年产56万吨棒材厂车间设计_毕业设计
内蒙古科技大学
本科生毕业设计说明书
题目：设计年产量为56万吨的棒
材厂车间，计算产品为Φ
32mm的螺纹钢，占年产
量的9%
年产量为56万吨棒材生产车间，设计产品Φ32mm螺纹钢，
占年产量的9%
摘要
近年来，随着钢铁工业的蓬勃发展，对钢铁产品的需求逐年加大，为棒材带来生机和新的挑战。棒材作为小型材的重要组成部分，在我国的钢铁生产占有着极其重要的位置。在棒材生产线过程中，我国已掌握切分轧制技术并实行生产，对于传统的孔型中轧制技术尤为成熟，特别是控制轧制、控制冷却的技术的应用，保证了棒材的质量。轧制能耗一直是影响轧制产品成本的一个主要因素，在轧制过程中要降低不合格率，实行轧制过程中的全程跟踪和管理。
本设计是在包头建立一个56万吨的中型棒材厂，主要生产Φ12～Φ40mm的圆钢和螺纹钢。代表产品为Φ32mm的螺纹钢，其产量为年产量的9%。产品质量执行国家标准。主要包括产品方案的制定、孔型设计、主辅设备的选择、生产能力的计算、车间平面布置、主要经济技术指标等内容。
关键词：螺纹钢；孔型设计；车间布置；强度校核；设备
A bar plant of 560,000 tons production capacity ,design produanction Φ32mm thread steel，accounting for 9% of annual output
Abstract
In recent years,it brings vital forces and new challenge for rods as the viorous development of on iron and industry and great demand for iron and steel products year by year. Rods as a important part of small profile account for very important position on the steel industry in china. In the process of manufacturing the rods and bars and wire stock, slit rolling technology and implementation of production based on this technology is mastered in domestics, and the traditional method of rolling pass in the technique is more mature, particular in controlled rolling, controlled cooling technology to ensure the quality of rods and bars. Rolling energy consumption is a major factor to decide the rolling production cost, while to reduce the productive rate of unqualified products and implement the track and management in the whole process.
The design is to establish a medium-sized rods and bars plant capability of 560,000tons,which produces round steels and thread steel bars with diameter Φ12～Φ40mm.Its representative produce thread steel bars with diameterΦ32,whose output is 9% of the annual output.The quality of product follows and executes national standard. Mainly include the product scheme of designing, the pass design, the choice of main equipment, calculation of production capacity,the plant layout and main economic and technology indicators.
Keywords: Thread steels; Pass design; Facility layout; Strength check; equipment.
目录
摘要 ................................................................................................................................................. I Abstract.......................................................................................................................................... II 第一章前言 (1)
1.1 国内外的发展现状 (1)
1.2 可行性分析 (2)
1.2.1 自然资源 (2)
1.2.2 包头水资源概况 (3)
1.2.3 技术条件分析 (3)
1.2.4 交通运输分析 (4)
第二章产品方案的编制 (5)
2.1产品方案的制定 (5)
2.1.1 产品方案的内容 (5)
2.1.2产品方案的选择原则 (5)
2.1.3产品方案的确定 (5)
2.2 产品标准与技术要求 (6)
2.2.1 产品的标准 (7)
2.2.2 热轧带肋钢筋相关技术要求 (7)
2.3金属平衡表的编制 (8)
2.3.1 金属消耗 (8)
2.3.2金属消耗组成 (8)
第三章确定车间生产工艺 (10)
3.1确定轧机类型及布置形式 (10)
3.1.1轧钢机选择的原则 (10)
3.1.2确定轧机的类型及布置形式 (11)
3.2确定产品的工艺流程 (13)
3.2.1制订工艺流程的依据 (13)
3.2.2生产工艺流程 (14)
3.2.3 工艺流程概述 (14)
第四章设计产品的工艺设计 (15)
4.1 坯料的选择 (15)
4.2坯料的准备 (16)
4.3 坯料的加热 (16)
4.3.1加热速度制度 (17)
4.3.2 加热温度制度 (17)
4.4.1轧制温度制度 (18)
4.4.2轧制速度制度 (18)
第五章产品的孔型设计 (20)
5.1 孔型设计的内容、要求、原则 (20)
5.1.1 孔型设计的内容 (20)
5.1.2孔型设计的要求 (21)
5.1.3 孔型设计的原则 (21)
5.2孔型设计的程序 (22)
5.2.1孔型系统的选择 (22)
5.2.2轧制道次的确定 (22)
5.2.3 确定各方、圆形断面尺寸 (23)
5.2.4 确定各中间扁轧件的断面尺寸 (24)
第六章轧制规程的确定 (29)
6.1轧辊速度的确定 (29)
6.2 道次间隙时间 (30)
6. 3 轧辊的转速 (31)
6.4 轧制温度降计算 (32)
6.5 变形抗力计算 (33)
6.5.1 轧件的变形程度 (33)
