液氯工艺
5包装编辑
用1000公斤，500公斤的钢瓶包装，液氯钢瓶应按<<氯瓶安全监察规程>> 的规定进行外部涂色、书写字样和检验钢印标记;或采用25吨/罐的槽车罐装。液氯属剧毒品，违规编号：23002。应储存在阴凉、通风的库房中，专库专储。
切勿与易燃物，易爆物及氨气共储或拼车运输。
[接触限值]: 中国MAC：1mg/m3
苏联MAC：1mg/m3
美国TWA：OSHA 1ppm，3mg/m3[上限值]；ACGIH 0．5ppm，1．5mg/m3
美国STEL：ACGIH 1ppm，3mg/m3
[侵入途径]: 吸入
[毒性]: 属高毒类
LD50：
LC50：293ppm 1小时(大鼠吸入)
液氯及氯气泄露事故处置方案
液氯及氯气泄露事故处置方案 1、事故的特点 剧毒，吸入高浓度可玫死。 气体比空气重，可沿地面扩散，聚集在低洼处。 包装容器受热有爆炸的危险。 气体具强氧化性，与易燃物可引发火灾爆炸。 2、事故的危险性、危害性 2.1 理化特性 氯气是一种黄绿色带有刺激性气味的剧毒气体，液氯由氯气压缩或低温液化而成。沸点-34℃，熔点101℃；相对密度(水=1)1.47，相对密度(空气=1)2.48；蒸汽压673kPa(20℃)；稍溶于水，水中溶解度20℃时0.7g/100ml。 液态氯蒸发时要吸收大量的热，接触液氯可引起严重冻伤 液氯以钢瓶包装，在0—60℃范围内，其蒸汽压约0.37—1.78MPa。液氯钢瓶充装系数为不大于1.25kg/l，液氯气瓶超装极易发生爆炸。 2.2 危险特性 氯具强氧化性，氯本身不燃烧，可助燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃物质或蒸汽也能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多有机化合物、氨、氢、金属粉末等发生猛烈反应，有着火和爆炸危险。有水存在时，有腐蚀性，可浸蚀许多金属，浸蚀塑料、橡胶和涂层。 氯碱生产中如果生产工艺控制不严，容易导致三氯化氮（NCl3）在设备中积聚。三氯化氮是一种剧烈的爆炸物，自燃爆炸点95℃，在热水中易分解，在冷水中不溶，在空气中易挥发、不稳定，在气相中浓度达到5-6% （V/V）时，有潜在的爆炸危险。60℃时受震动或在超声波条件下，易发生分解性爆炸，与油脂或有机物等接触也可以发生爆炸。
2.3 健康危害。 急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 急性毒性：LC50850mg/m3，1小时(大鼠吸入)。 工作场所化学有害因素的职业接触限值：MAC 1mg/m3。 2.4 环境危害 对环境有危害，对大气造成污染，水吸收液对土壤、水体造成污染。该物质对水生生物有极高毒性。 3、事故处置的有效方法或一般措施 3.1容易发生事故的部位 1）液氯储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。 2）液氯罐车装卸用软管泄漏或爆裂。 3）液氯钢瓶阀门和丝堵的密封面失效或泄漏。 4）氯气管道、阀门、法兰等连接密封部位失效或泄漏。 3.2应急处置 3.2.1一般泄漏处置原则。 启动本企业（生产单位、使用单位、贮存单位）、本地区（运输过程中）应急救援预案。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并对事故现场进行隔离。隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离60m，下风向疏散白天400m、夜晚1600m；大量泄漏，初始隔离600m，下风向疏散白天3500m、夜晚
液氯气化工艺及安全
液氯气化工艺及安全 摘要介绍了液氯气化的工艺过程及所采取的相应安全措施。 关键词液氯气化安全 氯气作为重要的工业原料，在我国工业(特别是化工)生产中有着十分广泛的用途。液氯是低压液化气体，属于危险品。因此如何确保液氯气化在使用中的安全，是广大液氯用户非常关注的问题。 液氯多由钢瓶气相出料。钢瓶自身的气化氯气量(特别是冬季)有时不能满足生产需要，常采用对钢瓶直接加热的方法，以加速气化。这种方法有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。还有相当一部分用户采用钢瓶液相出料法。出钢瓶的氯气进入带加热套的气化罐进行气化(气化罐属三类压力容器)，夹套内通常通蒸汽或热水加热。通蒸汽可造成罐内液氯急剧气化而不易控制；通热水则需增加一套热水循环装置(如热水罐、热水泵等)。 最不安全的因素是：氯碱生产中所使用的原料——工业食盐和水，会不可避免地带入铵类物质。用含有铵离子的精制盐水进行电解反应时，铵离子则与电解产物氯气发生化学反应，生成三氯化氮。后者随氯气一道进入液氯生产系统。当氯气被液化时，三氯化氮也被液化混入液氯内。用户在使用氯气时，气化罐内逐渐会贮存由氯气液化装瓶时一同液化带来的三氯化氮。而三氯化氮的沸点比液氯的沸点要高得多(三氯化氮沸点>71℃)，液氯沸点-34．6℃)。液氯中三氯化氮的爆炸危险含量为5％。当气化罐内液氯不断气化时，三氯化氮则不气化或气化不完全，久而久之，三氯化氮就会富集而达到一定浓度，且在一定条件(如振动、阳光、有机物作用等)下，则可能导致气化罐爆炸。 笔者参加过国内一些液氯用户的生产装置设计，设计所采用的是钢瓶液相出料，再经排管式气化器加热气化，同时采取下述工艺及安全措施，进而达到稳定、安全气化液氯的目的。实践证明，该法对广大液氯用户是切实可行的。 2液氯气化工艺及安全措施 为了操作方便、稳定、安全、可靠、易行，笔者建议采用如图所示的工艺流程及如下安全措施：
