浮筒液位计故障检查判断及处理

浮筒液位计故障检查判断及处理
浮筒液位计故障检查判断及处理

浮筒液位计故障检查判断及处理

1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小

本故障是指工艺的液位正常,但仪表无显示或显示最小,甚至显示负值。可进行排污,来检查取样阀门、取样管路有没有积垢、堵塞故障;可通过清洗,吹洗的方法来疏通堵塞,取样阀门堵塞严重或泄漏只有更换。可对外浮筒内部进行检查,浮筒破裂,浮筒挂料都会使液位显示变低或显示零下。

变送器连接电路出现断路,供电失常,变送器的放大板,显示板损坏都会使变送器无显示,或者输出电流下降,显示与输出电流不吻合。更换电路板需要重新进行参数的设置。

变送器没有电流输出,检查接线是否正确;观察液晶表头是否有显示,有显示但无输出电流,可能是输出管损坏,可更换电路板来确定。EEPROM损坏,会造成仪表标定数据的丢失,也会引起无电流输出故障。

2、浮筒液位计液位显示最大

可按先机械后电气的次序检查。工艺介质的腐蚀、结晶、沉积物附着,工艺介质密度变化大,浮筒被卡,浮筒脱落,安装的垂直度不合乎要求,都会使液位显示最大;机械部分与工艺介质直接接触,故障率高于电气部分。浮筒被卡可拆卸处理或清洗浮筒的污物,浮筒脱落需要拆卸后挂浮筒,进行调校才能使用。工艺介质密度有较大变化,介质温度超过设计值太多,与工艺协商后,要重新计算按新的量程进行调

校使用。

确定机械部分没有问题,可对变送器的供电、零点、量程进行检查,零点是否有漂移或偏高现象,量程设置是否正确,可测量变送器输出电流来判断变送器,安全栅是否正常.

3、浮筒液位计液位显示偏高或偏低

液位显示有偏差时,用手操器检查变送器的参数设置是否正确,浮筒液位计显示有偏差,很多时候与所测介质有关,介质密度变化与设计、设定值相差较大,液位显示值就会不准。有的气体、汽油等介质含硫量较高,易在浮筒吊杆处结晶或结块造成测量不准。

信号线路的原因引起DCS液位显示偏高或偏低,其现象是浮筒液位计与就地液位计的显示是对应的,但DCS的液位显示偏差较大,这类故障很多是由于信号线路的接线端子,分线箱端子进水使信号线对地的绝缘电阻下降,或使信号线正负极间的绝缘电阻下降;严重导致信号线接地,信号线间的短路故障;信号分流会使DCS的显示比现场仪表偏低,引入了地电流干扰会使DCS的显示偏高。故障常在雨季或卫生大扫除后发生,端子盒、分线箱密封不良很容易进水,可用塑料布包扎或用防爆胶泥密封来防水。

浮筒液位计

4、浮筒液位计液位显示波动

观察被测液位的历史记录曲线,看是什么样的波动,缓慢波动可能是介质波动或浮筒有机械故障。浮筒浸在介质中会有一定的惯性和阻尼,

所以波动是不可能突变的。有很大的波动或者是突然出现的波动,大多是电路或信号线有问题,如变送器的接线接触不良或松动,可分段测量导线的电阻值来判断,还应检查仪表是否受到电磁干扰。

工艺液位经常波动,可加大阻尼时间和滤波来克服。被测液位波动较大可考虑配置防波管。要了解工艺被测介质的性质,如某公司用浮筒液位计测量冷凝器液位,介质为氟利昂,液位显示经常出现波动,后来查明引起波动的原因是氟利昂里气泡太多,导致浮筒波动;可见生产工况对仪表测量的影响是很大的。因此在判断和处理故障时,不能只从仪表方面作手,还要考虑工艺方面的影响。设计选型有问题,浮筒的计算密度不对,安装位置不佳;被测介质的性质与设计值不符;工艺的压力,流量波动过大,都有可能引起液位显示的波动。

变送器输出电流不稳定,对变送器测量回路进行检查,检查变送器端子上的电压是否稳定,检查变送器连接线路有没有接触不良或接地等现象。用手操器使变送器输出4mA或20mA等固定电流,来判断变送器或安全栅是否有问题,并对症处理。

机械部分有故障,如扭力管的工作性能不稳定,浮筒挂钩损坏,会使仪表的输出电流不稳定,零点附近量程波动大,还会影响仪表的线性。机械故障要拆卸检查才能确定。

5、浮筒液位计液位变化迟钝

工艺液位变化时仪表显示也变化,但变化速度与实际液位不一致,可排污检查取样阀门及取样管有没有堵塞现象;液位变化迟钝很多是由

于浮筒上有附着物或浮筒与外套筒有摩擦;可定时用蒸汽吹扫,或在仪表外套筒增加伴热。

液位计的气、液相取样管或取样阀门堵塞,尤其是气相管路堵塞时,会导致测量筒与容器上部压力不平衡,浮筒上部憋压,使浮筒移动缓慢导致液位显示变化缓慢。取样阀门开度过小,也会出现液位变化缓慢,与实际液位有偏差的故障,气相管有堵塞时该故障更突出。

6、浮筒液位计液位显示不变化

工艺液位正常并有变化但液位显示长时间没有变化,DCS液位趋势曲线为直线,可通过排污来发现问题,排污时可敲打外浮筒,有时浮筒被卡住,浮筒与外浮筒相碰,通过敲打外浮筒就有可能恢复正常;机械部分没有问题,就应该在变送器的电路上查找原因,变送器的显示板或放大板有问题,可用备件代换来确定故障。更换电路板,需要重新输人参数并进行线性调整。

液位计的气,液相取样管或取样阀门堵塞,取样阀门开度过小,都会使被测液位长时间不变化,而液位趋势曲线为直线,尤其是液相取样管,经常会被管道内的杂质堵塞,管线较长时被堵塞的概率更高。气相取样管或取样阀门堵塞,取样阀门开度过小,会出现液位变化缓慢,与实际液位有偏差的故障。

测量介质易结晶,或者温度,压力的变化导致物料结晶,结晶物将浮筒。扭力管、挂钩卡死都会造成液位显示不变化的故障。该类故障只有拆下修理,没有好办法彻底消除,但可采取一些措施来减小影响,

