古琴的材质音色油漆工艺及的辨别

古琴的材质音色油漆工艺及的辨别
古琴的材质音色油漆工艺及的辨别

古琴的材质、音色、油漆工艺及附件的辨别

一如何辨别古琴的材质

古琴的底板材料是看不到,只能从古琴后面的龙池凤沼来仔细查看其面板的材质。但现在有很多人将纳音处用火熏黄熏黑,这就添加了识别的难度,用手擦拭有黑色木碳的印迹。桐木

泡桐材色浅,木质疏松,指甲轻轻一掐就能陷下去,其木材纹路清晰。

青桐材色浅,木质细密坚实韧性较好。

杉木

新衫木—老衫木(老房梁)

新衫木木材发白色,随着时间的推移木材颜色越来越黄,以发金黄色的木材最老,其有很浓重的清香味。

汉木指出土的汉代棺椁木材,其逾千年木色黝黑、松透乃斫琴良材。

除了上述一些木材其他的木材只要适合也是斫琴良才,但是现在有部分厂家用一些小尺寸的木料拼接成古琴面板进行斫制,这些古琴从外观上是很难看出来的,但只要古琴的做工、音色好琴板是否拼接也是无关紧要的。

古琴底板多用梓木、楸木、椿木、花梨等质地较硬的木材,亦有用与面板同样的木材这种琴称为“纯阳材”,具体要根据琴材的震动来合理搭配。

二如何辨别古琴的音色:

要辨别音色首先要看琴有没有抗指、打板、沙音。

抗指:左手按弦时感到有点吃力就是抗指。

琴弦离面不可过高,琴弦过高叫做抗指,影响弹琴方法甚而累坏手指。以七徽的位置说,琴弦离琴面应在0.5公分左右。

打板:右手弹空弦时,空弦拍打琴面就是打板。

左手按弦着与琴面,右手弹弦,同时按弦左手左右移动,如果发现弦拍打琴面就是打板。

沙音:左手按弦着与琴面,右手弹弦,同时按弦左手左右移动,如果发现有沙沙(杂音)声音就是沙音。(有时琴弦不直有也会有沙音则与琴本身质量无关,需要更换琴弦即可)音色

空弦音右手弹空弦,听琴的音量和音色是否统一协调,尤其一二弦要有下沉感,共鸣要好。

按音左手按弦于每个徽上,右手弹弦,听各处音量和音色是否统一、相近。按弦得声,余音长则佳。声音要松透不散而韵味悠长。左手如有明显的震动感,则说明全琴震动较好。

泛音左手轻点弦于相应徽位处,右手同时弹弦出声,泛音要明亮清澈,有颗粒感,且与空弦音、按音音量和音色是统一的。

古琴音色听起来要有下沉感,声音浑厚松透不空散而韵味悠长者为良。

另,弹奏的指法也非常重要。方法不当,即便好琴也未必弹出好音色。

建议初学者在买琴前多听听看看一些做工音色较好的老琴或名家制做的古琴以增强对古琴工艺与音色的了解,并觅得明师,则良琴妙指方能相得益彰。

三如何辨别古琴的油漆工艺

化学漆———合成大漆(腰鼓漆)——传统大漆(国漆)

化学漆光亮度大,漆脆,光滑,微微有籽粒。

合成大漆(腰鼓漆)漆质光滑,丰润,流平性佳!仔细看有擦漆后留下的一丝丝痕迹。

传统大漆(国漆)漆质坚韧光滑,有质感!仔细看有擦漆后留下的一丝丝痕迹。

化学漆很容易辨别,合成大漆与传统大漆一般人就很难辨别。我们经过无数次的反复试验发现将合成大漆涂抹在传统大漆的漆面上,合成大漆干不了(至少2、3个月内干不了);反之将传统大漆涂抹在合成大漆的漆面上会很快就干。也就是将合成大漆涂在琴上(最好是在琴底,一小块就行了),如果没干,油漆就是大漆;干了,就是合成大漆或其他油漆。