液氯大量泄漏的应急处置通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD540 液氯大量泄漏的应急处置通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液氯大量泄漏的应急处置通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 处理原则：一旦发生突发性氯气中毒事件时首先不要惊慌，一定要按国家突发事件应急预案进行操作，要有统一的指挥领导，封锁现场，处理事故源，在液氯泄漏事故中，必须及时做好周围人员及居民的紧急疏散工作，疏散受污染地区的居民，(尤其是下风向的居民)。如何根据液氯的理化特性和毒性，结合气象条件，迅速确定疏散距离是液氯泄漏救援工作的关键。根据泄漏量的大小，确定疏散距离为二种：一种是少量泄漏，紧急隔离30米、白天疏散0.3公里、夜间疏散1.1公里；一种是大量泄漏，紧急隔离275米、白天疏散2.7公里、夜间疏散6.8公里。下风向疏散距离是指必须采取保护措施的范围，即该范围内的居民处于有害接触的危险之中，可以采取撤离、密闭住所窗户等有效措施，并保持通讯畅通以听从指挥。山于夜间气象条件对毒气云的混和作用要比白天来得小，毒气云不易散开，因而下风向疏散距离相对比白天的远。夜间和白天的区分以太阳升起和降落为准。 如果有数辆槽罐车、储罐、或大钢瓶泄漏，应增加大
氯气生产工艺流程图
氯气生产安全 氯(Cl)是化学元素之一。通常所说的氯，是指分子氯(Cl2)而言的，分子氯由约76％的氯－35和24％的氯－37构成。气态氯称为氯气，液态氯称为液氯。氯是最重要的基本化工原料之一，用途极广。 生产工艺氯的工业生产方法是电解食盐水。当前流行的工艺是隔膜法电解和离子膜法电解。原盐经溶解、沉降分离出杂质并制成饱和精盐水，通入隔膜电解槽(或离子膜电解槽)，在直流电作用下发生电解，在槽的阳极室生成氯气，阴极室内生成碱液和氢气(见图1隔膜法盐水电解工艺流程图)，生产是连续进行的。 图1 隔膜法盐水电解工艺流程 由于氯气输送贮存困难，而氯气易于液化，液氯贮存和长程运输又比氯气方便得多，所以液氯常以很大规模生产，有低压、中压、高压三种液化工艺(见图2液氯生产工艺流程图)。
图2 液氯生产工艺流程 职业危害液氯的沸点是－33．97℃，氯气的相对密度是2．485(空气＝1)。因此，液氯一旦大量泄漏，会迅速蒸发形成低温氯气云团并低空漂移、扩散，对人和环境产生灾难性的后果。 中毒——中毒是氯气生产最主要的职业危害。氯气是强烈刺激性气体，属高毒类。我国卫生标准规定的最高容许浓度为1mg／m3。氯气对人有急性毒性和慢性影响，但未见致畸、致突变和致癌的报道。人对氯耐受的个体差异主要反映在低浓度阶段，高浓度长时间接触无一例外地会造成严重伤亡。 氯气的急性毒性：眼及上呼吸道刺激反应一般于24小时内消退；轻度中毒主要表现为支气管炎或支气管周围炎；中度中毒可有支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿；重度中毒则引起广泛、弥漫性肺炎或肺泡性肺水肿、咯大量白色或粉红色泡沫痰、呼吸困难、明显紫绀、窒息、昏迷可出现气胸、纵膈气肿等并发症，甚至猝死。氯气对人的急性毒性见下表。 氯气的慢性影响：在含氯不高于7．5mg／m3的大气环境中长期工作，一部分人中可有早期气道阻塞性病变倾向，慢性支气管炎发病增加；个别人中可有哮喘发作、肺气肿、神经衰弱综合征或伴有胃炎症状，但无生命危险，也不会因而升高死亡率；皮肤暴露部位可有灼热发痒感，往往发生氯痤疮；有的还可发生牙齿酸蚀症。 爆炸——在空气中氯不会自行燃烧、爆炸，但它是强氧化剂，像氧一样可以助燃。还原
液氯生产过程中的安全要点
液氯生产过程中的安全要点1氯气液化 氯气液化过程十分简单，仅仅是物理变化过程。 1.1氯气液化的目的 1.1.1制取纯净氯气 不管是离子膜法电解制碱或是金属阳极法电解制碱，联产的氯气总有一定的杂质，对于某些使用场合来说，需要纯度较高的氯气，而干燥以后的原料氯气是无法满足要求的。在氯气液化过程中，绝大部分氯气得到冷凝，不凝性的气体作为尾气排出，使液态氯纯度得到了提高。
1.1.2便于运输和贮存 氯气液化以后，体积大大缩小，氯气的密度为3.2kg/m3，而液氯的密度可达13-16kg/m3，因此，便于长距离运输。 1.1.3用作氯气的平衡产品 由于氯碱化工企业主产是连续性的，当某一氯气用户无法正常耗用氯气时，将会影响到电解的负荷，而生产液氯则就有了缓冲余地，可以将用户减少的氯气用量平衡掉，使电解槽不必降低负载，从而使整个氯气供给、使用的生产网络实现相对稳定。
