防锈油

特效防锈液简介

中央空调特效防锈液简介一、序言你想让你的中央空调管道可以和你的汽车一样加上防冻液，永远光洁如新吗？你想让你的中央空调管道可以和你大楼一样“长命百岁”吗？你有为更换中央空调管道带来的一系列麻烦事而头疼不已吗？你有每年为维护中央空调管道花费大量的人力物力可惜吗？如果答案是肯定的，那么你就让我来给你介绍一下青岛绿洁的解决方案吧。二、特效防锈液的防护机理中央空调特效防锈液简称（特效防锈液）是青岛科技大学中德合作节能与环保研究所和青岛绿洁公司共同开发研制的一种主要运用于闭式循环系统的腐蚀抑制剂。特效防锈液是一种有多种成份组成的复合型缓蚀剂，各种缓蚀物质之间协同作用。特效防锈液能在金属表面形成一种致密、连续的吸附膜，紧紧的吸附在金属表面，阻止了腐蚀介质与金属的接触；同时，金属的腐蚀必然从宏观或微观形成阴阳极，特效防锈液却能高效的抑制阳极的产生，从而大幅度的减缓金属腐蚀。三、特效防锈液的性能 1、性能卓越青岛市产品质量监督检验对 1.5%水溶液的缓蚀性能进行了检测，检测结果证明： 1.5%特效防锈液水溶液在温度88±2℃、持续通空气的情况下对碳钢的年腐蚀深度仅0.00356mm，超过超过了?GB50050-2007工业冷却循环水处理规范?的要求（碳钢年腐蚀量≤0.075mm）20多倍。完全达到了国外知名品牌NALCOOL 2000、RD-11、CORR-SHIEELD K-7、DREWGARD 100R、RDH COMPLEX等复合缓蚀剂的性能，同样代表了国际先进水平。（详见?检验报告

NO.QTC-112000162?），因此如果在中央空调冷冻水或其它闭式循环系统添加特效防锈液使得管路系统和设备使用寿命达到百年以上就不再是句空话。 1.5%三防液腐蚀检测一览表 2、持久耐用传统缓蚀剂往往只能形成防护膜，这层膜都有一定时效性，每隔10~15天就要作相应的添加。特效防锈液一次性添加进密闭循环系统，只要药液不泄露，至少可保证三年内系统光洁如新，不出现浮锈。 3、使用方便特效防锈液在密闭循环水处理上取得了突破，只要系统内不是酸性环境，循环水比较洁净，不让药剂泄露，就可保证三年内不结垢、不生锈、不腐蚀。三年之后用清水冲净加入新鲜药剂，又可使用三年。 4、安全可靠特效防锈液是一种安全性缓蚀剂，添加浓度越高缓蚀效果越明显，添加浓度过低只会导致缓蚀效果较差，不会加速腐蚀介质对金属的腐蚀。 5、使用广泛普通缓蚀剂耐温较低，循环水温超过50~60℃缓蚀剂就会分解失效，特效防锈液的耐温则很高，完全可以运用到水温100℃以下的闭

