化工安全技术

主要参考资料U《化工安全技术》，化学工业出版社，1993年出版U《危险化学品安全技术》，化学工业出版社，xx年出版u《化工安全工程概论》，化学工业出版社，2002年出版u《危险化学品安全经营、储运与使用》，中国石化出版社，xx年出版u《危险化学品生产安全》，中国石化出版社，xx年出版0、3课程主要内容(1)化工生产概论(2)化工生产的基本安全技术(3)危险化学品储存、使用、运输中的安全技术(4)化工生产安全技术与管理(5)化工企业安全技术实例1化工生产概论

1、1化学工业的特点及分类

1、1、1化工生产概念化工生产是以化学变化或化学处理为主要特征的工业生产过程。在化学工业中，对原料进行大规模的加工处理，使其不仅在状态与物理性质上发生变化，而且在化学性质上也发生变化，成为符合要求的产品，这个过程即叫化工生产过程。

1、1、2化学工业发展概况现代化学工业始于18世纪的法国，随后传入英国。19世纪以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。但那时的煤化工其规模并不大，主要着眼于各种化学品的开发。当时的化工过程开发主要是以化学家率领、机械工程师参加进行的。现代化学工业的发展时期是在美国开始的。19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模炼油厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。炼油的化学背景不如煤化工那么复杂，以此产生了以“单元操作”为标志的现代化学工业的背景。1888年美国麻省理工学院(MASSACHUDETTS INSTITUTE OF TECHNOLOGY)开设了世界上最早的化学工程专业，接着宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业，教学内容主要是工业化学和机械工程。1915年MIT的A D Little首次正式提出单元操作概念，随后进入大发展(包括数学模型等理论)。20世纪60年代初，新型高效催化剂的发明，新型高级装置材料的出现，以及大型离心机的研究成功，开始了化工装置大型化的进程，化学工业进入新的高度。此后，化学工业过程开发周期已能缩短至4~5年，放大倍数达500^20000倍。

1、1、3化学工业分类一般习惯把化工生产部门分为无机化学工业和有机化学工业部门。(1)无机化学工业u a基本无机化学工业：包括无机酸、碱、盐及化学肥料的生产；ub精细无机化学工业：包括稀有元素、无机试剂、药品、催化剂、电子材料的生产；UC 电化学工业：包括食盐水溶液的电解，烧碱、氯气、氢气的生产，熔融盐的电解，金属钠、

镁、铝的生产，电石、氯化钙和磷的电热法生产等；ud冶金工业：钢铁、有色金属和稀有金属的冶金；ue硅酸盐工业：玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料的生产；u f矿物性颜料工业。（2）有机化学工业u a基本有机合成工业：以甲烷、一氧化碳、氢、乙烯、丙烯以及芳痊为基础原料，合成醇、醛、酸、酮、酯等基本有机合成原料的生产；ub精细有机合成工业：染料、医药、有机农药、香料、合成洗涤剂以及塑料、橡胶的添加剂、纺织、印染助剂的生产；uc高分子化学工业：塑料、合成纤维、合成橡胶等髙分子材料的合成工业；u d燃料化学加工工业：石油、天然气、煤、木材、泥炭的加工工业；ue食品化学工业：糖、淀粉、油脂、蛋白质、酒类等食品的生产；uf纤维素化学工业：以天然纤维素为原料的造纸、人造纤维、胶片等生产。

1、1、4化工生产的特点化工生产具有易燃、易爆、易中毒，髙温、高压, 有腐蚀等特点，因而较其它工业部门有更大的危险性。化工生产有四大特点：a使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀的化学危险品，这对贮存运输有特别要求；b化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在髙温、髙压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。c生产规模大型化。近二多年，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗；d从生产方式上讲，化工生产已经从过去落后的坛坛罐罐的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。

1、1、5安全在化工生产的重要意义化工生产具有易燃、易爆、易中毒，髙温、高压，有腐蚀等特点，因此，安全生产在化工行业中就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了三分之一。随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为一个社会问题。我国的化工企业由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，也发生了许多事故。1987年前的20?25年间，在95个国家登记的化学品所发生突发性化学事故见表l-lo典型化工事故原因分类比例见表1-2。根据相关的统计资料，化工企业各种事故概率发生的概率见表1-3。表1-1国外化学品事故分类情况类别名称比例(%)化学品类别汽油

18、0 氨

16、1煤油

14、9 氯

14、4原油

11、2液化石油气

2、53化学品物质形态液体

47、8液化气

27、6气体

18、8固体

8、2事故来源运输

34、2工艺过程

33、0贮存

23、1搬运

9、6事故原因机械故障

34、2碰撞事故

26、8人为因素

22、8外部因素(地震、雷击)

15、2表1-2事故原因频率分布表序号事故原因事故次数(件)事故频率

(%)顺序1阀门管线泄漏34

35、112泵设备故障18

18、223操作失误15

15、634仪表电气失灵12

12、445反应失控10

10、456雷击自然灾害

88、46表1-3事故概率统计事故名称发生概率（次/a）发生频率对策管道、输送泵、槽车损坏等泄漏事故10-1可能发生必须采取措施管线、贮槽、反应釜等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故10-3偶尔发生采取措施贮罐等出现重大爆炸、爆裂等事故10-4极少发生重视和防范重大自然灾害引起的事故10-5^10-

6很难发生注意关心几起与氨有关的事故案例。案例1： xx年5月31日，河北省辛集市化工集团化肥有限公司储罐区存有6t液氨的罐顶阀体突然破裂，发生泄漏，造成1人死亡、20人中毒（其中6人中毒较重），200m外有明显的氨气的刺激性气味，经过30min 修复罐顶阀体。

