CAD链轮画法
CAD 中链轮画法
一、链轮参数表 滚子直径（套铜直径）
节 距
齿 数
齿沟角
分度圆直径
8.71=d
7.12=p
8=Z
α
d
齿沟圆弧半径
齿面圆弧半径
齿顶圆直径
齿根圆弧直径
齿顶高
a r
e r a d f
d
a h
二、链轮的计算公式表
名 称 公 式
齿面圆弧半径e r )180(008.021max +=Z d r e )2(12.01min +=Z d r e 齿沟圆弧半径a r
069.03505.01max ?+=d r a
1min 505.0d r a =
齿 沟 角α
Z
90140max -
=α
Z
90120min
-=α 分度圆（节圆）直径d
Z
p d 180sin
=
齿根圆直径f d 1d d d f -=
齿顶圆直径a d 1max 25.1d p d d a -+=
1min )6
.11(d p Z
d d a -?-
+= 齿 顶 高a h 1max 5.0)8
.0625.0(d p Z
h a -?+
= )(5.01min d p h a -=
三、计算、绘图
绘制链轮时最好取中间值，不要超过最大值和小于最小值，否则链轮与链条配合时会卡死或掉链，中间值可以是最大和最小之间的值。
绘制链轮前，应对有关参数进行计算，本例参数参照链轮参数表，计算参照链轮计算表。
第一步 计算分度圆（节圆）直径d
185.333827.07
.125
.22sin 7.128
180sin
7.12180sin =====
Z p d 第二步 计算齿沟圆弧
146.4069.038.7505.0069.03505.01max
=?+?=?+=d r a 939
.38.7505.0505.01min
=?==d r a
0425.4939.32
939
.3146.4=+-=
中间值a r
第三步 绘制分度圆和齿沟圆弧（齿沟圆弧取中间值），如图1。
图1
第四步 计算齿沟角α
5.1288
9014090140max =-=-=Z α
75
.
108
8
90
120
90
120
min
=
-
=
-
=
Z
α
75
.
118
75
.
108
2
75
.
108
-
75
.
128
=
+
=
中间值
α
第五步绘制齿沟角（齿沟角取中间值°），如图2。
图2
第六步计算齿面圆弧半径
e
r
)
180
(
008
.02
1
max
+
=Z
d
r
e
2256
.
15
)
180
8(
8.7
008
.02=
+
?
?
=
36
.9
)2
8(
8.7
12
.0
)2
(
12
.0
1
min
=
+
?
?
=
+
=Z
d
r
e
2938
.
12
36
.9
2
36
.9
2256
.
15
=
+
-
=
中间值
e
r
第七步绘制齿面圆弧（齿面圆弧半径取中间值），如图
3。
图3
第八步计算齿顶圆直径
a
d
1
max
25
.1d
p
d
d
a
-
+
=
26
.
41
8.7
7.
12
25
.1
185
.
33=
-
?
+
=
1
min
)
6.1
1(d
p
Z
d
d
a
-
?
-
+
=
545
.
35
8.7
7.
12
)
8
6.1
1(
185
.
33=
-
?
-
+
=
26
.
39
545
.
35
2
545
.
35
26
.
41
=
+
-
=
中间值
a
d
步骤九绘制齿顶圆（齿顶圆直径取中间值），如图4。
图4
第十步修剪多余的线段，留出齿面圆弧段，如图5。
图5
第十一步镜像齿面圆弧段，如图6。
图6
第十二步环形阵列齿形（阵列总数为8），如图7。
图7
第十三步 修剪多余的线段，绘制中间圆，如图8
。
图8
第十四步 面域图8链轮，如图
9。
图9
第十五步 拉伸图9链轮和圆（拉伸尺寸6）及差集，如图10
。
图10
第十六步 倒角、着色，完成链轮绘制，如图
11。
图11
注：倒角时，先绘制实体圆柱（直径20，高5），再绘制实体圆锥（直径20，高），然后圆柱与圆锥差集，再用差集后
的圆柱与链轮差集倒出倒角。