DB33 678-2015 粘胶(长、短)纤维综合能耗限额及计算方法
ICS 27.010
F10DB33 浙江省地方标准
DB 33/ 678—2015
代替DB33/ 678—2008
粘胶（长、短）纤维综合能耗
限额及计算方法
The quota & calculation method of comprehensive energy consumption
for viscose (filament yarn & staple ) fiber
2015-06-23发布2015-10-01实施浙江省质量技术监督局发布
DB33/ 678—2015
前言
本标准第4条中的4.1、4.2为强制性条款，其余为推荐性的。
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替DB33/ 678—2008《粘胶（长、短）纤维综合能耗限额及计算方法》，与DB33/ 678—2008相比主要修改内容如下：
——增加了GB/T 213、GB/T384、GB/T 2589、GB/T6422、GB/T 12497、GB/T 12723、GB/T 13466、GB/T 14463、GB/T 15316、GB/T 17981、GB 18613、GB 19153、GB 19762、GB 20052、DB33/ 656等引用标准；
——增加了新建及扩建企业粘胶（长、短）纤维单位产品可比综合能耗限额准入值；
——增加了粘胶（长、短）纤维单位产品可比综合能耗限额先进值；
——增加了产品规格分类及其产品线密度修正系数；
——增加了标准品、标准品产量计算方法；
——增加了节能管理与措施一章；
——调整了粘胶（长、短）纤维单位产品可比综合能耗限额限定值；
——规范了术语和定义；
——修改了格式。
本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。
本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：浙江省节能协会、中辉人造丝有限公司、杭州市纺织行业协会、杭州市能源学会。
本标准主要起草人：吴明森、苳胜德、徐前、张悦。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
——DB33/ 678—2008
I
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粘胶（长、短）纤维综合能耗
限额及计算方法
1 范围
本标准规定了粘胶纤维生产过程中，粘胶（长、短）纤维单位产品可比综合能耗限额及计算方法和节能管理与措施。
本标准适用于以棉浆或木浆等原料生产的线密度在1.10dtex~6.70dtex的本色有光、半消光、消光、着色等常规纺织用的粘胶短纤维。
本标准适用于以棉浆或木浆等原料生产的线密度在33.3dtex~333.3dtex及≥499.95dtex的有光丝、消光丝、着色丝等粘胶长丝。
本标准适用于粘胶纤维生产企业生产用能系统能源消耗量的计算与评价。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 213 煤的发热量测定方法
GB/T 384 石油产品热值测定法
GB/T 2589 综合能耗计算通则
GB/T 6422 用能设备能量测试导则
GB/T 12497 三相异步电动机经济运行
GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则
GB/T 13466 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则
GB/T 14463 粘胶短纤维
GB/T 15316 节能监测技术通则
GB/T 17981 空气调节系统经济运行
GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值
GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值
GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值
DB33/ 656 用能单位能源计量管理要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
综合能耗 comprehensive energy consumption
1
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2 企业在统计报告期内，将生产所消耗的各类能源实物量，按照规定的计算方法和单位，折算为标准
煤的综合能耗量。单位：千克标煤（kgce）。
3.2
单位产量可比综合能耗 comprehensive energy consumption per comparable unit product 企业在统计报告期内，将生产各规格、各品种合格品产量进行换算为标准品产量，按照规定的计算方法计算出单位产量可比综合能耗。单位：千克标煤/吨（kgce/t）。
4 技术要求
4.1 粘胶（长、短）纤维单位产品能源消耗限额限定值见表1。
表1 粘胶（长、短）纤维单位产品能源消耗限额限定值
4.2 新建及扩建企业粘胶（长、短）纤维单位产品能源消耗限额准入值见表2。
表2 新建及扩建企业粘胶（长、短）纤维单位产品能源消耗限额准入值
4.3 粘胶（长、短）纤维单位产品能源消耗限额先进值见表3。
表3 粘胶（长、短）纤维单位产品能源消耗限额先进值
5 能耗计算原则、计算范围及计算方法
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5.1 能耗计算原则
能耗计算原则应符合GB/T 2589、GB/T 12723的规定。各类常用能源品种折标煤参考系数参见本标准附录A 。
5.2 能耗计算范围
5.2.1 企业综合能耗是在统计报告期内，对实际消耗的一次能源（如煤炭、石油、天然气等）和二次能源（如石油制品、蒸汽、电力、煤气等）以及耗能工质（如新水等）所消耗的能源。固体燃料发热量按GB/T 213的规定测定，液体燃料发热量按GB/T 384的规定测定，能源的低位热值应以实测为准，若无条件实测，可参照本标准附录A ，通过热值折算为标准煤，进行综合计算所得到的能源消耗量。
5.2.2 企业实际消耗的各类能源，系指用于生产活动中从原液制备（碱站）、到纺丝后处理（酸站）消耗的各类能源，它包括生产系统用能、辅助生产系统用能和附属生产系统用能，不包括生活和其它作业用能。
5.3 能耗计算方法
5.3.1 分类
综合能耗分为二类：产品综合能耗，单位产量可比综合能耗。
5.3.2 产品综合能耗计算
产品综合能耗等于企业在统计报告期内，将生产粘胶（长、短）纤维各工序、各系统实际消耗的各类能源实物量与该类能源折算标煤系数的乘积之和。产品综合能耗按式（1）计算：
∑==n
1i i i )e (P E (1)
式中：
E ——综合能耗，千克标煤（kgce ）
； i e ——生产过程中消耗的第i 类能源实物量；
i P ——第i 类能源折算标煤系数。
5.3.3 单位产量可比综合能耗的计算
