混凝土施工方案完整版

混凝土施工方案完整版

一、前期准备工作

1.土地开挖:根据设计要求,对工地进行土地开挖,并清理现场上的杂物和垃圾。

2.土层处理:对开挖后的土地进行平整,并进行填筑或开挖以达到设计要求的土层高度。

3.场地测量:测量现场地面的高程和坡度,以确定混凝土浇筑的高度和坡度。

4.基坑支护:对基坑进行支护工作,如搭建支撑架、设置喷射混凝土等。

5.清水洗刷:用高压水枪对基坑进行清洗,确保基坑内的墙面、底面干净。

6.缓冲层施工:根据设计要求,在基坑底部铺设一层缓冲层,以保护基坑墙面是否受损。

二、混凝土浇筑前准备

1.模板安装:根据图纸和设计要求,安装好目标地点的模板,保证其水平和垂直度。

2.钢筋安装:根据设计要求,在模板内设置和焊接钢筋,确保预留好的孔洞位置准确无误。

3.检查配筋:对钢筋进行检查,包括钢筋的数量、规格、位置是否符合设计要求。

4.模板调整:根据实际的施工情况,调整模板,使其符合混凝土的浇

筑要求。

5.嵌件安装:根据设计图纸,在模板内安装好嵌件,如槽钢、钩子等。

三、混凝土浇筑施工

1.混凝土调配:根据设计要求,调配好合适的混凝土,并保证其配比

和质量稳定。

2.搅拌站运输:将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场,确保运输

过程中混凝土的质量不受影响。

3.浇筑方式:根据设计要求,采用合适的浇筑方式,如泵送、人工或

机械浇筑等。

4.浇筑顺序:从工地边缘向中心进行浇筑,保证混凝土均匀分布。

5.浇筑速度:控制混凝土的浇筑速度,避免出现太快或太慢导致混凝

土坍塌或过早凝固的现象。

6.震动处理:用振动器对混凝土进行震动处理,以排除混凝土中的气

泡和减少坍落度。

7.二次浇筑:对高墙或大板面进行二次浇筑,以确保混凝土的均匀性

和牢固性。

四、养护和保养

1.养护时间:混凝土浇筑后,要进行养护,常规养护期为7天左右,

养护时间根据混凝土的品种和环境温度来确定。

2.养护方式:对混凝土进行湿润养护,如喷水、铺盖湿布或使用化学药剂等。

3.冬季养护:在寒冷季节,采取保温措施,如搭建保温棚、使用加热设备等。

4.保养:在养护结束后,对混凝土表面进行清理和保养,如刷上防水剂、打磨或涂刷防腐漆等。

五、质量检查和验收

1.强度检查:按照规范要求,对混凝土进行强度检测,如抗压强度、抗折强度等。

2.表面质量:对混凝土的表面进行检查,如平整度、表面平整度、拼缝质量等。

3.尺寸检查:检查混凝土的尺寸,如高度、宽度、厚度是否符合设计要求。

4.缺陷检查:检查混凝土表面有无裂缝、气孔、剥离等缺陷。

5.验收:按照相关标准和规范,对混凝土的质量进行验收,确保达到设计要求和工程质量标准。

六、安全措施

1.安全教育:组织施工人员参加相关安全教育培训,掌握施工安全技能和知识。

2.个人防护:施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备,确保施工安全。

3.施工现场布置:设置警示标志、安全护栏和安全网,确保施工现场的安全。

4.施工设备检查:对使用的施工机械和设备进行检查,确保其安全可靠。

5.现场监控:设置监控设备,加强施工现场的安全监控和管理。

7.及时处理:对施工现场的安全隐患和问题,及时采取应急措施和处理办法。

总结:混凝土施工方案是保证工程质量和工期的重要保障,施工过程中需要严格按照方案进行操作,并加强安全管理工作,确保施工安全。同时,对施工现场进行监控和质量检查,及时处理问题,提高工程质量。

混凝土专项施工方案(完整版)

中国医药城商务中心 混凝土专项施工方案 南通四建集团有限公司 二0一四年十月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、混凝土工程的质量标准 (4) 1、混凝土工程质量要求 (4) 2、混凝土工程质量程序控制 (5) 四、施工部署 (6) 五、施工准备 (7) 1、作业条件 (7) 2、技术准备 (7) 六、工艺流程 (8) 七、操作工艺 (8) 1、作业准备 (8) 2、混凝土运输 (8) 3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (8) 4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (9) 5、筏板基础的混凝土浇筑(大体积混凝土) (10) 6、墙、柱的混凝土浇筑 (10) 7、梁、板混凝土浇筑 (11) 8、楼梯混凝土浇筑 (12) 9、构造柱、圈梁砼浇筑 (12) 10、后浇带砼浇筑 (12) 11、施工缝的留置位置及处理 (13) 八、质量保证措施 (14) 九、泵送混凝土要求 (18) 十、混凝土试件的制作与管理 (19)

