柴油机活塞环断环原因分析及管理

柴油机活塞环断环原因分析及管理
柴油机活塞环断环原因分析及管理

柴油机活塞环断环原因分析及管理

[摘要] 在大型船舶柴油机燃烧室诸多构件中,活塞环是主要的组成零件之一。由于其复杂的运动状态和恶劣的工作环境,活塞环又是柴油机的易损件之一。活塞环的工况直接影响主机工作过程的好坏,同时也影响主机的安全运行和使用寿命。活塞环作为柴油机的主要受热零件之一,长期工作在恶劣的环境下,承受很高的热负荷,活塞环恶劣的工作环境导致活塞环容易发生故障极大地危害柴油机整机的可靠性和耐久性。因此,活塞环在运行中的管理和维护对保证柴油机安全,可靠和经济运行显得非常重要。针对船用柴油机常见的活塞环折断故障,本文以“南海502”轮上LB6250ZLC-6型主机为例,分析出造成该故障出现的主要原因——环槽积碳、气缸套磨台、环槽过度磨损、活塞环挂住气口和活塞环径向胀缩疲劳,并在此基础上提出相应的预防措施和对策,并对活塞环的日常管理和维护提出了切实可行的管理建议。

[关键词] 活塞环;折断;分析;管理

The Reason Analysis and Countermeasure of Piston Ring Breaking of Diesel Engine

[Abstract]Piston rings are the main composites parts in the combustion chamber of the Marine Diesel Engine. For its badly working condition and the piston rings can be easily damaged. The working condition of piston ring has much influence on the working quality of diesel engine such as efficiency, mobility and reality. And so how to keep the piston ring working in good condition is becoming one of main tasks for the engineers. Harsh environment can cause the piston ring fault. So, Good management and maintenance for piston rings are very important for safety running of the Diesel Engine .Aim at usual fault of piston ring breaking of marine diesel engine, As an example in LB6250ZLC-6 M.E. on board of “South China Sea502”, this paper analyzes the fault of broken piston ring and gives the causes including cumulated carbon in the ring-slot, abrasion of cylinder jacket over-abrasion of slot, air-vent of piston ring and expanding-shrinking fatigue at radial direction. And on this basis, present corresponding precautionary measures and countermeasure and give practical management advice to daily management and maintenance for piston ring.

[Key words] Piston ring; Breaking; Analysis; Management

目录

0 引言--------------------------------------------------------------1

1 活塞环工作条件分析------------------------------------------------1

2 活塞环折断的现象--------------------------------------------------2

3 活塞环折断的原因--------------------------------------------------2

3.1 活塞环安装错误----------------------------------------------2

3.2 活塞环过度磨损使强度降低------------------------------------3

3.3 活塞环径向胀缩疲劳------------------------------------------3

3.4 活塞环搭口间隙过小------------------------------------------3

3.5 环槽过度磨损------------------------------------------------4

3.6 环槽内严重积碳----------------------------------------------5

3.7 缸套严重磨损------------------------------------------------5

3.8 使用燃油的经常变动------------------------------------------6

3.9 滑油和燃油配合问题------------------------------------------6

3.10 活塞环挂住扫气口-------------------------------------------7

4 活塞环折断的预防和应急处理----------------------------------------7

4.1 活塞环折断的预防措施----------------------------------------7

4.2 活塞环折断的应急处理----------------------------------------9

5 活塞环的日常管理和维护-------------------------------------------9 结论----------------------------------------------------------------10 致谢语--------------------------------------------------------------11 参考文献------------------------------------------------------------12

0 引言

活塞环是柴油机燃烧室的组成部件之一,具有保持活塞与气缸套之间的有效密封和将活塞热量传递给气缸壁的散热作用,以及调节气缸润滑油的作用。因此,活塞环的工作情况对燃油燃烧的完善程度和柴油机的工作状态起着至关重要的作用,活塞环的运行管理和维护,对保证柴油机的安全、可靠和经济运行尤为重要。

在柴油机运转过程当中,活塞环的工作条件十分恶劣。工作时,第一道活塞环直接受到高温、高压燃气的作用,其它环也受到燃气不同程度的作用。由于气体压力、活塞环与气缸套间产生的摩擦力以及活塞横向振动等因素的影响,使活塞环在环槽中的运动十分复杂。其中有轴向运动和轴向振动;径向运动和径向振动;扭曲振动等。由于缸套有锥度,环在本身弹力作用下产生张合运动,因此使活塞环产生严重的摩擦磨损。

活塞环是柴油机的易损部件,主要损坏形式有:过度磨损、折断、粘着和弹力丧失等。本文主要针对船用柴油机活塞环在运行过程中出现的折断原因进行了分析,给出了一些预防措施和对策及一些日常管理注意事项,希望能通过加强对活塞环的运行管理和维护,提高活塞环运行寿命,来提高柴油机的工作性能。

1 活塞环工作条件分析

船用十字头式长冲程低速柴油机中,每个活塞大约有4—6道气环。第一道活塞环直接受到高温高压燃气的作用;其它环由于燃气会经活塞环的搭口,气缸壁面和环槽等处漏泄,也会受到燃气不同程度的作用。通常气缸内气体经上两道气环密封后,第二道环下方气体压力下降到气缸内压力的10%左右。因此,密封的主要作用是靠上面两道气环。

工作中,活塞环被活塞带动相对于气缸套做往复运动。由于气体压力,活塞往复运动的惯性力,活塞环与气缸套之间产生的摩擦力,以及活塞横向振动和气

口挂碰等作用,使活塞环在环槽中产生十分复杂的运动,其中有:轴向运动、径向运动、回转运动,扭曲振动等。由于气缸套壁面失圆、存在锥度,活塞环在本身弹力作用下还要产生张合的交变运动。

活塞环在高温高压下工作,润滑条件较差,运动状态十分复杂,使环同气缸套及环槽之间产生严重的摩擦。柴油机运行中,还会因燃烧不良,滑油过多将活塞环粘着在环槽中,使活塞环失去密封作用,甚至损坏[1]。