产品单位产量可比综合能耗等于计划统计报告期内，将生产粘胶(长、短)纤维的综合能耗分别除以同期产出的粘胶（长、短）纤维标准品产量。单位产量可比综合能耗按式（2）计算：
kc
N E E =
kc ……………………………………………（2） 式中： kc E ——产品单位产量可比综合能耗，千克标煤/吨（kgce/t ）
； kc N ——产品折算成标准品的总产量，吨（t ）
。
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5.3.4 标准品及标准品总产量计算
5.3.4.1 标准品
以棉型1.67dtex ×（35mm ～40mm ）为粘胶短纤维标准品；以83.25dtex/18f 为粘胶长丝标准品，换算系数为1.00。
5.3.4.2 标准品产量计算
5.3.4.2.1 标准品产量等于该产品各规格合格品产量乘以线密度修正系数（P ）。
产品各规格合格品产量折算标准品按式（3）计算：
i i kci P N N ×=…………………………………（3） 式中：
kci N ——生产某品种第i 类的产品折合标准品的产量。单位：吨（t ）
； i N ——生产的某品种i 类产品合格品产量。单位：吨（t ）
； i P ——生产的某品种i 类产品折算标准品系数。
5.3.4.2.2 线密度修正系数P 见附录B 。
5.3.4.3 标准品总产量的计算
标准品总产量等于产品合格品产量折算成标准品产量之和。
标准品总产量按式（4）计算：
∑==n
1i kci N N kc (4)
6 节能管理与措施
6.1 基础管理
6.1.1 企业应按DB33/ 656要求配备能源计量器具，并建立能源计量统计管理制度。
6.1.2 企业应按DB33/ 656要求建立能源管理体系，对能源测试数据计算分析和考核指标分别建立档案，并处于受控状态。
6.1.3 企业应定期对产品消耗的能源进行分析考核，并把考核指标分解落实到各分厂（车间部门）建立用能责任考核制度。
6.1.4 企业应按中华人民共和国国家发展和改革委员会（第9号）《产业结构调查指导目录（2011年本）》第三类淘汰类，第十三纺织中的落后生产工艺（设备）要求实施。
6.1.5 企业应按工业和信息化部工消费[2012]第94号关于《粘胶纤维行业准入条件》要求组织实施。
6.1.6 企业应建立能源智能化监控系统。
6.2 技术管理
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6.2.1 企业的供电系统、供热系统、供气系统、供水系统、空调系统等通用设备应达到经济运用状态，对用能设备的经济运用管理应符合GB/T 12497、GB/T 13466、GB/T 17954、GB/T 17981等经济运行标准规定。
6.2.2 企业应提高通用设备的能源利用效率。年运行时间大于3 000 h，负载大于60%的电动机、空气压缩机、风机、水泵等通用设备（包括新建、改扩建）应符合GB 18613、GB 19153、GB 19762等能效标准中节能评价值或2级能效等级要求。企业应提高变电和配电的能效，新建及改扩建企业配电变压器的能效应达到GB 20052节能评价值要求。
6.3 生产过程
6.3.1 粘胶生产企业在生产过程中，应采取有效措施，加强设备日常维修管理工作，保障生产系统正常，连续和稳定运行，提高系统运转效率，实现优质、低耗和清洁生产的状态。
6.3.2 粘胶生产企业在生产过程中，应采用先进工艺，根据单耗状况，制定相应的节能改造规划和节能措施的实施计划，确保单位产品能耗处于先进水平。
6.3.3 粘胶生产企业在生产过程中，应采用先进技术，对供电系统、热力系统、供水系统、空压机系统等充分实施能源梯级使用，提高系统利用率，完善冷却水、冷凝水及余热等回收装置，实现能源的循环使用，提高重复利用效率。
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附 录 A
（资料性附录）
折标煤参考系数
A.1 常用能源折标煤参考系数
常用能源折标煤参考系数见表A.1。
表A.1 常用能源折标煤参考系数
A.2 常用耗能工质折标煤参考系数
常用耗能工质折标煤参考系数见表A.2。
表A.2 常用耗能工质折标煤参考系数
注：表A.2中折标准煤系数未标注的均为等价折标准煤系数。
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附录 B
（资料性附录）
线密度修正系数
线密度修正系数P见表B.1。
表B.1 粘胶（长、短）纤维线密度修正系数
_________________________________
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能耗计算方法模型说明
能耗计算方法模型说明 1．COP直接计量法 冷量直接计量值与制冷机电耗直接计量值之比。 COP=冷量/制冷机电耗 2．单位空调面积空调末端电耗直接计量法 空调末端（含新风机、空调机组、风机盘管等）电耗直接计量值与总空调面积之比 单位空调面积空调末端电耗＝空调末端电耗直接计量值/总空调面积 3．单位空调面积空调系统电耗直接计量法 空调系统（含制冷机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、空调末端等）电耗直接计量值与总空调面积之比 单位空调面积空调系统电耗＝空调系统电耗直接计量值/总空调面积 4．单位空调面积冷冻泵电耗直接计量法 冷冻水泵电耗直接计量值与总空调面积之比 单位空调面积冷冻泵电耗＝冷冻水泵电耗直接计量值/总空调面积 5．单位空调面积冷却泵电耗直接计量法 冷却水泵电耗直接计量值与总空调面积之比 单位空调面积冷却泵电耗＝冷却水泵电耗直接计量值/总空调面积 6．单位空调面积冷却塔风机电耗直接计量法 冷却塔风机电耗直接计量值与总空调面积之比 单位空调面积冷却塔风机电耗＝冷却塔风机电耗直接计量值/总空调面积7．单位空调面积冷源电耗直接计量法 冷源（含制冷机、冷却塔等）电耗直接计量值与总空调面积之比 单位空调面积冷源电耗＝冷源电耗直接计量值/总空调面积 8．单位空调面积制冷机电耗直接计量法 制冷机电耗直接计量值与总空调面积之比 单位空调面积冷源电耗＝冷源电耗直接计量值/总空调面积 9．单位面积办公设备电耗间接计量法 办公设备电耗值（根据综合用电的直接计量值按照办公比例等方法计算得
出）与总建筑面积之比。 单位面积办公设备电耗＝办公设备电耗值/总建筑面积 10．单位面积办公设备电耗直接计量法 办公设备电耗直接计量值与总建筑面积之比 单位面积办公设备电耗＝办公设备电耗值/总建筑面积 11．单位面积常规电耗直接计量法 常规电耗（除特殊电耗外的总能耗值）的直接计量值与总建筑面积之比 单位面积常规电耗＝常规电耗/总建筑面积 12．单位面积厨房电耗直接计量法 厨房电耗的直接计量值与总建筑面积之比 单位面积厨房电耗＝厨房电耗/总建筑面积 13．单位面积电梯电耗直接计量法 电梯电耗的直接计量值与总建筑面积之比 单位面积电梯电耗＝电梯电耗/总建筑面积 14．单位面积空调末端电耗直接计量法 空调末端（含新风机、空调机组、风机盘管等）电耗直接计量值与总建筑面积之比 单位面积空调末端电耗＝空调末端电耗直接计量值/总建筑面积 15．单位面积空调系统电耗直接计量法 空调系统（含制冷机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、空调末端等）电耗直接计量值与总建筑面积之比 单位面积空调系统电耗＝空调系统电耗直接计量值/总建筑面积 16．单位面积冷冻泵电耗直接计量法 冷冻水泵电耗直接计量值与总建筑面积之比 单位空调面积冷冻泵电耗＝冷冻水泵电耗直接计量值/总建筑面积 17．单位面积冷量直接计量法 冷量直接计量值与总建筑面积之比 单位面积冷量＝冷量直接计量值/总建筑面积 18．单位面积冷却泵电耗直接计量法 冷却水泵电耗直接计量值与总建筑面积之比
