聚乙烯亚胺溶液配制说明书

整理GB-T-13663-2000-给水用聚乙烯(PE)管材

第8章习题答案 1.已知KMnO4的ε545= 2.2×103，计算此波长下浓度为0.002%（m/v）KMnO4溶液在 3.0cm 吸收池中的透射比。若溶液稀释一倍后透射比是多少？ 答案： 若稀释一倍，A=0.43 2.以丁二酮肟光度法测定镍，若络合物NiDx2的浓度为1.7×10-5mol·L-1，用2.0cm吸收 池在470nm波长下测得的透射比为30.0%。计算络合物在该波长的摩尔吸光系数。 答案： 3.以邻二氮菲光度法测定Fe (Ⅱ)，称取试样0.500g，经处理后，加入显色剂，最后定容为 50.0mL，用1.0 cm吸收池在510 nm波长下测得吸光度A=0.430，计算试样中的w(Fe)(以 百分数表示)；当溶液稀释一倍后透射比是多少？（ε510=1.1×104） 答案： 溶液稀释一倍， 4.根据下列数据绘制磺基水杨酸光度法测定Fe（Ⅲ）的工作曲线。标准溶液是由0.432g 铁铵矾[NH4Fe(SO4)2·12H2O]溶于水定容到500.0mL配制成的。取下列不同量标准溶液于50.0mL容量瓶中，加显色剂后定容，测量其吸光度。 V(Fe(Ⅲ))（mL） 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00

A0.0970.2000.3040.4080.5100.618测定某试液含铁量时，吸取试液5.00mL，稀释至250.0mL，再取此稀释溶液2.00mL置于50.0mL容量瓶中，与上述工作曲线相同条件下显色后定容，测得的吸光度为0.450，计算试液中Fe(Ⅲ)含量（以g/L表示）。 答案： V(Fe)，mL 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 c(Fe), mg/50mL0.1000.2000.3000.4000.5000.600 A0.0970.2000.3040.4080.5100.618 绘制A~c(Fe)工作曲线（略），由工作曲线查得 A=0.450时，c(Fe)=0.440mg/50mL 根据样品稀释情况，Fe的含量为： 5.有两份不同浓度的某一有色络合物溶液，当液层厚度均为1.0cm时，对某一波长的透射 比分别为：（a）65.0%；（b）41.8%。求 1.该两份溶液的吸光度A1，A2。 2.如果溶液（a）的浓度为6.5×10-4mol·L-1，求溶液（b）的浓度。 3.计算在该波长下有色络合物的摩尔吸光系数和桑德尔灵敏度。 （设待测物质的摩尔质量为47.9g/mol） 答案： （1） （2） （3） 6.以PAR光度法测定Nb，络合物最大吸收波长为550nm，ε=3.6×104；以PAR光度法 测定Pb，络合物最大吸收波长为520nm，ε=4.0×104。计算并比较两者的桑德尔灵敏度。 答案： Nb-PAR

PVA水溶液配制方法

1.溶解装置 （A）容器 PVA通常配置成水溶液，因溶液略偏酸性（PH 5-7），制造容器的材料应选用耐腐蚀、不生锈、对溶液无污染的材料。建议采用不锈钢容器。搪瓷容器或合成树脂衬里的钢制品。特别提醒的是PVA比重在1.26-1.31g/cm3之间，比水重，低速搅拌或不适宜的搅拌方式会造成团块沉淀，以致堵塞溶解釜出料口。为此，建议在容器的底部装一个冲洗阀门来防止团块堵塞出料口。 （B）搅拌器 搅拌器在搅动和传热方面应该是高效的，任何能够阻止团块形成、均匀传递热量的搅拌器都能用于溶解PVA，通常使用双螺旋桨型搅拌速度在80-100转/分的搅拌器。 搅拌器要精心设计，特别是在溶解高粘度和高浓度的部分醇解PVA时，搅拌桨页尺寸应为容器内径的65-75%，桨轴要与底部垂直。 （A）采用低压蒸汽或热水夹套加热效果较好。为缩短加热时间，也可将蒸汽直接通入溶液中，但应考虑蒸汽冷凝水的影响，可少加10-15%的溶解水量。 2、溶解步骤 （A）首先，加入定量的干净的温水，水温应不超过30℃。热水能产生团块，以至延长溶解时间。 （B）开动搅拌器。 （C）慢慢将PVA加入容器中，建议每隔1-2分钟加入一包，加入量要均匀，加入速度要缓慢，这样不容易形成团块。 （D）可在不升温的情况下搅拌15-30分钟。 （E）缓慢的将温度升高到85℃（部分醇解PVA）或90-95℃（完全醇解PVA）。

（F）保温至PVA完全溶解，一般需要2.5-4小时。 （G）将溶液温度降至所需的温度，再经过过滤网过滤，滤去杂质后即可使用。 3、检验本产品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1-2滴碘液，如出现蓝色团粒状透明液体，则尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。 4、特别说明： （A）为延长存储时间，在PVA溶液中加入0.02%-0.2%的防腐剂以避免微生物生长是必要的。 （B）在部分醇解PVA溶解过程中，可能会有少量气泡产生，建议升温不要太快，也可加入少量消泡剂（如辛醇、磷酸三丁酯、有机硅乳液等）来消除泡沫。

