新版安全操作规程(冷轧板厂20100212)
冷轧板厂安全操作规程
版次：第五版修订号：05
起草: 冷轧板厂安环部
审核：
批准：
2008-12-18发布2009-01-01 实施
安全环保处发布
修改履历
目录
1目的
2定义、适用范围
3 引用文件
4 职责
5 安全通则
6 常用工具、通用设备安全操作规程
6.1手电钻、冲击钻等电动设备安全操作规程6.2砂轮机安全操作规程
6.3扳手安全操作规程
6.4大锤、手锤安全操作规程
6.5锉刀安全操作规程
6.6手锯安全操作规程
6.7錾子、冲子安全操作规程
6.8螺丝刀安全操作规程
6.9虎钳安全操作规程
6.10千斤顶安全操作规程
6.11梯子安全操作规程
6.12刮刀安全操作规程
6.13手动葫芦（倒链）安全操作规程
6.14手推车安全操作规程
6.15锨、镐安全操作规程
6.16吊索（吊带）、吊具安全操作规程
6.17氧气瓶安全使用要求
6.18乙炔气瓶安全使用要求
6.19打包机安全使用规程
6.20车床岗位安全操作规程
6.21钻床岗位安全操作规程
6.22刨床岗位安全使用规程
7 检修各岗位安全操作规程
7.1 钳工安全操作规程
7.2 管工安全操作规程
7.3 天车修理工安全操作规程
7.4 备件工安全操作规程
7.5 电气焊工安全操作规程
8电工安全操作规程
9仪表工安全操作规程
10测厚仪安全防护操作规程
11天车工安全操作规程
12 罩式炉机组天车附加安全操作规程
13遥控天车安全操作规程
14电动葫芦安全操作规程
15起重司索工安全操作规程
16原料工安全操作规程
17汽车司机安全规程
18叉车司机安全规程
防爆蓄电池叉车安全操作规程
电瓶车安全操作规程
19 工程技术人员和管理人员安全操作规程20洗衣机操作岗位安全操作规程
21保洁工岗位安全操作规程
22质检岗位安全操作规程
23 冷轧机组各岗位安全操作规程
23.1轧钢工安全操作规程
23.2打捆工安全操作规程
24轧辊装配工安全操作规程
25磨床工安全操作规程
26轧辊毛化工安全操作规程
27罩式炉各岗位安全操作规程
27.1 退火作业区公共区域安全规程
27.2退火作业区主操工安全操作规程27.3 退火作业区司索工安全操作规程27.4 退火作业区翻转台安全操作规程27.5 煤气安全操作规程
27.6 氢气安全操作规程
28平整岗位安全操作规程
28.1 平整入口操作工安全操作规程
28.2 平整机主操工（机架间、主操室）安全操作规程28.3 平整出口操作工安全操作规程
29重分卷机组安全操作规程
29.1 重分卷机组入口操作工、主操作工安全操作规程29.2 重分卷机组取样工安全操作规程
29.3 重分卷出口操作工安全操作规程
29.4 重分卷上料工安全操作规程
30包装（机组）作业安全操作规程
31静电涂油机操作及维护安全规程
32酸洗机组各岗位安全操作规程
32.1.酸洗线入口上料工安全操作规程
32.2酸洗线入口主操安全操作规程
32.3酸洗线焊接岗位安全操作规程
32.4 酸洗线出口主操安全操作规程
32.5酸洗线出口下料工安全操作规程
32.6 酸洗线精整工安全操作规程
32.7酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程
32.8酸洗线工艺段操作工安全操作规程
33公辅各机组岗位安全操作规程
33.1废水机组安全操作规程
33.2酸再生机组安全操作规程
33.3检化验岗位安全操作规程
33.4煤气制氢工安全操作规程
34彩涂线各岗位安全操作规程
34.1彩涂线通用安全操作规程
34.2彩涂线涂前处理岗位开卷/预处理安全操作规程34.3彩涂线辊涂机岗位化涂/辊涂安全操作规程
34.4彩涂线辊涂机岗位调漆安全操作规程
34.5彩涂线固化炉岗位安全操作规程
34.6彩涂线卷取岗位安全操作规程