能耗计量系统方案解读
能耗计量系统方案解读 1.1国家政策 随着能耗问题日益突显，如何实现能耗管理和能源成本最小化成为中国的首要任务。为此，在“十二五”开局之年国家相关部门将节能减排指标落实到地区，由各个省、市、地区政府承担相应的节能任务。“政府出面帮助和督促用能单位节能降耗，以行政命令结合扶持政策，鼓励用能单位进行节能改造。” 在我国目前的能耗结构中，建筑所造成的能源消耗，已占我国总的商品能耗的20,,30,。而建筑运行的能耗，包括建筑物照明、采暖、空调和各类建筑内使用电器的能耗，将一直伴随建筑物的使用过程而发生。在建筑的全生命周期中，建筑材料和建造过程所消耗的能源一般只占其总的能源消耗的20,左右，大部分能源消耗发生在建筑物的运行过程中。建筑节能主要是为了降低各类建筑运行过程中消耗的能源。 实际调查数据表明，我国的建筑运行能耗，包括大型公共建筑的能耗都低于同等气候条件的发达国家现状，更远低于美国大多数建筑的目前状况。这是由于对室内环境要求的不同理念和不同标准所致。由于我们的状况与发达国家差异很大，因此不能简单复制国外建筑节能技术与经验。然而目前我国在大型公共建筑的新建和既有改造项目中，一方面建筑设计追求“与国外接轨”，“新、特、奇”，造成大量全玻璃，全密闭的高能耗建筑出现;另一方面又大量采用发达国家的所谓的“节能技术”，如变风量系统(VAV)，建筑热电冷联供系统(BCHP)，区域供冷，吸收制冷机，等等。但这些技术在大多数情况下并不能真正实现建筑节能。 因此，我国大型公共建筑的节能应该从实际能源消耗数据抓起，建筑实际运行能耗数据是评价和检验建筑节能的唯一标准。建立大型公共建筑分项用能实时监控
锅炉热负荷的定义及供暖热负荷的计算方式
锅炉热负荷的定义及供暖热负荷的计算方式 锅炉的热负荷，也就是单位时间内锅炉能产生的热量的大小，相当于一台锅炉的功率。在选购锅炉的时候，得先确定好所需要的锅炉热负荷的大小，再进行锅炉的选购。锅炉热负荷的单位一般有以下几种：千卡（大卡）/小时、吨/小时、千瓦/小时。 几种主要的热量单位 首页我们得了解一下几种热量单位。常用的几种热量单位主要有以下三种： 1、大卡(Kcal)：大卡也称为千卡，1千卡的热量等于将1公斤的水温度升高1℃所需要的热量。 2、瓦(W)：瓦是瓦特的简称，是国际单位制的功率单位。瓦特的定义是1焦耳/秒（1J/s），即每秒钟转换，使用或耗散的（以焦耳为量度的）能量的速率。通常我们用千瓦来作单位。1瓦=1焦耳（1W=1J/S） 3、1吨：在锅炉热负荷中称的吨，是工程上所用的吨，又指1吨的蒸发量。工程上是指在1小时内产生1吨蒸汽所需要的热量 热量单位的换算方法 这几种热量单拉的换算方法如下所示： 1万大卡/小时≈11.63千瓦 1千瓦=0.086万大卡/小时 1吨蒸发量≈60万大卡/小时1万大卡/小时≈0.0166吨蒸发量 1吨蒸发量≈700千瓦 1千瓦≈0.0014吨蒸发量 1吨蒸发量≈0.7MW 1MW≈1000千瓦 怎么计算取暖热负荷 知道了怎么热量计算单位，那么我们又如何对计算自己的需要多大的供暖热负荷呢？ 用这个公式就能计算出所需要的供暖热负荷的大小： Q=q（单位面积热负荷指标）×S供暖面积 其中Q表示供暖热负荷的大小，q代表单位面积热负荷指标，s代表供0暖面积。单位面积热负荷指标：对北京地区居民取暖q一般取60大卡/平方米小时，对新建经济房甚至可以取到45大卡/平方米小时；对办公大楼、商场、宾馆等可以取65~70大卡/平方米小时。 以上是锅炉热负荷的定义及供暖热负荷的计算方式，
能耗计算管理办法
能耗计算管理办法 1、目的 对公司在生产和生活过程中使用的能源进行管理和控制，及时的分析能耗状况，降低能源消耗，提高能源利用效率。 2 、适用范围 本程序适用于公司能源管理体系内所有的部门和车间。 3、管理职责 3.1综合管理科能源组每天根据各部门上报的能源数据进行汇总，填写能源消耗报表，为各生产线和车间提供准确的能源消耗数据； 3.2各部门要指定相应人员每天在上午7点30分至8点30分定期抄报前一天本部门电、燃料、气、蒸汽、水等能源的耗用数据，数据必须做到真实、准确。 4、实施程序 4.1能耗数据采集方式 4.1.1计量数据的采集采取属地管理的方式，确保能源数据的准确可靠。 4.1.2电能的一级计量数据由综合管理科能源组采集，二级、三级电能计量数据由各生产线和车间当班电工采集。每天采集人员将采集的电量形成台帐报送到综合管理科办公室，综合管理科办公室以此编制《能源消耗报表》，并将《能源消耗报表》报送生产管理科，用于每日电量的消耗计算。 4.1.3燃料计量数据由合成氨分厂、热电制盐分厂负责采集，每天报送生产的
燃料消耗量至综合管理科办公室，综合管理科办公室以此编制《能源消耗报表》，并将《能源消耗报表》报送生产管理科，用于每日燃料的消耗计算。 4.1.4氢气一级计量数据由盐油化工的综合管理科办公室、经营科物流组和生产管理科负责采集，二级计量数据由各分厂负责采集。每天采集人员将采集的用量形成台帐报送到综合管理科办公室，综合管理科办公室以此编制《能源消耗报表》，并将《能源消耗报表》报送生产管理科，用于每日能源消耗计算。4.1.5压缩空气一级计量数据由综合管理科办公室、经营科物流组和生产管理科负责采集，二级、三级计量数据由合成氨分厂负责采集。每天采集人员将采集的用量形成台帐报送到综合管理科办公室，综合管理科办公室以此编制《能源消耗报表》，并将《能源消耗报表》报送生产管理科，用于每日能源消耗计算。 4.1.6蒸汽、循环水一级计量数据由综合管理科办公室负责采集；二级计量数据由使用部门进行采集，每天采集人员将采集的用量形成台帐报送到综合管理科办公室，综合管理科办公室以此编制《能源消耗日报表》，并将《能源消耗报表》报送生产管理科，用于每日能源消耗计算。 4.1.7自来水一级计量数据由综合管理科办公室负责采集，二级、三级计量数据由使用部门负责采集。每天采集人员将采集的用量形成台帐报送到综合管理科办公室，综合管理科办公室以此编制《能源消耗报表》，并将《能源消耗报表》报送生产管理科，用于能源的消耗计算，每月月底对外结算由综合管理科质监组进行抄表。 4.1.8水、电、汽每月月底对外结算由综合管理科质监组、综合管理科行政组、经营科物流组和生产管理科组织抄表。 4.1.9项目工程用电由项目实施部门同综合管理科质监组每月抄表或在项目工
单位GDP能耗(吨标煤万元)计算方法
