石油化工静设备现场组焊技术规程
石油化工静设备现场组焊技术规程
【介绍】
随着我国石油化工行业的快速发展，静设备组焊工作不仅要求施工速
度快、质量好，还要做到施工安全、无瑕疵。因此，石油化工静设备
现场组焊技术规程的制定具有重要意义。
【安全】
在静设备组焊工作中，一定要时刻关注施工安全。焊接人员应穿戴防
火防爆服装，并严格按照设备组焊图纸进行施工，遵循焊接技术规格书，以确保施工安全。
【技术】
静设备组焊技术是静设备制造的重要组成部分，其工艺、质量直接关
系到设备的性能和寿命。在工艺方面，组焊人员应当先进行设备清洗、表面处理，对焊接区域进行精细清理。在焊接方面，应选用同焊材料，保证组焊部位的强度。同时，还要注意焊接参数、质量控制等环节。
【管理】
规范化管理能够有效提高施工质量，降低施工风险。因此，在组焊过
程中，相关管理工作十分必要。需要进行焊接工作内容的可行性论证，
实施监管程序，对灰铁、球墨铸铁、铸钢等材料进行分类管理。这些举措都能够促进施工效率，提高设备质量。
【后期】
静设备组焊完工之后，还需要进行验收工作。验收人员要求具备一定的专业技能和认真负责的态度。并严格按照验收标准进行验收，严把质量关。如发现问题，要及时提出整改措施，并加强质量跟踪工作。
【结论】
通过以上分析，我们认为在石油化工静设备现场组焊技术规程制定过程中，安全是关键，技术、管理、后期验收也都要达到标准。只有全方位的考虑，才能确保石油化工静设备组焊工作的质量与效益。
石油化工静设备安装工程施工技术规程
一、静置设备的制作 石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。 因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。 随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。 各类静置设备制造工作内容： 1、金属容器制作
放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。 2、塔器制作 放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。 如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。 3、换热器的制作 放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。 二、切割与焊接
1、切割 石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。 2、焊接 焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的 特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。 3、焊缝的分类 压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。 三、热处理
石油化工低温钢焊接规程
石油化工低温钢焊接规程 1范围 本规程规定了无镍和含镍低温合金钢及奥氏体不锈钢焊接的工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。 本规程适用于石油化工工程建设中，采用焊条电弧焊、埋弧焊及气体保护焊等方法进行的低温钢焊接。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T3375 焊接术语 GB 3531 低温压力容器用低合金钢钢板 GB 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 4842 纯氩 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 13814 镍及镍合金焊条 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 15620 镍及镍合金焊丝 GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T 17853 不锈钢药芯焊丝 GB/T 18984 低温无缝钢管 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4727 低温压力容器用低合金钢锻件 JB 4728 压力容器不锈钢锻件 JB 4730 压力容器无损检测 JB/T 4747 压力容器用钢焊条定货技术条件 凡是注日期的引用文件，其随后所有的然而鼓励根据本规程达成协议的各方研究是
中化泉州石化有限公司项目管理手册-静设备安装施工管理规定
一、目的 为加强中化泉州石化项目静设备安装施工质量控制，特制定本规定。 二、范围 本规定适用于中化泉州石化项目所有静设备安装施工质量管理。 三、应遵循的主要规范、标准 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发(1999)154号 《建设工程质量管理条例》(中华人民共和国国务院令第297号) GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 GB12337-1998《钢制球形储罐》 GB/T15386-1994《空冷式换热器》 GB16409-1996《板式换热器》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB5025-2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB5034-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 SH3515-1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH/T3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》 SH/T3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》 JB/T1205-2001《塔盘技术条件》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 四、施工技术方案和设备材料检验要求 1、承包商应编制静设备安装施工技术方案，一般技术方案报监理机构审批、报业主备案；重大技术方案(如球罐、反应器、催化两器、大型加热炉、5*104m3及以上储罐等)报业主审批、备案。
