制砂机说明书
制砂机说明书
VSI制砂机
一、简介
VSI制砂机主要用于建筑制砂,是目前普遍生产人工砂的先进设备，专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的设备。通常与洗砂机，破碎机，振动筛，振动给料机等可组成制砂线，来更经济更有效率的生产。
二、主要技术参数（点击查看）
三、应用领域1、河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制砂。
2、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混
凝土骨料的生产。3、工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。
4、矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料
破碎。
5、高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。
6、玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。
四、工作原理
VSI制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎（石打石），它的入料最大粒度必须按照机器的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎机的最大含水量为20%以下，一般经洗砂机
出来的矿石可以直接进入本机破碎。VSI制砂机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎，入料粒度越小，
其产品粒度合格率
越高。反之越低，改变叶轮速度，也可以调节产品粒度。当制砂机的的出料产品
粒度不大于10mm时，其合格率为60-90%，为了保证产品粒度
合格率达到100%，采用分级设备进行闭
路破碎是必要的。
五、性能特点
1、处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统
设备相比，产量提高了30%而且稳定。2、易损件消耗低—最佳的破碎腔物料
撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。
3、产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。
4、液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。
5、自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到
保护机器的目的。6、稀油润滑、自动保养—德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承
发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。
7、安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，VSI破碎机只需进行细微调整，便可最大限度
地发挥其卓越的性能。
六、日常维护及保养
VSI制砂机如长时间不使用，就容易生锈，看起来非常的不好看，下面为大家来介绍一些方法来去除这些污垢。
稀盐酸除锈
注意不要把有锈的东西泡在里面太久，否则除完表层锈后会把里面的物质也顺便反应掉。例如除完铁锈还会跟铁反应，用喷砂及抛丸也可以。
小型风动或电动除锈
主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，制砂机能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。喷丸（砂）除锈
主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达
到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有
的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。制砂机但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重。
高压水磨料除锈
利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬
作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。制砂机其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效
率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
抛丸除锈
抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。
化学除锈
主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。
七、操作规程
1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料
4、制砂机必须空载启动，待破碎机运转
正常后方向给料。停机顺序与开机顺序
相反。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂
特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。
PCL制砂机
一、简介
PCL制砂机是一种具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。
二、主要技术参数（点击查看）
三、用途领域
PCL制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎，整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土材料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨适性物料比其他类型的破碎机产量功效更高。