一般来讲，完整的氯喊企业一定会有相当的液氯生产贮备量的，否 则该企业生产就处于不稳定的状态。 1.2氯气液化方法的比较 氯气是一种比较容易液化的气体。由于气相氯气中含有不凝性组分，实际的液化温度要比纯氯气的液化温度低些。而不同的温度与压力 液化氯气所消耗的能量是不同的，氯气液化就有高温高压法、中温 中压法和低温低压法之区别。三种制备液氯方法的电能消耗不同。 高压法消耗的电能仅为低压法的一半，节能效果十分明显。而且氯 气压力越高，氯气液化越容易。氯气压力上升至1MPa以上时，普通 的冷却水就可以实现氯气的相变化，根本不需要冷冻装置。随着高 性能、高排出压力的氯气压缩机的问世，液氯生产过程采用高压法 的企业会越来越多。据了解，日本德山曹达就有单台氯气离心式压 缩机出口压力达到1.2MPa(G)在线运行中。一般来讲，要想取得较高
液氯汽化器使用说明书样本
液氯汽化器使用说 明书
液氯蒸发器装置 使用说明书 苏州华德气体设备有限公司服务热线： 69370785
在线服务热线：QQ 前言 本说明书依据GB/9969.1-1998工业产品使用说明书总则而编制。 使用操作本系列设备前，必须熟读并理解说明书的内容及安全注意事项。防止出人身事故及安全隐患！ 贵公司现购买了我公司100型设备，谢谢惠顾。请按本说明书中所要求的规范进行操作。 本说明书适合于同系列设备设计更改后但工艺流程不变或技术指标不变的产品。若有改动，恕不另行通知。 特别声明：我公司只负责对汽化器系统内由我公司提供的产品进行保修， 不承担由于汽化器装置损坏而造成的用户其它损失的连带赔偿责任。 一、概述 此汽化器是经过热水与低温液态气体进行热交换，从而使低温液态气体气化成气态气体的一种设备。它适用的介质
液氯。此汽化器是针对于大型工业业单位，在热水、蒸气或电力充分条件下，采用此汽化器更能充分保证换热效率，而且结构紧凑占地小，价格低等具多优点。 蒸发器及换热器为优质材质，能够抵御氯气腐蚀，保证设备正产运转。宽裕的热热面积能够保证液氯的充分汽化。具有低温高温低水位连锁报警。 二、液氯汽化器的原理 该蒸汽加热器系列液氯汽化器主要由盘管和加热器两部分组成，盘管式蒸汽加热器位于汽化器的侧面，浸没在水中。电加热器加热汽化器筒体内的水，使之稳定在设定的范围内（一般为40-70±2.5℃根据需要压力调节温度，水温越高，氯气压力就越高）。液氯则经过过滤器后由汽化内器碳钢盘管经过，吸收温水中的热量后汽化并过热，避免三氯化氮集聚，经过氯气缓冲器脱去雾滴后输入后方管网。 水温加热控制是由温控器经过温度热电偶反馈进行控制，根据检测到的水温信号传到控制系统，再用控制系统反馈出控制信号调节加热器，此种控制反应速度快，且能根据水温
液氯应急处理方法
江苏海佳化工有限公司 液氯应急处理方法 一、理化性质： 液氯俗称氯气，分子式：cl2,相对分子量：70.91英文名：chlorine；liquid；chlorine；CAS号：7782-50-5；有毒气体，化学内别：卤素与卤间化合物，外观呈黄绿色有刺激性气味的气体；主要用于漂泊、制造氧化合物、盐酸、聚氯乙烯等。相对密度（蒸汽）：2.49，不聚合，稳定，易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢；易溶于水、碱液。 二、危险特性： 侵害途径：吸入，危害健康：对眼、呼吸道黏膜有刺激作用。急性中毒：轻度中毒有眼泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现：中度中毒发生支气管肺或间质性昏迷和休克，可出现气胸、纵膈气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生电击样“死亡”。皮肤接触液氯或高浓度氯，容易引发暴露灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 本品不会燃烧但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氯气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀性作用。 三、急救措施： 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗后就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。中国卫生标准：中国MAC（mg/m3）：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备，空气中浓度超标时，建议配带氧气呼吸器。呼吸系统防护中以作防护，穿戴面罩式胶布防毒衣，戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和进水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，需有人监护。
氯碱生产工艺流程(1)
氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2
处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：
液氯MSDS