静设备安装施工组织设计
1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、静置设备安装工序流程 (1) 4、施工准备 (2) 5、设备验收、清点及检查 (2) 6、基础的检查及验收 (3) 7、基础的处理 (4) 8、垫铁的选用及布置 (4) 9、设备安装施工 (6) 9.1、设备安装准备 (6) 9.2、设备安装 (6) 9.3、找正与找平 (7) 9.4、地脚螺栓与垫铁 (9) 9.5、二次灌浆 (10) 9.6、内件及填料安装 (11) 9.7、安全附件安装 (11) 9.8、梯子、平台安装 (12) 10、进度计划 (12) 11 、HSE 保证措施 (12) 11.1 高处作业 (12) 11.2 脚手架搭设 (14) 11.3 起重吊装 (15) 12、主要劳动力安排 (16) 13、主要施工机具 (16)
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 (GB50461-2022) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 (GB50236-2022) 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 (GB50683-2022) 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 (SH/T3542-2022) 《工业安装工程施工质量验收统一标准》 (GB50252-2022) 江苏威名石化有限公司年产 15 万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设 备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房(楼面标高分别为 8.2 米和 15.2 米) 、厂 房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装 3 台压缩机，为 2 台循环气压缩机 K-5101A/B 和 1 台废氢气压缩机 K-5301， 室外基础主要安装有 3 台塔设备和储罐， 其余设 备安装于两层主结构框架内。静止设备按功能分类明细如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 类型 塔 换热器 喷射器 反应器 储罐 容器 分离器&洗涤器 电加热器 除油器 合计 数量 3 26 1 3 5 15 6 1 1 61 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 备注 其中 C-5203 环己酮塔 重 88 吨 其中 T-5103 现场制作 环境专业
非标设备制作安装技术标准
目录第一章、综合说明2 第二章、工程简况6 第三章、施工总进度及保证措施10 第四章、施工资源计划14 第五章、材料供应计划及质量保证措施19 第六章、施工技术技术方案25 第七章安全、质量及文明施工保证措施44
第一章、综合说明 巨化集团公司工程有限公司： 我有幸参加贵公司13.8万吨/年己内酰胺工程（二期）非标设备制作安装工程投标，衷心感谢贵公司对我的信任。我在认真阅读并深刻领会招标文件的基础上，承诺全面响应《招标文件》的各项条款，全面接受《招标文件》及合同条款的原则、规定和要求，保证提供的资料真实。 我本着竭诚为业主负责的原则和态度。根据《招标文件》的有关要求，对施工总体部署、施工网络进度、施工平面布置说明、主要技术技术方案、质量保证体系、安全保证措施、资源需用计划等方面进行了认真编制。 “我将从资源、经管等多方面进行积极筹备和完善、优化，提前筹建工程经理部，重视施工前的策划，强化现场经管，强调服务一线，加大质量、安全检查力度，真正实现“以工程经管为中心，以专业技术为基础，以资源统配为重点，以安全质量为目标，确保工期后墙不倒”。 我郑重承诺：一旦中标，本投标文件即成为约束我方的合同附件，我方将诚实守信、全面履约，为贵公司提供一流技术、一流工程、一流服务，用我们的决心和诚意换取业主的放心和满意，高速、高效、高质地建成用户满意的精品工程。 “质量第一，信誉至上”是我的质量目标，意识到仅有良好的工程质量是不够的，还需要有良好的服务意识与品牌意识，在施工过程中要有良好的服务，能急业主所急，不等、不靠、主动积极解决困难，与设计、业主、监理保持良好的关系，为业主的投资，早日创造效益而努力。 1.工期及施工进度 承诺本工程工期为90个日历天，具备投入使用条件。开工日期以批准的开工日为起始
石油化工钢制管道工程施工技术规程
石油化工钢制管道工程施工技术规程 （原创版） 目录 一、石油化工钢制管道工程施工技术规程概述 二、施工前的准备 三、管道安装与焊接 四、管道系统试验 五、施工验收 六、安全与环保措施 正文 一、石油化工钢制管道工程施工技术规程概述 石油化工钢制管道工程施工技术规程是一套针对石油化工行业中钢制管道工程施工及验收的标准，旨在规范施工过程，确保工程质量，保障安全环保。本文主要参考了 SH3501-2015《石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》和 SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》两个标准文件。 二、施工前的准备 施工前应进行以下准备工作： 1.熟悉施工图纸和相关技术文件，了解工程概况、施工要求、质量标准等； 2.检查施工现场，确保具备施工条件，如场地、设备、材料等； 3.组建施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全培训； 4.办理施工许可证，领取施工图纸和设计文件。
三、管道安装与焊接 1.管道安装 （1）根据施工图纸，按设计要求进行管道布置； （2）管道组成件、支承件应按设计要求安装就位； （3）管道安装过程中应严格控制安装尺寸，确保管道间距、高程等满足设计要求； （4）在管道安装过程中，应及时进行固定、支撑，防止管道变形。 2.管道焊接 （1）焊接前，应清理焊缝处的油污、氧化皮、焊渣等； （2）选择合适的焊接方法和焊接材料，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数； （3）焊接过程中，应随时检查焊缝质量，发现不合格焊缝及时修补； （4）焊接完成后，应及时进行焊缝清理、检查和测试。 四、管道系统试验 1.管道系统压力试验 （1）试验前，应完成管道系统安装、热处理和无损检测； （2）试验前，应审查确认相关资料，如制造厂质量证明书、验证性检查试验记录等； （3）试验时，应逐步升高压力，达到设计压力后，保持压力一段时间，检查管道系统有无泄漏、变形等情况； （4）试验完成后，应出具试验报告，评估试验结果。 2.管道泄漏试验 （1）试验前，应将试验范围内的管道接口、阀门等封闭；