如把外浮筒用保温材料包裹起来,减少外部温度的影响,以消除挥发物在浮筒内的结晶,结焦现象;如果被测介质可以吹蒸汽,热风,则可使用吹扫法来减少结晶,结焦现象。采取以上措施仍然受困于结晶问题时,只能考虑用其他测量方法。

液位检测实验装置操作说明

KPXJS-LRC系统实训步骤 液位实训装置是自动化及相关专业的教学及实训设备。通过本套实训装置,学生可熟练掌握常用液位仪表及装置的使用、安装、调试校准、维护,熟悉液位仪表控制装置信号回路及信号关系,培养学生液位仪表的专业基础技能,提高学生的实际操作能力,为将来走向工作岗位打下坚实基础。 一、液位检测系统实训装置组成 1-主水箱:试验装置中液体主盛装容器;2-1#水箱:试验装置中液体付盛装容器;3-2#水箱:试验装置中液体付盛装容器;4-3#水箱:试验装置中液体付盛装容器;5-4#水箱:试验装置中液体付盛装容器;6-5#水箱:试验装置中液体付盛装容器;7-电动调节阀:电动执行机构,通过智能数显控制仪来控制它,调节分容器液位的变化;8-玻璃管液位计:可视液位计,直观的显示出各容器的液位; 9-主水泵:实现试验中液体在主与付容器之间的切换,实现试验中液体的流动;10-副水泵:实现试验中液体各付容器之间的切换,实现试验中液体的流动;11-浮筒液位计:1#水箱液位显示;12-静压液位计:2#水箱液位显示;13-雷达液位计:3#水箱液位显示;14-电容液位计:4#水箱液位显示;15-磁翻板液位计:5#水箱液位显示;16-差压变送器:5#水箱液位液位显示,通过球阀Q6、Q7、Q8可以进行差压变送器的零点迁移试验;17-电磁阀:与主副水泵配合,实现液体在各容器间的变化; 18-仪表控制柜:试验所需仪器仪表控制箱;A1-闪光报警器;B1-B5智能数显表:1#-5#水箱液位;C1-智能数显控制仪:

控制调节阀,副操器;C2-智能数显表; C3-智能数显控制仪:控制调节阀,副操器;C4-智能数显表;C5-智能数显表:5#容器液位比较;ST11-15:1#-5#容器上电磁阀控制旋钮;ST16:副水泵液位旋钮;ST21-25:1#-5#容器下电磁阀控制旋钮;T26:主水泵液位旋钮;ST31:A1报警器声音消除按钮;ST32:A1报警器声音试验按钮;ST33:调节阀仪表控制柜与DCS切换旋钮;ST34:备用旋钮; Q1 ——Q9等球阀:通过球阀的开关来实现不同的试验。 二、实训准备步骤 1.仪表柜送电,观察仪表柜电源指示灯,如果不亮,请检查电源 2.将各数显仪表送电,观察数显表和现场仪表,如有异常请检查,排除故障 3.观察主水箱液位,如果主水箱液位低于1/2,请补充液位 4.通过与水箱连通的玻璃管液位计感知容器内的水位与实际数显控制仪显示液位比较,先校验零位和满度使数显控制仪显示零位、满量程 三、液位试验(无调节阀) 1.打开阀门Q1、Q3、Q4、Q5,关闭Q2、Q6 2.操作ST11旋钮,打开1#水箱上电磁阀LV101A,操作ST26旋钮,打开主水泵,开始上水 3.观察主泵出口压力表,观察视窗,观察1#水箱液位 4.通过调节实际水位依次调整满量程的0%、25%、50%、75%、

投入式液位计

投入式液位计测量原理 投入式液位计是一种测量液位的压力传感器.是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理,采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器,将静压转换为电信号,再经过温度补偿和线性修正,转化成标准电信号(一般为4~20mA/1~5VDC)。 投入式液位计适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构,简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了方便。4~20mA、 0~5v、0~10mA等标准信号输出方式由用户根据需要任选。 工作原理: 用静压测量原理:当液位变送器投入到被测液体中某一深度时,传感器迎液面受到的压力公式为:Ρ = ρ .g.H + Po 在公式中: P :变送器迎液面所受压力 ρ:被测液体密度 g :当地重力加速度 Po :液面上大气压 H :变送器投入液体的深度 同时,通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔,再将液面上的大气压 Po 与传感器的负压腔相连,以抵消传感器背面的

Po ,使传感器测得压力为:ρ .g.H ,显然 , 通过测取压力 P ,可以得到液位深度。 一、超声波液位计的特性 1、选用专业超声波小角度探头,发射功率大,灵敏度高,寿命 长,测量距离远; 2、任意点上下限设定,倒值设定,(可在测距范围内任意设定两点间的距离对应4—20MA或0—5V,传感器可方便安装调试,适应各种信号连接要求 )。距离准确度在线标定可用于水、酒、糖、饮料 等液位控制。 3、输出方式有4--20MA或0-5V输出,0—10V 输出。数字信号:RS232(三线)/ RS485(任选其一,在定货时约定)二次示仪表为智能型数字显示仪表,有多种功能,其中上下限设定功能可使 液位及物位实现自控及报警。 4、距离或深度数据直接由LED数码管显示,便于现场测定,并 带有温度显示。 5、全封蔽设计,可用于野外,可直接对液体进行测定。

浮筒液位计检修规程

浮筒液位计检修规程 1.总则 主题内容与使用范围 本规程适用于扭矩管式浮筒液位计的维护、检修、标定、投运时的具体要求和实施程序,以及各种作业时的安全注意事项。 基本工作原理 浮筒液位计基于阿基米德(浮力定律)等原理工作的,其测量当液(界)位在零位时,扭力管受到浮筒重量产生扭力矩(这时扭力最大)扭力管转角处于“零”度,当液位逐渐上升时,浮筒在液体浮力的作用下,也随着上升,扭力管产生的扭力矩逐渐减小,此时将其产生的转角由变送器转换成4—20mADC信号,这信号正比于被测量液(界)位。输出信号:标准型:4~, 二线制;供电智能型:4~20mA,叠加符合HART协议的数字信号。 浮筒液(界)位计测量原理图 1-截止阀 2-筒体 3-变送器 4-扭力管 5-浮筒 6-排污阀 7-放空堵头 构成与功能 截止阀: 被测贮水容器与液位计连接的导液开关阀。 筒体: 浮筒液位(界)计浮筒室外壳。 变送器:将传感器的输出信号进行转换为统一的电流信号远程传输的装置。

