麻花钻标准

令狐采学

麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。表6-10-56麻花钻检验标准

产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm

直柄短麻花钻GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm

直柄麻花钻GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-

20.00mm

直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm

直柄超长麻花钻GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm

莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm

莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm

莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm

莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm

3.检验项目、技术要求：

(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响

使用性能的缺陷。

(2)麻花钻的表面粗糙度,见表6-10-57。

表6-10-57

表面粗糙度种类切削刃后面Rz 刃带Rz 沟槽Rz 柄部表面Ra

普通级麻花钻 6.3 6.3 12.5 1.25

精密级麻花钻 6.3 6.3 6.3 1.25

(3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。

(4)普通级麻花钻位置公差按表6-10-58的规定,精密级麻花钻位

置公差按表6-10-59的规定。

表6-10-58普通级麻花钻位置公差mm

项目d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18

工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.08

钻芯对工作部分轴线的对称度 0.16 0.20 0.24 0.30 0.36切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 0.10 0.15 0.18

表6-10-59精密极麻花钻位置公差mm项目

d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18

工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.06

钻芯对工作部分轴线的对称度 0.08 0.10 0.12 0.14 0.18

切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 0.06 0.08 0.10 0.12

0.15

刃沟等分 0.06 0.08 0.12 0.15 0.18

(5)麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.03～

0.10mm。

(6)麻花钻工作部分钻芯增量：每100mm长度上为1.4～

2.0mm。

(7)材料：麻花钻用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速

钢制造；焊接麻花钻柄部用45号、60号钢或同等以上性能的

合金钢制造。

(8)硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬

范围：整体麻花钻在离钻尖4/5刃沟的长度上；焊接麻花钻在

离钻尖3/4刃沟的长度上。硬度：不低于63HRC 扁尾

硬度：30-45HRC。

(9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。(直

径d<3mm的麻花钻允许不进行蒸汽表面处理或其他表面强化

处理。)

(10)性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能

试验,试验后的麻花钻不得有崩刃和显著的磨损现象,并保持其

应有的使用性能。①麻花钻性能试验应按表6-10-60的规定,在

符合精度标准的钻床上进行。

表6-10-60麻花钻性能试验

直径dmm 切削速度m/min 进给量mm/r 钻削深度

mm 钻孔数

～2.0 30 手动 6 40

＞2.0～2.5 7

＞2.5～3.0 9＞3.0～3.5 10＞3.5～4.0 12＞4.0～4.5

28 0.12 14 ＞4.5～5.0

0.15 16

＞5.0～6.0 0.17 20 30

＞6.0～8.0 0.20 25

＞8.0～10.0 0.25

＞10.0～12.0 0.28 30

＞12.0～14.0 0.32

＞14.0～16.0 0.36 20

＞16.0～18.0 0.40 35

＞18.0～20.028 0.43 40注：当机床的转速或进给量与标准不符合时,每min进给量应不低于按标准计算的数值。②试验材料用经退火或正火处理的45号或50号钢,其硬度为170～200HB。供钻孔的一面应预先加工,并应与机床主轴中心线垂直。③冷却液为乳化油水溶液。④钻削不通孔。

(11)标志和包装：

①麻花钻上应标志(直径d<3mm的麻花钻可不标志)：

a. 制造厂商标；

b. 麻花钻直径；

c. 材料代号(HSS)。

②包装盒上应标志： a. 制造厂名称和商标； b. 本标准规定的标记； c. 材料牌号或代号； d. 件数； e. 制造年、月。

③包装：麻花钻在包装前应经防锈处理,包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。

麻花钻标准

麻花钻标准麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。表6-10-56麻花钻检验标准产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径) 粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm 直柄短麻花钻 GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm 直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm 直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm 直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm 莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm 3.检验项目、技术要求： (1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。

手工磨标准麻花钻头

手工磨标准麻花钻头....... 一、平整的砂轮一台。二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐渐压低钻尾，呈旋转的手法。三、后角不可过大四、钻头顶角118度，两刃要对称。没有图，不好说清楚，后角过大，钻头的横刃肯定长，不利于切削。而且横刃长，和新钻头比较，一定不顺眼。没有后角就不能钻进。钻头磨的水平，主要就反映在后角上。在秀一下我的磨法，属于"倪志福钻头" 感兴趣的可以在网上搜索倪志福发明半个世界了，不知道为什么没有被推广是因为难以批量加工，还是别的？？再说一个秘密，据说这种钻头，还被前苏联借鉴运用在穿甲弹，导弹弹头上我70年代当兵时，听老毛子的工程师说的自我感觉，确实很耐用，切削刃面积大，有5个锐点拿来钻木头，不易穿劈标准麻花钻的刃参数如下： ①顶角2 为118°±2o ②孔缘处的后角α0为10°-14° ③横刃斜角为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