车用尿素溶液配方

车用尿素溶液配方 一、尿素：为白色或淡黄色，呈针状或棱柱状结晶体，无粉末或少有粉末。 质量好的尿素： （1）外观：晶体均匀，硬度一致。 （2）颜色形状：为白色或淡黄色无杂色的棱柱状结晶。 （3）光泽手感：半透明晶体，表面无反光，光滑、松散、没有潮湿的感觉。 （4）火烧：会熔化、冒白烟、有氨臭味。 二、配方比例 普通型尿素溶液： 高纯尿素32.5% 去离子水67.5% 防冻型尿素溶液： 高纯尿素32.5% 去离子水52.5% 甲醇15%

三：注意事项 1、车用尿素该如何储存 车用尿素是一种不太稳定而纯净的化学制剂，因此，在储存时要注意以下几点： （1）注意储存温度对车用尿素溶液的影响 车用尿素要求储存温度大概在-5~25%之间，要避免和高温，并且不同的储存温度， 其保质期也是不一样的，不同温度对应的保质期如下表所示：车用尿素溶液保质期与温度的关系 从表格可以看到，在我国南方地区，通常半年内产品的性能基本是可以保证，是稳定的，因此建议使用出厂期在半年内的产品，最多也不要超过一年。在夏天，一定要对车用尿素溶液储存场所进行降温处理，如果发现在打开储罐密封盖时有很刺激的氨味，应立刻密封，不得再进行使用，立刻通过相关仪器检测，检测合格后方可使用。

（2）注意车用尿素溶液的储存容器和加注设备 尿素会与一些材料发生化学反应，如铜、铁、铝等，如果把它装到了此类材质的罐子里，或用此类材质的加注设施进行加注，就会造成车用尿素变质，从而影响SCR 的性能。因此在使用尿素的时候不要把尿素溶液倒出装到别的罐子里，加注时也要用专用的加注设备。还要注意的是，车用尿素低温时会结晶，体积会膨胀变大约7%，因此尿素溶液不要加太满，要保持储存容积大概在90%上下。 （3）注意车用尿素溶液的储存和使用环境要清洁 储存车用尿素溶液的环境应该做到清洁无尘，如果车用尿素溶液储存在尘埃漫天的地方，那肯定会污染了车用尿素，使它的浓度降低，还会产生不溶物。所以对储罐、加注设备等一定要做好密闭，并且有呼吸口的必须加装过滤装置。尿素溶液在打开后为避免被杂质污染或者被曝晒后滋生藻类，分解产生氨气引起尿素变质，打开包装后的车用尿素溶液除要按要求存放外，还应在30天内用完。 2、注意使用和携带时防污染和防漏 尿素溶液在使用过程中需要尽量避免杂质进入溶液和尿素罐中。一般尿素溶液在加注的时候有专用管，只要打开尿素罐口，插好加注管就好了。但是也有一些人平时不大注意，把杂质带进罐体，赌塞尿素箱尿素泵。也有一些人不注意，在清洗SCR系统、储存罐或加注设备时，使用了普通水，由于普通水中金属元素钙、镁。钾、钠离子含量比较高，一旦这些污染源进入，会导致尾气排放系统的催化剂中

尿素硝铵溶液(UAN)在农业中的应用知识讲解

尿素硝铵溶液(U A N)在农业中的应用

尿素硝铵溶液(UAN)在农业中的应用 一、尿素硝铵溶液的基本情况 尿素硝铵溶液（Urea Ammonium Nitrate solution）, 简称UAN溶液，国外也称为氮溶液（N solution）, 是由尿素、硝铵和水配制而成。尿素硝铵溶液的生产始于上世纪70年代的美国，目前已得到广泛使用。2012年全球尿素硝铵溶液的产量超过2000万吨，其中美国占了全球产量的三分之二，达到1360万吨，法国200万吨，其它如加拿大、德国、白俄罗斯、阿根廷、英国、澳大利亚等国的产量在100万吨以内。我国是氮肥生产大国，但尿素硝铵溶液的生产刚刚开始。在国际市场上一般有3个等级的尿素硝铵溶液销售，即含N 28%, 30% 和32%。不同含量对应不同的盐析温度，适合在不同温度地区销售。含N28%的盐析温度为-18℃，含N 30%的盐析温度为-10℃，含N32%的盐析温度为-2℃。在尿素硝铵溶液中，通常硝态氮含量在6.5～7.5%，铵态氮含量在6.5～7.5%，酰胺态氮含量在14～17%。 表1、几种常见尿素硝铵溶液的配方及性质 原料/性质含N 28%含 N 30%含 N 32% 41%44%47% 硝酸铵 32%34%37% 尿素 27%22%16% 水 1.283 1.303 1.320 比重 -18℃-10℃-2℃ 盐析温度 由于灌溉设备和施肥机械的推广，美国在上世纪六十年代以前已经大量使用氨水和液氨。由于这两种液体氮肥存在安全问题，因此在贮藏、运输和施用过程中都有特别的设备和操作要求。尿素硝铵溶液是一种常压下的稳定产品，对设备和操作要求均比氨水低。该溶液除含有铵态氮外，还有其它氮形态。肥效上也优于氨水。特别是硝酸铵原料，作为固体原料存在危险性，但与尿素配成溶液后，消除了它的可燃性和爆炸性，十分安全。因此尿素硝铵溶液一推出市场，比氨水液氨更受欢迎。 尿素硝铵溶液将三种氮源集中于一种产品，可以发挥各种氮源的优势。硝态氮可以提供即时的氮源，供作物快速吸收。铵态氮一部分被即时吸收，一部分被土壤胶体吸附，从而延长肥效。尿素水解需要时间，尤其在低温下通常起到长效氮肥的作用。为减少氮的淋溶损失，现在在尿素硝铵溶液中通常会加入硝化抑制剂和脲酶抑制剂。

