检修规程

3、设备生产厂家图纸及相关资料

3、检修前的准备工作

1、所有与检修相关的图纸、技术资料备齐；

2、设备相关备件及易损件备齐；

3、对行车、打压油泵等辅助设备进行一次全面的检查维护，避免因其故障延误检修工期；

4、机组专用工具、常规工具、材料和经检验合格的量器具等备齐；

5、切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件；

4、检修内容

检修内容及施工进度表

五、质量验收标准

5.1机体

5.1.1 机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm／m。

5.1.2各列滑道中心线平行度为0.1mm／m。

5.1.3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mm／m。

5.1.4曲轴箱用油面粉清理干净。

5.2 活塞杆

5.2.1 活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8；必要时做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。

5.2.2 活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最大不大于0.1mm／m，活塞杆圆柱度公差值0.03～0.07mm。

5.2.3 用盘车方式检查活塞杆的跳动量，水平方向不大于0.064mm，垂直方向不大于0.105mm。

5.2.4活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。

5.3 气阀

5.3.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷

5.3.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏

5.3.3 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。阀片(阀板升降自由，不得有卡涩及倾斜现象。

5.4 十字头、滑板与导轨

5.4.1 十字头、十字头销、滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷；

5.4.2 十字头滑板与十字头体的连接应紧密，不得有松动现象；

5.4.3 十字头滑板与导轨之间的间隙应符合设计十字头滑履与机中体滑道的径向间隙

0.31～0.37mm；

5.4.4 滑板与导轨应接触均匀，用涂色法检查其接触面积不小于全面积的70％，或接触点不少于2点/c㎡；

5.4.5 十字头销与连杆小头瓦之间的间隙应符合设计0.16～0.2mm。

5.4.6 十字头销孔中心线对十字头摩擦面中心线不垂直度不大于0.02mm／100mm。

5.5 曲轴、连杆及轴承衬

5.5.1 曲轴、连杆及连杆螺栓不允许有裂纹等缺陷。

5.5.2 曲轴安装水平度误差不大于0.1mm／m，曲轴中心线与气缸中心线垂直公差值不大于0.15mm／m。

5.5.3 曲轴最大弯曲度不大于0．01 mm／m。

5.5.4 曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于曲轴颈面积的2％，轴颈上沟槽深度不大于0.1mm。

5.5.5 轴颈与轴承应均匀接触，接触角60°～90°，接触点不少于2～3点／cm2，轴承衬套应与轴承座、连杆瓦窝均匀贴合，接触面积应大于70％。轴承合金层与轴承衬结合良好，合金层表面不得有裂纹、气孔等缺陷，薄壁轴承不得用刮研方法修复。轴承合金的磨损不得超过原厚度的1／3。

5.5.6 曲轴颈与连杆大头瓦的径向间隙0.205～0.32mm。

5.5.7 连杆大头瓦连接螺栓的残余变形量不大于2‰，连杆螺栓上紧时的伸长量或上紧扭距应符合设计要求。

六、机组检修质量控制要求

对本机组检修编制了质量控制检查点一览表，规定了本次检修过程中重要环节的检停点（A），报告检查点（B）和自检点（C），工程达到这些点时，只有得到有关人员的确认方可进入下一个环节的检修施工。

七、施工部署

1、施工组织机构

2、人员安排

3、检修所需主要工具、量具表

4、检修所用材料表

八、质量保证体系及保证措施

1、质量保证体系

2、质量保证措施

1）检修前作好各项准备工作，特别注意检修工器具的检查和安全措施的落实；

2）按规程要求顺序拆卸零件，检修工具和拆卸、清洗、更换的零件应按指定位置摆放整齐，或用专用口袋装好，注意保护仪表、电气探头、线路；

3）拆开的接管口要及时用干净布或塑料膜堵扎好，以免异物掉入。

4）所有螺栓拆卸后需分类摆放，且清理干净，涂抹润滑油进行防锈保护；

5）垫片等精密部件拆解时，不得使用撬棍等野蛮施工，所有零部件不得随意磕碰；

6）螺栓紧固时，需严格按照力矩进行紧固；

7）拆除并恢复的部位垫片需全部进行更换新垫片；

8）机组各数据的测量需按规范及厂家要求进行，作好检修前及装配后的记录，做好归档。

九、HSE管理体系及保证措施

1、HSE方针

安全第一，预防为主保护环境，关注健康

遵纪守法，以人为本全员参与，持续改进

2、HSE管理体系

3、应急管理

1）紧急事故发生后，无论大小包括轻微和未遂事故，当事人或发现人，立即向项目部HSE 部汇报，火灾和爆炸事故先报。

2）凡发生事故伤及人身者，再报告的同时，现场人员应及时抢救，HSE部及有关领导接到报告后，应立即赶赴现场，采取措施保护好现场，组织抢救防止事故蔓延扩大，应尽可能减少损失。

3）凡发生重伤及以上事故和重大火灾、爆炸、设备、交通事故，项目经理应立即用电话向监理和石家庄石化（业主）报告。事故调查处理坚持“四不放过”的原则，微伤事故和未遂事故又专业队组织调查、处理；轻伤事故又项目部组织调查、处理；重伤、伤亡及重大火灾、爆炸设备、交通事故按大项目部HSE管理程序和相关规定执行。

4）现场设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每一位员工。

发生紧急情况时，应按以下顺序采取紧急措施：避免伤亡；保护人员不受伤；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其他财产损失。

4、应急预案

成立应急管理小组，负责对施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。

应急管理小组组织机构

组长：王端洋

组员：高嵩施工班组长

应急处理方法

组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。

①进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。

②进行检查及处理。

③进行灾害扑救和控制。

④救护伤员，保护事故现场。

⑤组织或协助进行事故调查。

⑥对现场作业每个环节的安全措施分项检查、落实。

⑦恢复施工作业。

应急处理的过程

①、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。

②、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。

炼油厂医院急救中心：88831120

炼油厂消防队：88831190

③、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。

④、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离

路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。

⑤、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗。

5、文明施工

凡参加机组检修施工的人员，都要加强文明施工的意识，严格按照施工程序施工，养成良好的施工习惯，并做好以下几个方面：

①、创造良好的施工环境，搞好机组施工周围的卫生工作，施工用具和设备部件的摆放要整齐。

②、检修设备做到三不见天、三不落地。

③、所有量具应设专人管理，使用小心，用后不能随便乱放，用完应及时放回量具盒内，为方便施工，可临时制作工作台。

④、对较精密的设备部件要合理放置，任何时候都不能直接放于地面上或者发生碰撞，放置后应进行封包。

⑤、施工时的工具一般不能代用，做到专用工具专门使用。

⑥、检修结束后，要做到工完料净场地清。

后附：工作危险性分析表（JSA）

工作危险性分析表（JSA）单位：山东联友石化工程有限公司编号：