卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程
环氧乙烷是一种常见的化学物质，它非常化学稳定，具有很高的化学反应性，因此具有广泛的应用场景。然而，由于环氧乙烷具有一定的毒害性和爆炸性，所以在卸降环氧乙烷的过程中需要特别小心谨慎，严格按照操作规程进行作业，以保障操作人员的安全和环境的稳定。
1. 操作前的准备工作
首先，在开始卸降环氧乙烷操作之前需要根据规定进行必要的安全检查。检查范围包括设备、工具、仪表和保护设施，确保它们齐全、清洁、无损坏，同时，检查操作人员是否穿戴齐全的隔离衣、手套、防毒面具等必要的防护用品。
其次，需要准确了解卸降设备的情况，包括环氧乙烷的储存方式、卸降温度、卸降量等情况，并根据这些情况作出相应的操作计划，严格遵照操作规程进行作业。
2. 卸降操作过程
卸降操作的关键在于要严格按照操作规程进行，避免疏漏和疏忽造成意外事故。具体步骤如下：
2.1. 加强通风
在开始卸降操作之前，要保证通风良好，防止空气中环氧乙烷浓度过高，同时加强通风可以有效地减少环氧乙烷的挥发和积聚，降低事故风险。
2.2. 准备卸降设备
卸降设备应该符合国家相关标准，并在使用前检查一遍设备和管道系统的安全性能，确保无泄漏和气密性能良好。同时，操作人员应该确保卸降设备内部的温度和压力符合环氧乙烷的储存条件要求。
2.3. 连接卸降管道
在连接卸降管道时需要特别小心，必须确保管道、接头和阀门处于牢固状态，连接方式应该符合相关标准。
2.4. 卸降操作
在卸降环氧乙烷时，必须确保卸降管道内部无残留的氨气或水等杂质，只有将管道清洗干净、干燥后才能进行卸降操作。同时，操作人员应该避免将管道内的氧气充入到环氧乙烷中，以免引发爆炸。
2.5. 完成卸降操作
在完成环氧乙烷卸降之后，必须关闭所有的阀门，并清理卸降设备和管道。所有的残渣必须经过处理和分类，避免对环境造成污染。
3. 操作后的安全检查
在完成卸降操作之后，必须进行一次安全检查，确保卸降设备和管道没有任何的泄漏和损坏，并确认空气中的环氧乙烷浓度已经达到安全值。
同时，还应及时记录卸降过程中的关键参数，包括卸降量、卸降时间、卸降温度、卸降压力等，以供管理部门进行备案和分析。
卸降环氧乙烷是一项高风险操作，操作人员必须高度重视和认真对待，做到操作规范、严密、安全，以保障人员安全和环境稳定。除了以上的注意事项之外，操作人员还应该不断学习和培训，提高自身的技能水平和安全意识，做好预案和应对措施，以全面提升卸降环氧乙烷的安全性和稳定性。
环氧乙烷槽车卸车操作规程
环氧乙烷槽车卸车操作规程环氧乙烷槽车卸车操作规程 随着各种化学原料的广泛应用，化工品的运输也成为了必不可少的环节。而环氧乙烷是其中一种化学品，其场内环境比较特殊，对于运输车辆的操作人员来说，需要遵守一定的操作规程，以确保安全高效地完成卸车操作。以下是对环氧乙烷槽车卸车操作规程的详细介绍。 一、卸车作业前的必要准备 1.1 场地准备 环氧乙烷槽车在卸车前应选择平整、稳固、排水良好的卸料场地。场地应远离火源和热源，距离氢气等易燃有毒物质堆放点应保持一定的距离。 1.2 通风和防护措施 卸料场地应保持充分通风，保证新风量充足，减少氧气含量，降低环氧乙烷的爆炸风险。同时，操作人员应戴上适当的防护用品，如化学防护服、手套、眼镜等。 1.3 车辆安全检查 在卸车前，检查运输车辆各项安全设备是否正常，包括气压表、刹车器阀门、阻火器、防静电接地线等是否完好，是否有破损、渗漏现象。如有异常情况，应及时停车维修并等待相关人员的检查确认后方可进行卸车作业。
二、卸车操作流程 2.1 泊车 槽车到达卸料场地后，操作人员应将槽车泊稳，使用三角木或硬质塑料带保障车轮，以防车辆漂移或下滑。 2.2 连接卸料管路 操作人员根据卸料场地的实际情况，将卸料管及附件连接到槽车上，再将卸料管与卸料口进行连接和固定，以防止油料泄漏，确保卸料过程中安全可靠。 2.3 开启槽车阀门 连接好卸料管路后，按照槽车的结构和管路的设计要求，先将槽内的废气排放干净，然后逐步将阀门打开，将环氧乙烷缓慢地送到卸料管中。 2.4 监测岛 在卸料过程中，需要有专人在监测岛观察卸料管道是否漏油、是否符合规范要求，并对卸料场地及环境进行实时监测。 2.5 卸料完成 在卸料完成后，首先应将卸料管路上的介质清理干净，避免残留造成危险；其次，关闭槽车的阀门，在确认无误后将管路从卸料口上拆除并清洗，单独存储在安全的地方。 三、卸车作业中应注意的安全事项 3.1 防静电措施
环氧乙烷装卸规程