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

安徽大地管道公司聚乙烯(PE)管材工艺文件 给水用聚乙烯(PE)管材 生产工艺 编制：翁平 批准：潘剑锋 受控状态：受控 安徽大地工程管道有限公司发布

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺 1.范围 给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。 本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。 2.术语 塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。 挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。 3.要求 3．1原辅材料的检验 3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。 3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。 3．2配料 3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。 3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。 3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。 3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。 3．3物料混合 3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。 3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。混合均匀的物料放入贮料箱内。

聚乙烯醇水溶液基本性能介绍

https://www.360docs.net/doc/5612342460.html, 聚乙烯醇水溶液基本性能介绍 聚乙烯醇水溶液有哪些基本性能？ (1)黏度 聚乙烯醇水溶液具有一定的黏度。其黏度随品种、浓度和温度而变化。随着浓度的提高，黏度值急剧上升；而温度的升高使黏度明显下降。 聚乙烯醇水溶液为非牛顿流体，当质量分数低于0.5%、在较低剪切速率（<400s-1）时可视为牛顿流体。 (2)水溶性 聚乙烯醇的溶解性随其醇解度的高低有很大差别。醇解度87%～89%的产品水溶性最好，不管在冷水中还是在热水中都能很快地溶解且表现出最大的溶解度。醇解度在90%以上的产品，为了完全溶解，一般需加热到60～70℃。醇解度为99%以上的聚乙烯醇只溶于9 5℃的热水。而醇解度在75%～80%的产品只溶于冷水，不溶于热水。醇解度小于6 6%的，由于憎水的乙酰基含量增大，水溶性下降。直到醇解度50%以下，聚乙烯醇不再溶解于水。聚乙烯醇一旦制成水溶液，就不会在冷却时从溶液中再析出来。 (3)表面活性 通过对醇解度和醇解方法的改变，可以得到一种具有优良表面活性、富有强乳化力和分散力的产品。例如早就用于乙酸乙烯乳液聚合的乳化剂和保护胶、氯乙烯悬浮聚合的分散剂就是这样的聚乙烯醇。 聚乙烯醇的表面活性和表面胶体效应两者都随醇解度的下降而提高。保护胶体能力随分子量的增大而提高，但表面活性则随分子量的增大而减少。 (4)粘结性 聚乙烯醇对于多孔、亲水表面（如纸张、纺织品、木材等）有很强的融合力。它对颜料和其他细小颗粒也是有效的黏结剂。对平滑、不吸水表面，其粘结力随醇解度的提高而降低。 (5)成膜性 聚乙烯醇水溶液干燥后，能形成非常强韧耐撕裂的膜，膜的耐磨性也很好。聚乙烯醇膜的力学性能可通过增塑剂用量、含水量及不同的聚乙烯醇牌号等项来调节。 所有牌号的聚乙烯醇都具有吸湿性，聚乙烯醇的膜甚至在高温度下仍保持不黏和干燥。 聚乙烯醇对许多气体有高度的不透性。聚乙烯醇的连续膜或涂层对氧气、二氧化碳、氢气、氦气和硫化氢都有很好的隔气性。但氨和水蒸气对聚乙烯醇膜的透过率较高。 (6)对盐的容忍度及凝胶化作用 聚乙烯醇水溶液对氢氧化铵、乙酸及大多数无机酸都有很高的容忍度。但浓度相当低的氢氧化钠溶液就会使聚乙烯醇从溶液中沉淀出来。 聚乙烯醇溶液对硝酸钠、氯化铝、氯化钙等也都有很高的容忍度。低浓度下作为沉淀剂的盐类有碳酸钙、硫酸钠和硫酸钾。 聚乙烯醇水溶液对硼砂特别敏感，即使很少剂量的硼砂也会使聚乙烯醇水溶液凝胶化而失去流动性。聚乙烯醇水溶液的凝胶化是可逆的，低温下形成的凝胶，在高温下将变稀，冷却时又会成为凝胶。 钒、锆等的化合物及高锰酸钾也可使聚乙烯醇凝胶。 原文来源https://www.360docs.net/doc/5612342460.html,/sites/tl.html