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：液氯 化学品英文名：liquidchlorine 企业名称：内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司 企业地址：内蒙古乌兰察布市卓资县旗下营工业区 邮编：012314传真： 联系电话： 电子邮件地址： 产品推荐及限制用途：液氯一般气化后使用，用途较为广泛。为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白、自来水的净化、消毒，也用来抽取农药,洗涤剂,塑 料、橡胶、医药等；制造氯化合物。 第二部分?危险性概述 紧急情况概述：可燃物大部分能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物 质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。吸入有害。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），可分为压力下气体/高压气体，类别液化气体；急性毒性 （吸入），类别2；皮肤腐蚀/刺激，类别2；严重眼损伤/眼刺激，类别 2A；危害水生环境-急性，类别1。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：内装高压气体：遇热可能爆炸，吸入致命，造成皮肤刺激，造 成严重眼刺激，对水生生物毒性极大。 防范说明： 预防措施：远离热源/火花/明火/热表面。保持容器密闭，全面通风。使用 防爆电器/通风/照明/设备。避免接触眼睛皮肤，操作后彻底清 洗。作业场所不得进食、饮水或吸烟。避免吸入粉尘/蒸气/喷
雾。仅在通风良好处操作。佩戴空气呼吸器，穿带面罩式防毒 衣，戴橡胶手套。远离易燃可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所 空气中。 事故响应：发生火灾时，根据着火原因选择适当灭火剂灭火。皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。如有不适感，就 医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有 不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸、心 跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 安全储存：储存于阴凉、通风的有毒气体专用库房。应与易燃或可燃物、 烷烃、炔烃、卤代烷烃、芳香烃、胺类、醇类、乙醚、氢、金 属、苛性碱、非金属单质、非金属氧化物、金属氢化物、食用 化学品分开存放，切忌混储。 废弃处置：把废气通入过量的还原性溶液（亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚 硫酸钠溶液）中，中和后用水冲入下水道。 物理化学危险：能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。健康危害：氯是一种强烈的刺激性气体，经呼吸道吸入时，与呼吸道粘膜表面水分接触，产生盐酸、次氯酸，次氯酸再分解为盐酸和新生态氧，产生局部刺激 和腐蚀作用。急性中毒轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管 -支气管炎或支气管周围炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎、局限性肺 泡性肺水肿、间质性肺水肿，或哮喘样发作，病人除有上述症状的加重 外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺泡性水肿、急性呼吸窘迫综 合征、严重窒息、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极 高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击 样”死亡。眼接触可引起急性结膜炎，高浓度造成角膜损伤。皮肤接触液 氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响长期低浓度接 触，可引起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管炎、肺气肿、支气管哮喘 等。可引起牙齿酸蚀症。 环境危害：对大气可造成污染。 第三部分?成分/组成信息 √物质混合物
液氯气化工艺流程