扭力管:将浮筒测得的直线位移转换成扭管心轴的转角位移,并将被测容器内的高压部分和外界的低压部分隔开。 浮筒: 浸没在浮筒室内的液体中,与电动系统刚性连接,受浮力作用控制通过扭力管传递到传感器。 显示装置(测量终端): 向观察者显示被测参数的数值和量值的装置排污阀:排出浮筒室内的污水杂质和校验标定时连接透明软管便于观看水位。 放空堵头: 筒体上部放空口的封盖。 主要技术性能及规格 技术指标 测量范围:~6m (特殊尺寸) 输出信号; 4~20mADC二线制,可带Hart协议 精度等级±%±%(特殊型) 使用环境温度﹣40―85℃相对湿度10%—95%(液晶不会损坏)工作压力; 4MPa 16MPa 32MPa 电源;标准型:24VDC二线制4-20mA(12VDC-32VDC) 介质密度;液位―∕cm3,界位―∕cm3 工作温度;常温型﹣40―150℃高温型150―350℃ 防爆等级;本安型ibⅡCT1―6 隔爆型dⅡBT5 规格 浮筒液位计:FST-3000系列 ZUT 系列 LC3010系列 安全栅:NPQEX31 NPEXA-C31 NPEXA-C311 对维修人员的基本要求 熟悉本规程及相应仪表说明书等技术资料。

浮子(筒)液位计校准规程

浮子(筒)液位计校准规程 本校准规程适用于工艺过程中使用的二线制标准电流信号(4-20mA)输出的翻柱式浮子液位计、翻球式浮子液位计、翻板式浮子液位计及外浮筒液位计(以下均简称液位计)的校准。 1 技术内容 1.1标准仪器 1.1.1直流稳压电源:24V,允许误差±1%; 1.1.2直流电流表:准确度等级: 0.2级; 1.1.3其它:玻璃管,三通接头,钢卷尺。 1.2技术要求 1.2.1外观:液位计上铭牌完整、清晰、液位计零部件应完整无损。紧固件不得有松动和损伤,可动部件应灵活可靠。 1.2.2密封性:液位计在额定工作压力时不能有泄漏和损坏现象。 1.2.3基本误差:基本误差的绝对值不超过液位计的允许基本误差。 1.2.4回程误差:回程误差不大于液位计允许基本误差的绝对值。 2 校准步骤 2.1外观检查 目测检查液位计应达到本校准规程第1.2.1的要求。 2.2密封性检查 液位计在工作压力下检查不出现泄漏现象。 2.3校准接线 将被校准液位计、玻璃管、三通接头等连接成U型管,按照连通器原理开展校准。 注:校准用介质可以是工作介质,也可以是水。若是水必须进行密度换算。 2.4现场指示和远传变送装置,零位校准 连好校准接线,通电预热15分钟,当输入测量液位为0%时,液位计的输出指示应为零,(输出电流信号为4mA),如偏差大于允许值,应调整指示和变送器零点螺钮。2.5量程校准 当输出测量液位为100%时,液位计输出指示应为20mA,如偏差大于允许值,应调整指示和变送器量程螺钮至合格为止。反复调整零位和量程,直至合格为止。 2.6线性校准 线性校准取液位计满量程的5个等分点进行,即取0%,25%,50%,75%,100%的满量程液位,其输出值偏差不应大于允许基本误差,反之应调整合格。 3 校准结果处理和校准周期 3.1液位计经校准合格的张贴合格证。液位计校准不合格的停止使用。 3.2液位计校准周期为一年。

雷达液位计检修维护规程

雷达液位计检修维护规程 8.1概述 雷达液位计是利用超高频电磁波经天线向被测容器的液面发射,当电磁波碰到液面后又反射回来,仪表检测出发射波和回波的时差,从而计算出液面的高度。雷达液位计可用于易燃、易爆、强腐蚀等介质的液位测量,特别适用于大型立罐和球罐等。一般分为工业级和计量级。 本节规程以APEX雷达液位计为例说明,其他,同类仪表可参照执行。 8.2技术特点 APEX雷达液位计采用24GHz的频率和先进的电子线路,天线很小,其雷达波的射角也非常窄。体积小重量轻的天线简化了安装过程。同时很窄的雷达波射角减少了由容器内部障碍产生的回波,像搅拌器、热交换器、进料口、挡板、热电阻套管、伴热蒸汽管和其他障碍物。非常窄的雷达波的射角也提高了安装的灵活性,因为雷达可安装在原有的距罐壁。17m雷达液位计测量距离可达APEX很近的法兰上。. APEX雷达液位计的基本输出为4~20mA DC模拟信号,其上叠加了HART数字信号。APEX也接受一路RTD(热电阻)信号。应用HART手操器,可将输出信号组态为显示液位或标准体积。

8.3主要技术指标 8.3.1测量介质:流体。悬浮液或浆液。 8.3.2测量范围:0.5~17m。 8.3.3供电:4线制,18~36VDC(或90~250V AC,50Hz),功耗9W。 8.3.4输出信号:4~20mA DC(叠加了HART数字信号,可接收1路RTD信号)。 8.3.5电子部分/外壳温度范围操作温度为:-40~70℃;带一体化表头的操作温度为-20~55℃。 8.3.6工作压力:0~6.8MPa。 8.3.7工作温度范围:5~100%(外壳拧紧条件下)。 8.3.8防爆等级:本安型ibⅡCT1~6。 校验8.4. 可通过计算机、二次表或HART手操器进行调试。调试时应检查罐高、静空、量程等参数是否设定正确。 8.4.1待测液位在零位时,调整仪表零位,使其输出信号为4mA。 8.4.2罐内充入待测液体,液面升高到满量程时,调整仪表量程,使其输出为20mA。改变液位高度,待液面稳定后,用钢尺测量液面高度,所得数值与仪表指示应相符,否则继续检查校验。 8.5使用维护

