产品外观检验标准

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产品外观检验标准

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1 目的

作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。

2 范围

本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。

本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。

3 职责

质量人员对产品外观的检验和判定。

4 定义

4.1 产品等级定义

S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。

A等级：通用类终端产品

4.2 外观等级面定义

1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。

2级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。

3级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。

(注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。)

功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含在以上的1、2、3级面中。

图 1 ONT产品外观面等级示意图

4.3彩盒测量面定义

测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域

标准层次分为A标和B标二种。日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。

4.4纸浆模塑制品测量面定义

测量面定义表

5 内容

5.1检查面积划分和缺陷代码

检测面积按照每100mm*100mm（100cm2）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。

表 1缺陷代码表

5.2外观检验条件

视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。

检视距离：400mm±50mm；

光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；

检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1）

图2“正视”位置示意图

检视时间：根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表2。若在检视时间内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。

表2检测时间

5.3外观缺陷检验标准

注：检测面积按照每100mm*100mm（100cm2）区域进行划分，表面小于100mm*100mm 时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。

5.3.1塑胶件外观缺陷检验标准

5.3.1.1所有塑胶件外观缺陷检验标准

表3所有塑胶件外观缺陷检验标准

5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准

表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准

5.3.1.3塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准

表5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准

5.3.1.4塑胶件电镀面外观缺陷检验标准

表6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准

5.3.2印刷外观缺陷检验标准

5.3.3压铸件外观缺陷检验标准

5.3.3.1机加件及型材外观缺陷检验标准

表8机加件及型材外观缺陷检验标准

1级面2级面3级面功能面

接刀痕（机加面上）接刀痕深度（不允许接刀

痕突起，不能影响装配）

<0.1mm <0.2mm <0.3mm <0.1mm

接刀痕（机加与非机加面）接刀痕深度（不允许接刀

痕突起, 不能影响装配）

<0.2mm <0.5mm <1mm

按图纸要

求

表9散热齿变形可接受的标准

变形后

变形前

散热齿高H(mm) L≤15 15＜L≤30 L>30

允许变形量δ(mm) ≤0.5 ≤1.0 ≤2.5

5.3.3.2压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准

表10喷涂面外观缺陷检验标准

缺陷类型一级面二级面三级面功能面备注说明

同色点D≤1.5;S≤2

N≤5;DS≥10

D≤2.0;S≤3

N≤10;DS≥10

非外观面，允

许

允许

同时满足以下两

个条件，允许：

1、D≤0.2mm；

2、每个直径为

10mm的圆圈内

N≤3，且两个点

群之前的间距

DS≥30mm，每

100mm*100mm

的范围内总数量

N≤6

异色点D≤1.0;S≤1.0

N≤5;DS≥10

D≤2.0;S≤3

N≤10;DS≥10

非外观面，允

许

允许

色差目测无色差或

⊿E≤1.0

目测无明显色差

或

⊿E≤1.2

不影响产品外

观效果，允许

允许

5.3.4整机装配外观检验标准

1.在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），零件装配后需满足如下要求，且不同缺陷之间距离不小于20mm；

表11缺陷种类数量要求

2.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉

漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；

3.整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。

表12壳体间隙要求

（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）

表13壳体间隙要求

（适用于外形尺寸大于等于150*150mm类终端产品）

4.整机接合处的段差应均匀，满足如下表格，所有段差应不伤手（注：不均匀度指单个直边的段差差值）。

表14段差要求

（适用于外形尺寸小于150*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）

表15段差要求

（适用于外形尺寸大于150*150mm类终端产品）