单位GDP能耗（吨标煤/万元）计算方法 万元增加值综合能耗是指企业每万元工业增加值所消耗的能源量(吨标准煤)。 万元产值综合能耗是指企业每万元工业产值所消耗的能源量(吨标准煤)。 万元增加值综合能耗=能源消耗总量(吨标准煤)/工业增加值(万元) 万元产值综合能耗=能源消耗总量(吨标准煤)/工业产值(万元) 标准煤 标准煤只是一个概念，其实是不存在的。标准煤又叫标准燃料，是计算能源总量和折合各种能源的综合指标。由于不同的能源所含热量不同，故须用一个统一标准加以计算和比较。我国规定每公斤标准煤的含热量为7000 Cal，以此可把其他能源的折合成标准煤计算，如石油每公斤发热量为10000 Cal，天然气每立方米发热量为9312 Cal，则相当标准煤的比率分别为1.429和1.33。 能源的种类很多，所含的热量也各不相同，为了便于相互对比和在总量上进行研究，我国把每公斤含热7000大卡(29306焦耳)的定为标准煤,也称标煤。另外，我国还经常将各种能源折合成标准煤的吨数来表示，如1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准煤，1立方米沼气的能量相当于0.7公斤标准煤。 标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。 能源折标准煤系数＝某种能源实际热值(千卡/千克)/7000(千卡/千克) 在各种能源折算标准煤之前，首先直测算各种能源的实际平均热值，再折算标准煤。平均热值也称平均发热量.是指不同种类或品种的能源实测发热量的加权平均值。计算公式为：平均热值(千卡／千克)＝[∑(某种能源实测低发热量)×该能源数量]/能源总量(吨) 各类能源折算标准煤的参考系数 能源名称平均低位发热量折标准煤系数 原煤20934千焦／公斤0．7143公斤标煤／公斤 洗精煤26377千焦／公斤0．9000公斤标煤／公斤 其他洗煤8374 千焦／公斤0．2850公斤标煤／公斤 焦炭28470千焦／公斤0．9714公斤标煤／公斤 原油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤 燃料油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤 汽油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤 煤油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤 柴油42705千焦／公斤1．4571公斤标煤／公斤 液化石油气47472千焦／公斤1．7143公斤标煤／公斤 炼厂干气46055千焦/ 公斤1．5714公斤标煤／公斤 天然气35588千焦/立方米12．143吨/万立方米 焦炉煤气16746千焦/立方米5．714吨/万立方米 其他煤气3．5701吨/万立方米 热力0.03412吨／百万千焦 电力3．27吨/万千瓦时
公司能耗指标计算方法
能耗指标计算说明 一、机组设计供电煤耗（初设文件） 根据国核电力设计院热机初设文件（全厂热经济指标表）：我公司全年平均发电热耗率为7127 kJ/kW.h，发电厂用电率8.1%。 发电煤耗按照火电厂主要经济指标计算标准（DL-T904-2015）通过反平衡计算，发电煤耗=汽机发电热耗率/（管道效率*锅炉效率*29.271） 其中管道效率为99%（设计值），锅炉效率93.5%（设计值），标煤发热量29.271MJ/kg，将全年机组平均发电热耗率代入上式得到： 发电煤耗=7127/（0.99×0.935×29.271） =263g/ kW.h 供电煤耗=发电煤耗/（1-发电厂用电率） =263/（1-8.1%） =286 g/ kW.h 二、能评后供电煤耗 2015年4月公司委托国核电力设计院完成我公司节能评估报告（终版），能评后我公司机组全年平均发电煤耗为250 g/ kW.h，发电厂用电率为7.39%。 则供电煤耗=发电煤耗/（1-发电厂用电率） =250/（1-7.39%）
=270 g/ kW.h 三、年综合能源消费量 （一）能源统计术语释义： 1、综合能源消费量是指在统计报告期内工业生产用的各种能源折标准煤后进行汇总，并扣除本企业能源加工转换产出的能源折标准煤的汇总量。计算公式为： 综合能源消费量=工业生产消费的能源合计-能源加工转换产出合计 2、能源加工转换产出量是指各种能源经过加工转换后，产出的各种二次能源产品(包括不作为能源使用的其它副产、联产品)，在计算投入量和产出量时，必须按当量热值折为标准煤。 3、能源加工、转换损失量是指在能源加工、转换过程中产生的各种损失量，即能源加工、转换过程中投入的能源和产出的能源之间的差额。计算公式为： 能源加工、转换损失量＝能源加工、转换投入量－能源加工、转换产出量 4、能源加工、转换效率是指能源加工、转换过程中产出量与投入量的比率，即能源加工转换的产出率。计算公式为：能源加工转换效率(％)=(能源加工、转换产出量／能源加工、投入量)×100％ 5、能源加工、转换损失率是指能源在加工、转换过程中
锅炉热效率计算
1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱 水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦 1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。 用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉 以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。 第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。 把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能， 即：53.9＋8=61.9万/千卡时。这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。 天然气热值 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。而1度=1kW*h=3.6*10^6J=3.6*10^3KJ。即每立方燃烧热值相当于9.3—9.88度电产生的热能， 3.83<1.07*9.3 OR 9.88 天然气价格： 天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+4*1=16. 在1标准大气压下,1mol气体的体积是22.4升,1立方米的气体有
过程能耗分析的方法
过程能耗分析的方法 主要有洽分析法、熵分析法和有效能分析法。其中洽分析法是基于热力学第一定律的能耗分析方法。热力学第一定律规定了能量量的守恒，因此，恰分析法以装置的综合能耗和产品单耗等作为评价准则，其计算准则能表征系统能量在数量上利用状况。然而并不是所有满足能量守恒的过程都可以实现，要使过程能够实现还需同时满足热力学第二定律。因此洽分析方法的缺点是，单纯的以过程消耗能量数值来评价过程能耗优劣忽视了能量在传递过程中的等值折算问题[2】。特别是对于热量传递过程，由于反应过程中能源热力学参数(温度、压力等)的变化必然会导致过程中能量的能级发生变化。因此始分析法具有一定的局限性，导致在节能技术改造中抓不住关键所在，不能真实反映能耗状况。基于热力学第二定律的熵分析法用摘的变化趋势来反应能量能级变化状况，熵增加的幅度越小，说明损失越小，效率越高。然而由于熵值无法反映能量的量变；且熵是反映物质内部混乱和无序状态的一个物理量，不能直接用仪表测量，只能推算出来。因此熵分析法可描述能量质量的变化，但不具有直观性。有效能分析法利用系统与环境参数偏离程度来度量系统可以利用或转化的能量，且把这部分能量称为有效能(础)[3]。以“环境参考态模型”为基础，■的计算可简单表示为[4]: e, =(/1,-/1,+ 其中第一部分表示物质的热洽，第二部分表示物质的熵变，第三部分为其它形式的能量。上式可以看出，棚的计算结合了热力学第一定律和第二定律，因此它能对能的质量、数量变化和差异做统一的描述，从而规定能量的价值，有效能已成为