案例2：xx年11月29日下午2时45分，江苏常州新亚化工有限公司（原武进化肥厂）发生一起液氨泄漏事故。甲胺生产装置在处理放空缓冲罐物料时，向甲醇吸收槽排放稀释氨甲醇混合物，吸收槽顶盖突然开裂，槽中物料外泄，主要成分为氨气及少量的甲胺、甲醇。附近操作人员及设备安装人员受到了外泄氨味的刺激，造成15人不同程度的呼吸道伤害。事故发生后，企业根据事故应急预案立即采取了有效措施，至当日下午3时20分，周围气体才逐渐散去。

案例3：位于上海市浦东新区唐陆路2323号的上海振众制冷有限公司于xx 年2月4日下午15时39分许，液氨罐体阀门处发生泄漏，罐体内共装有液氨500kg,泄漏原因为罐体法兰螺丝松动。抢险班及时实施警戒，划出安全处置区域并协助民警疏散围观群众，同时要求主管中队消防车出水对周围区域进行稀释；防化班一组做好全面防护，使用扳手紧固阀栏部件，并用堵漏器材对裂缝处进行堵漏。10分钟后，堵漏完成，事故被成功处置。案例4：2004年9月2日18时55分，依兰县北冰洋冰棍厂在向冷库输送液氨过程中输氨管爆裂，造成200 多公斤液氨泄漏。在输氨管线上有一个约2厘米长的口子，喷出的液氨有1米多高，依兰县消防中队接到110报警后，3分钟后到达事故现场，顶着液氨的强烈刺激，疏散85人，采取稀释驱散的方法降低空气中氨的浓度，及时关阀断源，经过24分钟的奋力抢险，成功处置了泄漏事故，无人员伤亡。案例5：1977年4月29日夜11时，某化学工业公司化肥厂合成车间外通液氨仓库的一条4）89nim 的液氨管道因腐蚀而断裂，致使管道内的液氨泄漏3t,氨气波及面积达

2、4km2,先后发生工人43人急性氨中毒，经抢救无一例死亡和后遗症。案例6：xx年7月4日，上海月日液氨气体公司在运输10只液氨钢瓶至南汇区惠南镇时，车上一只能载重200公斤液氨的钢瓶爆裂，液氨从裂缝处向外泄漏，烟雾状氨气向四周扩散，致使方圆200米范围空气中布有剌激气味，百余人氨气轻度中毒。爆裂的原因为露天曝晒，钢瓶超期服役、腐蚀严重，钢瓶内液氨过量。

国外的2起事故案例：1984年11月，墨西哥城液化石油气站发生爆炸事故, 造成540人死亡，4000多人受伤。1984年11月印度博帕尔市的一家农药厂发生甲基异氤酸酯

毒气泄漏事件，造成2500人死亡，5万人双目失明，15万人终身残疾。年3月23日云天化事故中午12时53分许，云天化股份有限公司合成氨装置合成塔出口管道发生断裂，导致高温、高压气体外泄。由于高温、高压气体外泄形成了强冲击波，并发出爆炸似的响声，附近门窗玻璃被震裂飞溅，导致事发中心现场有7名员工受到轻微伤，工厂附近部分建筑物门窗也受到损坏。已造成17人轻伤，其中7人为公司员工，10人为厂区附近居民，没有重伤和死亡人员，也未造成有毒气体泄漏。中国的化学工业，因制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，发生过很多事故。据不完全统计，1983年至1988年发生重大事故647起，死亡人数117人。化工生产工程会造成环境污染，将引发肝炎、肝脾肿大、血象异常、白血病、癌症等职业病。因此化工生产过程中安全是至关重要的。

1、2化学工业的危险与安全事故的多发性和严重性是化学工业独有的特点。

1、2、1化学工业危险因素美国保险协会(AIA)对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，分析了主要和次要原因，把化学工业危险因素归纳为以下九个类型：

1、2、1、1工厂选址ua易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；ub水源不充足；uc缺少公共消防设施的支援；ud有高湿度、温度变化显著等气候问题；ue受邻近危险性大的工业装置影响；uf邻近公路、铁路、机场等运输设施；u g在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。

1、2、1、2工厂布局u a工业设备和储存设备过于密集；u b在显著危险性和无危险性的工业装置间的安全距离不够；uc昂贵设备过于集中；ud对不能替换的装置没有有效的防护；ue锅炉、加热器等水源与可燃物工艺装置之间距离太小；u f有地形障碍。

1、2、1、3结构u a支撑物、门、墙等不是防火结构；u b电气设备没有防护措施；uc防爆通风换气能力不足；ud控制和管理的指示装置无防护措施；u e装置基础薄弱。

1、2、1、4对加工物质的危险性认识不足u a在装置中混合原料，在催化剂作用下自然分解；ub对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；uc没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。

1、2、1、5化工工艺ua没有足够的有关化学反应的动力学数据；ub对有危险的副反应认识不足；uc没有根据热力学研究确定爆炸能量；ud对工艺异常情况检测不够O

1、2、1、6物料输送u a各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制; ub产品的标示不完全；uc风送装置内的粉尘爆炸；ud废气、废水和废渣的处理不当；u e装置内的装卸设施。

1、2、1、7误操作u a忽略关于运转和维修的操作教育；u b没有充分发挥管理人员的监督作用；uc开车、停车计划不适当；ud缺乏紧急停车的操作训练；u e没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。

1、2、1、8设备缺陷u a因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；u b设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等；uc材料的疲劳；ud对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收；ue结构上有缺陷、如不能停车而无法定期检查或进行预防维修;uf设备在超过设计极限的工艺条件下进行；ug对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进；u h没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。

1、2、1、9防灾计划不充分u a没有得到管理部门的大力支持；u b责任分工不明确；u c装置运行异常或故障仅有安全部门负责，只是单线起作用；ud没有预防事故的计划，或即使有也很差；ue遇有紧急情况未采取得力措施; uf没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查；ug没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。