2 活塞环折断的现象

活塞环的折断主要发生在经常暴露于高温高压下的上部活塞环,特别是在气缸表面磨损的场合。如果环在运行中折断,则环的断口会将气缸内表面刮破而发出响声;其密封性能会降低或丧失,会发生不同程度的压缩压力降低,排气温度升高,及缸套冷却水温度升高,柴油机功率降低等。另一方面,活塞环断裂后,由于压缩压力也降低,使燃烧不良,排气冒黑烟。柴油机处于低速、高负荷下工作,空气量的减少使燃烧恶化,废气的能量较正常情况下有明显的增加,增压器的转速升高,扫气压力升高,而柴油机的转速基本不变;同时断环会使燃气发生倒灌到扫气箱,严重时将会发生扫气箱着火,这些因素造成了增压器的背压升高,从而发生增压器的喘振。碎片也可能冲入排气管甚至废气涡轮增压器,打碎增压器叶片,造成严重故障。

3活塞环折断的原因

3.1 活塞环安装错误

装活塞环时,应注意活塞环本身的结构形状。例如扭曲环是在矩形截面上切去一部分,使截面形成不对称形状,在环的内圆部分切槽或倒角的称做内切环,在外圆部分切槽或倒角的称为外切环。如果安装时方向错误易造成折断。

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Contrast experiments are conducted on exhaust emission and fuel efficiency of diesel engine which burns ethanol-diesel fuel mixture with different ethanol additive. Results show that suitable additive amount of ethanol can reduce the exhaust emission of diesel engine effectively, especially for soot reduction, and the amount of soot emission decreases when the amount of ethanol additive increases. Adding ethanol additive into diesel oil can improve the engine fuel efficiency, while the engine power is hardly influenced. Key words:diesel engine; exhaust emission; oxygenated fuel; ethanol-diesel fuel mixture 收稿日期:2009-10-11 修回日期:2010-08-27 基金项目:上海市教育委员会科技基金(06FZ039) 作者简介:朱建元(1946—),男,江苏无锡人,教授,硕士,主要研究方向为轮机工程、柴油机振动噪声和排放控制,(E-mail)zhujy86@https://www.360docs.net/doc/559505641.html, 0 引言 柴油机作为热效率最高的发动机一直受到高度重视.近几年来,柴油机废气排放要求的日益严格对柴油机的代用燃料和低排放燃烧研究提出新的挑战.发展新型清洁含氧代用燃料,对改善柴油机的性能、降低对石油资源的依赖性和保证能源安全具有重大意义.含氧燃

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柴油机活塞环拆卸与装配 活塞环拆卸: 1、简介 活塞环是装于活塞环槽内具有弹性的金属圆环,是柴油机燃烧室的组成零 件之一,具有保持活塞与气缸套之间的有效密封作用和将活塞热量传递给气缸壁的散热作用,以及调节气缸润滑油的作用。按其功用不同可分为气环(压缩环、密封环)和油环(刮油环)两种。 在十字头式柴油机里,气缸采用专门的润滑机构进行润滑,所以一般只装压缩环,没有刮油环,而另设有承磨环。 气环:主要作用是防止气缸中的气体漏泄和将活塞上的部分热量传递给气缸。并起支撑活塞的作用。以上这些作用中密封作用尤其重要,对于冷却式活塞埸是如此。压缩环的密封作用是靠环本身的弹性将环压紧在缸壁上,间隙很小,形成第一次密封。由于间隙节流在环的上下平面和内侧产生不平衡的气的体力,将环进一步压紧在缸壁和环槽上,形成第二次密封。值得注意的是:第二次密封是建立在第一次密封的基本上的,若环的弹性消失,第一次和第二次密封将均不存在。通常为了保证密封可靠,均安装多道气环,如4~5道气环油环:筒形活塞式柴油机,活塞和气缸套之间是靠飞溅来和滑油进行润滑的。由于飞溅到气缸壁上的滑油一般较多。而且气环会通过泵油作用把滑油泵入燃烧室,这不仅增加了滑油的消油量,而且还会污染活塞、气缸、气阀和排气管道。因此在气环下面安装1~3道刮油环,调节气缸壁面上的滑油以保证良好的气缸润滑,油环工作时在是运动中将油刮下,并把气缸壁上多余的滑油,经环上的泄油孔和环槽上的泄油孔排回曲轴箱 承磨环:十字头式柴油机专门为活塞与气缸的磨合而设置的承磨环(超短裙活塞不设置,短裙活塞设置1~2道承磨环,长裙活塞设置2~4道承磨环)。承磨环在运动中

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威海职业学院 毕业设计任务书 系部船舶工程系专业船机制造与维修年级 2011级班级二班 姓名学号 指导教师职称副教授、工程师 教务处编印

毕业设计指导须知 一、毕业设计是专业教学计划的一个重要的实践教学环节,是学生毕业前进行综 合训练和模拟从业训练的重要实践性教学环节,是高职教育培养高技能适应性人才的基本要求,是学生综合素质与实践能力培养效果的全面检验,是衡量高职教育和办学效益的重要评价内容。毕业设计的目的是培养学生综合应用所学知识和相应技能,解决问题的本领。毕业设计应坚持校企合作,贯彻以“生产性实训”为特征的工学结合的人才培养理念,以能力培养为主线,培养学生的创新能力、就业能力和综合能力等。毕业设计的选题注重科学性、创造性、针对性、应用性和实践性。 二、毕业设计应包括教学目的、选题、调查、撰文(目录→前言→正文→结论→ 答谢→参考目录→附录等)、指导、答辩、评语等活动。 三、指导教师具有讲师以上或相应职称的相关专业人员,且专业对口。经系、教 务处审查同意后,方能指导学生进行毕业设计。指导过程中,指导教师加强对学生的思想教育工作,培养学生的严谨、勤奋、求实、创新的学风。抓好关键环节的指导,既不包办代替,也不要放任自流。要按照进度计划,加强对学生各个阶段设计完成情况的登记、提问。要求每位学生以热情好学、求实创新的态度参加毕业设计每个环节,综合运用所学知识解决实际问题,获取新知识,提高独立工作能力,在完成学习任务的同时,创造出良好的设计成果。 四、学生应以严肃认真、实事求是的态度按期完成任务书中规定的项目;能熟 练地综合运用所学理论和专业知识,有结合实际的具体项目设计或对某具体课题进行有独立见解的论证,并有一定的技术含量。根据指导教师给定的课题,独立思考。自己动手,不得抄袭或找人代笔。毕业设计要做到内容完整,结构严谨合理,分析处理科学;文字顺畅,技术用语准确,符号统一,编号齐全,书写工整规范,符合国家有关标准和部颁标准,图纸、