浮筒液位计标定标准方法

浮筒液位计标定方法 一.工作原理 1、组成 1)扭力杆:扭力杆、角度传感器、电路板、浮筒组成。 2)杠杆:杠杆、力传感器、弹簧、电路板、浮筒组成。 2、工作原理 将浮力经过扭力杆,转换为角位移、在转换为4-20ma电流信号 将浮力经过杠杆转换为力矩力,再由力传感器转换为4-20ma信号 号输出 二、适用过程中常见故障及解决措施 在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题; 1、故障现象 现场仪表无显示,变送器输出为一固定电流值或不稳定,电压正常。 原因:变送器的显示板或放大板损坏。 解决措施:更换变送器的显示板或放大板,按照要求重新输入参数,并进行线性调整。 2、故障现象 现场仪表显示与变送器输出一致,但仪表线性不好,零点量程波动大,且输出不稳定。 原因: (1)仪表的扭力管工作性能不稳定。 (2)仪表的浮子挂钩损坏。 解决措施: (1)检查确认扭力管损坏后,更换扭力管,按照要求重新输入参数,并作线性调整。 (2)浮子挂钩严重弯曲变形,重新校正浮子。 3、故障现象 仪表不能正确指示液位,仪表输出随液位变化比较缓慢。 原因: 浮子上有附着物或浮子与舱室有摩擦现象。

解决措施: 在通风口加蒸汽管线,定时用蒸汽吹扫;在仪表外壳增加伴热。 4、故障现象 现场仪表无显示,变送器输出低或显示与输出不吻合。 原因: (1)仪表的显示板损坏。 (2)仪表打放大板损坏 (3)仪表的显示、放大板损坏。 解决措施: (1)更换显示板,进行运作确认。 (2)更换放大板,更换后,若故障消失,重新输入参数,进行线性调整。 (3)更换显示和放大板,重新输入参数进行线性调整。 三、仪表设计参数修改及线性调整 1、工器具准备 24VDC电源、万用表、秤(±1g)、水桶等。 2、计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量 测量液位时: :对应于0%液位时的重量即浮子的重量; :对应于100%液位时的重量; 其中D为浮子的直径 h 为测量范围(浮子长度);为测量介质密度。 n =0、25、50、75、100 计算并记录:O%;25%;50%;75%;100%值 测量界面时:则液位对浮筒产生的浮力应为轻组分产生的浮力 与重组分产生的浮力之和,应挂重力为: 依次计算并记录 四、校验方法 1、挂重法 当仪表周期运行或对测量准确度有质疑时,可按下述方法对仪表进行校验(其它型号的浮筒液位计也可按此方法进行校验)。 测量液位时: 被校刻度为0%,应挂重力:

电动浮筒液位计检修作业指导书

电动浮筒液位计检修作业指导书

电动浮筒液位计 检修作业指导书 —状态卡 02-03页 —动作卡 04-07页 计算机编码:07-001 工程验收确认 检修负责人: 装置设备负责人: 机动工程部主管工程师:

状态卡 000 检修前准备; 010 办理施工作业票; 020 确认电动浮筒液位计已经具备安全拆卸的条件。 100拆除保温; 200 拆卸螺栓; 210 拆卸浮筒变送器、浮筒。 310 清洗、除垢; 320 检查浮筒变送器外观有无损坏,变形,各部件是否灵活好用 330 螺栓检查、修复 400 缺陷修复。 401 B-[ ] 检查内筒,扭力管,杠杆、传感器、密封膜片等零部件有无腐蚀磨损,变形和渗漏,视情况修复,严重应更换。 500 密封面及垫片检查;安装仪表

520 检查连接管路及密封点有无渗漏接线要正确;530 螺栓紧固。 600 挂重和灌液两种方法 700 恢复保温及验收 动作卡

000 检修前准备; 001 B-()检修施工的时间安排已经确定。 002 B-()检修所需的零配件和相应材料已备齐。 003 B-()检修专业工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 签字() 004 B-()准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票; 011 B-()施工作业票已按规定程序办理审批好。 B- < > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字() 020 确认电动浮筒液位计已经具备安全拆卸的条件。 021 B < >-C < > 确认电动浮筒液位计中介质已退净置换后分析合格。 签字()() 100 拆除保温; 101 B-[ ] 按规定搭设脚手架。 102 B-[ ] 拆除防雨罩。 103 B-[ ] 保温拆除,并妥善保管,以利旧 签字() 200 201 B-[ ] 用专用扳手对称拆卸螺栓。 202 B-[ ] 第一轮松开紧固螺栓。 203 B-[ ] 第二轮拆至剩2条螺栓为止,即法兰对角各一,其他螺栓须抽出。210 取下浮筒 211 B-[ ] 要两人和作取下浮筒变送器,及内筒 212 B-[ ] 拆出的部件整齐摆放

投入式液位计安装

正确安装使用投入式静压液位计 静压投入式液位计是基于所测液体静压与该液体高度成正比的原理,采用扩散硅或陶瓷敏感元件的压阻效应,将静压转成电信号。经过温度补偿和线性校正。转换成4-20mADC标准电流信号输出。 RZ系列静压投入式液位计稳定性好,精度高,传感器部分可直接投入到液体中,变送器部分可用法兰或支架固定,安装使用极为方便。固态结构,无可动部件,高可靠性,使用寿命长从水、油到粘度较大的糊状都可以进行高精度测量,不受被测介质起泡、沉积、电气特性的影响宽范围的温度补偿。静压投入式液位计具有电源反相极性保护及过载限流保护。 静压投入式液位计使用与安装的注意事项: 1.液位变送器运输、储存时应恢复原包装,存放在阴凉、干燥、通风的库房内。 2.使用中发现异常,应关掉电源,停止使用,进行检查 3.接供电电源时应严格按照接线说明进行连接。 静压投入式液位计如何安装: 液位计应安装在静止的深井、水池中时,通常把内径Φ45mm左右的钢管(不同高度打若干小孔,以便水通畅进入管内)固定于水中,然后将静压投入式液位计放入钢管中即可使用。变送器的安装方向为垂直,投入式安装位置应远离液体出入口及搅拌器。在有较大振动的使用场合,可在变送器上缠绕钢丝,利用钢丝减震,以免拉断电缆线。测量流动或有搅拌的液体的液位时,通常把内径Φ45mm左右的钢管(在液体流向的反面不同高度打若干小孔,以便水通畅进入管内)固定于水中,然后将静压投入式液位计放入钢管中即可使用。