环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车： 1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接； 1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡； 1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车； 1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。 2 利用氮压力卸车： 2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接； 2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。 2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。 2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程 一、危险品火灾危险性及有关数据说明 环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。 二、工艺流程图 三、环氧乙烷气泵的操作规程 环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。我站采用的是叶片泵，其操作要求是： 1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。 2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。 3泵体轴右端的轴承要经常上油。电机温度不能超过60℃。泵进出口压力差不能超过0.49MPa。4严格禁止空转。 5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。 7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。 四、环氧乙烷站的操作规程 1对充气站设备、管道、仪器、仪表、电器、安全设施、消防设施进行检查是否正常、灵敏好用、安全可靠，过滤器（Y型100目／时）是否干净。2机泵灌装转盘，倒转空盘等，设备要试运转合格。 3对贮罐、管道进行全面置换，用氨气或水换成真空度达到650mmHg，含氧量小于4%，并做好置换方案，做好记录。 4转换合格后，慢慢充入环氧乙烷。 五、贮罐的安全运行操作规程 1固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3%，方可
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程 操作概述 环氧乙烷（ETO）是一种有毒易爆气体，在工业生产中常用于灭菌和杀菌等工序。为确保卸载过程的安全性和高效性，本卸环氧乙烷操作规程制定。 安全措施 1.在卸载过程中，必须紧密贴合安全设备使用说明，如防毒面具、酸雾面具、防护手套等，并要求必须佩戴。 2.在使用时，必须确保工作区域内的通风设施运行正常，保持良好的通风状态。 3.如果在卸载过程中出现事故，必须立即断开气源，并由专业消防人员统一指挥处置，以避免引起人员伤亡。 4.所有参与该工作的人员必须具备一定的工作经验，并接受过危险性教育培训。 操作流程 1.在卸环氧乙烷操作前，需要进行必要的准备工作，比如检查阀门、管道和连接底座等设备，并对设备进行清洁。 2.确定卸载操作时，保持使用区域内良好的通风状态，并将烟熏器置于预定位置，启动通风设备，保证操作区域空气清新。
3.联结压缩空气并启动，开启第一泵，将ETO废气送往二氧 化钛吸收、不能压缩的气体排入收集罐中。 4.将ETO排放到气体吸附器中吸附，并将二氧化碳排放到消 防控制室中。 5.当ETO卸载过程完成后，关闭阀门，停止排气，并关闭所 有的电源和机械设备。 事故应急处理 在卸载过程中，出现事故时，应采取以下应急处理措施： 1. 将 所有电源和机械设备关闭，并立即断开相关设备的电源。 2. 通知消 防部门，并将地点和问题告知相关人员。 3. 在必要的情况下，向当 地政府和公安部门报告事故。 结论 以上就是本文卸环氧乙烷操作规程的所有内容，我们希望本规程 能对卸载工作有所帮助，并通过严格的操作安全措施和应急处理方法，确保人员生命安全和设备稳定运行。
环氧乙烷卸车操作规程
环氧乙烷卸车操作规程 一、卸料前的准备 1、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；卸车压缩机盘车正反2～3周。 2、槽罐车必须固定好，防止溜车。 3、将车辆钥匙统一保管，防止车辆误起动。 4、操作工导除人体静电。 5、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，卸车压缩机与地线。 6、车辆静置15分钟以上。 7、联系电工向卸车压缩机供电以及开启冷冻站。 二、卸料 1、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、卸车压缩机的冷却水管。 2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味。 3、确保槽车内压力与收料罐压力差保持在0.15～0.20MPa。 4、卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀。 三、卸料后 1、槽车抽压操作（如需要）：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程； 2、关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门。 3、待收料罐温度降到要求时，停冷冻站。 4、静电接地夹收好后，归还仓库。 四、EO卸料安全注意事项