轴承防锈油的应用及发展趋势1

轴承防锈油的应用及发展趋势近几年来，随着汽车、精密仪家电等行业的快速发展，带动了我国汽车轴承，精密机床轴承、铁路轴承、家电用轴承等轴承行业的快速发展。轴承一般由套圈（内外圈）、滚动体（钢球和滚子）和保持架组成。除一些特殊用的轴承是由非金属材料滚动体和保持架组成外，绝大多数轴承都是有金属材料制成的。金属材料在大气环境中产生锈蚀是普遍存在的问题。轴承生锈会影响其精度等级、缩短使用寿命，甚至导致报废、或在使用中引发事故。因此，轴承防锈是轴承生产和使用单位都十分关注的一个问题。一、轴承锈蚀机理金属因接触周围环境物质而进行化学或电化学反应所产生的现象统称为腐蚀。通常把金属在大气环境中受到水分、氧气和其他腐蚀性气体等介质的影响而引起的腐蚀或变色成为锈蚀。在轴承行业中所讲的锈蚀是指在大气环境中，轴承零件表面形成局部微电池而引起的电化学反应。二、轴承锈蚀现象金属腐蚀按其破坏形式可分为全面腐蚀和局部腐蚀。 △全面腐蚀是指金属表面在腐蚀介质作用下，腐蚀速度沿着金属表面扩展比向深处扩展快，腐蚀分布在整个金属表面上。 △局部腐蚀是指腐蚀在金属个别区域发生的腐蚀，主要是斑状腐蚀、陷坑腐蚀，点状腐蚀，晶间腐蚀、腐蚀破裂、表面下腐蚀等形式。轴承一般发生局部腐蚀。轴承在生产过程中常见的锈蚀有：片状腐蚀、蜂窝状腐蚀、黄印锈、黑印锈、黑点、以及由碰伤、划伤、磨伤引起的锈蚀。轴承在保管和使用过程中常见的锈蚀有： ●滚动轴承的金属表面由于油膜被破坏，直接沾附酸、碱溶液而引起锈蚀，以颜色不同有黄锈、红锈、黑锈等； ●滚动轴承接触面在转速极慢、处于摇动或静止状态时产生摩擦磨损而引起的腐蚀或锈蚀。三、轴承锈蚀原因分析在自然界中，绝大部分金属以各种化合物状态稳定存在。目前，人们使用的金属都是通过冶炼或其他化学方法把金属化合物进行分解而得到的，在这一过程中，金属吸收了能量，因此，其化学能较高，较为活泼，有重新生成各种化合物的自然趋势。金属的腐蚀反应是一个自然现象，这是金属腐蚀的热力学基础。如果金属表面分子与与外界物质均匀反应，生成致密的氧化膜，则会阻止金属继续腐蚀。然而，轴承的许多反应产物比较疏松，且有连续反应的趋势，不能形成氧化膜，尤其是轴承钢所发生的电化学反应有自加速现象，锈蚀反应发展很快。轴承锈蚀是由多种因素共同作用的结果： ●空气属于环境因素，空气中的水分含量随着季节及天气变化会发生较大变化。在梅雨季节，空气相对湿度可达到80%以上，尤其是在加工现场，由于环境相对封闭，而磨削加工用磨削液蒸发更加重了空气室温湿度。当轴承及其零件受到温度变化影响时，极易在其表面形成冷凝水膜。轴承经清洗在晾干过程中，由于表面溶剂的挥发而吸收热量，使轴承表面温度降低，也为冷凝水的产生提供了条件， ●在工厂车间内，人员密集，流动性大，灰尘及有害气体比例较高，这些物质可以不同形式溶解于轴承表面的冷凝水膜内，造成轴承锈蚀。 ●轴承厂一般处于工业密集区，各种工业废气能使空气质量明显变差。有统计数据表明，热电厂或其他燃煤锅炉产生的二氧化硫数量惊人，而随着城市车辆增加，汽车尾气排放日益增多成为让人们关注的环保焦点。这些含硫气体，在水中的溶解度极强，其溶液具有极强的腐蚀性。另外，温度升高也会极大加速锈蚀反应。四、轴承腐蚀化学反应机理轴承腐蚀的化学反应机理主要有2种，即化学腐蚀和电化学腐蚀。 ●化学腐蚀是因金属和介质发生化学作用而引起的腐蚀，是没有电流产生的腐蚀过程。 ●电化学腐蚀是因金属和介质发生电化学反应而发生的腐蚀，是有电流产生的腐蚀。电化学腐蚀要比化学腐蚀危险的多。在绝大多数情况下，轴承零件发生的是电化学腐蚀。电化学腐蚀的核心反应是金属表面发生电化学反应，而电化学反应需要3个条件，即电极（可理解为不同电位的点）、连接电极

防锈油的种类和选用

防锈油是什么？防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。防锈油的选用原则防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三： 1、按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。 2、按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。 3、按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。当然，首先选用质量可靠的防锈油。由于防锈油目前在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而目前一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。常用的防锈油标准及其用途根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油

防锈油基础知识

概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。包装有25KG，50KG，170KG 不等。理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：大于0.8 气味：微有轻微气味 PH值：大于7.0 金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。分类第一种 2.0电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。