尿素及车用尿素溶液简介

车用尿素溶液 车用尿素是重型柴油车达到国四排放标准的必备产品。车用尿素是指 尿素浓度为32.5%且溶剂为超纯水的尿素水溶液，原料为尿素晶体和超纯水。重型卡车、客车等柴油车要达到国四排放标准，在尾气处理上就要选用适合的SCR系统，而这项系统必须利用尿素溶液对尾气中的氮氧化物进行处理。因此，车用尿素溶液成了重型卡车及客车达到国四排放标准的必备产品。 SCR是我国减排的最优选择。目前国内现行的柴油国标 GB19147-2009要求含硫量W 350ppm 而ECR-DO技术要求油品含硫量在10ppm以下，因此在中国暂不具有推广条件。SCR则可耐350ppm 的含硫油品，因此有推广的技术基础。由于采用SCR技术的国四发动机燃油经济性比EGF技术好、对发动机改动小、对燃油和机油要求较低、在技术升级连续性上具有优势、SCR催化器耐久性好且不存在催化器堵塞的风险，因此SCR技术是最适合我国国情的重型柴油车减排技术路线。 车用尿素是浓度为32.5%且溶剂为超纯水的尿素水溶液，生产原料为尿素晶体和超纯水，其关键点在于原料纯度。从生产工艺来看，虽然车用尿素对原料纯度要求高于一般工业用需求，但目前国内工艺 已然可以满足实际应用需求。车用尿素的生产工艺不足以构建高进入壁垒。 国内车用尿素主要是从工业尿素提纯得来，其主要原理是：1) 在温度70-75 C时，尿素在水溶液中发生水解。2)在温度30C以下时，尿素重新从水溶液中结晶出来。3）每水解结晶一次，其纯度会得到大幅提

高，一般利用工业一级尿素水解结晶一次，就可达到车用尿素标准要求，其产出比例为1.5 : 1。 车用尿素必须使用电子行业一级超纯水。车用尿素的由于SCR 崔化剂载体极易发生金属离子中毒从而失去催化效果，因此车用尿素溶液必须使用电子行业一级超纯水（电阻率》18MQ ?cm）。车用尿素溶液会在-11 C 下开始结冰，实际使用中在-20 C时会完全上冻。目前技术是通过加入改性剂降低溶液凝固点、外加加热装置等手段防止溶液凝固。 车用尿素溶液（AdBlue）是用不含其他任何添加物的高纯尿素和纯水一起配制的溶液，该溶液中尿素含量为32.5%（质量分数）。国内外重型柴油机厂家大多数采用了SCR选择性催化还原）技术来满足欧IV、欧V机动车排放标准的要求。选择SCR技术的的车辆必须添加尿素溶液作为催化还原剂，使车辆达标排放。 柴油发动机尾气处理液（俗称为：汽车尿素，车用尿素，汽 车环保尿素），在中国和欧洲称为AdBlue,在美洲称为DEF在巴西称为ARLA32.AdBlue是由成分为32.5%的高纯尿素和67.5%的去离子水组成的高纯度透明液体，有淡淡的氨水气味。如果溅出，水分蒸发并形成结晶。AdBlue用于配有SCR车用选择性催化还原尾气后处理）系统的轿车、卡车、客车和重型非道路使用柴油发动机车辆，是SCR 技术中必须要用到的消耗品，与SCR催化剂一起将柴油发动机排放的有害氮氧化物转换成无害的水蒸气和氮。SCF系统的主要组成部分包 括催化剂，AdBlue注入装置，AdBlue容器和AdBlue剂量控制器。几乎所有欧洲、美国和亚洲，包括中国的重型汽车制造商也为车辆配备选择性催化

营养液配方大全

Hoagland’s（霍格兰氏）营养液配方：硝酸钙945mg/L 硝酸钾607mg/L 磷酸铵115mg/L 硫酸镁493mg/L 铁盐溶液 2.5ml/L 微量元素5ml/L pH=6.0 改良霍格兰配方： 四水硝酸钙945mg/L 硝酸钾506mg/L 硝酸铵80mg/L 磷酸二氢钾136mg/L 硫酸镁493mg/L 铁盐溶液 2.5ml 微量元素液5ml pH=6.0

铁盐溶液： 七水硫酸亚铁 2.78g 蒸馏水500ml 乙二胺四乙酸二钠（EDTA.Na）pH=5.5 微量元素液： 碘化钾0.83mg/l硼 酸 6.2mg/L 硫酸锰22.3mg/L硫酸 锌8.6mg/L 钼酸钠0.25mg/L硫酸 铜0.025mg/L 氯化钴0.025mg/L 格里克基本营养液配方 配方单位：克/升 硝酸钾 0.542 硝酸钙 0.096 过磷酸钙 0.135 硫酸镁 0.135

硫酸 0.073 硫酸铁 0.014 硫酸锰 0.002 硼砂 0.00l7 硫酸锌 0.0008 硫酸铜 0.0006 配方1 单位：克/升 硝酸钙(Ca(N03)2·4H2O) 1.18 硫酸镁(M克SO4·7H20) 0.49 硝酸钾(KNO3) 0.51 氯化铁FeC4H4O6 0.005 磷酸二氢钾 (KH2PO4) 0.14 配方2单位：克/升 硝酸钙 0.95 硝酸钾 0.6l 硫酸镁 0.49 氯化铁FeC4H4O6 O.005 磷酸二氢氨(NH4H2PO4)基酸 0.12

配方单位：克/升 硝酸钙 0.8 硫酸镁 0.2 硝酸钾 0.2 磷酸二氢钾 0.2 硫酸亚铁微量 莫拉德营养液配方： A液：硝酸钙125克、硫酸亚铁12克。以上加入到1公斤水中。 B液：硫酸镁37克；磷酸二氢铵28克；硝酸钾41克；硼酸0.6克；硫酸锰0.4克；硫酸铜0.004克；硫酸锌0.004克。以上加入到1公斤水中。