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标准钻头刃磨的方法和技巧标准钻头是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，也不是一样轻松的事。关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。常用的标准钻头虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准钻头也并不是很难的。其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看刃磨好的合格的标准钻头，看各种有刃磨缺陷的多功能钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。对多功能钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。 “少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置。口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要。对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。钻头要怎么样磨才快？首先要保证磨出正确的后角、两条主切削刃的长度和角度要对称、这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠、钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角、上下摆动尾别翘。必要时可以对横刃进行修磨、可以磨出修光刃和开出分屑槽、刃磨的过程中要进行冷却、避免刃口退火。

钻头直径规格表

钻头规格是什么钻头是一种可以旋转并在头端具有切削能力的工具。它通常由碳钢SK或高速钢skh2，skh3等材料经过铣削或轧制，淬火，回火和热处理后制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它可用于钻床，车床，铣床，电动手钻和其他工具。这是钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的规格：钻头的规格钻头的规格：钻头的规格钻头的规格对于钻头：规格：钻头的规格钻头：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格用于位的比特：规范：规范：用于比特的比特规范：规范：规范：用于比特比特的规范：规范：规范：规范：比特规范：规范：规范：Φ1.0，Φ1.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ1.0，Φ3.3，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ4.5，Φ9.0，Φ9.2，Φ9.5，Φ10.0，Φ10.2，Φ10.5，Φ11.0，Φ12.0 ，Φ12.5，Φ13.0，Φ13.5Φ14。钻头直径规格：

1.钻头有许多规格和标准。例如，一些水管的钻孔相对较大，而电线的钻孔则小得多，因此钻头的直径也不同。 2.大约有1毫米，2毫米，3毫米，4毫米，5毫米，6毫米，7毫米，8毫米，9毫米，9.8毫米等。每1毫米的距离累积有0.1毫米。例如，从1mm到2mm的钻头的尺寸承载0.1mm，并且存在较大的钻头，其通常不用于石油钻探。除了石油勘探。演习的类型是什么根据结构分类，可以分为：整体钻头：顶部，主体和手柄由相同的材料制成。端部焊接头：钻头的顶部由硬质合金焊接。根据钻钉的分类，它们可以分为：直柄钻头：钻头直径小于13.0 mm，使用直柄。锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，通常锥度是莫氏锥度。

2015年辽宁省钳工模拟试题

2015年辽宁省钳工模拟试题本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意） 1、机械传动是采用曲轴、齿轮、蜗轮蜗杆、链、皮带等机械零件组成的传动装置来进行能量的__。 A．转换 B．输送 C．传递 D．交换 2、在钻壳体与村套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在。（） A.略偏软材料一边 B.略偏硬材料一边 C.两材料中间 D.偏向任一边都可以 3、划线平台放置时，应使平台表面处于__状态。 A．沿垂 B．水平 C．倾斜 4、手锯条的前角为__，后角为__。 A．0° B．35° C．40° D．50° 5、常用的手动起重设备有千斤顶、__、手扳葫芦等。 A．单梁起重机 B．单臂式吊架 C．手动葫芦 D．桥式起重机 6、外螺纹的小径应画__。 A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．点划线 7、下列钢材中，__钢的硬度最高。 A．T10 B．20 C．45 D．65Mn 8、实现工艺过程中所消耗的时间属于辅助时间。（） A.准备刀具 B.测量工件

C.切削 D.清理切屑 9、空间直线的一个投影为点，另两投影为反映实长的直线，则该直线为__。A．投影面平行线 B．投影面垂直线 C．一般位置线 D．正垂线 10、两基本几何体表面相切时，相切处__交线。 A．不画 B．应画出 C．可画可不画 D．必须画出 11、__是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。 A．焊接 B．金属切削加工 C．锻造 D．切割 12、游标高度尺一般用来__。 A．测直径 B．测齿高 C．测高度和划线 D．测高度和测深度 13、用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用__的热处理工艺。 A．渗碳+淬火+低温回火 B．退火 C．调质 D．表面淬火 14、基本幅面不能满足需要而采用加长幅面时，其尺寸的确定是基本幅面的（）。 A.短边成整数倍增加 B.长边成整数倍增加 C.短边或长边成整数倍增加 D.根据实际需要任意增加 15、刃磨錾子时，必须使切削刃__砂轮水平中心线。 A．低于 B．等于 C．高于 16、轮齿的接触斑点应用__检查。 A．涂色法 B．平衡法 C．百分表测量 D．直尺测量 17、整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的__。 A．材料

