工厂设计书
《发酵工厂工艺设计概论》课程设计
设计项目名称年产20000T柠檬酸项目
工艺设计（发酵工段）
专业班级生物工程0501
姓名(学号)
指导教师
2008年11月
目录
1 设计任务书 (3)
2 设计说明书 (4)
2.1 项目概述 (4)
2.2 原材料及产品的主要技术规格 (4)
2.3生产方法及工艺路线的确定 (5)
2.4 生产流程简述 (9)
2.5 工艺计算 (12)
2.6 主要设备的选择 (16)
2.7 车间主要设备一览表 (19)
2.8 存在的问题及建议 (19)
2.9 设计参考文献 (20)
3 附表格及图纸 (21)
3.1 车间主要物料衡算图 (21)
3.2 车间动力衡算图(水、蒸汽) (21)
3.3 生产工艺流程图 (22)
3.4 车间平面布置图 (22)
一、设计任务书
项目名称：年产20000T柠檬酸项目工艺设计（发酵工段）
一、建设规模、产品方案、生产方法和工作制度
1．建设规模：年产20000T。
2．产品方案：本项目仅生产含一水柠檬酸，即C6H8O7?H2O其分子量为210.14。产品应满足英国药典BP2003版或我国柠檬酸食品添加剂标
准（GB1987-2007）的要求。
3．生产方法：以山芋干为主要原料，利用黑曲霉进行深层通风发酵，采用钙盐沉淀结合离子交换的提取工艺进行产品的分离纯化，通过真空
浓缩及冷冻结晶、离心分离并经热风干燥后获得产品。
4．工作制度：年工作日按300d计，其中发酵工段及空气系统均按四班三运转进行。
二、目建设地点为南方某市其气候条件为：
年平均气温：15.3℃
历年平均最高气温：38℃历年平均最低气温：-14.2℃最热平均相对湿度：85%
最冷平均相对湿度：75% 年平均气压：1016.5mP 夏季平均气压：1004.5mP 年均风速：3.6m/s
年均降落量：1025.6mm 日最大降水量：219.6mm
三、求达到的技术经济指标
要求达到的技术经济指标：
每吨产品其主要的原料及动力消耗为：
四、
就该项目的发酵工段或空气处理系统进行工艺设计，要求完成：1．确定合理的工艺路线，提供工艺流程示意图；
2．进行工段的工艺计算，包括物料、热量、水、压缩空气耗量等平衡计算，并提供相应的工艺计算平衡图；
3．对标准设备及非标设备的数量进行计算，选定标准设备型号并就至少一种非标设备的结构进行简单的结构计算，提供所需设备的
一览表并至少提供一种非标设备的总装图。
4．绘制带控制节点的工艺流程图；
5．绘制车间设备布置图；
6．绘制设备配管图；
7．编写初步设计说明书。
二、设计说明书
2.1 项目概述[1］
柠檬酸是发酵法生产的第一大有机酸，应用范围十分广泛。是食品工业上大量使用的酸味剂；柠檬酸及其盐类和衍生物在化学工业中被广泛用作缓冲剂、催化剂、増塑剂、清洗剂（柠檬酸钠即是取代三聚磷酸钠生产“绿色环保产品”无磷洗衣粉的的原料）；在医药和化妆品领域也有使用。
建设规模及产品方案
（1）建设设规模：年产20000T。
（2）产品规格：本项目仅生产含一水柠檬酸，即C6H8O7?H2O其分子量为210.14。产品应满足英国药典BP2003版或我国柠檬酸食品添加剂标准（GB1987-2007）的要求。
（3）工作制度：年工作日按300d计，其中发酵工段及空气系统均按四班三运转进行。
（4）生产方式：以山芋干为主要原料，利用黑曲霉进行深层通风发酵，采用钙盐沉淀结合离子交换的提取工艺进行产品的分离纯化，通过真空浓缩及冷冻结晶、离心分离并经热风干燥后获得产品。
2.2 原材料及产品的主要技术规格[2］
2.2.1原材料的选择及技术规格
柠檬酸发酵原料的种类很多。广义上来说，任何含淀粉和可发酵糖的农产品、农产品加工品及其副产品，某些有机化合物，以及石油中的某些成分都可以采用。但是，工业上选择生产原料时，不但要考虑工艺上的要求，还要考虑生产管理和经济上的可行性。在大规模工业生产中，选择原料一般要考虑到下述要求：
(1)因地制宜，就近取材，价格低廉；
(2)原料中可利用成分高，末严重污染，抑制生长和产酸的物质要少或能够去除，能满足工艺上的要求；
(3)原料资源丰富，便于采购运输，适于大规模储藏，保证生产上的供应。
目前工业上使用的原料主要有下述几类：
(1)淀粉质原料甘薯、木薯、马铃薯和它们制成的薯干、薯粉、淀粉及薯渣、淀粉渣及玉米粉等；
(2)粗制糖类、粗蔗糖、水解糖(葡萄糖)、饴糖等，
(3)制糖工业副产品糖蜜、葡萄糖母液、冰糖母液等；
(4)含正烷烃(主要是10～20碳)较多的石油馏分；
(5)副原料木糖、麦芽、营养盐类、泪泡剂类，以及各种产酸促进剂。
因地制宜，就近取材，那么我们将以淀粉质原料类中的甘薯作为我们的生长原料。
甘薯又名甜薯、红薯、白薯或番薯，在华东—带又称为山芋，华北称为地瓜，四川附近称为红苕。它在我国分布极广，产量尤其以安微、四川、山东、河南、河北地区为多。
甘薯原料的品种也很多，按块根表皮颜色可分为红皮、白皮、黄反、紫皮四种；按肉色可分为红心、黄心、紫心、灰心四种，按成熟期可分为早熟、中熟和
晚熟三种。
甘薯是高产作物，产量(鲜块根)可达每亩5000kg以上。鲜甘薯含有大量水分和糖分，营养充足，极易受微生物污染而腐烂，尤其在表皮受伤之后更是如此，因此鲜甘薯极难储存。柠檬酸生产原料常用薯干或薯干粉，它们是甘薯经切片(日晒)干燥或粉碎制成的，便于保藏运输。
2.2.2产品技术规格
一水柠檬酸
本产品是由淀粉经过发酵，然后用碳酸钙提取而成。它是一种重要化工原料，广泛用于食品、医药、化工、皮革、印刷、无毒电镀及原子能等工业。
分子式：C
6H
8
O
7
.H
2
O
2.3生产方法及工艺路线的确定[3］[4］
柠檬酸生产工艺分为水果提取法，化学合成法和生物发酵法三种。
2.3.1水果提取法：柠檬酸从柠檬、橘子、苹果等柠檬酸含量较高的水果中提取。此法提取的成本较高，不利于工业化生产。
其工艺为：1. 原料澄清过滤：橘汁、梅汁中含有不少果胶及杂质，需进行澄清，促进杂质沉淀，然后用压滤机压滤。2. 中和：可用碳酸钙或石灰中和，要预先调成浆状进行，最好加入15%碳酸钙中和。具体做法是：把橘汁、梅汁等咸酸水加热至75摄氏度时，逐渐加入碳酸钙乳浆，继续加热2小时，初温控制在5摄氏度左右，最后可升高到100摄氏度，至溶液呈青绿色时，即表示已完成中
和反应。然后静置沉淀，此沉淀即为果酸钙（以柠檬酸钙为主）。3. 除盐：所得柠檬酸钙含有盐分，可用清水洗涤，加热至70—80摄氏度，反复多次，直至盐分除净为止，干燥备用。4. 酸解脱色：柠檬酸钙浆液加热至60—70摄氏度，加入浓度为35 %的硫酸，沸腾3小时左右，待柠檬酸钙分解完成，即静置沉淀，上层清液为柠檬酸溶液。将暗红色的柠檬酸用1—2%活性炭脱色半小时，则得无色清液。5. 浓缩、晶析：将无色柠檬酸液进行浓缩，至固形物含量75%时，于结晶缸内静置结晶。4—5天可完成晶析。6. 离心、干燥：柠檬酸结晶还含有一定水分和杂质，需用离心机除去。然后在75摄氏度下干燥到含水量达1%以下，最后通过过筛、分级、包装即为成品。
水果提取法工艺流程示意图
2.3.2化学合成法：这种方法的原料是丙酮，二氯丙酮或乙烯酮。此法工艺复杂，成本高，安全性低。
以二氯丙酮为原料的合成路线如下：
2.3.3生物发酵法：
柠檬酸发酵是利用微生物在一定条件下的生命代谢活动而获得产品的。不论采用何种微生物，柠檬酸发酵都足典型的好氧发酵，发酵利用气相中的氧或液相中的溶解氧均可。
工业上的好氧发酵方法基本上有三种，即表面发酵、固体发酵和深层发酵，前两种方法利用气相中的氧，后者主要利用溶解氧。这三种方法各有优缺点(将在后述各段中介绍)，至今都仍保留在工业上，都有经济上的可行性。
柠檬发酵工艺的发展可以分为三个阶段。上世纪20年代为第一阶段，由青霉和曲霉表面发酵生产。第二阶段开始于30年代，曲霉的深层发酵逐渐得到发
展。第二阶段是50年代至今，以黑曲霉深层发酵为主，并行着表面和固体发酵工艺。虽然在柠檬酸的(半)连续发酵、固定化细胞发酵、酵母或细菌发酵等方面部有所研究和报道，但未获得突破性进展，在经济上有竞争力的目前仍是上述三种基本方法。
2.3.3.1表面发酵法，又称浅层发酵法，多以甜菜糖蜜为原料。工艺过程是：将原料先放入煮沸过内加入水煮沸，一次加皇血盐和EDTA二钠盐煮沸灭菌，再用无菌水配成培养基液，加入适量的硫酸铵、磷酸二氢钾作为氮源和营养盐，将培养基液在45-50度下送入发酵室内装入浅底的铝盘或不锈钢盘中，干孢子接入黑曲霉干孢，发酵，过滤掉菌丝后将发酵液中和，酸解、净化、浓缩、结晶等后处理可得。
采用表面发酵工艺具有下述优点：
(1)设备简单，投资少，投产快；
(2)操作技术简单，能耗低；
(3)原料粗放，对于糖蜜等粗原料也能适应，而且适于高浓度发酵，产酸浓度也高
表面发酵存在的问题：
⑴设备占地面积大
⑵劳动强度高
⑶发酵时间长
⑷茵体生成量多而影响产酸率等
浅盘发酵法生产柠檬酸流程示意图
2.3.3.2固体表面发酵法，多以海藻酸钠为载体，也有采用聚丙烯酰胺。固定化方法以后者为例，将丙烯酰胺单体（ACAM）和N,N-亚甲基双丙烯酰胺（BIS）溶于水后与微生物细胞混合，搅拌，加入四甲基乙二胺和过硫酸钾，室温下放置30min，使之聚合完全，制得凝胶，将其切成3mm*3mm*3mm的小块，用生理盐水洗净后作为载体进行发酵，提取，制得柠檬酸。
采用固体发酵工艺具有下述优点：
(1)设备简单，投资少，可以因陋就简，利用原有任何发酵工业的固体发酵设备
(2)操作简单，能耗低，适应性强；
(3)原科粗放，可利用很多种其他发酵工艺无法利用的粮食加工下脚料或废料进行生产；
(4)发酵时间短，一般只需2—3天。
固体发酵工艺存在的缺点是：
⑴设备占地面积大
⑵劳动强度大
⑶传质传热困难
⑷产率和回收率较低