液氯气化工艺及计算一、工艺流程： 本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分： 1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至，确认连接点有无泄漏。 2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在~范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。 3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过，同时不得低于MPa。 4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。 5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。 （二）、液氯气化部分： 1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。热水循环罐通过底部排污口定期排污。 2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在左右。 气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。 3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45℃），使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（）。 从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。 4、液氯气化器排污操作： a、将气化器液位控制在30%，压力泄至左右，再向中间排污罐排料。 b、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度≤40℃，压力≤，尾气排至废气处理塔。 c、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。（三）、尾气处理部分： 1、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在。 2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH 值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。 3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。
液氯大量泄漏的应急处置标准版本
文件编号：RHD-QB-K6846 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液氯大量泄漏的应急处 置标准版本
液氯大量泄漏的应急处置标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 处理原则：一旦发生突发性氯气中毒事件时首先不要惊慌，一定要按国家突发事件应急预案进行操作，要有统一的指挥领导，封锁现场，处理事故源，在液氯泄漏事故中，必须及时做好周围人员及居民的紧急疏散工作，疏散受污染地区的居民，(尤其是下风向的居民)。如何根据液氯的理化特性和毒性，结合气象条件，迅速确定疏散距离是液氯泄漏救援工作的关键。根据泄漏量的大小，确定疏散距离为二种：一种是少量泄漏，紧急隔离30米、白天疏散0.3公里、夜间疏散1.1公里；一种是大量泄漏，紧急隔离275米、白天疏散2.7公里、夜间疏散6.8公里。下
风向疏散距离是指必须采取保护措施的范围，即该范围内的居民处于有害接触的危险之中，可以采取撤离、密闭住所窗户等有效措施，并保持通讯畅通以听从指挥。山于夜间气象条件对毒气云的混和作用要比白天来得小，毒气云不易散开，因而下风向疏散距离相对比白天的远。夜间和白天的区分以太阳升起和降落为准。 如果有数辆槽罐车、储罐、或大钢瓶泄漏，应增加大量泄漏的疏散距离；白天气温逆转“或在有雪覆盖的地区，或者在日落时发生泄漏，如伴有稳定的风，也需要增加疏散距离。因为在这类气象条件下污染物的大气混和与扩散比较缓慢(即毒气云不易被空气稀释)，会顺下风向飘的较远。另外，对液氯气泄漏，如果物料温度或室外气温超过30℃，疏散距离也应增加；其次，事故地区的医疗卫生单位要立即动
液氯生产工艺选择
液氯生产工艺选择 【摘要】简述液氯生产过程，介绍了氯气液化方式、输送方式、计量方式的选择以及生产过程中的注意事项。 【关键词】氯气；液氯；液化；液位计；流量计；安全阀 1液化方式 气体液化的条件有两条：①降温：把温度至少降低到一定的数值，即称为临界温度tc。②增压：在临界温度使气体液化所必须的最小压力称为该气体的临界压力Pc。 氯气的临界温度tc=144℃，临界压力Pc=76.1大气压。也就是说，只要低于144℃，在某一温度下，必有一个对应的压力可以使氯气液化。 由于氯的液化温度与氯压力成单值函数关系，因此在工业上采用三种不同的氯气压力生产液氯。 ①高压法：氯压力在1.4~1.6MPa（表压），液化温度30~50℃。 ②中压法：氯压力在0.2~0.4 MPa（表压），液化温度0~10℃。 ③低压法：氯压力在1.5MPa（表压）左右，液化温度-30℃左右。 以上三种生产方法，以低压法操作最繁琐，能耗最高。