十一、混凝土养护 (20) 十二、混凝土工程质量通病及防治措施 (21) 1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (21) 2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (21) 3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (21) 4、预防蜂窝的措施 (22) 5、预防露筋的措施 (22) 6、预防孔洞的措施 (23) 7、预防缝隙夹渣层的措施 (23) 8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (23) 9、预防混凝土构件胀模的措施 (23) 10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (23) 11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (24) 12、预防混凝土构件累线位移的措施 (24) 13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (24) 14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 (24) 15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (24) 十三、季节性施工 (24) 1、冬期施工 (24) 2、雨期施工 (25) 十四、成品保护 (26) 十五、安全文明施工措施 (27) 1、砼地泵设备的主要安全措施 (27) 2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求 (27) 3、环保措施 (27)

混凝土施工方案完整版

混凝土施工方案完整版 一、前期准备工作 1.土地开挖:根据设计要求,对工地进行土地开挖,并清理现场上的杂物和垃圾。 2.土层处理:对开挖后的土地进行平整,并进行填筑或开挖以达到设计要求的土层高度。 3.场地测量:测量现场地面的高程和坡度,以确定混凝土浇筑的高度和坡度。 4.基坑支护:对基坑进行支护工作,如搭建支撑架、设置喷射混凝土等。 5.清水洗刷:用高压水枪对基坑进行清洗,确保基坑内的墙面、底面干净。 6.缓冲层施工:根据设计要求,在基坑底部铺设一层缓冲层,以保护基坑墙面是否受损。 二、混凝土浇筑前准备 1.模板安装:根据图纸和设计要求,安装好目标地点的模板,保证其水平和垂直度。 2.钢筋安装:根据设计要求,在模板内设置和焊接钢筋,确保预留好的孔洞位置准确无误。 3.检查配筋:对钢筋进行检查,包括钢筋的数量、规格、位置是否符合设计要求。

4.模板调整:根据实际的施工情况,调整模板,使其符合混凝土的浇 筑要求。 5.嵌件安装:根据设计图纸,在模板内安装好嵌件,如槽钢、钩子等。 三、混凝土浇筑施工 1.混凝土调配:根据设计要求,调配好合适的混凝土,并保证其配比 和质量稳定。 2.搅拌站运输:将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场,确保运输 过程中混凝土的质量不受影响。 3.浇筑方式:根据设计要求,采用合适的浇筑方式,如泵送、人工或 机械浇筑等。 4.浇筑顺序:从工地边缘向中心进行浇筑,保证混凝土均匀分布。 5.浇筑速度:控制混凝土的浇筑速度,避免出现太快或太慢导致混凝 土坍塌或过早凝固的现象。 6.震动处理:用振动器对混凝土进行震动处理,以排除混凝土中的气 泡和减少坍落度。 7.二次浇筑:对高墙或大板面进行二次浇筑,以确保混凝土的均匀性 和牢固性。 四、养护和保养 1.养护时间:混凝土浇筑后,要进行养护,常规养护期为7天左右, 养护时间根据混凝土的品种和环境温度来确定。

混凝土工程施工方案(全)

混凝土工程施工方案 本工程采用商品混凝土,选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输,现场用砼输送。泵进行输送,用振捣器振捣密实。 1.混凝土施工准备 (1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作: 1)确定混凝土的配合比:根据设计要求,结合施丁经验,并与混凝土供应商共同做配合比试验,提出合理的施工配合比,经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施; 2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等,编制详细的混凝土浇筑方案,方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施,并经监理工程师审核、业主批准后实施; (2)模板、钢筋、预埋件完成后,首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录,最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才干进行混凝土浇筑。 (3)施工后的混凝土结构应符合下列要求: 1)结构断面厚度符合设计要求; 2)钢筋保护层厚度附和设计要求。 2.作业条件 (1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕,经检查合 格符合设计要求,并有隐蔽工程记录,办完予检手续。 (2)编制混凝土浇筑方案,确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝 土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。

(3 根据现场实际使用材料,由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合 比。 (4)基础内外模板已支设好,并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模 板上弹好混凝土浇筑标高线。 3.混凝土浇筑总体控制 (1)在浇筑前要做好充分的准备工作,技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部,浇筑砼。 (3)浇筑砼时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。控制在一次浇筑500mm高。 (4)使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀罗列,逐点挪移,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。挪移间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(普通为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。 (5)浇筑混凝土要连续进行,现场不得中断。如果必须问歇,此间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝七浇筑完毕。 (6)浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无挪移,变形或者阻塞情况,发生问题应即将处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

