物料标识卡表格格式

物料标识卡表格格式 Prepared on 22 November 2020

物料标识卡编号：QR/QXP-018

收发存情况

编制：年月日

钢板类原材料现场标识规定

有限公司 A Q/01-2008 有限公司文件钢板类原材料现场标识规定版受本控号：号： A/00 受控使用部门第份编制部门：品保部批准人：发布日期：2008 年 1 月 20 日

生效日期：2008 年 1 月 25 日

有限公司 Q/016/01-2008 钢板类原材料现场标识规定 1目的为规范公司钢板类原材料统一命名及现场标识，使之分门别类放置，排列整齐，达到工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品，从而提高效率。 2范围适用于艾谱机电公司冷轧钢、热轧钢、合金钢等原材料的命名和标识。 3内容 3.1热轧钢板标识热轧钢板的标识编号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、钢板尺寸组成。其中屈服强度的字母用“屈”拼音第一个大写字母“Q”表示，屈服强度数值用阿拉伯数字表示，质量等级符号分别为A、B、C、D级，钢板尺寸用钢板的厚度/长度/宽度表示。各尺寸之间用斜划线“/”分隔开。 Q 235 B—××/×××/××× 厚度：用三位阿拉伯数字表示，单位：×10mm 宽度：用三位阿拉伯数字表示，单位：×10mm 长度：用两位阿拉伯数字表示，单位：mm 质量等级B级屈服强度为235N/mm2 Q表示钢材屈服强度“屈”字汉语拼音首位字母例如：Q235B—3.0/150/600表示该种钢材为碳素结构钢，它的屈服强度为235N/mm2，质量等级为B级，其中厚度为3mm，长度为6000mm，宽度为1500mm。

3.2冷轧钢板标识冷轧钢板编号由按冷轧钢板及钢带用途区分字母、钢板尺寸组成，格式同上。

标识卡管理应用规范

标识卡管理应用规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》 5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。 5.2标识的实施 5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等； 5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货； 5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行； 5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理； 5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识； 5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。 5.3标识的管理 5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性； 5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识； ●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。 5.4追溯性实施 5.4.1物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。可能时记录物品的生产日期（来料日期）。入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。仓库在发放物品时，用《领料单/出库单》记录物品发放使用的名称、规格、批号、发料之日期、数量、领料单NO、使用之订单号码等； 5.4.2 物品追溯

原材料标识和可追溯性管理办法

原材料标识和可追溯性管理办法一、目的为保证公司施工原材料使用正确，可追溯，制定本办法。二、适用范围适用于公司安装、检维修及保运项目所用材料及施工过程的标识管理。三、职责分工 1、物资供应部负责库存材料标识管理； 2、生产管理部（项目部）施工员负责施工中原材料的标识管理； 3、质量管理部负责产品标识和检验状态标识的监督检查； 4、施工单位（基层公司和分包单位） 1）保管员负责库存材料标识管理 2）施工人员负责进场材料标识和检验状态标识，记录施工过程及自检记录； 3）施工员负责施工中原材料标识的监督检查； 4）质检员负责产品标识和检验状态标识的监督检查；四、工作要求 1、库存材料标识 1）材料员在领料时，要根据材料计划核对实物、质量证明文件，保证实物与计划相符、与质量证明文件相符，原始标识准确、完整、清晰。

管材、板材、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片、电缆等材料以及变压器、电抗器、断路器、成套开关柜等设备必须具备原始标识。物资入库验收时，质检员和保管员核对确认材料和设备的原始标识、质量证明文件及实物状态，合格后入库保管。保管员要及时登记《甲供材料入库、发放台账》，内容要齐全，材料来源明确。不同厂家以及同一厂家不同批次的物资要分别记录。 2）物资在贮存时，保管员对保管物资进行挂牌标识，分区存放，便于查找领用，防止误用。材料防腐后覆盖原始标识的，以及材料外包装上有标识而实物本身没有的，保管员要及时进行标识移植，标识移植内容包括材料的规格、型号、材质、生产厂家，标识移植使用白色、黑色油漆笔或记号笔。特殊材质材料，保管员按照公司《色标管理规定》，刷涂色标。 3）物资在贮存、发放和回收过程中，保管员必须保证其标识的唯一性和准确性，以备追溯核查。 4）返库材料、剩余材料必须有标识，以防止下次使用时发生材料混用。质检员检查产品标识和标识移植。 2、材料发放 1）保管员依据施工员审批的施工任务单或领料单发料，施工任务单或发料前认真核对领料凭证和实物，避免发错料，发料