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填空题 1、钳工“三检”对加工人要求：（自检）、（专检）、（互检）。 2、钳工在加工过程中“三按”指（按图纸、）、（按工艺）、（按操作规程）。 4、金属材料变形有（弹性）变形和（塑性）变形两种，矫正针对（塑性）变形而言。 6、根据轴承的摩擦性质不同，轴承可分为（滑动轴承）和（滚动轴承）。 7、滚动轴承一般由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和保持架四部分组成。 8、平面刮刀用于刮削（平面）和（外曲面），一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于刮削（内曲面）。 9、显示剂是用来显示工件的不平度的。粗刮时，显示剂应涂在（研具）表面上；精刮时，显示剂应涂在（工件）表面上。 10、国家标准规定，机械图样中的尺寸以( 毫米 )为单位。 11、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 12、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 13、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。 14、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。 15、在选择划线基准时，尽可能使划线基准与设计基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。 16、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。 17、常用的外圆车刀的切削部分由一个刀尖、两个（刀刃）和三个刀面组成。 18、台虎钳按其结构可分为（固定式）和（旋转式）两种。 19、刮刀分为（平面）刮刀和（曲面）刮刀两类。 20、平锉刀的规格一般用（锉身）部分的长度来表示。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

标准麻花钻刃磨的方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对没有接触过的学员来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。作为钳工，应该都了解了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来： ?为118°±2o ①顶角2 ②孔缘处的后角α0为10°-14° ③横刃斜角?为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。但是光有理论是不够的，一定要让学员站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学员刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学员，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学员还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学员树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。 “少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学员往往听得明白、看得明白，容易掌握。示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学员便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学员还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是

钻头直径规格表

钻头：在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC 钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。钻头直径规格表：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

钻头直径规格： 1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。 2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。依构造分类可分为：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类可分为：直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。依用途分类可分为：中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

钻头与钻柱试题(丁向京)

钻头试题一、填空题 1、____________指一只钻头的进尺与工作寿命之比。２、刮刀钻头刀翼结构角中，__________是刀翼前刃与水平面之间的夹角，这个角越大，吃入深度__________。３、刮刀钻头主要以__________、__________和挤压方式破碎地层。４、国产牙轮钻头分为铣齿牙轮钻头和镶齿钻头两大类，共_______个系列。５、单锥牙轮由主锥和__________组成。６、国产铣齿滚动密封轴承保径喷射式三牙轮钻头简称密封喷射式保径钻头，代号是__________。 7、钻进时，钻头除存在静载荷外，对地层有一种冲击载荷，这是由于钻头的__________产生的。 8、牙轮钻头产生滑动的原因是由牙轮钻头的__________、__________和 __________三种结构特点引起的。 9、牙轮钻头超顶和复锥结构可在__________引起滑动，移轴则在__________ 产生滑动。 10、天然金刚石钻头和TSP钻头水力结构中，__________水槽效果最好。 11、PDC钻头工作面一般包括内锥、顶部、侧面、__________及__________五个基本要素。 12、对于造斜用PDC钻头，应_________钻头保径长度。 13、采用组合式切削齿布置的PDC钻头多用于__________地层。 14、天然金刚石钻头在塑性地层中，切削过程相当于“犁地”，称作__________。 15、钻头优选中，深井段起下钻时间长，地层硬，应选用有较高__________的钻头。 16、PDC钻头钻进地层必须是__________地层，含__________的地层不能使用。答案：１、钻头平均机械钻速２、切削角、越深３、切削、剪切４、８５、背锥６、ＭＰＢ7、纵向振动8、超顶、复锥、移轴9、切线方向、轴向10、辐射逼压式11、肩部、保径12、缩短13、中等硬度 14、梨削15、总进尺16、均质、砾石

钻头分类及用途

钻头种类 ·钻头种类介绍钻头种类介绍钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手... ·数控钻床的钻头种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高... ·钻头的种类及规格。2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度... ·数控钻床钻头的种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高... ·林海机械排钻钻头的种类林海机械排钻钻头的种类排钻钻头按用途分类：中心钻头，麻花钻头、超硬钻头、油孔钻头、深孔钻头、钻头铰刀、锥度钻头、圆柱孔钻头、圆锥孔钻头、三角钻头。排钻钻头按构造分类：整体式钻头、焊接式钻头。排钻钻头按钻柄分类：直柄钻头、锥柄... ·钻头钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。... ·想知道螺丝和钻头和铣刀的种类？都记在里面，不想打字追问：能大概说下吗回答：螺丝有杯头，园头，机米，六角…钻头有麻花，中心，定点……铣刀有，沉头，燕尾，... ·PCB数控钻床的钻头数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层... ·线路板数控钻床钻头研究数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层... ·钻头是什么简单的机械？

