模具制造工艺学(凸凹模设计)

第1章零件的技术要求及结构分析

本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1）

图1-1

1、功能结构分析

此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃口，

24，

8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，

因此对零件的硬度有较高的要求。最后，凹模的左右表面的平行度也比较高。

2、链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求

1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内

2）硬度：淬火≥62HRC

3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2三、技术关键及其采取的措施

1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。

2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。

结合这些要求选择合金工具钢Cr12。

第2章毛坯制造工艺设计

1、确定锻件的加工余量

根据机械设计手册确定粗铣余量为1.4mm，确定精铣余量为0.6mm，确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1

图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图

2、确定锻造温度范围

查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃

3、锻件的退火工艺曲线

加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见

图2-2

第3章机械加工工艺设计

1、制定工艺路线

图1-1为所要机加工的零件。其工艺过程如下：

工序一：铣零件各个外表面

工序二：钻

工序三：铰孔

工序四：加工螺纹孔

工序五：热处理

工序六：磨零件各个外表面

工序七：检验

二、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定

1）粗铣余量为1.4mm(单边)，精铣余量为0.6mm（单边）,磨削在长度方向上余量为0.5mm（单边），宽度方向上余量为0.3mm（单

边）,高度方向上余量0.5mm（单边）。

2）孔加工

钻

8mm

铰

24mm 2Z=0.4mm

钻穿丝孔

3mm

3)定位基准

选择A及其对面平面、相邻互相垂直的两侧面为定位基准面，即三基面体系定位，符合基准统一的原则

三、确定工艺内容

工序一：铣零件各个外表面

①粗铣基准面A

1.加工条件

工件材料：Cr12合金工具钢退火，锻件。

机床：X52K立式升降台铣床。

刀具：高速钢粗齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=20mm,总长L=195mm,切削部分长度l=65mm,莫氏锥度号数2，前角γ0=15°，后角α0=14°，螺旋角

=45°，齿数z=3

2.确定切削用量

切削深度 a p=1.4 mm

每齿进给量 f z=0.08mm/齿

切削速度V=25m/min，切削液选用含硫极压切削油

②粗铣与基准面A相接的四周面

1.刀具：高速钢粗齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=40mm,总长L=195mm,切削部分长度l=65mm, 莫氏锥度号数4，前角γ0=15°后角α0=14°，螺旋角

=45°，齿数z=4

2.确定切削用量

切削深度 a p=1.4 mm

每齿进给量 f z=0.2mm/齿

切削速度V=25m/min，切削液同上

③精铣基准面A

1. 刀具：高速钢细齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=14mm,总长L=115mm,

切削部分长度l=32mm,莫氏锥度号数2，前角γ0=15°，后角α0=14°，螺旋角

=35°，齿数z=5

2.确定切削用量

切削深度 a p=0.6 mm

每齿进给量 f z=0.05mm/齿

切削速度V=25m/min，切削液同上

④精铣与基准面A 相接的四周面

1.刀具：高速钢细齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=25mm,总长L=155mm,切削部分长度l=50mm,莫氏锥度号数3，前角γ0=15°，后角α0=14°，螺旋角