6.5.2轧件的平均变形程度 (34)
6.5.3轧件的变形速度 (34)
第七章轧制参数的计算及电机和轧辊的校核 (35)
7.1轧制压力的计算 (35)
7.1.1、计算单位轧制压力 (35)
7.1.2 接触面积的确定 (36)
7.1.3 轧制力的计算公式 (37)
7.2 传动力矩的计算 (37)
7.2.1 轧制力矩的计算 (38)
7.2.2 附加摩擦力矩的计算 (38)
7.2.3 空转力矩的计算 (39)
7.3静负荷图绘制 (40)
7.4主电机校核 (41)
7.5 计算产品υ32热轧带肋钢筋的电机校核 (42)
7.5.1 粗轧机的电机校核 (42)
7.5.2 中轧机的电机校核 (42)
7.5.3 精轧机的电机校核 (43)
7.6 轧辊校核 (43)
7.6.1 计算产品的轧辊强度计算 (46)
第八章轧钢机产量计算 (49)
8.1 轧机小时产量的计算 (49)
8.1.1 纯轧时间 (49)
8.1.2 轧制节奏时间 (50)
8.1.3 轧制总延续时间 (50)
8.2 轧钢机平均小时产量 (51)
8.3 车间年产量计算 (52)
8.4 轧制图表的绘制 (53)
第九章辅助设备选择 (54)
9.1 选择原则 (54)
9.2 加热设备的选择 (55)
9.3 剪切设备的选择 (56)
9.4冷却设备选择 (58)
9.4.1冷床结构与形式 (58)
9.4.2 冷床的性能参数 (59)
9.5 起重运输设备的选择 (60)
9.5.1 辊道的选择 (60)
9.5.2 起重运输设备选择 (62)
第十章车间平面布置及经济技术指标 (63)
10.1 车间布置形式 (63)
10.1.1 平面布置原则 (64)
10.1.2 金属流程线确定 (64)
10.1.3 设备间距的确定 (65)
10.1.4 仓库面积计算 (65)
10.1.5 轧钢车间组成及尺寸确定 (66)
10.2 车间主要技术经济指标 (66)
10.3 各类材料消耗 (66)
10.4 综合技术经济指标 (69)
第十一章环境保护和综合利用 (70)
参考文献 (71)
致谢 (72)
第一章前言
1.1 国内外的发展现状
钢铁材料以其所具有的特性——较高的强度和韧性、易加工成型、绿色可循环性在未来时期内仍是重要的结构材料。随着我国汽车制造、电气机械、船舶制造工业的发展，板材、棺材在钢材中所占的比例将逐渐提高，线棒材所占比例将有所下降，但其绝对值仍在上升。而且线棒材生产结构将发生很大的变化,我国线棒材无论是轧机数量还是产量均居世界第一位，而且其产量还在以较快速度增长。目前，我国线棒材占钢材总产量的48%~50%。比日本同期高20%左右，而且近几年年产量相对平稳。2001-2007年，我国螺纹钢产量由4389.7万吨增加到10136.6万吨，2008年螺纹钢产量为9512.1万吨，比2007年稍有下降。据国家统计局最新数据显示，2009年1-9月螺纹钢累计产量为9003.37万吨，增长27.50%。2009年螺纹钢产能约为13324.79万吨，实际产量约为12128.22万吨。华东地区是我国螺纹钢最大产区。2001-2005年该地区的螺纹钢产量占全国产量比重一直维持在35%~39%，2006、2007年进一步增加到40%以上。其次为华北地区，2001-2005年该地区的螺纹钢产量占全国产量的比重在23%~29%，2007年下降到22.1%。再次为中南地区，2001-2007年该地区的螺纹钢产量占全国的比重在13%~18%。西南、东北、西北螺纹钢产量所占比重较低，2007年分别为9.3%、4.5%和5.9%
目前我国线棒材生产有以下几个特点：
1、产能高
我国线棒材无论是轧机数量，还是产量均居世界第一位，而且其产量还在以较快速度增长（年平均增长速度为15%左右），目前我国线棒材占钢材总产量的48%~50%。与此同时，美国同期线棒材产量占钢材产量的22%左右，日本同期线棒材产量占总产量的27%左右，而且几年来产量相对平稳。因此我国线棒材无论是所占钢材总产量的比列还是绝对产量均高于美国和日本。
2、生产装备参差不齐
近年来我国小型轧机向连续化发展，线棒材生产则趋向采用高速线材轧机，到2002年6月，全国共投产连续及半连续小型轧机70套，设计产能超过2100
万吨/年，其中国产化设备超过40%。到目前为止，全国共投产高速线材轧机约70台套（含线材复合轧机），设计产能超过1700万吨/年。国产化设备最高精轧速度可达90m/s。
与此同时，我国目前尚有一些落后的小型线棒材轧机再生产。据调查，约有40%的小型型钢（线棒材）生产线属于落后淘汰设备。
3、管理水平逐年提高
近年来，我国线棒材厂总体生产管理水平不断提高，一般连续小型及高速线材轧机投产后2年左右即能达到或超过设计产量。2000年以后，不少小型线材轧机的成材率达到97%，一些实行负偏差轧制的轧机，成材率约在98%以上。另外，由于注重产品质量的提高，开发了400MPaⅢ级带肋钢筋。并且，不少企业努力增加硬线生产比例，特别是在扩大高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线生产份额，改善冷镦钢质量，扩大品格上采取了多项措施。最近新投产的几套高速线材轧机，可提供5~25mm线材，直径公差±0.1mm，椭圆度达0.14mm，可满足不同用户的需求[1]。
1.2 可行性分析
从资源能源方面分析在包头建一个年产量为56万吨的棒材的可行性分析，首先资源对一个厂是非常重要的。
1.2.1 自然资源
白云鄂博铁矿是一座世界罕见的多金属共生矿床，东介勒格勒矿、东矿、主矿和西矿四大矿体组成。矿床为东西走向，呈巨大的扁豆体，分布在东西长18公里、南北宽2～3公里,总面积48平方公里的范围之内。东介勒格勒矿体：位于城区东偏北。海拔1659米，东西长1400米，南北宽300米，由19个大小山岭构成。主要矿物有白云石型铌和稀土矿物。东矿体：位于城区东北部，海拔1630米，东西长1200米，南北宽350米。上盘矿物是矽质板岩，下盘矿物为白云岩。主矿体；位于城区北部，海拔1783米，东西长1250米，南北宽405米。上盘矿物是矽质板岩和白云岩，随有钠辉石和石英夹层。下盘为白云岩。西矿体：位于城区西北部，由16个小矿体组成，矿体分散，东西延长近10公里，南北宽2公里，海拔1683米。上盘为黑云母岩和矽质板岩，下盘为白云岩。矿石类型以磁铁矿为主，另有赤铁矿和赤磁混合型矿石。全铁含量20～68％，平均含量31～36％，含氟4．35％、硫1.59％、磷0.68％，SiO27.6％，已探明铁矿石储量为9.3亿吨。稀土矿物有：独居石、氟碳
钸矿、白云钡镍矿、钍等。稀土元素以富铈组、贫钇组为特征，饰族稀土分配占96.45～98.73％，钇族稀土占1.27～3.55％。已探明的保有储量，五氧化二铌158.5万吨，稀土氧化物1亿吨以上。还有莹石、磷灰石、石英石、闪石、软锰矿等。白云鄂博铁矿是目前世界上最大含铌含稀土的复合成因铁矿床。稀土矿物的价值约为铁矿的100倍。经过30多年的探索研究，现已生产和具备回收条件的元素有：铌、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钇、钆等。单一稀土氧化物的纯度达到99.9～99.%；单一稀土金属中，金属铈、镧、钕、钐、钆、镨、钇的纯度达到99～99.9％。
1.2.2 包头水资源概况
充足的水资源是包头经济赖以发展的重要条件。黄河流经包头境内214公里，水面宽130米到458米，水深1.6米到9.3米，平均流速为每秒1.4米，最大流量每秒6400立方米，年平均径流量为260亿立方米，是包头地区工农业生产和人民生活的主要水源。此外，艾不盖河、哈德门沟、昆都仑河、五当沟、水涧沟、美岱沟等河流，水流量可观，也是可以利用的重要水资源。