1、根据罐温启动冷冻站。 2、个人的劳保佩戴，运送人员、押运人员劳保佩戴并重申电子产品不能携带。 3、所有的阀门必须缓慢开关。 4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。 5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。 6、接管必须可靠。 7、时刻注意卸车压缩机的运行情况及收料罐与卸料罐间的压力差。 8、EO充装系数为0.79t/m3，防止超装。 9、最后的吹扫过程务必将管道中的EO吹扫干净，卸料管道中不能有余料。 10、操作人员不能离开卸料区。 11、卸料时要随时向中控室询问EO储罐的温度、压力、液位。 卸车压缩机压力报警联锁表
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程 一、车辆进入工厂，必须检斤，司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。 二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。 三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。 四、雷雨等异常天气时的卸料处理 1、准备卸料时，如遇雷雨天气（出现打雷闪电），禁止卸料。 2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须立即停止卸料。 3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸料人员必须向主管安全领导请示。经允许后，方可卸料。 五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。 六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时巡检罐区及管线阀门连接处，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。 七、卸料压力、物料流速规定
1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35MPa），要立即与班长或其他生产人员取得联系，确认无异常后，方可卸料。 2、流速：物料流速不超过1m/s。 八、在发现储罐放空有急速气流通过时，要及时关闭卸料及氮气阀门，间隔2-5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。 九、卸车后期，要提前关闭氮气，在卸料管线出现抖动或异常声响时，表明卸车即将结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。 十、在卸车结束后，司机要在当班班长的确认签字后，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。 十一、司机要到指定地点排放剩余氮气，如果擅自排放将处以50---100元罚款。 十二、随时接受公司的检查，如果发现有违反各项规定的情况，将视情节严重程度预以相应的处罚。 十三、外来车辆夜间卸车时，要通知当班班长及公司相关领导，获得允许后方可留在罐区进行卸车操作。 十四、春、秋季节罐区卸车，地面浇水，增强空气湿度，如果不进行浇水罚款100元。
环氧乙烷卸车操作规程
环氧乙烷卸车操作规程 环氧乙烷是危险化学品，其运输和装卸需要格外谨慎。下面是 环氧乙烷卸车操作规程，供参考。 一、环氧乙烷物理性质及危险性 物理性质： 1.化学式：C2H4O 2.外观：无色气体 3.熔点：-111.3℃ 4.沸点：10.8℃ 5.密度：1.104 g/cm3(液态) 6.折射率：1.3552 危险性： 1.环氧乙烷是高度易燃、易爆物质。 2.对皮肤和眼睛有刺激作用，如果接触肌肤和眼睛，应立即用 水冲洗并就医。 3.吸入环氧乙烷有中枢神经系统抑制的危险。 4.在空气中的蒸气会加速火灾的发生，在空气中的浓度超过3% 就形成了易爆的混合物。 二、卸车前的准备工作 1.使用这种化学品的公司必须建立完善的环氧乙烷卸车操作规 程并进行必要的培训。 2.所有参与卸车工作的人员必须正确穿戴防护装备，包括手套、防护镜、口罩、防护服和安全鞋等。