关于静压投入式液位计怎样解决抗干扰问题的解决方法,投入式液位计稳定性好,精度高,安装使用相当方便。在日常使用中会受到很多因素的影响。为使用户能够更好的使用投入式液位计,下面将相关的方法与大家分享。 首先大家都使用了传统的方法解决的但是没有很好效果。对于这种传统的方法也就是测量设备上一个小水箱的液位时,把压力变送器检安装在水箱的底部,传感器线的性化不错。但存在一个问题,当水箱上面有水流下来时,会使下面的压力摆动比较大。分析数据来看,用1秒钟取出一个数据,显示的摆动比较大,其中又有正确的数值;用10ms取出一个数来平均,效果也不好。如何进行解决? 避免液体下流时压力直接冲击探头,或者用其他的物体挡住液体下流时候那瞬间直接冲击的压力就可以了;同时可以把进水口装成淋浴式的,把一股大水流切断成小水流喷洒下来,效果还不错;把进水管口弯一下,使进水口略微往上翘一点,水在出来时会首先往空中抛然后再落下,减少了直接冲击(将动能转换成势能)。 精心搜集整理,只为你的需要

浮筒式液位计

浮筒式液位计原理及应用 空分净化班:易鹏 一、物位的基本概念 物位-----指容器中的液体介质的液位、固体的料位或颗粒物的料位和两种不同液体介质分界面的总称。 1、液位----容器中液体介质的高低。 2、料位----容器中固体或颗粒状物质的堆积高度。 3、界位-----两种不溶液体介质的分界的高低c 二、物位检测方法的分类 1、按测量方式可分为连续测量和定点测量 2、按其工作原理可分为: 1)直读式-------它根据流体的联通性原理来测量液位 2)浮子式-------它根据浮子高度随液位高度而改变或液体对浸原理沉在液体中的浮筒(或沉 筒)的浮力随液位高度变化而变化来测量液位的,前者称恒浮式,后者称变浮式。 3)差压(静压)式------它根据液柱或物料堆积高度变化对某点上产生静(差)压的变化的原 理测量物位。 4)电气式-----它根据把物位变化转换为各种电量变化的原理来测量物位。 5)核辐射式-----它根据同位素射线的核辐射透过物料时,其强度随物质厚度变化而变化的原 理来测量液位。 6)声光式-----它根据物位变化引起声阻抗和反射的距离变化来测量物位。 三、浮筒式液位计的工作原理及结构组成 1、工作原理 浮筒液位计的原理利用浮筒沉浸在液体里,根据浮筒被浸的程度不同,则浮筒所受的浮力不同,

只要检测出浮筒所浮力的变化,就可以知道液位的高低。浮筒所受浮力的大小是根据阿基米德 原理浸在液体里的物体受到向上浮力的作用,浮力的大小等于该物体排开液体的重力。计算公 式如下: F浮=p液gV排 2、结构组成 浮筒液位计的结构是由测量部分和转换部分组成,测量部分由浮筒及吊链 四、浮筒液位计安装在现场罐体上如图所示 浮筒液式位计是基于变浮力原理工作的,按浮筒装在设备上的位置来分,装在设备内的,即将浮筒直接置人被测容器内部的称内浮筒,装在设备外的称外浮筒,它的外壳通过法兰盘接到被测液体的容器.浮筒一般是由不锈钢制成的空心长圆柱体,垂直地悬挂在被测介质中,质量大于同体积的液体重量,重心低于几何中心,使浮筒总是保直立而不受液体高度的影响。它在测量过程中位移极小,也不会漂浮在液面上,故也称沉筒,浮筒悬挂在杠杆的一端,杠杆的另一端与扭力管芯轴的一端垂直地连接在一起,扭力管的另一端固定在仪表外壳上。扭力管是一种密封式的输出轴,它一方面能将被测介质与外部空间隔开;另一方面又能利用扭力管的弹性扭转变形把作用于扭力管一端的力矩变成芯轴的角位移(转动)。浮筒式液位计不用轴套、填料等进行密封,故它能测量最高压容

Foxboro 电浮筒液位计

Product Specifications12.2012PSS EML0710G-(en) 244LD Levelstar Intelligent Buoyancy Transmitter for Liquid Level,Interface and Density with Torque tube–HART-Version– The intelligent transmitter244LD LevelStar is designed to perform continuous measurements for liquid level,interfa-ce or density of liquids in the process of all industrial applications.The measurement is based on the proven Archime-des buoyancy principle and thus extremely robust and durable.Measuring values can be transferred analog and digi-tal.Digital communication facilitates complete operation and configuration via PC or control system.Despite extre-me temperatures,high process pressure and corrosive liquids,the244LD measures with consistent reliability and high precision.It is approved for installations in contact with explosive atmospheres.The244LD LevelStar combines the abundant experience of FOXBORO ECKARDT with most advanced digital technology. FEATURES ?HART Communication,4to20mA ?Configuration via FDT-DTM ?Multilingual full text graphic LCD ?IR communication as a standard ?Easy adaptation to the measuring point without calibration at the workshop ?Linear or customized characteristic ?32point linearisation for volumetric measurement ?Backdocumentation of measuring point ?Continuous self-diagnostics,Status and diagnostic messages ?Configurable safety value ?Local display in%,mA or physical units ?Process temperature from–196°C to+500°C ?Materials for use with aggressive media ?Micro sintermetal sensor technology

投入式液位传感器、投入式液位计说明书

投入式液位传感器、投入式液位计 使用说明书 一.概述 投入式液位传感器(投入式液位计)采用带不锈钢隔离膜的扩散硅压阻式压力传感器作为信号测量元件,把与液位深度成正比的液体静压力准确测量出来,并经过专业信号调理电路转换成标准4-20mA电流或RS485信号输出,建立起输出信号与液体深度的线性对应关系,实现对液体深度的精确测量。投入式液位传感器DATA-51系列精度高,体积小,使用方便,直接投入液体中,即可测量出变送器末端到液面的液位高度。 投入式液位传感器广泛地应用于城市供排水、污水处理、水池、油池油罐、水文地质、水库、河道和海洋等领域。 防护等级:IP68。 型号意义: 示例说明: DATA-5102(10mH2O)表示为唐山平升电子生产的4~20mA,精度 为0.5%,量程为10m的水位计。 二、外形结构(单位:mm): 通讯类型:1—串口; 2—4~20mA; 精度:0—0.5%; 1—0.1%; DATA-5 1 ××(×m H 2 O) 量程:0—×,单位:m(一般在标牌中标注) 采集类型:水位; 唐山平升电子生产的变送器系列产品