防锈油分类及技术指标

常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设

备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。它比较软，能擦，抹掉。这类油品可用作长期封存用油，要求有一定的厚度，防锈性能好，但解封比较困难。目前国内封存用的置换型防锈油，如204-1、664、901等牌号，使用时大都用石油溶剂稀释，在金属表面上大都形成软膜，因而实际上也可以把它看成是溶剂稀释型软膜油。为了克服软膜油的油膜附着力较牢、启封较难的缺点，目前在朝薄层油的方向发展，即以适当的树脂为成膜剂，使之成为薄层、透明、高效的软膜防锈油。溶剂稀释型防锈油石油化工行业标准为SH0366-92，国家标准为GB4879-85B2，分为1号-硬膜，适于室内和室外长期封存；2号-软膜，适于室内长期封存；3号-水置换型软膜，可置换水，适于室内金属制品的防锈；4号-为透明不粘性膜。 3、封存防锈油封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。通常可分为浸泡型和涂覆型两种。（1）浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封，油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可，但需经常添加抗氧化剂，以使油料不至氧化变质。（2）涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种。油中需加入较多的缓蚀剂，并需数种缓蚀剂复合使用，有时还需加入增粘剂，如聚异丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包装，可用于室内长期封存，防锈效果良好。封存防锈油国家标准为GB4879-85 B3。

防锈油配方明细

防锈油配方防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。防锈油主要成分【主要成分】： F201防锈油：防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡，环烷酸锌，工业凡士林。 F20-1防锈油：变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。常温脱水性防锈油配方： 10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。环保型钢铁水基防锈剂配方：葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) ：石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.

特种防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) ：石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) ： N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,

金黄色硬膜防锈油

产品介绍：透明防锈油，金黄色硬膜防锈油、脱水防锈油一、硬膜防锈油简介：德森牌{DS-071环保型} 硬膜防锈油：主要由石油溶剂、抗腐蚀防锈剂、成膜剂等精制而成，具有油膜均匀、使用方便、附着力好的优点。油膜干燥后具有优良的抗湿热、抗盐雾、耐大气腐蚀性能。防锈性强，膜层外表美观。可采用浸泡、刷涂、喷涂方法操作。二、产品用途： 1.适用于各类钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料做中、长期防锈处理。防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属件在干燥仓储条件下，通常可使工件防锈期达到2年以上。 2.该油品可以采用浸泡、刷涂或喷涂等方式，每公斤防锈油的使用面积约30-45平方米，涂油时工件表面应清洁，不存在油污和水份，以确保防锈质量。三、硬膜防锈油理化指标：外观颜色：淡棕红色液体密度：0.95±0.1 闪点（≥℃）：60℃气味：溶剂味使用温度：常温油膜厚：0.5～3（mm）表干:1-2分钟四、硬膜防锈油使用方法：（1）涂油之前须将金属清洗处理，表面无污物和水份，涂油时必须戴橡胶手套。（2）本品在常温下小金属件可采用浸泡、喷涂处理；注：浸泡处理时工件直接放入防锈油中浸泡2～5分钟，取出在槽液上空沥干燥，即可密封包装。（3）大件可采用：喷涂、刷涂等方式处理使用，保证金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。五、使用时注意事项： 1.防锈油贮存时应注意通风、防火，应加盖密封。 2.为使防锈时间更长，请勿将防锈后之工件在高温，具腐蚀及露天条件下存放。 3.使用时要等膜干了后包装使用。 4.使用本品时，应将工件表面锈迹、油污清洗干净。 5.若不慎溅入眼睛，用流动清水冲洗干净。六、包装贮存： 1、透明色包装规格：25公斤/桶；170公斤/桶。 2、金黄色包装规格：20公斤/桶；170公斤/桶。 3、脱水防锈油规格：25公斤/桶；170公斤/桶。贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。

工序间防锈油的选择和要求

钢铁最怕水,遇到水就会生锈,不仅影响到美观,而且影响到钢铁的功效,目前我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段,人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解,采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展,防锈问题逐渐成为人们关心的主题,磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。钢铁的工序间防锈油的选择和性能要求：工序间防锈处理一般采用水基型防锈油，RP014C薄层防锈油是由成膜剂、油溶性缓蚀剂和精制石油溶剂经特殊工艺调配而成，属挥发性长期防锈油。有很好的抗盐雾、排水性能和抗手汗性能，防锈时间长。性价比高。 RP014C优点 ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求； ●油膜很薄，平均厚度为1-3um，不影响工件的外观； ●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果；易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。工序间防锈还可以使用脱水防锈油， RP015A脱水防锈油是由成模剂、油溶性缓蚀剂、脱水剂以及低黏度高闪点精练矿物油等经特殊工艺配制而成，属脱水长效防锈油，该产品具有黏度小、闪点高、脱水置换性特别好、抗盐雾和湿热性好、防锈期长、易清洗。非常适合水分较重的场合，如冷扎板或其他前道工序有水分混入的情形。 RP015A优点 ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求； ●油膜很薄，平均厚度为3.5 - 5.0um，不影响工件的外观； ●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果； ●易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。工序防锈油性能要求： 1、要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 2、铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈； 3、要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。