1、2、2化工装置紧急状态对于化工装置紧急状态可以划分为以下五个等级：u⑴

运转失灵：指运转发生紊乱，只要更换备用设施，就可以在尚未发生故障或事故之前恢复正常运转；u (2)

故障：指设备需要停车检修，但又未发生其它损坏的状态；u (3)

异常：指对工艺过程需要采取一定措施，否则就有可能发生事故；u (4)

事故：指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄露、人员伤亡。对此必须采取紧急措施。事故状态没有扩展；u (5)

灾害：指不但发生了事故，而且事故状态扩展，对外界造成威胁。需要采取紧急措施，并求得外部支援。

1、2、3化学工业安全措施在前面，已经给出了化学工业和石油工业的危险因素，以下将对占较大比例的危险因素提出相应的安全措施。

1、2、3、1设备安全确定设备的安全性，需要考虑以下因素：ua是否按照相应的安全标准、规范进行设计；ub是否按照设计说明书正确进行制造；uc 是否有适当的安全防

护装置；u d维护、检查的程序是否完整。

1、2、3、2物料加工和操作安全应该建立原料、中间体、产物和副产物的完整的物性数据档案。根据《第170号国际公约》及1997年我国施行的《工作场所安全使用化学品规定》，属于危险化学品的物料，可向供应商或制造商索取该物料的《化学品安全技术说明书》，对各种物质的状态、闪点、沸点、熔点、爆炸极限、燃点等性质数据，以及操作、贮运、应急处置等，都应该有清晰地了解。对于操作程序，可分为有化学反应的和无化学反应的两种类型。所谓"有化学反应的”是指在设备中进行聚合、缩合、热裂解、催化裂化、氧化等化学反应。而“无化学反应的”则是指混合、溶解、清洗、蒸馆、萃取、吸收等不进行化学反应的单元操作。对有可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类地进行分析和评价。特别是对可能造成重大损失或损害的操作要格外注意。

1、2、3、3装置布局安全化工装置的布局和排列，对于绝大多数操作都应该是最有效的，而且安全问题也必须放在同等重要的地位。对于大量处理可燃液体的石油和化工企业，装置布局和设备间距应该注意以下几点：ua须留有空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；ub危险性较大的区域应该与其他部分保持足够的安全距离；uc装置事故不能直接影响水、电、气等公用工程设施; ud因各种原因有可能使装置界区内浸水时，须设置防水设备；ue应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；uf对于道路，应该注意在发生事故时能较方便地接近装置；u g在装置的边界和出入口，应该安装监视设施。

1、3化工安全理论和技术的发展动向

1、3、1化工危险性评价和安全工程近年来一些大型化工企业为了防止重大的灾难性事故，提出了不少安全评价方法。这些方法的核心内容是辨识和评价危险性。所谓危险性是指在各类生产活动中造成人员伤亡和财产损失的潜在性原因，处理不当有可能发展成为事故。安全工程的目的是采取措施，使危险性发展成为事故的可能尽量减少。所以这种评价也叫危险性评价。常用的安全工程评价法包括：ua经验系统化方法这类方法是通过以往的事故经验把评价对象的危险性辨识出来。如安全检查表法、预先危险性分析法、Dow 化学公司法等。ub系统解剖分析法对新开发的工艺和装置，须对系统进行解剖，研究各个组成部分的作用及其发生故障时对系统的影响。uc逻辑推导法采用逻辑推理的方法辨识危险性。u d人的失误分析法

1、3、2安全系统工程的开发和应用安全系统工程是把生产或作业中的安全作为一

化工安全技术通用范本

内部编号：AN-QP-HT136 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工安全技术通用范本

化工安全技术通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。指查明化工生产中的各种事故和职业性危害的原因，并采取措施，以消除各种危害的原因或改善劳动条件。化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点，且生产装置趋向大型化，一旦发生事故，波及面很大，对国民经济及所在地区的人民安全，带来难以估计的损失和灾害。故化工安全的意义十分重大，是化工生产管理中的重要部分。化工安全技术的基本内容主要包括：①预防发生各类事故的技术。例如化工生产过程中的防火、防爆，化学危险物品的安全贮存和运

化工行业中的安全技术详细版

文件编号：GD/FS-3254 （解决方案范本系列）化工行业中的安全技术详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

化工行业中的安全技术详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。化工行业中的安全技术指查明化工生产中的各种事故和职业性危害的原因，并采取措施，以消除各种危害的原因或改善劳动条件。化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点，且生产装置趋向大型化，一旦发生事故，波及面很大，对国民经济及所在地区的人民安全，带来难以估计的损失和灾害。故化工安全的意义十分重大，是化工生产管理中的重要部分。化工安全技术的基本内容主要包括： ◆①预防发生各类事故的技术。例如化工生产过程中的防火、防爆，化学危险物

品的安全贮存和运输，压力容器和设备的安全使用、维护、检修，人身保护，事故的数理统计分析,以及安全系统工程等。 ◆②预防职业性危害的技术。例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理，高温、高频、放射性等危害的防护，以及对工人作业环境的各种卫生监测技术。 ◆③制订和不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。危险品的分类和贮存用途较广的化学危险品约有2000种，按主要特性划分10大类，即爆炸品、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、剧毒品和毒害品、腐蚀物品以及放射性同位素。除腐蚀物品和放射性物品各有其特殊要求外，其他一般化学危险品的贮存也都有其

化工生产的安全技术应用(2020年)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产的安全技术应用(2020 年) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