3.卸车前必须检查卸车区域和周围情况，确保卸车区域不会有 火源或其他危险物质。 4.确保环氧乙烷罐体完好无损，无泄漏。 5.随时准备好灭火器材。 三、卸车中的注意事项 1.卸车必须由专业人员进行，操作人员必须随时关注卸车过程 中的漏气问题。 2. 在卸车过程中，应严格遵守环氧乙烷的安全操作规程和使用 说明。 3.当卸车过程结束时，应及时关闭卸车装置和泄压装置。关闭 卸车装置前应先关闭气瓶阀门。 4.卸车完毕后，应将所有工具和设备清理干净，尤其是环氧乙 烷的泄漏和溅出部分，一定要清除干净。 5.卸车后，卸车区域应作必要的清洗和喷洒除臭剂等处理。 6.卸车之后，关闭环氧乙烷罐阀门并锁上，将卸车区域的安全 控制标志摆放到指定位置。 四、危险情况的处理方式 1.当出现环氧乙烷泄漏或漏出时，应立即关闭阀门，切断气源，不要用明火或电器操作，用适当的方法能够控制泄漏，如用防爆扫 地机将有漏的环氧乙烷吸入集中的集气装置中。 2. 如出现火灾，首先断开信号控制，立即按自动泡沫灭火系统 并立即向消防部门求助，不要使用水禁止使用二氧化碳灭火系统 （由于二氧化碳比氧气气体密度大，累积在未燃烧的气体层内会形 成高压区，会导致火势扩大）。 3.不要接近漏气或起火地点，开窗通风并暴露火源。
环氧乙烷站操作规程
环氧乙烷站操作规程 环氧乙烷站操作规程 一、操作目的 为确保环氧乙烷站的安全经营，并防止事故的发生，制定本操 作规程。 二、操作范围 本操作规程适用于环氧乙烷站操作人员。 三、操作流程 1.进场前操作准备 （1）检查天气预报，了解天气状况。 （2）检查环氧乙烷站设备的运行状况，包括环氧乙烷储罐、泵 和管道等。 （3）检查防护设备和应急处理设施是否齐备。 （4）操作人员按照规定穿戴好安全防护装备，包括工作服、手套、防护镜和安全鞋等。 （5）检查消防器材是否齐备。 2.环氧乙烷站装卸流程 （1）吊车操作人员按照装卸计划来到装卸区。 （2）装卸区工作人员提前将接口阀门关闭。 （3）吊车操作人员吊起环氧乙烷槽车，并将槽车移动到装卸区。 （4）工作人员进行检查，确认槽车上的阀门关闭，连接管道无 漏油现象。 （5）打开装卸区的接口阀门，开始装卸作业。
（6）装卸完毕后，关闭阀门，吊车操作人员将槽车移动到指定 地点。 3.环氧乙烷站操作规范 （1）维护操作安全。 ①严格遵守安全规章制度，保证操作安全。 ②持有效的资格证书和健康证明，做好个人防护工作。 ③不得在工作中吸烟、使用明火或划碰擦等危险行为。 （2）规范操作流程。 ①操作人员必须熟知操作流程，并严格按照作业规范进行操作。 ②正确使用设备，保持设备干净、整洁。 ③在操作过程中，必须根据规定使用附属装置。 （3）环境保护。 ①环氧乙烷站工作人员必须保持工作场地干净，不得随意丢弃 废弃物品。 ②避免环境污染和化学品泄漏事故发生，预防与减少污染物排放，维护环境生态。 4.防范措施及应急预案 （1）灭火设备准备。 ①设备要求说明：要求设备具备安全性好、易操作、体积小、 容易携带的特点。 ②防范措施说明：放置灭火器、消防栓和灭火毯。 （2）应急预案。 ①发生事故时，迅速进行紧急处理，并及时向现场主管机构汇 报事故情况。
环氧乙烷卸车操作法
环氧乙烷卸车操作法 环氧乙烷（Epichlorohydrin，简称ECH）是一种具有强烈刺激性气味的无色液体，广泛应用于合成树脂、塑料、橡胶和其他化学品的生产中。由于其具有较高的挥发性和易燃性，使用和卸车环氧乙烷需要具备一定的专业知识和操作技能。下面将介绍环氧乙烷卸车的一般操作法。 环氧乙烷卸车操作法的基本要求： 1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关的化学品安全知识和危险品操作技能； 2. 卸车操作必须在通风良好的地点进行，禁止在密闭空间操作； 3. 必须配备防火、防爆设备，并确保卸车现场的安全； 4. 严禁吸烟、明火、静电和其他火源靠近卸车区域； 5. 进行必要的个人防护，如戴护目镜、防护面具、化学防护服、耐酸碱手套等； 6. 卸车过程中，必须保持警惕，随时注意周围环境和操作情况的变化。 环氧乙烷卸车操作法的步骤： 1. 起重车操作：按照安全操作规程，将装有环氧乙烷的槽车移至卸车区域。在卸车区域附近，安放好防滑垫，并设置固定装置，以确保卸车过程中槽车的稳定性。同时，保持卸车区域周围畅通，以方便应急处置。
2. 连通管道：通过专用软管将槽车上的环氧乙烷与卸车设备（如储罐或管道系统）连接起来。在连接过程中，要确保连接口的严密性，防止泄漏。 3. 开启卸车装置：打开卸车设备的进气和进料阀门，允许环氧乙烷进入卸车系统。在此过程中，要密切关注系统压力的变化，并确保系统稳定运行。 4. 环氧乙烷卸载：根据需要，使用控制系统控制卸车速度和卸载量。在卸车过程中，要注意监测卸车设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。 5. 关闭卸车装置：当卸车完成或需要暂停时，要逆序操作，关闭卸车设备的进料和进气阀门，切断环氧乙烷的供应。确保卸车装置处于安全状态。 6. 检查环境：卸车完成后，要对周围环境进行检查，确保无泄漏和其他安全隐患。如有泄漏，应立即采取应急措施进行处理。 7. 清洁卸车区域：将卸车区域进行清理和除味处理，保持整洁和卫生。 8. 记录和汇报：在卸车操作完成后，要及时做好相关记录，并上报相关部门。 总之，环氧乙烷是一种易燃、有毒且具有刺激性的危险品，对其卸车操作必须严格按照相关规程和操作流程进行，确保操作