防锈油 MSDS 报告

产品安全数据说明书（MSDS） Version Feb10th2017 产品名称及企业标识产品名称：防锈油力业N48 产品类型：防锈油产品用途：金属加工防锈润滑剂生产商：深圳市美润达润滑油有限公司深圳市宝安区沙井共和第三工业区应急电话：（86-532）388-9090/388-9191 产品主要成份/组成信息化学名称百分比防锈剂10-15% 基础油85-90% 危险标识紧急情况概况：警示。一般工业及商业处理危害小。如吞食，有可能有害健康。对于一些敏感肤质的人可能引起皮肤眼睛的刺激。蒸汽有可能刺激眼睛，鼻子，喉咙，及肺部。长时间或反复暴露于其中会增加引起刺激的风险。潜在健康危害：眼睛：液体或者蒸汽可能刺激眼睛。皮肤：反复或长时间接触可能轻微刺激或者皮肤变红。吸入：如呼吸该产品之蒸汽或油雾，可能会引起呼吸道刺激。误服：如果吞食可能有害。长期影响：不确定。主要症状：反复或者长时间暴露于该产品之下，可能引起眼睛或皮肤刺激。在高浓度蒸汽下吸入，可能引起呼吸系统刺激。潜在环境影响该产品不预期对水生物有害。急救措施通常建议：如果感觉不服，寻求医生的指导。眼睛：将眼睛睁大，用清水冲洗15分钟，若刺激持续，请尽快就医。皮肤接触：用肥皂和清水冲洗皮肤，如果刺激持续，应立即就医。吸入：立即移至空气新鲜处，如有需要立即就医。

吞食：用水冲洗口腔，无专业医护人员指导的情况下，请勿进行诱吐。如吞服大量该产品，则就医。消防措施灭火途径：化学灭火干粉，泡沫灭火剂，水雾。不合适的灭火途径：高压喷水器。消防防护设备及措施：消防人员应当装配自给式呼吸装置。使用喷雾冷却未开封的包装安全情况下将产品搬离火场。不要使用高压水雾将泄漏物冲散。泄漏应急处理个人预防措施：使用个人防止设备。不要接触或走过泄漏物。保持足够通风，疏散无关人员。环境预防措施：在安全的情况下，阻止产品进一步泄漏。不要污染水源。防漏措施：在无风险的情况下，阻止材料流出。如果可能，筑堤围蓄泄漏物。阻止泄漏物进入水路，下水道，地下室以及密闭区。清理措施：清理过程中穿戴合适的防护衣服，装备，在泄漏物前筑提，以便进行废弃处理。防止溢出物入水道。可添加土，沙或其他非可燃物，并转移至适当容器中，以便进行废弃处理。如有可能，回收泄物，防止泄漏物进入公共排水系统或水源。使用及储存使用：小心处理及开桶，不要吸入气体/烟/蒸汽/水雾等。处理该产品之后和吃东西前要洗手。储存：小心使用和存在，不使用该产品时，要密闭包装，储存在阴凉干燥的环境。接触控制措施/个人防护设备个体防护设备：正常情况下无需特殊防护设备，如有油雾产生或工程控制措施不充分，则配备合适于油雾环境的呼吸器。手部防护：使用手套。皮肤和身体防护：推荐一般的工作服。眼睛防护：使用护目镜或面罩。接触极限：该产品没有建立接触极限，如没有合适的呼吸系统防护设备则要避免反复或长时间暴露于蒸汽或油雾之中。特殊卫生措施：为使皮肤避免受到剌激，请不要反复或长期同时接触化学物。受污染的衣物再次使用前，要彻底清洗干净。减少接触之工程措施：提供排气通风装置，预防在使用该产品任何蒸汽，要彻底清洗干净。控制参数：不确定。卫生措施：遵守良好的工业卫生安全习惯。

