设备分类分级管理办法
设备分类分级管理办法
为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。
本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。
设备的分类
油田设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下：
??? (1)、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。
??? (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。
??? (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。
分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。
直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法，可参考附件(《设备分类分级标准及范围》)。
公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的项目进行打分评类。规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、
设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。B类、C类设备的划分应主要依据该办法。
具体评定方法如下:
采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。
评定项目所占
分值
评定内容
评分
值
备注
合计100
生产影响程度25 对生产有直接影响且影响到停产，作用处于关键地位的评为16-25分；对生产没有直接影响且不影响到停产，作用处于一般地位的设备评为11-15分；辅助生产设备评为2-10分。
设备原值15 设备原值在１００万元以上评为11-15分；设备原值在５０万～１００万评为6-10分；５０万元以下评为2-5分。
设备利用率10 设备利用率在８５％以上评为6-１０分；设备利用率在５０％～８５％评为2-５分；设备利用率在５０％以下评为１分。
设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备替代评为５分；有备用设备替代评为2分。
设备维修难度10 公司内没有专业维修队伍，外委维修评为１０分，厂内自己能够维修的评为５分。
设备维修频率10 设备维修频繁且维修费用高的评为6-１０分，设备维修一般的评为3-５分，设备维修很少且费用低的评为2分。
备品备件供应10 备件供应渠道不畅且制造周期长，处于″卖方市场″的评为6-10分；基本能满足生产的评为3-５分；其它评为2分。
关联风险15 对工艺、安全、环保影响较大的评为11-15分，一般影响的评为6-10分，很少影响的评为2-5分。
A类设备为重点关键设备，是各级设备部门管理的重点，为
公司重点特护对象，要求设备技术档案必须齐全完整，设备投用前必须制定设备的润滑图册，操作及维护人员必须经培训考核后持证上岗，落实设备的“四定”（定人、定岗、定机、定责）工作，严格执行设备润滑监测制度和设备点检制度，开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防知性维护和修理，确保设备完好高效运行。定期开展设备的评价工作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋势进行定性分析。设备发生故障和事故，必须第一时间报告上级设备主管部门，随时进行处理。
B类设备为主要生产设备，应建立必要的设备技术档案，定期开展润滑油品检测，视单位情况开展设备状态监测工作，设备修理和维护采取预防性维护和定期修理的方式进行，保证设备完好运行。
C类为一般设备，视单位情况建立设备技术档案，不定期开展设备润滑检测工作，按需换油。定期维护和季节性维护相结合，设备修理主要采取事后维修的方式，保证设备正常运行。
油田各部门对A、B、C设备实行四级管理制度。公司管理层：以决策及宏观调控为主，全面掌握各单位A类设备的运行动态、故障处理、检修总体进度，并编制A类设备运行月报。二级单位管理层：全面掌握A、B类设备的运行动态，及时上报A类设备故障信息，组织对A、B类设备故障采取相应措施；组织专业人员对设备运行、检测、故障、检修等情况全面掌握分析。三级单位管理层：全面掌握设备的运行动态，及时上报B类以上
设备故障信息，按照厂处部要求组织对B、C类设备故障采取相应措施；对区域内设备日常工作进行管理，及时汇报（汇总）需上传下达的信息。岗位操作层：全面掌握所管设备的运行动态，及时上报C类以上设备故障信息，按照作业区要求组织对C类设备故障采取相应措施。
对各类设备的管理项目和内容，应按下表要求进行分级管理。
类别
管理项目
A B C
设备动态分析设备管理处组织进行检
查和考核，定期进行设备
完整性分析
二级单位组织进行
检查和考核，定期
进行设备完整性分
析和报告
视情进行完整性分
析
前期购置由设备管理处组织可行
性技术经济论证
由二级单位组织可
行性技术经济论证
由使用单位提出计
划，不需论证
技术档案严格完善完善按需
运行检修动态建立运行检修动态报表，
全面掌握信息，二级单位
上报周报
建立运行检修动态
报表，掌握信息，
三级单位上报周报
建立运行检修动态
报表，掌握信息，
生产岗位按要求上
报
四定要求定人、定岗、定机、定责
全部要求
定人、定机、定责定机、定责
培训持证专业培训后持证上岗专门培训后上岗岗位培训后上岗状态检测必须开展视情开展不开展
维修模式预防性维护计划和预防性维护
相结合
事后维修
检修、检测、备品
计划
优先计划正常计划视情计划设备标识牌（责任
牌）
标识明显视情而挂可不挂牌
故障处理权限设备管理处指导进行故
障处理
二级单位设备管理
部门指导进行故障
处理
三级单位设备管理
部门指导进行故障
处理
润滑管理严格油品对路，加密油品
检测
严格油品对路，定
期监测
按需润滑
报废审批设备管理处组织相关部
门、单位鉴定
二级单位组织鉴定使用单位提出申请
??? 各单位要根据本办法，结合实际情况制定实施细则，认真落实。