混凝土施工方案

混凝土施工方案 一、混凝土配置 (一)混凝土原材料、配合比准备 1、配合比准备 根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外,还要考虑混凝土的 刚度、控制裂缝的要求,符合设计及计算的要求。为此,本工程需要提前要求混凝土供应商--------- 搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。 配比一经确定,搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。 2、对原材料的要求 高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外,还应满足以下要求: (1)水泥 要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。 施工中,我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥,其活性不低于48mpa 水泥中C3A的含量应小于8%游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好,水泥细度应适中,每立方米水泥用量控制在550kg以下。 (2)细骨料 细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂,细度模数中等偏粗,在2.3-3.0 为好,或自然连续级配,含泥量w 1%高强混凝土砂率应通过试验确定。 (3)粗骨料 粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等,粒形与级配合格,最大粒径w 25mm针片状颗粒含量不宜大于8%含泥量不应大于1%粗骨料除进行压碎指标试验外,对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的 1.5倍。 (4)高效减水剂 使用高效减水剂,最需关注的问题是水泥的适应性,掺量一般为水泥的0.8%-2% 同时掺少量缓凝剂,掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间,其作用是调整坍落度的经 时损失率,弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点,同时控制早 期水化,避免水化热过分集中而引起混凝土开裂,进一步提高减水,增加后期强度。

混凝土施工方案(完美完整版--最新版)

编制时间: 20XX 年 X月 XX日 xxx项目 大体积混凝土施工方案(完美格式) 编制:__ 审核:__ 批准:__ 编制日期: 编制单位: 目录

编制说明 (2) 1.1 编制目的 (2) 1.2 编制依据 (2) 2 工程概况及特点 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 筏板基础混凝土施工的特点 (3) 3 施工准备及部署 (4) 3.1 施工准备 (4) 3.2 施工部署 (7) 4.1 浇筑前准备工作 (10) 4.2 混凝土浇筑施工方法 (11) 4.3 大体积砼泌水浮浆处理 (12) 4.4 混凝土浇筑注意事项 (13) 4.5 混凝土测温方案 (14) 6.1 安全施工 (25) 6.2 文明施工 (26) 6.3 其它 (26) 编制说明 1.1编制目的 本方案旨在为***城市广场一期工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导,便于基础及地下室工程的质量控制,确保优质、快速、高效地完成大体积混

凝土施工任务,并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。 1.2编制依据 1、业主提供的厦门合道工程设计集团有限公司设计的本工程的施工图纸。 2、国家现行有关技术标准、施工验收规范,工程检验及评定标准。 3、中建总公司、中建三局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 4、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 5、施工现场和周边的实际情况; 6、业主提供的其他有关资料。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 本工程位于新乡市金穗大道与新中大道交叉口西南角,由2-1#~2-9#楼共9栋高层住宅组成,主楼地下1层,地上18~32层,工程等级一级。建筑抗震设防类别为丙类,建筑物设计计算抗震烈度为8度,建筑结构安全等级为二级,结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。2-1#、2-3#~2-7#楼基础形式为钢筋混凝土灌注桩+筏板基础,筏板厚度2300mm;2-2#、2-8#、2-9#楼基础形式为CFG桩复合地基+1100/1500mm厚整体筏板基础,筏板混凝土强度等级均为C35,地下室剪力墙、柱(主楼范围以外)混凝土强度等级为C35,主楼范围内地下室墙柱混凝土强度等级同主楼一层墙柱混凝土强度等级(2-1#楼C45, 2-2#楼C35, 2-3#楼C40, 2-4#楼C40, 2-5#楼C40, 2-6#楼C40, 2-7#楼C40, 2-8#楼C35, 2-9#楼C35),

混凝土路面施工方案(通用5篇)

混凝土路面施工方案(通用5篇) 1. 混凝土路面施工方案参考内容: 1)路基处理:在路面施工之前,需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理,确保路基的平整度和承载力。 2)混凝土材料:选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料,并按照设计要求进行配比。 3)施工技术:混凝土路面施工要求较高,需要在施工前测量 路面高度和坡度,采用先浇边坡再浇中央的施工方式,保证路面的平整度和排水性能。 4)养护措施:施工完成后,需要对混凝土路面进行水养护和 保护。在养护期间,应避免车辆碾压和水冲洗,以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。 2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容: 1)路基处理:同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理,确保路基的平整度和承载力。 2)混凝土配筋:在混凝土路面中添加适量的钢筋,以增强混 凝土的抗拉性能和耐久性。 3)施工技术:混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混 凝土的浇筑方式,避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。

4)养护措施:养护期间同样需要注意水养护和保护,以保证 混凝土路面的稳定性和使用寿命。 3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容: 1)路基处理:同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理,确保路基的平整度和承载力。 2)混凝土配制:在混凝土中添加适量的氯化钙,以加速混凝 土的凝固和强度发展。 3)施工技术:混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土 的浇筑方式和施工时间,以确保混凝土的稳定性和强度。 4)养护措施:养护期间同样需要注意水养护和保护,以保证 混凝土路面的稳定性和使用寿命。 4. 混凝土路面防水施工方案参考内容: 1)路基处理:同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理,确保路基的平整度和承载力。 2)混凝土配制:在混凝土中添加适量的防水剂,以提高混凝 土的防水性能。 3)施工技术:混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺, 如使用防水涂料或铺设防水层等方式,确保混凝土路面的防水