灰胎

鹿角霜、八宝灰、瓦灰为主

灰胎以鹿角霜和八宝灰为最好,其次为瓦灰。

现在为了做旧美观,也是为了能让初学者看清,有时会把古琴的漆胎磨掉一些,露出点灰胎,鹿角霜颜色发金黄,八宝灰就不用细说了,如果灰胎全部是瓦灰就不会这样做了。

四如何辨别古琴的附件琴轸、雁足的材料有木化石、象牙、玉石、紫檀木、老红木、花梨木等。多数采用紫檀木、老红木、花梨木,但也有很多人通过上色或将木材浸泡在颜色水里来冒充。这就要多了解木材知识,或在焦尾下贴处用砂纸擦一下,看完后用油或传统大漆擦擦,不会影响外观的。岳山、承露、轸池条、、冠角(焦尾)、、龈托、龙龈这些都是斫琴时就粘上的,多数采用紫檀木、老红木、花梨木等材料,但同样也有很多人将普通材料上色或搽上鞋油来冒充老红木或紫檀。辨别方法同上即可。

一张较好的古琴,应具备以下一些优点:

(1)发音要松透、明亮、圆润、有韵味。(2)高音区要清脆有金石声,中低音要浑厚丰满。(3)徽位排列要正,否则会影响按音的准确和泛音的发音。(4)琴弦离琴面不可过高,琴面要平均,不可有杀(噪)音。(5)年代久远有历史价值的古琴,琴身上往往有断纹,这种琴常常发音松透、圆润,优美动听。

钢制管件制造工艺规范

钢制管件制造工艺规范(MPS文件)

目录1 (2) 2规范性引用文件 (2) 3制造工艺流程 (3) 4管件基本参数 (4) 5原材料要求 (5) 6制造工艺要求 (6)

7性能要求 (15) 8几何尺寸、形状允许偏差 (16) 9工艺质量和缺陷处理 (18) 10检验和试验 (18) 11设计验证试验 (22) 12标志 (24) 13防护与包

装 (24) 14产品质量合格证明书 (25) 1范围 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管(一期)管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。 本MPS文件应和GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用,凡是出现与GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款,应以最严格的为准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件,然而,鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 GB150钢制压力容器

钢结构防腐油漆方案修订稿

钢结构防腐油漆方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.工程概况 1.1概述 东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 钢结构过渡防腐油漆约39吨。 构件表面机械除锈,底漆一道,面漆二道。 2.编制依据 2.1东平水泥场现场施工 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL 《电力建设安全工作规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(防腐油漆篇); DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇); 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版)。 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。 《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点 油漆材料质量要求高,施工工序要求严格。 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。 油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 机械设备准备齐全并到位。 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。

管理人员到位。 安全及技术交底进行完毕。 材料到位并检查合格。 5人员安排 劳动力安排 30 25 20 15 10 5 6.施工工艺流程:

施工方法 施工的准备和要求 电动工器具的检查: 1)外壳、手柄无裂缝、无损坏。 2)保护地线或保护零线连接正确、牢固。 3)电缆或软线插头完好。 4)开关动作正常、灵活,无损坏。 5)电气保护装置完好。 6)机械防护装置完好。 7)转动部件灵活。 施工工器具及场地要求:

制造工程部生产工艺执行标准

制造工程部生产工艺执行标准 制造工程部生产工艺执行标准 1、切片: 1、切片方式:三刀四片 2、松散回潮: 1、来料流量设定值:2500Kg/h 2、出料水分: 设定值:按“工艺单”执行(隔日切丝加0.5%) 允差:±1.5% 3、出料温度:65±5℃ 4、松散率:≥99% 3、配叶贮叶: 1、贮叶时间:不小于2小时 2、贮叶高度:小于1300mm 4、热风润叶: 1、来料流量设定值:2500~3000Kg/h 2、出料水分: 控制值:按“工艺单”执行 允差:±1% 3、出料温度:55±5℃ 5、切丝: 1、切丝宽度:1±0.1mm 6、贮叶丝: 1、贮丝时间:不小于2小时 2、贮丝高度:小于1200mm 7、冷端: 1、进料流量设定值:340Kg/批 2、浸渍压力2.5~3.25Mpa,时间50s;排液时间3min; 3、浸渍周期:平均15分钟/批 4、振动柜烟丝缓冲量保持400~800Kg 8、热端: 1、MC45带速:按“工艺单”执行 2、工艺气体温度:350℃ 3、工艺气体风速:38m/s 4、蒸汽流量:1000kg/h 5、膨丝回潮(RC80)出料水分: 设定值: 江苏客户:12% 省外客户:12.5% 特殊要求:按“工艺单”执行 水份允差值:±0.5% 9、贮成丝: 1、贮丝时间:不小于2小时

2、贮丝高度:小于1200mm 10、装箱 1、各项工艺要求:按“工艺单”执行 11、环境温湿度: 1、一楼除尘、加香区:温度22+5℃;湿度62+5%; 2、二楼成丝柜区、装箱区:温度22+5℃;湿度62+5%; 3、其余区域:温度22+5℃;湿度72+5%。 感谢您的阅读!