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机车柴油机论文关于电力机车的论文 DF4B型机车柴油机机油压力低故障的原因分析及应对措施摘要:文章通过对DF4B型内燃机车机油压力低的原因分析,提出应对措施。 关键词:DF4B型内燃机车柴油机机油压力低原因分析应对措施 1.问题的提出 柴油机的机油系统起着减轻摩擦,冷却散热、清洗、密封以及诸如缓冲、防锈、防腐,减少杂音等重要作用。在机车运用过程中,经常会出现机油压力低的故障,造成柴油机不能起机或高手柄卸载,甚至造成拉缸,碾压及曲轴报废等严重后果,严重影响了机车的正常使用。 1.1机车机油压力表的布置及压力值要求 在主机油泵出口弯头处设有一个压力测试点(P1)并接到动力室仪表上,它既代表主机油泵出口机油压力又反映热交换器前的油压,在柴油机标定转速(1000r/min)下,(P1)的值为490~540kpa,最低转速(430r/min)下为(250~320kpa)。 1.2在机油粗滤器的中部及上部有两个压力测试点(P2、P3)其压力表都装在动力室仪表盘上(P2)的值反映滤清器前的油压,(P3)的值代表机油滤清后的油压,也是柴油机的进口油压,它与(P2)值的差反映机油经粗滤器是阻塞情况,由此判定机油粗滤器滤芯的更换和清洗

时机,在柴油机标定转速下(P3)值为380~440kpa,最低转速下为200~245kpa。 1.3主机油道末端压力表设在司机室仪表盘上,其压力测试点(P4)设在后增压器机油滤清器前的进油管路上。(P4)的值反映机油流经V 形夹角主机油道末端的压力,亦即进入后增的滤清前机油压力。在柴油机标定转速下(P4)的值为250~320kpa,最低工作转速下为150~180kpa。在正常油、水温度下不得小于120kpa。 1.4在前、后增压器滤清器和保压阀的后面分别设有压力测试点(P5、P6)并接到动力室仪表盘上,它们分别反映前、后增压器进口油压,标定转速下前增压器进口油压(P6)为150~170kpa。后增压器进口油压(P5)为145~160kpa。 2.机油压力低的原因分析 2.1增压器机油滤清器脏: 如果属于此种原因,会造成(P5)或(P6)处压力偏低,而从主机油泵出口(P1)到主机油泵末端(P4)的压力不低。如果(P5)或(P6)有一处的压力低于100kpa,均会造成运用中停机,应对措施为清洗或者更换对应的增压器机油滤清器滤芯。 2.2机油粗滤器脏: 如果机车使用环境较差,一些杂质会通过柴油机进气系统进入燃烧室,在油环的作用下被刮进油底壳,使机油杂质超标,造成机油粗滤器过脏,阻力过大,影响柴油机的进口机油压力。正常情况下,机

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柴油机“连杆”零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计 前言 毕业设计是在学完了机械制造工艺及夹具和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在毕业前对所学课程的一次深入的全面的总复习,也是一次理论联系实际的训练,更是一次毕业总结。因此,毕业设计在这三年的学习中占有十分重要的地位,要求每位毕业生都能发挥所能,搞好自己的设计,给自己的学业划上一个圆满的句号。 我也十分重视这次毕业设计,并希望通过这次设计对自己今后将从事的工作进行一次适应性的训练,锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于个人能力有限,设计中难免有许多不足之处。希望各位指导老师给予批评指正,我也会在以后的工作中严格要求自己,努力提高自己的专业技能。 摘要 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一,是一个国家或地区经济发展的支柱产业,其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度,而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度,产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。 连杆作为传递力的主要部件广泛应用于各类动力机车上,是各类柴油机或汽油机的重要部件。连杆在传递力的过程中,承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。这就要求连杆应具有高的强度、韧性和疲劳性能。同时,因其是发动机重要的运动部件,故要求很高的重量精度。随着汽车行业的发展,连杆的需求量在不断增加,也出现了许多不同的加工制造工艺。 关键词:机械制造、机械制造装备、连杆、加工工艺

目录 绪论............................................................................ (4) 一. 零件的结构工艺分析 (4) 1.1. 零件的作用及保护措施 (4) 1.2. 毛坯材料的选用、制造并绘制毛坯图 (6) 1.3. 连杆工艺规程的设计 (9) 1.4. 零件的工艺过程分析 (13) 1.5. 工艺方案的确定 (15) 1.6. 机械加工余量、切削用量、工序尺寸的确定 (16) 1.7. 工序工时定额的计算 (19) 二. 连杆机械加工技术近期发展 (22) 三. 连杆的修复 (24) 四. 工装设计 (25) 五. 总结 (33) 六. 致谢 (34) 七. 参考文献 (35) 八. 毕业设计任务 (36)

柴油机活塞环拆卸与装配

活塞环拆卸: 1、简介 活塞环是装于活塞环槽内具有弹性的金属圆环,是柴油机燃烧室的组成零 件之一,具有保持活塞与气缸套之间的有效密封作用和将活塞热量传递给气缸壁的散热作用,以及调节气缸润滑油的作用。按其功用不同可分为气环(压缩环、密封环)和油环(刮油环)两种。 在十字头式柴油机里,气缸采用专门的润滑机构进行润滑,所以一般只装压缩环,没有刮油环,而另设有承磨环。 气环:主要作用是防止气缸中的气体漏泄和将活塞上的部分热量传递给气缸。并起支撑活塞的作用。以上这些作用中密封作用尤其重要,对于冷却式活塞埸是如此。压缩环的密封作用是靠环本身的弹性将环压紧在缸壁上,间隙很小,形成第一次密封。由于间隙节流在环的上下平面和内侧产生不平衡的气的体力,将环进一步压紧在缸壁和环槽上,形成第二次密封。值得注意的是:第二次密封是建立在第一次密封的基本上的,若环的弹性消失,第一次和第二次密封将均不存在。通常为了保证密封可靠,均安装多道气环,如4~5道气环 油环:筒形活塞式柴油机,活塞和气缸套之间是靠飞溅来和滑油进行润滑的。由于飞溅到气缸壁上的滑油一般较多。而且气环会通过泵油作用把滑油泵入燃烧室,这不仅增加了滑油的消油量,而且还会污染活塞、气缸、气阀和排气管道。因此在气环下面安装1~3道刮油环,调节气缸壁面上的滑油以保证良好的气缸润滑,油环工作时在是运动中将油刮下,并把气缸壁上多余的滑油,经环上的泄油孔和环槽上的泄油孔排回曲轴箱 承磨环:十字头式柴油机专门为活塞与气缸的磨合而设置的承磨环(超短裙活