四、工作原理
物料由进料斗进入PCL制砂机，经分离器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速可达数百倍中立加速度，然后以60-70米每秒的速度从叶轮三个均匀分布的流道内抛射出去，首先同由分离器四周自收落下的部分物料被冲击破碎，然后一起冲击到窝支腔
内物料沉层上，被无聊趁层反弹，斜向上冲击到涡动腔内受到两次以致多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的无聊又下部进料口
排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与无聊衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环。消除了粉尘污染。
五、性能特点
1、结构简单合理、
自击式破碎、超低的使用费用；
2、独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点；
3、具有细碎，粗磨
功能；
4、可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及其人身安全；
5、运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；
6、受物料水分含量的影响小，含水量可达8%左右；
7、易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量以磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小，重量轻，便于更换配件；
8、涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小；9、叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。在生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用；
10、安装方式多样，可移动式安装；11、产品层立方体，堆积密度大，铁污染小，可做石料整形机。
哪种制砂机比较先进
在矿产资源利用方面，制砂机是必不可少的一种设备，它生产出来的砂石具有比较高的产量，设备的好坏决定着产品的质量，因此采用一台性能好的制砂机才能给企业带来收益。 由于不同的企业对于制砂设备的需求不同，一台好的制砂设备主要看制砂的效率，下面就给您选择出一台合适的制砂设备提供一些建议。 一、产量的需求 市场上的制砂机产量从每小时10吨到几十万吨都有。应根据自己的具体要求选择采用何种设备，以及如何安排砂石生产线。 二、进出料粒度的要求 对成品粒型要求比较高的情况下，可采用HVI冲击式制砂机或VSI制砂机，对成品粒型要求不是太高的情况下，高效制砂机足矣。 三、施工现场 有固定生产厂区，且厂区面积充分的情况下，固定式制砂设备都可以；厂区不固定、物料分布比较广泛的情况或者需要随时移动厂区的情况下可采用移动式制砂机，车头牵引即可上路，非常方便。
四、根据物料的大小 硬度比较高的物料（如河卵石、花岗岩等）可采用HVI冲击式制砂机和VSI 制砂机；硬度中等或比较低的物料（如石灰石、青石等）可采用高效细碎机处理即可； 我们知道市场上有一些比较好的制砂设备，下面对于这些比较常见的制砂设备分别介绍一下： （一）HVI冲击式制砂机是目前新一代制砂机，采用“石打石”与“石打铁”相结合的工作原理，从而达到石料的整形、制砂的目的，全新设计的组合式抛料头，设备运行过程中出现磨损等情况时，只需更换磨损部分，无需整体更换，减少设备运行维护成本。设备产量设计在每小时70-585吨，适合大众用户的产量需求。 （二）VSI制砂机采用“石打铁”的工作原理，深腔行设计，具有制砂率高、绿色制砂、出料均匀等优势，性价比非常高，产量设计时产60-520吨。 （三）移动式制砂机是近几年非常火的制砂型号之一，整机包含给料、制砂、筛分、输送四大系统，自成一条生产线，占地面积小，转场自由灵活，智能化操作工艺带给您全新制砂体验，产量设计时产40-500吨。 对于那种制砂设备比较好并没有十分确切的答案，建议广大生产企业在挑选设备时从多方面去考虑，符合自己需求的就是好的。
云南成立机制砂生产公司可行性报告
云南成立机制砂生产公司可行性报告 规划设计/投资分析/实施方案 报告摘要说明
近些年，在我国经济和基础设施建设迅速发展的推动下，机制砂时代来临，人工制砂行业取得了突破性进展，我国经济建设稳步提升。机制砂的出现无疑为建筑行业带来了一股春风，颠覆了建筑行业传统模式，代替人工砂成为了建筑业的重要资源。 xxx科技公司由xxx投资公司（以下简称“A公司"）与xxx科技发展公司（以下简称“B公司"）共同出资成立，其中：A公司出资240.0万元，占公司股份55%； B公司出资190.0万元，占公司股份45%o xxx科技公司以机制砂产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx科技公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx科技公司计划总投资2846. 13万元，其中：固定资产投资2149. 47万元，占总投资的75. 52%；流动资金696. 66万元,占总投资的24. 48%o 根据规划，xxx科技公司正常经营年份可实现营业收入4758. 00万元，总成本费用3755. 38万元，税金及附加50. 13万元，利润总额1002. 62万元,利税总额1191.04万元,税后净利润751.97万元,纳税总额439. 08万元,投资利润率35.23%,投资利税率41.85%,投资回报率26.42%,全部投资回收期5. 28年，提供就业职位87个。 长久以来，我国建筑所用的砂石主要是河砂，但是城镇化建设和一大批
重点建设工程对砂石的技术要求不断提高，能满足其要求的天然砂石数量却越来越少，甚至没有。为了补充砂石市场的刚性需求，必须寻找新的更好的资源来替代。机制砂石成了建设用砂的优选。