化工生产的安全技术应用(2020年) 摘要：生产安全话题在我国化工行业进展中受到越来越多的关注与重视，化工生产行业频发的安全事故督促着相关化工生产企业增加对自身生产操作安全规范及安全技术的研究力度。本文以化工生产的安全技术为研究对象，基于行业现状角度明确安全技术存在于化工生产行业的重要意义，结合实践经验提出若干保障化工生产过程安全性的可用安全技术，以供相关人士在实际作业或研究工作中参考。关键词：化工生产安全技术应用措施化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，因此在化工生产中要特别重视安全，从保护

人身安全出发，掌握安全生产技术，深入研究事故发生的客观规律，努力探讨控制危险的有效措施，防止各类事故的发生。总所周知，化学品、化学反应等一般都是危险物，对人类的生命财产存在着极大的安全隐患。因此，了解化学反应的特点，控制化工生产的安全技术非常重要，通过对化工生产过程中的危险性操作和其安全问题分析，要掌握相应的安全操作管理要求，熟练应用化工生产的技术应用。 1化工生产安全技术 1.1加热传热技术加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序，温度作为化工生产过程一道常见的控制指标，对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热，然而加热过程危险较大，因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响，进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度，采取适当的传温设备。 1.2冷凝、冷冻安全技术要求

石油化工企业的安全知识

石油化工企业的安全知识一、加强中小化工企业安全基础管理的重要性、指导思想和工作目标（一）充分认识加强中小化工企业安全基础管理的重要性和紧迫性近年来，通过贯彻落实《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等有关法律法规，实施危险化学品安全生产许可制度，深化安全生产专项整治活动，化工企业安全生产状况呈现总体平稳，趋向好转的态势。但是，由于我国化工行业特别是中小化工企业安全生产基础薄弱，企业安全管理机构和制度不健全，工艺技术落后、设备陈旧简陋、自动化控制水平低，从业人员安全意识淡薄、业务素质低、操作技能差，预防和应对突发事件能力不足，生产装置安全隐患较多等问题普遍存在，另外一些建设项目（新建、改建、扩建项目）安全设施“三同时”制度不落实，导致安全生产事故总量偏大，较大以上事故时有发生，中小化工企业安全生产形势严峻。二、落实企业安全生产主体责任，建立和完善安全生产管理体系(一)建立健全安全生产管理体制机制 ⒈建立健全企业安全生产责任制。要全面落实安全生产主体责任，保证企业具备法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；建立和完善安全生产责任体系，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责；建立安全生

产长效机制，确保企业生产经营活动满足安全生产的各项要求。 ⒉企业主要负责人是安全生产第一责任人。要认真履行国家法律法规规定的职责，把安全生产作为企业管理的首要任务，对安全生产工作负总责。要认真全面落实国家的有关法律、法规和标准、规定，组织制定适合企业特点的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，全面加强企业安全生产管理、安全技术管理和安全教育培训工作，保证安全生产投入的有效实施，及时消除生产安全事故隐患，确保生产安全。 ⒊建立健全安全生产管理网络，配足安全管理人员。专职安全管理（不足50人的企业至少配备1人）。人员应不少于企业员工总数的2%，安全管理人员应具备化工或安全相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作3年以上经历，取得安全管理资格证书。 ⒋建立安全生产责任考核制度。要明确考核内容、程序、频次、方法、标准、奖惩办法，逐级签订安全生产目标责任书，对落实安全生产责任制和履行安全职责的情况进行严格的考核，奖罚分明，客观公正。 ⒌建立健全健全生产议事制度。企业主要负责人每季度至少召集一次安全生产专题会议，研究和解决安全生产重大问题；企业分管负责人每月至少主持一次、由各部门和生产（包括辅助生产）装置负责人参加的安全生产例会，分析安全生产形势，协调、检查、布置、总结安全生产工作；企业要广泛开展车间、工段、班组安全活动，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

化工行业安全发展规划

绍兴市上虞区化工行业安全发展规划（2014-2020）编制单位：绍兴润和安全技术有限公司完成日期：2014年9月12日

前言安全生产关系人民群众生命财产安全，关系改革开放、经济发展和社会稳定的大局，是贯彻落实科学发展观、实现中国梦的必然要求，也是构建和谐社会的必然要求。化工行业是我区工业经济的重要组成部分，也是我区今后一个时期规范发展的重点产业。 “十二五”时期，绍兴市上虞区加大技改力度，着力优化产品结构层次，提升产品附加值，延伸优化产业链，积极引导机械制造业高端化发展、精细化工业生态化发展、轻工纺织业品牌化发展和照明电器业集约化发展。基本明确了上虞区产业布局，以提升产业结构、节能减排为主攻方向，以产业集聚、做大企业、规模扩张与安全、环保、质量并重提升，坚定不移地实施省委“八八”战略，着力推进传统工业转型升级，大力促进产业集群和新兴产业发展，打造成杭州湾经济带中重要的医药、染料和石油化工制造业基地。化工行业的安全生产必须从源头抓起，进一步落实企业安全生产主体责任和政府安全生产监督管理职责，有效遏制重特大事故，实现上虞区化工行业安全形势持续稳定好转，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）、《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）和《浙江省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局办公厅关于印发行业安全发展规划编制导则的通知》(浙安监管危化〔2013〕132号)的要求，制定绍兴市上虞区的化工行业安全发展规划（2014～2020）。