=35°，齿数z=6

2.确定切削用量

切削深度 a p=0.6 mm

每齿进给量 f z=0.07mm/齿

切削速度V=25m/min，切削液同上

⑤粗铣基准面的对面平面

同工步①

⑥精铣基准面的对面平面

同工步①

工序二：钻

把工件装夹在工作台上以直角坐标定位进行加工，把零件图上的尺寸换算成直角坐标尺寸。如图3-1

图3-1

直接用立铣刀工作台的纵、横走刀来控制平面孔系的坐标尺寸。

刀具：选择

8mm（4个）的高速钢麻花钻，进给量0.18mm/r,切削速度13m/min，转速420r/min,切削液选择乳化液。

工序八：钻

24mm孔（1个）

刀具：选择

24mm的高速钢麻花钻，进给量0.32mm/r，切削速度17m/min,转速

385r/min，切削液与上道工步相同。

工序三：铰

①铰

8mm，刀具：选择高速钢直柄机用铰刀，

8mm，L=110mm,l=22mm，齿数Z=6，单边余量为0.2mm，切削速度

5m/min,进给量1.0mm/r,切削液选择含硫的极压切削油。刀具示意图如

图

图3-2

②铰

24mm孔，刀具：选择高速钢直柄机用铰刀，

24mm，L=150mm，l=25mm,齿数Z=6，单边余量为0.2mm，切削速度

5m/min,进给量1.0mm/r,切削液选择含硫的极压切削油。刀具类型和上道工步一样。

工序四：加工螺纹孔

加工M10的螺纹孔

先钻孔再攻丝

①钻孔：

底孔钻头直径的选择：

钻底孔钻头直径的计算公式：

当t≤1时，

=d-t

当t＞1时,

≈d-(1.04～1.08)t

式中 t——螺距（mm）；

d——螺纹公称直径（mm）；

——攻丝前钻头直径（mm）。

②M10的螺纹孔粗牙螺距为1.25mm，所以按公式

≈d-(1.04～1.08)t计算：

=d-1.06×1.25=8-1.3=6.70mm

Cr15属于合金工具钢，钻头选用高速钢标准麻花钻，因此根据[5]表7-14得切削用量中进给速度：0.17毫米/转,切削速度：10米/分,转速：640转/分，切削液选用硫化乳化液

攻丝：

由[5]表6-27查得并计算该机用丝锥攻丝的切削速度为8.1米/分,攻螺纹切削液的选用：硫化乳化液

工序五：热处理

1. 淬火：加热温度800～830

，保温0.4～0.5h,淬火硬度≥62HRC，油冷。

2. 回火：为了改变淬火组织，等到一定的强度、韧性的配合，

消除淬火应力和回火中的组织转变应力。回火温度140～160

。CrWMn的淬火和回火工艺如图3-3。

图3-3

工序六：磨零件各个外表面

目的：为了消除热处理对表面的影响，以达到设计要求。

1.磨床：MM7112(砂轮直径140～200mm，砂轮内经75mm，砂轮宽度

20mm）

2.左右平面磨削

（1）砂轮的选择。见[5]中第12章各表，结果为

GBD80ZRA6P200×20×75

其含义为：砂轮磨料为单晶白刚玉（代号GBD），粒度为80#，硬度为中

软（代号为ZR），陶瓷结合剂(代号为A)，6号组织，平形砂轮（代号为P），其尺寸为200×20×75(D×B×d)。安全线速度为35m/s。

（2）切削用量的选择。磨头主轴转速2810r/min

轴向进给量 f a=0.5B=10mm(双行程）

径向进给量 f r=0.020mm/双行程

3.垂直平面磨削

用精密角铁和平行夹头装夹工件。砂轮类型和切削用量和左右平面磨削一样。

工序七：检验

四、填写工艺过程卡

根据以上的工艺设计的内容，填写机械加工工艺过程综合卡表3-1。

邵阳学院零

件

号

KT4.3材料

零

件

名

称

链板

级进

冲裁

模具

凹模

毛坯重量

机械加工工艺过程

综合卡片生

产

类

型

单件

生产毛坯类型

工序工

步工序说

明

工序简图机床

一1

粗铣A平

面

粗铣与

基准面A

相接的

四周面

精铣基

准面A

精铣与

基准面A

相接的

四周面

粗铣基

立式

升降

台铣

床

X52K

准面的对面平面精铣基准面的对面平面

二1

钻

8mm通孔

（4个）

钻

24mm孔

（1个）

立式升

降台铣

床

X52K

三1

铰

8mm孔

（4个）

铰

24mm孔

（1个）

立式升

降台铣

床

X52K 1钻

四

8mm孔

（4个）

攻丝M10

钻

8mm销钉

孔（4

个）

立式升

降台铣

床

X52K

五热处理

六磨零件

各个外

表面卧轴矩

台平面

磨床

MM7112

GBD80ZRA6P200×

七检验

表3-1

五、心得体会

现在已经完成了为期三个星期的模具制造工艺学课程设计。首先我要感谢老师在这次实训中给予的帮助，其次还要感谢我的同学在我查询资料，整理资料过程中给我的帮助和支持。

通过这次课程设计，我认识到，机械制造工艺的制定并不是我们想

象中的那么简单，它需要专业人耐心而细致的计算和多次的查阅资料，最后制定出满意的设计参数。此次课设锻炼了我们的耐心和信心，而且让我再次CAD制图，为以后的毕业设计夯实了基础，更为以后的工作做好技能上的准备。希望学院及老师多安排这样切合我们以后工作的课程设计。