包头可利用地表水总量为0.9亿立方米（不包括黄河过境水）。地下水补给量为8.6亿立方米。从50年代起，包头就开始了大规模的水字源开发，先后修建了黄河水源地多处，以及奥陶窑子、团结渠、民生渠、磴口扬水站、画匠营水源地等较大的黄河提水工程，先后构筑了昆都仑、刘宝窑、水涧沟等中小型水库，进行了大规模的水资源开发。包头地区的生活、工业及农业用水设施已经能够满足本地区经济社会发展的需要。
1.2.3 技术条件分析
1、规格：一般应包括标准的牌号（种类代号）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为10、1
2、14、16、20、25、32、40mm的螺纹钢系列。该厂需生产32mm的螺纹钢。
2、外观质量
（1）表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量做了规定，要求端头切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。
（2外形尺寸偏差允许值。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中做了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲
度不大于总长度的0.4%。
3、力学性能
（1）性能指标：考核螺纹钢机械性能的检验项目包括拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、弯曲试验（一次弯曲及反弯曲）。
（2）弯曲性能
按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表1-1
牌号公称直径（mm）弯心直径
HRB335 6~25 / 28~50 3a/4a
HRB400 6~25 /28~50 4a/5a
HRB500 6~25 /28~50 6a/7a
1.2.4 交通运输分析
包头的公路交通四通八达，已形成网络。北京至银川的110国道、包头至南宁的210国道穿。被称为塞外第一桥的黄河公路大桥，长810米，宽12米，桥梁经久牢固，造型别致，使黄河南北变通途。呼包高速公路西起包头东兴，东至呼和浩特罗家营，全长146.6公里，是我国少数民族地区最早建设的高速公路之一。贯通我国华北、西北地区的大动脉京包、包兰铁路在包头接轨，旅客列车东南行可直达北京、上越市区海、宁波，西行可直达银川、兰州，南下可直达太原、西安。包神铁路直达陕西神木，与神府煤田、准格尔煤田和东胜煤田相连，闪闪乌金通过包头运往祖国各地。包头市内还有包白（白云鄂博）、包石（石拐）以及环城等铁路，连接着包头市各区旗县和各大中厂矿、仓库。包头铁路客运分包头东站、包头站。东站是全国37个零担货物中转站之一。包头铁路系统管区已实现了电气集中控制。由包头、呼和浩特铁路局和天津远洋公司等单位联合投资建设的“海铁联运”大型集装箱转运站设在包头，货物集装箱通过铁路运往港口，可同世界各地实行门到门的运输。
综上所述，在包头地区建立棒材生产车间具有绝对优势。
第二章产品方案的编制
2.1产品方案的制定
2.1.1 产品方案的内容
产品方案又称产品大纲，是指设计的工厂或车间拟定的生产产品的名称、品种、规格、计划产量。产品方案是设计任务书中的主要内容之一，是进行车间设计时制定产品生产工艺过程、确定轧机组和选择各项设备的主要依据。
产品方案的主要内容包括：
（1）车间生产的钢种和生产的规模；
（2）各类产品的品种和规格；
（3）各类产品的数量和其在总产量中所占的比例等。
2.1.2产品方案的选择原则
（1）满足国名经济发展对轧制产品的需要，特别是根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国名经济重要部门对于钢材的需求。
（2）考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。
（3）考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。
（4）考虑建厂地区资源及钢的供应条件，物资和材料等运输的情况，逐步完善和配套起我国自己的独立的轧钢生产体系。
（5）要逐步解决产品品种的规格的老化问题，要适应当前对外开放、对内搞活的新的经济形势的需要。[11]
2.1.3产品方案的确定
以包头地区为实地条件，制定本设计棒材厂的产量为56万吨，主要生产热轧带肋钢筋和圆钢，以直条状交货，定尺长度为6~12m。钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。其产品方案如表2.1所示。
表2.1产品方案
产品名称牌号产品规格
(mm)
产量
(万吨)
所占比例
圆钢Q235、Q215 φ12、14、16、
18、20、22、
24、28
12.3 22%
螺纹钢HRB335
HRB400
HRB400E
HRB500 φ12、14
28、32
φ16、18、20、
22、42
5.1
5.6
12.3
9%
10%
22%
结构用钢20、45 φ14~40 10 18%
抽油杆用圆钢20CrMoA、
30 CrMoA
φ16、18、22、10.7 19%
2.2 产品标准与技术要求
产品的技术要求就是人们客观提出的对产品的牌号、规格、表面质量以及组织性能等方面的要求。例如对锅炉用钢管要具有耐高温抗腐蚀的要求，轴承钢应具有良好的弹性、耐冲击性以及较高的耐疲劳性能等。
显然，因为产品的使用条件不同，产品的技术要求也不一样，此外，使用上的需要和生产上可能达到的产品要求之间存在着一定的距离和矛盾。这种矛盾的解决便产生了产品标准。
实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等。
2.2.1 产品的标准
产品的标准一般都包括下列内容：
1）规格标准也称品种标准。规定钢材应有的断面形状、尺寸大小及允许偏差，并且有供使用参考的有关参数。有时也规定某些产品的性能、试验与交货验收的某些特殊要求。
2）性能标准规定有关金属的化学成分、物理机械性能、热处理性能、晶粒度、抗腐蚀性、工艺性能及其他性能等要求。这是对成品钢材内部质量的基本要求。
3）试验标准规定做试验时的取样部位、试样形状和尺寸大小、试验条件以及实验方法等内容。
4）交货标准规定钢材交货、验收时的包装、标志（如打印、涂色等）方法及部位等有关内容。
2.2.2 热轧带肋钢筋相关技术要求
（1）尺寸、外形、重量级允许偏差应符合GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的有关规定，具体要求如下：
1）规格：螺纹钢的规格要求一般应包括标准的牌号（种类代号）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允许公差值等各项。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺纹钢系列。供货长度分定尺和倍尺二钟。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6~12m。2）外观质量：
①表面质量有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。
②外形尺寸偏差允许值螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。