本办法由设备管理处负责解释。
本办法自发布之日起实施。
附件:设备分类分级标准及范围
二0一一年五月十七日
设备分级管理规定
设备分级管理规定 1目的 为了调整设备管理理念及策略，有重点有针对性的开展设备管理工作，进一步推进设备精细化管理，不断提高设备管理效率，为生产经营提供安全可靠的设备保障。2适用范围 适用于作业公司各班组对设备的管理。 3职责 各班组设备管理人员负责本班组设备的分级划分。 各班组班长负责对设备分级划分情况进行审核。 4工作要求 设备等级划分 划分的依据：综合考虑设备的自身因素（设备原值、设备用途）以及关键影响因素（对安全、生产、成本的影响），确定设备等级划分标准。 划分的范围：作业公司所有设备资产以及使用的业主设备。 划分的方法：采用矩阵分析法进行设备等级划分，将设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三个级别。 划分的步骤 第一步：确定设备自身因素的分值。 设备自身因素分值的计算方法：设备原值、设备用途两个方面分值的平均值（保留一位小数）。
计算示例：如一台设备，该设备原值为9万元，对应原值分值是4；该设备为一般生产设备，对应设备用途分值是3；则按照计算方法，该设备自身因素分值是：（4+3）/2=。第二步：确定关键影响因素的影响程度。 关键影响因素影响程度的计算方法：安全、生产、成本三个方面影响程度的平均值（保留一位小数）。
计算示例：如一台设备，该设备存在低风险，对应安全影响程度是3；该设备事故、故障对生产有严重影响，对应生产影响程度是5；该设备每年维保、检修费用在5000元-10000元之间，对应成本影响程度是4；则按照计算方法，该设备关键影响因素影响程度是：（3+5+4）/3=4 第三步：确定设备等级 确定设备等级的方法：根据设备自身因素的分值和关键影响因素的影响程度两者在设备等级划分标准矩阵中的交点确定设备等级。 示例：如一台设备，该设备自身因素的分值为，关键影响因素的影响程度为4，则根据设备自身因素分值和关键影响因素影响程度两者在矩阵中对应的交点确定该设备是：关键设备。 设备等级划分评价工作应由管理人员、操作人员和维修人员共同参与完成，并且至少每年评价更新一次，确保设备分级合理、客观和保持最新状态。 结合公司设备特点，采用是非判断法，将特种设备以及在公司范围内发生过事故的设备统一定义为关键设备。 设备分级管理 管理责任。
计量器具分类管理办法
计量器具分类 管理办法 北京送变电公司 张家口栾庄220kV变电站新建工程项目部
计量器具分类管理办法 一、总则 依据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》、《国家质量技术监督局1999年第六号公告》及计量器具的可靠性和计量器具实行ABC分类管理。 二、分类 1、A类计量器具 （1）公司的最高计量标准器和用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面并列入国家强制检定目录的工作计量器具。 （2）用于工艺控制、质量检测、能源经营管理对计量数据要求高的关键计量器具。 （3）准确度高和使用频繁而量值可靠性差的计量器具。 2、B类计量器具 （1）生产工艺控制、质量检测有计量数据要求的计量器具。 （2）用于企业内部核算的能源、物资管理用计量器具。 （3）固定安装在生产线和装置上，计量数据要求较高但平时不允许拆装，实际检定周期必须和设备检修同步的计量器具。 （4）对计量数据准确可靠有一定要求，但计量器具寿命较长，可靠性较高的计量器具。 （5）计量性能稳定，量值不易改变而使用不频繁的计量器具。 （6）专用计量器具、限定使用范围的计量器具以及固定指示点使用的
计量器具。 3、C类计量器具 （1）企业生产工艺过程、质量检验、经营管理、能源管理中以及在流程生产线和装置上固定安装的，不易拆卸而又无严格准确度要求的指示用计量器具。 （2）计量器具性能很稳定，可靠性高而使用又不频繁的、量值不易改变的计量器具。 （3）国家计量行政部门命令允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具。 （4）使用环境恶劣、寿命短、低值易耗的计量器具以及准确度无严格要求的自制计量器具。 （5）国家没有检定和校准要求，企业可以自行制定校验方法的计量器具。 三、管理办法 1、A类计量器具管理办法 （1）凡属强制检定的计量器具（A类的计量器具）必须按国务院颁布的强制检定工作计量器具检定管理办法执行强检，检定周期由相应的检定规程确定。 （2）列入A类管理范围的计量器具由公司制定严格的管理办法，确定计量检定机构，根据强制检定的工作计量器具的结构特点和使用状况，制定周检计划。 （3）使用单位要设专、兼职管理人员。
设备分类分级管理办法
设备分类分级管理办法 为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。 本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。 设备的分类 油田设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下： (1)、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。 分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。 直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法，可参考附件 (《设备分类分级标准及范围》)。 公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的