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山石制砂机石头制砂机鹅卵石制砂机河卵石制砂机石灰石制砂机石灰岩制砂机白云石制砂机白云岩制砂机玄武岩制砂机花岗岩制砂机煤矸石制砂机 性能： 超强多级细碎机高效细碎机高效碎石设备维护简单制砂机少粉型好高效耐磨先进技术的制砂破碎操作简单产量可调产量30-150吨/时高效节能产量大 品质： 耐用制砂机100%保证质量一次成品率90%寿命长的制砂机粒形好的粒度好的 结构： 冲击式制砂机冲击式破碎机VSI制砂机深腔制砂机立式制砂机 生产线： 砂石生产线制砂机生产线破碎机生产线时产多高效的生产线制砂生产线碎石生产线鹅卵石生产线河卵石生厂线花岗石生产线石灰石生产线建筑垃圾处理生产线 品牌：
好的制砂机有名的制砂机著名的制砂机出名的制砂机买的最多的制砂机名字 其他机械设备： 螺旋式洗砂机轮斗式洗砂机振动输送设备筛分清洗设备振动筛给料机喂料机细砂回收机淤泥处理设备污泥处理设备 其他： 高效节能制砂机高效节能型制砂机新型节能制砂机节能制砂机环保型页岩制砂机环保型尾矿石制砂机环保型石灰石制砂机环保型冲击式制砂机环保型反击式制砂机
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立式板锤制砂机和复合式破碎机的区别
立式板锤制砂机和复合式破碎机的区别立式板锤制砂机和复合式破碎机的内部结构对比图： 立式板锤制砂机外观和内脏图 复合式破碎机内部结构图
以上第一张图为立式板锤制砂机内部结构，第二张图为复合式破碎机内部结构。从图中可以看出，立式板锤制砂机和复合式破碎机有相近的筒形外形，但是内部区别很大。立式板锤制砂机破碎物料的主要部件是板锤，复合式破碎机破碎物料的主要部件是锤头。 立式板锤制砂机和复合式破碎机的工作原理也不相同。 立式板锤制砂机的工作原理： 当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。较大型一般有三级破碎，有三个转子 立式板锤制砂机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。 立式板锤制砂机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。 立式板锤制砂机为两种破碎物料方法集于一个机体内。第一级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用，挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，立轴式破碎机的产品不需要再用打散设备。 复合式破碎机的工作原理： 物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 立式板锤制砂机和复合式破碎机的破碎性能比较：
制砂机安装要求和操作规范
制砂机安装要求和操作规范 随着国家基础设施建设与建筑业的快速发展，可满足要求的天然砂石越来越少。尤其是2018年以来，出台了政策整治河湖采砂，机制砂的优势越来越明显。制砂机是生产人工机制砂的主要设备，要保证其高效生产，正确安装、规范操作是前提条件。今天，小编给大家分享制砂机的10个安装要求和8个操作规范。 制砂机安装要求 1，制砂机安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件是否齐全，在运输过程中有无损伤。 2，制砂机一定要安装在坚固的混凝土基础上，地基应能承受整机重量的4倍力度，用地脚螺栓固定。 3，安装时应将制砂机水平放置，使其主轴与水平面保持垂直。 4，安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有应紧固。 5，气体密封、百叶阀、保护环等装置。 清点设备及结构件的数量，检查零部件的质量，重点控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。6，按设备的动力配置电源线和控制开关。
7，在制砂机上方应留有起吊空间，制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备的起吊能力应考虑制砂机最大件的重量。 8，在制砂机一侧要留有适当空间，以备方便检修。 9，制砂机现场安装就位后，仍应进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油。检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确，电压是否正常。 10，检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 制砂机操作规范 1，开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止河卵石从涡动腔观察门冲出，发生危险。 2，检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。 3，制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料。 制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。 4，入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定河卵石进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5，排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 6，给料力求连续均匀。 7，制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。 8，机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。 保证制砂机的高效生产注意事项 1）制砂机应定期暂停运行，以延长其使用寿命；定期关机检查机器内部的磨损情况，尤其是中心入料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、圆周护板、耐磨块等易损件的磨损程度，及时更换或修理磨损较严重的部件，尤其要保证易损件的及时更换，同时注意更换部件的重量、型号、尺寸等一定要按原来部件参数更换。 2）众所周知，制砂设备的轴承担负机器的全部负荷，定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率，因而要求定期润滑，且注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，必须严格按