原材料可追溯性管理规定

原材料可追溯性管理规定Last revision on 21 December 2020

物料标识管理规定

物料标识管理规定版本记录

物料标识管理规定 1.目的对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2 仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2 技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1 原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2 标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3 当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等。 4.2 成品仓库标识控制 4.2.1 成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2 成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，

物料标识管理规定

物料标识管理规定版本记录物料标识管理规定 1.目的

对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1生产部 3.1.1负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/ 桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等。 4.2成品仓库标识控制 4.2.1成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，由成品管理人员进行隔离存放，并将该批产品存放在“质量问题仓”或“返工处理仓”中；对经检索和试验判定为限制使用的成品由成品仓管理人员在该批产品上挂橙色“限制使用”标识牌。

原材料标签命名规则V1.03

原材料标签命名规则文档编号：密级：版本信息：V1.03 发布日期：2013-11.12 批准日期：文档修订记录文档审批记录

1.目的规范原材料标签的命名规则，标签内容包含条形码、物料编码、规格描述、供方型号、订单号、数量、出货日期。便于品质检验入库、仓库做批次化管理、以及方便原材料质量问题的回溯。 2.范围适用于自发布之日起公司内所有的原材料。 3.标签命名规则 PCB标签示例：此标签作为供应商来料的标识，由供应商出货时进行粘贴，标签包含以下几项内容：1）条形码、物料编码：对应ERP里的物料编码，输入物料编码自动打印出条形码，仓库可凭此条形码扫描入库，作为后续仓库数字化管理的基础。 2）规格描述：对应ERP里的规格描述。 3）供方型号：供应商内部的型号。

4）订单号：采购所下的订单号。 5）订单总数：对应第4）项订单号的订单总数。（此项只针对PCB 标签） 6）数量：最小包装数量。 7）出货日期：供应商发货的日期。备注：1）标签必须贴至产品最小包装上，一般情况下不允许贴在外箱上。 2）料盘上禁止出现供应商名称，但需保留原厂标签信息。 4. 标签规格 1）建议标签规格为50mm*30mm ，既可保证打印下所有内容，又不至于占用料盘太大的空间。 2）标签字体建议为Arial 加粗小五号字；条码符号类型（码制）：Code 128；X 尺寸：4；码高：5.00毫米；垂直偏移：0.30毫米。图1.条码尺寸图2.条码属性设置图3.字体设置

5.标签粘贴标准及要求 1﹚.供应商粘贴的标签不能覆盖原厂标签（不建议粘贴在料盘边边上及狭窄部位） 2﹚.供应商粘贴的标签必须贴在原厂标签同一面且平整，粘贴牢固，不易掉、不易变形等3﹚.供应商标签字体必须清晰易辨，条形码用扫描枪可以识别 4﹚.最小包装标签、内箱标签、外箱标签不能有供应商信息5）.外箱标签建议尺寸：50mmX80mm，格式和内标签相同，数量为整箱里面相同型号之和，外箱标签粘贴位置在箱体任意两个侧面右上角位置各贴一张 6）.倘若一箱里面存放多种物料，标签按顺序贴在指定位置

2020仓库管理表格doc精品

一、库存管理 1入库验收单 (GLBG482) _____年_____月_____日编号：入库名称数量验收部门验收人员验收记录结果 □合格 □不合格入库记录入库单位入库部门主管经办主管入库人 2入库日计表 (GLBG483) □原料单据种类： 1 2 □原布入库日期： 4 9 □器材检收单号10 15 品名规格代号 16 25 单位数量 26 31 单价金额厂商请购单编号备注3 0

经(副)理：______科长：________组长：_______填表： 3材料编号标准表类别类号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 金属材料0 金属零件 1 塑胶材料零件 2 电器材零件 3 4 5 6 7 8 9 主管：制表： 4材料库存卡材料编号品名规格单位