尿素溶液配制说明

尿素溶液配制说明 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

SNCR脱硝工程 尿 素 溶 液 配 制 操 作 说 明 一、系统概述 本工程设置的尿素溶液制备与储存系统为立达矸石电厂3×220t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝专用系统。其中包括尿素溶解罐、尿素溶液储存罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液混合泵等设备。若三台锅炉同时使用SNCR脱硝系统，在BMCR工况下脱硝效率达到50%时，三台锅炉消耗固体尿素的最大量为 0.234t/h。 尿素制备车间的控制系统采用DCS控制系统，实现制备系统的远程操作，锅炉控制室内DCS监视尿素溶液储存罐液位、循环泵出口流量、温度及压力等信号。袋装尿素经汽车运输至尿素制备区，人工拆袋后经过斗式提升机投放到尿素溶解配制罐。使用溶解罐内的蒸汽盘管将工艺水加热至60℃，自动控制溶

解水温度。启动搅拌器，配置成50%浓度的尿素溶液，通过蒸汽盘管，保持溶解罐温度在40℃以上，避免尿素结晶析出。 尿素溶液配好后由尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐，经尿素溶液混合泵送至尿素溶液计量稀释模块，稀释混合后充装入尿素溶液高位混合罐待用。 本期工程的尿素溶液制备和输送系统为公用系统，所制尿素液满足3台锅炉5天的用量。 二、50%尿素溶液配制 1、尿素分析表 本工程脱硝系统设计用的反应剂为纯尿素，其品质符合GB2440-2001国家

2、首次50%尿素溶液配置步骤及方法 （1）尿素溶解罐进水 打开工艺水进水手动门，观察来水压力，正常后通过DCS系统打开工艺水进水电磁阀向尿素配制罐进水，尿素溶解罐液位2.4m联锁投入。首次进水重量约3T。（液位设定值为1.1m+x，x为连续配制溶液时罐内留存的液体液位）（2）尿素溶解罐温度控制 观察供气压力，正常后打开尿素溶解罐蒸汽疏水门，使蒸汽冷凝水到配制车间采暖回水管道，然后在DCS系统中打开尿素溶解罐进气管道蒸汽电磁阀，正常进汽后，观察尿素溶解罐温度，在DCS系统中设定温控自动（温度设定值为60-70℃）尿素配置罐温度保持在60℃左右，有利于尿素溶解。由于尿素的溶解过程是吸热反应，其溶解热高达 -57.8cal/g（负号代表吸热）。也就是说，当 1克尿素溶解于 1 克水中，仅尿素溶解，水温就会下降57.8℃。尿素配置罐温度保持在60℃左右，有利于尿素溶解。 （3）尿素溶解罐进固体尿素 若所用尿素是袋装尿素50kg/袋，要配制50%wt的尿素溶液，需要加入尿素3T，即需连续加入60袋。通过人工拆袋后投进斗式提升机卸料斗进入配置罐，然后通过加热和搅拌对其进行溶解。 3T尿素加入完毕，溶解罐温度电磁阀投入自动设定值改为40℃-45℃，当尿素溶液温度稳定后，搅拌器一直搅拌约20分钟。 （4）尿素储存罐充装 尿素输送泵运行，打开尿素输送泵进出口手动阀门向尿素储存罐进行尿素溶液充装。 （5）尿素储存罐温度控制 打开尿素储存罐蒸汽疏水门，使蒸汽冷凝水到配制车间采暖回水管道，然后通过DCS系统打开尿素储存罐入口蒸汽电磁阀，正常进汽后电磁阀开度在50%，观察尿素储存罐温度，当温度到35℃时，在DCS系统投入自动设定值35--40℃(夏天35度,冬天40度)，使尿素储存罐温度保持在35--40℃。 （6）尿素输送泵、尿素混合泵冲洗： 长时间停运泵（1-2天），要用工业水冲洗泵及其相应管道，防止设备长期停滞引起尿素溶液结晶造成管道堵塞。 长时间（1-2天）不进行还原剂配置时，向搅拌罐内注入1m工艺水，启动尿素运输泵向储存罐注水，1-2分钟后停止尿素运输泵，泵及管道冲洗完毕。 3、充装过程中50%尿素溶液配制方法 如在充装过程中需要连续配制50%尿素溶液，则按照以下步骤进行： （1）设定溶解罐上限液位为2.4m （2）打开溶解罐进水管电磁阀向溶解罐内注水 （3）电磁阀互锁，当液位计达到上限液位时电磁阀关闭，记录电磁流量计数值。 （4）根据溶解罐进水电磁流量计记录数值投入相应吨数的固体尿素颗粒（5）重复首次配制（2）-（5）过程即可完成50%尿素溶液配制

给水用高密度度聚乙烯(HDPE)管材

中华人民共和国国家标准 GB/T 13663—92 给水用高密度度聚乙烯（HDPE）管材 1 主题内容与适用范围 本标准规定了以高密度聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用高密度聚乙烯管材（以下简称管材）的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。本标准不适用于输送温度超过45℃水的管材。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 5009.60 聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB 6671.2 聚乙烯管材纵向尺寸收缩率的测定

GB 8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材 GB 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB 8806 塑料管材尺寸测量方法 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 3 管材规格 （公称外径）×e（公称壁厚）表示（见下图略），管材的公称外径、管材规格用d e 公称壁厚、公称压力见表1（略）。 4 技术要求 4.1 颜色一般为黑色或本色，也可根据供需双方协商决定。 4.2 外观 管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤。 管材的两端应切割平整，并与轴线垂直。