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程 卸载环氧乙烷是化工生产过程中的一个关键步骤。环氧乙烷是 一种易燃、易爆的化学品，卸载操作涉及诸多危险。为了确保安全、高效地完成卸载，需要制定一套完整的操作规程，包括以下内容： 一、前置准备 1.1 确认环氧乙烷运输车辆到达工厂后，车辆上的防爆设备是 否齐全； 1.2 根据调度要求确认卸货车辆的车牌号、车型、货名、批号、数量等相关信息； 1.3 根据需要，向卸货车辆司机分发安全操作手册、应急处置 手册等相关资料； 1.4 检查卸货区的消防设备是否完好，消防通道是否畅通，安 装防爆设备如“四合一”抽气装置、静电接地等是否正常运行； 1.5 对卸货区进行安检，确保无可燃物、易爆物和其它危险品 存在； 1.6 分配卸货人员，并确定每人的工作任务和职责。 二、卸氧气操作流程 2.1 卸货车辆移动至卸货区停放，并将车身纵向对准卸货区。 2.2 工作人员穿戴好相应的防护装备：穿着防静电工作服、静 电导地鞋、安全带、手套等；带好各自的呼吸防护面具，同时佩戴 防护眼镜。
2.3 在卸货管道上的所有接口前旋出一圈防护环，确认气密性； 2.4 将卸货管道连接到卸货车辆的联接器上，通过电缆连接， 接地，防止静电积聚； 2.5 确认卸货区严格管控，排除非卸氧气作业的所有人员。 2.6 使用四合一抽气装置抽取卸货管道中环氧乙烷的余压，确 保卸货管道内部处于负压状态； 2.7 打开卸货车辆球阀，开始供气操作； 2.8 下降球阀时要慢，并留意卸氧气管道内的压力变化，确保 安全； 2.9 定期调整卸氧气速度，确保操作按要求进行，同时留意环 境温度、压力变化等因素； 2.10 待卸货完成后，关闭卸货车辆球阀，切断电缆连接、气源、气管。 2.11 拆卸卸货管道连接，旋上防护环，检查气密性。 三、注意事项 3.1 在卸货期间，应聚焦作业区内的环境动态，确保现场安全； 3.2 严格执行工作人员防护标准，提高安全防范意识；确保遇 紧急情况能够漫溢应变。 3.3 作业完毕后要及时清理卸货区域，确保安全； 3.4 作业完毕后要填写作业记录，并进行相关人员的审阅。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程 一、操作前准备 1.首先要确认环氧乙烷的容器是否完好。如有损坏应当及时 更换。 2.操作过程中要穿戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、 眼镜等。 3.操作前必须了解卸载点和管道情况，掌握卸装操作的流程 和注意事项。 4.进入操作区域前，应当详细了解相关安全知识，并具备应 急处置和逃生自救的能力。 二、卸环氧乙烷操作步骤 1.将装载环氧乙烷的车或者船运至卸载点停放。 2.确认车或船是否稳固，防止倾覆和漏出。 3.根据标识和操作要求，正确接地、泄压和接口。 4.打开环氧乙烷储罐或者筒仓排气阀门。 5.打开气缸或者罐体阀门，将气体按照流量要求引进管道中。 6.在卸气过程中要注意观察气体的流量和气味，如发现异常 应立即停止卸载和报告。
7.卸载完成后，关闭罐体阀门，打开排气阀门，将残余气体 排放干净。 8.拆除接口，并进行必要的清洗和消毒。 9.切断电源和气源，清洗操作区域和设备，并实现闲置状态。 三、注意事项 1.卸载环氧乙烷必须由受过专业培训的人员操作，应当避免 操作人员过度疲劳或者轮班不当等不利因素。 2.环氧乙烷是一种有毒、易爆和强烈致癌的化学品，应当加 强防护措施，减少操作人员的接触和风险。 3.卸载点和操作区域应当密闭、通风良好、灭火设施齐备， 确保操作环境安全。 4.在操作前应当检查相关设备和器材是否正常运转，避免因 设备故障等原因导致事故的发生。 5.如发生泄露、火灾、爆炸等突发事件，应当立即启动应急 预案，及时组织应对和处置，保护人员和设备的安全。 四、结语 卸载环氧乙烷是一项高风险的操作，需要严格遵守规程和要求，保 证操作安全。操作人员应当认真学习和理解本操作规程，并在实践中 不断总结和提高操作技能，确保环氧乙烷储运安全。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程 1. 适用范围 本文档适用于所有需要卸载环氧乙烷的操作。 2. 操作要求 在卸环氧乙烷操作前，操作人员必须穿戴供应商提供的专业化防 护服、手套、口罩、护目镜等相关防护装备，确保操作时不会接触到 环氧乙烷。 3. 环氧乙烷卸载过程 3.1 环氧乙烷卸载前的准备工作 1.关闭所有阀门、排气装置和通风设备，确保操作环境密闭。 2.确保轨道车或搬运设备到位，并固定好槽车。 3.确认卸载设备的准备情况，例如气台、跨接等设备是否满 足使用要求。 3.2 环氧乙烷卸载过程 1.确定卸载管路接口、阀门的位置。 2.打开相应的阀门，放出管路内的气体，排空管路。 3.把管路连接到槽车上，确认连接是否牢固，避免漏气。