参考文献

[1]曾珊琪，丁毅主编.模具寿命与失效.北京：化学工业出版社.2005

[2]戴枝荣主编.工程材料.北京：高等教育出版社.2003

[3]清华大学金属工艺学教研室编，严绍华主编.热加工工艺基础.北京：高等教育出版社.2005

[4]机械加工工艺设计实用手册（电子版）

[5]金属切削手册（电子版第二版）

《模具制造工艺学》试卷及答案

一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ）第 0 页，共6页

A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。第 1 页，共6页

《模具制造工艺学》(2015年复习题)

一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5

《模具制造工艺学》试卷A及答案

一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）

8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准

C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式

冲压模具设计与加工工艺

冲压模具设计与加工工艺引言在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。关键词冲压模具；加工工艺冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。冲压技术的现状目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的

进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT16~17级；我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，50个工位以上的级进模进距精度可达到2微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达2 ~5微米，进距精度2~3微米，总寿命达1亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。冲模具的发展 .在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。冲压模的工艺与冲压模具冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，

凹模的加工工艺过程

广西科技大学机械加工工艺过程综合卡片产品型号零件图号产品名称冲压模零件名称落料凹模共 1 页第 1 页材料牌号MnCrWV 毛坯种类轧制毛坯外形尺寸165x165x30mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 下料轧制毛坯165x165x30mm 2 粗铣粗铣六面至尺寸162×162×27mm；粗铣出台阶面 98x58x10.5mm和78×58×27mm的方孔普通车间普通铣床专用夹具；φ60端面铣刀，φ20立铣刀；游标卡尺 3 钻孔钻4×M20的螺纹底孔；钻φ11.8孔普通车间摇臂钻床专用夹具；φ17的麻花钻；11.8的麻花钻；游标卡尺 4 热处理调制处理，硬度达到58-62HRC 5 精铣半精铣—精铣上下平面至24mm；半精铣四周至160 ×160mm；半精铣台阶面至100.2x60.16x10mm和80.2 ×60.16×224mm的方孔；铰φ12通孔；台阶面与方孔清根普通车间数控铣床专用夹具；端面铣刀，20立铣刀； φ5mm立铣刀；φ12铰刀；游标卡尺，内径千分尺 6 攻螺纹手动攻螺纹4—M20 普通车间专用夹具；M20丝锥 7 清根台阶面与方孔清根金工专用夹具；锉刀；直角尺；内径千分尺 8 去毛刺锉刀 9 检验 10 入库 11 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

广西科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称冲压模零件名称落料凹模共 5 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号普通车间00 粗铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制165x165x30m m 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣上面，见平即可φ60端面铣刀；游标卡尺450 30 0.8 1.5 1 2 粗铣周边保证尺寸162x162mm φ20立铣刀；游标卡尺450 30 0.8 4 5 3 到过装夹已加工过的表面，粗铣平面，保证高度尺寸27mm； φ60端面铣刀；游标卡尺450 30 0.8 1.5 1 4 粗铣残余周边至尺寸162x162mmφ20立铣刀；游标卡尺450 30 0.8 4 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

冲压模具制造工艺.

概述模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面： 1、发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。 2、发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本、缩短模具制造周期应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模具。 3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量，要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。 4、发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。 5、发展高精度模具。计算机硬件，软件以及模具加工，检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密，高效是现代锻造业的发展趋势；应用该技术的实践表明，只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。

冲压工艺流程冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、

模具制造工艺学试卷及答案

模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。（ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。（ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。（ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）

凹模加工工艺学设计说明

华东交工学院机电工程分院课程设计说明书课程名称：模具制造工艺学设计题目：凹模加工工艺设计姓名：夏万林学号：234 班级：11材料2班院系：机电分院指导老师：周六如华东交工学院机电分院二零一四年十二月

《模具制造工艺学》课程设计任务书院系机电工程分院专业材料成型及控制工程班级2班一、课程设计任务（论文）题目：凹模加工工艺设计二、课程设计（论文）工作自 2014 年 12 月 1 日起至 2014 年 12 月 19 日止。三、课程设计（论文）的容要求：零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及编制数控加工程序。设计必须按照课程设计的具体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，

计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规，说明书有条理清楚。学生签名：夏万林 2014年12月15日课程设计（论文）评审意见评阅人职称年月日目录