⑸副产物多
⑹易受杂菌污染等
固态发酵生产柠檬酸流程示意图
2.3.3.3深层发酵法，采用定向培养，紫外线诱变及NTG处理等的配合作用对菌株选育，使其适应以糖蜜为原料的深层发酵，并提高菌株的产酸率和转化率，对蜜糖进行预处理、处理，后经发酵、提取等工艺过程，得到柠檬酸。由于深层发酵具有明显的优点，所以现在世界上多数新建工厂都采用深层法。
深层发酵的优点可以简单概括如下：
(1)发酵体系是均一的液体，传热传质良好，不存在死区。
(2)设备占地面积小，生产规模大。
(3)发酵速率高，采用预培养菌丝球接种时只需50～70h即可发酵完毕。
(4)产酸率高，产柠援酸几乎接近理论产率，菌体生成量少，从而原材料消耗低。
(5)发酵设备密闭，杂菌污染的可能性小，管理方便。
(6)完全机械化操作，并可以实现自动控制，劳动强度低，劳动生产率高。
(7)发酵别产物少，有利于产品提取，所得产品质量高。
深层发酵要求的技术水平高，整个生产过程联系紧凑。如果某一环节出了差错，往往会给整个生产带来重大损失。因此，深层发酵工作者除了要有高度的责任心之外，还要加强技术水平的训练。
综上所述，我们选择的是深层发酵法。
2.4 生产流程简述
不同原科的深层发酵工艺大同小异，主要差别在于前面的原料处理工艺，而在发酵工段的区别仅在于两个方面，即是否采用种子培养和是否采用补料工艺。
2.4.1原料预处理
薯干为片状或条状，必须先行粉碎。粉碎在工厂中常称为磨粉。原料放包倒在皮带运输机上向前输送，经过磁选装置除去原料中含铁杂物，以保护设备。然后原料进入粗粉碎机，将薯干先轧成l～3cm大小的小块，这样做可以提高磨粉机的效率，便于物料的输送。粗碎后由斗式提升机将物料提送至贮仓。物料由储仓落入磨粉机粉碎，粉碎后由螺旋输送机输出。薯干粉粒度在0.4mm左右，即通过40目筛子。
2.4.2液化及灭菌
薯类(淀)粉适宜用液化法，液化法是我国柠檬酸工业上的特色方法，它利用了黑曲霉糖化酶能力强的特点，即淀粉的液比是由外加液化酶完成，而后续的糖化是由发酵菌种(黑曲霉)自身完成的。淀粉的液化是由α—淀粉酶催化完成的。这种酶能够水解淀粉分子内部的α—1，4糖甘键，生成短链糊精及低聚糖。随着淀粉中糖苷键的断裂，葡聚糖的分于最越来越小，反应体系的粘度不断降低，流动性增强，因而称为液化。
α—淀粉酶的适宜pH在70℃时为5．7，升高温度时适宜pH值也略偏高，在85℃时达pH6．5。液化时一般采用淀粉乳的自然pH，不必调节。但是液化不正常时应检查—下酸度。
为了加快淀粉液化速度，便于α—淀粉酶发挥活力，以减少不溶性淀粉粒(一部分已经液化的淀粉重新结品约的微粒，难以糖化)的形成，多采用较高温度，例如85—90℃。但是升高温度时，酶活力损失也加快，因此需要加入Ca2+进行
保护，以提高α—淀酶的最适作用温度和稳定性，一般加入0.01mol／LCaCl2。
淀粉在加水调浆至液化这段时间内还伴有糊化作用。淀粉颗粒本身可以吸收水分而膨胀，温度升高则吸水膨胀程度增大。当温度达到一定范围时，淀粉颗粒就会解体，使淀粉分子释放出来，这称为淀粉的糊化。此时的糊化体系为均一液体，其温度范围称为糊化温度。糊化温度随原料种类、淀粉颗粒大小和体系的酸度等因素而异。对于甘薯淀粉，糊化温度为70～76℃，木薯淀粉59～70℃，马铃薯淀粉为56～67℃，玉米淀粉65～75℃。
淀粉酶在拌料桶中加入，通过喷射加热器升温后进入维持罐，达到液化要求以后加入培养基其他成分，泵入连消塔升温灭菌进入维持罐，最后喷琳冷却，进入发酵罐。
连续液化及灭菌的操作规程如下：
①在拌料桶内加水，再在搅拌下加入薯干粉和α—淀粉酶，加水量和加酶量与间歇液化法相同。搅拌均匀。
②通过泥浆泵打人喷射加热器，与蒸汽混合，升温至80～85℃，温度由进料和进汽两方面配合调节，进蒸汽压力维持在0.3～0.4MPa表压。升温后进入维持罐。维持罐的容积应使料液的保温时间在20～30min，以完成液化。保温时间不符合要求也可以调节进料与出料速度。
③连续泵送至连消塔灭菌，并流入已溶于水的其他培养基成分(这些成分也可以单独灭菌后流入发酵罐)。连消塔的操作温度控制在130℃附近，工作压力0.3MPa左右，温度和压力可以由进汽和进料速度两方面配合调节，但要控制料液滞留50～70s，出料进入维持罐。
④维持罐的工作压力为0.1MPa表压，即温度115℃左右。维持罐应该从底部进料，罐容量应位使料液保温时间在15min左右。罐内料满即进入喷淋冷却器或发酵罐。
⑤喷淋冷却至32—34℃送入发酵罐，或直接送入发酵罐内冷却。粘度较大的物料在发酵罐内冷却为好，否则在喷混冷却器管道内降温后粘度进—步增大，流动阻力增加，甚至堵塞管道。在发酵罐内冷却时，冷却水升温后还可以利用，以节约热能。
2.4.3种子培养
如果不采用种子培养，即直接采用孢子悬浮液接种至发酵罐。
采用种子培养，则先将孢子接入种子罐中进行培养，然后接入发酵罐。
种子培养的目的是使黑曲霉孢子发芽，并发育成产酸型菌丝球作为接种物。国内大多数柠檬酸工厂均采用这种做法，但在少数工厂不用这种做法，而是将麸曲或孢子直接接种到生产罐中。
采用种子培养工艺有下列优点。
1．缩短了发酵罐的发酵时间，一般可缩短30h左右，从而提高了设备利用率。虽然增设了种子罐，但包括种子罐在内的总罐容量较小，节省设备投资。
2．种子培养的质量易于控制。直接接种孢子到生产罐中时，相当于在生产罐中进行种子培养。由于受发酵条件的制约，生产罐中的营养物（如氮源，磷源等）不能过多，往往不能满足孢子发芽和生长的需要，因此种子发育较慢。而在种子罐中可以添加适量营养物，以促进种子快速发育，并提高其产酸能力。事实证明可以达到这种效果。
3．有利于防止杂菌污染。独立的种子培养车间比发酵车间小的多，环境卫生易
于控制。在种子罐中单独培养时，接入孢子的密度约是直接接入生产罐的10倍，加上种子发育快，受感染的可能性大大降低。而且，生产罐接入菌丝球以后，很快进入产酸阶段，受感染的可能性小的多。另外，如果出现菌种退化或者在孢子扩大培养阶段出现染菌，也能在种子培养时提早发现，以便即时采取措施。即时倒罐，种子罐的损失也只有生产罐的10%。
4．总能耗降低。因为种子单独培养时，通气搅拌的动力消耗远低于在生产罐中培养。此外，由于受杂菌感染的可能性大大降低，从而生产培养基的灭菌强度要求较低，节省能耗，也避免了高强度灭菌带来的一些不良后果。
2.4.4深层发酵
1．深层发酵培养基及其配制
薯干粉发酵培养基：薯粉220～280kg，液化后制成1m3发酵液，PH自然。
发酵罐的总填充率一股可达85％，薯干粉发酵的罐填充率常达90％。
2．接种
按种前必需对按种管道进行灭菌，灭菌与大罐灭菌同时进行。操作肘，打开生产罐按种口通大气的阀门，由种子罐阀门站或底部通入蒸汽，使蒸汽经过种子罐出料管和按种管道通到大罐按种口，排入大气，这样约20min后，关小蒸汽，但仍保持少量出汽，直等到大罐内发酵按冷到35℃以下才关闭接种口通大气的阀门，并关闭蒸汽阀。然后打开接种阀通发酵罐，关闭种子罐的阀门，并关闭蒸汽阀，用无菌空气将种子培养液压入发酵罐个，按种操作应在半小时内完成。如果种子顾的气压突然下降，则表示料液已经排完，因为这时空气直通到生产罐中，同的，控大罐中的压力升高。
接种后关闭接种阀，仍打开通大气的阀门。种子罐与接种管道要及时清洗，排除残余料液。接种操作时应该注意种子罐的气压不要超过0.2MPa表压，以防泄漏等事故发生，同时要注意生产罐培养基冷却到预定温度后，冷却水仍在畅开，造成培养基冷却过度。
3. 薯干粉培养基深层发酵
①温度控制整个发酵过程控制32±1、34±1或35±1℃，具体根据菌种和实际情况制定，—般采用自动控制。
②罐压控制一般控制在表压0.1MPa通风系统压力不足时，可降低罐压，以维持适当的通风量。
③风量控制50m3标准机械搅拌发酵罐的参考通风量如下：
0—18h：0.08～0.1 vvm
18—30h：0.12 vvm
30h以后：0.15 vvm
罐体积小于50m3时通风量要适当增大，大于50m3则要减小。通风量还应该根据发酵过程的产酸情况灵活掌握。加大风量可使产酸速率加快，但菌体呼吸强度和杂酸生成量可能增加。减小风量会降低产酸速率。
④搅拌转速国内薯干粉深层发酵的通用式发酵罐都采用箭叶涡轮搅拌桨，转速控制如下：
罐容积5m3 150～300r／min
25—30m3 110~120r／min
50m3 90~115r／min
80m3 90～110r／min
虽然柠檬酸发酵的黑曲霉菌球体在前期并不怕被搅拌的剪切作用破碎，提高了搅拌转速可以大大提高溶氧水平，但过度提高溶氧水平对发酵并不有力，而只是增大了功率消耗。
⑤pH控制在薯干粉发酵中，黑曲霉还担负着糖化的任务，糖化的适宜pH在4.0左右，虽然工业上并不严格控制在4.0水平，但在糖化基本完成之前，必须控制低风量使pH缓慢降到2.5，这个过程约需16～18h。当产酸量加上还原糖量接近起始可发酵糖总量(其差不大于10g／L)时，则可以认为糖化已经完成，这时可适当加大风量使发酵进入旺盛产酸期。在产酸期内控制风量使产酸速率维持在2～3g／h?1，不得过快，以进一步利用糖化作用和防止菌体过早衰老。为了防止pH下降过快的不利影响，也可以在发酵的第18～40h加入少许CaCO3(5—10g／L)以中和酸度，但不得使pH超过3.0，否则会多产草酸。
⑥发酵过程监测发酵过程的上述参数可以通过仪表检测，而酸度和残被一般靠化学方法检测。这两项参数是捡验发酵过程好坏的目的指标。接种后半小时测总糖一次，以后每班(8h)测残糖和酸度一次，最后一个班次每2h测一次。
⑦放罐条件以酸度不再增加或残糖不再降低为放罐条件，正常发酵能达到顶定的产酸度和须定的残糖量，否则为不正常发酵。不正常发酵时该两次指标达不到，但只要不升酸或不降糖就要放罐。