35. 镀锌线各岗位安全操作规程
35.1镀锌线通用安全操作规程
35.2镀锌线开卷岗位安全操作规程
35.3镀锌线焊接岗位安全操作规程
35.4镀锌线清洗岗位安全操作规程
35.5镀锌线镀锌岗位还原退火炉安全操作规程
35.6镀锌线锌层控制岗位锌锅、气刀安全操作规程
35.7镀锌线镀后处理岗位光整机、拉伸矫直机安全操作规程35.8镀锌线镀后处理岗位钝化安全操作规程
35.9镀锌线卷取岗位安全操作规程
36材料试验岗位安全操作规程
37仓库管理员岗位安全操作规程
38包装材料加工、回收岗位安全操作规程
39锅炉工岗位安全操作规程
40去除辊子上的异物安全操作规程
41保安岗位安全职责
职业健康安全方针
遵守法规，全员参与；
持续改进，预防为主；
安全第一，健康至上。
1 目的
为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生产，特制定本规程。
2 定义、适用范围
2.1 定义：本规程是生产作业过程中强制执行的B类文件。
2.2 适用范围：本规程适用于冷轧板厂所有员工及外协工（工种）和外来人员。
3 引用文件
3.1 《中华人民共和国安全生产法》2002-11-1
3.2 GB1.1《标准编写的基本规定》
3.3 1992.1《生产过程安全卫生要求总则》
3.4 AZL105103《质量体系作业文件管理办法》
3.5 LGB100.20.02-91《生产安全管理标准》
3.6 AQ 2003-2004《轧钢安全规程》
3.7 GB6222－2005《工业企业煤气安全规程》
4 职责
4.1 安全规程的主管部门是冷轧板厂安全环保部，负责组织安全规程的制定、修改、报批、监督和检查。
4.2 冷轧板厂各部/作业区负责本单位安全规程的贯彻实施。
4.3 各岗位人员必须遵守通用安全规程、本岗位安全规程及相应的专项安全规程。
4.4 若进行的作业活动本规程未做出明确规定，操作人员或相关单位应及时制定安全措施，并提出对规程的修订意见。
5 安全通则
5.1 新入厂的职工、实习生、代培工、临时工、合同工、协力工、调岗职工、返岗职工和参观人员，必须首先进行安全教育，凡未经安全教育或安全教育不合格者不准上岗或者进入生产现场，实习期间不得单独作业。
5.2 凡从事特种作业的人员，上岗前必须经健康检查，并受专门安全教育培训，经考试合格取得特种作业人员操作证后方可上岗。
5.3 非当班岗位人员或无师傅在场的实习学徒工及未经考试合格的人员严禁操作和维修任何设备。
5.4 进入工作现场(岗位)前，必须按各岗位（工种）要求规范穿戴符合国家防护用品技术标准的劳动防护用品。
5.5 严禁将各种食物带入厂房，严禁将个人物品带入操作室，严禁将盛放液体的器具放在操作台上。
5.6 进入工作现场，必须进行安全确认，工作前必须准备好工、器具及所需物件，经确认无损坏、异常，方可使用。
5.7人车通道、管廊、油库、地下区域等所有工作场所，都必须设有足够的照明，危险处要设禁止标志。
5.8 不准擅自进入主电室、变电所(站)、泵房、地下油库、地下电器室、电缆隧道、化验室等要害岗位，因工作需要进入必须经有关部门批准，并严格登记制度。
5.9工作现场设备、管线设臵，安全通道划分，物料摆放、工具、仪器放臵必须符合定臵定位管理要求，作业环境要保持干净、整洁、明亮、通风良好。
5.10 所有原材物料、备品备件堆放应定臵存放并保持整齐，高度不准超过2米，间距不小于1米，严禁超高，倾斜；暂时放臵时，要确保牢靠，防止滚动或坠落造成伤害，并禁止在上面行走、跨越和在附近休息或停留。
5.11 非本岗位操作人员严禁随便触动各种动力线、信号线，严禁
擅自开关一切设备（机械设备、电气设备及工艺设备）、仪表、阀门及开关等。