塞不设置,短裙活塞设置1~2道承磨环,长裙活塞设置2~4道承磨环)。承磨环在运动中若已磨平,也不必更换。 2、活塞环的结构与配置 活塞环的材料为耐磨合金铸佚,共有6道环。第一道是经过镀铬处理,其余表面为镀锡或磷化处理。活塞环一般是4道气环,2道刮油环(按机型大小环环数有所不同):高、中速柴油机2~4道气环,1~2道刮油环;十字头式低速柴油机常用5~6道压缩环,1~4道承磨环。 3、拆卸活塞环 (1)、大中型柴油机活塞环的拆卸必须使用拆装专用工具来进行。专用工具类型很多。如教材这P120图16.1 (2)、在没有专用工具时,一般小型柴油机活塞环可用麻绳或铁丝等物料弯成环形,套在拇指上,另一半分别套在活塞开口两端,缓慢地用力使活塞环张开后移出环槽拆出。 (3)、张开活塞环时务必注意,在使它能够移出环槽的情况下尽可能地张得小些,否则很容易拆断或使活塞环受到内伤,使之良快疲劳断裂。 拆下的活塞环应按该缸的环序放置,不可随意弄乱缸号环序,以备清洁后检查测试。 活塞环装配: 拟装配到活塞上的活塞环,其活塞环的搭口间隙、平面间隙(通常称天地 间隙)和弹力情况,均已检查测量并符合规定要求才能装配。 装配及注意事项: 1、活塞安装时应使用拆装专用工具,将环的开口扩大使之缓慢顺利地装复 到环槽中。

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柴油机电控技术阐述 摘要:介绍了柴油机电子控制技术的发展状况、控制原理和应用特点及高压共轨技术的工作原理、研究方向、应用前景。 关键词:柴油机电控技术;高压共轨技术;应用前景 1 柴油机电子控制技术的发展状况及发展趋势 1.1柴油机电子控制技术的发展状况 柴油机电子控制技术始于20世纪70年代,20世纪80年代以来,英国卢卡斯公司、德国博世公司、奔驰汽车公司、美国通用的底特律柴油机公司、康明斯公司、卡特彼勒公司、日本五十铃汽车公司及小松制作所等都竞相开发新产品并投放市场,以满足日益严格的排放法规要求。 由于柴油机具备高扭矩、高寿命、低油耗、低排放等特点,柴油机成为解决汽车及工程机械能源问题最现实和最可靠的手段。因此柴油机的使用范围越来越广,数量越来越多。同时对柴油机的动力性能、经济性能、控制废气排放和噪声污染的要求也越来越高。依靠传统的机械控制喷油系统已无法满足上述要求,也难以实现喷油量、喷油压力和喷射正时完全按最佳工况运转的要求。近年来,随着计算机技术、传感器技术及信息技术的迅速发展,使电子产品的可靠性、成本、体积等各方面都能满足柴油机进行电子控制的要求,并且电子控制燃油喷射很容易实现。 实际上,柴油机排气中CO和HC比汽油机少得多,NOX排放量与汽油机相近,只是排气微粒较多,这与柴油机燃烧机理有关。柴油机是一种非均质燃烧,可燃混合气形成时间很短,而且可燃混合气形成与燃烧过程交错在一起。通过分析柴油机喷油规律得到:喷入燃料的雾化质量、汽缸内气体的流动以及燃烧室形状等均直接影响燃烧过程的进展以及有害排放物的生成。提高喷油压力和柴油雾化效果、使用预喷射、分段喷射等可以有效的改善排放。 经过多年的研究和新技术应用,柴油机的现状已与以往大不相同。现代先进的柴油机一般采用电控喷射、高压共轨、涡轮增压中冷等技术,在重量、噪音、烟度等方面已取得重大突破,达到了汽油机的水平。随着国际上日益严格的排放控制标准(如欧洲Ⅳ、Ⅴ标准)的颁布与实施,无论是汽油机还是柴油机都面临着严峻的挑战,解决的办法之一是采用电子控制燃油喷射的技术。现在,柴油机电子控制技术在发达国家的应用率已达到60%以上。 1.2何谓电喷柴油机 采用电子控制燃油喷射及排放的柴油机即为电喷柴油机。电喷柴油喷射系统由传感器、ECU(计算机)和执行机构三部分组成。其任务是对喷油系统进行电子控制,实现对喷油量以及喷油定时随运行工况的实时控制。采用转速、油门踏板位置、喷油时刻、进气温度、进气压力、燃

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毕业设计说明书 发动机连杆工艺设计及结构造型 学号 12874107 姓名周海涛 班级机电124 专业机电一体化技术 系部机电技术学院 指导老师张帆 完成时间2014年9 月8 日至2015年4 月24

目录 引言 (1) 第1章柴油机简介 (2) 1.1柴油机的概述 (2) 1.2柴油机的总体结构 (2) 第2章连杆的总体造型分析 (3) 2.1连杆的功用 (3) 2.2连杆组成部分 (3) 2.3连杆的受力分析 (4) 2.4连杆材料的金属性能及特点 (4) 2.5连杆零件图的分析 (5) 2.6连杆工艺分析 (7) 第3章工艺规程设计 (9) 3.1基准面的选择 (9) 3.2制定工艺路线 (9) 3.3工艺过程的安排 (10) 3.4确定合理的夹紧方法 (10) 3.5连杆的加工 (10) 3.6切削用量的选择原则 (12) 第4章确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (14)