薯干粉发酵的总糖一般140～160kg／m3，产酸浓度120～155kg／m3，转化率达93～97％。
2.4.5柠檬酸提取
我们用钙盐法提取柠檬酸。发酵液经过加热处理后，滤去菌体等残渣，在中和桶中加入CaCO3或石灰乳中和，使柠檬酸以钙盐形式沉淀下来，废糖水和可溶杂质则过滤除去。柠檬酸钙在酸解槽中加入硫酸解．使柠檬酸游离出来，形成的硫酸钙(石膏渣)被滤除，作为副产品利用。这时得到的粗柠檬酸溶液通过脱色和离子交换净化，除去色素和胶体杂质，以及无机杂质离子。净化后的柠檬酸溶液浓缩后结晶出来，离心分离晶体，母液则重新净化后浓缩、结晶。柠檬酸晶体经干燥和检验后包装出厂。
2.5工艺计算[5］[6］[7］[8］
2.5.1生产过程的物料衡算
一、生产能力
年产20000t ======>100%的一水柠檬酸19900t/a
日产商品柠檬酸20000/300=66.7t/a
日产一水柠檬酸19000/300=66.33t/a
二、总物料衡算（薯干）
①1000kg纯淀粉理论产一水柠檬酸
1000*1.11*210.14/180=1235.86kg
1000kg纯淀粉实际生产一水柠檬酸
1000*1.11*0.86*210.14/180=1071.05kg
②1000kg薯干粉了理论生产一水柠檬酸
1000*68%*1.11*210.14/180=881.19kg
③1000kg薯干粉实际生产100%一水柠檬酸：
1000*68%*1.11*98%*100%*90%*1.094=728.31kg
④淀粉单耗
①1t 一水柠檬酸消耗淀粉1000/1071.05=0.934t
②1t 一水柠檬酸消耗薯干粉量1000/728.31=1.373t
③1t 一水柠檬酸理论消耗纯淀粉1000/1235.86=0.809t
④1t 一水柠檬酸理论消耗薯干粉量0.809/68%=1.190t
⑤总收率
实际产量/理论产量=723.31/881.19=83.08%
⑥淀粉利用率
1.190/1.373*100%=86.7%
⑦总损失
100%-86%=14%
损失原因：糖化率实际并没有达到100%
三、原料及中间产品计算
①薯干粉用量：66.33*1.373=91.07t/d
②糖化液用量：纯糖91.07*68%*1.11*98%=67.36t/d
折算成17%的糖液67.36/13%=396.23t/d
③发酵液用量：纯一水柠檬酸：67.36*100%=67.36t/d
折算为13g/dl 的发酵液67.36/13%=518.15m3
518.15*1.05=544.06t/d
④提取柠檬酸量：
67.36*90%=60.624t/d
一水柠檬酸60.624*1.09=66.332t/d
⑤柠檬酸母液量
（67.83-61.047）/0.7%=969M3/d
四、总物料衡算结果
五、制糖工序物料衡算
淀粉浆及加水量：淀粉加水比例1：3.5
每日加水量91.07*3.5=318.75t/d
调浆池中物料量91.07*4.5=409.815t/d
发酵罐中409.815/4/（1+0.1）=93.14t/d （4个发酵罐）
发酵罐中加入α-淀粉酶量：518.15*0.0025=1.2953t/d
种子罐中加入：409.815、4-93.14=9.313t/d
种子罐中的液量：9.313/(409.815/4/544.06)=49.46t/d
种子罐中加入硫酸铵的量：49.46/1.11*0.5%=0.223t/d
消泡剂：518.15*0.005%=0.260t/d
六、发酵过程中从排风带走的水分
过滤后空气进出发酵罐的状态如下表：
湿含量:
X进=0.622*[42.0*0.6/(2.5*760-42.2*0.6))]=0.0084kg水/kg 空气
X出=0.662*[42.2*100%/(1.5*760-42.2*100%)]=0.0239kg水/kg 空气
则随空气带走的水量
544.06*0.15*60*72*1.147*(0.0239/0.0084)=6.26t
每天带走的水分：6.26、3=2.09t/d
检测及放罐损失：0.5t
发酵罐内粉浆量：409.815/(1+0.1)=372.56t
七、发酵罐物料衡算表
八、蒸汽用量计算
加热的蒸汽温度为143℃，压力为0.4Mpa 汽化潜热为2135.7kj/kg
粉浆中薯干粉比热为1.54kj/kg*k
水比热为4.18KJ/kg*k
粉浆比热：1.54*98.80/（372.56+1.2953+127+0.260）+4.18*（1-98.80/（372.56+1.32+0.260））=3.65kj/kg*k
1 蛇管蒸汽加热
物料温度：10℃==>80℃蒸汽冷却后的温度70℃
每罐中物量（372.56+1.295+127.84）/4 = 125.4
则125.4*100*3.65（80-10）= n * [2135.7+4.18*(143*70)]
N= 13131kg
蒸汽用量13131kg
2 蒸汽灭菌
物料温度80===>121℃
蒸汽温度143=> 121℃
125.4*1000*3.65*(121-80)= n * [2135.7+4.18*(143-121)]
N=8426kg
蒸汽平均用量（13131+8426）*4/（24*0.95）= 3.78 t/h
蒸汽高峰用量（13131+8426）*4/（3*0.95 ）= 30.3 t/h
2.6 主要设备的选择
2.6.1发酵罐个数：
装罐量为0.75，每个罐产柠檬酸：200*0.75*0.9*0.13=17.55
辅助时间为24h，发酵罐个数为（50/17.55）*96/24=11.39
取12个罐
则种子罐工作周期为36h，共需6个种子罐。
2.6.2 单一设备结构计算
发酵罐计算：
2.6.2.1 几何计算
公称容积为200m3的发酵罐上封头容积为16.4 m3，总容积为230 m3。取罐高与罐径比为2：1则
785d2*h=197
d=5.00m
h=10.00m
取罐内压p=0.5mpa，z=350mpa，n=2.7，θ=1，腐蚀裕度为c=0.4cm 臂厚为p*d/（2*z/n*θ-p）+c=1.4cm
非标设备计算：
2.6.2.2.封头的确定
罐内径为5000mm，封头高为1300mm，封头体积16.4m3，罐高10+2*1.3=12.6m 2.6.2.3.发酵罐总容积：230m3
2.6.2.4.罐内液层高度h=1.3+（578.3/4-16.4）/（0.785*52）=7.83m
2.6.2.5.搅拌桨叶形式和尺寸
选用6弯叶涡轮搅拌器
搅拌器直径：d=D/3=1.67m
搅拌器圆盘直径2/3*d=1.11m
弯曲桨叶玄长d/4=1.67/4=0.42m
弯曲桨叶高：d/5=0.33m
弯曲桨叶厚度12mm
弯曲桨叶曲率半径：d/4*1.5=0.63m
由于实际装料量为0.629，取余量0.75，罐内液体高h’=1.3+（172.5-16.4）/（0.785*52）=9.25m
因为D∠h’∠2D
所以两档，下档距罐底0.5*d=0.84m液面至下档深度为9.25-0.84=8.41m，上档距下档距离2.5d=2.5*1.67=4.18m
搅拌转数根据50m3罐以等p/v为基准放大：
n2=n1*（d1/d2）2/3=81r/min
2.6.2.6.搅拌轴功率的计算
Rem=d2*N*P/M取d=1.67，n=81r/min=1.35r/s，p=1.10kg/l=1100kg/m3，m=1.5*10-3n.s/m3
P为密度，m为黏度系数
Rem=2.76*106大于104功率准数为np=4.7
不通气时的搅拌功率
Po’=Np*N3*D5*P=165.2Kw
Po=Po’*2=310.4Kw
通风时的轴功
Pg=2.25*10-3*(Po2*N*D3/Q0.08)0.39=257.9Kw室温为20度，
轴径d=(9.55*106Pk/0.2*N*〈τ〉)0.3=183mm
2.6.2.7.换热器的计算
换热面积为：125.4*1000*3.65（80-10）/3000*35.41=301.6m3
蛇管长：301.6/0.785（0.41+0.005）2=1851m
2.6.2.8.通风量
室温为20度，压力一大气压，进气温度34度，压力2.5大气压
风量：v=（578.3/4）*0.15*（1/2.5）*（273+34）/（273+20）=9.09m3/min 风速为8m/s，管径为：
d=99.09/（60*0.785*8））1/2=0.15m
2.6.2.9.端面轴封
静环内径：200mm
静环外径：210mm
静环高：60mm
静环锥底外径：220mm
摩擦面积：0.785*（212-202）=32.2cm2
动环外径：220mm
动环内径：198mm
动环上端内径：210mm
动环高：80mm
端面光洁度：10
端面平直度：0.0006mm
2.6.2.10.进料口直径
每罐装料：55.82/4=137.705m3
规定装料时间在2h完成，料液量为137.705/2/60/60=0.019m3/s
取料液流速1m/s，管径为0.16m
取175mm臂厚6mm
2.6.2.11.蒸气口直径
蒸气高峰用量34.01t/h
蒸气比容0.4709m3/kg
高峰量34.01*1000*0.4709/60/60=4.45m3/s
发酵罐有6组盘管
蒸气流速为30m/s，管径为0.177m
取200mm臂厚为8mm
2.7设备一览表：
2.8 存在的问题及建议
2.8.1生产方法与路线的问题
目前我们采用的是薯干作为生产原料，但生产原料可以根据当前的原料供应情况以及价格，在必要的时候做出适当的调整。
