集气系统设备安装

集气系统设备安装

集气系统应在炉柱安装完毕后进行安装，有些焦炉因筑炉大棚净空高度不够，可推迟到拆大棚之后安装。

1、集气管安装

集气管一般分段吊装。只有炭化室孔数少的小型焦炉采用整体吊装，当集气管主段运到工地后须进行整体装配，并将每节管段编上装配顺序号，此工作也可由制造厂完成。

集气管分段吊装焊接时应从炉中心开始，焦炉中间炭化室中心线与集气管相应阀体中心线应对正，这样可减少连接阀体法兰中心与炭化室中心偏移程度。焊接各管段是要注意，相邻管段纵向焊缝错开的角度不小于80°，两个管段对接时不应相对偏移。所有焊缝均须用煤油做严密性试验，在冬季试验时应注意防止白粉冻结。对不合格的焊缝，应铲除后重焊。

安装集气管前先在管道支架上划出中心线，测出标高。该中心线可由上升管底座中心线导出。其标高应以设计尺寸为准可在托架下增垫钢板进行调整。垫板与托架应焊接，托架与牛脚的接触面应抹干油。

集气管安装后各段中心线应是一条直线，集气管中心线与上升管座中心线间距离的允许误差为±3mm，集气管标高允许误差为±5mm，不允许出现反斜现象，与阀体连接的法兰中心标高允许误差为±3mm。圆形集气管阀体法兰面垂直度允许误差为3mm，槽形集气管阀体法兰面水平度允许误差为3mm。

集气管上清扫孔盖与链条就应栓住。

在集气管安装过程中应采取防止滚翻的临时性措施，待调整合格后，再拆除防止管道滚动的临时性措施并按图纸将防滚的三角挡铁焊牢。

待集气管安装好后进行检查，合格后对管内进行清扫，然后再堵两段堵板。

2、水封阀体安装

安装前先将阀体底座槽钢架安装好，安装时将阀体与底座垫平，以保证安全，以前曾发生过安装水封阀体后，因没有底座而造成集气管偏心滚翻伤人的事故。阀体与集气管连接口处用涂铅油的石棉绳作填料，以保证严密性。水封翻板保持水平，调节配重盘，使翻板关闭自如，不得出现自动关闭或自动打开的现象。

3、桥管和上升管安装

一般采取桥管和上升管组装后整体吊装的方法，为此先在桥管与上升管之间堵以厚度为6mm的橡胶石棉盲板，同样在上升管座与上升管之间垫以6mm厚的橡胶石棉盲板。吊装时应注意不使衬砖松动，不碰坏炉体。安装时检查上升管垂直，允许误差为3mm；上升管中心线与焦炉中心线间的偏差应在±3mm内；两个上升管间距及每5个上升管间距偏差均不准大于3mm。

对于有坡度的集气管，分不同高度按图纸要求安装上升管。

上升管根部与砖体间的间隙用石棉绳塞紧。待烘炉温度达到650℃时再次检查垂直度与中心距，经检查合格后用50%低温硅水泥和50％精矿粉外加1％水玻璃调制泥浆密封。在桥管与阀体之间用挂有稀泥浆（用60％低温硅火泥和40％精矿粉外加8％水玻璃调制成）的石棉绳塞紧，再灌以10～15mm厚的沥青。

4、放散阀和放散管安装

集气管找平找正后即可安装放散阀和放散管。放散阀水平度公差为3mm，阀盘开关应灵活，无别劲现象。调整配重盘，使翻板开闭自如，不得有自动开闭现象。放散管应安装牢固，垂直度允许误差为5mm。

5、焦油盒安装

经单体检查合格的焦油盒，在安装时要注意接口应严密，待烘炉至650℃后与吸气管连接。焦油盒水平度允许误差为5mm。

6、横贯管与集气管操作台

对横贯上所有的焊缝均应做煤油渗漏试验。安装时应保证坡度，不得反斜，直立管段的铅垂度允许误差为5mm。供膨胀用的伸缩套管只能在炉温升到650℃以后连接，其操作台应在伸缩套处断开，与伸缩套管同时焊接。对于上升管上面的横贯管，应在其下部焊制遮热板。

手动和自动调节翻板安装后应转动灵活，无别劲现象，检查轴顶开关刻印是否准确，自动调节翻板出轴方向应与执行机构相适应。

集气管与上升管安装就位后，可焊制操作台的构架，其平台应在各种辅助管安装后才能铺设，其中影响烘炉时炉体膨胀的操作台暂时不焊接，待炉温达到650℃后才能焊接。