现场组装的压力容器管理规定
CHONG QING MDI COMPLEX PROJECT 重庆市MDI 一体化项目 CHANGSHOU ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE 长寿经济技术开发区 ASSEMBLE IN THE SITE MANAGEMENT RULE OF PRESSURE VESSEL 现场组装的压力容器管理规定 Document No文件编号：CQMCP1-0000-QTA-SPC-027 R0 Issued for Review 发布供审核丁景运10/12/2011 涂万鸿10/13/2011 曹秋平10/15/2011 Graham W 10/21/2011 发布 版次Issue Rev 发布或修改情况 Issue or Revision Description 编制人 Origin by 日期 Date 校核人 Check by 日期 Date 审核人 Approve by 日期 Date 批准人 Authorize by 日期 Date 本文件持有者 This Document is Owned by CCPHC OPMT PAPER COPIES ARE UNCONTROLLED. THIS COPY WAS VALID AT THE TIME IT WAS PRINTED. FOR AN UP-TO-DATE COPY, PLEASE VISIT CQMCP1NET 硬拷贝为非受控文件，只表明其印制时为有效版本，最新版本请查阅局域网站
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ASSEMBLE IN THE SITE MANAGEMENT RULE OF PRESSURE VESSEL 现场组装的压力容器管理规定 TABLE OF CONTENTS 目录 1.0目的............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.0范围............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.0职责............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.0内容............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.1规范 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.2现场组装 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.3制造、焊接、检验和试验..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.4水压试验 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.5清理及油漆 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 1.0 目的 为保证承包商对现场组装压力容器制造、检验、试验和供货符合本项目质量要求,特制定CQMCP1-0000-QTA-SPC-027 R0 Page 3 of 8
静设备
静设备安装 一.概述 1.石油化工静设备专业包括的设备范围： 容器、塔、换热器、空冷器、加热炉、裂解炉、锅炉、立式园筒形储罐、球形储罐、铝料仓、气柜、催化裂化装置两器。 2.静设备安装常用规范一览表 一、压力容器现场组焊、修理改造 二、催化裂化两器工程 三、常压容器预制与现场组焊
四、静设备安装 五、锅炉安装、修理 六、加热炉工程
3 特种设备的定义和涵盖范围、分类分级办法 3.1定义和涵盖范围： a）特种设备：按照国务院373号令颁布的《特种设备安全监察条例》（2003）的定义，所谓特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 b）锅炉——是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L 的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 c）压力容器——是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 d）压力管道——是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作 压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
化工装置现场设备管道焊接质量管理要求规定
化工装置现场设备管道焊接质量管理要求规定 1、对承包商焊接人员要求 （1）焊接工程师应具有本专业中级（含）以上技术职称和1年以上焊接施工实践经验。负责焊接工艺评定，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，审查焊接交工技术资料。 （2）焊接质量检查人员应由本专业助理工程师（含）以上技术职称以上人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制，参与焊接技术文件的审定，配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量。 （3）压力容器、压力管道、大型钢结构等有焊后热处理要求的工程，承包商应配备热处理相关人员，热处理操作人员应经过专项培训。 （4）焊工必须持证上岗，并按AA石化对焊工管理的办法进行管理。 2、对承包商焊材管理 （1）所需焊材应由承包商提出申请报监理、AA石化施工管理部、设备专业相关部门审查备案。 （2）检修或施工服务商在承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）焊材报审文件中所提交的焊材质量证明文件，其焊材标准除应分别符合原标准外，还应符合NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》标准中规定的要求。 （3）进场焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料。用于镍、钛合金焊接等的特殊焊材应具有每一批次熔炼的