由于技术的进步和实践探索，一些设备或者局部工艺可以做出调整，采取更经济，更节约能源和原料的做法。
2.8.2工艺计算的问题
本设计书只涉及发酵部分，而柠檬酸发酵的整个过程是个完整而复杂的系统，我们的发酵部分的一些物料的衡算与其它工艺步骤有一定的联系，导致结果可能和实际生产会有一定的出入，所以在实际生产中需要注意。
2.8.3 工艺设备的问题.
工艺设备的选型，主要是根据工艺计算的结果数据查找相匹配的设备型号参数。某些设备我们按比所计算的最大值大的参数进行选择，以保证实际生产中的可行。但同时可能会导致费用一定的上扬。
2.9 设计参考文献
[1］吴思方.发酵工厂工艺设计概论［M］.北京:中国轻工业出版社,2008.
[2] 金其荣. 有机酸发酵工艺学[M].北京: 轻工业出版社,1989
[3] 曹文军，马辉文，张甲耀. 微生物工程[M],北京: 科学出版社,2007
[4] 程丽娟，袁静. 发酵食品工艺学[M],西安: 西北农林科技大学出版社，2002.
[5] 华南工学院. 发酵工程与设备[M].上海: 中国轻工业出版社，1990
[6] 黎润钟. 发酵工厂设备[M].上海: 中国轻工业出版社，2004
[7] 刘振宇. 发酵工程技术与实践[M].上海: 华东理工大学出版社，2007.
[8] 管国锋，赵汝博. 化工原理[M].北京: 化学工业出版社，2003
三、附表格及图纸
3.1 车间主要物料衡算图
工厂设计说明书
设计说明书 -年产8万吨小麦啤酒工厂工艺设计说明书 学院: 专业：生物工程 姓名： 学号： 日期：2013年9月18日
年产8万吨小麦啤酒工厂工艺设计说明书 摘要 本次设计的目的是设计一个年产80 000t的小麦啤酒工厂，设计的内容包括工厂选址和工厂平面设计，设计成果为小麦啤酒厂选址和总平面设计，以及生产过程中的物料衡算和生产工艺。 关键词：小麦啤酒工艺设计工艺流程 目录 第一章绪论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2 小麦啤酒的应用 (3) 1.3 小麦啤酒的生产方法 (3) 第二章小麦啤酒工艺设计 (4) 2.1 原料的预处理 (5) 2.2 主要工艺 (5) 第三章工艺计算 (7) 3.1 生产指标 (7) 3.2 反应方程式 (7) 3.3 物料衡算 (8) 第四章工厂总平面设计 (11)
4.1 工厂选址 (11) 4.2 总平面设计 (11) 4.3 设计评估 (12) 总结 (13) 参考文献 (14) 附件 (15) 第一章绪论 1.1 前言 小麦啤酒是指以小麦为全部或者大部分原料所生产的一类啤酒，小麦麦芽和大麦麦芽相比具有较高的蛋白质含量，从而具有很好的泡持力。小麦啤酒以其特殊的小麦芽香气，风味上较普通大麦啤酒有显著特点,深受消费者的青睐。 兰考县位处中原腹地，耕地面积95万亩，小麦年产量约57万吨，大米种植面积也很大。而且当地濒临黄河，水资源丰富，这对啤酒厂的建立有很大好处。 1.2 小麦啤酒的应用 啤酒是一种含有营养成分（碳水化合物、蛋白质、维生素、矿物质）且平
衡性良好的饮料。其特点为：所含蛋白质中人体必须的氨基酸占12-22%、含有多种维生素及矿物质。 啤酒具有利尿作用、促进胃液分泌、缓解紧张作用及治疗结石作用。适当饮用啤酒可以提高肝脏解毒作用，对冠心病、高血压、糖尿病血脉不畅、便泌均有一定疗效。啤酒中还含有钙、磷、钾、钠、镁等无机盐和微量元素。啤酒中约含有17种氨基酸，8种必须氨基酸。 啤酒中含有这麽多营养物质，又都溶解于液体中，容易被人体吸收，所以被称为“液体面包”是当之无愧的。但是，饮用啤酒一定要注意适度，过量的饮用啤酒只会对身体造成伤害。 1.3 小麦啤酒的生产方法 国外啤酒主要采用以下方法生产： 1.3.1 上面发酵型属于传统的爱尔啤酒生产方法，用小麦麦芽为原料，按一定的糖化工艺制成麦汁，在较高的温度下接种上面酵母进行发酵，发酵结束后用撇沫法回收酵母，经适当时间的后熟及贮酒制成，具有爱尔啤酒典型的风味。 1.3.2 下面发酵型这是国内使用较多的一种发酵方式。采用下面酵母、低温发酵，既有下面发酵啤酒的风味，又有小麦啤酒的典型香味，酯香适中，口感醇厚，酸味较轻。 1.3.3 混合发酵型同时使用两种酵母（上面酵母和下面酵母）进行发酵，先添加上面酵母，在较高的温度条件下进行主发酵，达到一定的发酵度后，回收酵母。然后转入贮酒罐，同时添加下面酵母进行后发酵，经过适当时间的后熟处理即可。 1.3.4 阶段发酵型类似于混合发酵型，即以小麦麦芽制成的麦汁在较高的温度下添加上面酵母进行上面发酵，待发酵结束后用酵母离心分离机分离掉上面酵
食品工厂设计课程设计指导书
《食品工厂设计》课程设计指导书 1前言 课程设计是一个具有总结性的实践教学环节，是学生在学完理论课后的继续学习过程。通过课程设计，使学生受到一次工厂设计的初步训练，为毕业设计和今后从事技术工作打下一定的基础。 食品工厂设计是一门技术与经济密切相结合的应用科学，只有通过实践，才能逐步学到和掌握设计的真正要领。正确的设计思想和相应的设计技术与经验，不仅对新的工厂设计有用，而且对已生产的工厂如何正确地操作设备、发现及解决生产中的问题、提出改进工艺及设备结构的各种措施，都是十分必需的。 一个工厂的总体设计是由各个车间设计所构成。一个完整的车间又包括生产各工段及辅助工序。总体设计或车间设计都是由工艺设计和其它非工艺设计（设备的机械设计、土建、采暖、通风、自控、电气、动力、给排水、安全防火、环境保护与经济概预算等）组成。而工艺设计人员主要担负工艺设计部分，其他工种设计人员担负非工艺设计部分。车间工艺设计常包括下列项目。 (1)方案设计：主要任务是选择生产方法和确定工艺流程。 (2)工艺计算：主要任务是进行物料衡算、能量衡算及其它相关的计算。 (3)设备的选型或设计计算：主要任务是选择或设计设备的有关结构尺寸、 数量。
(4)车间布置设计。 (5)工艺管路布置设计。 (6)其他非工艺设计的考虑（主要任务是向非工艺设计人员提供正确和完整 的设计条件）。 (7)设计说明书的编写。 (8)概预算的编写。 工艺设计可分为初步设计和施工图设计。上述前三项工作主要在初步设计阶段完成；第四、及第六项要按初步设计及施工图设计两段进行；第五项目是施工图阶段的主要工作；第七和第八项工作应贯穿在整个设计过程之中. 工艺设计人员接受设计任务后,必须充分研究和领会设计任务的要求并作好一切必要的设计准备工作后,即可开展工艺设计工作。当车间工艺设计告一段落，其他非工艺设计项目就可以着手进行，而非工艺设计的依据就是工艺设计提供的有关设计条件。显然，工艺设计是工厂设计的主体，在整个设计过程中起组织与协调作用，但工艺设计又必须有各种专业的配合和协作，才能完成整个设计任务。可见，食品工厂课程设计属于工艺设计畴的初步设计阶段，其容局限在车间某工段的主体设备上，设计项目主要为前述第一、第二、第三及第四项。通过该项目的工艺设计，完成一次食品工厂车间设计的初步训练。 1.1课程设计的目的和要求 (1) 巩固和掌握本课程的主要容。 (2) 培养综合运用所学知识去解决生产实际问题的能力。 (3) 掌握食品工厂的工艺设计程序、方法和有关的设计原则。包括查阅技术 资料、正确选取工艺数据、搜集有关公式和使用图表手册的能力，以及
(完整版)工厂设计说明书
说明书目录第一章总论 第一节设计依据和范围 第二节设计原则 第三节建筑规模和产品方案 第四节项目进度建议 第五节主要原辅料供应情况 第六节厂址概述 第七节公用工程和辅助工程 第二章总平面布置及运输 第一节总平面布置 第二节工厂运输 第三章劳动定员 第四章车间工艺 第一节工艺流程及相关工艺参数 第二节物料衡算 第三节车间设备选型配套明细表 第五章管道设计 第一节管道计算与选用 第二节管道附件与选用 第三节管路布置 第六章项目经济分析 第一节产品成本与售价 第二节经济效益 第三节投资回收期
第一章总论 第一节设计依据和范围 一、设计依据 设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，交通运输、消费市场等进行设计。工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。 二、建筑制图标准 建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的 《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、 《总图制图标准》GB/T 50103-2001、 《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、 《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、 《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001 《暖通空调制图标准》GB/T 50114 《建筑中水设计规范》GB50336—2002 三、生产用水 工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。 非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。这些管道应有明显的颜色区别。 蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。 四．厂区道路 厂区路面应坚硬(如混凝土或沥青路面)无积水。停车场及其他场地的地面为混凝土。其他地带应绿化，应有良好的排水系统。
-年产500吨牛肉干工厂设计说明书.