4.1确定加工余量 (14) 4.2确定工序尺寸及其公差 (14) 结束语 (17) 参考文献 (18) 附录: (19)

引言 连杆机构构件运动形式多样,如可实现转动、摆动、移动和平面或空间复杂运动,从而可用于实现已知运动规律和已知轨迹。此外,低副面接触的结构使连杆机构具有以下一些优点:运动副单位面积所受压力较小,且面接触便于润滑,故磨损减小;制造方便,易获得较高的精度;两构件之间的接触是靠本身的几何封闭来维系的,它不象凸轮机构有时需利用弹簧等力封闭来保持接触。因此,平面连杆机构广泛应用于各种机械、仪表和机电产品中。 平面连杆机构的缺点是:一般情况下,只能近似实现给定的运动规律或运动轨迹,且设计较为复杂;当给定的运动要求较多或较复杂时,需要的构件数和运动副数往往较多,这样就使机构结构复杂,工作效率降低,不仅发生自锁的可能性增加,而且机构运动规律对制造、安装误差的敏感性增加;机构中作复杂运动和作往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡,在高速时将引起较大的振动和动载荷,故连杆机构常用于速度较低的场合柴油机连杆的作用就是把活塞的往复直线运动转变成曲轴的回转运动,以便向外输出,它是主要传动件之一,它在工作中主要承受拉压交变应力,它的质量对柴油机是否能平稳的工作,以及寿命的保证。 由于连杆在工作中受到复杂的交变载荷作用,会发生弯曲,扭曲,大小头孔壁的磨损及螺栓损坏、大头侧面扭伤等。连杆除裂纹外、螺栓弯曲及损坏等明显损伤外,主要是弯曲、扭曲检验。一般应在连杆检验器上进行,用千分表检查弯曲度,用塞尺检查扭曲度。连杆大、小端承孔轴心线应在同一平面,其平行度误差(弯度)应与此平面垂直的方向。这就涉及到零件的工作部位的加工精度要求,这就要求到我们要了解对发动机工艺的设计以及结构造型,制定工艺路线时主要考虑粗、精加工安排、加工方法选择、工序集中与分散、加工顺序等方面的要求。接着确定加工余量、工序尺寸及金属材料性能、热处理、铣、刨、磨削的加工的切削用量。

机械连杆设计说明书毕业论文

机械连杆设计说明书毕业论文 2工艺路线的制定 2.1 零件分析 在制定工艺规程时,必须首先了解零件在产品中所起的作用,了解零件的结构特点,对零件进行工艺分析。以上都是通过对设计原始资料零件图及产品装配图进行分析的基础上完成的。另外,还要审查零件图的完整性和正确性,对产品零件图提出修改意见。 2.1.1连杆的作用 连杆是汽车发动机中的主要传力部件之一,其小头经活塞销与活塞连接,大头与曲轴连杆轴颈连接。燃烧室受压缩的油气混合气体经点火燃烧后急剧膨胀,以很大的压力压向活塞顶面,连杆则将活塞所受的力传给曲轴,推动曲轴旋转。 连杆部件一般由连杆体、连杆盖和螺栓、螺母等组成。在发动机工作过程中,连杆要承受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用,连杆除应具有足够的强度和刚度外,还应尽量减少惯性力的作用。连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。 为了减少磨损和便于维修,在连杆小头孔中压入青铜衬套,大头孔衬有具有钢质基底的耐磨巴氏合金轴瓦。 为了保证发动机运转均衡,同一发动机中各连杆的质量不能相差太大,因此,在连杆部件的大、小两端设置了去不平衡质量的凸块,以便在称重后切除不平衡质量。 连杆大、小头两端面对称分布在连杆中截面的两侧。考虑到装夹、安放、搬运、要求,连杆大、小头的厚度相等(基本尺寸相同)。 在连杆小头的顶端设有有孔,发动机工作时,依靠曲轴的高速转动,把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔,以润滑连杆小头铜衬套与活塞销之间的摆动运动副。 2.1.2连杆的技术要求 连杆上需进行机械加工的主要表面为:大、小头孔及其两端面,杆体与杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。连杆总成的技术要求如下: 1.为了使连杆大、小头运动副之间配合良好,大头孔的尺寸公差的等级取为IT6,表面粗糙度Ra不大于0.4μm ;小头孔的尺寸公差等级约取为IT5(加工后再按

柴油机连杆加工工艺及铣螺栓座面夹具毕业设计论文

1前言 跨入二十一世纪,加入世界贸易组织,当前的中国作为一个社会持续进步,经济稳步增长的楷模,随时迎接着世人或挑剔,或羡慕的眼光。我们和祖国一起站在新世纪的起点,面对着迎面而来的机遇和挑战,除了要不断丰富自己的知识和才干,更要看清当前世界发展的形势。国家经济政治要强大,必须有强有力的重工业作为支撑。于是,振兴东北老工业基地便成了一个摆在我们眼前的鲜明目标。 我只是一个普通的学生,还没有任何实际经验,要说马上就能够运用自己的专业知识做什么高深的研究设计是不可能的,但是我想这次毕业设计的目的重点不是看我这次设计的高瞻远瞩性,因为毕竟自己经验以及知识非常有限,做出来的结果不可能尽善尽美;重点是要我们学会利用校内的大量资源和所能接触到的书籍、媒体,更系统地掌握学习和研究问题的方法,利用毕业设计的机会锻炼自己分析问题与解决问题的能力,了解工作的大致程序,也能初步积累工程技术人员需要必备的经验,以便为日后离开校园的学习和工作打好坚实的基础。而以我们现在的程度需要付出更多的努力才能真正成为一名机械领域的有用之才。 这次设计历时三个月,主要完成的任务有:在已有的知识基础上,制定出合理的柴油机连杆加工工艺;选择其中一道工序——铣螺栓座面,进行夹具设计;进行说明书的编写工作。在工序编排的过程中,充分考虑多方面影响因素、结合中国机械行业现行的技术及装备条件;在夹具设计过程中使用了当前普遍使用的AutoCAD。 中国现在处于飞速发展和向世界市场全面进军的阶段,需要国人都能以饱满的热情投入到自己的岗位中去。二十一世纪这个知识时代,各个国家的竞争异常激烈,归根结蒂是经济上的竞争。一个国家只要综合国力强大,则其他事业也随之繁荣,因为政治是为经济服务,只要经济真正繁荣,那么国家也就能真正找到适合我国国情的政治方略。而通过历史可以清晰看到,每当一个朝代经济突飞猛进的时候,那么这时也是文化走向繁荣的转唳点。总之,衷心希望中国的机械行业能蒸蒸日上,引领世界的机械事业共同前进。 2绪论概述 2.1柴油机发展概况 从18世纪末19世纪初的工业革命的一团蒸汽发展为至今的柴油机,可谓历程坎坷,浸有数代科学家及工程师的心血,而至今仍在发展中。