钻头直径规格表

钻头规格有哪些- 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm 的钻头规格按0.1mm进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。钻头的种类有哪些- 依构造分类可分为：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类可分为：直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。依用途分类可分为：中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。麻

钳工中级理论知识试卷及答案

钳工中级理论知识试卷注意事项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、试卷号。 3. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题分，满分80分。) 1．职业道德体现了()。 A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者享有的权利 D、从业者的工作计划￥ 2．职业道德的实质内容是()。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 3．爱岗敬业就是对从业人员()的首要要求。 A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上均可 4．遵守法律法规不要求()。 A、遵守国家法律和政策 B、遵守劳动纪律 C、遵守安全操作规程 D、延长劳动时间 5．不爱护设备的做法是()。 A、定期拆装设备 B、正确使用设备 C、保持设备清洁 D、及时保养设备 … 6．保持工作环境清洁有序不正确的是()。 A、优化工作环境 B、工作结束后再清除油污 C、随时清除油污和积水 D、整洁的工作环境可以振奋职工精神 7．当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的()基本特性。 A、真实性 B、积聚性 C、类似性 D、收缩性 8．左视图反映物体的()的相对位置关系。 A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下 9．下列说法正确的是()。 A、两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间有分界线 B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线、 C、两个基本体表面相切时，两表面相切处不应画出切线 D、两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线 10．对“间隙”描述正确的是：()。 A、间隙数值前可以没有正号 B、间隙数值前必须有正号 C、间隙数值前有没有正号均可 D、间隙数值不可以为零 11．平面度公差属于()。 A、形状公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳动公差 12．当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的()标注。 A、左上角 B、右上角 C、空白处 D、任何地方 13．属于合金弹簧钢的是()。 #

标准麻花钻头刃磨操作规范

标准麻花钻头刃磨操作规范的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规范的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规范的刃磨方法。技巧,常常越磨越差。怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进行刃磨: 钻刃摆平轮面靠, 钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后面, 上下摆动尾别翘。对照以上口诀, 要掌握好操作方法及要领: (1)两手的握法。右手握住钻头的中部,左手握住柄部。如图2所示。 (2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于59°,刃磨部分的主切削刃处于水平位置。如图2(a)所示。 1标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的基本要求是: (1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)

外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米); (3)横刃斜角为50°-55°; (4)两主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。如图1。图2标准麻花钻的刃磨方法 (3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高 5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。 2标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至达到刃磨要求为止。 (4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。钢尺、游标卡尺测量; (3)主偏角检查,把钻头切削部分向上竖起,两眼平视,由于两主切削刃一前一后会产生视差,往往感到左刃尖(前刃)高于右刃尖(后刃),所以要旋转180°后反复看几次,如果结果一样,说明主偏角对称; (4)横刃斜角检查;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开,横刃最斜角为50°-55°; (5)后刃检查,两后面应光洁平整略低于主切削刃; (6)试钻检查,,用,,。 (1)刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色)砂轮,并作空转检验长期未使用的砂轮机。 (2)要求学生刃磨时必须戴防护眼镜。(3)刃磨时严禁学生正对砂轮。(4)刃磨时不能用力过猛。 (5)平稳刃磨,均匀磨换砂轮,注意操作安全。

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;

钳工高年级理论知识试卷及答案

钳工高级理论知识试卷一、单项选择((第一题～第八十题。选择一个正确的答案，将相应的。每题一分，满分八十。) 1、看配图分析零件，主要是了解它的（A）和作用，弄清部件的工作原理。 A、结构形状 B、技术要求 C、尺寸大小 D、明细表 2、假象将机件旋转到与某已选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得的视图(D )视图。 A、基本视图 B、局部视图 C、斜视图 D、旋转视图 3、看机械原理图可按（ A ）先后顺序进行。Ａ、传动系统Ｂ、装配件Ｃ、图示序号Ｄ、尺寸标注４、标准麻花钻修磨分屑槽，是在（ B ）上磨出分屑槽。Ａ、前刀面Ｂ、后刀面Ｃ、副后刀面Ｄ、基面５、当磨钝标准相同时刀具寿命越高、表示刀具磨损（ B ）。Ａ、愈快Ｂ、愈慢Ｃ、不变Ｄ、很慢６.保证已确定的工件位置，在加工过程中不发生变更的装置叫（C）。Ａ、定位元件Ｂ、引导元件Ｃ、夹紧装置Ｄ、夹具体７、夹具的六点定位原则是用适当分布的六个支撑点，限制工件的（ D ）自由度。Ａ、三Ｂ、四Ｃ、五Ｄ、六８、长方体工件定位，主要定位基准面上应布置（ C ）个支撑点。Ａ、一Ｂ、二Ｃ、三D、四 9、由于设计基准与定位基准面不重合所造成加工尺寸的误差称为（B ）．Ａ、定位副不准确误差Ｂ基准不重合误差Ｃ、定位副准确误差Ｄ基准误差重合 10、对夹紧装置的基本要求：结构简单，紧凑并有足够的（D ）.. A、硬度 B、强度 C、高度 D、刚度 11、某组成环增大，其他组成环不变，是封闭环增大称为（ B ）。 A、减环 B、增环 C、结合环 D、形成环 12、接触器的释放是靠（ C ）实现的。 A、电磁力 B、重力 C、反作用弹簧力 D、吸引力 13、热继电器在电器中具有（ B ）保护作用。 A、过热 B、过载Ｃ、短路Ｄ、过热或短路 14、含碳量大于%的钢是（ C ）。