项目进行打分评类。规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。B类、C类设备的划分应主要依据该办法。 具体评定方法如下: 采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。 评定项目所占 分值 评定内容 评分 值 备注 合计100 生产影响程度25 对生产有直接影响且影响到停产，作用处于关键地位的评为16-25分；对生产没有直接影响且不影响到停产，作用处于一般地位的设备评为11-15分；辅助生产设备评为2-10分。 设备原值15 设备原值在１００万元以上评为11-15分；设备原值在５０万～１００万评为6-10分；５０万元以下评为2-5分。 设备利用率10 设备利用率在８５％以上评为6-１０分；设备利用率在５０％～８５％评为2-５分；设备利用率在５０％以下评为１分。 设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备替代评为５分；有备用设备替代评为2分。 设备维修难度10 公司内没有专业维修队伍，外委维修评为１０分，厂内自己能够维修的评为５分。 设备维修频率10 设备维修频繁且维修费用高的评为6-１０分，设备维修一般的评为3-５分，设备维修很少且费用低的评为2分。 备品备件供应10 备件供应渠道不畅且制造周期长，处于″卖方市场″的评为6-10分；基本能满足生产的评为3-５分；其它评为2分。 关联风险15 对工艺、安全、环保影响较大的评为11-15分，一般影响的评为6-10分，很少影响的评为2-5分。
客户分类和分级管理制度
客户分类和分级管理制度 为准确把握客户的价值贡献，做好客户的开发与管理工作， 在遵循公司的销售管理制度下制定本制度，供部门人员参考学习。 本部门根据客户的具体情况，通过对客户经营性质和业务合作方 式等不同，将本部门客户分门别类进行管理，另外根据对业务合 作量、应收款情况、经营信誉等方面结合考评，将客户类别中重 要等划分A、B、C三个等级。 客户按照经营方式的不同，分为：建筑工程公司、贸易公司、运 营中心、建筑工程方零售（商场、店铺、工厂、办公楼等）四类 客户群体，（销售合同模板） 建筑工程公司，指建筑公司和装修公司，有间断持续性订单的合作方。 客户开发：通过公司资源或个人业务开展进行开发，与建筑工程公司达成共识并签订战略合作协议，让我司成为供应商的一类客户群体。 运营中心，通过公司前期的努力开发并签订合作合同长期合作的客户群体，享受公司商品货物的特供单价，以便更好的拓展业务。 贸易公司：主要就是商品的买与卖，没有生产商品，贸易公司最重要的是信息和业务渠道。通过业务人员努力开发的客户，属长期合作对象，部分享受公司商品的特供单价，具体根据合作的紧密度而定。 工程方零售：是单个项目工程合作，由终端店方直接采购，此类单一般为小型的店铺、办公室等； 以上对象是本部门的主要客户群体。
客户分级主要根据销售指标来界定：
职责： 针对本部门客户群体分级指标的评定和确认，主要是通过各业务人员对接的客户进行分类管理与服务、维护与提升工作；业务人员要切实做好客户管理工作与基本文件定时定点的记录与确认，以便更好的开展业务工作。 业务人员要求制作的表格： 《客户信息表》； 《客户单价系数确认表》；
新设备事故分级管理规定
金沙河生字第（003）号 设备事故分级管理规定 一、总则 第一条、为树立设备事故预防管理的理念，促进设备管理、操作、维修到位，防止和减少各类设备事故与设备故障停机，并明确设备事故及设备故障停机管理责任、处理程序及考核规定，特制定本规定。 第二条、本规定适用于公司的各种生产设备事故及停机的管理。 二、定义及术语 第三条、设备事故：设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额为设备事故。设备事故包括设备责任事故、设备故障停机事故。 第四条、设备责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程、设备管理制度、超负荷运转、维护保养不良、以及违章指挥等，致使设备损坏、停产，称为设备责任事故。 第五条、设备故障停机事故：公司的生产设备因维护保养、点检、巡检不到位使设备出现故障，造成设备故障停机时间超过规定限额时间，称为设备故障停机事故。 第六条、“三不放过”：设备事故分析要做到事故原因分析不明、责任分析不清不放过；事故责任者未受到教育不放过；防范措施不落实到位不放过。 三、职责 第七条、生产部负责公司设备事故的全程管理，包括事故原因分析、事故定性、责任界定、考核处罚及下达整改措施等。 第八条、各部门经理及车间主任负责组织本单位设备操作人员按要求认真操作、精心维护，掌握设备运行状况；及时报告设备事故与故障信息，并组织召开所发生的设备事故与故障分析会，提出防范措施，并组织实施。 第九条、设备操作人员负责按要求使用、维护、保养、润滑、点检设备，及时报
告设备故障及事故信息，积极参与设备事故及故障的抢修工作。 第十条、安全员参与涉及到人身伤害设备事故与故障的分析处理工作。 四、设备事故分级标准 第十一条、设备事故按造成的直接经济损失或故障停机时间界定，按其严重程度分为特大设备事故（A级）、重大设备事故（B级）、较大设备事故（C级）、一般设备事故（D级），事故等级条件分别为： 特大设备事故（A级）：造成设备损坏直接经济损失＞2000元或故障停机大于6小时的设备事故。 重大设备事故（B级）：造成设备损坏直接经济损失＞1000—2000元（含2000元）或6小时≥故障停机＞3小时的设备事故。 较大设备事故（C级）：造成设备损坏直接经济损失＞500—1000元（含1000元）或故障停机3小时≥故障停机＞1小时。 一般设备事故（D级）：造成设备损坏直接经济损失＞100—500元（含500元）或故障停机1小时≥故障停机＞30分钟 五、管理程序及要求 第十二条、设备当班操作者认真按要求使用、检查设备，做到班前、班中、班后认真检查，发现设备运转异常及出现故障后，应按操作规程规定采取措施，切断电源，保护现场，并立即通知带班主任。出现检查不到位或有异常及故障不通知车间主任者，扣罚操作者10-50元/次。 第十三条、当班车间主任在接到操作人员通知后，应在10分钟内到达设备现场，按设备检修规程要求检查、确认故障现象，分析原因，做好记录，制定抢修措施并组织实施。车间主任无故未能在规定时间到达设备故障现场或未及时组织抢修的，扣50元/次。
公司设备分级管理制度