存储位置使用范围订购量日期凭单编号制造编号收入发出结存日期凭单编号制造编号收入发出结存审核________ 制表_________ 5材料管理卡 (GLBG486) 年度：卡号：材料名称：规格：最高存量：最低存量：材料编号：存放位置订购量：日期(月日)收发领退凭单收料记录生产批令号码领料单位发料记录结存记录核对数量单价金额数量单价数量单价金额

6材料资料及编号表 (GLBG487) 年月日页次：类别料号材料名称规格说明用途用途代号单价供应厂商代用件编号大小专共

7材料进库日报表 (GLBG488) 编号：年月日名称单位数量原库存量现在存量供应厂商备注

8材料库存计算表 (GLBG489) 月份年月日日次品名及规格材料编号生产量单位用量总用量库存量计划用量单价金额需要日期请购单号码需要日期备注数量单位库存数量 5 10 15 20 25 30

原材料仓库操作规程

原材料仓库安全操作规程 1 目的为了做好仓储原材料的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本作业指导书进行操作。 2 范围适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心原材料仓库的日常安全操作。 3 职责 3.1 仓务员负责原材料保管、出库的安全操作。 3.2 仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。 3.3 储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。 4 方法与步骤 4.1入库 4.1.1供应商来料做好安全标识，注明名称或代号、数量、入库日期及安全注意事项，无标识的产品原则上不能办理入库手续。超声波探伤仪4.1.2收料人员填写《原材料标识卡》报检，合格办理入库手续。 4.1.3槽罐溶剂分装桶，由仓务员在每桶粘贴安全标签，写明代号、数量、入库批号等内容。 4.1.4收料时要认真核对品名、规格、型号、数量，危险化学品严格按质量管理部确定的贮存方法安排储位存放。 4.1.5原材料的外包装封口密封性完好，破损、不密封的拒绝入库。 4.2通风与间距

4.2.1 4.2.3消防通道、大门、疏散通道不能占用，保持畅通；消防栓斜线区域不能堆放物品；安全防火门保持开关顺畅。 4.2.4非下雨、台风天气，打开排气扇通风。 4.3堆放与防护 4.3.1空罐的堆放高度不得超过3m，油桶的堆放不得超于2个桶高。4.3.2易受潮物品，下垫托盘，上盖纸皮；液体溶剂、瓶装气体堆放场所保持阴凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持干燥；包装、容器保持完好、无泄漏。 4.3.3强酸、强碱的物品，不能使用铁制容器盛装，采用密封性完好的胶桶或有内涂的容器盛装，存放于阴凉干燥的地方。 4.3.4对极易燃易爆物品（如：硝化棉），入库后要先溶解好，用专门盛装化学危险品的容器盛装，并存放于专用的房间专人专管,同时做好相关的记录。在使用前，认真对容器进行检查，避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。 4.3.5 4.3.7其它安全防护与泄漏操作参见ISO9001体系文件。 4.4出库原材料摆放整齐，高度不能超过2米，会产生倒塌的用绳子捆绑。其它出库安全防护操作参见ISO9001体系文件。 4.5违规责任违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量，按公司制度进行处罚。

原材料出入库管理规定

原材料出入库管理规定 1目的 1.1保证物料出入库准确、具有可追溯性。 1.2保证库存材料清楚、库房环境整洁。 1.3节省人力、物力及管理费用。 1.4减少资金占压，盘活流动资产。2范围适用于隆达公司生产性物料的出入库及库存管理。3原辅材料验证范围及方法 3.1全数检验:对于入厂物资必须全部过磅，除本地采购铝锭、铜、镍在公司过电子磅外，其他物资过地磅，但必须由采购人员和库管员共同监磅。 3.2全数检验物资包括：重镕铝锭、工业硅、生件、生锭、合金锭、熟锭等本地采购物资及进口废料。 3.3抽样检验:重镕铝锭、工业硅除过地磅外必须按到货数量的10%进行抽检，熔剂、包装物资按到货数量的5%进行抽检。 3.4物资进厂验收前，采购部门应提供来料数量，如抽检数量与实际数量在合理磅差之内的可以办理入库,如超出合理磅差而抽样检验与实际不符时，增加抽检数量的50%并及时向采购课、质控部进行反馈。 3.5使用地磅和公司内电子磅的合理磅差为1‰。 3.6供应商供应相同材料连续出现正磅差或负磅差两次超2‰时，应及时向采购课、质控部进行反馈。 4入库工作程序