钢结构防腐油漆方案

1.工程概况 1.1概述 东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 钢结构过渡防腐油漆约39吨。 构件表面机械除锈,底漆一道,面漆二道。 2.编制依据 2.1东平水泥场现场施工 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL 《电力建设安全工作规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(防腐油漆篇); DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇); 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版)。 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。 《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点 油漆材料质量要求高,施工工序要求严格。 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。 油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 机械设备准备齐全并到位。 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 管理人员到位。 安全及技术交底进行完毕。 材料到位并检查合格。 5人员安排

15 105 注:施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。 6.施工工艺流程: 施工方法 施工的准备和要求 电动工器具的检查: 123)电缆或软线插头完好。45)电气保护装置完好。 6)机械防护装置完好。 7)转动部件灵活。 施工工器具及场地要求:

主要施工材料 材料管理 1.领料: 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存: 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等易 燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严 禁烟火”标志牌,增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。 油漆不得受到阳光直射防止起火。 金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级: 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级: 金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈。 C级: 金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级:

制造工艺标准

文件修订/变更记录表GXQ-FG-10-0 文件发放控制记录表GXQ-FG-05-0

15-60度 5.6任何一只元件脚没有插入孔内,为严重缺陷。(图示) 5.7元件倾斜,其元件脚长度在铜泊面<0.8mm,为严重缺陷。(图示) 5.8插件前需要成型的元器件,引线弯曲处距离元器件本体至少在1mm以上,绝对不能 从引线的根部开始折弯。引线弯曲的最小半径不得小于引线直径的2倍,否则为严重缺陷。(图示) L R 5.9电阻、电感、跳线、二极管等卧插元件浮高平均值>1.5mm,则为轻微缺陷。(图示) 5.10电解电容、聚脂电容、音频变压器等大体积立插元件浮高平均值>0.5mm(单面板), 则为轻微缺陷。其它瓷片电容等立插元件浮高平均值>2.0mm,则为轻微缺陷。(图示) 220uF 250V105P 250V 1mm

5.11元件脚弯曲,与旁边之元件相碰,为严重缺陷。(图示) 5.12元件的一端翘起,高度≥3mm;则为轻微缺陷。(图示) 5.13卧插元件(电解等)应平贴PC板,当件体距离板面高度≥1mm,为轻微缺陷。(图示) 5.14元件的尾部翘起,元件体与PC板角度>100,则为轻微缺陷。(图示) 5.15元件两脚碰在一起,为严重缺陷。(图示)

5.16元件倾斜,其斜角a>150,元件的安装高度H>1.0mm,则为轻微缺陷。(图示) a 5.17直脚三极管的高度H>4mm且高于它周围之元件,则为轻微缺陷。(图示) 5.18当单位面积内立插的元件(如电阻、二极管)易产生碰件短路时,元件脚长的一端 未加绝缘套管或未采用绝缘脚元件,则为严重缺陷。(图示) 套管 6.贴片工艺标准 6.1应贴装元件的位置无元件,漏贴为严重缺陷。 6.2与要求贴装的物料不相符,错件为严重缺陷。 6.3贴片与设计要求的极性方向相反,贴反为严重缺陷。

油漆施工工艺

油漆施工工艺: 1)油漆施工前,对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理,在空气对流部位,安装送排风装置,以确保达到规定的除尘排湿效果,木作表面油漆前彻底清除污染杂物,木料表面的缝隙.毛刺.掀岔和脂囊修整后,用腻子嵌实平整,用木砂纸磨平,节疤处点漆片2-3遍。 2)刷底漆:用稀漆片(干漆片:酒精=1:6- 8)或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3)刷第一遍硝基清漆.磨光:应顺木纹刷混,动作应轻快,不宜往返多刷,以免带起水粉,把木纹刷混,涂刷应均匀,防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜,没有流动、松驰、蠕移等瑕疵,如无特别规定的表面处理,油漆时应尽量不显刷痕,油漆均匀,漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦,不得横磨.斜磨.和漏磨和磨破漆膜,磨后用湿布擦净待干。 5)复补腻子.磨光;表面有孔眼.缝隙等不平处,应复嵌腻子,用600号木砂纸磨光。 6)拼色:可用酒色或水色,面积小的,如腻子疤等,用酒色拼补;面积大,招木材颜色不一致等,用水色拼补。 7)刷第二遍硝基清漆.磨光:操作方法同刷第一遍清漆。 8)刷第三遍至第五遍硝基清漆.磨光:采用连刷工艺,在常温(15-20℃)时,2h左右可涂刷一次,3至5遍漆宜在2-3d时间内完成,连刷粘结牢固。在不流坠的前提下,漆膜应厚薄均匀,如木门卸下合页平放后涂刷, 流平性好,可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平,湿布擦净待干。 9)刷第六遍硝基清漆.磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨,用力应均匀,磨平.磨细,棱角不得磨白.磨穿。打磨后用湿布擦净,不得留下横斜印痕。 10)刷第七遍罩面硝基清漆:宜用木把羊毛排笔涂刷,应涂刷均匀,不得横刷斜刷.漏刷和流坠。 磨退.打砂蜡.打油蜡.擦亮的操作方法如下: ①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸(打磨大面时可将水砂