**公司设备分级管理制度（暂行） 为进一步完善设备管理制度,明确各级设备管理人员的职责，分清设备管理工作的主次层次，既要全面管理又要重点突出，提高设备管理的效果，进而保证生产系统的连续稳定，特制定设备分级管理制度。 一、设备分级管理原则 1、将公司现有全部设备分为三类：一类关键设备，二类主要设备，三类一般设备。 2、划分原则为：设备在生产系统中的重要程度、设备的安全环保节能状态、设备检修时的复杂和精密程度、设备采购和检修的资金投入数量、有无备用设备或采购的难易程度等条件划分。 3、通过类别划分实现设备的分级化管理，即：公司、分厂、工段班组三级管理。一类设备由公司统一监管，设备部重点实施考核；二类设备由使用分厂统一管理，设备厂长、设备员重点实施考核；三类设备由使用工段、班组自主管理，工段长、班组长重点实施考核。 4、实行分级管理后，工段班组、分厂等设备使用单位仍负有对全部设备的主体管理责任。 二、设备分级管理职责 1、公司职责：负责管理发生故障后有可能导致安全和环保问题或造成生产系统停车的关键设备、大型转动设备和特种设备。
（1）检查落实该类设备大修更新计划及实施情况，同工艺技术操作规程结合，编制补充该类设备操作规程，建立完善设备档案和台账。 （2）检查设备巡检落实执行情况，重要运行数据（温度、压力、流量、振动、储量等）是否认真进行记录。 （3）检查是否认真执行设备操作规程，规程是否完善。 （4）检查备品备件是否齐全，该类设备备品备件是否执行按期更换规定。 （5）检查是否及时进行了故障原因分析，关键部位是否按照设备维护保养周期进行保养。 （6）检查是否按照要求对备用设备进行定期切换，切换前是否按要求通知有关人员。 （7）对分厂检查的问题及时协调和整改。 2、分厂职责：负责管理发生故障时虽不会造成系统停车，有可能造成局部停车，有可能对生产产量造成一定影响的主要设备。 （1）具体检查落实该类及一类设备的大修更新计划及实施情况，建立完善设备档案和台账。 （2）根据检查情况认真填写一、二类设备巡检记录。 （3）检查工段、班组是否执行设备操作规程，规程是否完善。
项目分级管理规定
项目分类（级）管理办法 一、目的 为更好的推行公司项目化管理，争取在最短的时间内利用合理的资源解决当前重要紧急的问题，特制订本办法。 二、范围 适用于2019年度推进的项目化管理工作中的项目 三、职责 1、项目化委员会：负责对本办法及项目分类、分级结果的最终审批与决策。 2、项目化办公室：制订项目分类办法，负责本办法的落实与推进。 四、内容 1、项目定义及选择 1.1定义：企业中需要跨部门协作的，为创造独特的产品、服务或成果而进行的临时性工作就是项目。 1.2选择标准：项目选择主要考虑以下4个维度 1.2.1财务指标：是否能够扩大企业的直接成果、能够降低企业运营成本或为企业带来经济效益、提升企业产品质量等 1.2.2内部运营指标：是否符合公司发展战略并具有重要意义，能够强化企业的存在价值、有利于提高企业声誉、能够改善公司组织运行效率等。 1.2.3学习与成长指标：是否能够培养企业未来需要的人才，有助于企业建立竞争优势，构筑核心竞争力等 1.2.4客户指标：是否关注外部，有利于满足客户、政府的需要或期望； 2、项目来源 1.1为满足公司战略目标要求迫切需要解决的问题。 1.2来源于公司及部门年度计划重要事项的目标分解。 1.3来源于改善局部工作绩效、持续提升经营绩效的工作。 3、项目分类 项目分类是公司后续对项目进行管控与跟进的基础，有利于公司争取在最短的时间内利用合理的资源解决当前重要紧急的问题，根据公司重要事项类型，项目可同等分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类
4、项目分级 项目分级主要是与项目激励模式进行挂钩，项目级别评定主要基于“项目资源、项目效果、项目难度”三个维度，采用累加计分制确定项目等级，项目级别与评估分数对应表如下，详细评估表见附件1 5、项目等级评估程序 项目立项阶段，由项目办推进小组参考项目评估标准，对项目等级进行判定，最后加权平均各评审人员的综合评分确定最终的项目等级，并给出建议激励标准。所有项目需经过项目委员会讨论并确定最终结果，C级以上项目需委员会主任签字纸质版审批存档,D、E级项目办审批存档即可。 五、附则 （1）本方案由项目办制定并附则解释。 （2）本方案自颁布之日起实施。 （3）本方案仅适用于2019年项目化。 六、附件 1、附件1：《项目等级评估表》 编制：审核：审批：
物料分类管理办法
湖南省化讯应用材料有限公司 物料分类管理办法 1.目的 1.1储存适当数量的物料，使不虞匮乏，避免发生停工待料或无法准进交货的困境。 1.2兼顾经济因素，避免因为库存数理的过多，导致资金积压、周转困难，降低持有成本的负担。 2.适用范围 2.1 适应于生产所用的原材料。 3.职责 3.1 研发部根据物料质量重要程度，将物料质量特性分类。 3.2 品质部负责根据物料质量特性进行检验。 3.3 物控部负责物料采购。 4.定义 ABC分析法是存储管理中常用的分析方法，其基本原理就是一“区分主次，分类管理”，它将管理对象分为ABC三类，以A类作为重点对象，其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。 5.工作方法 5.1 物料分类标准
A类物料：价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。 B类物料：价值较高、品种较少的物料，重点近理控制，依生产方式制订物料需求计划。 C类物料：价值较低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。 5.2 物料分类特征
A、B、C分在物征是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。一般情况下，A类物料约占总物料项目的10%，其金额占全部库存金额之70%；B类物料占20%的项目，其金额占20%；其余70%的物料项目为类，金额仅占库存金额的10%，此列为C类物料。（见下表） 5.3 分类依据 5.3.1 依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。 5.3.2 按每种物品的全年总价值的大小进行排列； 5.3.3 计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比； 5.3.4 依各种物品所占的百分比分同类别。 5.4 实施中应注意的问题： 不同企业ABC各类的构成也会不同，要从实际出发，视具体情况而定。 5.4.1 根据本单位的实际情况而分类，但对重点物品进行重点管理的原则是相同的。
生产设备分级管理制度