4.3 管材规格尺寸 4.3.1 管材的平均外径极限偏差及壁厚极限偏差应符合表1（略）的规定。 4.3.2 管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过14%。 4.3.3 在常温下，管材长度最小为4m，极限偏差的下偏差为0，上偏差为长度的2%。 4.4 管材的弯曲度应符合表3（略）的规定。 4.5 管材的物理性机械能应符合表4（略）的规定。 4.6 饮水用管材卫生性能应符合GB 9687规定。 5 试验方法 5.1 试样状态调节和试验的标准环境 按GB 2918规定进行，温度为23±2℃，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。 5.2 外观检查

快速检测聚乙烯醇水溶液浓度的适用方法

快速检测聚乙烯醇水溶液浓度的适用方法 现有的聚乙烯醇水溶液浓度的检测耗时较长，严重制约着化工生产过程中数据传递的及时性。本课题给出聚乙烯醇水溶液高、中、低浓度的快速检测方法。 标签：聚乙烯醇；浓度；碘/碘化钾溶液；折光率；微波 1 引言 聚乙烯醇是一种典型的水溶性高分子聚合物，广泛应用于纺织、化工、材料、生物等领域。使用过程都是配制成一定浓度的水溶液，分析聚乙烯醇水溶液浓度的准确和及时性成了保证生产稳定的前提。现行的分析方法都是将聚乙烯醇水溶液放在105℃的烘箱中进行干燥，低浓度树脂液需要3小时左右，高浓度树脂液需要10小时以上，极大地限制了分析数据及时指导生产作用。为此，建立一种快速准确分析聚乙烯醇水溶液浓度的方法势在必行，利用聚乙烯醇水溶液的折光性、与碘结合产生络合物、以及微波的快速渗透性可以很好的建立不同聚乙烯醇水溶液的快速分析方法。 2 检测原理 2.1 低浓度聚乙烯醇水溶液的检测原理 低浓度的聚乙烯醇水溶液在硼酸存在的条件下会与碘生成稳定的蓝绿色化合物，该有色化合物的颜色深度与水中PV A含量呈线性正比，且在670nm的波长下有最大吸收值，为此通过配制系列浓度的标准聚乙烯醇水溶液，在此波长下测定其吸光度值并建立标准曲线，即可得到聚乙烯醇水溶液的浓度值。 2.2 中浓度聚乙烯醇水溶液的检测原理 折光率是有机化合物最重要的物理常数之一，尤其是对于聚乙烯醇水溶液，在一定浓度范围内（一般为10%～15%），随着聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇含量的不断变化，其折光率也随着呈现线性变化。为此，将浓度和对应的折光率建立标准曲线即可以快速准确测得中浓度聚乙烯醇水溶液的浓度值。 2.3 高浓度聚乙烯醇水溶液的检测原理 高浓度聚乙烯醇水溶液（一般浓度大于25%），常规干燥方法一般是在150℃的烘箱中干燥10小时以上才能达到恒重且易焦化。微波是一种穿透力强的电磁波，它能穿透物体的内部，向被加热介质内部辐射微波电磁场，推动其极化分子的剧烈运动，使分子相互碰撞、摩擦而生热。因此其加热过程在整个物体内同时进行，升温迅速，温度均匀，温度梯度小，是一种“体加热”。然而微波加热要想使高浓度树脂液达到绝干状态就必须使用大火力，这种大火力势必造成树脂液发泡溢出，影响最终结果。为此，本实验中采用微波-烘箱组合干燥的方式来对高

车用尿素溶液配方讲解学习

车用尿素溶液配方 、尿素：为白色或淡黄色，呈针状或棱柱状结晶体，无粉末或少 有粉末。 质量好的尿素： （1）外观：晶体均匀，硬度一致。 （2）颜色形状：为白色或淡黄色无杂色的棱柱状结晶。 （3）光泽手感：半透明晶体，表面无反光，光滑、松散、没有潮湿的感觉。 （4）火烧：会熔化、冒白烟、有氨臭味。 二、配方比例 普通型尿素溶液： 高纯尿素32.5% 去离子水67.5% 防冻型尿素溶液： 高纯尿素32.5% 去离子水52.5% 甲醇15% 三：注意事项 1、车用尿素该如何储存

车用尿素是一种不太稳定而纯净的化学制剂，因此，在储存时要注意以下 几点： （1）注意储存温度对车用尿素溶液的影响 车用尿素要求储存温度大概在-5~25%之间，要避免和高温，并且不同 的储存温度， 其保质期也是不一样的，不同温度对应的保质期如下表所示： 车用尿素溶液保质期与温度的关系 从表格可以看到，在我国南方地区，通常半年内产品的性能基本 是可以保证，是稳定的，因此建议使用出厂期在半年内的产品，最多也不要超过一年。在夏天，一定要对车用尿素溶液储存场所进行降温 处理，如果发现在打开储罐密封盖时有很刺激的氨味，应立刻密封， 不得再进行使用，立刻通过相关仪器检测，检测合格后方可使用。 （2）注意车用尿素溶液的储存容器和加注设备尿素会与一些材料发生化学反应，如铜、铁、铝等，如果把它装到了此类材质的罐子里，或用此类材