（2）牌号及化学成分见表2.2。
表2.2 HRB400性能参数
牌号化学成分（%）σs/Mpa σb/Mpa
C Si Mn P S
HRB400 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 ≥400 ≥570
（3）力学性能
用热处理毛坯制成试样测定钢材的纵向力学性能和退火或高温回火状态的硬度，检验结果应符合表2.2中的规定。钢筋在最大力下的总延长率不大于2.5%。
（4）表面质量
压力加工用钢材的表面不得有裂纹、结疤、折叠机夹杂。如有上述缺陷必须清楚，清楚深度从钢材实际尺寸算起应符合相关的规定。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不用多余一处。允许从实际尺寸算起不超过尺寸公差的1/2的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小列纹存在。
（5）脱碳层
对于含碳量大于0.30%的钢应检验脱碳层，采用显微组织法检验每边总脱碳层深度不大于钢材直径的或厚度的1.5%。
2.3金属平衡表的编制
2.3.1 金属消耗
金属消耗指标，通常以金属消耗系数表示，其含义是生产一吨合格钢材需要的钢锭或钢坯量。其计算公式为：
K=W/Q （2.1）式中：K——金属消耗系数；
W——投入坯料重量；
Q——合格产品重量。
成材率：
A=(Q－W)/Q3100% （2.2）式中：Q——原料量t ；
W——金属消耗量t。
2.3.2金属消耗组成
1金属消耗量：烧损、切损、工艺损失。
1）烧损：金属在高温下加热表面被氧化的损失（含炉内及成型过程的二次氧化）。一次氧化铁皮为主。对于推钢式炉加热连铸坯为1%—2%；步进式炉加
热连铸坯为0.5~1.5%。
2）切损：5%左右
3）工艺损失
轧废：操作不当出现事故出的废品，与坯料质量、加热质量、成型操作及均衡生产等有关。
碳钢<1% ；合金钢1%~3%
根据产品大纲，碳钢占40%，合金钢占60%
设：坯料总重为X万吨
则：X－X31.5%－X35%－X 340%30.8%－X 360%32%＝56
得X=60.9
因此，本设计车间所需的坯料为：坯料规格：1503150310000mm，坯料总重：60.9万吨。
2 成品率A=(Q－W)/Q3100%
根据金属消耗量的计算，碳钢的成品率为A=92.7%、合金钢的成品率为91.5%。
表2.3 金属平衡编制表
钢种坯
料
重
量
t
金属消耗% 废
料
总
计
t
成
品
率%
年
产
量
t 烧损切损工艺损
失
t % t % t %
碳
钢
243600 3654 1.5 12180 5 1948.8 0.8 17783 92.7 226000
低
合
金
钢
365400 5481 1.5 18270 5 7308 2 30996 91.5 334000
第三章确定车间生产工艺
3.1确定轧机类型及布置形式
轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，是代表车间生产技术水平。因此，选择的是否合理对车间生产具有非常重要的影响。
3.1.1轧钢机选择的原则
轧钢机选择的主要依据是车间生产的钢材的钢种、产品品种和规格、生产规模的大小以及由此确定的产品生产工艺过程。
在选择轧钢机时一般要注意考虑下列原则：
1）在瞒足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑；
2）有较高的生产效率和设备利用系数；
3）保证获得质量良好的产品，并考虑到生产新产品的可能；
4）有利于轧机机械化、自动化的实现，有助于工人劳动条件的改善；
5）轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便；
6）备品备件更换容易，并利于实现备品备件的标准化；
7）有良好的综合技术经济指标。
对于线棒材轧机、钢管轧机、钢板轧机除了要求一定的强度外，还要求有足够的刚度，以保证这些轧制产品正确的几何形状和精确的尺寸。因此，选择轧钢机时除遵循上述的一般原则之外，要从产品的工艺要求出发，根据不同产品的生产特点和具体要求来确定轧机的结构型式、主要技术参数和它们的布置形式。3.1.2确定轧机的类型及布置形式
1轧钢机布置形式
轧钢机按工作机架排列成某种方式称为轧钢机布置。
按照工作机架排列的方式，轧钢机布置可以分为六种。即：
1)单机架布置；
2)横列式布置，包括一列、二列和多列式布置；
3)顺列式(跟踪式)布置；
4)布棋式布置；
5)半连续式布置；
6)连续式布置。
棒材适于进行大规模的专业化生产。在现代化的钢材生产体系中，棒材都是用连轧的方式生产的。在我国棒材的生产也已经转化成以连轧的生产方式为主。棒材车间的轧机数目一般都比较多，分成粗轧、中扎和精轧机组[4]。
粗轧机的主要功能是使坯料得到初步压缩和延伸，得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格、表面良好、端头规矩、长度适合工艺要求的轧件。
2 轧机的类型
（1）横行式轧机。最早的棒材轧机都是横行式轧机。横行式轧机有单列式和多列式之分。单列横列式轧机是最传统的轧制方法，在大规模生产中已遭淘汰，仅存在于拾遗补缺的生产中。单列式轧机由一台电机驱动，轧制速度不能随轧件直径的减小而增加，这种轧机轧制速度低，线材盘中小，尺寸精度差，产量低。
为了克服单列式轧机速度不能调整的缺点，出现了多列式轧机，各列的如若干架轧机分别由一台电机驱动，使精轧机列的轧制速度有所提高，盘重和产量有所增大，列数越多，情况越好。一般线材轧机多超过3列。即使是多列，终轧速度也不会超过10m/s，盘重不大于100kg。
（2）半连续式轧机。半连续式轧机是由横列式机组和连续式机组组成。其
初轧机组为连续式轧机，中、精轧机组为横列式机组，是横列式轧机的一种改良形式。其连续式的粗轧机组是集体传动，设计指导思想是：粗轧对成品的尺寸精度影响很小，可以采用较大的张力进行拉钢轧制，以维持各机架间的秒流量，这种方式轧出的中间坯的头尾尺寸有明显差异。
改进的半连续式线材轧机为复二重式轧机，其粗轧机组可以是横列式或连续式或跟踪式轧机，中、精轧机组为复二重式轧机。复二重式线材轧机按其工艺性质属于半连续式轧机。它的特点是：在轧制过程中既有连轧关系，又有活套存在，各机架的速度靠分减速箱调整，取消了横列式轧机的反围盘，活套长度较小，因而温度也小终轧速度可达12.5—20m/s，多线轧制提高了产量，一套轧机年产量可达15—25万吨，盘重为80—200kg。
（3）传统连续式轧机。棒材轧制从横列式过渡到连续式是从1940年代开始的。与横列式轧机相比，连续式轧机的优点是：轧制速度高，轧件沿长度方向上的温差小，产品尺寸精度高，产量高，线材盘重大。
因此，本设计采用连续式布置，轧机为全线短应力线轧机，架数一般为18架，分为粗、中、精轧机组。且精轧部分的偶数架轧机为可平立转换式。
表3.1 主轧机基本参数
机组机架
代
号
轧机类型轧辊尺寸(mm) 主电机
辊径辊身长功率
(KW)
转速
(r/min)
类型
粗轧机组1H 二辊水平550 760 1032 929/1200
DC 2V 二辊立式550 760 1032 929/1200
3H 二辊水平550 760 1032 929/1200
4V 二辊立式550 760 1032 929/1200
5H 二辊水平550 760 1032 929/1200
6V 二辊立式550 760 1032 929/1200
中7H 二辊水平420 760 1032 929/1200 8V 二辊立式420 760 1032 929/1200