荣昌集团生产设备分级管理办法（试行） 第一条为了规范设备管理，保证设备处于完好的技术状态，同时明确设备管理部门及使用单位的管理职责，特制定本办法。 第二条本办法适用于集团对所有分公司生产设备的控制管理。 第三条设备管理的基本任务是对集团主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能高，适应生产发展需要。 第四条设备管理与维修要贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，坚持“制造与使用维修相结合”“修理、改造与更新相结合”，“维护保养与计划检修相结合”，“技术管理与经济管理相结合”，“专业管理与全员管理相结合”的原则；动力设备的管理要贯彻“安全、可靠、经济、合理”的方针。 第五条管理控制 一、分公司动力设备部是生产设备的归口管理部门，集团范围内所有生产及与生产有关的非生产性设备由动力设备部负责管理，行政办公类设备及IT设备由集团综合管理部负责管理。 二、设备管理按分级管理的原则进行（详见下表）。 三、人员配置 1、根据集团各分公司生产设备配置情况，由动力设备部拟定设备管理及维修人员计划； 2、集团综合管理部核定批准人员配置计划并落实； 四、管理职责 1、动力设备部管理职责 （1）负责制定设备管理各项规章制度，进行检查监督、考核。 （2）负责制定年度设备大修计划并组织实施。 （3）负责动力、设备方面更新改造计划的调研、制定。
（4）负责编制固定资产设备总台帐，并对设备图样、资料、大修记录等技术资料汇总建立设备档案，同时根据其动态变化修改内容。 （5）负责指导监督设备使用单位做好设备日常维护、定期保养及日常项修工作。 （6）负责对设备使用单位的设备管理考核工作。 （7）负责做好设备安全管理及安全事故的调查及上报工作。 （8）负责特种设备检验、定保和检测的协调工作。 （9）负责对使用单位设备维护人员进行业务指导。 （10）负责集团设备的调拨、封存和报废管理。 （11）负责对集团公用设备、水电系统进行直接管理，对各生产单位的设备、水电系统进行监督管理。 2、分公司生产部设备管理员职责 分公司负责人（分公司副总经理或生产部长）为设备管理第一责任人，负责贯彻执行集团有关设备管理的方针和规章制度；分公司生产部设设备管理员一名（可兼职），具体负责对本公司的生产设备的管理，保证生产设备处于正常状态。其主要职责是： （1）负责贯彻执行集团有关设备管理制度，切实加强本单位生产设备的管理。 （2）负责设备润滑综合管理，编制年度重点、大型设备换油计划并逐月下达执行。 （3）负责对设备运行状态每周一次进行检查，并建立检查记录。 （4）负责建立本单位生产设备的维修、保养及随机技术资料档案，做到一机一档完整有效。（5）负责审核设备保养、维修及零配件需求计划。 （6）负责对生产车间的设备管理情况及生产设备操作、维护人员进行检查考核。 （7）负责对设备的技术状态进行统计，编制设备更新、改造计划。 （8）负责落实生产设备计划中的相关部门的协调工作。 3、分公司车间主任设备管理职责 （1）负责对区域内设备操作工及设备维护人员进行管理、考核； （2）负责对区域内设备润滑、日常保养进行检查，建立设备润滑、保养、维修台帐；（3）负责编制生产设备保养、维修及零配件需求计划； 第六条设备购置、验收及移交 一、设备购置由设备使用单位提交设备采购申请，填写设备采购申请单（附表一），经使用单位负责人批准交动力设备部，由动力设备部组织相关部门进行经济、技术的可行性分析，经动力设备部审核，价值在五万元（含五万）以下的，经集团分管副总经理批准后纳入预算实施；价值在五万元以上的，报集团分管副总理并组织集团办公会议讨论通过后纳入预算实施。 1、经批准的采购项目按《采购招标管理制度》规定执行。 2、采购部负责设备采购合同的签订和实施。 二、进口设备所需的维修配件，应本着立足国内自制生产；对制造难度大、批量小、国内制造不物经济确需进口的，应按照规定申请采购。 三、采购部负责组织安装、使用、设备主管部门和相关单位办理设备验收手续。新设备在验收过程中发现的制造安装问题，由采购部门负责与制造厂家和安装单位联系解决。
设备分级管理方案
设备分级管理方案 一、目的: 更科学的抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业生产效率，充，分发挥现有设备经济社会最大效能。 二、管理总则: 1. 对公司设备进行科学的分级管理。 2. 规范设备管理的程序 3. 增强操作人员对设备的维护保养意识。 4. 提高设备管理部门及人员的业务管理素质。 5. 加强维修人员的管理，使设备维修工作上台阶提质量。 6. 准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，分析企业生产能力。 7. 明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析。三、分级原则、原理、定义: 1、按照生产设备在公司的日常生产经营、公司形象要求、主导性。 2、按生产因素(产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )比重。 3、按经济因素 (价值) 4、备用因素、备品备件因素(设备备品备件存储、采购的难易程度)。 5、保养维护级别、影响的重要程度及权重，分为A\B\C三个等级。 2、按事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键的少数(A级)和次要的多数(B级和C级)从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。将ABC分级运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。