热力学和能源科学中单独评价能量价值问题的一种物理量。基于■的系统能耗分析方法改变了人们对能的性质、能的损失和能的转换效率等的传统看法，提供了热工分析的科学基础，深刻地揭示了能量转换过程中能量变质退化的本质，因此只有充分和有效发挥灿的作用，尽可能减少那些不必要和不合理的灿损失才是真正的节能。
锅炉的功率换算公式
锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW（1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。 蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。当然也可以用MW 或kW 表示。在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。 功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。 1Hp =0.745kw,1BHp =9.81kw 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。这样1kg 蒸发量相当于540kcal 热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即：1T/h =54万kcal/h。由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为：1BHp =15.62kg/h。 1、锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h ）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h ）≈0.7兆瓦（MW ） 功率换算公式 北京枫安泰公司2011-05
≈720K千瓦（KW） 2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP） 3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2（kgf/cm2） 4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=0.01mbar(毫巴) ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2） 1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O） 5、力与重力 1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N） 6、热量 1千卡（大卡）（kcal）=4.187千焦（KJ） 7、体（容）积 1立方米（m3）=1000升（L） 1升（L）=1000毫升（ML） 咨询热线：86-010-******** 地址：北京市海淀区上庄镇上庄465号 本文仅供参考,不作其它用途 第1页共2页
工序能耗计算方法及等级指标
主扇通风机工序能耗计算方法及等级指标 本方法适用于煤矿主扇通风机工序能耗的计算及等级划分。 1.工序能耗定义 主通风机工序能耗是指在统计期内主扇通风机排出（或压入）1兆立方米风量，压力升高1帕时，所消耗的电能。 2.主扇通风机工序边界 以拖动主扇通风机的电动机开关柜输入端为起点，风机出（入）风口为能量终端。 3.统计期 主扇通风机工序能耗以测试和统计数据为基础，统计期为一年。 4.主扇通风机工序能耗统计计算公式 4.1单台主扇通风机工序能耗计算公式： ' 410f W E Q P =? 式中： 'f E =—统计期内单台主风扇通风机工序能耗，kw ·h/Mm 3 ·pa ； W ——统计期内单台主风扇通风机工序耗电量，kw ·h ； Q ——统计期内单台主风扇通风机工序抽出（压入）的风量，m 3 ; P ——统计期内单台主风扇通风机工序平均全压，pa; 为了便于实际应用，上式可以用如下形式表示，即： ' 1t m j j j m W E t Q P == ∑ 't E ——统计期内单台风机工序能耗，kw ·h/Mm 3 ·pa ; W ——统计期内单台主风扇通风机工序耗电量，kw ·h ； t ——统计期内单台风机的运行时间，s ； m ——统计期内单台风机测试次数； Q j ——统计期内第j 次测量流量，m 3 /s; P j ——统计期内第j 次测量全压，Pa ； 4.2 测点：在通风机进、出风口两侧选择测试截面和测点。 4.3 方法：通风机全压和风量测试计算方法按照煤炭工业出版社《矿山固定设备技术测定》中规定的有关风机风量、全压测算方法进行。 4.4 测试工况：只测算风机正常运行工况下的全压、风量，勿需折算到标准状态。 4.5 测试时间：在统计期内每季度至少测试一次，且每季度测试次数必须相同，测试稳定工况下的风量、全压。 4.6 耗电量的统计计算：统计期内主通风机所消耗的电能，以拖动风机的电动机实际消耗的电能为准（同步电机包括励磁电能消耗）。 4.7 多台通风机组成的通风机工序能耗按下式计算
空气过滤器的能耗计算模型
空气过滤器的能耗计算模型 摘要：文章介绍了三种计算空气过滤器能耗的模型，用于估算过滤器的耗能情况,并进行了模拟计算。 关键词: 空气过滤器, 压力损失, 能耗 Abstract: The paper introduces three kinds of calculation model of the air filter energy consumption, used to estimate the energy dissipation filter, and by simulation calculation. Key Words: air filter, loss of pressure, energy consumption 引言：在通风系统中，空气过滤器用于过滤空气中的尘粒。普通集中空调系统中，过滤器能耗约占风机总能耗的10％（办公建筑）～30％（制药厂等洁净空调中）[1]。过滤器的能耗与以下几个因素有关：过滤器的数量、类型、气流速度、尘粒的积累程度和过滤器的更换状况等。 River(1996)提出了过滤器压力损失模型，即过滤器总压力损失为空气进出口压力损失和通过过滤器压力损失之和。该模型假定通过过滤器的气流形式为层流，空气进出口压力损失与气流的动压头成比例，通过过滤媒介的压力损失与空气流速成比例[2]。River和Murphy在2000年的研究中又进一步考虑到空气通过过滤媒介被压缩的因素[3]。过滤器的压力损失模型可以利用生产厂家提供的数据建立，当安装日期和气流状况确定后，这个模型理论上可以得到压力损失的精确解。然而在这些模型中都假设气流的温度和压力是恒定的，而许多通风和空调系统的实际运行状况，空气流速是随时间变化的。尽管我们可以根据过滤器寿命期空气的平均流速和平均压力来大致估算过滤器的能耗，但是由于变量之间的非线性关系，得出的结果可能与实际情况相去甚远。 本文介绍了三种计算空气过滤器能耗的方法，这些方法可以克服以前的压力损失模型存在的不足，后两种方法还可用来估算过滤器寿命周期和能耗，进行寿命周期成本分析的研究。 1．压力损失模型 对于一个选定的过滤器，压力损失模型应该反映空气流速和过滤器尘粒积累程度的影响。为了建立压力损失模型，进行以下假定： 对于固定的过滤器尘粒积累度，过滤器的有效面积A，压力损失Δp和空气质量流速m的关系为：