综合楼网架除防腐及油漆工程专项安全施工方案

表C011 工程技术文件报审表

专项安全施工方案 工程名称:综合楼网架除锈防腐及油漆工程专项安 全施工方案 施工单位(章):吉林四海建筑有限公司 项目经理: 项目技术负责人: 编制人: 编制时间:

综合楼网架除锈防腐及油漆工程专项安全施工方案 一、工程概况 综合楼网架除锈防腐及油漆工程,1500㎡网架,25m高,网架除锈、涂刷底漆(两遍)、涂刷面漆(两遍)涂层厚度不低于240um; 建设单位:吉林烟草工业有限责任公司 设计单位:机械工业第六设计研究院有限公司 监理单位:郑州中兴工程监理有限公司 施工单位:长春建工新吉润建设有限公司 二、编制依据 建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑工程安全生产管理条例 中华人民共和国安全生产法 三、安全目标 1、杜绝因工死亡。 2、不发生高空坠物伤人事故。 3、不发生施工人员高空坠落、脚手架攀爬失手事故。 四、高空作业事故发生的主要原因 (一)高空作业施工人员坠落

导致高空作业人员坠落有二种方式:一种是导致伤者高空坠落原因不是因为物质不定而引起,而是伤者本人身板失稳造成坠落称为直接高空坠落,另一种是因为物质变型、移位、打击使身板失稳而导致坠落。 1、直接高空坠落形式: (1)行走中被障碍物所绊而失足。 (2)在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。 (3)在管道、小梁行走运脚步不稳(如打滑、踩空)身板失控坠落。 2、直接高空坠落原因有: (1)高空作业思惟不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。 (2)酒后进行登高作业。 (3)因深度睡眠、苏息不足而精神不振。 (4)现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 (5)高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 (6)高空作业不扎安全带。 3、间接高空坠落表现方式: (1)踩中易骨碌或不定物件而坠落。 (2)操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 (3)脚手架上的脚手板、架子管因变型、断裂而失稳导致人员坠落。 (4)事情中梯子攀折或全部倒出下导致人员坠落。 (5)触电、物件打击或其它方式导致人员坠落。 4、间接高空坠落原因: (1)高空作业地点无栏杆。

配电柜生产工艺标准

一、目的 通过装配操作人员的精心装配,以保证提供合格、优质的成套开关设备。 二、适用围 成套开关设备的母线制作与装配,二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 (1)安装的零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等)必须是经检验后的合格品。 (2)认真看清规表及图纸,填写装配卡。 (3)保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合 技术规表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证,强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户,同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 (4)柜体结构在成套装配的部分,应符合要求,如铰链和门的开启应转动灵活,开启角度不得小于90°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致,低压开关柜同一缝隙均匀差< 1mm,平行缝隙均匀关<2mm,高压开关柜平行缝隙均匀差<3mm,门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm,高压开关柜不超过3mm,还应有相应的防护要求,附录(1),低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元(可移开部件)调装配好以后必须具互换功能。 (5)所装元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂的说明书(使用条件、电器间隙、飞弧距离等)要求进行安装。 附表1:

(6)柜用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象,并应有防松措施,螺钉拧紧后,螺钉端部露出2—5扣螺距,元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 (7)低压配电装置的电气间隙和爬电距离: (8)高压成套装置 (9)产品名牌固定牢固、平整、端正,容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求,所装电器元件的铭牌字迹,标注应清晰。 (10)柜体骨架应保证有可靠的电气接地,喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理,并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12,一次设备接地均采用编结铜扁线,但必须有接地标识(接地标牌或接地色标)。压接头搪锡,截面不小于32mm。