质的加注设施进行加注，就会造成车用尿素变质，从而影响SCR 的性能。因此在使用尿素的时候不要把尿素溶液倒出装到别的罐子里，加注时也要用专用的加注设备。还要注意的是，车用尿素低温时会结晶，体积会膨胀变大约7%，因此尿素溶液不要加太满，要保持储存容积大概在90%上下。 （3）注意车用尿素溶液的储存和使用环境要清洁储存车用尿素溶液的环境应该做到清洁无尘，如果车用尿素溶液储存在尘埃漫天的地方，那肯定会污染了车用尿素，使它的浓度降低，还会产生不溶物。所以对储罐、加注设备等一定要做好密闭，并且有呼吸口的必须加装过滤装置。尿素溶液在打开后为避免被杂质污染或者被曝晒后滋生藻类，分解产生氨气引起尿素变质，打开包装后的车用尿素溶液除要按要求存放外，还应在30 天内用完。 2、注意使用和携带时防污染和防漏尿素溶液在使用过程中需要尽量避免 杂质进入溶液和尿素罐中。 一般尿素溶液在加注的时候有专用管，只要打开尿素罐口，插好加注管就好了。但是也有一些人平时不大注意，把杂质带进罐体，赌塞尿素箱尿素泵。也有一些人不注意，在清洗SCR 系统、储存罐或加注设备时，使用了普通水，由于普通水中金属元素钙、镁。钾、钠离子含量比较高，一旦这些污染源进入，会导致尾气排放系统的催化剂中毒，增加SCR 运营成本，所有应杜绝使用普通水冲洗。此外，尿素呈碱性，对铜、铁、铝的腐蚀很大，尿素加注不当溢出，会腐蚀车辆。另外在平时携带车用尿素时，一定做好防震措施，以免车用罐因振动破损而产生泄漏腐蚀车辆。 3、注意防止车用尿素溶液对人体的损害

脱硝(尿素)操作规程

SNCF尿素脱硝设备操作规程 、脱硝原理 脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害 的氮气。 SNCR兑硝工艺介绍 SNC敲术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之 一。在炉膛800~1050C这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx基本上不与烟气中的Q作用，据此发展了SNCR因气脱硝技术。在800~1250C范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂 2NO^CO（NH2）2+ -O. ->2皿吨+ 2禺0 2 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCF工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷 入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。 二、脱硝设备组成 本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。 三、尿素溶液制备系统 1. 尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。 2. 在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公 斤的尿素即可。在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流

聚乙烯pe给水管施工工艺

BC项目安全技术改造项目1#建筑物电气外网、1、11、12号建筑 物等工程施工（一标段） 消防管道(无缝钢管、铸铁管)安装施工方案 编制 审核 日期二0一六年八月 1.PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。 本工程采用PE100管材，公称外径为355mm。 2.管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。 2.1.管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

管道的连接方式主要有： 1. d n （公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2. d n ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接； 3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 2.2.1.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下： ⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； ⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 ⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm； ⑷放入加热板； ⑸加热完毕，取出加热板； ⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却； ⑺热熔完成。 热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 焊接参数表 壁厚（mm） 预热时的卷边高度 （mm）。（预热温度 210±10℃） 加热时间（s）。 （温度210± 10℃） 允许最大 切换时间 （s） 焊缝在保压状 态下的冷却时 间（min） 12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-24 20.1-25.5 1.5 210-250 10 25-32

尿素溶液配制说明

SNCR脱硝工程 尿 素 一、系统概述 本工程设置的尿素溶液制备与储存系统为立达矸石电厂3×220t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝专用系统。其中包括尿素溶解罐、尿素溶液储存罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液混合泵等设备。若三台锅炉同时使用SNCR脱硝系统，在BMCR工况下脱硝效率达到50%时，三台锅炉消耗固体尿素的最大量为0.234t/h。

尿素制备车间的控制系统采用DCS控制系统，实现制备系统的远程操作，锅炉控制室内DCS监视尿素溶液储存罐液位、循环泵出口流量、温度及压力等信号。袋装尿素经汽车运输至尿素制备区，人工拆袋后经过斗式提升机投放到尿素溶解配制罐。使用溶解罐内的蒸汽盘管将工艺水加热至60℃，自动控制溶解水温度。启动搅拌器，配置成50%浓度的尿素溶液，通过蒸汽盘管，保持溶解罐温度在40℃以上， 5

二、50%尿素溶液配制 1、尿素分析表 本工程脱硝系统设计用的反应剂为纯尿素，其品质符合GB2440-2001国家标准中合格品指标 的尿素要求，如下表： 。（液 观察供气压力，正常后打开尿素溶解罐蒸汽疏水门，使蒸汽冷凝水到配制车间采暖回水管道，然后在DCS系统中打开尿素溶解罐进气管道蒸汽电磁阀，正常进汽后，观察尿素溶解罐温度，在DCS系统中设定温控自动（温度设定值为60-70℃）尿素配置罐温度保持在60℃左右，有利于尿素溶解。由于尿素的溶解过程是吸热反应，

其溶解热高达 -57.8cal/g（负号代表吸热）。也就是说，当 1克尿素溶解于 1 克水中，仅尿素溶解，水温就会下降57.8℃。尿素配置罐温度保持在60℃左右，有利 于尿素溶解。 （3）尿素溶解罐进固体尿素 若所用尿素是袋装尿素50kg/袋，要配制50%wt的尿素溶液，需要加入尿素3T 通过观察 35 （6）尿素输送泵、尿素混合泵冲洗： 长时间停运泵（1-2天），要用工业水冲洗泵及其相应管道，防止设备长期停滞 引起尿素溶液结晶造成管道堵塞。 长时间（1-2天）不进行还原剂配置时，向搅拌罐内注入1m工艺水，启动尿素运输泵向储存罐注水，1-2分钟后停止尿素运输泵，泵及管道冲洗完毕。