-年产500吨牛肉干工厂设计说明书.
课程设计说明书 课程名称:食品工厂课程设计 设计题目:年产500吨牛肉干工厂设计学院(直属系) :食品与生物工程学院 年级、专业: 2013级食品科学与工程 学生姓名: 0000 学号: 0000000000 指导教师:曾泽生 开始时间:2016 年 2 月29 日 完成时间:2016 年 5 月31 日
目录 目录 .............................................................................. - 1 -摘要 . (1) 1.可行性研究报告 (1) 1.1设计的背景 (1) 1.2设计的意义 (3) 2.产品方案及班产量的确定 (4) 2.1产品方案的确定 (4) 2.2产品班产量的确定 (5) 3.主要产品生产工艺流程的确定 (5) 4.产品配方及物料计算 (6) 4.1产品配方 (6) 4.2.物料计算 (7) 5生产车间工艺布置 (8) 5.1生产车间设计规模 (8) 5.2车间工艺布置的原则 (8) 5.3加工车间的平面布置 (9) 6、设备选型 (10) 6.1设备选择的依据 (10) 6.2设备车间的设计 (12) 6.2.1原料贮存及选料区 (12)
6.2.3滚揉区 (14) 6.2.4蒸煮区 (15) 6.2.5微波干燥、杀菌区 (16) 6.2.6半成品冷却区 (18) 6.2.7真空包装区 (18) 6.2.8 高温高压灭菌区 (19) 6.2.9包装、检斤、贴标区 (20) 6.2.10产品仓库、集中发货区 (22) 7.劳动力计算 (22) 7.1工厂人员组织机构 (22) 8.生产车间用水、电、汽的用量估算 (23) 8.1车间耗水估算 (23) 8.1.1清洗设备耗水估算 (23) 8.1.2地坪清洗耗水估算 (24) 8.1.3车间总耗水估算，原料耗水量 (24) 8.2车间耗电、汽量的估算 (24) 9辅助车间的设计 (25) 9.1生产车间进口缓冲区 (25) 9.1.1更衣室 (25) 9.1.2卫生间 (25) 9.1.3洗手消毒间 (25)
生物工厂设计概论
第一章 1、建设程序的三阶段：建设前期、建设期和交付使用期。 简述发酵工厂建设基本程序 1）建设前期项目建议书可行性研究报告设计任务书初步设计和总概算 2）建设期阶段批准的初步设计和总概算→设计单位、筹建单位、施工单位准备→施工安装总进度表→开工报告→上报→开工建设→单项工厂验收→调试→试运行→主管部门验收→移交生产 3）生产期阶段 2、项目申请报告的内容 1）项目申报单位情况； 2）拟建项目情况； 3）建设用地及相关规划； 4）资源情况利用和能耗分析； 5）生态环境影响分析； 6）经济效益和社会效益分析； 7）建设与实施； 8）结论与建议； 9）有关附件。 3、可行性研究的任务和意义 可行性研究，是按照批准的项目建议书，由上级主管部门组织，也可委托咨询机构或者设计单位进行。其任务是对拟建项目的技术性、经济性和工程可实施性进行全面的调查、分析和论证，做出是否合理可行的科学评价，最后写出可行性研究报告，为国家主管部门对项目做出决策提供可靠依据。 意义是对拟建工程项目进行全面的技术经济分析，从而避免和减少建设项目决策的失误，提高建设投资的综合效益，是决定项目投资命运的关键。 4、可行性研究的内容 1 总论 1）研究工作的目的、依据和范围； 2）项目提出的背景、投资的必要性和经济意义； 3）研究工作概况及结论。 2 市场需求预测和建设规模 1）国内外市场需求情况的预测； 2）国内现有工厂生产能力的估计； 3）销售预测、价格分析、产品竞争能力； 4）产品方案和发展远景的技术经济比较及分析； 5）拟建工程的最佳规模 3 原材料、燃料及资源情况及公共设施落实情况 1）原料、辅助材料、燃料的种类、数量、来源和供应情况； 2）公用资源设施的数量、供应方式和供应条件。 4 建厂条件和厂址方案及总图布置方案 1）厂址地理自然条件（指位置、地形、海拔、地质、气象、水文等）以及社会经济现状； 2）交通、运输及水、汽、电等现状和发展趋势； 3）生活设施状况和协作条件； 4）厂址比较和选择意见。 5 设计方案
生物工程工厂设计概论
绪论 生物工程工厂设计概论：是一门以生物工艺学、生物制药学、ＧＭＰ和工程学及相关科学理论和工程技术为基础，综合性、实践性很强的应用性工程学科，是在学生基本学完大学全部课程，扎实掌握基本理论、工程技能及专业理论、专业知识的基础上开设的。其目的是培养学生具备生物工程工厂设计的工程能力和工程素质，结束毕业实习和毕业设计，完成工程师的综合性基本训练。 工厂设计基本的任务：是要作出体现国家有关方针政策，切合实际，安全适用，技术先进，经济效益和环境效益好的设计，为我国社会注意现代化建设服务。 工厂设计工作的内容包括参加建设项目的决策，编制各个阶段设计文件，配合施工和参加验收，进行总结的全过程。 第一章：基本建设程序 一个新建项目从计划建设到建成投产，按照建设项目发展的内在联系和发展过程，建设程序一般要经历：建设前期、建设期和交付使用期三个阶段。 建设前期的工程程序：１、项目建议书２、可行性报告３、设计任务书４、初步设计５、总概算 项目申请报告的主要内容：１、项目申请单位情况２、拟建项目情况３、建设用地及相关规划４、资源利用和能源耗用分析５、生态环境分析６、经济和社会效益分析７、建设与实施８、结论与建设９、有关附件 可行性研究报告内容：１、总类２、根据经济预测、市场预测确定项目建设规模和产品方案３、资源、原材料、动力、运输、供水等配套条件及公用设施落实情况４、建厂条件、厂址选择方案及总图布置方案５、工艺技术、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标６、主要单项工程、公用辅助设备、总体布置方案和土建工程量估算７、环境保护、安全生产、劳动卫生、消防、ＧＭＰ等要求和采取的相应措施方案８、企业组织、劳动定员和人员培训设想９、建设工期和实施进度１０、投资估算和资金筹措１１、经济效益和社会效益评价１２、总论 设计任务书：是一个指令性的文件，是确定基本建设项目，编制设计文件的主要依据。 第二章：厂址选择与工厂总平面设计 厂址选择的总原则： 第一：厂址选择必须符合工业布局、符合所在地区、城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。 第二：充分利用各地区的有利条件，避开或克服不利条件；充分利用当地人力、物力、财力和自然资源，环境保护；节约用地，不占用良田及经济效益高的土地，并符合国家现行土地管理、环境保护、水土保持等法规有关规定。 第三：使企业接近原料、能源产地和产品消费区，消除不合理运输；总体经济效益好，有利于加快国民经济发展和人民生活的提高。 具体厂址所在地点的选择，则要从场地的自然条件、技术经济条件及所在行业的特点三方面考虑，依次满足相应的条件
食品工厂设计概论试题库答案(最终)5
食品工厂设计概论试题库 开卷考试 不能有填空题，名词解释。选修课只要一份试卷质量分析表 一、名词解释 1、产品方案：产品方案又称生产纲领，实际是食品厂准备全年（季 度、月）生产哪些品种和各种产品的规格、产量、产期、生产车间及班次等的计划安排。 2、工艺流程：.工艺流程：就是各种产品生产所采用的方法、步骤和途径及其各环节必需的技术参数。 3、风向玫瑰图：在极坐标图上绘出一地在一年中各种风向出现的频率。 4、管道的补偿：防止管道因温度升高引起热伸长产生的应力而遭到破坏所采取的措施。 ?5、基本建设：是指固定资产的建筑、添置和安装。 6、工艺流程设计：是确定生产过程的具体内容、顺序和组合方式，并最后以工艺流程图的形式表示出整个生产过程的全貌。 7 、三联槽：三联槽：清洗槽、消毒槽、漂洗槽 8、基本建设程序：基本建设程序：是指基本建设项目在整个建设过程中各项工作的先后顺序。 9、建设项目：又称“基本建设项目”。指在一个场地或几个场地上,按照一个总体设计进行施工的各个工程项目的总体。 10、生化需氧量（BOD）：是指在一定期间内，微生物分解一定体积水中的某些可被氧化物质，特别是有机物质所消耗的溶解氧的数量。?11、构筑物：一般是指人们不直接在其内进行生产和生活活动的建筑，如水塔、烟囱、堤坝、墙、蓄水池等。 12、管道附件：管路中除管子以外，为满足工艺生产和安装检修的 需要，管路中还有许多其他构件，如短管、弯头、三通、异径管、法兰、阀门等。 我们通常称这些构件为管路附件，简称管件和阀件。 13、安全阀：进口蒸汽或气体侧介质静压超过其起座压力整定值时能突然全开的自动泄压阀门。是锅炉及压力容器防止超压的重要安全部件。 ?14、疏水器：排除加热设备或蒸汽管路中的蒸汽凝结水，同时能阻止蒸汽的泄漏的部件。 16、管路的标志：为了区分各种管道，往往在管道外壁或保温层外面涂有各种不同颜色的油漆,这就是管路的标志。 17、HVAC系统：采暖通风与空调系统。 Heating, Ventilating and Air Conditioning的缩写 18、CIP清洗装置：即不分离生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统。 19、內包裝室(间) ：指從事與產品內容物直接接觸之內包裝作業場所。 