三、工作原理 投入式液位传感器中的传感器是以单晶硅为基体,采用先进的离子注入工艺和微机械加工工艺,制成了具有惠斯顿电桥和精密力学结构的硅敏感元件。被测压力通过压力接口作用在硅敏感元件上,实现了所加压力与输出信号的线性转换,经激光修调的厚膜电阻网络补偿了敏感元件的温度性能。 四、性能指标 型号:DATA-51系列 测量介质:液体(对不锈钢壳体无腐蚀) 量程:0~5,10,15,20,25,30m 输出信号:4-20mA;RS485 供电电源:12/24V DC 精度等级: 0.1%FS;0.5%FS 环境温度 -10℃~80℃ 存储温度 -40℃~85℃ 过载能力:150%FS 稳定性能:±0.05%FS/年; ±0.1%FS/年 零点温度系数:±0.01%FS/℃ 满度温度系数:±0.02%FS/℃ 防护等级:IP68 结构材料:外壳:不锈钢1Cr18Ni9Ti 密封圈:氟橡胶 传感器外壳:不锈钢1Cr18Ni9Ti 膜片:不锈钢316L 电缆:φ7.2mm聚氨酯专用电缆(配套2米,超出部分按长度加价)五、接线图 六、注意事项 1.当收到投入式液位传感器时请检查包装是否完好,并核 对变

仪表设备维护检修规程-物位仪表

仪表设备维护检修规程 第二章物位仪表 第一节差压液位计 1.1 概述 双法兰式差压变送器由差压变送器、毛细管和密封隔膜的双法兰组成。密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器,它与变送器之间是靠注面液体(一般采用硅油)的毛细管连接起来的,当膜片受压后产生微小变形,变形位移或频率通过毛细管的液体传递该变送器,由变送器处理后转换成输出信号。可用于测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力。 本节规程以3051系列智能法兰差压变送器为例说明,其他同类仪表可参照执行。 1.2 主要技术指标 1.2.1 输出信号:4-20Ma DC+HART信号,二线制。 1.2.2 量程比:100:1 1.2.3 电源电压:10.5-42VDC 1.2.4 负载电阻:250-600Ω 1.2.5 测量精度:±0.075%12.2.6 1.2.6 环境温度:-40~℃ 1.2.7 环境湿度:0-100%相对湿度 1.2.8 工作压力:双法兰≤13.8MPa 1.2.9 工作温度:-45-315℃ 1.2.10 防爆等级:EExiaⅡCT4 1.2.11 防护等级:IP66 1.3 检查校验 1.3.1 检查 1.3.1.1 双法检查:检查法兰与设备连接部分的密封是否良好;法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏;法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良情况。 1.3.1.2 变送器检查: a.变送器外观检查:检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障,发现问题及时处理。 b.变送器内部检查:打开变送器外壳,先检查密封圈有无损坏,如果损坏要及时更换;检查电路板及其他元器件是否良好。 c.检查变送器接线情况是否良好。 d.断开电源,卸下接线,进行绝缘电阻检查,用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻,该电阻值应大于200MΩ以上。 1.3.2 校验 为了保证智能双法兰差压变送器的测量精度,不能拆开毛细管,所以校验变送器时要与双法兰一起校验。 1.3. 2.1 在安装前,可用气压模拟信号与HART通讯器进行校验。 气压模拟法校验步骤(假如变送器的量程范围为-100~-15kPa) a.把气压接到变送器的负压室,在回路中串联一个标准电流表。

Fisher浮筒液位计校验作业指导书作业指导书

Fisher浮筒液位计校验作业指导书 1 本作业指导书适用范围: 适用于Fisher浮筒液位计,界位计,密度计的校验。 2 本作业的目的: 为规范正确校验Fisher浮筒,保障作业过程安全、有效。 3 人员资格、人员数量及职责分工: 3.1操作人须持有xx公司发给的《安全技术操作合格证》。 操作人须具有一年以上现场仪表施工维护工作经验。 要求作业人员2人,1人作业1人监护。 3.2职责分工 3.2.1车间技术组是本作业指导书的主管部门,负责对作业的技术指导、监督、检查。 3.2.2各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令。 4 工器具准备及要求: 4.1仪表工具2套、空气呼吸器一套、合格的H2S报警仪一个、万用表一台、黑皮管10余米、带高度显示的玻璃管或透明塑料管、小阀扳一个、铁丝一节。 5 着装要求: 需正确佩戴安全帽、防护眼镜、劳保着装。作业人员另需正确佩戴空气呼吸器、H2S报警仪。 6 作业前检查项目: 6.1检查H2S报警仪是否有电,进入现场前15分钟开机,检查自检是否正常。 6.2检查表笔以及表笔连线是否完好。 6.3检查空气呼吸器压力是否达到要求,是否漏气。 7 技术要求和技术要点: 7.1排放时一定要往下风头排放,人一定要站在上风头。 7.2按公式正确计算校验时的罐液高度。