防锈剂

金属因生锈每年造成巨大经济损失。金属防锈技术存在很多缺点，相比之下，环保型水基防锈剂在金属材料保护方面有许多优点。市面常见几种使用较好的防锈剂作简单介绍。（一）乙醇胺与酸的复配防锈剂乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。（二）多元醇酯防锈剂失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。（三）自组装防锈剂有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后，能有效抵抗SO2的腐蚀，用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配离子MOS4和WS4在金属表面的自组装，获得了具有优异抗腐蚀性能的彩色簇合物膜。其成膜机理是过渡金属配离子与基体金属发生氧化还原反应生成稳定的簇合物保护膜。试验表明MO (W) S4离子能在包括铁在内的大多数过渡金属氧化物层上自组装形成彩色防锈性的簇合物膜。（四）硅烷偶联防锈剂硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。当用于防锈剂时，先让硅烷进行水解，生成的硅醇与金属表面的氧化物或氢氧化物发生缩合反应产生Si-O-Me共价键，Me代表被保护的金属，而吸附在金属表面的剩余的-SiOH 基团彼此间进行缩合反应而形成致密的硅烷膜。研究发现：1,2-二乙氧基硅酯基乙烷等硅烷偶联剂可明显提高金属的防锈性。影响硅烷膜质量的因素很多，如硅烷的种类，硅烷溶液的浓度，硅烷的水解程度，溶液的pH值，成膜方式、膜的固化方式及温度等，有时偶联剂与金属表面产生倒吸附，有些在水解后与金属表面作用形成的膜太薄或太厚，难以控制达到50 ~ 100nm 的最佳厚度，尽管如此，由于硅烷偶联剂价廉易得，环保性好，防锈性能优良，可处理铁、铝等很多金属，所以对它的研究与应用已显示出巨大的潜力。（五）气相防锈水

防锈油配方成分析,技术工艺及防锈油原理

防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。

随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。近年来，随着我国金属加工工艺水平的提高，对防锈油产品质量也提出了更高的要求，我国防锈油在研制开发、规格发展、品种的更新换代及应用等方面均取得了较大进展。二十一世纪人们将更加注重对自身赖以生存的环境进行保护。质量上乘的防锈油必须具备有一定时间的防锈能力和不含铅、芳香烃等有害身体健康的物质，还要具备无污染、不易燃、使用方便、造价低廉等特点。因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品，实施更为健康和有效的防腐包装工艺也将变得越来越重要。禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川

不锈钢的发展历史

不锈钢的发展历史中华名族是世界上最早冶铁炼钢的国家，我们的祖先远在三千年前就掌握了一些冶铁、炼钢、铸锻和热处理的技艺，比欧洲各国要早1700多年，对世界文明与人类进步作出过重要的贡献。钢铁对于现代化的工农业生产、交通运输、国防乃至人民生活来说，已成为最基本、最重要的材料。当前，尽管各种新型的无机材料和有机合成材料已得到很大发展。但从生产成本、广泛的适用性能等方面来看，它们还远远不能取代钢铁。因此钢铁的生产能力仍不失为衡量一个国家国力的重要标志之一。钢铁材料之所以得到如此广泛的应用是因为铁矿矿藏集中，贮藏量大，开采、冶炼比较经济，钢铁半成品冷、热变形能力强。制成品具有优良的力学性能（强度，塑性及抗冲击能力）和加工性能（切削，焊接、冷变形等）。但是与硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金属相比，它的最大的缺点是：在大气或酸、碱、盐等各种介质条件下，易于因腐蚀而失重损耗，乃至完全破坏。 1、钢铁的腐蚀及其防止方法 1-1．腐蚀的产生及其分类金属腐蚀是金属表面和介质之间发生化学或电化学多相反应造成的，故有化学腐烛及电化学腐蚀之分。化学腐烛是因金属表面与介质发生化学作用而引起的，它的特点是在腐蚀过程中没有电流产生。化学腐烛又可分为气体腐烛和非电解质溶液腐蚀两种。气体腐蚀又称干蚀。是指金属在干燥气体中（表面上没有湿气冷凝）发生的腐蚀，如金属在高温加热时（轧钢，热处理）表面形成氧化皮，内燃机活塞烧坏等。非电解质溶液腐蚀是指金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀。它的特点是在腐蚀过程中有电流产生，这是金属表面发生腐蚀电池作用的结果。通常在电化学腐蚀中规定电极电位较低的金属为阳极，电极电位较高的金属为阴极。当两种电极电位不同的金属相接触或同种金属的不同部位具有不同电极电位时，它们浸入电解质溶液（潮湿气体、海水，酸、碱、盐的水溶液或土壤等）后会形成腐蚀电池，结果作为阳极的（电极电位低的）金属由于不断失去电子并将自己的离子投入溶液而被腐蚀，而作为阴极的（电极电位高的）金属由于仅起着传递电子的作用，本身没有发生腐蚀及其它变化。 1-2．腐蚀的防止方法人们在使用钢铁材料的过程中，逐步认识了导致钢铁腐蚀的各种内部与外部原因，已经选择了一些有条件的、暂时和相对的方法，来控制钢铁腐蚀发生和发展的速度与程度。目前可供工业性应用的防腐方法大致可分为下列四大类： ①加入合金元素，改变钢的组织结构，从而提高钢的抗腐蚀性能。在此基础上，发展了各种不锈钢、耐酸钢、耐热钢及海水用钢。在钢中添加各种合金元素在提高钢抗大气腐蚀能力方面的效果。