4.1材料库管员应依据经营部采购课开具的《到货通知单》（若遇临时性到货时应在货物到厂两小时前通知物流相关人员）提前预备库位。 4.2货物到厂后依据《到货通知单》及供应方所提供的来料数量进行数量验证并填写《原材料来料过磅单》。 4.3悬挂待检标识，及时填写目视看板。首次采购入库的新物料及从新厂家购进的原材料，应在《物资入库单》及看板标识中做出新品标识。 4.4不合格品依据《不合格处置通知单》的评审结果（降级接收或退货）办理相关手续，并更改标识。 4.5根据检验结果或质量证明对材料成分进行标注。 4.6原材料入库时需依据《原材料来料过磅单》以及质检部门出具的材料验收合格证明填写《物资入库单》，采购人员确认签字后登记《物资出入库台帐》，并将待检标识更换为合格标识。5批次管理5.1经营部采购课 5.1.1负责编制对原材料批次管理号码的规定。 5.1.2负责及时提供原材料供应商信息给质保部，并及时对进厂原材料进行报检。 5.2质保部 5.2.1负责对原材料批次管理的执行情况进行监督检查。 5.3制造部 5.3.1生产车间负责在生产过程中对原材料批次管理过程的控制和记录。 5.4配料处物流课

特采原材料标识和追溯程序(含表格)

特采原材料标识和追溯程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的为了规范特采原材料的使用，并对特采原材存在的质量问题进行有效追溯和分析,为控制和提高公司原材料的品质提供准确的数据参考。 2.0适用范围公司所有特采的生产原辅材料。 3.0定义 3.1特采材料：指因特殊原因需要采购使用的，有轻微不符合公司品质要求或存在质量隐患，但经采取预防措施后使用不会对产品品质造成严重危害的材料。 4.0职责 4.1生产部：负责按要求使用特采原材料及制程内部的特采信息传达和记录。 4.2品管部：负责特采原材料使用的全程跟踪、半成品和成品标识及使用情况的数据统计分析。 4.3仓储科：负责特采原材料的标识管理并按要求发放和通知，及做好成品的发货记录。 4.4品管部、工艺部：负责出具特采原材料的使用要求和方法。 5.0作业流程 5.1公司所有经品管部检验不合格的原材料按《不合格原材料判定评审作业指导书》执行处理，特采的不合格原材料由基地计划员对该批材料进行处理申请，处理结果详见ERP→我的工作室→单据箱查询→采购类→物料特采审批单中处

理结果。 5.2仓库依据《物料特采审批单》的结果对不合格物料作好特采、退货标识并定点摆放，特采标识单上须注明该批材料的特采编号及特采原因，以便追溯。 5.3仓库在发放特采原材料时必须在物料上贴上特采单或在生产部领用单上注明该批材料的特采编号并在首次发放时知会品管部跟踪，避免生产线混用。5.4生产部领料员领用原材料时，要求必须将所领用的材料作好标识，并将特采材料分开存放。车间人员严格按照标识单来使用材料并作好记录，并且每次领用到车间后通知生产班组和IPQC进行使用跟踪指导，并在领用单上签字确认。 5.5生产部在使用特采原材料时，须严格按照品管部和工艺部提出的使用要求进行生产，并要求分开使用及在生产各工序物料使用记录上注明特采编号，生产的半成品、成品需与其它全合格材料的产品分开码放标识，禁止出现合格与特采材料混用和产品码放混乱导致无法追溯的现象。 5.6品管部IPQC/IOC在特采原材料的使用过程中密切跟踪，发现异常情况及时上报部门处理，充填IPQC在半成品质量标识时须注明使用特采材料及特采编号，包装IPQC根据充填半成品标识对使用特采原材料的成品分开统计、记录、标识，并在报表及标识单中注明材料特采编号，如需定点发货产品需另作标识。 5.7成品仓在发货过程中对每一批产品的发货地点、产品生产日期、工检号、进行记录，需定点跟踪的注明特采材料编号。 5.8原材料仓库每一批特采材料使用完后需以书面或邮件方式通知生产部\品管部，品管部IQC必须在每批特采材料使用完一周内完成使用情况的汇总分析交部门主管审核存档。