随着氯气压力的升高，能耗也相应的减少，但同时对设备的要求也越高，安全隐患也越大。 氯气压力越高氯气液化越容易，当氯气压力上升到1MPa以上时，用普通的冷却水就可以将氯气液化，也就不需要冷冻装置，因此高压法的节能效果自然就十分明显了。随着设备能力的提高，将来氯碱企业采用高压法的会越来越多。但在冬季东北地区气温低，当环境温度达到－25℃时，氯气压力只要在0.15MPa（表压）以上就会在管路中液化，直至液体完全封住管路造成氯气无法在管路中流动，造成全系统停车。因此在中国北方的城市还不宜使用高压法和中压法生产液氯，而是采用低压法。 1.1氨-氯化钙盐水冷冻法 我国以前采用的液氯生产工艺大部分为低压法(氨-氯化钙盐水冷冻法)。干燥氯气进入液化槽的氯冷凝器，与槽内-10℃~-25℃的氯化钙盐水进行间接换热后冷凝成气/液混合物进入分离器，液氯由底部出口管流出，进入液氯储槽，没有冷凝下来的含氯尾气送下一工序。 气氯冷凝的传热过程为：气氯将热量传给氯化钙水溶液，氯化钙水溶液再将热量传给液氨，液氨吸热蒸发气化以供给气氯液化时所需的冷量，氯化钙溶液则在氯冷凝器之间循环以传递冷量。液氨蒸发成气氨进集氨器，经压缩机、油冷却器，然后进入氨冷凝器冷凝成液氨，又经分配台节流分配到各液化槽作再次循环。 1.2氟利昂冷冻法 近年来由于设备的改进，一些企业制造液氯的方法逐渐由低压法向中低压方向发展，生产综合能耗也随之明显下降。现在一般都采用氟利昂冷冻工艺替代氨-氯化钙盐水冷冻法生产液氯。其生产流程分为两部分，一部分为氟利昂冷冻机组制冷过程，一部分为氯气液化过程。
工业用液氯的测定
工业用液氯的测定
工业用液氯 1.1.1 范围 1）本标准规定了工业用液氯的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存、安全。 2）本标准适用于电解法生产的氯气，经干燥、液化而制得的液氯。 1.1.2 规范性引用文件 1）下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2）GB 190-2009 危险货物包装标志 2.1）GB/T 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备（GB/T 602－2002，ISO 6353-1：1982，NEQ） 2.2）GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备（GB/T 603－2002，ISO 6353 -1：1982，NEQ） 2.3）GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 2.4）GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 6682－2003，eqv ISO 3696：1987） 2.5）GB 11984－2008 氯气安全规程 1.1.3 要求 工业用液氯应符合表1给出的指标要求。 项目 指标 优等 品 一等 品合格品 氯的体积分数/% ≥99.8 99.6 99.6 水分的质量分数 /%≤0.01 0.03 0.04 三氯化氮的质量 分数/%≤0.002 0.004 0.004 蒸发残渣的质量 分数/% ≤0.015 0.10 － 注：水分、三氯化氮指标强制。 1）产品按批检验。生产企业以每一生产周期生产的工业用液氯为一批。用户以每次收到的同一批次的工业用液氯为一批。
液氯气化工艺流程
液氯气化工艺及计算 一、工艺流程： 本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分： 1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。 2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。 3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。 4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。 5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。 （二）、液氯气化部分： 1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。热水循环罐通过底部排污口定期排污。 2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。 气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。 3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45℃），使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。 从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。 