VSI冲击破制砂机拆装程序集更换配件注意事项 洛阳隆中重工_解析
VSI 冲击破拆装程序 VSI冲击破的组成: 上机盖.机体.叶轮.轴承筒.传动电机.电机架.润滑站组成。 一、机盖和中心吊架的拆卸; 将冲击破机盖螺丝卸掉.启动液压千斤顶把机盖顶起推向没有障碍物的方向旋转90°固定。中心吊架中间有一个中心下料管,把中心下料管固定螺丝松开,下料管就可以拿掉,然后把固定中心吊架的螺丝卸掉,中心吊架用起重工具移开。 二、叶轮部分的拆卸; 将叶轮护口圈固定螺丝松开卸掉,叶轮护口圈向上提起(叶轮护口圈如果磨损严重,应及时更换新的叶轮护口圈,把叶轮流道腔清理干净,卸掉叶轮中心部位分料锥固定螺丝(10.9级内六角螺丝,向上提起分料锥(如果分料锥磨损严重,应及时更换分料锥,做一个直径小于主轴直径的厚度在30mm的垫片,放置在主轴轴头上面,垫片上面放置50吨机械顶,然后做一个直径大于叶轮直径的龙门架挂住叶轮下端部,启动50吨机械顶顶住龙门架横梁把叶轮卸掉。 三、轴承筒总成的拆卸; 先将主设备下面电机三角带调整到最小位置,去掉三角带,卸掉固定轴承筒和下定位盘之间的锥法兰固定螺丝,用同样的螺丝拧进带丝扣的螺丝孔内,顶出锥法兰。卸掉轴承筒上部和上定 位盘连接螺丝松动,用同样的螺丝拧进带有丝扣的4个螺丝孔内把轴承筒整体顶起吊出。 四、叶轮部分易损件的更换;
叶轮内部和流道腔清理干净后,卸掉固定耐磨块的10.9级内六角螺丝,把磨损的耐磨块去掉,松动固定耐磨板的螺丝,卸掉耐磨板,用工作手锤向叶轮中心方向击打上流道板,然后从叶轮中间取出上流道板,下流道板也以同样的方法取出。安装上下流道板时要对流道板进行称重,使重量相等的一组安装到叶轮里面,以便保证叶轮的平衡运转。流道板安装好后,安装耐磨块和耐磨板也以同样的称重方法把重量相等的一组耐磨板和耐磨块安装到叶轮上,拧紧固定螺丝。松动冲击块螺丝(10.9级内六角,使磨损的冲击块转动180°拧紧可以继续使用至冲击块的角和叶轮立板磨平不能使用,更换冲击块和更换流道板.耐磨块一样要称重(三个一组,三组冲击块的重量要相等。冲击块.耐磨板.耐磨块.上下流道板重量相等才能保证叶轮平衡运转。 五、叶轮的校正平衡; 校正叶轮之前要把叶轮上所有装配的易损件取出,做一根特制的校平轴穿到叶轮的中心孔里,做一个水平支架,将穿有校平轴的叶轮放置在水平支架上面,校平轴的两端有轴承和轴盒使其运转灵活。校正时请注意,叶轮偏重的一方始终是停留在下面的位置,把偏重的一方和偏轻的一方转至水平位置,在轻的一方增加铁块配重,如果配重不对等,叶轮会自动向偏重的一方运转,配 重增加到和偏重的一方对等时,叶轮是静止不动的,再转动叶轮对另一个方向进行校正,一般情况下校正两次后对叶轮随意多次转动,直到叶轮每次都不在同一个位置停止转动(称作多点停留,叶轮校正工作结束。 六、轴承筒总成组成和装配; 轴承筒总成是有主轴.外筒.三套调心轴承.一套定位轴承. 两个挡油环.一个轴承定位筒.上密封盖.下密封盖.三个骨架油封. 带轮.胀套组成。 主轴带轮一端为下部,装配叶轮一端为上部。把挡油环平面一端从下部装配到挡油环位置(紧配合,把轴承定位同从上部装到主轴上放置在下挡油环上面,把上挡油环平面方向从上部装配到主轴挡油环位置(紧配合,上下挡油环装配到位后,轴承定位筒在挡油环中间活动间隙8mm-10mm,把两套离心轴承从主轴上部装配轴承位置,轴
VSI新型制砂机
一、产品介绍 VSI系列新型制砂机，俗称制砂机、整形机，是引进德国权威专家最新研制成果，并结合中国的矿山条件经过改进设计，是目前国内最具有世界先进水平的第四代高性能制砂设备。它是独特的转子结构设计、耐磨材料工艺、破碎速度优化以及液压设计的完美结合。是专业细碎技术与机械制造完美结合的典范，是新技术、新工艺的充分体现。在人工制砂行业，要生产理想的机制砂产品和混凝土骨料；在石料整形领域，要获得高品质、粒形好的碎石产品；VSI系列高效立轴冲击式破碎机是最行之有效的一种选择。该机专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的首选设备。 二、工作原理 物料通过料斗进入叶轮破碎腔内，由分料锥把物料以伞状形式均匀的抛于叶轮流道内，经过高速旋转的叶轮瞬间加速从叶轮周围流道内抛射出去，冲击到涡流破碎腔的衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到破碎腔的顶部，又改变方向，偏转向下运动。这样，一块物料在破碎腔内经过多次的撞击、摩擦、和破碎作用成为成品由机器下料口排出，实现批量生产；VSI系列新型制砂机通过改变涡流破碎腔内部的反击板和周护板，可实现“石打石”和“石打铁”两种破碎方式，打开或者关闭分料盘，可实现两种进料方式。整机由稀油润滑站供油，实现稀有润滑。 三、性能优势 1.先进的双泵供油润滑系统，有效降低轴承温度，延长使用寿命； 2.新型制砂机主轴采用进口轴承，使得主轴运转更加平稳； 3.液压升降，可方便移动机体上部进料斗，更换检修方便快捷； 4.两种进料方式，两种破碎方式，实现碎石和整形两大功能； 5.适用物料含水量大，最大含水量可达8%以上； 6.成品呈立方体，深得国家大型项目喜爱； 7.VSI制砂机锤头采用美国高耐磨材料，延长锤头使用寿命。 四、技术参数 型号Model 最大进料粒度 Max Feed Size (mm) 功率 Motor Power (kw) 叶轮转速 RotorSpeed (rpm) 通过量 Capacity (t/h) 重量 Weight (t) 外形尺寸 Dimension (mm) VSI-600 35 110 1700-1890 80-120 10.1 3670*7821*2100 VSI-800 40 180 1520-1690 120-180 12.8 4037*2070*2375 VSI-1000 45 264-320 1300-1500 170-320 16.8 4890*2386*2678 VSI-1200 50 400-440 1100-1300 180-380 25 5300*2856*3168
分析冲击式制砂机冲击作用的利与弊