3、根据设备在生产上的重要程度，可将设备分为关键设备(A级)、主要设备(B 级)和一般辅助设备(C级) A级设备是企业的关键设备。一旦出现故障，将引起公司主要生产线停产、对人员、生产系统、机组或其他重要设备的正常使用直接关联的设备。 B类设备是工厂主要生产设备，是指该设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致生产线的可用性、安全性等降低的设备。 C类设备属于结构比较简单，生产中的辅助设备，平时维护工作较少，检修也简单的设备。 四、正文 (A)级:公司日常生产中的关键设备，且是唯一的生产单元，无备用和替代。设备一但停运或故障，将对公司的生产经营指标，产品质量安全，公司对外形象，都造成重大影响或损失。 A级设备管理项目及类别确定: 级别 A级管理项目 设备动态分析设备管理部门组织进行检查和考核，定期进行设备完整性分析由工程管理部门组织，生产工序参与可行性技术经济论证及方案设备前期购置确定 技术资料档案严格完善，相关档案部门存档，专人管理 建立运行点检、润滑、动态报表，全面掌握信息，各生产工序认运行、点检、润滑、动态真填写，上报周报 四定要求定人、定岗、定机、定责全部要求，且指定专人负责 培训持证专业培训后，通过公司相关部门考核合格，持证上岗 状态检测必须由工程管理部门定期组织开展 维修保养模式预防性维护 检修、检测、备品计划优先计划，并且有关键备品库存
集团公司分级管理办法
桑德（天津）再生资源投资控股有限公司 子公司分级管理办法 第一章总则 第一条为了明确桑德（天津）再生资源投资控股有限公司（“桑德再生” ）子公司级别划分标准，设定桑德再生对子公司重大事项管理权限，实现股东及其他相关方利益最大化，防范经营管理风险，根据《中华人民共和国公司法》等法律、规范性文件及其他有关规定，结合子公司实际情况，制定本办法。 第二条本办法适用于桑德再生管理的控股子公司（“子公司” ）。桑德再生管理的参股子公司可以参照执行。 第三条桑德再生作为子公司主要出资人，依法对子公司享有参与重大事项决策、资产收益等权利，有责任对子公司实施分级管理和重大事项管理。 第四条子公司按照规定建立高效合理的法人治理结构，根据自身经营领域和地域特点等不断完善经营决策机制和内部控制制度，自主履行正常的管理和经营职责。 第五条子公司根据核定的级别享有相应的管理权限。子公司级别越高，自主管理权限越大。 第二章分级管理 第一节分级标准 第六条根据企业规模、经营成果、管理团队和企业文化等因素将子公司分为特级、一级、二级和三级。 第七条特级子公司具备规模优势，经营业绩突出，管理团队具有优秀的综合素质和实际管理水平、责任意识很强，发展前景良好，在桑德再生资源板块至关重要, 年度综合评估超过90分以上。 第八条一级子公司颇具规模，经营业绩较好，管理团队综合素质和实际管理水平较高、责任意识较强，发展前景较好，市场竞争力较强，在桑德再生资源板块比较重要，年度综合评估达到75-90 分。 第九条二级子公司经营规模和经营业绩一般，管理团队综合素质和实际管理水平正在不断提升、责任意识较强，有一定的市场竞争力和发展前景，年度综合评估达到60-75 分。 第十条三级子公司规模较小，经营业绩较差甚至亏损，管理团队综合素质和实际管理水平需要大幅提升，市场竞争力较弱，发展前景黯淡，企业存在较多 问题，年度综合评估60 分以下
最新设备分级管理规定
设备分级管理规定 1 目的 为了加强设备管理，规范设备分级统计工作，落实管理职责，保障设备安全经济运行，特制定本规定。 2 范围 本规定规定了本厂设备分级的标准。 本规定适用于本厂设备分级管理。 3 职责 生产设备技术部主要职责： 设备分级管理的主体，负责设备分级，以及不同等级设备的管理权限和落实具体的管理职责。 负责组织审核A、B、C 类设备的年度检维修计划、设备更新计划和备品备件计划。 负责A类年度设备更新改造计划的申报和B、C设备年度更新改造计划的审核、备案。 负责A、B、C设备年度备品备件计划的审批。 4 内容 本规定中设备分级是指用于生产运营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、仪器仪表、通讯设备等。
按照设备类别以及对生产的影响程度，将设备按关键设备、主要设备、一般设备进行分级，依次划分为三类，即：A、B、C类。 A类设备是指：指在生产过程中起主导、关键作用的设备，这类设备一旦发生故障，会严重影响产品质量、生产平衡、人身安全、环境保护，造成重大的经济损失和严重的社会后果。如核心装置反应器、球罐（容积50m3以上）、关键机组、锅炉及有机热载体加热炉、气化炉及工业加热炉等，以及上述设备所属的动力设备、仪表设备； ——资料、图纸、档案、检修记录齐全、整洁，设置单台设备台账及相关记录。 ——设备三级过滤器具齐全、合格，设备润滑必须严格实行润滑五定。 ——有检修和维护保养规程。 ——严把检修质量关，大、中修后，需生产设备技术部、相关车间、维修车间三方验收签字。 ——操作人员要经专门培训，遵守岗位操作法规和设备维护检修规程。做到“四懂”、“三会”，并经考试合格后，持证上岗操作。 ——按岗位操作法规和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车。 ——坚守岗位，严格执行巡回检查制，按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 ——操作人员发现设备运行状况不正常，要立即查找原因，及时向领导及有关部门反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位。
垃圾分类管理办法
垃圾分类管理办法 1、目的：为了规范公司的垃圾管理，为企业营造一个安全卫生的环境，同时为 了确保垃圾投放及分类处理，特制定本制度。 2、适用范围：公司所有员工。 3、内容 1、垃圾的分类依据公司目前的垃圾情况，分为可回收垃圾、不可回收垃圾和危 险垃圾三大类。 1.1可回收垃圾：是指在生产中产生的可适宜回收循环使用和资源利用的废物， 如工作中产生的金属类、纸类、木板类、书刊报纸类、塑料类、玻璃类、 纺织类等垃圾。 1.2、不可回收垃圾：是指在生产生活中产生的一些在自然条件下易分解的垃 圾，如生活中的果皮、菜叶、剩菜剩饭、花草树枝树叶、建筑垃圾等。 1.3、危险垃圾：是指在生产生活中产生的一些对自然环境有一定危害的垃圾， 如废旧的电池、荧光灯管、水银温度计、油漆桶、药品、化妆品等，还包 括烟头、煤渣、油漆颜料等。 2、各区域对垃圾进行分类管理，具体如下： 2.1、车间使用绿色、黄色、红色来区分可回收垃圾、不可回收垃圾和危险 垃圾，每月由总务部门负责请购和发放垃圾袋，生产人员将垃圾按分类投 放到相应的垃圾袋中，每天下班之前整理好分类的垃圾，然后送至垃圾房， 放至相对应的垃圾区域，由清洁员整理。 2.2、如在生产中产生的粉末或碎末状垃圾，要用相对应的袋子进行整理、 打包，放到指定区域或垃圾桶内，严禁未打包丢弃至垃圾房。 