5.12 各种在用机械必须达到有轮必有罩，有轴必有套，工作区域有坑必有盖，电气设备必须有规范的接地接零措施，各种设备的保险防护装臵必须齐全、灵敏可靠，警告标志和信号必须指示明显。
5.13不准任意拆除、移动各种安全装臵、安全设备、安全标志和设备上的零部件等，检修时需要拆除或移动的，在检修完毕后必须立即恢复。
5.14未经主管单位批准，严禁任意乱接各种管道。严禁踩踏、击打各种管道设备。
5.15设备在运转或移动时，严禁靠近（清扫、检查、修理等）；作业中上下走梯，脚要站稳，手要抓牢，逐台阶上下。
5.16严禁横跨步进梁、防护栏杆或在带钢下及钢卷之间穿行，严禁身体任何部位接触运行中的钢带，严禁将任何物品放在阻碍设备运转的地方，严禁在各种设备上休息、行走。
5.17 电气设备在安装、修理工作时必须由电气人员进行，非电气人员禁止启动设备；严禁检修、搬动任何带电设备(包括电缆和电线)。
5.18 凡属固定设备不允许使用临时线路，特殊情况非接临时线路不可的，必须经有关部门批准并规定拆除期限。
5.19 凡生产检修时的临时线路、配电盘必须符合专业安全技术要求，由施工单位指定电气人员负责安装，巡回检查。
5.20 凡大、中修工程项目，扩、改建工程项目及其它临时安排的修理项目，必须制定施工安全措施，报有关部门批准后方可实施。施工前应对参与人员进行安全教育，确保施工安全。
5.21设备单项检修和机组检修后试车必须严格执行《设备检修后试车管理规定》和《设备启车试车管理办法》。
5.22起重设备用的吊钩、钢丝绳、链条等吊具索具，必须符合规定并经常检查，禁止使用不合格吊具，吊物时应有专业司索工指挥。
5.23起重机械吊物时，地面人员、车辆严禁在吊物下面通过或停留，在使用天车或电葫芦向运输车辆上吊装货物时，驾驶室内严禁有人。天车或电葫芦载物运行时，应避开地面设备、指挥人员、操作人员及其它人员。
5.24从事基准面两米及以上高空作业人员应进行体检，患有禁忌症的人员，严禁登高作业。
5.25安全带、安全绳使用前必须由专人负责全面安全检查，有缺陷严禁使用。
高空作业前要系好安全带（绳），戴好安全帽，严禁从高空向下抛扔物体，应用引绳上、下传递零件、工具及其它物品。
5.26严寒季节高空作业前，必须清扫干净露天梯子、走台和通道上的冰和雪。
5.27 凡在煤气、电气高危区域工作时，必须有可靠的安全措施，由专人负责挂好作业牌并有专人监护。
5.28煤气区域作业，至少二人同往、并携带煤气报警仪器；二人以上共同作业，必须主从分明并保持安全距离，统一指挥。严禁在煤气危险区域、氢气区域及设备运转区逗留或取暖。
5.29煤气、氢气区域40米内严禁火源，如有特殊情况应有严格防护措施。严禁在厂房内及易燃易爆危险区域吸烟、动火，必须动火应提前办理动火票。
5.30搬运各种气瓶严禁碰撞、滚动、吊运并分类储存。
5.31易燃易爆物质及危险化学品的储存搬运及使用，应按上级规定执行。
5.32主电室(变电所)和其他要害场所，严禁存放油类和其它易燃易爆危险物品。
5.33手持行灯电压必须是36伏以下，在潮湿场所或金属容器内工作不大于12伏。
5.34使用电动平板车装载物体时，必须放稳、放牢，不得装偏，严禁超高、超宽，易滚动，严禁人力推行或用行车斜拉拖拽。开动平板车前，要首先确认平板车轨道上无人或障碍物后方可操作。
5.35严禁从行驶的电瓶车、叉车等机动车辆上爬上跳下、抛卸物品。
5.36新工艺、新设备、新岗位投用前必须制定安全规程和安全措施。
5.37在各区域从事专业作业时，除了遵守安全通则外，还必须遵守各区域、各专业岗位的安全（补充）规定和要求。
5.38严禁使用氧气、氮气等吹扫清理卫生，必要时，使用压缩空气，严禁对着人吹。
5.39严禁随便动用消防器材，消防器材周围不许堆放其他物品。
5.40上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则。