4.确认卸气台等设备的系统联通，准备开始卸载。 5.将卸载管路接口与气台相连，打开卸气台的阀门，开始卸载。 6.卸载过程中，需要对卸载进度进行实时监控，并记录卸载量。 7.卸载结束后，关闭卸气台的阀门与连接口，拆除卸载管路。 3.3 环氧乙烷卸载后的处理 1.卸载过程结束后，要对卸载过程中的相关设备进行清洗、 消毒和检修等相关工作，并记录相关记录。 2.把卸载管路等设备进行清洗、消毒，并分类处理废弃物。 3.按照操作要求对卸载设备、仪器进行维护、保养，保障设 备的正常使用。 4. 安全注意事项 1.卸载操作人员需要经过专业培训，了解操作要求、安全注 意事项等相关内容。 2.卸载操作人员需要戴上适当的安全装备。操作时不要离开 卸气台，并注意防范接触环氧乙烷。 3.卸载操作过程中，要严格掌控操作进度，避免发生意外事故。
4.在卸载过程中，严格防止火源，避免爆炸事故的发生。 5.卸载设备需要定期检查维护，确保设备的使用安全。 5. 总结 卸环氧乙烷是一项较为复杂的操作，需要操作人员严格遵守相关操作要求和注意事项，确保操作人员和周边环境的安全。同时，还需要对卸载设备进行定期的清洗、消毒和检修等相关工作，以保障设备的正常运行。操作人员需要认真进行操作与维护，做好相关记录，以提高卸载操作的效率和安全性。
环氧乙烷卸车操作规程
环氧乙烷卸车操作规程 1.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来 车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。 2. 确认值班长和平安员在场。待运输车辆停车平稳后等待10分钟后进行卸货。 3. 首先将接地铜线连接好，并确认。将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。（此步骤由司机负责，但是必需由我方预备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。 4. 在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。 5. 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。 6. 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化状况，假如环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，掌握压力≥0.25MPa，关闭储罐平衡阀。 7. 打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。（环氧乙烷储罐压力 ≥0.25MPa，0.4MPa≥压差≥0.1MPa）。 8. 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液
位状况。当卸车结束时，操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线，吹扫结束后，关闭氮气总阀门。最终关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。 9. 卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。 10. 操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度状况。 留意事项 1. 操作人员必需熟识环氧乙烷的危急特性及应急处理方法。熟识工艺流程消防系统以及正确的操作规程。 2. 操作人员在卸料时，应当留意不行以超过环氧乙烷的充装系数0.79，卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过0.4MPa，防止高流速产生静电，发生爆炸危急。 3. 操作人员对罐区巡回检查，每班不得少于8次，检查环氧乙烷储罐的压力、温度、液位以及管线阀门有无卸漏，循环泵的运转是否正常，泵出口压力是否稳定，发觉特别准时处理，并上报值班长。（储罐温度小于20℃，压力小于0.4MPa）。卸料过程中必需保证氮气总管压力≥0.3MPa。 5. 当环氧乙烷储罐液位＜0.5m时，禁止用该罐向主装置送料。 6. 严禁在卸车现场抽烟玩手机，环氧乙烷罐区肯定要常备水
环氧乙烷卸车操作法