目录 1总论 (1) 1.1规划背景及意义 (1) 1.2规划范围 (1) 1.3规划时限 (1) 1.4规划原则 (1) 1.5编制依据 (2) 1.6规划成果 (4) 2区域概况 (5) 2.1社会经济发展概况 (5) 2.2化工行业发展现状 (6) 2.2.1杭州湾上虞经济技术开发区建成区（化工园区） (7) 2.2.2道墟镇 (10) 2.3化工行业安全生产概况 (10) 2.3.1危险化学品生产、储存企业 (10) 2.3.2危险化学品运输企业 (11) 2.3.3危险化学品重大危险源 (11) 2.3.4重点监管危险化工工艺 (11) 2.3.5重点监管的危险化学品 (11) 2.3.6化工行业安全生产事故 (12) 2.3.7化工行业安全风险分析 (14) 2.4化工行业安全发展存在的问题 (21) 3指导思想和规划目标 (24) 3.1指导思想 (24) 3.2规划目标 (24) 3.2.1总体目标 (24) 3.2.2分类目标 (25) 4产业发展 (27) 4.1产业发展政策 (27)

化工行业中的安全技术(新版)

化工行业中的安全技术(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0217

化工行业中的安全技术(新版) 化工行业中的安全技术指查明化工生产中的各种事故和职业性危害的原因，并采取措施，以消除各种危害的原因或改善劳动条件。化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点，且生产装置趋向大型化，一旦发生事故，波及面很大，对国民经济及所在地区的人民安全，带来难以估计的损失和灾害。故化工安全的意义十分重大，是化工生产管理中的重要部分。化工安全技术的基本内容主要包括： ◆①预防发生各类事故的技术。例如化工生产过程中的防火、防爆，化学危险物品的安全贮存和运输，压力容器和设备的安全使用、维护、检修，人身保护，事故的数理统计分析,以及安全系统工程等。

◆②预防职业性危害的技术。例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理，高温、高频、放射性等危害的防护，以及对工人作业环境的各种卫生监测技术。 ◆③制订和不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。危险品的分类和贮存用途较广的化学危险品约有2000种，按主要特性划分10大类，即爆炸品、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、剧毒品和毒害品、腐蚀物品以及放射性同位素。除腐蚀物品和放射性物品各有其特殊要求外，其他一般化学危险品的贮存也都有其要求（表1化学危险品分类贮存原则）。防火、防爆技术是化工安全技术的主要内容之一。做好预防工作，首先应消除或控制生产过程中引起燃烧和爆炸的因素。火灾和爆炸的基本概念对于处理易燃、易爆物质十分重要的概念是爆炸极限、燃烧危险度和爆炸危险度。

化工安全理论和技术的发展动向(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工安全理论和技术的发展动向 (最新版)

化工安全理论和技术的发展动向(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。化工安全工程是一门涉及范围很广、内容极为丰富的综合性学科。它涉及数学、物理、化学、生物、天文、地理等基础科学；电工学、材料力学、劳动卫生学等应用科学；化工、机械、电力、冶金、建筑、交通运输等工程技术科学。在过去几十年中，化工安全的理论和技术随着化学工业的发展和各学科知识的不断深化，取得了较大进展。除了对火灾、爆炸、静电、辐射、噪声、职业病和职业中毒等方面的研究不断深入外，还把系统工程学的理论和方法应用于安全领域，派生出了一个新的分支——安全系统工程学。化工装置和控制技术的可靠性研究发展很快，化工设备故障诊断技术、化工安全评价技术，以及防火、防爆和防毒的技术和手段都有了很大发展。一、化工危险性评价和安全工程近年来一些大型化工企业为了防止重大的灾难性事故，提出了不少安全评价方法。这些方法的核心内容是辨识和评价危险性。所谓危险性是指在各类生产活动中造成人员伤亡和财产损失的潜在性原因，

化工企业安全教育规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工企业安全教育规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5165-55 化工企业安全教育规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围本标准规定了公司安全教育的内容及教育职责。本标准适用于公司及分厂安全教育工作的管理。 2 职责教育培训工作由安全环保处负责，各相关部门配合，各用人部门具体负责实施。 3 安全教育的要求、内容与形式 1、教育的要求安全教育根据公司特点实行多样化、经常化、制度化。 2、安全教育的内容 (1)、安全思想和安全意识教育； (2)、有关职业安全卫生的方针、政策、法律、法规及规章制度教育；

(3)、安全技术和安全知识教育； (4)、事故案例的学习与事故预案的演练； (5)、消防、气防知识教育； (6)、工业卫生知识教育。 3、安全教育的形式 (1)、三级安全教育； (2)、日常安全教育； (3)、专业安全教育。 4 安全教育组织及要求 1、领导和管理人员的安全教育管理人员是指公司负责人、各部门负责人、基层负责人等主管以上人员。管理人员培训教育由安全环保处负责，按不同要求组织参加各项国家规定的学习考核及其后续性教育，并取得相应的各类证书。 2、公司高管的安全教育统一由公司组织安全环保处负责，其教育内容为： (1) 公司职业安全健康的方针、政策、法律、

化工生产的安全技术(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工生产的安全技术(2021)

化工生产的安全技术(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。（1）化工安全生产的重要性炼焦化工的生产一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等组成，它们的共同特点是：生产是在易燃、易爆、易中毒的环境中进行。例如，生产中的煤气、氨气、粗苯、萘等与氧或空气混合达到一定比例时，遇到火源或一定的温度就可能燃烧和爆炸；而生产过程中的一氧化碳、硫化氢、氨、苯等能使人中毒，因此化工生产的安全具有特殊的重要性。（2）防火、防爆技术 1）化工生产火灾、爆炸的危险性在焦炉煤气事故及其预防中已叙述焦炉煤气是一种易燃易爆的气体，而从焦炉煤气中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工设备、管道在运行中因受到内部介质的腐蚀作用或结构、材料的缺陷等。经常有可能产生穿孔、泄漏等现象，因而需要进行检修甚至动火处理，从而带来火灾、爆炸的危险性。