油漆工程施工工艺标准模板

油漆工程 第一节一般规定 第3.1.1条本章适用于室内外涂刷混色油漆、清漆和美术油漆工程。 注: 涂刷大漆和硝基喷漆等, 应按有关规定执行。 第3.1.2条油漆工程的等级和材料的品种, 应符合设计要求。 第3.1.3条油漆工程基体或基层的含水率: 混凝土和抹灰不得大于8%; 木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83) 第四 章的有关规定。 第3.1.4条油漆干燥前, 应防止尘土沾污和热空气的侵袭。 第 3.1.5条油漆工程涂抹的腻子, 应坚实牢固, 不得起皮和裂缝。 腻子干燥后, 应打磨平整光滑, 并清理干净。

第3.1.6条厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地( 楼) 板表面油漆, 应使用具有防潮性能的腻子。 第3.1.7条油漆的工作粘度, 必须加以控制, 使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中, 不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催 干剂。 第3.1.8条油漆时, 后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀, 各层必须结合牢固。 第3.1.9条建筑物中的细木制品、金属构件和制品, 如为工厂制作组装, 其油漆应在生产制作阶段涂刷, 最后一遍油漆可在安装后涂刷; 如为现场制作组装, 组装前应先涂刷一遍底子油( 干性油、防锈漆) , 安装后再涂刷油漆。 第3.1.10条冬期施工室内油漆工程, 应在采暖条件下进行, 室温保持均衡, 不得突然变化。 第3.1.11条采用机械喷涂油漆时, 应将不油漆的部位遮盖, 以防沾污。

第二节材料质量要求 第3.1.12条油漆工程所用的涂料和半成品( 包括施工现场配制的) , 均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。 第3.2.2条油漆工程所用的腻子, 应具有塑性和易涂性, 干燥后应坚固, 并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。腻子的配合比见附录三 。 第三节木料表面油漆 第3.3.1条木料表面涂刷混色油漆, 按质量要求分为普通、中级和高级三级, 主要工序见表3.3.1。 木料表面涂刷混色油漆的主要工序 表3.3.1

柜体制作工艺规范

柜体制作工艺规范 一、柜体 1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。 2、中立板、层板前减3,后减20便于安装背板,柜门活动层板减长2m/m,宽减23m/m. 3、底部有内抽的,层板减3m/m,抽退回60m/m,两边加立柱安装抽屉,抽屉标准深度400m/m,标配轨道400m/m,常规3个抽屉。 4、中间有裤架的抽屉,底下有层板及挂衣杆,宽度前减3m/m,后立背板不减,即比侧板少3m/m,但安装门的铰链孔位一定注意错过。 5、高度超过2400必须分段两组,上框下框。 6、三合一连接件,二合一连接中,KD组装。 7、柜体内单开22开门标准450宽,22开门内空900内不得超过1000,超过必须加中立板,中立板可落地,可加垫脚板,脚板根据立板分段柜。 8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面,三合一连接外,其余用二合一,多为硬背板。 二附件 1、、常规罗马柱见图册,整根罗马柱不能超过2600。 2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50,加连接条与侧

板连接加L型,顶收口条套线收口。

3、、单面靠墙的柜体,看面侧板做的双侧,靠墙L型单边,顶线做L 型顶线收口。 4、罗马柱双层的顶线需转角,附件整体,脚线L型跟转。 5、单层罗马柱不转角,必须加底座。 6、踢脚线安装如图。 7、顶线根据刀型,(见刀型图)设计方案尺寸做 8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册 三、柜门板 1、实木柜门板厚度22MM,平板门20MM。 2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册 3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM. 4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。拆分尺寸以建立拆分软件。 5、实木芯板与边框间隔2-3MM,实木背压条。 6、门铰链,分大弯、中弯、直背,也就是全盖、半盖、内嵌。 7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔,长度超过1600以上开孔四个。 .