GB_T_13663-2000_给水用聚乙烯(PE)管材

给水用聚乙烯（P日管材 2011-11-30 发布 2012-01-01 实施 内蒙古正瑞管业有限责任公司发布 本标准非等效采用国际标准ISO 4427 : 1996 ?供水用聚乙烯管材规范》。 本标准与ISO 4427 : 1996的主要差异为：

1. 本标准仅包含PE63 PE8Q PE10附料制造的管材，不包括由PE32 PE40M料制造的管材； 2. 本标准增加了定义一章； 3. 对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率”项目； 4. 增加了“检验规则” 一章； 本标准与GB/T 13663-1992〈〈给水用高密度聚乙烯（PE）管材》未采用国际标准制定。 自本标准实施之日起，同时代替GB/T 13663-1992 。 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由国家轻工业局提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院 本标准主要起草人：孙逊谢建玲冯新书李养利刘雨生

1范围 本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料， 经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材”） 的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本 性能要 求，包括分类体系。 本标准适用于用PE10附料（见4.1 ）制造的给水用管材。 管材的公称压力为0.32MPa ?1.6MPa ，公称 夕卜径为16m 叶1 000 mm 。 本标准规定的管材适用于温度不超过 40C , 一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。 2规范性引用文件 塑料管材尺寸测量方法 （eqv ISO 3126:1974） 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定 （热失重法）（neq ISO 6964 : 1986） 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 （eqv ISO/TR 10837:1991 ） 聚烯烧管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法 （neq ISO/DIS 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 3定义、符号和缩略语 本标准采用下列定义、符号和缩略语。 3.1 定义 3.1.1 几何定义 3.1.1.1 公称外径d n :规定的外径，单位为毫米。 3.1.1.2 平均外径d em :管材外圆周长的测量值除以 3.142 （圆周率）所得的值，精确到 0.1mm 小数点 后第二位非零数字进位。 3.1.1.3 最小平均外径 d em, min :本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径 给水用聚乙烯（PE ）管材 Q/NZG001-2012 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 塑料试样状态调节和试验的标准环境（ 塑料自然气候暴露试验方法 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 长期恒定内压下热塑性塑料管材 1167:1978 ） 聚乙烯（PE ）管材纵向回缩率的测定 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 GB/T 2918-1998 GB/T 3681-1983 GB/T 3682-1983 GB/T 6111-1985 GB/T 6671.2-1986 GB/T 8804.2-1988 idt ISO 291:1997 ) 耐破坏时间的测定方法 (eqv ISO/DP idt ISO 2506:1981 ) 聚烯烧管材(eqv ISO/DIS 3504-2 ) GB/T 8806-1988 GB/T 13021-1991 GB/T 17219-1998 GB/T 17391-1998 GB/T 18251-2000 18553:1999) GB/T 18252-2000 dn,单位为毫米。

PVA水溶液配制方法

P V A水溶液配制方法 Prepared on 24 November 2020

1.溶解装置（A）容器 PVA通常配置成水溶液，因溶液略偏酸性（PH 5-7），制造容器的材料应选用耐腐蚀、不生锈、对溶液无污染的材料。建议采用不锈钢容器。搪瓷容器或合成树脂衬里的钢制品。特别提醒的是PVA比重在之间，比水重，低速搅拌或不适宜的搅拌方式会造成团块沉淀，以致堵塞溶解釜出料口。为此，建议在容器的底部装一个冲洗阀门来防止团块堵塞出料口。 （B）搅拌器 搅拌器在搅动和传热方面应该是高效的，任何能够阻止团块形成、均匀传递热量的搅拌器都能用于溶解PVA，通常使用双螺旋桨型搅拌速度在80-100转/分的搅拌器。 搅拌器要精心设计，特别是在溶解高粘度和高浓度的部分醇解PVA时，搅拌桨页尺寸应为容器内径的65-75%，桨轴要与底部垂直。 （A）采用低压蒸汽或热水夹套加热效果较好。为缩短加热时间，也可将蒸汽直接通入溶液中，但应考虑蒸汽冷凝水的影响，可少加10-15%的溶解水量。 2、溶解步骤 （A）首先，加入定量的干净的温水，水温应不超过30℃。热水能产生团块，以至延长溶解时间。 （B）开动搅拌器。 （C）慢慢将PVA加入容器中，建议每隔1-2分钟加入一包，加入量要均匀，加入速度要缓慢，这样不容易形成团块。 （D）可在不升温的情况下搅拌15-30分钟。

（E）缓慢的将温度升高到85℃（部分醇解PVA）或90-95℃（完全醇解PVA）。 （F）保温至PVA完全溶解，一般需要小时。 （G）将溶液温度降至所需的温度，再经过过滤网过滤，滤去杂质后即可使用。 3、检验本产品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1-2滴碘液，如出现蓝色团粒状透明液体，则尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。 4、特别说明： （A）为延长存储时间，在PVA溶液中加入%%的防腐剂以避免微生物生长是必要的。 （B）在部分醇解PVA溶解过程中，可能会有少量气泡产生，建议升温不要太快，也可加入少量消泡剂（如辛醇、磷酸三丁酯、有机硅乳液等）来消除泡沫。