分析冲击式制砂机冲击作用的利与弊 制砂生产线一直是建筑、水利等行业建设的最重要的原料供给的源头，其生产加工对于真个行业来说都具有重要的作用，其生产线工作的优劣极大的影响着整个生产行业的发展进度，那么对于以冲击为主的冲击式制砂机，在整个生产行业中又有什么优势和缺憾呢? 机械制砂法是广泛应用的制砂方法，在制砂生产线流程中的阶段来分分为：粗碎，中碎，细碎。而常用的几大类制砂机中，反击式破碎机和锤式破碎机是属于以冲击作用为主来制砂脆性物料的机器，故常被称为冲击式制砂机。 两种制砂机的制砂方式都是制砂，所不同的是在反击式破碎机中，物料收到更多次的反复冲击而制砂，具有高频冲击的特点。两种制砂机的制砂比都很大，适合于制砂脆性物料。 A、制砂比大。冲击式制砂机的制砂比可达到50以上，而颚式破碎机很难超过20。于是，在需要单段制砂的场合，例如水泥工业的石灰石制砂，制砂机使用十分普遍。 B、产品颗粒好。在冲击作用下，被制砂物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性制砂法，其颗粒呈立方体形态的概率较高，可以生产出符合机制砂规格标准的制砂故冲击式制砂机产品的针片状百分比含量可低于10%，而产品的针片状百分比含量会高于15%。于是，
在需要立方体颗粒的场合。例如，高等级公路的防滑路面，通常采用制砂机来作为终破设备，生产混凝土骨料。 但是这两种制砂机的制砂方式工作原理也存在着一定的缺陷。由于冲击式制砂机是采用冲击原理制砂物料，其打击件，如：锤头、板锤、反击板等，在使用中磨损甚快。这种缺陷，在相当长时期内，限制适用范围。只能用于中硬物料的制砂。不过随着新型耐磨材料的应用，已经推出硬岩反击式冲击式制砂机，打破了这种局限。 由此可见，不论是哪一种制砂机类型，对于生产虽说都有促进作用，但是相对应的也有一些缺陷，用户在选择生产机械设备的时候不仅要注意其生产的物料等是否符合生产的需要，更能够在生产加工过程中创造更多的利润。更要注意其利弊，选择合适的生产设备。 更多关于球磨机、对辊破碎机、砂石生产线、石料生产线、选矿设备、压球机、制砂机、细碎机、免烧砖机、免烧制砖机、颚式破碎机，圆锥式破碎机，液压颚式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机、锤式破碎机等请访问： http:// https://www.360docs.net/doc/5610576827.html,
制砂机说明书
制砂机说明书 VSI制砂机 一、简介 VSI制砂机主要用于建筑制砂,是目前普遍生产人工砂的先进设备，专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的设备。通常与洗砂机，破碎机，振动筛，振动给料机等可组成制砂线，来更经济更有效率的生产。 二、主要技术参数（点击查看） 三、应用领域1、河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制砂。 2、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混 凝土骨料的生产。3、工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。 4、矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料 破碎。
5、高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。 6、玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。 四、工作原理 VSI制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎（石打石），它的入料最大粒度必须按照机器的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎机的最大含水量为20%以下，一般经洗砂机 出来的矿石可以直接进入本机破碎。VSI制砂机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎，入料粒度越小，
其产品粒度合格率 越高。反之越低，改变叶轮速度，也可以调节产品粒度。当制砂机的的出料产品 粒度不大于10mm时，其合格率为60-90%，为了保证产品粒度 合格率达到100%，采用分级设备进行闭 路破碎是必要的。 五、性能特点 1、处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统 设备相比，产量提高了30%而且稳定。2、易损件消耗低—最佳的破碎腔物料 撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。 3、产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。 4、液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。 5、自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到
制砂机
制砂机 制砂机又叫冲击式破碎机，Spk1000破碎机是本公司为冶金、建材、耐火材料、水泥、陶瓷、化工等行业专门设计开发系列产品中的一个规格，该产品适合于各种硬脆物料的中、细破碎。即可与本公司SP系列产品最成前后级破碎，也可单独使用。 制砂机具有以下特点： 1.结构紧凑、运行平稳、可靠、腔内无堵塞。 2.开放式转盘、进料粒度大、破碎比大、成品料选择范围大。 3.物料垂直冲击砧板破碎、磨损少、破碎效率高、能量消耗小、产量高。 4.产品颗粒形状好，呈立方体、堆积密度大。 5.轴承采用泵站稀油润滑，维护工作量小，轴承寿命长。 6.具有液压升盖系统，操作简便、维修安全方便，运行成本低。 制砂机工作原理： 物料由机器顶部连续均匀地加入到进了口中，再经进料管直接进入机器转盘中，通过布料锥将物料均匀分布到各出料口，通过转盘磨块将物料加速旋转，在巨大离心力作用下，将物料抛向周围固定砧板上。在与砧板告诉碰撞的过程中，物料沿其本身结合薄弱面产生解理破碎，经过反弹撞击，多次碰撞，研磨，直到失去能量，以立方体颗粒的形式落下输出。