20、外包裝室(间) ：：指從事未與產品內容物直接接觸之外包裝作業場所。二、选择题，（每小题有1或2项正确答案） 1、选方向：东北（B） A NW B NE C SE D SW 2、管子的公称直径（C） A管子内径 B管子外径 C与管子的外径相近又小于外径的一个数值. D名义直径 3、选择用输送蒸汽的管道材料（A） A 镀锌焊接钢管 B 铸铁管 C不锈钢管 D无缝钢管 ４、选择自动地把外来较高压力的介质降低到需要压力的阀门（D） A针形阀 B止回阀 C安全阀 D减压阀 ５、在锅炉、管路和各种压力容器中，为了控制压力不超过允许数值，需要安装何种阀门（C） A针形阀 B止回阀 C安全阀 D减压阀 6、选方向：西南（D） A NW B NE C SE D SW 7、食品工厂车间污水排放与外界接口处的防虫装置（D） A蓖子B铁丝网C排水管D存水弯头 8、食品工厂设计的人员流动区域（A） A换鞋间 B设备清洗消毒区域 C原料入口区域 D物料输送区域9、食品工厂设计的内容（A.B） A环境卫生的要求 B加工卫生的要求 C管理人员的要求 D检验的要求 10、在锅炉、管路和各种压力容器中，为了控制压力不超过允许数值，需要安装何种阀门（C） A针形阀 B止回阀 C安全阀 D减压阀 11、影响食品工厂建设厂址区域选择的经济因素(B) A地理位置 B产业结构 C生态条件 D人力资源 12、食品工厂建设期阶段（D）(前三个是前期准备工作) A可行性研究报告 B进行项目评估 C正式立项 D施工图设计 13、计算食品工厂的总用水量包括：（B.D） A. 锅炉用水 B.生活用水 C.冷却用水 D. 生产用水 14、班产量决定：（A.D） A.设备配套 B.市场销售情况 C.原料供应量 D.劳动力定员 15、影响工艺流程的因素有：（A） A.生产技术水平 B.建厂费用 C.机械化自动化程度 D.市场需求 16、影响物料衡算结果的因素有：（B.C）(成品的质量标准、原辅材料的质量和规格，各工序中间体的质量监控方法以及回收品的处理) A.原料采购量 B.原料利用率 C.设备生产能力 D.班产量 17、进行设备计算及选型时应具备：（A.D） A. 物料衡算结果 B. 产品方案 C. 工艺流程 D.设备清单 18、食品工厂设计的内容（A.B） A设施卫生的要求 B原辅料卫生的要求 C管理人员的要求 D检验的要求 19、选择自动地把外来较高压力的介质降低到需要压力的阀门（D）
工厂设计说明书
工厂设计说明书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
食品工厂设计报告 项目：都江堰乳品厂 学生姓名 专业食品科学与工程 课程名称《食品工厂设计与环境保护》 任课教师李欣欣开课学期 2009-2010年第2学期 成绩评定 吉林大学农学部军需科技学院 乳制品厂工厂设计报告 第一章设计总论 设计工厂名称及设计单位名称、设计者姓名 市场分析及预测 成都平原位处西南地区，在西南地区还没有大规模的奶厂，而西南片区也是一个很大的奶制品消费市场，厂址选择在成都平原，有效平衡了牛奶厂北方多于南方的差异，并且可以更好的占领市场。 生产规模、品种、销售方式 日产20吨，生产品种有消毒奶、酸奶、调味奶 生产方法（生产技术及设备水平） 厂址概述 都江堰的灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅游和第三产业也较发达，与着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、景内是城的美丽而温馨的城市。
主要原辅材料、燃料及动力供应情况 环境保护 工厂组成 工作制度（年工作日、月工作日、班次、每班工作时间） 全厂劳动定员 全厂总投资（其中包括固资产、流动资产） 设计结论（投产后工厂预达到的技术水平及经济水平） 第二章建厂条件与厂址（资源、燃料及动力供应、厂址、气象） 厂址的选择 本项目拟建在成都市都江堰的灌口镇，灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅游和第三产业也较发达，与着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、景内是城的美丽而温馨的城市。随着成灌高速公路的贯通，灌口镇与中心城市成都的距离仅25分钟，这为在灌口镇的乳制品厂的发展拓展了更加广阔的空间。 原料及电力供应 生产用水全部自来自来水，约为1000吨，靠近都江堰水厂，水源方便。全厂每年用电量约为：300万瓦，由厂内变电所供给。 气象资料 年平均温：18℃，年最高温：30℃，年最低温：4℃。 我国的大型奶厂主要集中在北方，尤其以内蒙古最为显着，其主要原因是因为有天然的草原，可以饲养大量的奶牛，离奶源地近，成都平原拥有同样的优势，它地域广阔，面积约7,000平方公里，从秦代起就在灌县修建水利灌溉工程
食品工厂设计
武汉工业学院食品科学与工程食品工厂课程设计说明书 项目名称：2t/d香辣酱加工生产车间工艺设计设计参加人： 班级： 专业方向：食品加工工艺 设计时间：2013.04.15 指导老师： 成绩：
近几年来，我国调味品行业发展迅猛，一直保持着20%以上的市场增长率，目前调味品行业总产量已超过1500万吨，成为食品行业中新的经济增长点。近5年行业年增长率达20%左右，已连续十年实现年增长幅度超过10%以上。目前调味品行业总产量已超过1000万吨，2007年，调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值914亿元，同比增长27.9%，预示着调味品行业的品牌时代已经来临。中国调味品市场经过几轮的行业整合和国内、国际资本整合之后，已经从一个相对滞后的行业，大跨越地转型为激烈的市场竞争行业。随着消费的不断升级，市场竞争的加剧,调味品表现出向高档化发展的趋势，中高档调味品市场容量在进一步扩大，品牌产品的市场份额进一步提高。随着国家对调味品行业的不断规范，使得门槛逐步提高，加上国际化、专业化的并购重组相继上演，调味品行业集中度将逐步提高，中小企业的优胜劣汰也将加速。传统调味品生产企业纷纷投资进行技术改造，调味品产品的技术含量日益增强，产品质量进一步提高。外资对国内调味品市场的渗透力度加大，但由于我国调味品消费的区域性特色明显，在未来相当长时期内，国内名优品牌仍将占据主导地位。 香辣酱即辣子酱，在陕西关中一带秋冬季节非常流行。“辣子一道菜”即是陕西八大怪中的一怪。因其味辣而香，色相俱佳，身受欢迎。辣酱是辣椒混杂其它各种材料熬制而成，根据附加材料的不同可以分为很多品种，包括牛肉酱、香辣银鱼、鲜肉丝油辣椒、鲜鸡丝油辣椒、鲜牛肉油辣椒、豆瓣油辣椒、辣子虾、脆脆香油辣椒等等目前中国是全球辣椒酱头号消费国和生产国，消费人群超过5亿，消费额以每年16%的高速递增。全国辣椒酱生产厂家多达数千家，但其中不乏作坊式生产。
生物工程工厂设计
生物工程工厂设计概论复习思考题 1、项目建议书和可研报告一般应分别包括哪些内容？ 项目建议书的内容：1、项目名称2、项目建设的必要性和依据3、产品方案、市场预测、拟建规模和建设地点的初步设想；4、资源情况、建设条件、协作关系和技术、设备可能的引进国别、厂商的初步分析；5、环境保护；6、投资估算和资金筹措设想，包括偿还贷款能力的大体预算；7、项目实施规划设想；8、工厂组织和劳动定员估算；9、经济效果和社会效益的初步估算。 可行性研究报告的内容：1、总论2、市场需求预测和建设规模3、原材料、燃料及资源情况4、建厂条件和厂址方案5、设计方案6、环境保护调查环境情况，预测项目对环境的影响，提出环境保护和三废治理的初步方案7、企业组织、劳动定员和人员培训8、投资估算和资金筹措 2、初步设计可以分为哪三种情况？初步设计阶段包括哪些内容？ 按工程规模的大小、工程的重要性、技术的复杂性、设计条件的成熟度及设计水平的高低分为三阶段设计、两阶段设计、一阶段设计三种情况。 主要内容有：1、设计文件（1）、设计依据及设计范围（2）、设计的指导思想、建设规模和产品方案（3）、生产方法及工艺流程的比较、选择和阐述（4）、主要生产技术经济指标和生产定额（5）、主要设备的选型及计算（6）、车间布置的说明（7）、存在的问题及解决问题的建议2、设计图纸（1）、生产流程图（2）、车间设备布置图（3）全厂总平面布置图（4）、主要生产设备和电动机一览表（5）、主要材料估算表等。 3、厂址选择的重要性。厂址选择应当考虑哪些因素？ 厂址选择正确与否，不仅关系到建厂过程中能否以最省的投资费用，按质按量按期完成工厂设计中所提出的各项指标，而且对投产后的长期生产、技术管理和发展远景，都有着很大的
(完整版)工厂景观设计说明