配电柜生产工艺标准

配电柜生产工艺标准 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

一、目的通过装配操作人员的精心装配,以保证提供合格、优质的成套开关设备。 二、适用范围 成套开关设备的母线制作与装配,二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 安装要求 (1)安装的零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等)必须是经检验后的合格品。 (2)认真看清规范表及图纸,填写装配卡。 (3)保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合 技术规范表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证,强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户,同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 (4)柜体结构在成套装配的部分,应符合要求,如铰链和门的开启应转动灵活,开启角度不得小于 90°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致,低压开关柜同一缝隙均匀差<

1mm,平行缝隙均匀关<2mm,高压开关柜平行缝隙均匀差<3mm,门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm,高压开关柜不超过3mm,还应有相应的防护要求,附录(1),低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元(可移开部件)调装配好以后必须具互换功能。 (5)所装元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂的说明书(使用条件、电器间隙、飞弧距离等)要求进行安装。 附表1: (6)柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象,并应有防松措施,螺钉拧紧后,螺钉端部露出2—5扣螺距,元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 (7)低压配电装置的电气间隙和爬电距离: (8)高压成套装置 (9)产品名牌固定牢固、平整、端正,内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求,所装电器元件的铭牌字迹,标注应清晰。 (10)柜体骨架应保证有可靠的电气接地,喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理,并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12,一次设备接地均采用编结铜扁线,但必须有接地标识(接地标牌或接地色标)。压接头搪锡,截面不小于32mm。 (11)注意文明生产,电器配件的搬运转移应小心轻放,不要互相磕碰,安装过程中,注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层,产品安装完之后,内部应清洁,无其它印痕及杂物。

外墙涂料施工工艺流程(上报)

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(修补、清扫)→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多,要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会大大削弱,墙面碱性对面漆性能的影响很大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,严重者漆膜脱落,影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下: ⑴、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓-- 如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),可以用注射低粘度的粘结砂浆进行修补。 缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5 水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞-- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫: 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍: 腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术: ①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的: 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求,确保产品质量。 二、适用范围: 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明: 1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度, 防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在 检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,通过研 究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范: 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 《火焰切割面质量技术要求》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《低合金高强度钢结构》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《碳素结构钢》 《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备:在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况:生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细 表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程:制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排,如加工工序、劳动 力配置。 3.生产场地:在多个工程项目同时制作时,制造车间应按钢结构件的数量、长短 不同的情况,详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地,作到充分利用车间有限的面积,减少二次倒运,提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格:电焊工必须持有效的焊工合格证上岗;无损探伤 检验人员也应有资格证书;技术管理人员应能胜任本职工作,熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备:所有生产设备应处于良好状态,制作中也应及时作好保养维 修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序:结合钢构件制作项目的具体情况,确定出重要的及关键的工 序,必要时应进行制作的工艺试验,取得经验后,再批量生产,确保产品质量。 工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验:焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。 该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者,应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:

家具车间生产工艺规范标准

家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程,这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述:就是运用家具备料所需要的机械设备和工具,在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作,用来供应生产所需。备料是家具生产的第一 道工序,俗话说“万丈高,从地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整 个家具产品的质量。 工艺流程:备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求: 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上,保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大,更不能缩小,长度保持在1-1.5厘米,宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直,杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均 匀涂布在木材表面,不能过多或过少,以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜,拼板必须保持一面平整,一头整齐,确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符,大小头之差应小于2mm。当板件长 度L为:1000mm<L<2500mm时,允许公差为2mm(极限偏差为土lmm)。 当板件长度L<1000mm时,允许加工公差为lmm(极限偏差为士0.5mm)。 5、截面应平整、与邻边垂直,不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整,不可有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及

多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符,粘贴必须牢固、平滑,不允许 脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑 边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺,不能在显眼位置。 注意事项: 1、备料过程中的选料事关重大,要严格按设计要求使用相关材料,不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边,以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置,尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板:①、板材进锯时,应平起平落,每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀,胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜,板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边:封边包括喷防粘剂,齐边铣削,工件预热,涂胶,施压封边,封边条剪断,前后截断,上下粗修,上下精修,跟踪修,刮修,铲胶层,布轮抛光,