4、液氯气化器排污操作： a、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa左右，再向中间排污罐排料。 b、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度≤40℃，压力≤0.02MPa，尾气排至废气处理塔。 c、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。（三）、尾气处理部分： 1、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在-3.5Kpa。 2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处
液氯监管应急处理措施详细版
文件编号：GD/FS-4375 （解决方案范本系列） 液氯监管应急处理措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
液氯监管应急处理措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、缓冲罐泄漏处理措施： A、佩戴防护用品关闭汽化器出口阀门。B关闭汽化器液氯进口阀门。C停止加压汽化器喷淋打开平衡阀门泄压。D告知氯化车间加大通氯量。E启动真空循环泵，进行降压。F压力降至零时，检查原因，停车维修。 2、汽化器泄漏处理措施： A、佩戴防护用品关闭汽化器液氯进口阀门。B 关闭汽化器出口阀门。C停止加压汽化器喷淋，打开平衡阀门泄压。D启动引风机和循环泵，用喇叭口将泄漏氯气收集吸收。E开启真空泵将汽化器压力降至零时，检查原因，停车维修。
3、液氯储罐泄漏处理措施： A、佩戴防护用品，启动引风机和循环泵，用喇叭口将泄漏氯气收集吸收 B、打开备用罐进口阀门→打开泄露储罐出口阀门，进行倒灌， C、开启真空泵，打开备用罐真空阀门进行降压，利用压力差加快倒罐速度，利用平衡阀门确保泄露储罐压力高于备用罐压力， D、当泄漏储罐液位降至零时，关闭泄漏储罐出口阀门→其他所开阀门→备用罐进口阀门→备用罐真空阀门， E、打开泄露储罐真空阀门进行抽真空， F、当泄漏储罐压力降至零时，检查原因，停车维修。 4、氯气主管道泄漏处理措施： A、操作人员戴好防毒面具，迅速关闭汽化器出口阀门和液氯总出口阀门， B、通知氯化工段加大通氯量，
2021氯气的安全生产技术
2021氯气的安全生产技术 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0072
2021氯气的安全生产技术 氯(Cl)是化学元素之一。通常所说的氯，是指分子氯(Cl2)而言的，分子氯由约76%的氯-35和24%的氯-37构成。气态氯称为氯气，液态氯称为液氯。氯是最重要的基本化工原料之一，用途极广。 生产工艺氯的工业生产方法是电解食盐水。当前流行的工艺是隔膜法电解和离子膜法电解。原盐经溶解、沉降分离出杂质并制成饱和精盐水，通入隔膜电解槽(或离子膜电解槽)，在直流电作用下发生电解，在槽的阳极室生成氯气，阴极室内生成碱液和氢气(见图1隔膜法盐水电解工艺流程图)，生产是连续进行的。 图1隔膜法盐水电解工艺流程 由于氯气输送贮存困难，而氯气易于液化，液氯贮存和长程运输又比氯气方便得多，所以液氯常以很大规模生产，有低压、中压、高压三种液化工艺(见图2液氯生产工艺流程图)。
图2液氯生产工艺流程 职业危害液氯的沸点是-33.97℃，氯气的相对密度是2.485(空气=1)。因此，液氯一旦大量泄漏，会迅速蒸发形成低温氯气云团并低空漂移、扩散，对人和环境产生灾难性的后果。 中毒——中毒是氯气生产最主要的职业危害。氯气是强烈刺激性气体，属高毒类。我国卫生标准规定的最高容许浓度为1mg/m3。氯气对人有急性毒性和慢性影响，但未见致畸、致突变和致癌的报道。人对氯耐受的个体差异主要反映在低浓度阶段，高浓度长时间接触无一例外地会造成严重伤亡。 氯气的急性毒性：眼及上呼吸道刺激反应一般于24小时内消退;轻度中毒主要表现为支气管炎或支气管周围炎;中度中毒可有支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿;重度中毒则引起广泛、弥漫性肺炎或肺泡性肺水肿、咯大量白色或粉红色泡沫痰、呼吸困难、明显紫绀、窒息、昏迷可出现气胸、纵膈气肿等并发症，甚至猝死。氯气对人的急性毒性见下表。 氯气的慢性影响：在含氯不高于7.5mg/m3的大气环境中长期工
液氯气化工艺流程