混凝土施工方案(完整版)

混凝土施工方案 目录 1.编制依据-------------------------------------------------------- 2 2.工程概况-------------------------------------------------------- 2 2.1工程简介------------------------------------------------------ 2 2.2结构设计概况-------------------------------------------------- 3 2.3本工程混凝土工程量-------------------------------------------- 4 3.施工部署-------------------------------------------------------- 5 3.1主要机具设备-------------------------------------------------- 5 3.2劳动力准备---------------------------------------------------- 5 4.施工方法-------------------------------------------------------- 5 4.1准备工作------------------------------------------------------ 5 4.2施工技术措施-------------------------------------------------- 6 4.3施工顺序----------------------------------------------------- 12 5.混凝土泵送----------------------------------------------------- 16 5.1泵送机械及设备----------------------------------------------- 16 5.2地下室混凝土泵送--------------------------------------------- 16 5.3地上结构混凝土泵送------------------------------------------- 19 5.4混凝土泵管搭设方案------------------------------------------- 21 5.5泵送混凝土要求----------------------------------------------- 21 5.6混凝土输送泵选择依据----------------------------------------- 23 6.混凝土养护----------------------------------------------------- 24 7.质量要求------------------------------------------------------- 24 8.质量保证措施及质量通病及防治措施 ------------------------------- 28 9.成品保护------------------------------------------------------- 33 10.检查验收流程-------------------------------------------------- 34 11.夜间施工质量及安全保证措施 ------------------------------------ 35 12.季节性施工---------------------------------------------------- 37 13.安全、消防、环保文明管理措施 ---------------------------------- 38

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案 (一)施工准备 1、施工单位应根据设计文件及施工条件,确定施工方案,编制施工组织设计。 2、施工前应解决水电供应,交通道路,搅拌和堆料场地,办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。 3、有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等,均应在施工前拆迁完毕。 4、施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析,并应提供混凝土配合比试验数据。 5、施工单位应根据设计文件,复测平面和高程控制桩,据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度,应符合国家有关标准、规范的规定。 (二)基层与垫层 1、混凝土路面的路基,应符合下列要求: (1)路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求; (2)路基应有良好的排水系统; (3)路基应坚实、稳定,压实度和平整度应符合设计要求; (4)对现有路基加宽,应使新旧路基结合良好,压实度应符合要求。 2、混凝土路面的基层,宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎(砾)石掺灰和水泥稳定砂砾(包括砾石土)等半刚性基层,及泥灰结碎(砾)石基层。 3、混凝土路面基层的强度应满足设计要求。基层施工应符合下列要求: (1)石灰稳定土基层,应做到土块粉碎,石灰合格,配料准确,拌和均匀,控制最佳含水量,碾压密实。石灰含量宜占土的8%~12%。当日平均气温低于5℃(摄氏度)时,应停止施工,并应在冻结前达到规定强度,石灰稳定土基层不宜在雨天施工; (2)对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层,应按其化学成份和颗粒组成,掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料,加水拌和压实,洒水养护。当日平均气温低于5℃时,不应施工,并应在冻结前达到规定强度;

混凝土地面施工方案三篇

混凝土地面施工方案三篇 篇一:细石混凝土地面施工方案 1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层 2.1材料及主要机具: 2.1.1混凝土:商品混凝土 2.1.2主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的线管已做完隐检手续。 2.2.3基层楼地面清理干净,室内地面管槽(沟)形成 3.1细石混凝土工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+100cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 3.1.2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同

配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道素水泥浆,随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑细石混凝土: 3.1.7.1细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级设计为C20。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。 3.1.7.2面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.8抹面层、压光: 3.1.8.1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。 3.1.8.2第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,

混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案 一、施工工艺 混凝土施工工艺流程如图: 二、柱混凝土浇筑 1、采用塔吊浇筑,浇筑至梁底3cm处留置施工缝。 2、采用分层交叉浇筑方式,即第一根柱第一层浇筑完后,跳至第二根柱,浇筑第二根柱的第一层混凝土,如此反复进行至施工缝位置。每层连续浇灌高度小于2m,控制间隙时间小于或等于1小时,以避免连续浇筑高度过高而发生爆模现象。每次振捣时间不小于30s。 3、每次混凝土浇灌前(包括施工缝)应先浇灌一层厚度为10-20mm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 4、混凝土终凝达到强度后采用凿子或冲击电锤按照不超过@20mm一个点进行凿毛并露出石子,凿毛部位主要为墙柱楼梯梁等混凝土接头处,凿毛后应将混凝土杂渣清扫干净,在楼层上应集中