原材料标识标签管理办法

原材料标识标签管理办法一、目的规范原材料标签打印、使用、管理、销毁流程，确保标识的唯一性、准确性。二、适用范围原材料仓库所有需要标识的原材料标签的打印、使用、管理、销毁。三、内容 1、原材料仓库所有材料，入库时，均需按规定重新进行标识。 A、桶装材料以桶为单位进行标识：200L及以上大桶，应分别在桶盖、桶身合适的位置各贴一张标识标签，200L以下的桶装物料，在桶身加贴一张标签，200L以下但桶、盖分离的，应在桶身、桶盖上各贴一张标签；高价值袋装物料以袋为单位标识，每袋加贴一张标签；钛白粉等整板进料的物料，以板为单位标识，每板贴2张标签（正面、侧面各1张）；滑石粉、碳酸钙等用量大的低值物料，以板为单位标识，每板贴2张标签（正面、侧面各1张）。 B、我方的标识标签，不得覆盖物料原标签。 C、散装溶剂灌桶的，由搬运组卸料人员按收货仓管员的要求进行标识，卸料结束时，仓管员、卸料人员做好交接；其他原材料，由原材料收货仓管员进行标识。 D、待检的原材料应先加贴待检标识，防止车间领错料；检验合格后及时除去待检标识，加贴正式物料标识。 2、标识标签的内容应包括：我公司的材料代码，规格，收货日期。 3、标识标签打印、回收、销毁，由原材料记账员负责。 A、标签打印的数量由收货仓管员根据收货数量、标识方法确定后，填写在《原材料标签使用登记表》中，经仓管组长审核后，交物料记账员打印。 B、原则上，标签的数量严格按实际进货数量打印，类似油酸等不易贴标签的物料，可多打印不超过10张的标签以备用。 C、标签打印后，记账员、仓管员均应认真核对标签内容、数量，并将相关信息填写在《原材料标签使用登记表》中，双方签字确认，做好交接。

原材料半成品和成品梁标识方法

原材料半成品和成品梁标识方法 1、适用范围适用于原材料、半成品（工序）、成品梁的标识。 2、标识方法 a) 原材料的标识原材料的标识可通过仓储或堆放处的物资标识牌（标签）和《验收记录》《试验报告》等方式实现。标牌（标签）的主要内容：名称、规格、型号、批号、进货日期、生产厂家及检验试验装态等。 b) 半成品（工序）的标识半成品标识主要对钢筋半成品、钢筋骨架和半成品梁 ○1钢筋半成品：钢筋经下料、弯制后的半成品，采用挂标识牌进行标识，反映钢筋型号、大样形式和尺寸（后附钢筋半成品标识牌版样）。 ○2钢筋骨架：采用挂标识牌，反映该工序进展程度；同时采用《分项工程检验评定表》标识其质量状态。。 ○3半成品梁：混凝土浇筑并拆模后，在T梁内侧采用桥牌，反映半成品梁已完成的工序（终张拉时间、压浆时间、封端）；同时采用《分项工程检验评定表》标识其质量状态。 c) 成品梁标识成品梁标识是采用国家规定式样的桥牌进行标识。预制梁逐孔进行检查、验收、并签发技术证明书。预制梁均设置桥牌。桥牌标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。预制梁制造技术证明书一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。每孔梁设一块桥牌对成品T梁进行标识，按设计图纸《通桥（2005）2201-Ⅰ》、《通桥（2005）2201-Ⅱ》要求，在桥梁固定支座端（侧），桥牌中心距梁端100cm、距梁底50cm处，用螺栓固定于梁体外侧腹板，桥牌采用字高10mm的