制砂机规格尺寸： 转盘直径（mm）1000 生产能力(t/h) 110-400 最大进料粒度（mm）130 投料量(t/h) 250-400 转盘转速（rmp）1300-1500 功率（kw）2*(160、200) 产品粒度（mm）＜40 上述参数指物料最大长度。生产能力随物料的硬度、强度以及给料粒度组成不同而变化。自击式破碎机
自由式破碎机工作原理示意图 如图所示：所破碎加工之物料自皮带运输机进入料口，一部分顺中心进料孔落入高速旋转的转盘中，另一部分沿分料器周边下落形成瀑布料群，中心下落之物料在转盘告诉旋转中心如离心水泵的水流超高速的射向四周，同周边下落的瀑布料层相互撞击，形成真正意义上的“石打石”破碎。
反击破碎机和锤式破碎机的区别
反击破碎机和锤式破碎机的区别 反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。 反击式破碎机
立式烘干机工作原理及型号
立式烘干机工作原理及型号 立式烘干机是在我公司经过大量实践而研制开发出的高效节能烘干产品，现已形成2项发明专利，6项实用新型专利。本立式烘干机结构新颖独创、热利用率高、干燥效果好、性能优越，技术指标在同行中处于领先地位，具有国际领先水平，是国内各类烘干机的更新换代产品。 立式烘干机与现今通用的返排式干燥炉相比，投资额降低1/2；占地面积是其1/5-1/3；能耗及运行费用大幅降低。 立式烘干机是针对型煤和矿粉压球团的脱水而设计。其关键技术是使物料能在立式烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。 立式烘干机使用特点： 立式烘干机匹配性好，易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化。设备操作方便，维护简单。干燥炉本体无机械运动部件，日常无需维护。连续运行，效率高、产量大。给某大型化肥厂使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造气炉煤棒，水分降至3%左右，产气量明显提高；大量节约了人力，减轻了劳动强度；节约了场地，扩大了产量。 立式烘干机主要结构： 立式烘干机主要由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。本产品所采用的动态立式烘干技术能使物料在烘干机内尽可能分散以提高热烟气与物料接触的面积，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。 立式烘干机工作原理： 成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。 型号WLLG-2200 WLLG-2600 WLLG-2800 WLLG-3200 干燥量(t/h) 3-5 6-8 8-10 10-14 干燥时间(h) 2-2.5 2-2.5 2-2.5 2-2.5 干燥前含水率8-12% 8-12% 8-12% 8-12% 干燥后含水率 1.5-3% 1.5-3% 1.5-3% 1.5-3% 需要动力(KW) 18.5 22 37 45 热风炉耗煤量(kg/h) ≥100 ≥150 ≥180 ≥230 热风温度范围(℃) 200-260 200-260 200-260 200-260 操作人员2人/班2人/班2人/班2人/班 备注用煤质量热卡大于5000 更多圆锥破信息资料，请访问巍立官方网站：https://www.360docs.net/doc/5610576827.html,/，https://www.360docs.net/doc/5610576827.html,/ .
反击式破碎机综述
反击式破碎机目录 反击式破碎机 1.发展历史 2.主要用途 3.工作原理 适用物料 1.应用领域 2.技术参数 PF系列主要技术参数： 优点 1.特点 2.性能 构造 反击破的主要部件 1.零部件组成 2.反击板 3.方钢 4.板锤 5.压紧块 安装与调试 1.安装 2.调试 反击式破碎机分类 保养 1.检查 2.后上盖启闭 3.润滑 常见故障及排除方法 注意事项 反击式破碎机的维修 五个破碎优势 应用 出现的问题原因及排除 六种自行修复反击板的方法
反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备；反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。 发展历史 反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上第一台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机。 1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，因为无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机的特点。由于物料需要反复冲击，破碎过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制，其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机，应用于中硬一下的细碎。 到1942年，德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系列反击式破碎机。得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高，可以处理比较大的物料，以及它在形式结构上比较简单，维修方便，所以，这种反击式破碎机得到了迅速发展。伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷，国外生产反击式破碎机的厂家比较知名有美国Cedar即ids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Svedala、芬兰Nordbe笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover 公司、德国 Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。 反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。