船舶柴油机论文柴油发动机论文

船舶柴油机论文柴油发动机论文 如何做好船舶柴油机调速系统的监督检验摘要:根据近年来的工作经验,总结出船舶柴油机调速系统普遍 存在的问题,并提出了具体的检验方法和措施。 Abstract: Combined with recent years' work experience, the problems of prevailing marine diesel engine speed control system are summed up and specific testing methods and measures are proposed. 关键词:船舶柴油机;调速系统;问题;检验方法 Key words: marine diesel engine;speed control system;issues;test method 船舶的安全航行是与柴油机调速系统安全可靠运行密切相关的,一旦发生调速系统失灵或损坏将可能导致船舶和柴油机的重大事故。所以做好调速系统的监督检验,督促船东搞好日常正确维修、保养和使用尤为重要。船舶规范对调速性能提出了具体的要求,要求调速器的静态特性、动态特性符合有关规定,以确保调速系统在柴油机工作过程中,当外界负荷发生变化时,能够自动地调节供油量,以保持柴油机在规定的稳定转速范围内运转。

根据近几年的实船营运检验状况看,柴油机调速系统在使用、维修和管理等方面都存在着一定的问题,尤其是老旧船舶柴油机问题更为严重。为了改善这种状况,保证柴油机调速系统的安全运行,本人总结了近年来调速系统普遍存在的问题,并对问题提出了具体的检验方法和措施如下: ①由于船舶柴油机(特别是老旧船舶的柴油机)运转时间过久后,柴油机的性能变差,热效率、机械效率下降,燃烧不良,传热部件表面的污垢等原因,导致柴油机发不出原来的功率。而当调速系统使柴油机达到额定转速时,供给柴油机的燃油得不到充分的燃烧,燃烧过程将剧烈恶化,出现冒黑烟等超负荷现象,造成零件的损坏,所以,必须防止在此转速下运行。柴油机达到最高稳定转速时已低于额定转速。显而易见,为了保证柴油机的安全运行,柴油机必须降低负荷使用。而调速器额定转速的限位螺钉原有的位置不能满足需要,所以必须采取措施:当柴油机达到一定负荷,既柴油机在达到最高稳定转速时,能稳定运行,柴油机各项性能指标保持稳定正常时,此时重新固定限位螺钉的位置。(此位置就是柴油机最高稳定转速时调速器驱动油门拉杆相对供油位置)并进行铅封,从而保证了柴油机在安全的负荷下运行,杜绝了柴油机超负荷现象的发生。 ②在检验中发现,个别船舶已将调速器最高转速及最低稳定转速限位螺钉拆掉,而导致调速器操纵时无法限制柴油机的转速,调

机械设计毕业论文

机械设计毕业论文标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

毕业论文 题目:柴油机“连杆”零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计 班级:机制1103班 姓名:高红岩 专业:机械制造与自动化 指导教师:孙卓 摘要 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一,是一个国家或地区经济发展的支柱产业,其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度,而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度,产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。 连杆作为传递力的主要部件广泛应用于各类动力机车上,是各类柴油机或汽油机的重要部件。连杆在传递力的过程中,承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。这就要求连杆应具有高的强度、韧性和疲劳性能。同时,因其是发动机重要的运动部件,故要求很高的重量精度。随着汽车行业的发展,连杆的需求量在不断增加,也出现了许多不同的加工制造工艺。 关键词:机械制造、机械制造装备、连杆、加工工艺 目录 绪论..................................... (4) 一. 零件的结构工艺分析 (4) . 零件的作用及保护措施 (4) . 毛坯材料的选用、制造并绘制毛坯图 (6)

. 连杆工艺规程的设计 (9) . 零件的工艺过程分析 (13) . 工艺方案的确定 (15) . 机械加工余量、切削用量、工序尺寸的确定 (16) . 工序工时定额的计算 (19) 二. 连杆机械加工技术近期发展 (22) 三. 连杆的修复 (24) 四. 工装设计 (25) 五. 总结 (33) 六. 致谢 (34) 七. 参考文献 (35) 八. 毕业设计任务 (36) 绪论 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一,是一个国家或地区经济发展的支柱产业,其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度,而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度,产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。 将设计图样转化成产品,离不开机械制造工艺与夹具,因而它是机械制造业的基础,是生产高科技产品的保障。离开了它,就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量,不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛,它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。

内燃机车柴油机论文柴油机修理论文

内燃机车柴油机论文柴油机修理论文 JMY-600型内燃机车液力变扭器解析与技术改进 要通过对JMY-600型内燃机车液力变扭器内部结构解析,了解变扭器工作原理,并进行技术改进,降低故障率。摘 关键词液力变扭器;结构原理;技术改进 1 传动装置概述 机车传动装置的作用是充分发挥柴油机功率,获得理想牵引特性曲线。液力传动作为机车三大传动(机械、液力、电传动)方式之一,具有传动效率高,性能可靠,操纵简便等优点,广泛应用于轨道交通的工程机车上。 2 液力传动装置解析 液力传动装置分为两种,一种是通过变扭器、星形齿轮变速箱实现;另一种是本文解析的设置多个变扭器实现动力传递及变速要求。根据下图所示,以机车起步、前进方向为例,解析柴油机动力经液力变扭器的传动过程。图中Z85齿轮为主动齿轮(其轴为柴油机动力输入轴),通过Z61齿轮,驱动前进变扭器ⅠⅡ的主动轴旋转,该主动轴带动B45启动变扭器与B85运行变扭器的泵轮旋转,此时,前进主控制阀1若通过电磁阀控制打开通向B45变扭器的油路,则液力油通过B45启动变扭器的导论流向泵轮,泵轮的旋转将液力油以一定的方向和流速甩出,进入其外围的涡轮,从而带动B45的涡轮旋转,涡轮带动从动轴旋转(其上Z36齿轮旋转),通过介轮Z55将动力传递到