锅炉功率转换计算方法
锅炉功率转换计算方法: 锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW （1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。 蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。当然也可以用MW或kW表示。 在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。 功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。 1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即：1Ton/h = 54万kcal/h。 由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = 15.62kg/h。 1、锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈0.7兆瓦（MW）≈720K 千瓦（KW） 2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP） 3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2） 4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=0.01mbar（毫巴） ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2） 1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O） 5、力与重力 1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N） 6、热量
锅炉功率转换计算方法
锅炉功率转换计算方法 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
锅炉功率转换计算方法: 锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW （1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。 蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。当然也可以用MW或kW表示。 在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h==720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。 功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。 1Hp = , 1BHp = 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即： 1Ton/h = 54万kcal/h。 由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = h。 1、锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈兆瓦（MW）≈720K千瓦（KW） 2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈锅炉马力（BHP） 3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2） 4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=（毫巴） ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2） 1帕（pa）≈毫米水柱（mmH2O） 5、力与重力 1公斤力（kgf）=牛顿（N） 6、热量
能耗相关计算公式
相关计算公式 1、混合液密度ρ=1?f w?ρo+f w?p w fw——含水率； ρo——油的密度，t/m3； ρw——水的密度，t/m3。 2、有效扬程H=H d+P o?P t?1000 ρ?g +H x?H d?（ρ?ρo） ρ H d——油井动液面深度，m； P0——油管压力，MPa； P t——套管压力，MPa； H x——油管吸入口深度（斜井应是垂直深度），m；ρ——混合液密度，t/m3。 ρ0——原油密度，t/m3。 3、有效功率P2=Q?H?ρ?g 86400 P2——有效功率，kW； Q ——油井产液量，m3/d； H ——有效扬程，m； ρ——混合液密度，t/m3； g ——重力加速度，g =9.8m/s2。 4、吨液百米提升有功耗电量W=P1?24?100 ρ?Q?H d W——吨液百米提升高度有功耗电量，kW·h/（102m·t）；P1——输入功率，kW； Q——油井产液量，m3/d；
ρ——混合液密度，t/m3； H d——油井动液面深度，m。 5、油井百米吨液综合节电率ξ J =W1?W2+K q(Q1?Q2) W1+K q Q1 ?100 ξ J ——综合节电率，％； W1——补偿前吨液百米提升高度有功耗电量，kW·h/（102m·t）；W2——补偿后吨液百米提升高度有功耗电量，kW·h/（102m·t）；Q1——补偿前吨液百米提升高度无功功耗电量，kvar·h /（102m·t）；Q2——补偿后后吨液百米提升高度无功耗电量，kvar·h /（102m·t）；Kq——无功经济当量，kW/kvar。取值按GB/T12497的规定执行。即当电动机直连发电机母线或直连已进行无功补偿的母线时取0.02～0.04；二次变压取0.05～0.07；三次变压取0.08～0.1。当电网采取无功补偿时，应从补偿端计算电动机的电源变压次数。
能耗计量系统方案汇总-精选.