引言 (4) 第一章零件的技术要求分析 (4) 1.1结构分析： (4) 1.2图纸技术要求分析 (4) 第二章工艺规程设计 (6) 2.1毛胚类型的确定 (6) 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 (6) 2.3定位基准的选择 (7) 2.4工艺方案的确定 (7) 第三章加工余量及切屑用量的设计 (8) 第四章线切割工艺参数的选择 (10) 第五章线切割加工程序编制 (13) 第六章、各工序切削用量的选择与计算 (14) 第七章机械加工工艺过程卡 (16) 总结 (17) 参考文献 (17)

模具制造工艺学

天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。三、与本专业其它课程的关系本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。第二部分考核内容与考核目标第一章概论一、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。二、考核知识点与考核目标（一）模具制造的基本要求与特点（次重点）识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求（二）模具制造的工艺路线（一般）识记：模具制造的工艺路线（三）模具制造的主要加工方法（一般）识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法第二章模具的机械加工一、学习目的与要求通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。二、考核知识点与考核目标

凹模加工工艺过程卡片

38 凹模加工工艺过程卡片文件编号凹模加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共2页产品名称零(部)件名称凹模第1页材料牌号 Cr12M oV 毛坯种类锻造毛坯外形尺寸每坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备基本时间/min 1 锻造锻造，锻成六面体，并进行退火处理。锻造车间空气锤 2 铣六个面在刨铣床上加工锻坯的六个面。机加工车间铣床 Ф315㎜的YG8硬质合金面铣刀通用夹具游标卡尺 10.98 3 平磨磨削上、下两个平面和角尺面。机加工车间磨床通用夹具 CBN 砂轮

39 4 钳工划线钳工划线划出型孔轮廓线及螺孔和销孔等位置。钳工车间 T68 专用夹具游标卡尺内规径 25.47 描绘 5 去废料先在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除中心废料。机加工车间 6 钳工加工螺孔（钻孔、攻螺纹）和加工销孔（钻孔、铰孔）机加工车间 Ф7㎜直柄短麻花钻 Ф5㎜直柄短麻花钻通用夹具丝锥底图号 7 热处理淬火和回火处理，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HRC 。钳工车间 8 平磨平磨上下两面机加工车间磨床通用夹具 CBN 砂轮 9 铣导槽在铣床上铣削工件的导槽，保证一定的加工精度机加工车间铣床硬质合金键槽铣刀通用夹具游标卡尺

10 退磁处理 11 电火花加工型孔利用凸模加长一段铸铁后做为电极，电加工完成后去掉铸铁部分做凸模用。由于间隙较大，故先用粗加工，然后调整平动头的偏心量，再用精加工，从而达到凸凹模的配合间隙要求。电火花加工车间装订号姓名学号日期指导老师 40

《模具制造工艺学》试题库

开课系部：数控技术系课程名称：《模具制造工艺学》李云程主编一、填空题 1、本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造所必须具备的，提高。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：工艺知识、合理设计模具的能力 2、模具的制造方法已经不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工而是广泛采用电火花成型、数控线切割、、超声波加工、、成形磨削、数控仿形等现代加工技术。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：电化学加工、激光加工 3、模具是现代生产中各种工业产品的，它以其特定的形状通过一定的方式使。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：重要工艺装备、原材料成形 4、模具成形具有优质、、省料和等特点。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：高产、成本低 5、生产过程包括：产品投产前的生产技术准备工作、、、产品的装配过程和各种生产服务活动。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：毛坯制造零件的加工过程 6、生产过程中为改变生产对象的、、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：形状尺寸 7、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所完成的那一部分共一过程。

题型：填空难度系数：2 答案：连续 8、工序时组成工艺过程的基本单元，又是和的基本单元。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：生产计划经济核算 9、工步是在和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：加工表面加工工具 10、企业在计划期内应生产的和称为生产纲领。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：产品量进度计划 11、企业的生产类型一般按年产量划分为、成批生产和。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：单件成产大量成产 12、规定产品或零部件制造和等的工艺文件称为工工艺规程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：工艺过程操作方法 13、模具零件常用的毛坯主要有锻件、、焊接件、各种型材及板料等。章节：1.3 题型：填空难度系数：2 答案：铸件 14、毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为。章节：1.3

凹模加工工艺学设计

华东交大理工学院机电工程分院课程设计说明书课程名称：模具制造工艺学设计题目：凹模加工工艺设计姓名：夏万林学号：20110410210234 班级：11材料2班院系：机电分院指导老师：周六如华东交大理工学院机电分院二零一四年十二月 1