相关证明。对于设计要求或技术协议中要求进行冲击试验、扩散氢含量、晶间腐蚀等补项和PMI复验的焊材，均应按每一炉批次进行冲击试验等补项和PMI检测，并且出具可追溯厂家、批号的检测报告。 （4）对于具备抗硫脆、抗氢、抗腐蚀等要求钢材的焊接必须采用具备相应性能的焊接材料施焊。 （5）承包商验收合格的焊材应及时向监理机构报验。监理机构对焊材质量或质量证明文件有疑议时，应提请AA石化施工管理部组织复测。 （6）承包商应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级或二级焊材库。报验合格需要使用的焊接材料，必须从焊接材料二级库中领用。焊接材料的分类摆放应符合JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》的要求。 （7）承包商应设专人负责焊材的领用、保管、烘烤、发放和回收，并建立记录台帐，重复烘干的焊条应做好标识。烘干温度超过350℃的焊条烘干次数不宜超过3次。 （8）焊工领用焊条应使用可加热保温筒，一次领用焊条的使用时间不得超过4个小时。 3、对承包商焊接设备管理 （1）焊接工装设备、热处理设备、焊材烘干箱恒温箱等的性能、功率应符合工件的需求，指示仪表应灵敏有效并在规定的校准期内，且有校准标识。 （2）焊接工装设备、热处理设备等进入施工现场前应向监理机构报验。未经报验或设备不完好不得投入使用。 （3）合金炉管GTAW的焊接设备必须具备高频或脉冲引弧、衰减收弧装置。
塔类设备现场组焊及安装施工技术措施
1、编制说明 中国石油大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置由中国石油华东勘察设计研究院设计，由中国石油天然气第一建设公司承建。本装置共设计有塔类设备九台，其中五台需要现场组焊，为了确保塔类设备安装质量，合理安排施工工序，为业主创造精品工程，特编制本施工技术措施。 本措施仅适用于中国石油大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置塔类设备的现场组焊及安装工程的施工。 2、编制依据 2.1 施工图纸 2005SB-643 汽提塔（C-0202） 2005SB-644 水汽提塔/水汽提塔底重沸器（C-0204/E-0204） 2005SB-642 抽提塔（C-0201） 2005SB-646 白土塔（C-0206A/B） 2005SB-641 脱C6塔（C-0101） 2005SB-645 回收塔（C-0205） 2.2 施工技术标准规范 JB4710-92 《钢制塔式容器》 SH3524－99 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 HGJ211-85 《化工塔类设备设备施工及验收规范》 JB4730－94 《压力容器无损检测》
3、工程概况 3.1 工程概述 大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置的塔类设备安装包括脱C6塔、抽提塔、汽提塔、回收塔、抽余油水洗塔等五台分段到货塔器的现场组焊安装，以及水汽提塔、白土塔AB、溶剂分离塔等四台整体到货塔器的安装。其中抽余油水洗塔和溶剂分离塔采用金伟辉公司的专利技术制造。 以上塔器的安装是本工程的核心，到货时间晚，施工周期长，制约后续工序多，直接影响装置工期目标的实现，必须慎重对待。 3.2 工程特点 ★共有五台塔类设备为分段到货，现场组对焊工作量大； ★现场场地狭小，塔器无法在地面全部组焊后再行安装，必须采取空中组对的方式进行安装，增加了大型吊车的使用时间和作业难度； ★塔器布置位置紧凑，吊装时只能附带少量附塔管线和操作平台，否则会影响附近其它塔器的吊装，造成高空作业的大量增加，对安全作业提出更高的要求； ★塔器分别在12月5日和12月15日到货，加大了大型吊车的组织及使用难度，同时增加了大型吊车的进出厂费用和闲置台班； ★塔器到货日期距离业主要求的装置开工日期仅有不足一个月时间，而其制约着后续工艺、电气、仪表、防腐保温等专业的大量工作无法进行，必须考虑如何尽快的完成安装工作，以保证后续专业施工进度不受影响。 3.3 主要工程量 塔器主要参数及工作量见表-1：
再生器翼阀检修方案
再生器翼阀检修方案
中国XXXX公司 XX年停工检修 催化装置再生器翼阀大检修 指导施工方案 XX年XX月XX日
中国石油中国石油天然气股份有限 公司××公司 共18页 催化装置再生器翼阀大检修 指导施工方案 编制单位 编制人日期 审核人日期 生产部门日期 机动设备处日期 生产技术处日期 安全环保处日期 公司主管领导日期
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、拆检特点 0 四、检修程序 (1) 五、检修前的准备工作 (1) 六、施工方法及技术要求 (2) 七、压力试验 (5) 八、质量保证措施、质控点及质量体系、质量目标 (6) 九、安全、环境、健康管理措施 (7) 十、工程组织机构及进度统筹图 (13) 十一、劳动力安排 (14) 十二、风险评价与控制措施 (14) 十三、安全、环境、健康监督机构 (14) 十四、附件 (15)
一、工程概况 ××万吨/年重油催化裂化装置是中石油××公司的主装置之一，而两器则是催化的核心设备。本方案是云××催化再生器旋分系统（18套旋分）的二级翼阀检修更换而编制。为明确施工工序，合理有效的组织施工，保证本工程安全、优质完工，故编制此方案。 翼阀相关参数表： 二、编制依据 1.设计图纸，包括总平面布置图、催化装置平面布置图； 2.再生器及沉降（反应器）设计图纸和随机资料； 3.《钢制压力容器》GB150-2011； 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011； 6.《催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范》SHT 3504-2009； 7.《催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程》SHT 3601-2009； 8.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SHT 3542-2007； 9.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SHT 3524-2009； 10.《石油化工静设备安装施工质量验收规范> GB50461-2008； 11.《翼阀制造、安装工程技术条件》70B112-2000。 三、拆检特点 旋风分离系统含18组一、二级旋风分离器，翼阀位于再生器内部二级旋风系统料腿底部。