其结构具有独到之处。据该公司专家介绍:中碎用硬岩反击式破碎机，打击板锤使用寿命可达3一6个月。另外最近德国Hazemag&EPR公司为其反击式破碎机研制了新型HazemagSQ型转子。该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。打击板可以从侧面或固定板上方插入，用楔块固定。打击板融合了S型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，提高了利用率。 同时为了增强破碎机的机动性还开发了轮胎式和履带式移动式的破碎站，其中轮式型的破碎机在美洲比较受欢迎，履带式在欧洲比较受欢迎。其实反击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机，所以说，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。在上个
干粉砂浆专用制砂机,立轴锤式制砂机和VSI冲击制砂机价格型号厂家
干粉砂浆专用制砂机，立轴锤式制砂机和VSI冲击制砂机价格型号厂家 干粉砂浆用砂一般的要求是细度0.8-2.8mm，含粉量8%以下，也有部分要求细度2.2毫米以下，但是对含粉量这块，要求一般是最多不超过12%，所以对于机制砂设备的要求，除了比混凝土制砂要细度更细以外，含粉量这块要求不能太高，粒型要求圆润，这样才能保证干粉砂浆的流动型。 也就是说，干粉砂浆要求的细度模数一般在2.2左右，传统制砂机设备如冲击式破碎机，细度级配一般在2.5到3.0，细度不能达到这个要求，需要加入级配调整机也就是对辊磨砂机对粗颗粒砂进行加工调整级配。针对市场情况，德国bhs公司将立轴冲击破碎机,vsi制砂机进行改造，在冲击破碎同时加入磨削破碎，使得出料更加圆润，细度更细，完全满足了干粉砂浆的制砂需求，是市场上特别一些高级砂浆站应用较广的制砂生产线设备。 bhs干粉砂浆专用制砂机
针对国内市场，立轴反击破碎机出料细度和粒型，也可以满足干粉砂浆制砂要求，缺点是含粉量略高，一般都要配置细粉选粉机，将成品砂含分量控制在12%以下，这种工艺经济实惠，目前在国内许多干粉砂浆搅拌站得到应用。 干粉砂浆用砂
定锤反击破碎机也叫立轴锤式破碎机，复合式破碎机主要是利用固定锤头的磨削破碎，对于较硬矿石损耗大，并不适应，锤头磨损后可以进行伸缩调节，结构简单，维护稍嫌麻烦。 定锤立轴破碎机
干粉砂浆配套设备---选粉机。选粉机的作用是确保成品机制砂中细粉含量不超标，一般干粉砂浆制砂机要求细粉含量低于12%，采用立轴反击破碎机进行破碎一般细粉含量（）=《100目》占20—30，过高的含粉量降低混凝土粘合力，需要利用选粉机进行处理。选粉机的道理就是利用风机来将细粉吸收。
中山成立机制砂公司可行性报告
中山成立机制砂公司 可行性报告 规划设计/投资分析/产业运营 报告摘要说明 天然沙资源的枯竭与各种限制，开采难度不断加大，即使开采出来，不
但利润打了几折，并且沙子粒度和产量控制不了，与建筑用沙很难匹配。机制砂是把石料打碎成沙子，通过控制机器的出料口来控制出料粒度，并且能够大规模生产，加工原料比较充足，可以是河卵石、花岗岩等石头，也可以是建筑垃圾、混凝土等，可以充分满足市场对沙子量和成品规格的要求，比较好卖。 XXX （集团）有限公司由XXX （集团）有限公司（以下简称“A公司”）与xxx科技公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资480.0万元，占公司股份69%； B公司出资210.0万元，占公司股份31%o xxx （集团）有限公司以机制砂产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx （集团）有限公司将快速形成行业竞争力, 通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx （集团）有限公司计划总投资13082. 28万元，其中：固定资产投资9636. 37万元，占总投资的73. 66%；流动资金3445.91万元，占总投资的26. 34%。 根据规划，xxx （集团）有限公司正常经营年份可实现营业收入29806. 00万元，总成本费用23780. 20万元，税金及附加239. 65万元, 利润总额6025. 80万元,利税总额7096. 59万元,税后净利润4519.35 万元，纳税总额2577. 24万元，投资利润率46. 06%,投资利税率54.25%,投资回报率34.55%,全部投资回收期4. 39年，提供就业职位538 个。
冲击式制砂机的用户手册
冲击式制砂机用户手册 1、进料斗进料斗的结构为一体的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机 2、分料器分料器安装在蜗动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入蜗动破碎腔内叶轮的外侧，被从业劳力抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。 3、涡动破碎腔涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料。形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬得作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机在工作时必须将观察孔密封关严，分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段，叶轮告诉旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。 4、叶轮叶轮结构由特殊制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键连接传递扭矩，高速旋转，叶轮是PCL直通冲击式破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎。在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。 5。