轧机组9H 二辊水平420 760 1032 929/1200
DC 10V 二辊立式420 760 1032 929/1200
11H 二辊水平420 760 1032 929/1200
12V 二辊立式420 760 1032 929/1200
精轧机组13H 二辊水平340 760 1032 929/1200
DC 14V/H 二辊立/平340 760 1032 929/1200
15H 二辊水平340 760 1032 929/1200
16V/H 二辊立/平340 760 1032 929/1200
17H 二辊水平340 760 1032 929/1200
18V/H 二辊立/平340 760 1032 929/1200
3.2确定产品的工艺流程
3.2.1制订工艺流程的依据
工艺流程就是把产品的生产工序排列起来，正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高质量，并能做到降低各种原料、材料的消耗。因此，正确制定产品的工艺过程对于工艺过程合理化和充分发挥轧机作用具有重要意义。优质、高产、低消耗是制定产品工艺过程的总要求。
制订工艺过程的主要依据：
1）产品的技术条件
通常在产品标准中规定了钢材品种规格，技术条件、产品性能检验等内容。但技术要求则是其主要方面，它对产品的质量要求，即它对产品的几何形状与尺寸精度、钢的内部组织与性能以及表面质量都作出了明确的规定，显然，产品的技术要求是制订工艺过程的首要依据。
2）钢种的加工工艺性能
钢的加工工艺性能包括了钢的变形抗力、塑性、导热性以及形成缺陷的倾向性等内容。它反映了金属在加工过程中的难易程度，决定了并影响了我们对金属采用何种加工方式和方法及我们所选择工序内容和确定工艺参数。因此，钢的加工工艺性能是制定工艺过程的重要依据。
3）生产规模大小
企业规模的大小决定了工艺过程中是采用热锭作业还是冷锭作业的问题，是一次成材还是二个阶段生产的问题。批量的多少主要反映在选取设备的技术水平、产品成本的高低上。
4）产品陈本
一般钢的加工工艺性能越差，产品的技术要求越高，其生产工艺过程就越复杂，生产过程中金属、燃料、电力、劳动力等各种消耗也愈高，产品成本必然会相应提高。反之，则产品成本下降。成本的高低在一定程度上也是工艺过程的设计是否合理的反映。
5）工人的劳动条件
工艺过程中所采用的工序必须保证生产安全，不危及劳动者的身体健康，不造成环境的污染。否则，应采取妥善的防护措施。
3.2.2生产工艺流程
本设计的计算产品为Φ32的螺纹钢，参考其他棒材车间的工艺流程来确定该产品的工艺流程：
3.2.3 工艺流程概述
经检验合格的连铸坯，由天车运入车间原料跨（如果条件允许的情况下尽可能热装热送可以节约能源），通过测长和称重后，将钢坯送入加热炉内，加热至1150℃~1200℃。加热后的钢坯通过出炉炉内辊道和拉料辊道送入粗轧机组轧制6道次，然后经一号切头飞剪切头后进入中轧机组轧制4-6道次后，进入精轧
冷轧带钢设计
1.1发展冷轧带钢的意义 冷轧带钢的用途极广。低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧薄板，可以制作汽车车身，冰箱外壳以及许多其它冲压件及深冲件；低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧镀锡板可以制造罐头盒，喷雾器筒及类似产品；经冷轧和随后退火的电工硅钢带，可用于制造如电动机，变压器，发电机和各种其它电器设备的电磁回路中的铁心叠片。高碳冷轧调质带钢及其它经热处理的带钢，可用来制造可淬硬的部件如弹簧板或锯片。 电镀锌，热镀锌，镀镍，镀铬，镀铜，镀铝或涂塑料的带钢比例不断增加。它们有着多方面的用途。例如热镀锌钢板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用作建筑物的外墙皮；而镀镍，镀铬和镀铜带钢，则多用来制作装饰件。 当前，大力发展冷轧带钢生产，逐步提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的品种，满足各个生产部门，特别是与人民密切相关的民用工业等，以及外贸出口对冷轧带钢急剧增长的需要，是重型机械制造和钢铁生产部门面临的一项重要而又十分紧迫的任务。 21世纪中国钢铁工业已经迈入了一个新台阶，中国的冷轧带钢的生产能力提高很快，但是，还是满足不了汽车等工业对冷轧材料的需求，尤其是对冷轧钢板的质量提出更加严格的要求。因此，要求我们要进一步创新理论，改善轧钢生产流程，进而改变带钢的力学性能，更好的满足国民生产的需要，为全面建设中国特色社会主义提供坚实的保障。 1.2冷轧薄钢板生产的发展历史 1.2.1 国际冷轧发展史 钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。
毕设任务书_车间设计
2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。
单层工业厂房毕业设计开题报告毕业论文
单层工业厂房毕业设计开题报告毕业论文 一、本项设计的性质及目标 混凝土结构结合了钢筋与混凝土的优点，造价较低，是土木工程结构设计中的首选形式，其应用范围非常广泛。虽然，随着新的结构计算理论的提出和新型建筑材料的出现，将来还会出现许多新的结构形式，但可以肯定的是，混凝土结构仍然是最常用的结构形式之一[1]。 近年来，随着控制粘土实心砖的使用，新型砌体材料不断涌现，如混凝土小型空心砌块，结多孔砖，蒸压灰砂砖，蒸压粉煤灰砖，轻骨料混凝土砌块等。按照砌体结构中的配筋率大小可将其分为无筋砌体、约束砌体和配筋砌体三类。含筋量在0.07%以下时，配筋量很少称为无筋砌体；约束砌体的配筋量为 0.07%-0.17%左右，此类砌体的特点是在砌体周边均设置配筋混凝土约束构件，此种做法是为增强墙体性能而采取的构造手段，不是因强度不足进行的配筋；配筋砌体的配筋率为0.2%，接近于现浇钢的混凝土剪力墙结构，是近年来新兴的砌体结构形式，适用于10 层以上的中高层建筑，其实质是一种砌筑成的剪力墙结构，施工方便、快捷[2]。 轻钢结构建筑在建筑规模的表现上，表现得相当出色，特别是一脊双玻或带女儿墙的大跨度轻钢结构建筑，具有恢弘的建筑气势。这种用建筑规模表现建筑风格的作品，出自国内企业之手的，目前还不多见。 由于门式刚架轻钢结构具有许多其他结构不具有的优点，同时经济效益好，使其得到了广泛的应用。20世纪60年代在国外由于各种彩色钢板和H型钢和冷弯型钢的出现推动了门式刚架轻钢结构的快速发展[3]。 门式钢架轻型房屋结构在我国的应用大约始于20世纪80年代初期。主要用于轻型的厂房、仓库、建材等交易市场、大型超市、体育馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。目前，国内大约每年有上千万平方米的轻钢建筑竣工。在此背景下，国外轻钢结构生产厂商也纷纷在我国设分公司、制造厂，获得了很大的销售量。
厂房设计招标书范本