8 作业方法和步骤: 8.1联系工艺规范填写<三隆公司仪表专业日常作业许可证>或<热力机械工作票>。 8.2现场确认。 8.3观察风向,现场人员站在上风口处。 8.4有工作人员将排污阀堵头打开,且将黑皮管一头套在排污管线上,用铁丝扎紧,另一头置于下风口地沟处。 8.5用小阀扳将一次阀关闭,确认关严,慢慢将排污阀打开,将排空阀打开,反复拍几次,直至将浮筒完全排空。 8.6如果工艺液位可以在浮筒完全离开液面与完全浸没之间运行,则可以将排污阀,放空阀关闭,一次阀打开,根据玻璃管液位计直接标定。 8.7如果工艺液位不允许波动,可以用灌液法校验,通常用水校验。则需从排污阀处连一带高度显示的玻璃管或透明塑料管。如果是液位计根据公式h=ρ介/ρ水·H·100%计算出量程;如果是界位计也可用公式h=ρ介/ρ水·H·100%,计算出全部浸没在最轻介质和最重介质的灌液高度进行标定;如果是密度计也可用公式h=ρ介/ρ水·H·100%计算全部浸没在最小密度和最大密度的灌液高度进行标定; 8.8标定校验: 8.8.1有两种方法1:灌液法,2:挂重法。(在实际工作中通常采用灌液法,不需要动浮筒)。 8.8.2标定:标定包括浮筒无液时标记零点然后以实际提高与降低液位来标定控制器,可以有3种标定方法:如能够在外部测量两点额度液位或界面,那就进行两点液位标定程序,这是最精确的标定方法;若不能从外部测量液位或界面,但能改变液位,使浮筒完全离开液面与完全浸没,则进行零点/量程标定;若不能降低液位使浮筒完全离开液面或不能升高液位使浮筒完全浸没,则进行单点液位标定方法,此方法要求必须能够在一点上即浮筒部分浸没时从外部可以测量液位或界面高低以及预先标记好零点。 A.标记干耦合点 干耦合点的值用于内部计算,并可事后读取作为参考耦合点。液位测量时,将浮

浮筒液位计标定标准方法

浮筒液位计标定方法规定 一、总则 化工生产中液位的测量是一项重要的参数,因此液位测量必须灵敏可靠,才能保证生产的正常运行。FST-3000系列液位变送器,在长期使用过程中性能良好,但是随着仪表长周期运行也暴露出来,测量误差增大的问题,针对此问题,特编写本规定。 二、适用范围 本标定方法,适用于扭矩管式浮筒液位计的标定。 三、工作原理 1、组成 FST-3000系列液位变送器主要由扭力管、角度转换器、显示通讯板、浮筒五部分组成。 2、工作原理 工作原理如图1所示,图中A为通风口旋塞;B为扭力管;C为扭力管轴;D为耦合器;E为角度转换器;F为角度转换器轴;G为信号连接;H为放大板;I为显示CPU板;J为连接杆(挠性角Φ);K为支点;L为限位块;M为挂钩;N为浮筒。 如图1扭力管的一端被固定,前端被支点支撑,当液位变化时浮筒受到一定比例的浮力,使连杆绕着支点旋转产生一定力矩并传递给扭力管。这种结果,使扭力管扭力矩对应于液位成对应关系变化,改变了扭力管的挠性角,挠性角通过扭力管的中心轴,传递给角度转换器,经放大后输出4~20mADC信号。 四、适用过程中常见故障及解决措施 在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题; 1、故障现象 现场仪表无显示,变送器输出为一固定电流值或不稳定。 原因:变送器的显示板或放大板损坏。 解决措施:更换变送器的显示板或放大板,按照要求重新输入参数,并进行线性调整。 2、故障现象 现场仪表显示与变送器输出一致,但仪表线性不好,零点量程波动大,且输出不稳定。 原因: (1)仪表的扭力管工作性能不稳定。 (2)仪表的浮子挂钩损坏。 解决措施: (1)检查确认扭力管损坏后,更换扭力管,按照要求重新输入参数,并作线性

8、浮筒液位计校验规程

浮筒液位计校验通用作业规程

浮筒液位计校验通用作业规程 -状态卡02-03页 -动作卡04-05页 计算机编码:03-001 工程验收确认 检修负责人: 装置设备负责人: 机动处主管工程师:

状态卡 000 检修前准备; 010 办理检修的工作票。 100 仪表系统检查、确认; 110 仪表安装、校验。 200 仪表投用; 210 观察仪表运行状态,确认指示正常,交付工艺使用。 动作卡 000 检修前准备 001 B-[ ] 检修作业前工具的准备;

签字( ) 002 B[ ] 检修作业前浮筒液位计各零部件完好,各转动部件动作灵活; B-[ ] 浮筒液位计表头接线端电压为18~24V ; 003 B ( )查阅上次检修资料和记录,准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理检修的工作票 011 B-[ ] 通知工艺人员,关闭气、液相头道阀,有冲洗水的要打开冲洗水总阀; 012 B-< > 确认工艺头道阀关闭,冲洗水阀打开,监护防范措施已完成; 013 B-< > 确认作业票规定的内容已经全部落实; 014 B-[ ] 打开导淋阀,将外浮筒内介质排放泄压至常压。 签字( ) 100 浮筒液位计的检查 101 C-( ) 浮筒液位计安装必须牢固可靠,外浮筒必须垂直安装,浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰,且浮筒外部水平中线要与液位变化范围中点一致; 102 B-[ ] 浮筒安装完毕后,所有连接管路及各动、静密封点应无渗漏现象,对于被测介质粘度大或易凝结的场合,要加保温伴热。 110 浮筒液位计的校验 111 B-[ ] 以水为介质对浮筒液位计进行离线闭环校验,在浮筒导淋阀处连接好透明塑料管; 112 B-[ ] 将电流表串联连接到仪表回路中,注意电源极性,避免极性接反通电后损坏电流表; 113 B-[ ] 拆开浮筒室上盖,检查浮筒组件位置是否正确,轻按浮筒后其能自由振动一次以上,并且自由连接处无污垢,并进行清洗; 114 B-[ ] 向浮筒内加减水至 0%,调整浮筒液位变送器输出为4mA ; 115 B-[ ] 向浮筒内加减水至100%,调整浮筒液位变送器输出为20mA 。 】 签字( ) 116 B-[ ] 向浮筒内加减水至0%、25%、50%、75%、100%,调整浮筒液位变送器输出为4mA 、8mA 、12mA 、16mA 、20mA ,记录并保存相应数值。 签字