转运到地面垃圾堆放。 三、剪力墙混凝土浇筑 1、墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。 2、混凝土采取分层的方式进行浇筑,第一层浇筑高度控制在墙高的一半左右,第二层浇筑至梁底,第三层浇筑将剪力墙混凝土浇筑至板面。主要采用50 振动棒,对于钢筋密集的区域则采用30振动棒。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。在施工过程中,派专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。 3、混凝土下料点应分散布置,特别在洞口浇筑时,洞口两侧要均匀下料,确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。振捣棒在洞口两侧应同时振捣,且应距洞边30cm以上,防止洞口变形。对于尺寸≥600mm 的洞口,就直接在墙模上开洞,洞口的左右和上边均用模板支撑牢固,在洞口下边的中间和两端留300mm×墙宽的孔,以便补充混凝土和振捣,提高墙体的密实度,等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后,及时用模板将孔封堵。 4、在混凝土的下料过程中,对于有预留洞和预埋件的部位,应边下料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板,以便混凝土的下料和密实。在施工过程中,振动棒不要碰撞预埋件。 5、凿毛同柱子。 四、梁板混凝土浇筑

混凝土施工方案

混凝土施工方案 第一章编制依据 1、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018 4、《建筑工程冬期施工技术规程》JGJ/T104-2011 5、《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10—2011) 6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013); 7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012); 8、公司的企业标准。 9、施工组织设计 10、施工图纸等 第二章工程概况 略 第三章施工准备 1 、编制泵送砼浇筑作业方案,确定泵车型号、使用数量;配备搅拌运输车数量、行走路线,布置方式、浇筑程序、布料方法。 2、浇注混凝土前的各道工序,办理隐蔽工程、预检合格并办理验收手续。 3、混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态,并配备足够的泵机易损零件,以便出现意外损坏时及时检修。水、电源能满足连续施工的需要。振动棒、平板振动器维修试运行及保养工作,确保砼浇筑期间运行良好,维修人员现场值班。 4、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求,经试验测定,试验室已开具泵送混凝土配合比。 5、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设,经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑,能确保运输道路畅通。

6、泵送操作人员经培训、考核合格,持证上岗;对全体施工人员进行细致的技术交底。 7、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 8、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经自检合格,做好自检记录,报经监理、业主等有关单位验收合格,并同意浇砼。 9、劳动力准备充分。 10、模板在混凝土浇筑前洒水湿润,在模板内侧刷隔离剂。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 第四章材料要求 1、水泥:水泥进场必须要有出厂合格证,合格证中各项指标必须符合标准中的规定,对进场的水泥按同一牌号、品种、等级、同一出厂编号且连续进场:袋装水泥不超过200t为一检验批;散装水泥不超过500t为一检验批,每批抽样不少于一次进行复试,合格后方准使用,未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。 2、砂、石:砂为中粗砂,并要求级配良好,含泥量不得大于3%,当含有粒径较大的砂时,要求进行过筛。石要求采用连续级配,含泥量不得大于3%,不得有片石、泥块和含有风化石,针片状颗粒含量不得超过15%。对进场的砂、石按同一产地、同一规格,同一进场时间每400m3或600t为一检验批,进行检验,合格后方准使用。 3、水:砼的拌合用水要洁净,无有害杂质,一般为生活用水。 4、外加剂:根据要求选用无氯减水剂或无氯早强剂,应有出厂合格质量证明和复试报告,用于砼中的掺加剂须与监理公司或建设单位共同见证取样,使用时应通过试验确定掺加量。 第五章机具准备 1、主要机具设备有:砼输送泵车、砼搅拌运输车、平板振动器3台,振动棒6个。

混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案 1 砼工程概述 本工程所有结构需砼均采用商品砼泵送施工工艺,施工现场共设置一台砼输送泵和一个布料杆。地下室至七层梁板砼采用汽车输送泵,七层以上采用柴油输送泵。 2商品砼的质量管理: 根据商品砼时间性强、施工生产机械化程度高、影响质量的因素复杂等特点,商品砼的质量必须贯彻“三全”(全员、全面、全过程)的原则,以预防为主,强化质量保证体系和检测手段,严格执行各种规章制度,以达到确保工程砼施工质量的目的。 1、商品砼厂家的选定: 商品砼厂作为工程分包商,应严格按ISO9002质量体系的要求和程序对其进行评审,确认合格后方能作为选择对象,应由总工程师组织工程部、质安部、材料部、试验室、项目部等部门组成考察小组,对砼厂家进行考察。根据考察结论,按质量第一的原则,择优选定砼厂家。初评合格后,报甲方、监理单位同意后,方可使用。 2、商品砼的质量检验: 商品砼质量检验是保证商品砼质量的主要手段,其关键是把好五关、监督三个不准,即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关,监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料、重载搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动和不准向搅拌筒内随意加水。施工期间应定期(每个月)对商品砼厂家的以上检验资料进行监督抽查,并要求砼厂家及时提供以下资料: ①砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的材质证明、检验报告、取样 记录,资料应符合有关规范要求,其中水泥还必须有准用证; ②所供砼的配合比设计及检验的原始记录和检验报告; ③商品砼出厂质量证明书; 3、对预拌砼的质量控制措施