湛江临港工业园工厂景观设计方案 设计说明书 一、工程概况 1、背景分析 此次方案设计的主题是湛江临港工业园工厂的景观设计，项目选址为临港工业园中的一间工厂。场地南北长约60m，东西长约70m，地块基本呈不规则的方形，总用地面积4200平方米，该地块用地性质属工业用地，与工业港相连，拥有着天然良港地形、环境优质、海陆交通便捷、国家重点培育。 2、设计依据 （1）该工程建设用地规划红线图 （2）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） （3）《办公建筑设计规范》（JGJ67-89） （4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （5）国家其它现行有关法规 （6）甲方对该项目的设计意向 二、设计指导思想 ·以企业为本，以生产经营活动为轴心。 该地块为工业用地，位于生机勃勃的工业园区，此次规划设计以企业自身生产经常活动为轴心，展开整个区域的规划，满足企业自身功能需求，关注企业长远发展，力求打造一个现化化、科学型的公司大本营。 ·立足港口，关注城市 本案用地位于湛江，而湛江发展经济最大的优势就是港口优势，湛江港则是发展临港工业的前提，该区基础设施配套先进完善，港口建设生机勃勃，彰显出城市新动力的强大生命力和发展潜质。此次规划设计将地块视为城
市的一部分，隶属于城市，而有其独特的个性空间，力求与城市整体风格相融合，与城市携手共同发展。 ·可持续发展概念 本案规划建筑相对集中，合理利用土地，规划中努力留出发展空间，提供可持续发展的可能性。 三、艺术构思 1、设计手法 以功能为主，从功能出发，充分考虑企业的使用功能要求以及未来的发展需要，通过对功能分析、平面布局、柱网结构、立面特色等多方面的推敲与刻画，塑造特色鲜明、富有时代感的建筑形象，满足企业自身形象需求和功能需求。 2、总平面布局 地块位于朝阳路北侧，呈不规则的方形地块，考虑到企业自身功能需求，在地块东南角规划一栋科研厂房和一栋工会活动中心，地块西南角规划一栋厂房，在地块中部规划三栋宿舍和一栋综合楼，并在地块北部规划一组厂房群组，由地块中轴线处的两条厂区交通主干道相互联系一起，并在厂房周边设置环形消防车道借以形成田字形的交通系统，并连结地块南部的主入口通往朝阳路，形成交通通达顺畅，高效便捷的交通网络。 3、建筑单体设计 建筑单体设计采用简洁，现代的设计手法，色彩以明快、合谐体现现代化企业形象为设计原则。厂房层数为1—8层，造型成长方体，高低错落有致，形成丰富的城市天际线，平面根据甲方要求，采用框架形式，可任意自由分隔，为今后发展留有余地，立面处理简洁，整体色彩以米黄色为主，部分采用墨绿色和白色体块加以点缀，形成明快、大方的立面效果。
食品工厂设计教学大纲-食品
《食品工厂设计》教学大纲 （Principles of Food Factory Design） 一、基本信息 课程编号：03401705 课程类别：集中性实践教学环节 适用层次：本科 适用专业：食品科学与工程 开课学期：7 总学分：1 总学时：1周 考核方式：考查 二、教学目的 食品工厂设计是应用食品工艺学、食品机械与设备课程及相关先修课程的知识，进行的一次专业性设计实践，是培养学生工程设计能力的重要教学环节。 通过课程设计，运用所学知识分析，解决工程项目设计中具体问题，训练其动手和分析、解决问题的能力，培养学生查阅资料和独立思考及相互帮助解决问题的能力，为今后参与食品工厂建设项目的设计奠定基础。 三、基本要求 掌握食品工厂设计原则，产品加工工艺流程、主要设备的选型和经济核算；熟悉查阅技术资料和国家技术标准、选用数据和编写技术文件的过程和方法。 四、教学内容 1、设计方案简介 工厂设计的任务和内容、设计原则进行简要论述。 2、厂址的选择及总平面设计 厂址选择的原则、总平面设计内容进行简要论述。 3、生产工艺设计 产品生产方案及产量的确定，简述产品生产工艺流程。 4、加工设备的选择 食品工厂选择设备的原则，主要设备规格型号的选定。 5、经济核算 车间总投资、产品成本进行核算。 6、编写设计说明书 将设计所选定的工厂厂址、厂区布置、工艺流程方案、设备型号及经济核算结果汇集成工艺设计说明书。应采用简练、准确的文字图表，介绍设计计算过程和结果。设计说明书要求在6000字以上。 设计说明书主要内容： （1）封面（设计题目、学生班级、姓名、指导教师、时间） （2）目录 （3）设计任务书
发酵工厂设计概论
现代生物制药工厂设计理念 姓名：许忠福学号：201011805125 班级：生工101班 1、我国生物制药工厂发展概况 新中国成立后，制药工业取得了有目共睹的巨大成绩，1980年全国制药工厂共有800家，到1996年增至8000多家，2004年通过GMP达标的制约工厂有5000多家。尤其是生物制药异军突起，发展迅速。1953年青霉素在上海第三制药厂正式投产，1958年中国最大的抗生素生产厂华北制药厂建成，随后全国各地陆续建成一批抗生素生产厂，主要品种都能生产，不仅能满足国内需求，还能实现出口创汇。改革开放后，各地又建设了一批高新生物制药工厂，开发生产重组乙肝疫苗、痢疾疫苗、甲肝疫苗、狂犬疫苗、干扰素、重组人生长激素、促红细胞生成素、白细胞介素—2、各种诊断试剂等产品。 我国生物制药企业可分为如下三大类型： 1.1 中小型生化制药企业 在20世纪50--60年代逐步建成和发展起来，主要生产脏器制品和生化药物，如从猪胰脏中生产胰酶和胰岛索，从猪脑垂体中生产后叶针、缩宫素和加压素等。到20世纪80年代以后，随着生物分离工程技术的发展与应用，这类企业逐步壮大、整合、发展成为现代生化制药企业，如生产肝素钠和各种治疗酶的常州干红生化制药公司、生产胰岛素及其制剂的徐州万邦生化制药厂和生产玻璃酸钠及其制剂的山东正大福瑞达制药有限公司。 1.2 大型微生物制药企业 应用发醉工程和晦工程技术生产抗生素、有机酸、维生素和氨基酸类药物，如生产青霉素v甲、7—氨基—3—去乙酰氧基头孢烷酸(7—ADCA)和万古霉素等的华北抗生素制药厂，生产7—氨基头抱烷酸(7—ACA)、辛伐他汀和美伐他汀的浙江海正药业，生产大观霉素和头孢地嗪的山东鲁抗制药，以及中国维生素产业“四大家族”：东北制药总厂、江苏江山制药、维尔康药业和维生药业。氦基酸工业年生产能力已达20多万吨．其生产企业近百家，如湖北八峰氨基酸公司、浙江亚美生物化工股份有限公司、南昌化工(集团)有限责任公司和安徽科苑股份有限公司等。 1.3 现代生物工程制药企业 国内目前至少有3000多家单位从事生物工程研究，有200余家现代生物医药企业，50多家生物工程技术开发公司，已上市近30种生物技术药物，主要有基因工程药物、疫苗和单克隆抗体，并开始步人自主创新研发阶段。企业格局正向群落化、集约化转变，形成生物谷、生物城、生物岛等新模式。这类较大型的生产企业有长春生物制品研究所、成都科奥生物工程有限公司、上海生物制品研究所、沈阳三生制药股份有限公司、海南新大洲药业有限公司、长春长生基因药业股份有限公司、安微安科生物工程有限公司、深圳海王药业有限公司、珠海丽珠医药集团股份有限公司、北京四环生物制药有限公司等。 2、现代生物制药工厂设计理念 生物制药工厂工艺设计是指工艺工程师在一定工程目标的指导下，根据对拟建工程的要求，采用科学方法统筹规划，制定方案，对生物制药工厂进行扩建与技术改造时，从事的一种创造性工作。生物制药工厂工艺设计，不仅要具有一般制药工厂工艺设计知识．如生产工艺流程设
生物工程发酵工厂设计概论
生物工程工厂设计概论（考试题） 一、名字解释 柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网格线，称为柱网 柱距：柱距是由横向定位轴线间的尺寸表示的 跨度：跨度是由纵向定位轴线间的尺寸表示的，跨度在18m和18m以下时，应采用3m的倍数，跨度在18m以上时，应采用6m的倍数。设备布置图：设备布置图是用来表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置，并能直接指导设备的安装的重要技术文件。 相对标高：相对标高是把室内首层地面高度为相对标高的零点，用于建筑物施工图的标高标注。 GMP：药品生产管理规范，是药品生产质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。公称直径：管子的公称直径是指管子的名义直径，即不是管子内径，也不是它的外径，而是与管子的外径相近又小于外径的一个数值。公称压力：通称压力，一般应大于或等于实际工作的最大压力。 清洁生产：是实现可持续发展战略的需要，它彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，从根本上扬弃了末端治理的弊端，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。 二、填空题 1、生物工程工厂生产车间一般由、、等部分组成。 2、厂房的框架结构是由和组成。 3、生物制药的车间布置设计必须达到对洁净厂房的要求。
4、空气洁净的含义，其一是指，其二是指。 5、生物工程工厂建筑物按厂房的层数分类，可分为，和厂房三类，主要由生产工艺特点和工艺设备布置要求所决定。 6、生物工程工厂厂房外形一般有、、、和型等数种。 7、生物工程工厂常用的管材有、、、。 8、管道布置设计的主要依据是带控制点的、、、等。 9、按锅炉燃用的燃料可分为：、和。 三、简答题 1、车间布置设计的任务 （1）确定车间火灾危险类别、爆炸和火灾危险性场所等级、GMP洁净度等级、卫生等级等 （2）确定车间的结型式及主要尺寸，并对生产区、辅助区、行政生活区位置进行布局； （3）确定车间所有设备在车间建筑平面和空间的相对位置。 2、车间布置设计的内容 （1）厂房整体布置和轮廓设计 厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距等；门窗楼梯的位置；吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸；标高 （2）设备的排列和布置 设备外形的几何轮廓；设备的定位尺寸；操作台位置及标高