1.1国家政策 随着能耗问题日益突显，如何实现能耗管理和能源成本最小化成为中国的首要任务。为此，在“十二五”开局之年国家相关部门将节能减排指标落实到地区，由各个省、市、地区政府承担相应的节能任务。“政府出面帮助和督促用能单位节能降耗，以行政命令结合扶持政策，鼓励用能单位进行节能改造。” 在我国目前的能耗结构中，建筑所造成的能源消耗，已占我国总的商品能耗的20％～30％。而建筑运行的能耗，包括建筑物照明、采暖、空调和各类建筑内使用电器的能耗，将一直伴随建筑物的使用过程而发生。在建筑的全生命周期中，建筑材料和建造过程所消耗的能源一般只占其总的能源消耗的20％左右，大部分能源消耗发生在建筑物的运行过程中。建筑节能主要是为了降低各类建筑运行过程中消耗的能源。 实际调查数据表明，我国的建筑运行能耗，包括大型公共建筑的能耗都低于同等气候条件的发达国家现状，更远低于美国大多数建筑的目前状况。这是由于对室内环境要求的不同理念和不同标准所致。由于我们的状况与发达国家差异很大，因此不能简单复制国外建筑节能技术与经验。然而目前我国在大型公共建筑的新建和既有改造项目中，一方面建筑设计追求“与国外接轨”，“新、特、奇”，造成大量全玻璃，全密闭的高能耗建筑出现；另一方面又大量采用发达国家的所谓的“节能技术”，如变风量系统（V A V），建筑热电冷联供系统（BCHP），区域供冷，吸收制冷机，等等。但这些技术在大多数情况下并不能真正实现建筑节能。 因此，我国大型公共建筑的节能应该从实际能源消耗数据抓起，建筑实际运行能耗数据是评价和检验建筑节能的唯一标准。建立大型公共建筑分项用能实时监控管理平台是建筑节能的第一步。这有利于基于能耗数据的节能诊断、改造、运行、管理的服务。
工业企业单位产品能源消耗指标计算方法
工业企业单位产品能源消耗指标计算方法 （按统计局的统计口径计算） 【选煤电力单耗】（千瓦时/吨） ＝10000×选煤生产过程耗电量（万千瓦时）/入选原煤量（吨） 分子项：选煤生产过程耗电量按电业部门结算的电量计算，不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量（如居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等）。 分母项：入选原煤量指从入厂毛煤中拣出的不计原煤产量的大块（一般指50毫米以上）矸石后进入选煤过程，进行加工处理的原煤量。 无机碱制造（2612） 【单位烧碱生产综合能耗】（千克标准煤/吨） ＝1000×液体烧碱综合能源消耗量（吨标准煤）／液体烧碱产量（折100%）（吨） 分子项：烧碱综合能源消耗量是指用于烧碱生产的各种能源折标准煤后的总和。包括烧碱生产工艺系统耗能量和为烧碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗能量。 烧碱生产系统耗能量的统计范围，从原料投入开始，包括盐水制备、整流、电解、蒸发、蒸煮至成品烧碱包装入库为止的所有工艺用的电解用交流电、动力用电、蒸汽、油、煤等实际消耗量。 烧碱生产的辅助和附属系统耗能量的统计范围包括：电槽修理、阳极组装、石棉绒回收、炭极加工、以及车间检修、车间分析、车间办公室、休息室、更衣室等各种耗能量。 分母项：烧碱产量折成100%计算。氢氧化钠(烧碱)(折100％) 包括由盐水电解法或由纯碱(或天然碱)苛化法生产的液体氢氧化钠。也包括氢气干燥和本企业其他产品自用的合格烧碱。不同方法生产的各种烧碱，经检验符合国家标准(GB209-93)，方可统计产量。产量中不包括在使用烧碱过程中回收的烧碱和生产烧碱过程中自用的电解碱液、浓缩碱液、回收盐液中的含碱量。企业填报烧碱产量，应将不同的生产方法(水银法、隔膜法、离子膜法、苛化法)生产的液碱折成100％计算产量。 【单位烧碱生产耗交流电】（千瓦小时/吨） ＝10000×交流电消耗量（万千瓦时）／液体烧碱（100%）产量（吨）分子项：交流电消耗量以电业局安装的直流耗交流电度表为准。没有安装电流表的企业，以电业局安装的总交流电度表指示的交流电量扣除动力系统安装的交流电度表的交流电量后计算直流电所消耗的交流电量。 分母项：烧碱产量折成100%计算，说明同上。 【单位电石生产综合能耗】（千克标准煤/吨）
能耗分项计量系统
一、能耗分项计量系统综述 能耗计量为进行建筑节能诊断和节能改造提供准确可靠的数据信息，随着建筑能耗分项计量在全国范围内的逐步推广和相关行业标准的出台，建筑能耗分项计量越来越得到重视。 分项计量系统是指通过对建筑安装分类和分项能耗计量装置，采用远程传输等手段及时采集能耗数据，实现重点建筑能耗的在线监测和动态分析功能的硬件系统和软件系统的统称。分类能耗是指根据建筑消耗的主要能源种类划分进行采集和整理的能耗数据，如：电、燃气、水等。分项能耗是指根据建筑消耗的各类能源的主要用途划分进行采集和整理的能耗数据，如：空调用电、动力用电、照明用电等。 本系统采用分布式架构，通过现场总线将多功能电子式电能表数据通过通讯服务器上传至现场服务器，系统采取TCP/IP传输协议连接现场采集终端和数据处理服务器，结构灵活、传输安全、实时性好、通信不受距离限制、可扩展性强。现场服务器软件采用组态的方式，支持windows98、NT、2000、XP等多种操作系统，支持ODBC标准数据库和OPC、DDE等多种外部通信接口，组态化操作界面经过简单配置即可满足目标建筑能耗计量要求，软件具有开放性、分布式、安全性、模块化的特点，通过系统管理、参数设置、数据采集、实时显示、能耗分析、报表统计、web浏览、数据转发等方式，构成本地建筑能耗计量与分析平台。二、系统框架 系统涵盖建筑各类能源消耗的统计和分析，着重于电能的分项计量或全面计量，在传统变配电管理功能的基础上，开发能耗数据处理和能耗分析功能模块，构成完整的能耗数据采集输入、实时显示、数据处理、数据分析、结果提示的全过程能耗监管。系统可同时作为变配电管理、分项计量和能耗监管系统使用，由一般物业管理人员即可进行日常管理工作，包括变配电监视、报警，建筑能耗数据处理、分析，输出能耗分析结果。 能耗数据采集、存储、查询、发布、转发、处理、分析功能按照模块化设计思想，采用组态方式来实现，各功能块自由添加，形成完整的能耗分析流程。 系统通过现场计量仪表实时采集电、水、气等各类能耗数据，经通讯服务器
综合能耗计算通则(GB-T2589)
《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008） 中华人民共和国国家标准GB/T2589—2008 综合能耗计算通则代替GB/T2589—1990 Generalprinciplesforcalculationoftotalproductionenergyconsumption 2008-02-03发布2008-06-01实施 前言 本标准代替GB/T2589—1990《综合能耗计算通则》。本标准与GB/T2589—1990相比，主要修改内容如下： ——修改了格式； ——更新了引用标准； ——增加了术语； ——进一步细化了能源种类； ——修改了综合能耗的分类； ——简化了计算公式； ——增加了附录。 本标准的附录A和附录B是资料性附录。 本标准由国家发展和改革委员会资源节约和换进保护司、国家标准化管理委员会工业标准一部提出。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：国家发展和改革委员会能源研究所、中国标准化研究院、中国技能监察信息网。 