第三册-静置设备与工艺金属结构制作安装工程
册说明 一、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册定额）适用于静置设备、金属储罐、气柜制作安装,球形罐组对安装，工艺金属结构制作安装等工程。 二、本定额编制的主要技术依据 有: 1．《压力容器》GB 150.1-２011~G Ｂ 150.4—20１1； ２.《钢制塔式容器》JB／Ｔ4710—200５; 3．《钢制卧式容器》JＢ/T4７31-2００5; 4．《管壳式换热器》ＧB 151—1999； ５。《石油化工钢制压力容器》SＨ/Ｔ 307４-20０7; 6．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧB 50236-2011； 7．《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH 3524-2009; ８．《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》ＳH／T ３527-２009； ９。《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG Ｒ000４-200９； １０．《钢制焊接常压容器》NB/T ４7003。1—2009； 11.《固体料仓》NＢ/T 470０3。２—2009；
１2．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/Ｔ3５15—200３；13。《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SＨ/Ｔ 35０7-2011；14。《金属材料熔焊质量要求》GB/T 1２467—20０９； １5。《钢结构设计规范》ＧＢ５001７-2012 征求意见稿； 1６．《钢结构工程施工规范》GB 50755-２０12； １7．《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ 50205-2001； 18．《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HＧJ 212—1983；1９.《钢结构焊接规范》ＧB 506６1—2０1１； 20．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT ３6３2—2００8；21．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》ＧBT ３６33-2００8； 22.《钢制球形储罐》GB 12３3７-２010; 23．《球形储罐施工及验收规范》GB ５００94—２０１0； ２４．《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T 172６１—2０11；
焊接工艺指导书、焊接规程及焊接技术资料
焊接工艺指导书 焊接工艺评定 焊接规程 焊接作业指导书 焊接技术 实用资料 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编 制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件
8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度
压力容器现场组焊工艺标校对版
压力容器现场组焊工艺标(校对版)
压力容器现场组焊工艺标准 1.0适用范围 本标准规定了压力容器现场组对和焊接的基本要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。 本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。 容器施工中的安全技术及劳动保护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。 容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。 2.0引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准发布时,所引用标准均为有效。若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的相关条文在使用时应参考最新版本。 GB 150-1998 钢制压力容器 SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB 4730-1994 压力容器无损检测
压力容器安全技术监察规程 3.0施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件： 1设计图样和制造厂出厂文件； 2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 3施工方案； 4施工及验收标准和规范。 3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为： 1设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范； 2总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和主要尺寸； 3容器结构在施工时的可行性和稳定性； 4采用的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。 3.1.3 对于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。 3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进 度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。 3.1.5 现场组对安装的压力容器在施工前，应按照国家质 量技术监督局制订的《压力容器安全技术检察规程》 向压力容器使用登记所在地的安全检察机构进行申