《模具制造工艺学》课程设计任务书院系机电工程分院专业材料成型及控制工程班级2班一、课程设计任务（论文）题目：凹模加工工艺设计二、课程设计（论文）工作自2014 年12 月1 日起至2014 年12 月19 日止。三、课程设计（论文）的内容要求：零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及编制数控加工程序。设计必须按照课程设计的具

体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠， 2 说明书计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范，有条理清楚。学生签名：夏万林2014年月15日12课程设计（论文）评审意见评阅人职称年日月目录 3 引言 (4) 第一章零件的技术要求分析 (4) 1.1结构分析： (4) 1.2图纸技术要求分析 (4) 第二章工艺规程设计 (6) 2.1毛胚类型的确定 (6) 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 (6) 2.3定位基准的选择 (7) 2.4工艺方案的确定 (7) 第三章加工余量及切屑用量的设计 (8)

第四章线切割工艺参数的选择 (10) 第五章线切割加工程序编制 (13) 第六章、各工序切削用量的选择与计算 (14) 第七章机械加工工艺过程卡 (16) 总结 (17) 参考文献 (17) 4 引言本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。本课程设计包括以下几个方面的内容：零件的技术要求分析及结构分析主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。工艺规程设计毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。毛胚制造工艺设计。加工余量及切屑用量的设计电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。工序卡填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。第一章、零件的技术要求分析 1.结构分析：该零件属于平板类，主要加工内容为平面和孔系。平面的加工方法为刨、铣、磨；孔系的加工方法为钻、镗，或扩、铰，或铣、磨等等。 2.图纸技术要求分析： 5 3. 0.8um；孔系有：）主要平面为上下平面，Ra为（1。Ra为1.6um4-Φ10，1.6um8, Ra为2-Φ4-M10 6个螺纹孔为2）材料的机械性能分析（高，但热硬性低、淬透T9强度及耐磨性均较T8和CrWMn性不高且淬火变形大。适于制造切削条

《模具制造工艺学》试卷和答案

专业资料一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题 2 分，共20 分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（× ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（× ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√ ）二、选择题：（每题2分，共20 分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）

A 、相同的；B、相似的；C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 、刨削B、磨削C、铣削D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4 μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A 、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A 、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A. 工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A 、Ra= 0.8；B、Ra=0.4；C、Ra=1.6。

模具制造工艺学试卷及答案

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11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。（×） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（× ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（√ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（√） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01 mm。 .0 （×） 18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值均可不写、但分隔符号必须保留。（√）

模具制造工艺学题库及答案

模具制造工艺学题库及答案一、填空题 1.模具加工工艺规程一般包括模具、、和、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。 2.模具零件常用的毛坯主要有、、和半成品件四种。 3.工序可分为、、和走刀（行程）。 4.安装方法可以归纳为、和采用夹具安装法等。 5.工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为。 6.定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。 7.一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。 8.零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。 9.研磨导柱常出现的缺陷是。 10.模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工。 11.确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。 12.端铣有对称端铣、和三种。 13.圆周铣削法有和两种。 14.在平面加工中常用的加工方法为、和三种。

15.铣削方法有和两种。 16.车削加工一般可分为四种，即、、和。 17.钻孔常用的刀具为。 18.扩孔常用的刀具为。 19.铰孔的主要加工方法有和两大类。 20.进行内圆磨削时，由于砂轮的直径受到孔径大小的限制，因而磨小孔时多取砂轮直径为孔径的左右。 21.常用的精密孔加工包括和两类。 22.加工这种孔系时，一般先加工好，然后再加工所有的孔。 23.按照砂轮的形状，成形砂轮的修整方法有两种，即的修整和的修整。 24.修整砂轮角度的夹具是按照原理设计的。 25.用于成形磨削的夹具有、正弦磁力台、和万能夹具。 26.正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由和组成。 27.正弦精密平口钳用于磨削工件上的斜面，其最大的倾斜角度为。 28.正弦分中夹具主要用于磨削具有同一个回转中心的和。 29.在正弦分中夹具上工件的装夹方法通常有和。 30.当工件没有内孔，也不允许在工件上作工艺孔时，可采用装夹工件。 31.双顶尖装夹装夹的工件除带有一对主中心孔外，还有一个，用于拨动工件。 32.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、和进行比较测量的。 33.万能夹具是成形磨床的主要部件，它主要由工件装夹部分、回转部分、和组成。 34.万能夹具上工件的装夹方法通常有螺钉装夹法、、、磨回转体的夹具装夹法。 35.一般的数控机床加工系统由四部分组成，它们分别是、、

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