预拌砼的生产质量控制(指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等),由预拌砼厂方负责,使用单位(总承包单位)负责跟踪监督,发现问题及时采取措施予以纠正。 预拌砼的浇筑质量控制(指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等),由使用单位(总承包单位)负责,质检和监理部门负责跟踪监督。 预拌砼厂方和土建施工单位,必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料,供质检和工程监理技术人员核验。 砼施工前,商品砼厂针对本工程砼的设计要求、运距、运输的延续时间、方法(泵送)、拆模时间及本公司的施工特点和管理水平等的施工要求,进行砼的试配和配合比的设计。 预拌砼的生产、供应过程中及浇筑、养护期间的主要监控内容、方法和技术要求如下: 1)原材料质量检验按下表内容、方法和取样试验频率进行,检验结果及时送达工程总承包施工单位验证。 2)

混凝土道路施工方案完整

混凝土道路施工方案完整 . 1.1混凝土道路施工方案 1.1.1基层施工 1、级配碎石垫层施工工艺流程: 施工准备→施工测量放样→摊铺级配碎石→平地机整平→压路机静压→振动压路机压实→人工精平→进入下步工序 2、6%水泥稳定碎石基层施工工艺流程: 检查、整修垫层→铺设土工格栅→施工测量放样→各材料分析与组成混合料试验→碎石组成配合比设计→报负责人审批→搅拌、运输→摊铺、找平、整形→加水→分段分遍碾压、施工→洒水养护→检查质量、测定各类数据并记录→报负责人审批→基层结束交验 3、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养生 本工程混凝土基层 4、土工格栅施工工艺:

检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基→碾压。 在工程施工过程中,我们把土工格栅铺设工序作为一项紧张工作来抓,具体如下: (1)土工格栅工作机理: word编辑文档 . 土工格栅的抗拉强度大,可增加路基的稳定性;格栅网眼的存在制约了基层的横向移动,构成了良好的嵌锁作用,使基层具有较好的整体抗剪能力;土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散,提高了基层的承载力。 (2)铺设准备工作: 1)地基处置惩罚:第一对下层举行整平、碾压,要求平整度不大于15㎜,压实度抵达设计要求,外表严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。 2)铺设情况:室外气温5℃以上,风力4级以下,无雨、雪。 (3)土工格栅的铺设 1)土工格栅的铺设面应较为平整,铺设层应验收合格。为防纵向歪斜现象,先按幅宽在铺设层划出白线或挂线,即可

开始铺设,然后用U型钉固定格栅的端部(每米宽用钉4根,均匀距离固定); 2)固定好格栅端部后,用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺,每铺10米长举行人工调查一次,直至一卷格栅铺完,再铺下一卷,操纵同前; 3)接铺:以卷长为单位作为铺设的段长,应铺格栅的段长内铺满以后,再整体检查一次铺设质量,然后接着铺设下一段,下一段铺设时,搭接长度不小于30cm,并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。依次类推,操作要求同前。 (4)土工格栅铺设的注意事项: 1)应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致 2)尽量减少土工格栅的切割量和缝合量,避免浪费 word编辑文档 . 3)寒冷季节施工时,土工格栅变硬,易割手擦膝,要留意安全。 4)土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设,其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物。土工格栅横向铺设。铺设时绷紧,拉挺,避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法,搭接宽度不小于30cm。

混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案 1施工准备 (1)技术准备 1)对施工图纸认真学习、 开工前要认真研究施工图纸,对工程有一个整体、全面理解,不放过任何一个有争议的问题,只有做到心中有数,才能出好活。 2)管理人员技能培训。 混凝土工程开始前组织相关管理人员参加公司技术部组织的技能培训班,以牢固掌握专业知识,针对工程中容易出现的质量问题展开讨论,提出解决措施。 3)现场施工人员交底。 项目部自己组织由专业管理人员对振捣专业施工人员实行技术交底,认真学习工艺标准,操作要认真,熟练掌握技术要领,提升质量意识。 (2)材料及机具的准备。 现场设井架2台,振动器6台,平板振捣机1台,铁锹30把。木锤子20个,砼泵1台。 (3)砼技术要求 施工配合比要求。 1)坍落度为15~18cm(现场测定) 2)凝结时间:在保证砼强度情况下满足混凝土运输和现场浇筑速度要求(浇筑速度不大于13m3/h)