机械制造工艺基础复习题解答

《机械制造工艺基础》模拟试卷一、填空 1、焊条直径是以焊芯的直径来表示的。 2、在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良现象称为焊接缺陷。 3、切削液的作用主要有：冷却、润滑、清洗和排屑的作用。 4、目前生产中最常用的两种刀具材料是高速钢和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高速钢。 5、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。 6、车削是在车床上利用工件的运动和刀具的旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为所需零件的一种切削加工方法。车削时工件的旋转运动和钻削时钻头的旋转运动都是主运动(主运动还是进给运动)。 7、车削三角形外螺纹的加工方法：直进法、斜进法和左右切削法。 8、车外圆锥面的方法：宽刃刀车削法、偏置小滑板法、偏移尾座法和仿形法。 9、直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的正极，焊条接其负极。 10、焊条焊芯的作用是导电和填充金属。 11、浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由浇口盆、直浇道、横浇道和内浇道组成。 12、对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变其尺寸及形状，改善性能，用于制造机械零件、工件或毛坯的成型加工方法称为锻压。 13、标准麻花钻由柄部、工作部分和颈部组成。它的顶角是118o2o。 14、车刀的切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组。 15、锻件锻后冷却方法有：空冷、堆冷、坑冷、灰砂冷、炉冷。 16、焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用用的熔化电极。 17、利用气体火焰作热源的焊接方法是气焊，最常用的是氧乙炔焊。 18、零件的加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等。

钻头直径规格表

钻头直径规格表：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。钻头直径规格： 1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。 2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。依构造分类可分为：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类可分为：

直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。依用途分类可分为：中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。油孔钻头：钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。钻头铰刀：为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。锥度钻头：当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

麻花钻标准

麻花钻标准令狐采学麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。表6-10-56麻花钻检验标准产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm 直柄短麻花钻GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm 直柄麻花钻GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-

20.00mm 直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm 直柄超长麻花钻GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm 莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm 3.检验项目、技术要求： (1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。 (2)麻花钻的表面粗糙度,见表6-10-57。表6-10-57 表面粗糙度种类切削刃后面Rz 刃带Rz 沟槽Rz 柄部表面Ra 普通级麻花钻 6.3 6.3 12.5 1.25 精密级麻花钻 6.3 6.3 6.3 1.25 (3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。 (4)普通级麻花钻位置公差按表6-10-58的规定,精密级麻花钻位置公差按表6-10-59的规定。

麻花钻标准

麻花钻---FLUTED TWIST DRILL 1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具, 又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。 2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。表6-10-56麻花钻检验标准产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径) 粗直柄小麻花钻GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm 直柄短麻花钻GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm 直柄麻花钻GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm 直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm 直柄超长麻花钻GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm 莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm 莫氏锥柄加长麻花钻GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm 3.检验项目、技术要求： (1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。 (2)麻花钻的表面粗糙度,见表6-10-57。表6-10-57表面粗糙度种类切削刃后面Rz 刃带Rz 沟槽Rz 柄部表面Ra 普通级麻花钻 6.3 6.3 12.5 1.25 精密级麻花钻 6.3 6.3 6.3 1.25 (3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。 (4)普通级麻花钻位置公差按表6-10-58的规定,精密级麻花钻位置公差按表6-10-59的规定。表6-10-58普通级麻花钻位置公差mm 项目d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动0.08 钻芯对工作部分轴线的对称度0.16 0.20 0.24 0.30 0.36

钻头型号规格表-钻头型号尺寸表【太全了】

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钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11