技术部分 二、招标范围： 初步设计、施工图设计。 三、项目概况： 1.工程位置：重庆南岸区茶园。 2.工程简介：为响应化龙桥片区的开发，重庆博森（集团）有限公司整体搬迁至重庆南岸区茶园工业园。公司征地145亩，建筑面积30000m2。 3.该项目资金来源：自筹。 四、工厂整体设计要求： 总体布局合理，美观实用，环境优美，人物流方便。 1总体规划布局设计 重庆博森电气（集团）有限公司南岸茶园新址配有厂区出入口、生产车间、科技楼、职工食堂、职工换工房、污水处理站、动力房、库房、车库、燃料库、门卫室、垃圾站、运动场所等建筑，以及厂区道路、厂区管网、厂区绿化等。投标人将根据招标人的功能需要、国家标准，结合自己的经验进行总体规划设计。 2、功能建筑设计要求： 2.1厂房设计要求： 用途：该厂房用于重庆博森集团年生产3亿元电器产品和汽车、摩托车配件产品的生产基地，变压器装机容量分别为 2000kVA 。（附工厂工艺布局示意图）。 2.1.1主厂房，以两幢联合厂房为中心，每幢联合厂房长约125米，宽约80米，高度约12米，建筑面积约10000m2， 3跨式结构，以走道分隔呈敞开性布局。主体结构为钢架结构，墙体为砖混结构，屋面采用双层保温压型钢板（带隔热）。 汽摩类产品工序：材料准备、冲压、金加工、焊接、涂装等。 电器类产品工序：材料准备、壳体成型、焊接、涂装（含前处理和静电喷粉工艺）、产品部装和总装配。
两类产品的涂装生产线独立设置，布置在同一区域，同时应靠近市政污水处理管网处。需考虑隔离涂装过程对产品车间的腐蚀和粉尘污染。 数控加工中心、激光切割、数控三大件等重大精设备在电器类产品厂房中划区集中放置，局部封闭，配置空调。 各类库房在联合厂房内按物流最近的原则划出区域，以备搭建临时库房，不设独立建筑。 2.1.2投标人根据国家相关标准、招标人的生产工艺及产量，结合自己的经验，对厂房建筑、给排水、供电、照明、通风、空调、净化、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、且经济适用的设计。 2.2 科技楼设计要求： 2.2.1用途及功能：该楼为集团科研楼，占地面积约1000m2，建筑面积： 6000 平方米，六层，层高 3.3 米，五楼一底，结构形式：框架结构。设置二部电梯。不设中央空调（设置分体空调）。 2.2.2投标人根据国家相关标准、招标人的用途及功能，结合自己的经验，对该建筑、给排水、供电、照明、供气、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、且经济适用的设计。 2.3职工食堂及换工房设计要求： 2.3.1用途：该房为集团职工食堂及换工房，占地面积： 1000 平方米， 4 层，底层高5米，其余楼层高 3 米，结构形式：砖混结构。燃料形式为天然气和煤油。 该楼底层为职工食堂，能满足约600人用餐。 该楼第二层至第四层为集团职工倒班用房，四室一厅（80平方米）公寓式结构，建筑面积： 3000 平方米，按300人住宿设计，配有生活配套设施。 2.3.2投标人根据国家相关标准、招标人的用途，结合自己的经验，对该建筑、给排水、供电、照明、供气、通风、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、且经济适用的设计。 2.4污水处理站设计要求： 2.4.1用途：该楼为整个集团的工业污水处理站，污水类别涂装废水和生活污水，日处理量 300 吨，应达到国家排放标准。 2.4.2投标人根据国家相关标准、招标人的用途，结合自己的经验，对该建筑、给排水、供电、照明、供气、卫生、通风、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、环保达标且经济适用的设计。
年产量240万吨冷轧带钢车间设计
年产量240万吨冷轧带钢车间设计 摘要 由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产240万吨1700冷轧车间。设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.8mm）进行压下规程设计和有关计算（轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等）。主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉。本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程
Annual production of 2.4 million tons cold-rolled strip steel plant design聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 ABSTRACT As Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plate Cold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment；Rolling schedule酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
混凝土单层工业厂房设计
本科生毕业论文（设计）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图件、资料等均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及获得中国地质大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 毕业论文作者（签字）： 签字日期：年月日
摘 要 房屋建筑工程毕业设计一般包括建筑设计、结构设计和施工组织设计三个部分。本工程为黄山市金泰机械制造厂金工装配车间，该车间为三跨不等高单层工业厂房。按功能要求，该厂房两边跨为机械加工工段，跨度18m ，轨顶标高9m ，柱距6m ，各有15/3t 中级工作制吊车两台；中跨为机械装配工段，跨度24m ，轨顶标高12m ，有30/5t 中级工作制吊车两台，车间总长为96m 。本工程总建筑面积为5918㎡，防火等级为二级，抗震设防烈度为5度。本工程结构设计采用单层装配式排架结构，结构计算按横向排架承重分析。排架柱内力计算考虑以下四种荷载作用：竖向恒载作用下的内力，竖向屋面活荷载作用下的内力，吊车荷载作用下的内力及风荷载作用下的内力。排架柱内力组合考虑以下四种情况：max M +及相应的N 、V ，max M -及相应的N 、V ，max N 及相应的M 、V 及min N 及相应的M 、V 。对于该单层工业厂房可不进行抗震设计，但须采用构造抗震措施。对于装配式厂房，多数构件需预制，对施工场地平面布置要求严格。本工程将三跨厂房分为三个施工段进行流水施工，对各工种之间的配合要求较高。构件吊装方法中：柱的吊装采用旋转法；屋架吊装采用正向扶直，并用悬吊法吊装。 关键词：单层工业厂房 荷载计算 内力分析 计算配筋 施工组织
单层工业厂房毕业设计(借鉴分享)
管坯车间厂房建筑结构设计 摘要 本设计为某单层厂房，本车间的主要任务是堆放钢材坯料及运输。本厂房为两跨等跨等高厂房，跨度为24m，每跨吊车都为32T。因为该厂房地区抗震设防烈度为7度，所以在设计中考虑地震作用。在建筑设计中根据厂房的生产状况、建厂地点、水文、地质条件、工艺流程等条件对厂房的平面布置、剖面、采光、支撑、基础梁、吊车梁和排水系统等进行了设计。在结构设计中根据本厂房的条件在相关图集中选择合适的构件。在荷载计算中根据构件选择计算自重荷载，活载、风载、吊车荷载，根据底部剪力法计算各荷载，然后根据内力组合原则确定各截面最不利内力。在考虑地震作用时，对柱子考虑空间作用，乘以调整系数。在内力组合中选择最不利内力分别对无地震和有地震进行组合，然后对柱子进行抗震、牛腿、吊装验算和配筋计算，最后进行基础选形、验算及配筋。 关键词：单层厂房；建筑设计；结构设计；地震作用