3)水泥、掺合料用量按规范执行。 2混凝土的搅拌和运输。 (1)混凝土搅拌严格按配合比执行,运输根据不同工程部位和工程量的大小,提前做好估算和调度工作,即时运到施工现场。 (2)混凝土现场运输以泵送为主。 (3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道应接直,转弯宜缓,管道接头应严密,不漏浆,并经常检查接头的可靠性,输送混凝土前应严密检查。 (4)输送混凝土前,先压水浇管再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。 (5)拆下时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放。以备再用。 (6)拆下的管道应即时清洗干净,以防止再用时阻力增大,形成堵管。 (7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放。以备再用。 (8)墙混凝土浇筑前,先用钢管和木板搭设马道。 3、砼浇筑 (1)柱砼浇筑 柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。如中50振动棒分层厚度为43~48cm,中30振动棒分层厚度为33cm。

混凝土浇筑方案

混凝土浇筑方案 混凝土浇筑施工方案 一. 工程概况: 1、省常中行政楼、地下室工程由人防地下室及上部行政楼组成。主体结构为钢筋混凝土 框架结构。结构层数:现浇钢筋混凝土框架三层,地下一层;屋面标高11.7m;层高3.9m。 建筑面积:7157川,其中地下室4766M2 2、基础型式:钢筋混凝土地下室筏板基础基础垫层C15 厚200、地梁、底板、墙板、柱、 梁板部分C30。地下室底板和墙板为抗渗混凝土、抗渗等级S6,钢筋:本工程采用I 级钢II 级钢III 级钢三种形式。砌体:本工程±0.00 以下采用240 厚强度等级为 MU10的混凝土砖。 3、主体结构形式:钢筋混凝土现浇框架结构。梁截面高度500- 650mm主体钢筋混凝土强度 C30, 0.00以上外墙采用混凝土空心砖砌筑,砂浆强度等级为M7.5 ;内墙采用加气混凝土砌块。 4、工程工期:本工程工期为225 天 二、编制依据: 1. 省常中行政楼、地下室工程《土建施工图》 2. 设计交底记录 3. 国家和行业现行的施工及验收规范。 三、浇筑施工准备 1. 根据工程的结构特点、结合具体条件,制订混凝土浇筑的施工方案。 2. 机具准备和检查运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的 修理 时间。并应有备用的振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均在浇筑前应进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 3. 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,

准备人工 捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 4. 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况, 特别在雷 雨台风季节,更应注意,以保证混凝土连续浇筑地顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等 尺寸、规格、数量 和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204的规定。还应 检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; (2)所安装的模板支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;

混凝土施工方案(最终版)

混凝土施工方案 一、混凝土运输 混凝土采用专用混凝土运输罐车实行集中供给。针对结构混凝土的垂直输送采用混凝土输送地泵泵送到施工作业流水段的每一个施工部位,塔吊实行配合作业; 二、混凝土浇筑 1、板、柱混凝土浇筑。 (1)浇筑混凝土前先浇筑一层30mm~50mm厚同混凝土强度等 级的水泥砂浆,再正式浇筑混凝土。 (2)墙、柱高度较大,浇筑混凝土时易造成混凝土离析,采取在混凝土泵管的未端加一节帆布软管的措施,浇筑时先将软管放入墙、柱内。 (3)墙柱混凝土浇筑时,采取分层浇筑,分层厚度控制在45cm 左右。洞口浇筑混凝土时,应在洞口两侧同时实行浇筑。在洞模下部留置透气口,方便模内气体排除,对于墙体洞口底部混凝土,在洞口底模开门子板实行下灰及振捣,振捣密实后将门子板封盖。 2、梁、楼板混凝土浇筑。 (1)梁板混凝土浇筑时,因框架梁混凝土强度等级为C35,柱 子混凝土强度等级为C40,混凝土强度等级相差一个等级,在此节点 施工时按照设计要求如下列图所示先浇筑高强度等级核心柱混凝土,再 浇筑梁、板等低强度等级混凝土。

(2)梁、板混凝土采取分段浇筑。 (3)楼板砼浇筑到设计标高后用木杠刮平,再用木抹子搓,平整度由底板标高50cm控制线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内,插入深度10cm,外露长度20cm,要求竖直且在一条直线上。 3、楼梯混凝土浇筑。 楼梯混凝土自下而上浇筑,振捣密实,并即时用木抹子将踏步上表面抹平。 4、节点、加密区处混凝土的浇筑 墙体钢筋加密区,纵横粱交接的地方,钢筋特别密集,既要防止混凝土下料困难,又要注意砂浆挡住石子下不去,必要时,在针得设计、业主、监理同意后,这个局部可改用细石混凝土浇筑,用φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。 5、混凝土振捣。 (1)采用φ50振动棒实行振捣,φ50振动棒的有效作用半径为60cm,振动棒布点间距为50cm,梅花型布置。振捣上层砼时,振 动棒应插入下层混凝土50mm,以消除两层砼间的接缝。 (2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度为45cm,移动间距为50cm,振捣时间以混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉及气泡冒 出为准。振捣要密实,振捣棒要做到快插慢拔。 (3)门窗洞口处混凝土浇筑时,振捣棒距洞边20cm,两侧同 时振捣。墙体上口混凝土浇筑高度比板底高出20mm,待墙体混凝土