2.3、办公区域分绿色、黄色、红色来代表可回收垃圾、不可回收垃圾和危 险垃圾，按垃圾箱上的分类标识投放。由清洁员在下班前整理、打包，送 至垃圾房。 2.4、生产中产生的大量纸类垃圾或木板类垃圾，需送至垃圾房前按垃圾分 类标识进行整理、纸箱需拆开，木板需堆放整齐，不得随意乱丢。 2.5、各部门人员丢弃垃圾时，严格按照垃圾类别进行分类废弃，不得混放。 3、垃圾收集处理办法： 3.1、各部门办公区域整理的废弃垃圾需统一按分类放置到对应的垃圾桶里。 3.2、总务部门清洁工在每天下午4：30分准时去办公区域收集整理垃圾， 送至公司垃圾房内分区域摆放整齐。 3.3、可回收垃圾由清洁员整理，联络废品收购商回收利用。 3.4、不可回收垃圾存放不可回收区域，由环卫所进行处理。 3.5、危险垃圾由总务部门联络有资质的危险废弃物处理公司进行专业处理。 3.6、生产部门送垃圾去垃圾房时间为早上07:50-08:30、下午16:40-17:30、 晚上20:30-21:30，其他时间禁止将垃圾送至垃圾房，违者给予罚款20 元/次。
企业分类管理办法
中华人民共和国海关企业分类管理办法 第一章总则 第一条为了鼓励企业守法自律，提高海关管理效能，保障进出口贸易的安全与便利，根据《中华人民共和国海关法》及其他有关法律、行政法规的规定，制定本办法。 第二条在海关注册登记的进出口货物收发货人、报关企业的分类管理，适用本办法。 其他企业的分类管理，由海关总署另行规定。 第三条海关根据企业遵守法律、行政法规、海关规章、相关廉政规定和经营管理状况，以及海关监管、统计记录等，设置AA、A、B、C、D五个管理类别，对有关企业进行评估、分类，并对企业的管理类别予以公开。 第四条海关总署按照守法便利原则，对适用不同管理类别的企业，制订相应的差别管理措施，其中AA类和A类企业适用相应的通关便利措施，B类企业适用常规管理措施，C 类和D类企业适用严密监管措施。 全国海关实行统一的企业分类标准、程序和管理措施。 海关与企业应当加强合作，开展经常性信息交流和业务联系。 第五条海关总署对企业分类管理工作进行指导、监督；直属海关负责审定、调整本关区企业适用的管理类别。 第二章管理类别的设定 第一节进出口货物收发货人 第六条AA类进出口货物收发货人，应当同时符合下列条件： （一）符合A类管理条件，已适用A类管理1年以上； （二）上一年度进出口报关差错率3%以下； （三）通过海关稽查验证，符合海关管理、企业经营管理和贸易安全的要求； （四）每年报送《企业经营管理状况评估报告》和会计师事务所出具的上一年度审计报告；每半年报送《进出口业务情况表》。 第七条A类进出口货物收发货人，应当同时符合下列条件： （一）已适用B类管理1年以上； （二）连续1年无走私罪、走私行为、违反海关监管规定的行为； （三）连续1年未因进出口侵犯知识产权货物而被海关行政处罚； （四）连续1年无拖欠应纳税款、应缴罚没款项情事； （五）上一年度进出口总值50万美元以上； （六）上一年度进出口报关差错率5%以下； （七）会计制度完善，业务记录真实、完整； （八）主动配合海关管理，及时办理各项海关手续，向海关提供的单据、证件真实、齐全、有效； （九）每年报送《企业经营管理状况评估报告》；
特种设备风险分级管控制度
特种设备风险分级管控制度 一、风险辨识 本单位应按照特种设备相关法律、法规、规章、安全技 术规范、标准，结合本单位实际，根据《河北省特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理指导手册》设定的辨识标准、程序和方法，按特种设备全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏。 二、风险分级 风险分级是根据风险辨识结果，按照风险高低和需关注程度进行排序的过程。风险分级参照《特种设备安全风险分级表》进行分级，风险等级从高到低分为重大风险（I 级）、较大风险（II 级）、一般风险（III 级）、低风险（IV 级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。特种设备使用单位风险等级以本单位单台（套）特种设备风险辨识结果最高等级确定。 三、本单位对风险辨识、评估和分级结果均需建档。 四、建立特种设备安全风险信息采集、审核和上报机制。特种设备使用单位应将本单位风险辨识清单汇总表向上级特种设备安全监督管理部门和安全生产监督管理部门上报。
、 五、鉴于风险点的动态变化性，各级特种设备安全监督管理部门、各类特种设备使用单位应每年定期参考以下情况对特种设备风险进行动态复查、监测、评估、分级。 1、风险点自身发生变化； 2、风险点周边环境发生较大变化； 3、同类型风险点或者相关行业发生事故灾害； 4、国家、地方和行业相关法律、法规、规章、安全技术规范和标准发生变化； 5、其他实际情况。 六、风险管控 1、本单位根据风险类别和等级建立管控责任和措施清单，每个风险点的管控责任落实到如下岗位。 \ （1）人员因素风险点由单位负责人负责管控。 （2）管理因素风险点由安全管理负责人或安全管理员负责管控。 （3）设备因素风险点由安全管理员负责管控。 （4）环境因素风险点由本单位负责人负责管控。
集团公司分级管理办法
集团公司分级管理办法
集团公司分级管理办法
桑德(天津)再生资源投资控股有限公司 子公司分级管理办法 第一章总则 第一条为了明确桑德(天津)再生资源投资控股有限公司(“桑德再生”)子公司级别划分标准，设定桑德再生对子公司重大事项管理权限，实现股东及其他相关方利益最大化，防范经营管理风险，根据《中华人民共和国公司法》等法律、规范性文件及其他有关规定，结合子公司实际情况，制定本办法。 第二条本办法适用于桑德再生管理的控股子公司(“子公司”)。桑德再生管理的参股子公司可以参照执行。 第三条桑德再生作为子公司主要出资人，依法对子公司享有参与重大事项决策、资产收益等权利，有责任对子公司实施分级管理和重大事项管理。 第四条子公司按照规定建立高效合理的法人治理结构，根据自身经营领域和地域特点等不断完善经营决策机制和内部控制制度，自主履行正常的管理和经营职责。 第五条子公司根据核定的级别享有相应的管理权限。子公司级别越高，自主管理权限越大。 第二章分级管理 第一节分级标准 第六条根据企业规模、经营成果、管理团队和企业文化等因素将子公司分为特级、一级、二级和三级。 第七条特级子公司具备规模优势，经营业绩突出，管理团队具有优秀的综