宋体字体标明：全长、跨度（直线或曲线）、载重等级、设计图号、编号、梁重、制造厂家、制造年月、生产许可证编号等；桥牌长290mm,宽178mm，材料采用铝合金板，如桥牌例图。部级鉴定之前生产许可证号栏均填写试制品，QS标志处为空白，待取得生产许可证之后再填上QS标志。 3、可追溯产品的标识 ○1产品有可追溯性要求时，由物设、技术和安质部负责产品可追溯性的实施与管理。 ○2可追溯产品的范围：对最终产品质量有较大影响的产品，如钢材、水泥、工程设备等；容易出现影响质量通病的工序；采用了新材料、新技术、新结构的产品；法规中有规定的产品，如易燃、易爆和有毒的产品。 ○3产品可追溯性要求时，对其进行唯一性标识，并将使用到何处等内容分别由材料员、设备管理人员、技术人员、试验人员记录在《追溯台账》中，以实现可追溯性。

物料标识规范

物料标识规范一．目的：明确物料状态和来源及属性情况。二．范围：进入仓库管理的所有物料都在此限。三．权限：由仓库进行针对性的标识管理并负责标识确认。四．物料种类管理标识：根据物料分类标准和管理原则依次可分为：原材料区，半成区，成品区，化工物料，辅料劳保用品，其它物料（根据需要标识）。五．物料状态和性质标识：根据质量定义和物料流通环节中各种情况可分为：合格品，不良品，报废品。只限用于产品的直接或简接性物料。 1．红色标签：指报废品（包括一切原材料，半成品，成品和其它物料）。 2．绿色标签：一切合格品（原材料，半成品，成品）。 3．黄色标签：一切不良品，包括采购来料特采，各种情形的不良品降级使用，不良品分解回用，不良品待维修（原材料，半成品，成品）。以上标识在物料进入仓库后，由具体的仓管员进行对应性标识和确认。明确具体情况。六．物料存储归位和跟踪标识：物料凭单入帐后（进入ERP系统），交由仓管员对物料进行归位摆放和定位标识。我们采用“物料标识卡”跟踪每一批物料，直至用完为止。 1．一切外购物料必须注明来源如供应商（简称），采购订单号。 2．一切自制物料必须注明加工车间，生产批号（半成品和成品生产批号） 3．对于特殊物料必须注明使用范围如ANYSCAN-30（探伤仪），便于查询，识别和备料。 4．常规标识必须注明如下内容：入库日期，物料编码，品名，规格，有效计量单位，数量，责任人，品质状态等。 5．每一种物料的每一批都要做好标识，每一批用完后标识卡由仓库主管回收，检查和保存。七．对于化学物料专业标识管理：具体操作如下： 1．化学物料为我们公司的特殊物料，也是构成产品的核心物料和配方物料。 2．化学物料采购到仓后，一经检验合格，须请化学工程师确认存储方式和管理措施。3．化学物料的标签有三种：刺激性物料，易燃液体，有害物品。请做好重点性区分。4．仓管员须对采购回来的化学物料存放前，贴上我们的标签并盖住原厂标签。切记！5．标签填写内容如下：物料编码，使用期限，备注（使用方法进行提示），入库日期，仓管员。八．原材料标识管理：只限一些机加工原材料（如铜棒，铝棒，有机玻璃管等）。具体操作如下： 1．一经检验确认后，仓库在物料归位前根据物料本身颜色分别用银色油性标识。2．写上入库日期和订单号即可。发料时可以做到先进先出。九．对于不良品存放标识与管理：具体操作如下 1．一切不良品用黄色塑胶框存放标识。同时也用物料标识卡绑定标识。 2．一切报废品用红色塑胶框存放标识。同时也用物料标识卡绑定标识。 3．对于上述不良品和报废品仓库每个月集中处理一次，同时清空箱子，做出统计报表。4．对于有危害性的不良品和报废品处理须上报公司，进行部门间协调处理。十．物料的有效性使用标识：为了正确使用物料，安全防护物料，保证物料属性的可靠性，仓库必须在收料区，领料区，备料区等地方进行特别标识和提示： 1．收料人员，检验人同，车间领料员，仓库人员都在此范围。 2．请带防静电手环，薄膜手套，防护胶手套，使用镊子，采取适当的方式领取物料等要有针对性的提示。十一．管理标识：这是日常管理规范，仓库要做特别提示。