A building structure design of Yingkou pipe workshop Abstract This design is a single plant in yingkou region, the main task of this workshop is stacked steel billet and transport. Across such plant, this plant for the two across the span of 24 m, each cross crane to 32 t. Because the region of the factory seismic fortification intensity is 7 degrees, so it considers in the design seismic action. In architectural design on the production status of the factory, factory location, hydrological, geological conditions and process conditions on the plant layout, section, daylighting, support, foundation beam and crane girder and drainage system design. According to the condition of this plant in the structure design in the related images on choosing appropriate artifacts. In load calculation according to the weight of component selection calculation load, live load, wind load, crane load, according to the bottom shearing force method to calculate the charge, then the section the most adverse internal force was established according to the principle of internal force combination. When considering earthquake action, the columns considering spatial effect, multiplied by the coefficient of adjustment. In internal force combination, choosing the most adverse internal force of no earthquake and earthquake are combined, respectively, then the post cracking, bracket, hoisting and checking and reinforcement calculation, finally carries on the foundation type selection, calculation and reinforcement. Keywords:Single-layer workshop ；Architectural design ；Structural design； Earthquark effect
年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业论文
年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业 论文 目录 1综述 (1) 1.1 我国冷轧板带生产现状 (1) 1.1.1 冷轧设备的发展概况 (2) 1.1.2 冷轧生产技术的发展过程 (2) 1.1.2 冷轧生产技术的发展 (3) 1.1.3 冷轧技术的发展 (4) 1.1.4 冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (5) 1.1.5 结论 (7) 1.2 板型控制的方法 (7) 1.3 带钢产生厚度不均的原因和解决方法 (9) 1.4 冷轧带钢表面质量自动检测系统的在线应用研究 (13) 1.4.1系统设计 (13) 1.4.2 系统的功能模块和使用情况 (15) 2产品方案和金属平衡 (18) 2.1 产品方案的制定 (18) 2.1.1 产品方案 (18) 2.1.1 生产方案 (18) 2.2 坯料的确定 (19) 2.2.1 坯料的选择 (19)
2.3 金属平衡表的制定 (20) 2.3.1 金属平衡 (20) 3轧制工艺流程 (22) 3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (22) 3.2 酸洗设备 (23) 3.2.1 酸洗设备原理 (23) 3.2.2 酸洗设备选择 (24) 3.2.3 酸洗设备参数 (25) 4主要设备选择 (26) 4.1 设备组成 (26) 4.2 酸轧联合机组 (26) 4.3 罩式退火机组 (30) 4.4 平整机组 (31) 4.5 横剪机组 (32) 4.6 纵剪机组 (34) 4.7 重卷机组 (35) 4.8 热镀锌机组 (35) 5轧制制度的制定 (37) 5.1 压下制度（规程）概述 (37) 5.2 压下量的分配 (37) 5.3 速度制度 (37) 5.4 力制度的制定 (38)
年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)
目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。
工业厂房毕业设计
1编制依据 (1)建设单位提供的招标文件和答疑文件。 (2)本工程招标建筑、结构图纸。 (3)我国现行的施工及验收规范、强制性条文。 (4)江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。 (5)国家建筑安装工程质量检验评定标准。 (6)我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。 (7)江苏省建筑施工文明工地检查标准要求。 (8)国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。 (9)工程地理位置、交通和现场踏勘情况。 (10)本公司的技术素质及施工能力。 (11)本公司按照GB/T19002—IS09002质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度。 2编制说明 《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—1983) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—1994) 《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208—1983) 《基坑支护技术规程》(JGJ120-27) 《地基与基础工程施工及验收规范》( GBJ202—1983) 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—1992) 《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-1991) 《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—1995) 《屋面工程技术规范》(GB50207—1994) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301 —1988)