防锈油检验规范

防锈油检验规范《试行》 1.本检验规范适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部门和生产厂、车间均应执行此规范。 2.选型 2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标（应根据产品在工序间存放时间长短而定）与供应商协约。 2.2初次防锈油选择使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议，质量部根据试用协议中规定的质量指标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4～6个月。试用期满后，使用部门应对其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。 2.3现场使用的防锈油或防锈水若存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2程序执行。 3.采购 3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。 3.2长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。 3.3更换供应商时应按2.2程序执行。 3.4在正常情况下，物资配套部应保证供应。 4.使用 4.1成品封存防锈。 4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。 4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件表面无油污、无锈迹、无水分、无残盐、无灰尘、无磕碰。 4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件表面形成完整的油膜。 4.1.4用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。 4.1.5现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。若湿热试验（规定为7天）、水置换性、人汗防蚀性不合格，应彻底更换。 5.半成品防锈 5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。 5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。 5.3经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片，注明零件的名称、数量、油封日期，以备核查。 5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查，若发现锈蚀应及时采取措施（清洗、除锈、重涂防锈油）。

水性金属防锈剂的主要用途

水性金属防锈剂是一种高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有参透除锈、松动闰滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存--层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。该锈剂性能稳定，防锈效果明显，而且操作简单，安全可靠专用于金属五金材料，铸铁，钢铁件，不锈铁，不锈钢，马口铁，冷轧板，镀锌板等材料表面防锈处理，防锈剂的特点是可以兑水使用，与防锈油比较表面没有油感，深受用户喜欢。一、用途适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期视使用浓度不同可达几个月到1年金属防锈剂。二、主要性能 1、松锈能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺绞连接件，使其易于拆卸。安装前使用，效果好。

2、渗透含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使之缓解剥离而易于清除。 3、防锈在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，防锈可达24个月。 4、去湿保护海上设备、露天设备免受腐蚀，驱除电机湿气水分，形成保护膜，隔绝湿气和水分。 5、清洗产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，适用于气动工具、高档发动机及零部件的青洗、维护，并可延长其使用寿命。不影响橡胶，油漆涂面，塑料织物类的材质。三、使用方法 1、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。

2、可采用浸泡、刷涂、喷涂等方式来实施金属零件防锈保护，也可采用流水线浸泡、喷涂方式实施金寓零件防锈保护。 3、一般是将清洁干净的工件在常温或加热条件下，根据工件防锈期要求用原液至5%防锈剂水溶液使用，处理时间为3~5分钟，然后吹干、烘干或晾干。以上就是有关水性金属防锈剂的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。

缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向

缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向摘要：本文详细介绍了缓蚀剂的分类、性能指标、保护的特点、作用理论、应用实例、研究现状及发展方向。关键词：缓蚀剂；防腐技术；发展方向 1 前言缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。 2 缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。常见到的分类方法有以下几种。 2.1 按缓蚀剂作用的电化学理论分类 (1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。 (2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。例如ZnSO 4、Ca(HCO 3 ) 2 、As3+、Sb3+ 可以分别和OH-生成Zn(OH) 2、Ca(OH) 2 沉淀和被还原为As、Sb覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。 (3)混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。例如含氮和含硫的有机化合物。 2.2 按化学成分分类 (1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。