主轴总成主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。 6。底座涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。 7、传动装置采用单电机或双电机的皮带传动机构（75kw以上，为双电机），双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。 8、支架根据破碎机工作场合不同——露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。 9、润滑系统采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管饮到机器外侧，用于油泵定期加油。 安转、调试和运转 1、机器的安装PCL直通式破碎机在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量。根据破碎机场地不同——安装在厂房内作业或者安装在露天作业。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。 破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按破碎机最大件重量考虑，在破碎机上防腐应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备检修时用。
厦门成立年产xx吨机制砂公司可行性报告
厦门成立年产XX吨机制砂公司 可行性报告 规划设计/投资分析/实施方案 报告摘要说明
城镇化过程当中每平方米建筑需耗用1.2吨左右的骨料，假如以人均住房面积30平方米计算，将来一亿人口的安置所需30亿平方米的住房面积，所需建设骨料36亿吨，而且该数值尚不包含城市化基础设施整套建设骨料用量，由此不难窥探出新型城镇化建设拉动的海量骨料要求。 xxx投资公司由xxx （集团）有限公司（以下简称“A公司”）与xxx实业发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资700.0万元，占公司股份63%； B公司出资410.0万元，占公司股份37%o xxx投资公司以机制砂产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资16660. 17万元，其中：固定资产投资12771.29万元，占总投资的76. 66%；流动资金3888. 88万元，占总投资的23. 34%o 根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入33723. 00 万元，总成本费用25675. 38万元，税金及附加334. 93万元，利润总额8047. 62万元，利稅总额9492.57万元，稅后净利润6035. 72万元, 纳税总额3456. 85万元,投资利润率48. 30%,投资利税率56. 98%,投资回报率36.23%,全部投资回收期4. 26年，提供就业职位662个。 长久以来，我国建筑所用的砂石主要是河砂，但是城镇化建设和一大批
重点建设工程对砂石的技术要求不断提高，能满足其要求的天然砂石数量却越来越少，甚至没有。为了补充砂石市场的刚性需求，必须寻找新的更好的资源来替代。机制砂石成了建设用砂的优选。
VSI制砂机润滑系统使用说明
VSI制砂机润滑系统 使用说明 一．概述 VSI系列新型制砂机润滑系统是双油泵互补保证供油，无油流、无油压，油温过高时自动停机；冷却系统及加热装置自动工作，确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。 二．工作原理及流程 VSI系列制砂机润滑系统温度自动检测，油温低于15度自动加热，油泵同时启动循环整个油路，加热到15度时温控仪给PLC停止加热信号，PLC延时3分钟停止加热，停止加热后延时1分钟油泵停止循环。此时才能启动油泵，按按钮油泵工作，润滑油经油路流进主机，油泵工作1分钟后，并且流量达到设定值时，白色指示灯亮（中间继电器KA吸合），主机才能启动工作，主机工作状态如果油温反弹下降低于15度时，加热系统不工作，不影响主机运行。主机工作后由于机械摩擦，油的温度会逐渐上升，上升到40度时系统会自动启动降温，降温是用水经换热器循环把油温降下来，油温低于40度时，温控仪给PLC停止降温信号，PLC延时5分钟再停止水泵。主机工作时油温高于70度，并且连续持续10分钟，PLC给主机停机信号（白色指示灭，中间继电器KA断开），来保护主机。停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。 注意：15度，40度，70度的设定值出厂时已设定好。温控表显示不正常时，就以低于15度信号传给PLC,即加热状态。加热状态时按钮自动退出，按按钮无动作。主机的二次控制回路一定要与外控线串联起来；作用：只有润滑系统正常工作，主机才能工作。保护主机轴承,以免造成大的损失。
三．安装调试注意事项 1.润滑泵站应安装在环境温度合适，灰尘少，振动小，便于调整、检查、维护保养方便的地方，并且尽可能靠近主机，缩短系统配管长度，保持最低压力降。 2.使用前先向泵站的油箱内加入35#轴承油至油标规定液面。 3.润滑泵的旋转方向是单向的，使用时必须按电机上旋向牌规定的旋向接线使用。 4.润滑油的流量标准设定流量为8Lmin，可以在6～12Lmin范围内任意调节，设定过大或小都不行，与润滑油的型号，温度，质量，管路的长短有关。 5.该润滑泵为室内安装型，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。 6.润滑泵站与配电柜的连接线插好，并旋紧螺帽。 7.电源线接到对应位置，零线必须可靠的与电网连接，配电柜外壳和油箱可靠接地。 四．主要元器件参数 PLC模块：原装日本三菱PLC,FX1N-14MR,220V温控表：WL-C80-4,220V 热电阻：铂热电阻PT100cu热电阻阻值：31-32=1欧姆，31-33=100欧姆，32-33=100欧姆系统控制电压：AC220V50—60HZ加热器：2KW,AC220V其他元器件按实际元器件型号 五．附加说明 配电柜选择干燥，防雨，防尘地方安装，便于操作观察。附带电器线路图，外接端子接线图。如果水泵引出线不适合水泵电压，可接线圈