3工程概况 3.1工程信息 工程名称：东山工业集中区XXX厂房 建设单位：南京江宁东山XX有限公司 工程地点：江宁科学园内湖山路东 设计单位：江宁XX建筑设计有限公司 建筑面积：18876m2 建筑层数：三层（局部四层） 主要结构类型：框架结构 3.2设计概况 321建筑设计 ①工程材料及做法 内外砖墙：±）.000以下用MU10粘土实心砖M5水泥砂浆砌筑，其余用MU10KP1多孔砖M5混合砂浆砌筑，砌体砌筑施工质量控制等级为B级 散水：混凝土散水宽600；20厚1:2水泥砂浆抹面，压实抹光；60厚C15混凝土；素土夯实向外坡4%;砖砌室外台阶 外墙面：外墙用乳胶漆，6厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，水刷带出小麻面，12厚1:3水泥砂浆打底屋面：刚性防水屋面。 外门窗：成品金属防盗门，80系列塑钢窗（5厚白玻） 地面：水泥地面：80厚C20混凝土随捣随抹，100厚碎石夯实，素土夯实；楼面做法同地面 内墙面：刷白色乳胶漆，5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光，12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底 平顶：板底抹水泥沙浆平顶，矿棉板吊顶 3.2.2结构设计 ①耐久等级按二级设计，结构设计使用年限为50年。 ②屋面现浇板混凝土C20,板厚120伽。 3.3施工特点 1?本工程设有后浇带，后浇带的施工质量好坏将直接影响到抗渗性能，因此将作为特殊部位采取相应技
固体制剂车间工艺设计毕业论文
固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、
照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。
2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，
钢结构工业厂房设计—毕业设计
目录 第一部分编制综合说明 (3) 1、工程概况 (3) 2、现场施工平面布置 (3) 3、编制依据 (4) 第二部分施工方案 (5) 1、施工顺序与流向 (5) 2、地基基础工程施工方案 (5) 2.1地基基础的施工流向 (5) 2.2基坑降水 (5) 2.3基础混凝土要求 (5) 2.4施工机械配备 (6) 2.5土方外运及渣土垃圾处置措施 (6) 3、地下一层结构和上部主体工程施工方案 (6) 3.1测量方案 (6) 3.2模板工程 (7) 3.3钢结构工程 (8) 3.4混凝土工程 (11) 3.5砌块工程 (13) 3.6上部结构屋面防水施工 (13) 3.7脚手架工程 (14) 4、装饰工程施工方案 (14)
4.1施工步骤 (14) 4.2装饰施工 (15) 5、质量保证措施 (16) 6、安全保证措施 (19) 7、文明施工 (20) 第三部分施工进度计划编制 (20) 1、基础工程 (20) 2、主体工程双代号网络图 (22) 第四部分施工平面布置图 (22) 第五部分鸣谢 (24) 第一部分编制综合说明 1.工程概况 本工程为一钢结构工业厂房，该厂房平面外轮廓总长为48m、总宽为30m，层高4.2m,厂房分上下两层，总建筑面积1440m2，其中，在厂房的南、北、西各有两个
入口，由坡道进入厂内，厂房四周有散水。建筑结构安全等级为二级，计算结构可靠度采用的设计基准期为50年，建筑设计使用年限50年。建筑类别属于三类；耐火等级为二级；设计抗震烈度为8度；屋面防水等级Ⅲ级。 主要建设内容：本工程为一钢结构工业厂房。地上一层，主要采用双坡门式轻型钢架结构，采用独立柱基础。 本工程为一般工业建筑物，主结构采用双坡门式刚架轻型钢结构。1、采用轻型彩色型钢板作为维护材料，以焊接H型钢变截面钢架作为承重体系。2屋盖体系--C 型钢檀条及十字交叉圆钢支撑组成的屋面横向水平支撑。柱系统--柱为H型焊接实腹柱。地上标准层高为0.000m，截面框架柱主要有是500×500，上部结构主要墙体厚有:300mm、200mm、100mm。上部结构主要楼板厚分别为100mm和120mm。 基础类型--钢下架采用C20钢筋混凝土独立基础，墙下采用C15毛石混凝土条形基础。 厂房采用一般标准装饰,具体施工做法详见装饰施工。 2、现场施工平面布置 2.1临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。 办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。 2.2 主要施工机械的选择： 在砼框架结构施工阶段，因工期短，用钢量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵一台（30米），履带式塔吊2台，其它详见施工机械设备计划表。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
毕业设计-厂房设计
若水电站厂房设计开题报告 一 厂房的任务和组成 水电站厂房是水电站主要建筑物之一，是将水能转换为电能的综合工程设施。厂房中安装水轮机、发电机和各种辅助设备。通过能量转换，水轮发电机发出的电能，经变压器、开关站等输入电网送往用户。所以说水电站厂房是水、机、电的综合体，又是运行人员进行生产活动的场所。其任务是满足主、辅设备及其联络的线、缆和管道布置的要求与安装、运行、维修的需要；为运行人员创造良好的工作条件；以美观的建筑造型协调与美化自然环境。 水电站厂区包括： （1）主厂房。布置着水电站的主要动力设备（水轮发电机组）和各种辅助设备的主机室（主机间），及组装、检修设备的装配场（安装间），是水电站厂房的主要组成部分。 （2）副厂房。布置着控制设备、电气设备和辅助设备，是水电站的运行、控制、监视、通讯、试验、管理和运行人员工作的房间。 （3）主变压器场。装设主变压器的地方。电能经过主变压器升高到规定的电压后引到开关站。 （4）开关站（户外高压配电装置）。装设高压开关、高压母线和保护措施等高压电气设备的场所，高压输电线由此将电能输往用户，要求占地面积较大。 水电站厂房主要由水流系统、主机组及其附属设备系统、电气设备系统三大系统组成。水流系统的主要设备包括压力管道、进水阀、蜗壳、水轮机、尾水管和尾水闸门等。主机组及其附属设备系统包括水轮机、水轮发电机、励磁系统、励磁调节装置、调速器操作柜及其油压装置、自动化装置、油气水系统、起重调和、各种试验、维修设备等。电气设备系统由两部分组成：一次回路输变电设备和二次回路控制设备。前者包括从水轮发电机引出线端到输电线路之前的隔离开关、断路器、电流电压互感器和主变压器等。后者包括以中央控制室为中心的控制、保护、检测、监视、机旁控制盘、自动及远动装置、通讯及调度设备和直流系统设备等。 二 水电站厂房的发展 由于水电站的开发方式、枢纽布置、水头、流量、装机容量、水轮发电机组形式等因素，及水文、地质、地形等条件的不同，加上政治、经济、生态及国防等因素的影响，厂房的布置方式也各不相同，所以厂