防锈剂大全说明

锈盾?通用水基防锈剂北京筑宝公司结合生产工艺对环保防锈的要求趋势，采用进口原材料和工艺，研发出新一代水性环保防锈剂——锈盾?。锈盾?内含多种防锈组分、润湿剂、分散剂、缓蚀剂、渗透剂等助剂，可提高工件表面的致密性和抗氧化性，不会在金属表面上形成脂状或胶状物，使工件防锈更长久。 ★产品特点： *水基环保型产品，不燃烧、无腐蚀，无味、无毒、不含亚硝酸钠及无机盐。 *锈盾?无需清洗，不影响装配精度和焊接、喷漆的附着力。 *常温工作，刷涂、浸泡处理均可，操作简便无须专业人员和工具。 *经济高效，成本低廉，参照防锈期限要求，可稀释10-20倍反复使用。 *防锈时间长，可达数周至6个月。 *极佳的硬水稳定性，适用范围广，可用于碳钢、铸铁、合金钢、铝合金等金属。 ★物理特性：锈盾?可广泛用于机械、电力、汽车、仪器仪表、造船等领域各种金属工件的中短期防锈。★使用方法：先用无脂净?和锈无踪?清除基材表面的油污和锈迹，再选用锈盾?刷涂或浸泡处理。锈盾?Ⅰ型用于1个月内的短期防锈；锈盾?Ⅱ型用于6个月内防锈。浸泡10秒或刷涂后尽快干燥即可。对于碳钢、铸铁材料的防锈效果最佳。 ★专家建议： 1．锈盾?系化工产品，切勿口服。应放置在儿童接触不到的地方。 2．使用时请戴橡胶手套。若接触皮肤应立即大量水冲洗；溅入眼内立即冲洗后就医。3．小试无误后再大量使用。干燥期间避免雨水及腐蚀气体等的侵蚀。 4．若作为防锈成份加入清洗剂、切削液中，可参照5-10%添加。 5．温度过低可能会有结晶析出，恢复正常温度后自然溶解，不影响使用效果。 6．储存阴凉干燥处，每次使用过后应封好包装以免失效。 6．规格：25公斤、30公斤、200公斤桶包装。保质期1年。

特种油品

印刷版：8500元电子版：8800元印刷+电子：9000元 2013年中国特种油品行业市场供需调研及2018年投资规划咨询报告 2013年中国特种油品行业市场需求及2018年发展趋势预测分析报告第一章中国特种油品行业发展综述 1.1 行业研究背景及方法 1.1.1 行业研究背景和研究意义 1.1.2 行业研究方法概述 1.2 特种油品行业界定 1.2.1 特种油品行业定义 1.2.2 特种油品产品分类 1.3 原油市场发展分析 1.3.1 原油储量分析（1）世界原油储量分析（2）中国原油储量分析 1.3.2 原油市场产销分析（1）世界原油市场产销分析（2）中国原油市场产销分析

1.3.3 原油价格分析（1）原油价格走势分析（2）原油价格走势预测 1.3.4 中国原油进出口分析（1）原油进口量分析（2）原油进口价格分析（3）原油对外依存度分析 1.4 特种油品行业政策环境 1.4.1 行业监管体制 1.4.2 行业相关政策 1.4.3 行业相关标准 1.5 特种油品行业经济环境第二章中国特种油品行业发展状况分析 2.1 特种油品行业发展分析 2.1.1 特种油品行业发展总体概况 2.1.2 特种油品行业发展主要特点 2.1.3 特种油品行业经营情况分析（1）2009-2013年特种油品行业经营效益分析（2）2009-2013年特种油品行业盈利能力分析（3）2009-2013年特种油品行业营运能力分析（4）2009-2013年特种油品行业偿债能力分析

（5）2009-2013年特种油品行业发展能力分析2.2 特种油品行业经济指标分析 2.2.1 行业经济效益影响因素分析 2.2.2 特种油品行业经济指标分析 2.2.3 不同规模企业经济指标分析 2.2.4 不同性质企业经济指标分析 2.3 特种油品行业产销情况分析 2.3.1 全国特种油品行业供给情况分析（1）2009-2013年全国特种油品行业总产值分析（2）2009-2013年全国特种油品行业产成品分析2.3.2 各地区特种油品行业供给情况分析（1）2009-2013年总产值排名前10个地区分析（2）2009-2013年产成品排名前10个地区分析2.3.3 全国特种油品行业需求情况分析（1）2009-2013年全国特种油品行业销售产值分析（2）2009-2013年全国特种油品行业销售收入分析 2.3.4 各地区特种油品行业需求情况分析（1）2009-2013年销售产值排名前10个地区分析（2）2009-2013年销售收入排名前10个地区分