合素质和实际管理水平、责任意识很强，发展前景良好，在桑德再生资源板块至关重要,年度综合评估超过90分以上。 第八条一级子公司颇具规模，经营业绩较好，管理团队综合素质和实际管理水平较高、责任意识较强，发展前景较好，市场竞争力较强，在桑德再生资源板块比较重要，年度综合评估达到75-90分。 第九条二级子公司经营规模和经营业绩一般，管理团队综合素质和实际管理水平正在不断提升、责任意识较强，有一定的市场竞争力和发展前景，年度综合评估达到60-75分。 第十条三级子公司规模较小，经营业绩较差甚至亏损，管理团队综合素质和实际管理水平需要大幅提升，市场竞争力较弱，发展前景黯淡，企业存在较多问题，年度综合评估60分以下。 第十一条子公司级别划分标准详见附件一。桑德再生根据监管需要及子公司规模变化和生产经营发展情况对级别划分标准实行动态管理。 第二节级别核定 第十二条经营管理部负责对子公司进行年度综合评估，其他相关部门予以配合。 第十三条每年2月28日前，经营管理部负责综合评估的人员(“综合评估人员”)根据子公司的年度审计报告等文件资料和信息提出子公司级别核定建议方案。 第十四条经营管理部负责人审核子公司级别核定建议方案无误的，应提交总经理办公会审议。经营管理部负责人审核子公司级别核定建议方案后提出意见的，综合评估人员应予以完善。
物资分类管理办法
物资分类的管理办法（草） 第一章总则 第二章物资的分类 第三章物资分类的管理职责 第四章附则 第一章总则 第一条为规范物资管理，保证物资管理信息传递的一致性，为公司的科学化管理和信息化管理奠定基础，特制定本办法。 第二条物资分类的管理目标： 为公司现代企业信息化建设规范相关基础工作，为逐步实现公司物流全部流程的电子化运作打好基础； 分类规则具有一定的科学性、逻辑性； 第三条本办法是公司内部进行信息传递交换的共同语言，是公司物资编码制度的基础，供研发、营销、生产、财务、物资管理等业务及管理领域使用，。 第四条本办法分类对象包括组成公司有形资产的所有物资。 第五条办法适用于全公司范围所有子公司和部门。 第二章物资的分类 第六条为有利于管理，本办法对同一物资在公司经营中由于形态发生改变而形成新性能的物资也给出划分。 第七条本办法对物资分类采用分类层次分级模式，共分为两个大类、。四个级别依次为一级、二级、三级、四级，一级分类是二级分类的母项，二级分类是三级分类的母项，依此类推。 第八条本办法目前给出物资分类一级、二级分类目录。三级、四级的分类目录由成本管理部拟订，经财务部审核认定后实施。 第九条物资分类的两个大类： 1、生产物资，称为A类物资； 生产物资指与公司产品生产或订单标的物直接紧密相关的物资； 2、非生产性物资，称为B类物资。 除生产物资之外的所有物资称为非生产物资。 对于主要用于生产，但也能用于非生产的一些通用物资，归属于生产物资。 第十条 A类物资的一级分类目录： 1、钢材； 2、铸锻件； 3、焊材；
4、耐火保温材料； 5、气体； 6、五金； 7、工具； 8、劳保用品； 9 、电料； 10、备品备件 11、管道阀门仪表、 12、辅机； 13、外协部件； 14、杂件； 15、产品工件； 16、生产性固定资产。 第十一条 B类物资的一级分类目录： 1、非生产性固定资产； 2、办公器材； 3、物业耗材； 第十二条物资分类的第二级目录见本办法的附表：物资分类表。 第十三条三级、四级的分类要求： 1、三级分类的原则，一般应按照该物资的材料属性或功能用途划分； 2、四级分类是物资分类的最底层，一般按其自身规格型号划分； 3、对于少数物资在确定分类序列时可能缺少一级和四级之间的中间级别概念，应将其暂归属第四级。 4、在用文字、表格排列物资分类序列时统一按规格型号进行升序排列。 第三章生产物资分类的管理职责 第十四条成本管理部是公司生产物资分类的综合主管部门，负责开展以下工作： 1、物资分类的标准拟订、修订，保证分类标准科目与财务会计成本核算科目的最大一致性； 2、负责在公司全范围内推行物资分类的标准，对全公司范围内物资分类的标准实施进行监控，确保标准实施的严肃性、统一性和全面性； 3、按照公司的相关规定对物资的使用和流动环节实施监督和控制，确保物资使用效益的最大化； 4、负责按物资分类的规定，对物资进行物料编码的标准化管理。 第十五条财务部负责对物资的分类规定的执行进行审核，负责开展以下工作：
设备分类管理办法及标准
设备分类管理标准及办法 1.目的： 通过制定分类办法对设备进行有效的分类管理，根据设备的不同等级，制定不同设备的巡检、维护保养、维修等方案，合理的安排人力将有限的资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，降低维修成本，提高设备管理水平。 2.范围： 烟台万华聚氨酯股份有限公司烟台工厂现场所有设备。 3．职责： 3.1.保全车间班组长职责：负责根据《设备分类管理标准及办法》对现场不同类别的设备进行相应的，巡检、维护、维修和管理办法；有责任和义务参与对设备的分类评估。 3.2.保全车间技术支持职责：负责对新上设备和变更设备进行重新分类评估；负责定期对所有设备进行重新分类评估（暂定一年），并对设备分类清单进行更新；负责根据设备不同分类制定相应的巡检、维护、维修和管理办法； 3.3.保全车间主任职责：负责对现场设备的分类管理执行情况进行监督考核。 3.4.工艺运行支持职责：有责任和义务参与设备的分类讨论，并及时提供本工序的设备变更情况。 4．程序： 4.1设备分级方法： 根据设备对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将烟台工厂的设备分为：AA、A、B、C四个等级。四个等级设备所占比重大致为：AA级：5—7%；A级：25%；B级：60%；其余为C级。AA级、A级设备均作为关键设备进行管理，但对AA级作为关键设备中的重点设备进行管理。 4.1.1 AA类设备： 是指那些一旦故障或停机，均会导致重大安全和环境影响，以及对生产和质量产生重大影响的设备。必须建立详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。 4.1.2 A类设备： 一旦故障或停机，会对生产、安全产生较大影响的设备。必须有详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。