浮筒液位计标定

在操作状态下,使用磁棒现场调整浮筒液位计 4mA:当空罐或液位在所需要4mA输出高度时,将磁棒插入带有“Z”字样的标定插槽。 当看到标定插槽中的LED闪烁频率提高到2倍时,表明已经标定好零点。 20mA:当液位达到需要20mA输出高度时,将磁棒插入带有“S”字样的标定插槽。当看 到标定插槽中的LED闪烁频率提高到2倍时,表明已经标定好满量程点。 标定满罐中部分范围的方法:如果使用中不会在满罐位置达到20mA,浮筒液位计满量程点 可以标定在您想要的位置。当液位高于4mA的液位高度时,电流会随之增加到相应大小。 比如:当达到满罐高度的3/4时,输出电流为16mA。将一台毫安表的两极分别接入表头里 的输出端子的两极。使用磁棒在内部铭牌的调节区域放置三秒钟进入量程调节模式,这时调 节区域附近的一个(或两个)LED将开始闪烁。将磁棒插入带有“S”字样的标定插槽,毫 安表上的指示数字会增加。将磁棒插入带有“Z”字样的标定插槽,毫安表上的指示数字会 减小。直到将当前的期望满量程液位高度的输出电流调整到20mA拿下磁棒。再把磁棒放置 在内部铭牌的调节区域,解除LED退出量程调节模式。注意:液位计将在5分钟后自动退 出量程调节模式。 设定阻尼的方法:液位计的阻尼也可以通过磁棒和标定插槽设定。为了输出和示值的变化平 稳,阻尼时间可以让您在每隔几秒看到液位的变化。虽然30秒以上的阻尼并不常用,但您 仍然可以设定最大100秒的阻尼。将磁棒插入带有“T”字样的标定插槽,放置一段与您想 设定的阻尼相同的时间。例如:您想设定阻尼是10秒,就放置10秒;您想设定阻尼是15 秒,就放置15秒。在阻尼调节模式下,LED将每秒显示一下。把磁棒拿开后阻尼设定完毕。至此,浮筒液位计设定完毕,可以投入使用了。 最后,检查所有密封和电气接线都完好,并拧紧表壳。 ●注意:JERGUSON的浮筒液位计在出厂时都是根据最初提出的温度/压力/密度数值,经 过标定的。出厂时将下法兰中心孔标定为零点,输出4mA;将上法兰中心孔标定为满量程点,输出20mA; ●注意:由于浮筒液位计的测量原理和结构,所以上述标定方法完全是在操作状态下进行 的。介质的温度,压力和密度都要与操作时一致。

电接点液位计检修规程

电接点液位计检修规程 一、概述 UDZ-01S型(中低压液位计)、UDZ-02S(高压液位计)型和UDZ-03S (超高压液位计)电接点液位计可用于锅炉汽包、高、低压加热器、除氧器、蒸发器、凝汽器、直流锅炉启动分离器和水箱等液位的测量和监控。也可用于其它导电液体的液位测量和控制。 二、原理 每支电接点对应于显示仪表一路显示单元。每路显示单元由电检测元件、显示驱动电路及一组红、绿指示灯组成。当电接点未浸入液体时,由于汽态电阻率很大,此时加在电接点两端的交流信号电源压降很大,因此检测单元上得到的信号电压很小,显示电路反相导通,输出负电压,红色发光二极管亮。此时显示电路同时输出一路负5V 的信号,作为逻辑控制电路的输入报警接点信号。 当电接点浸入液体时,由于液体电阻率较小,电接点二极通过液体导通,流过电接点的交流信号电压降较小,因此检测单元上得到的信号电压较大,显示电路正相导通,输出正电压,绿色发光二极管亮。此时显示电路同时输出一路+5V的信号,作为逻辑控制电路的输入报警接点信号。 三、技术参数 1)仪表电源电压:50Hz AC220V±10%; 2)仪表工作环境温度:-10℃— +50℃湿度:≤85%不含腐蚀性气体的室内;

3)水阻要求:01S型≤50KΩ、02S型≤100KΩ、03S型≤120KΩ;4)仪表引线长度:≤220m; 5)报警触点容量:220V AC 3A; 保护触点容量:220V AC 3A; 6)整机功耗:约8VA(接点全导通时); 7)工作时间:连续使用; 8)外形尺寸:80×160×410mm; 9)安装方式:板式,开孔尺寸76×152mm 10)重量:约3.3kg 四、注意事项 仪表开箱时必须轻放,轻敲,避免仪表直接受震。 五、检验 使用前必须经检验正常后方可投入使用,检验分两部分进行。 1.测量筒检验: 首先测量电接点绝缘,其绝缘电阻应> 100MΩ。将电接点装入测量筒后进行水压试验。01S型水压为5.88MPa历时20分钟不得泄露。02S型水压为22MPa历时20分钟不得泄露。 2.二次仪表检验: 可用电阻模拟水导通接点的接点电阻,阻值可取50KΩ左右,将19只电阻分别接于进线插件“A1”---“A19”各插脚上,接通电源则满开度均显示红色,同时低水位保护指示灯发光及低水位报警灯闪烁,依“A1,A2,A3......A19”,电阻另一端接于“DT”插脚上,此

浮筒液位计技术规范

浮筒液位计技术规范 目录 1.总则 2 技术文件 3 仪表的技术特性 4 验收试验 5.备品备件 6. 质量保证 7. 包装运输和储存 8. 提供文件 9. 培训 10. 保修和售后服务 附件:数据表

1、总则 应当满足或超过所有适用的最新版规范、规定和标准的要求,除非本技术规定规定了其它替代规范、规定和标准。如果有不止一个适用于同等条件的规范、规定和标准,则应遵循最严格的适用规范、规定和标准。本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。 本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围: GB 3100-1993 国际单位制及其应用 GB 3101-1993 有关量、单位和符号的一般原则 GB 13283-1991 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表准确度等级 GB 50183-2004 石油天然气工程设计防火规范 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第一部分:通用要求 GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第二部分:隔爆型“d” GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第四部分:本质安全型“i” GB 4208-1993 外壳防护等级的分类 GB 4943-2001 数字处理设备的安全 DIN60079-14 爆炸性气体环境 IEC60060-1-2010 高压试验技术 2、技术文件 1)设计条件与环境条件(由买方提供) 3、仪表的技术特性 3.1浮筒液位计技术要求 浮筒液位计具有如下技术特性,但不限于此: 1)、能利用HART通讯协议实现智能化 2)、灵敏度高能反应过程的微小变化 3)、须工作可靠、维护量小、准确度高、寿命长 4)、应用面广,适用性强 5)、报警跳线:对过程变量测量不准确故障的自我诊断、 6)本安型:ExiaⅡCT6 隔爆型:ExdⅡCT6 粉尘防爆型:DIP DT T113;防护IP65 7)、要供货商提供相应的MTBF(平均无故障时间)技术文件和相应的业绩 3.2浮筒液位计技术指标:

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