环氧乙烷卸车操作法 环氧乙烷是一种具有强烈的刺激性气味的无色液体，常用于工业生产中作为溶剂、防冻剂和残留杀虫剂等。由于其挥发性强、易燃易爆的特性，环氧乙烷的卸车操作需要特别注意安全，以下是环氧乙烷卸车的操作法。 1. 前期准备 在开始卸车操作之前，必须确保卸车区域明确划定，没有火源、静电或其他易燃易爆物品。工作人员需穿戴好相应的防护装备，包括防化服、防毒面具、化学护目镜、耐酸碱手套等。 2. 运输车辆安全检查 对于运输环氧乙烷的车辆，应进行全面安全检查。检查车辆底部是否有漏油迹象，车辆是否牢固，是否有泄露现象等。确保车辆没有任何故障或泄漏情况后，方可进行卸货操作。 3. 卸货点准备 卸货点应位于远离容易燃烧物和人员居住区等危险场所。卸货点周围应设置防火设备和泄漏处理设备，以防止可能的泄漏和意外事故。 4. 静电消除处理 针对环氧乙烷具有易燃易爆的特性，静电消除处理是十分重要的。在卸车前，使用专门的静电消除设备对运输车辆和卸货地点进行静电消除处理，确保没有静电积聚和放电的可能。 5. 连接卸货管道
在确保环氧乙烷运输车辆的安全后，将卸货管道连接到车辆的卸货接口。在连接管道时，要确保连接牢固、密封可靠，避免泄漏和安全隐患。 6. 控制卸货速度 环氧乙烷的卸货速度要控制在合适的范围内，以防止管道压力过高，导致泄漏或管道破裂。可以通过调节卸车泵的转速和阀门的开启度来控制卸货速度，保持在一个安全范围内。 7. 监测泄漏和安全阀 在卸车过程中，应时刻关注卸货管道和阀门的泄漏情况。安装泄漏探测器和安全阀等设备，及时发现泄漏和压力异常情况，并采取相应的应急措施。 8. 泄漏处理和应急处置 如果在卸车过程中出现泄漏，应立即采取应急措施。可以使用沙土、稻壳等吸附剂进行泄漏控制和吸附，防止泄漏扩散。同时迅速通知相关人员，启动应急预案，进行事故处理和善后工作。 9. 卸车后清洁 卸车完成后，要对卸货点、卸货管道和相关设备进行彻底的清洁。将残留的环氧乙烷收集并妥善处理，确保环境卫生和安全。 总结：
环氧乙烷卸车操作法范文
环氧乙烷卸车操作法范文 环氧乙烷是一种无色、易燃的液体，广泛用于化工、制药和农药等领域。在卸货操作中，正确的操作方法和安全措施是至关重要的。以下是一份环氧乙烷卸车操作法范文，以供参考。 一、操作前准备 1. 装备：戴安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等必要的个人防护装备。 2. 检查：仔细检查卸车设备和工具的完好程度，确保其正常工作和使用安全。 3. 准备：准备好所需的卸车工具和辅助设备，如卸车泵、管道连接件和防静电设备等。 二、安全措施 1. 防火措施：操作区域周围应设置必要的防火设备，并确保场地通风良好。禁止在操作区域内吸烟或使用明火。 2. 防静电：在卸车操作开始之前，应将卸车设备和车辆接地，并使用防静电设备保护，以避免静电引起的火灾。 3. 环境监测：在操作区域内设置气体泄漏监测装置，及时检测环境中有害气体的浓度，以保障作业人员的安全。 4. 废气处置：环氧乙烷是一种有毒气体，卸车完成后，必须正确处置废气，避免对环境造成污染。 三、卸车操作步骤
1. 搭设卸车管道：将卸车泵和管道连接好，确保连接处严密无漏。卸车泵和管道应经过清洗，并进行防静电处理。 2. 开启卸车阀门：在卸车前，确保卸车阀门处于关闭状态。在确认好卸车泵和管道连接无误后，缓慢打开卸车阀门，让环氧乙烷缓慢地流入卸车管道。 3. 监控卸车过程：在卸车过程中，需定期检查卸车泵和管道的工作状态，确保无异物或堵塞。同时，密切关注环氧乙烷的流量和压力，避免溢漏或过压引起的意外。 4. 置换阀门：在卸车结束前，需要将卸车阀门关闭，并打开置换阀门，将管道内的环氧乙烷置换出来，以防止管道内残留液体引起的危险性。 5. 清洗设备：卸车结束后，应及时清洗卸车泵和管道，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。 四、事故应急处理 1. 气体泄漏：一旦发生环氧乙烷气体泄漏，应立即远离泄漏源，并向上级报告，启动事故应急预案。同时，根据现场情况采取相应的紧急措施，如使用泄漏喷洒器喷洒水雾或泡沫进行控制。 2. 火灾爆炸：如发生火灾或爆炸，应立即按照现场火灾应急处理程序进行处理，保持冷静，并尽力进行火灾扑救。同时迅速撤离人员，并向相关部门汇报事故情况。
环氧乙烷气瓶装卸操作规程
环氧乙烷气瓶装卸操作规程 环氧乙烷是一种易燃、易爆、有毒的气体，具有很高的危险性。在环氧乙烷气瓶装卸操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程，以确保操作安全，避免事故的发生。 一、准备工作 1. 检查气瓶的使用期限和检验合格证的有效期，确保使用的气瓶符合安全要求。 2. 准备好所需的安全防护装备，包括防化服、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。 3. 确定好操作场地，并做好必要的防护措施，包括设置安全警示标志和警戒线等。 4. 查阅环氧乙烷的安全数据和操作手册，了解其特性和安全要求。 二、装卸操作步骤 1. 气瓶保养 （1）检查气瓶外观是否有损伤，保证气瓶完好无损。 （2）查看气瓶阀门和附件是否完好，确保无漏气现象。 （3）确认气瓶和装卸设备的相互对接是否紧密，排除装卸装置的松动或损坏。 （4）当气瓶出现异常时，应立即报告工作人员或主管。