Z54上,再通过其输出轴将动力→万向轴节→传动轴→万向轴节→车轮,完成机车的起步过程(前进B45工作的同时,其它三个变扭器因无液力油输入,处于空转状态)。 其中,供油泵4的作用是为主控制阀提供压力油和部件润滑油;惰性泵6的作用是机车被拖挂运行时,为液力变扭器提供润滑压力油;Z55介轮设置的作用是为纵向拉长变扭器箱体,使变扭箱的输出动力→万向轴节→传动轴→万向轴节→车轮时,传动轴的倾斜度不至过大,否则会损坏传动轴两端的万向轴节。 3 主控制阀工作原理和技术改进 主控制阀分为换向、前进、后退控制阀,其结构和控制原理相同,均各自相连两个电磁阀,打开不同气路,推动活塞产生相应行程。以换向主控制阀为例(如图2为主控阀上部),前进电磁阀得电后,打开气路,将5kpa的压力空气通过主控制阀A口进入,推动活塞下移28mm,推动如图导杆7下移28mm,打开主控制阀通往前进变扭器的油路(反之B口进气,活塞下移56mm,推动导杆7,打开后退变扭器油路)。 主控制阀装在变扭器的箱体中,其内部的两个活塞均靠φ55×3.5mm的O型橡胶圈密封,由于频繁往复动作,密封圈易磨损漏气,会导致活塞下方产生背压,使行程不足28mm或56mm,打不开主控制阀油路,使变扭器无油而处于空转状态,无法实现动力传递。为消除背压现象,作技术改进如下:

孙修亮 柴油机论文

新技术在柴油机上的应用 专业:机械设计制造及其自动化 班级:08机电一班 姓名:孙修亮 学号:080105056 2011年12月23日

现代车用柴油机共轨式电喷的新技术 内容提要:本文阐述了现代车用柴油机电控系统的发展目的、意义和现状;重点介绍了现代轿车柴油机电控系统(含时间控制的柴油电喷、共轨式电喷、涡轮增压中冷、废气再循环等)的新技术;同时指出其中共轨式电喷的新技术是今后现代车用柴油机发展的必然趋势。 关键词:柴油机电控系统共轨式电喷新技术 一、车用柴油机电控系统的发展 与现代汽车汽油机电控技术的发展背景一样,即面对无法回避的局部和全球性的环境和能源问题,现代汽车柴油机不得不采用和发展电子控制系统,以便保持汽车柴油机的可持续发展,更充分发挥柴油机固有的优点(低油耗和低CO2排放)。在保持柴油机卓越的燃油经济性的同时,要想满足越来越严格的排放法规,除了降低润滑油消耗、优化涡轮增压技术和使用先进的废气后处理系统外,最主要还需进一步改善柴油机的燃烧过程。而喷油系统性能是影响柴油机燃烧过程的关键环节,利用微机电控技术改进燃烧过程应用了很多新技术,有的新技术虽然与电控技术没有直接的关联,但由于改善了整机性能,仍然与电控技术有间接的联系。

柴油机电控技术的发展过程与汽油机电控系统相似。自80年代开始进入市场的现代汽车柴油机电控系统也是随着控制项目的不断增多,控制任务从简单到复杂,直至全方位控制。例如,早期的电控燃油喷射系统都采用了“位置控制”,保持了传统的脉冲高压供油原理,只是通过以微机为核心的控制单元对位置伺服机构进行控制,改变油量调节齿条(直列泵)或油量调节滑套(VE型分配泵)等的位置,用以调节喷油泵的循环供(喷)油量。但由于位置伺服机构执行频率响应慢,控制频率低,控制精度不稳定,经过了近十年的发展,到90年代初,“时间控制”式电控燃油喷射系统开发成功,采用了新型高速强力电磁阀代替传统的油量调节齿条(直列泵)或油量调节滑套(VE型分配泵)等,直接对高压燃油进行数字式的高频调节,由电磁阀的关闭时刻和闭合持续时间决定循环供(喷)油量和供(喷)油正时。尽管如此,这种“时间控制”式电控燃油喷射系统仍保持了传统的脉冲高压供油原理。直到90年代中期,一种新型的电控共轨式燃油喷射系统问世,抛弃了传统的脉冲高压供油原理,采用“时间-压力控制”式燃油计量原理,通过对公共油轨中油压的连续控制和各缸喷油过程的电磁阀控制相结合的方式实现对循环供(喷)油量的控制,才使柴油机的电控燃油喷射技术进入了一个新的发展阶段。

毕业设计--连杆

摘要 本文主要论述了柴油机连杆的加工工艺及其夹具设计。在X5032立式铣床上采用200端铣刀同时铣削连杆的两端面,所加工的连杆为模锻毛坯,且大小端等高,要求同时铣削二件连杆,保证铣一端面其厚度尺寸为30.5,铣另一端面保证厚度尺寸为27.5,铣削时需采用双件双工位铣夹具,并以连杆的端面、大头外圆、小头外圆为定位基准,且在两个不同的工位上采用不同的定位元件,以保证定位可靠。并且由于两件同时加工,所以在装夹工件时应同时装夹,便于操作,夹紧可靠,利于加工。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。 关键字:柴油机;连杆;加工工艺