油漆施工工艺流程

油漆施工工艺流程 1.主要施工工艺 (1)清漆施工工艺: 清理木器表面r磨砂纸打光r上润泊粉r打磨砂纸r满刮第一遍腻子,砂纸磨光r满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光r涂刷油色r刷第一遍清漆r拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 r刷第二遍清漆,细砂纸磨光r刷第三遍清漆、磨光r水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层用磨砂纸打平节疤处打漆片r打底刮腻子r 涂干性油第一遍满刮腻子r磨光r涂刷底层涂料r底层涂料干硬r涂刷面层r复补腻 子进行修补磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料r磨光r第三遍面漆r抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来 回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打 磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3.注意事项 (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 4.颜色均匀:选料拼接是关键 “色”字诀,是指装饰品表面颜色一致。要做到这一点,首先要注重选材。比如实木线条安装时不够长度需要拼接,饰面板的拼接等,就要选择颜色、花纹一致的同类材料,断面接口处需断面45°斜接口,尽量做到令人不易察觉。另外,您在选择墙、地砖石材时也要注意,尽量减少色差。 木质材料做到表面颜色一致的关键,在于清油之前的施工工艺。不论用水色还是油色,使用前要调匀,刷色时有规律不重复。尤其是窗台板等被阳光直射部分,板拼接时还要注意木质本身的俄顺茬儿,以免油漆凝固反射光线不同造成视觉色差。

生产部各工序工艺标准

1、 目的 为规范公司的管理,提升产品质量,保持高标准的生产工艺,特 制定本规定。 2、 各工序工艺标准 3、 切割 3.1 切割作业标准 3.1.1 按交货期顺序切割作业,做到当日单,当日切割完毕。 3.1.2 切割顺序:先红单(补片单)绿单(加急单)后正常单,必要时 应做到“立等切割”和“另架专送”。 ..3 配对玻璃切割:(指玻璃厚度不同配对、颜色不同配对、品种不同配对)严格按流程单顺序切割,与其相对应的玻璃也 必须相同对应。 ..4 切成玻璃应擦去玻璃粉,贴上标签。标签贴在玻璃正中位置。 3.2 切割质量标准 3.2.1 磨边位:4~6㎜玻璃为3㎜;8~10㎜玻璃为4㎜;12㎜玻璃为5 ㎜;15、19㎜玻璃为6㎜; ..2 对角线:允许值为<2㎜; 3.2.3 撕边(爆边)<2㎜; 3.2.4 无瑕疵:无结石、无气泡、无划痕、无纸纹、无发霉。同一客户 同一批玻璃无色差。 3.3 玻璃的摆放、移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位 作业指导书执行。 4、磨边 4.1 磨边作业标准 4.1.1 磨边作业按交货期顺序,进入辖区的玻璃确保48小时加工完毕并移送。 4.1.2 遇红单(补片单)绿单(加急单)应优先安排加工。 4.2 磨边质量标准 4.2.1 磨边成品规格标准:+0-2,对角线<2㎜;遇中空、夹胶和配对玻

璃时,应严格控制规格标准。 ..2 磨边成品倒边标准:4~10㎜玻璃为:1~1.5㎜;12~19㎜玻璃为1.5~2㎜;弯G玻璃倒大边为4~5㎜。 ..3 磨边外观质量标准: 直边机与双边机:全部机磨到位,直边与边缘经抛光,表面 光滑。 倒棱与粗磨:边部无毛刺不刮手,呈白色状态。 粗磨无暗裂,全部呈白色状态,符合钢化条件。 玻璃表面无划痕刮伤。 4.3 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。 5、钻孔(异形) 5.1 钻孔(异形)作业按交货期顺序,遇红单(补片单)绿单(加急 单)应优先安排加工。加工完毕应及时移送。 5.2 钻孔质量标准: 孔径4~40㎜,其孔位偏移允许值范围±1㎜; 孔径40~200㎜,其孔位偏移允许值范围±1.5~2㎜; 钻孔作业要求画线准确,下钻平稳,不爆孔,玻璃表面无划 痕。 遇“夹”或“缺”时,有模板、配件的,要注意察看或套用 模板、配件。 5.3 异形加工质量标准: 5.3.1 异形加工规格标准为+0-5㎜;异形加工有模板时,一定要套用模板。 5.3.2 异形加工边缘部质量标准: 边缘部圆滑、顺畅,无明显接头 粗磨、抛光,达到光亮 玻璃表面无划痕、无划伤。 5.4 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。

油漆施工工艺及流程

油漆施工工艺及流程-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的,关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后,更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆,任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能,对钢板的表面处理是极其重要的,不能在丝毫的疏忽。 1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。在钢材预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后,必须立即涂装一道车间底漆,以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈,并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到级。采用分段抛丸或喷砂除锈时,在整个分段的除锈质量达到要求后,可直接涂装第一道防锈漆,而不需要涂装车间底漆。 2、涂有车间底漆的钢板表面处理(即二次除锈)将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢,用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时,应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分,在达到除锈质量的要求后,即可涂装第一道防锈漆。 3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量,以符合不同类型涂料的要求,很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会(Swdish Corrosion Institute)出版的“涂料钢板表面处理标准图解”(Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface)SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的