2. 气瓶装卸 （1）穿戴好防护装备，确保自身安全。 （2）将气瓶固定到装卸设备上，确保气瓶稳定。 （3）拧开气瓶的阀门，检查气瓶的连接是否紧密，防止气体泄漏。 （4）慢慢调节气瓶的阀门，使环氧乙烷缓缓排出。 （5）注意观察环境温度和气瓶的压力情况，避免超过安全范围。 （6）装卸完毕后，及时关闭气瓶的阀门，确保气体停止流动。 3. 操作注意事项 （1）严禁任何人员在装卸操作现场吸烟或使用明火。 （2）严禁产生任何火花或静电，操作人员应注意避免静电带电现象。 （3）操作人员应保持警觉和集中注意力，避免分散注意力导致操作失误。 （4）在操作过程中，如发现任何异常，应立即停止操作，并上报相关人员。 三、事故应急处理 1. 气瓶泄漏 （1）迅速采取隔离措施，确保周围人员安全。 （2）立即通知应急救援队伍进行紧急处理。 （3）进行物质泄漏的扩散和排风。
环氧乙烷卸车操作规程
环氧乙烷卸车操作规程 前言 本文旨在规范环氧乙烷卸车操作，确保卸车过程中安全稳定，以及应急处理流程。对所有进行环氧乙烷卸车操作人员都具有指导意义。 环氧乙烷基本介绍 环氧乙烷（Ethylene Oxide，EO）是一种高效的消毒剂，广泛应用于医药、食品等行业。然而，EO也具有较高的危险性，属于有毒易爆品。EO在空气中的最高容许浓度为1ppm，长期吸入高浓度EO会导致中毒，甚至致命。在操作过程中必须高度重视安全。 卸车前准备 环境检查 在环氧乙烷卸车前，需要对卸车场地进行环境检查。确保卸车区域附近没有明火、静电等火源，没有可燃物，环境通风良好。 ### 卸车设备检查 1. 检查卸车泵、进口管路、安全阀等是否正常工作。 2. 检查卸车车辆是否稳固，车体是否漏油、漏气等。 卸车操作 卸车前操作 1.禁止吸烟、火种、明火进入卸车区域。 2.戴上手套、护目镜、口罩等相应防护装备。
3.将卸车车辆停放在指定的卸车区域，并确定车辆不会移动。 ### 卸车操作流程 4.在卸车前，打开进口阀，检测卸车泵工作是否正常，如果 正常，开启接收设备； 5.卸车过程中，卸车人员在不违背专业安全知识的前提下， 完成快速卸车。 6.卸车完成后，关闭进口阀，并检查卸车泵和管道是否漏气、 漏油等现象。 应急处理流程 在卸车过程中，如果发生意外事故，需要采取紧急措施确保安全。 1. 发现气体泄漏时，关闭进口阀，立即启动排风设备，散发现场人员。 2. 发现漏油时，立即拦截漏油，避免火源等点火。 3. 发现火灾爆炸时，立即拨打应急电话，启动灭火设备，撤离现场人员。 结尾 卸车操作是环氧乙烷运输中非常重要的环节，操作人员必须具备专 业技能并熟知操作规范。严格遵守环氧乙烷卸车操作规程，确保环氧 乙烷运输安全无问题是我们共同的责任。
罐区卸车安全操作规程
Raise one point and kill a thousand people.模板参考（页眉可删） 罐区卸车安全操作规程 一、车辆进入工厂，必须检斤，司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。 二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。 三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。 四、雷雨等异常天气时的卸料处理 1、准备卸料时，如遇雷雨天气（出现打雷闪电），禁止卸料。 2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须立即停止卸料。 3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸料人员必须向主管安全领导请示。经允许后，方可卸料。
五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。 六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时巡检罐区及管线阀门连接处，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。 七、卸料压力、物料流速规定 1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于 0.1MPa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35MPa），要立即与班长或其他生产人员取得联系，确认无异常后，方可卸料。 2、流速：物料流速不超过1m/s 。 八、在发现储罐放空有急速气流通过时，要及时关闭卸料及氮气阀门，间隔2-5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。 九、卸车后期，要提前关闭氮气，在卸料管线出现抖动或异常声响时，表明卸车即将结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。 十、在卸车结束后，司机要在当班班长的确认签字后，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。