目录 摘要 (1) 绪论 (3) 第一章.连杆的基本设计 (4) 1.1连杆的材料和毛坯 (6) 1.2连杆的结构特点 (7) 1.3连杆的主要技术要求 (8) 1.3.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度 (9) 1.3.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 (9) 1.3.3大、小头孔中心距 (9) 1.3.4连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 (9) 1.3.5大、小头孔两端面的技术要求 (9) 1.3.6螺栓孔的技术要求 (9) 1.3.7有关结合面的技术要求 (10) 第二章连杆加工工艺的总体分析......................................................................... 2.1连杆的机械加工工艺过程分析 (9) 2.1.1确定毛坯的制造形式 (9) 2.1.2工艺路线的拟定.............................................. 错误!未定义书签。 2.1.3基准的选择 (10) 2.2连杆的检验 (13) 2.2.1观察外表缺陷及目测表面粗糙度 (13) 2.2.2连杆大头孔圆柱度的检验 (13) 2.2.3连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 (13) 2.2.4连杆大小头孔平行度的检验 (13) 2.2.5连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 (14) 第三章.夹具的设计 .......................................................... 错误!未定义书签。 3.1工艺分析对夹具提出的要求 (15) 3.2工件的的定位基面的确定....................................... 错误!未定义书签。 3.3二种方案比较........................................................... 错误!未定义书签。

柴油机故障与诊断论文

柴油机故障与诊断论文 随着科学技术的飞速发展,柴油机内部结构日益复杂,环境条件更加苛刻,因此对产品的要求不断提高,柴油机不仅要具有好的性能,更要具有高的可靠性水平。柴油发动机在现代汽车技术上已经有了很快的发展,在当今很多车辆上,柴油发动机已经广泛的应用。柴油机在我们所认知的情况下耗油量比汽油发动机来说了相对很低的,并且在低耗油的同时。同样也有着很可观的动力性。当然柴油发动机的故障与排除以及污染排放也是不容忽视的。 关键词:柴油机的发展,柴油机的机械构成,柴油机的工作原理,故障,排除 柴油机的发展 柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机属于压缩点火式发动机,它又常以主要发明者R.狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。吸入柴油机气缸内的空气因活塞的运动而受到较高程度的压缩,达到500~700℃的高温。燃油以雾状喷入高温空气中,与空气混合形成可燃混合气,自动着火燃烧。燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上,推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功。 狄塞尔在1897年研制成功可供实用的四冲程柴油机。由于它明显地提高了热效率而引起人们的重视。起初,柴油机用空气喷射燃料,附属装置庞大笨重,只用于固定作业。20世纪初开始用于船舶。1905年制成第一台船用二冲程柴油机。1922年,德国的R.A.博施发明机械喷射装置,逐渐替代了空气喷射。20年代后期出现了高速柴油机,并开始用于汽车。到50年代,一些结构、性能更加完善的新型系列化、通用化的柴油机发展起来,从此柴油机进入了专业化大量生产阶段。特别是在采用了废气涡轮增压技术以后,柴油机已成为现代动力机械中最重要的部分,广泛应用于农业、工业、国防和交通运输等部门。 柴油机可按不同特征分类:按转速分为高速、中速和低速柴油机;按燃烧室型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等;按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机;按气体压

连杆盖夹具毕业设计论文

摘要 连杆是柴油机的主要传动件之一,本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。 机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分,工艺对夹具的要求也会提高,专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 关键字:连杆,加工工艺,夹具设计 I

目录 摘要............................................................................................................. I 第1章零件的工艺分析 (1) 1.1零件的功用、结构及特点 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 第2章毛坯的选择 (3) 2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3) 2.2 定毛坯的技术要求 (3) 2.3 绘制毛坯图 (3) 2.4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4) 第3章基准的选择 (5) 第4章拟订机械加工工艺路线 (6) 4.1 确定各表面的加工方法 (6) 4.2 拟订加工工艺路线 (6) 4.2.1工艺路线方案1 (6) 4.2.1工艺路线方案2 (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (7) 第5章确立切削用量及基本工时 (8) 5.1工序2切削用量及其基本时间的确定 (8) 5.1.1 确定每齿进给量f (8) z 5.1.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (8) 5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 (8) 5.1.4基本时间 (9) 5.2工序4切削用量及其基本时间的确定 (9) 5.2.1 确定进给量f (9) 5.2.2 确定切削速度V (9) 5.2.3 确定切削速度V (10) 5.2.4 基本时间的确定 (10) 5.3工序9切削用量及其基本时间的确定 (10) 5.3.1 确定每齿进给量fz (10) 5.3.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (10) 5.3.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (10) 5.3.4 基本时间 (11) 5.4工序10切削用量及其基本时间的确定 (11) II

柴油机高压共轨系统的研究大学论文

xx省交通高等专科学校机电系毕业论文 xx省交通高等专科学校机电系 毕业设计文件 设计题目:柴油机高压共轨系统的研究 专业:工程机械运用与维护 姓名:xx班级:学号: 完成期限:2012年12月27日至2013年03月03日 指导教师:xx 1

xx 省交通高等专科学校机电系毕业论文 2 设计任务 柴油机高压共轨系统的研究 设计要求 认真查阅相关资料,按时完成论文,内容饱满,核心突出,同时对所论述的内容掌握透彻,论文字数10000~15000字。前面有200字左右的摘要(中英对照),不准抄袭。 设计成果 第一稿;(手写)第二稿(打印);第三稿(电子稿) 设计进程 2012年11月29日完成写作提纲; 2012年11月30日2013年01月06日完成第一稿; 2013年01月07日至02月底完成第二稿(清样); 2013年02月 底至03月初完成定稿(按系要求格式)。 指导教师评语 评阅人评语 成绩 设计成绩 指导教师 评阅成绩 评阅教师 答辩成绩 答辩负责人 总评 负责人

xx省交通高等专科学校机电系毕业论文 摘要:目前,资源匮乏油价居高不下的严峻状况。本人以资源的稀缺性为依托,对柴油机的发展,结合柴油机的优良特性,通过阐述当前先进的电控柴油机共轨技术与之传统柴油机做了鲜明的描述.对比与结论,和对柴油机共轨技术的未来发展前景,做了具体的浅析和深入的探索。 关键词:柴油机共轨技术优点 Abstract:At present,the serious situation of shortage of high oil prices.I am in the scarcity of resources as the basis,the development of diesel engine, with the excellent characteristics,through the elaboration of the current advanced electronic control common rail diesel engine technology and the traditional diesel engine made vivid https://www.360docs.net/doc/559505641.html,parison and conclusion, and on diesel engine common rail technology development prospect in the future,the specific analysis and deep exploration. Key words:Diesel engine; Common rail technology ; advantage 3

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