液氯气化工艺及计算 一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分： 1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。 2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力 差值在0.15~0.20MPa 范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。 3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2 中所述进行处理后，才可进行过料。同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过 0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。 4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进 料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。 5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。 （二）、液氯气化部分： 1 、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位 （2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45 C范围内。热水循环罐通过 底部排污口定期排污。 2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右, 依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa 左右。 气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过 50g/l。 3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统 操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45C）,使带入的液氯完 全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。 从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。 4、液氯气化器排污操作： a、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa左右，再向中间排污罐排料。 b、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度 < 40 C,压力w 0.02MPa，尾气排至废气处理塔。 c、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。（三）、尾气处理部分： 1 、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在-3.5Kpa。 2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处
液氯泄漏应急处置措施
液氯泄漏应急处置措施 5.3 处置措施 5.3.1液氯泄漏应急处置措施 氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效防护面具。抢修前首先要启动泄氯吸收装置，降低氯气污染程度。 具体处置规程如下： （1）值班人员听到泄氯探测警报响起，或发现氯库有强烈的刺激性气味，布满了黄绿色烟雾时，应立即启动泄氯吸收装置，立即佩戴呼吸器，然后检查具体的泄漏地点，并立即逐级向应急指挥小组报告。水厂负责人立即组织本单位应急救援队伍到达事故现场，按规程进行处置。 （2）迅速进行周围人员撤离疏散 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，处在下风向区域内职工立即佩戴过滤式防毒面具或以湿毛巾、口罩等物品捂口鼻，到集结地点，按统一安排，协助抢险抢修队进行工作。 立即进行隔离，根据现场的检测结果和可能产生的危害，确定隔离区的范围，严格限制出入。隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离60m，下风向疏散白天400m、夜晚1600m；大量泄漏，
初始隔离600m，下风向疏散白天3500m、夜晚8000m。如果液氯物料温度或室外气温超过30℃，疏散距离相应增加。 事故现场警戒区域由安全警戒组负责警戒，同时协助有关部门做好危险警戒区的警戒工作。警戒人员要佩有明显的标志。如果危及周边的居民群众，及时通知公安、消防、安全监督、卫生、环境保护等部门。按所划定的范围进行必要的封锁，隔离区域内，非事故处理人员不得入内。 进入隔离区域内的救助人员，应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。 （3）对泄漏源进行处理 A 应急抢修人员必须穿好封闭式防化服，佩带正压式空气呼吸器，利用氨水逐一对液氯钢瓶进行检漏测试，如有白烟冒出，则为泄漏源。抢修人员视泄漏情况，使用不同的“泄氯专用堵漏工具”进行堵漏： B 瓶阀密封填料处泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。如果无效，则采用“瓶阀专用封堵器”进行堵漏。 C 氯瓶瓶体泄漏，将泄漏处转至上方，使用“链式快速堵漏器”封堵。