化工生产的安全技术应用

化工生产的安全技术应用（大连天籁安全评价咨询有限公司辽宁大连116013）摘要：生产安全话题在我国化工行业进展中受到越来越多的关注与重视，化工生产行业频发的安全事故督促着相关化工生产企业增加对自身生产操作安全规范及安全技术的研究力度。本文以化工生产的安全技术为研究对象，基于行业现状角度明确安全技术存在于化工生产行业的重要意义，结合实践经验提出若干保障化工生产过程安全性的可用安全技术，以供相关人士在实际作业或研究工作中参考。关键词：化工生产安全技术应用措施化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，因此在化工生产中要特别重视安全，从保护人身安全出发，掌握安全生产技术，深入研究事故发生的客观规律，努力探讨控制危险的有效措施，防止各类事故的发生。总所周知，化学品、化学反应等一般都是危险物，对人类的生命财产存在着极大的安全隐患。因此，了解化学反应的特点，控制化工生产的安全

技术非常重要，通过对化工生产过程中的危险性操作和其安全问题分析，要掌握相应的安全操作管理要求，熟练应用化工生产的技术应用。 1 化工生产安全技术 1.1 加热传热技术加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序，温度作为化工生产过程一道常见的控制指标，对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热，然而加热过程危险较大，因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响，进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度，采取适当的传温设备。 1.2 冷凝、冷冻安全技术要求冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。因此，在冷凝冷冻过程中一定要严格控制技术要求，密切注意：一是应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。特殊情况应采取特别措施。二要应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。在冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系

化工安全技术

化工基础培训一化工生产中常见事故类型化工生产过程中使用、接触的化学危险物质种类繁多，生产工艺复杂多样，因此发生事故的原因也是千变万化的，很难进行清晰的分类概括。在此仅就化工生产中发生过的一些常见事故简单进行概括说明，希望能给大家一些提示。 1.1 装置内产生新的易燃易爆物有些装置和储罐在正常情况下是安全的，但如果在反应和储存过程中混入了某些物质而发生化学反应生成了新的易燃易爆物质，在一定的条件下就会发生事故。如浓硫酸储存在碳素钢材料的罐中是安全的，但若混入水变成了稀硫酸，稀硫酸就会和碳钢发生反应放出氢气，氢气与储罐上部的空气混合，很容易发生爆炸事故。 1.2 易燃易爆物在系统内积聚在生产过程中，原料带入或反应生成的易燃易爆物积聚在工艺系统内，如果不能及时排除或处理，一旦条件具备（如遇明火或高温），就会发生火灾爆炸。如乙醛氧化生产醋酸过程，乙醛氧化反应生成的中间产物过氧醋酸，过氧醋酸再分解为醋酸。过氧醋酸是不稳定化合物，当其积累的一定量，温度的波动会导致其突发性爆炸，因此，生产中采用催化剂加快其分解速度，避免积累。再比如氯碱生产过程中，电解食盐水中如果带入了氯化铵，氯化铵在电解时会生成三氯化氮夹杂在氯气中，三氯化氮也是不稳定化合物，一旦在热交换器中积聚到一定量，就会引起分解爆炸。 1.3 高温下物料气化分解化工生产中所遇到的气化温度较低的易燃液体（如乙醚等）在高温下气化产生高压，发生爆炸。生产中的加热过程，如果管道发生阻塞，局部温度升高，可能造成某些热载体在高温下发生分解（如联苯醚在390℃下会分解出氢、氧和苯等）产生高压，引起爆炸。再比如夏天液化气

打火机、护发摩丝等发生爆炸，都是高温下气化分解造成的。 1.4 高热物料泄漏自然或物料泄漏遇高温表面或明火生产过程中有些反应物料的温度超过了自然点，一旦泄漏与空气接触就会引起燃烧。如催化裂化过程、烃类热解过程等有机物原料高温反应的过程中，管道、设备接口或取样点、热电偶测温点等发生泄漏，都会引起火灾甚至爆炸事故。生产过程中由于管道、设备接口或取样点、热电偶测温点、发生泄漏或放空管位置不当等，泄漏或放出物料溅落到附近高温设备表面或遇明火，就会引起燃烧。 1.5 反应热步骤参加反应的物料，如果配比、投料速度的加料顺序等控制不当，会造成反应剧烈，产生大量反应热。反应热不能及时移出，就可能引起超压爆炸。 1.6 原料杂质含量过高化工生产中许多化学反应对原料中杂志含量要求很严格，有的杂质在反应过程中可能生成危险的副产物（如自然物质），导致事故发生。如电石法生产乙炔过程中，若电石中磷化钙的含量过高，在遇水时会反应生成磷化氢，磷化氢遇空气就会燃烧，引起乙炔和空气混合气体发生爆炸。 1.7 生产系统和检修系统串通在化工生产中，很多情况下的临时性检修或小修都是在部分停车情况下进行的，如果没有采取可靠地措施（最常用的是加盲板）将生产系统与停车检修系统隔绝，就容易引起发火灾、爆炸、中毒等事故。 1.8 系统压力变化化工生产过程中，系统压力受各方面影响发生变化，可以造成物料倒流、正压系统变负压、负压系统变正压，最终引起事故。如有些常压装置或容器，由于各种原因造成温度下降，里面的易燃易爆蒸汽冷凝，就

化工企业反应釜的安全技术措施

化工企业反应釜的安全技术措施精细化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施，以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元，分析其可能产生的危险有害因素，制定相应的安全防范措施及突发事件的应急措施。一、主要危险有害因素分析： 1、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。 2、管道泄漏：进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。 3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。 4、维修动火：在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。二、安全技术对策措施： 1、加热控制措施：对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。 2、连锁冷却措施：对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因

化工仿真技术的发展现状

编号：SY-AQ-08257 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑化工仿真技术的发展现状 Development status of chemical simulation technology