防腐补漆方案修改版

目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、编制依据 (1) 四、施工技术分析 (2) 五、施工人员、机具准备工作 (3) 六、施工技术要求 (4) 七、质量保证措施…………………………………………………………………………………………………

(9) 八、安全保证措施 (10) 附表1. (14) 附表2. (15) 一、编制说明: 本方案仅适用于青岛碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目液体

罐区储罐外防腐施工。现场情况见下表 二、工程概况: 钢板整体喷砂除锈合格后,滚刷防锈底漆一遍,预留焊接热影响区50mm不做油漆刷涂施工。待壁板安装完成后,针对焊接热影响区、焊道、施工损伤部位、局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到St3.0级。安装之前未做处理部分,采用喷砂除锈,质量达到Sa2.5级。 除锈合格后根据实际情况选用适当方法进行防腐刷油工作。 建设单位:青岛碱业新材料科技有限公司 监理单位:青岛天信工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十三建设有限公司 三、编制依据:

1、《涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级》 GB/T8923.1-2011 2、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011 3、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH3606-2011 4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-2011 5、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2011 6、储罐防腐蚀施工方案。 四、施工及报验程序: 储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁,具体施工根据天气情况可适当调整4.1罐顶喷砂作业施工程序 表面处理(喷砂处理)→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收 4.2罐壁作业施工程序 准备工作(脚手架检查)→表面处理(喷砂处理)→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收 4.3、质量检查报验程序 第一步:班组自检合格,形成检查记录资料; 第二部:项目部质量、技术部门共同检查; 第三部:项目部专职技术人员整理报验资料,向监理(业主)提出检验申请; 第四部:施工单位、监理单位(建设单位)、共同检验合格后,现场确认签字后,进行下一道工序。 4.3、整体未防腐的储罐,罐顶罐壁均采用喷砂除锈;栏杆、平台角焊缝等喷砂操作空间不足的地方采用手工电动除锈。罐顶防腐区域划分参照保温工作区域划分,罐壁防腐以每带壁板为最小单位。

生产操作规范及工艺标准要求

生产操作规范及工艺标准要求 1.目的 规范生产操作,确保产品质量。 2.范围 适用于在低温车间的生产操作规范及工艺标准要求。 3.职责 由技术部负责编制本规程,并由技术品管部负责培训低温车间现场操作,品管部负责按工艺要求监管车间的执行,技术部拥有最终解释权和修订权。 4. 内容 4.1 解冻: 1. 自然解冻:上架前要严格遵循先进先出的原则,要根据生产计划单及班组负责人的要求进行上架。自然解冻的温度为≤15℃。 2.蒸汽解冻:解冻间的温度应该≤32℃,解冻时应随时注意落地情况,发现原料落地时要及时检起,用水清洗干净后单独存放在周转筐内,不可放在解冻场所,以免原料肉温度过高变质。 4.2腌制 1.注射:注射时人员不得离开,以便有异常情况及时关机;烟熏培根产品可超过两层。将原料平铺(火腿类不超过两层,其它原料不得重叠)在传送带上,进行注射。注射率较低时应该停止注射,冲洗针头管道,直到畅通时方可在次进行注射。 2.滚揉:对滚揉前的原料按照各种产品的不同要求检验原料的质量和重量并做好记录。随时注意滚揉机的运行情况,及故障情况,监控好滚揉的温度,严格按照工艺参数执行滚揉操作。滚揉成熟产品,感官色泽红亮,粘性好,不淅水,组织柔软适度,有弹性,不软烂。 滚揉前后肉温度不得高于规定值≤12℃、真空度不得低于0.08MPa。当出机的原料肉滚揉效果不佳时,应重新进行滚揉,并向相关人员进行汇报。 3.静腌:一般产品的腌制:将搅拌结束后的肉块或肉馅推入0-4℃的腌制库中腌制。熏煮火腿类产品滚揉结束后即可进入下道工序加工;酱卤肉制品《盐水肉》腌制时间控制在冬季77-86小时、夏季50-60小时,《全熟盐水肉、腱子肉》滚揉结束后腌制48-70小时;熏煮香肠斩拌乳化类产品斩拌结束后即可进入下道工序加工、搅拌类产品需先把原料肉腌制12—24小时后再与其他辅料混合均匀后即可进入下道工序加工;《烟熏培根》滚揉结束后,静置腌6—12小时生产。 4.3生产

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