混凝土专项施工方案完整范文

混凝土专项施工方案完整 前言 混凝土施工是建筑施工中必不可少的一个环节,在建筑的整个工期中都有着重要的作用。混凝土专项施工方案是指在混凝土施工过程中,对施工执行过程进行详细规划和安排的一份文档,同时也是混凝土施工的关键性文件之一。在项目实施过程中,严格按照专项施工方案的计划进行实施,能够确保施工过程顺畅、效率高、工程质量优良。 相关内容 混凝土专项施工方案的内容可以按照不同的阶段和环节进行划分,通常包括以下主要内容: 1.施工总体方案 施工总体方案是混凝土专项施工计划中的核心内容。总体方案应包括施工的区域范围、具体工序流程、施工设备的摆放以及每个施工过程的时间节点等。 2.施工时间安排 在混凝土专项施工方案中,时间安排是其中至关重要的一部分。具体包括施工的起止时间、每个施工环节的开始与结束时间、施工导数等时间因素的考虑。 3.施工区域安排 施工区域安排是混凝土专项施工方案中的另一个关键性内容特征。具体包括施工现场的范围划分,设备的摆放位置,安置物料及其他的空间布置等。

4.安全措施与施工保障 在混凝土专项施工方案中,安全措施与施工保障同样是重 要元素。该部分内容主要包括人员安全的考虑、施工场地的消防设备布置、工程保卫和材料保障等方面的内容。 5.混凝土工程设计方案 在进行混凝土专项施工方案编制的前提中,混凝土工程设 计方案则是最关键性的一部分。具体包括混凝土强度等级和配合比、荷载设计及跨度等方面的内容。 编制方法 混凝土专项施工方案编制,是需要在一定技术基础上进行 系统的计算和收集相关信息,从而达到对混凝土施工过程中技术实现的详细划分及监控。具体步骤如下: 1. 参照相关规范 编制混凝土专项施工方案时,要参照相关规范。施工方案 的编制必须严格按照工程的技术规范和验收标准进行执行。 2. 确定分项工序 确定施工混凝土分项工序,明确施工区域即每个施工区域 的范围,对于每一个工序进行实际的计划分析。 3. 编制时间表 按照施工分项工序逐一稳定时间,制定详细的施工时间表。 4. 制定安全措施 根据施工分项工序,制定安全措施,对当前工序的安全要 求进行全面详细的分析评估。

钢筋混凝土工程施工方案

钢筋混凝土工程施工方案 一、土石方工程 1、土石方开挖施工 (1)准备工作 a.土方开挖前按基础平面图放线,土方运输道路所在具体位置并向机械操作手进行技术交底。 b.在出入口修筑洗车槽。 (2)清槽:用全站仪及水准仪测定基坑范围,指导挖机手清除基坑内土方后并用小挖机结合人工挖除土方。 (3)土方开挖立面分层:将土方分为3层开挖至基底,每层开挖深度为2.0m-2.5m,严禁超挖、欠挖或并层开挖,每层的开挖时间应周密计划统一指挥。 (4)土方机械挖运:第一、二层土方开挖完成后应及时增加挖土机,从开挖第三层土方起,均应一边翻土一边装车外运。深处土方要采用数台挖土机接力翻土才能保证出土效率。车道口土方采用长臂挖机翻运至地面,而后装车外运。 (5)基底人工挖土 基底20cm厚的土方采用人工清挖。为了提高施工效率,在机械开挖第三层土方过程中穿插进行人工清土。将挖出的土方及时放置在挖土机作业范围内。而后由挖土机挖运出场。 2、土方回填施工 (1)土方回填施工要点 1)压实系数符合设计要求。 2)施工前进行击实试验,并根据试验结果确定最佳含水率和击实遍数。

3)回填土应分层铺摊,每层需铺土厚度为200~250 mm;人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之整平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。 4)回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测试回填土的干密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,高出允许偏差的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方应补土夯实。 5)回填土采用环刀法取样,取样方法:肥槽回填按每层每20-50m 取一点。 6)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不得集中。 二、钢筋工程施工 1、总体施工工序及技术措施 (1)施工顺序:由基础结构→二次结构的总体施工顺序,采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。 (2)施工组织:组织三个钢筋工程劳务作业队进行施工,高峰期钢筋工达100人,平均30人/施工区。 2、钢筋使用概况 针对本工程钢筋用量大、用量集中的特点,为保证钢筋供应数量和质量,由项目部物资采购部门积极与供货商沟通、联系,确保连续、足量供应。钢筋供应根据工程进度提前分批进场,力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中,相临区段的钢筋施工应相互协调,并由技术部门制定钢筋甩项协调方法,各区段必须按此施工,避免出现工序矛盾和不交圈现象。

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