(完整版)食品工厂设计知识点整理
第一章 基本建设程序是指基本建设项目在整个建设过程中各项工作的先后顺序。内容：我国现行的基本建设程序为如下几个阶段 （1）项目建议书阶段 （2）可行性研究阶段（包括项目评估） （3）设计阶段 （4）开工准备阶段 （5）施工阶段 （6）竣工验收阶段 （7）后评价阶段 可行性研究报告的结构和内容包括一下几个方面 （1）总论项目背景、项目概况、问题与建议 （2）市场预测产品市场供应预测、产品市场需求预测、产品目标市场分析、价格现状与预测、市场竞争力分析、市场风险分析 （3）资源条件分析评价资源可利用量、资源品质情况、资源赋存条件、资源开发价值 （4）建设规模与产品方案建设规模与产品方案的构成、建设规模与产品方案的比选、推荐的建设规模与产品方案、原有设施的利用情况 （5）场址选择场址现状、场址条件比选、推荐的场址的方案、技术改造项目原有场址的利用情况 （6）技术方案、设备方案和工程方案技术方案选择、主要设备方案选择、工程方案选择、 技术改造项目改造前后的比较 （7）主要原材料、燃料供应主要原材料供应方案、燃料供应方案 （8）总图、运输与公用辅助工程总图布置方案、场内外运输方案、公用工程与公用辅助 工程方案、技术改造项目原有公用辅助设施利用情况 （9）节能措施节能措施、能耗指标分析 （10 ）节水措施节水措施、水耗指标分析 （11）环境影响评价环境条件调查、影响环境因素分析、环境保护方案 （12）劳动、卫生、安全与消防危险因素和危害程度分析、安全消防措施、卫生保健措施、消防设施（13 ）组织机构与人力资源配置组织机构及其适应性分析、人力资源配置、职工培训 （14 ）项目实施进度建设工期、实施进度安排、技术改造项目建设与生产的衔接 （15）投资估算 （16 ）融资方案融资组织形势、资本金筹措、债务资金筹措、融资方案分析 （17 ）财务评价财务评价基础数据与参数选取、销售收入估算与成本费用估算、财务评价报表、盈利能力分析、偿债能力分析、不确定性分析、财务评价结论 （18 ）国民经济评价影子价格及通用参数选取、效益费用范围与数值调整、国民经济评价报表、国民经济评价指标、国民经济评价结论 （19 ）社会评价项目的社会影响分析、项目与所在地互适性分析、社会风险分析、社会评价结论 （20 ）风险分析项目主要风险因素识别、风险程度分析、社会防范风险对策（21）研究结论与建议推荐方案总体描述、推荐方案优缺点描述、主要对比方案、结论与建议 食品工厂设计的内容工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分 食品工厂工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局，产品方案及班产量的确定，主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定，工艺计算；设备生产能力的计算与选型，生产车间平面布置，劳动力计算及平衡，水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算，管道布置、安装及材料清单和施工说明等。 食品工厂非工艺设计包括：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计，有时还包括非定型设备的设计。
工厂设计概论
第一章：基本建设程序和前期工作 基本建设程序的三个阶段：准备阶段，设计阶段，建厂阶段 三个阶段设计指：初步设计、技术设计和施工图设计。两阶段设计指：初步设计、施工图设计 项目建议书：1.项目名称、项目的主办单位及负责人2.项目内容、设立项目的理由及相关情况分析3.建厂地区或承办企业的基本情况4.产品名称、规格、生产能力及销售方向5.主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求或者已经具备的条件6.资金的估算和来源7.项目的进度安排8.初步的技术、经济分析 可行性研究报告（1）总论（2）承办单位或企业的基本情况和条件（3）需求预测和产品规划（4）资源、原材料、燃料及公用设施情况（5）厂址方案和建厂条件（6）技术方案（7）环境保护（8）企业组织、劳动定员的人员培训（9）项目实施进度的建议（10）投资估算好资金筹措（11）产品成本估算（12）社会及经济效果评价 市场需求是前提，工艺技术是手段，效率利润是关键 设计任务书：（1）根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案（2）资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况（3）建厂条件和厂址方案（4）技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标（5）主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成，全厂布置方案和土建工程量估算（6）环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取相应措施方案（7）企业组织、劳动定员和人员培训设想（8）建设工期和实施进度（9）投资估算和资金筹措（10）经济效果和社会效益（11）附近 厂址选择：选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。建厂地区的选择：（1）靠近销售地区和原料基地，并有良好的燃料、电力供应（2）考虑当地运输和资源条件建厂地址的选择：（1）考虑地质条件，注意地下水位及侵蚀性等问题（2）尽量避免地形起伏变化过大，有一定坡度（大于21°），便于排水（3）避免在农业生产区建厂（风向）（4）无污染源 设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价 第二章总平面及运输设计 设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置（面积、形状） 设计程序：（1）确定建筑物的层数；（2）厂区内外交通形式，产品原料运输，车间与车间之间的运输、连通；（3）建筑物间的相互位置，按生产工艺流程走；（4）绘制总平面图，竖向图；（5）方案对比，两种或两种以上的方案。 总平面布置基本原则：①满足工艺条件下，周期短，资金周期短；②设置两个以上的门，人、货分开；③同类建筑集中布置；④建筑物外形简单、紧凑；⑤辅助设施靠近服务对象；⑥电源靠近负荷中心；⑦尽量直道少拐弯⑧采光、通风、风向；⑨考虑扩建，车间内预留、车间外预留，整个生产线全部预留；⑩合理利用地势，生产线从上往下布置；满足运输线路环保卫生要求；厂内生产区不设服务设施；合理布置的更美观。 主要措施：(1)厂区划分：生产区、辅助生产区、厂前区；(2)合理组织人流、物流、主厂门、货物门
工业厂区设计说明分解
第一篇建筑设计专篇 一、概况 1、区位 该方案位于福建省惠安县辋川镇，北面是32米的规划路线，东面201省道及辋川镇边防派出所，西南面为一条水渠，水质优良，具有很好的景观效果。 2、现状 根据甲方提供的用地红线资料表明，本项目总用地面积约为6000平方米。地块内的地势较平整，开发条件成熟。基地周边交通便利，区位优势明显。 二、设计依据 1、甲方提供的政府相关批文和设计条件； 2、用地红线图及地形图； 3、国家、省、市、有关规定、规范、条例； 三、设计目标 充分挖掘本项目的潜力，将其建设成为品位高档、高效、集生产和员工生活为一体的现代标志性厂房，具体表现为：<1>优美的环境 <2>辽阔的视觉效果 <3>高效率的生产 <4>高效安全的管理<5> 舒适的厂区配套环境。四、设计理念 1、遵循“高效、生产和员工生活一体”的原则，注意到该地块在地域的地理位置，充分研究本项目与辋川的周边环境，争取在此处工作的人们有一个舒适的居住条件和工作之余有一个很好的休息环境。 2、针对本案，一方面努力创造现在标志性厂房的同时，兼顾其生产居住一体化的建设方案，提高厂房的生产效率；另一方面着意营造住宿部分的优美环境。 3、通过总平面设计，努力提高环境质量，合理布置道路与绿地，使得人们更方便地使用绿地，亲近自然，力图打造一个全新概念的现代标志性厂房的建设用地。 4、注意厂房的总体形象把握，摒弃繁琐且不实在的设计表现手法，以简单、合理、大气的设计表现手法创造典雅醒目和大方稳重的现代厂房。在景观设计方面，注重与基地实际情况的结合，合理排布建筑、道路、绿地，营造优良的生产生活厂区。 五、总体构思 1、在总平面布置中，考虑到用地与201省道及对面的建设物的对景关系，同时兼顾地块的用地性质，将厂房和住宿区分开，并顺应地形和景观效果设计成凹形，两边的建筑物高度适中，中间高度较高，使其拥有一个宽阔的观景面，从而有尽可能的让住宿区有一个较好的景观面。同时两边的建筑物让他形成总平上的对称具有很好的效果。建筑后退用地红线，北面退后7米的退让