化工仿真技术的发展现状导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。随着科技的进步，化工生产逐步向集中化、复杂化、连续化发展，化工生产过程中的自动化程度越来越高，随之对化工生产过程中的操作人员素质的要求也越来越高，特别是对于那些高危化工生产过程的企业来讲，高素质的操作人员对于安全生产显得尤为重要。以往对操作人员的培训主要通过师傅带徒弟或是现场讲解，这种培训方式不可避免的存在许多缺点： ①学员的培训时间得不到充分的保证，培训效果有限； ②培训过程中无法主动制造事故，使学员缺乏排除故障的练习机会，处理紧急情况的能力有限； ③往往采取统一的方式来进行培训，不能根据不同学员的不同情况来培训，针对性较差； ④无法对学员的学习效果进行合理的评价。而随着计算机和仿真技术的飞速发展，化工仿真培训方式在化

工企业里得到了极大应用。80年代初，西方国家如美国、英国、德国、法国、加拿大、日本等国的大型石油化工企业相继采用计算机仿真培训系统训练操作工人，效果十分突出。大量统计结果表明，仿真培训可以使工人在数周之内取得现场2-5年的经验。这种仿真培训装置能逼真地模拟工厂开车、停车、正常运行各种事故状态的现象。无需投资，没有危险性，能节省培训费用，大大缩短培训时间。美国称这种仿真培训系统是提高工人技术素质，确保其在世界取得生产技术领先地位的“秘密武器”和“尖端武器”，并且有许多企业已将仿真培训列为考核操作工人取得上岗资格的必要手段。我国于1985年开始引进了美国Audy和SimCon公司的培训系统，在此基础上，1987年北京化工大学与燕山石化公司合作研制成功我国第一套通用型石油化工仿真培训系统并应用成功，这套系统的推广应用为我国化工领域的培训方式带来了革命性的变化。自此，我国的化工仿真技术开始了较多的应用和发展，从单元设备的仿真到工段级的仿真，发展到全流程的仿真，现在的化工仿真开始向人工智能化的方向发展，对工艺过程中由于操作和其他原因导致

化工安全技术期末A卷答案

衢州学院2014-2015学年第二学期《化工安全生产技术》期末试卷(A) 一、填空题（每空1分，共20分） 1、安全是指生产系统中人员免遭不可承受的伤害；本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。 2、安全生产管理就是针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生的目标。 3、5.按安全生产管理对象范畴分为预防（事前）管理应急和事后管理。 4、系统原理是现代管理科学中的一个最基本的原理。它是指人们在从事管理工作时，运用系统的观点、理论和方法对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标。 5、危险化学品按其危险特性分为八类。 6、11.《危险化学品安全管理条例》规定，国家对危险化学品运输实行资质认定制度。 7、危险化学品的储存方式有隔离储存、隔开储存和分离储存。

8、燃烧的三要素为可燃物质、助燃物质和点火源。 9、爆炸是指一种发生极为迅速的物理或化学能量释放过程，并发出或大或小声响的现象。 10、火灾，是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。 11、直接接触触电的防护措施主要有采用安全电压、绝缘、屏护、电气安全距离、隔离变压器和自动断电保护等。 12、扑救电气火灾时，应首先切断电源。 13、根据《特种设备安全监察务例》（国务院令第373号）的规定上，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道瞎、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 14、盛装膺蚀性气体的气瓶，每2年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。 15、冷却指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程；冷冻则指使热物体的温度降低而发生相变化的过程。二、单选题（每小题2分，共20分） 1、生产过程的职业危害因素的化学性因素包括（A）。 A.生产性粉尘 B.高温 C.辐射 D.真菌 2、职业健康检查费用由（A）承担。 A.用人单位 B.个人 C.用人单位和个人共同 D.根据合同约定 3、化工生产的（B）决定了化工检修的危险性。 A.频繁性 B.危险性 C.复杂性 4、化工检修中罐内作业非常频繁，与动火作业一样，是（C）很大的作业。 A.频繁性 B.危险性 C.复杂性

化工企业动火作业安全技术操作规程

化工企业动火作业安全技术操作规程 (1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。 (2)联系动火前要和车间，工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作，不要放空等，以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。 (3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。(4)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。 (5)移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。 (6)灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断;动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具;危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。

(7)检查和监护上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。 (8)动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析;分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下：爆炸下限小于4%(容积百分比，下同)的，动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的，则分析可燃物小于0.5%为合格。(9)动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任，无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域，如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂，可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽，系安全带，遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏，应距明火10m 以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高

化工企业安全技术措施管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K4672 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化工企业安全技术措施管理制度标准版本

化工企业安全技术措施管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、范围本制度规定了安全措施计划的编制、审批、安全措施计划执行执行情况的检查和报告等内容。本制度适用于公司生产系统安全技术措施的管理。二、职责安全技术措施计划落实由安全环保部负责监督和管理。其主要职责是： 1、负责汇总、编制公司年度安全措施计划。 2、负责督促、监督重大安措项目的实施。

3、检查各车间（部）安措计划的执行情况，并定期向公司主管领导汇报。 4、组织开展安全实验、安全课题研究等活动。三、管理内容 1、安措计划编制的依据（1）国家颁布的劳动保护法令和行业颁布的劳动保护标准、要求。（2）安全大检查中所发现的尚未解决而又影响生产的问题。（3）预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业病、职业中毒的主要原因所采取的技术措施。（4）生产发展所需要采取的安全措施，以及广大职工提出的有利于安全生产的合理化建议。 2、安措计划编制的范围（1）安全技术：以防止火灾、爆炸等事故发