本标准主要起草人：胡秀莲、李爱仙、陈海红、辛定国、张管生、郑彬。 本表准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB2589—1981；GB2589—1990。 1范围 本标准规定了综合能耗的定义和计算方法。 本标准适用于用能单位能源消耗指标的核算和管理。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1耗能工质energy- consumed medium 在生产过程中所消耗的不作为原料使用、也不进入产品，在生产或制取时需要直接消耗能源的工作物质。 3.2能量的当量值energy calorific value 按照物理学电热当量、热功当量、电功当量换算的各种能源所含实际能量。按国际单位制，折算系数为1。 3.3能量的等价值energy equivalent value 生产单位数量的二次能源或耗能工质所消耗的各种能源折算成一次能源的能量。 3.4用能单位energy consumption unit 具有确定边界的耗能单位。 3.5综合能耗comprehensive energy consumption 用能单位的统计报告期内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位分别折算后的总和。 对企业，综合能耗是指统计报告期内，主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的综合能耗总和。企业中主要生产系统的能耗量应以实测为准。 3.6单位产值综合能耗comprehensive energy consumption for unit output value 统计报告期内，综合能耗与期内用能单位总产值或工业增加值的比值。 3.7产品单位产量综合能耗comprehensive energy consumption for unit output value of product
能耗指标的计算
能耗指标的计算： 节能量（吨标煤）计算公式： 1、按产值能耗计算： 万元工业总产值综合能耗=（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗）×本年度工业总产值 2、按工业增加值能耗计算： 万元增加值综合能耗=（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值 3、按产品单耗计算： 吨产品综合能耗=（上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量 4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量-消耗水量）×总循环次数；计算单位：立方米 5、节能量的计算： 企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量（如是78000吨），综合能耗（如是29640吨），节能量是多少？ 本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量-本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）×本年度企业总产量 如：(22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨（正数为节能） 本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量-去年企业综合能耗/去年企业总产量）×本年度企业总产量 如：(29640/78000-22400/56000)x78000=－1560吨（负数为节能）
各种能源与标准煤的参考折标系数 说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。 2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
各种能源参考热值及折标准煤系数表
说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》 以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。 其他产品折标准煤系数 1kg 10.0MPa级蒸汽= 0.131429 kg标煤 1kg 3.5MPa级蒸汽= 0.125714 kg标煤 1kg 1.0MPa级蒸汽= 0.108571 kg标煤 1kg0.3MPa级蒸汽= 0.094286 kg标煤 1kg小于0.3MPa级蒸汽= 0.078571 kg标煤 1 吨新鲜水= 0.2429 kg标煤 1 吨循环水= 0.1429 kg标煤 1 吨软化水= 0.3571 kg标煤 1 吨除盐水= 3.2857 kg标煤 1 吨除氧水=13.1429 kg标煤 1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水= 5.2143 kg标煤 1 吨加热设备凝结水= 10.9286 kg标煤
数据中心能耗计算指导方法
数据中心的能耗审计 若想实现数据中心的节能降耗，首先需要确定影响数据中心能耗的基本因素。通过系统化的能耗审计能够提供数据中心能耗的实时概况和模型，明确了解数据中心的总体能耗以及能耗的具体分布状况，同时可以建立基线供未来改造规划之用。 能耗的审计可以通过手动计量，也可以采用先进的自动化设备获取相关数据。在能耗审计过程中，将主要依据以下三类数据开展审计工作： (1) 第一类是电量参数，包括系统和独立设备的工作电流、电压和电流波形等。 (2) 第二类是空气参数，包括温度、湿度、风速和温升等。 (3) 第三类参数，包括水和气的用量等。 数据采集密度越高，精度就越高，审计结果的准确性也越高。为了能够快速准确地进行能耗审计，大中型以上规模的数据中心都装有自动化的数据采集系统和分析系统，可以快速地进行能耗分布情况统计和分析。 通过能耗审计，可以明确知道能源的去向。在能耗较高的方面，能够有针对性地开展节能工作。我们知道，电力消耗是数据中心最主要的消耗，空调制冷等方面的能耗同样是以电力消耗的形式表现出来。 现有的一些研究数据可以让我们比较清楚地看到目前多数数据中心的电能分布情况。虽然这种分布并非理想，却代表了当今的普遍现状。数据中心输入电力分布如图4-1所示。 图4-1数据中心输入电力分布 从图4-1中可以看出，能耗高是目前数据中心普遍存在的现象。当IT设备系统，包括服务器、存储和网络通信等设备产生的能耗约占数据中心机房总能耗的30%时，电能使用效率(PUE)在3左右。其他各系统的具体能耗分布如下： (1) 制冷系统产生的能耗约占数据中心机房总能耗的33%左右。 (2) 空调送风和回风系统产生的能耗约占数据中心机房总能耗的9%左右。 (3) 加湿系统产生的能耗约占数据中心机房总能耗的3%左右。 (4) UPS供电系统的能耗约占数据中心机房总能耗的18%左右。 (5) PDU系统产生的能耗约占数据中心机房总能耗的5%左右。 (6) 照明系统的能耗约占数据中心机房总能耗的1%左右。 (7) 转换开关、线缆及其他系统的能耗约占数据中心机房总能耗的1%左右。 从数据中心电能的流向来看：一是IT设备约占30%;二是空气处理设备约占45%，建筑