生，避免工伤为目的的一切措施，如防护装置、保险及信号装置等。（2）工业卫生：改善生产环境的卫生条件，防止职业病和职业中毒的一切措施，如中毒、尘的回收处理、通风降温、防暑防寒等。（3）辅助设施及房屋：有关保证员工卫生所必须的设施及一切措施，如淋浴室、更衣室、消毒间等。（4）安全生产宣传教育：安全技术教材、图书、仪器；安全技术训练班、安全展览所需的设施；出版安全刊物等。（5）其他：不能列入以上项目的，如作为安全实验、研究所需仪器、设备、材料等。 3、安措计划的编制和审批（1）由车间根据国家劳动保护政策和企业有关

化工企业安全动火的技术措施实用版

YF-ED-J5938 可按资料类型定义编号化工企业安全动火的技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

化工企业安全动火的技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。动火通常是指在化工企业界定的禁火区内进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。在化工生产中，设备的安装维修、技改更换，往往离不开动火作业，而化工企业动火作业时又大多存在着易燃易爆的介质，且往往又是一边生产，一边动火，稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故，给企业造成较大的经济损失。

可以说化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。因此，做好化工企业的安全动火工作，是每一家化工企业至关重要的大事情。据笔者多年来的工作实践，将有关化工企业安全动火的技术措施浅述如下，供大家参考。一、拆离作业。把禁火区内需要动火的，能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。这是一种安全可*的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内如积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按要求清洗。二、隔离遮盖。将要动火的设备、管道及

浅谈化工安全技术发展现状

浅谈化工安全技术发展现状化工安全工程是一门涉及范围很广、内容极为丰富的综合性学科。它涉及数学、物理、化学、生物、天文、地理等基础科学；电工学、材料力学、劳动卫生学等应用科学；化工、机械、电力、冶金、建筑、交通运输等工程技术科学。在过去几十年中，化工安全的理论和技术随着化学工业的发展和各学科知识的不断深化，取得了较大进展。除了对火灾、爆炸、静电、辐射、噪声、职业病和职业中毒等方面的研究不断深入外，还把系统工程学的理论和方法应用于安全领域，派生出了一个新的分支??安全系统工程学。化工装置和控制技术的可靠性研究发展很快，化工设备故障诊断技术、化工安全评价技术，以及防火、防爆和防毒的技术和手段都有了很大发展。一、化工危险性评价和安全工程近年来一些大型化工企业为了防止重大的灾难性事故，提出了不少安全评价方法。这些方法的核心内容是辨识和评价危险性。所谓危险性是指在各类生产活动中造成人员伤亡和财产损失的潜在性原因，处理不当有可能发展成为事故。安全工程的目的是采取措施，使危险性发展成为事故的可能尽量减少。所以这种评价也叫做危险性评价。危险性评价需要确定危险性发展成为事故的频率，即利用统计资料得出一定时间内危险性导致事故的次数；还需要估算出每次事故造成的损失的严重程度，即人员伤亡和财产损失的数值。两者之间的乘积称为危险率或风险率。把评价出的风险率与可接受的风险率进行比较，确定被评价对象的危险状况，并据此制定相应的安全措施。为确保化工建设项目(工程)安全设施与主体工程同时设计、施工、投产，国家规定，凡符合危险性大的六种建设项目(工程)，必须在可行性报告获得批准后，建设单位(业主)应当委托具备资质的单位编制《建设项目(工程)劳动安全卫生预评价(咨询)报告》，并通过专家评审，以指导初步设计。目前危险性评价方法因测定数据、评价时间和评价费用的限制，仍以定性评价为主，主要是危险性的辨识。下面简略介绍几种常用的安全工程评价方法。1．经验系统化方法该类方法是通过以往的事故经验把评价对象的危险性辨识出来。(1)安全检查表法把评价对象划分为子系统，如厂区选址、公用工程、工艺流程、设备配置、安全装置、环卫措施、人机工程、消防设施等，根据过去的经验，找出危险性所在并附以有关的规范要求，

化工安全技术

浅析化工安全技术与管理摘要：当下，化工企业在国民经济中的地位越来越重要。然而化工生产却伴随着很大的危险性，因此，化工的安全生产和管理是化工企业发展的重中之重。本文分析探讨了多种化工单元操作的危险性及其安全问题，提出相应的安全操作要求和技术措施，旨在对实际生产有所帮助。同时，对化工生产的现状中存在的一些问题及化工企业进行的安全管理措施等方面进行了简单阐述。关键词：化工生产，安全技术，安全管理化学工业是运用化学方法从事产品生产的工业。它是一个多行业、多品种、历史悠久、在国民经济中占重要地位的工业部门。化学工业作为国民经济的支柱产业，与农业、轻工、纺织、食品、材料建筑及国防等部门有着密切的联系，其产品已经并将继续渗透到国民经济的各个领域。化工生产的原料及产品多为易燃、易爆、有毒害、有腐蚀性的物质，现代化工生产过程多具有高温、高压、深冷、连续化、自动化、生产装置大型化等特点。与其他行业相比，化工生产的各个环节不安全因素较多，一旦发生事故，会对国民经济及所在地区的人民安全，带来难以估计的损失和灾害。因此，化工生产过程中的安全技术应用研究意义重大，是化工企业管理中的重要部分。 1 化工生产概论 1.1 化工生产的特点化工生产是以化学变化或化学处理为主要特征的工业生产过程。在化学工业中，对原料进行大规模的加工处理，使其不仅在状态与物理性质上发生变化，而且在化学性质上也发生变化，成为符合要求的产品，这个过程即叫化工生产过程。化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压，有腐蚀等特点，因而较其它工业部门有更大的危险性。化工生产有四大特点[1-4]： (1) 化工生产涉及的危险品多化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀的化学危险品。这给生产中对这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存运输都提出了特别的要求； (2) 化工生产要求的工艺条件苛刻有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。 (3) 生产规模大型化近二十多年，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。采用大型装置