6 常用工具、通用设备安全操作规程
6.1手持电动工具专项安全操作规程
6.1.1操作前必须穿戴好岗位劳保护品，扎紧袖口、衣角。长发或辫子要盘好并扣在工作帽里面，严禁外露；严禁戴手套或戴围巾操作，操作时要戴防护眼镜。
6.1.2 安全防护装臵必须齐全、可靠，钻床应接地（零）线和设臵绝缘脚踏板，否则不准进行工作。
6.1.3操作前，应先检查钻床、工具各部分是否正常，并按要求加润滑油。钻床手轮、变速手把等都应保持灵敏可靠，否则严禁使用。
6.1.4手电钻必须用胶皮软线，插头要插在有地线、带漏电保护器的插座上。
6.1.5连接电源后要用试电笔检查是否漏电，声音是否正常、工具各部分是否正常后再使用。
6.1.6工件须装夹牢固，严禁手持工件操作。
6.1.7安装钻头、钻卡，装卸工具、工件必须停车，并切断电源。
6.1.8开车后，严禁用手触摸或测量工件。
6.1.9清理铁屑应当用专用工具，严禁手扫、口吹。
6.1.10使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，钻头和工作物要垂直，用力均衡。当快钻透时，应减小压力。
6.1.11钻眼时，物件必须卡紧并用力握住电钻把，钻头卡住时严禁松手，应该立即停电退出钻头。
6.1.12工作中发现电钻震动、发热、漏电必须立即切断电源检查。
6.1.13长期不用的电钻，使用前必须用500伏摇表测量其绝缘电阻。
6.1.14使用中的电钻，也要经常测量绝缘电阻，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
6.1.15空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用手电钻。
6.1.16电钻应使用绝缘皮软线，电钻引出线处应有胶圈，以防将电线磨损漏电，电线长度不得超过20米，并配有漏电保护器。6.1.17禁止站在梯子上或冒雨使用电钻，在高处使用电钻时，一定要制定、实施安全措施。
6.1.18正在钻孔的工作物上不得同时进行其它工作，如遇暂时停电或暂时不使用时，必须立即切断电源。
6.1.19钻孔时不易用力过猛，当转速降低时，应减轻压力，如电钻突然停止转动，必须立即切断电源。
6.1.20工作中，不准把电线绕在手上、肩上、臂上等身体的任何部位，移动电钻时必须手握钻柄，不许提起电线或转动部分。6.2砂轮机安全操作规程
6.2.1砂轮机使用前一定要检查砂轮的底座和砂轮片是否牢固可靠，否则严禁使用。
6.2.2安装砂轮先检查砂轮有无裂纹，转速是否符合，夹铁是否牢固，各处是否紧密，否则严禁使用，另外不准敲打砂轮。
6.2.3夹板直径不应小于砂轮的五分之二，夹板内侧中心部分应凹进1.5mm砂轮的接触呈环形。
6.2.4在夹板和砂轮之间必须放罩皮革、毛毡、纸板等制成的弹性垫圈，垫圈应沿板周围露出3.5mm。
6.2.5砂轮装好后要试转，看其是否平稳，装臵是否妥善。
6.2.6砂轮防护罩要完整，其强度要符合标准，防护罩不齐全严禁使用。
6.2.7使用砂轮机必须戴防护眼镜。
6.2.8开启砂轮后等转到正常速度时，才准许磨工件。
6.2.9磨工件时，一定要双手把工件握牢，不得用力过猛或撞击，更不准磨笨重物件，以免因砂轮撞击破裂。
6.2.10砂轮与防护罩（网）之间，不得夹有杂物，以免砂轮开启损坏。
6.2.11操作者必须站在砂轮侧面，禁止两个人在一个砂轮上同时磨工件，禁止使用砂轮侧面。
6.2.12手拿物件在砂轮上摸研，要安装托架，托架必须低于砂轮中心，调整托架时必须停止转动。
6.2.13禁止在砂轮上磨韧性金属（钢、铝、铅、锡等）和开口物件。
6.2.14粗磨、细磨及磨硬质合金的砂轮，应严格区分使用，不得混用。砂轮不得与碱性、酸性和油类接触，以免砂轮软化、崩裂、减低强度。
6.2.15手持砂轮机必须安装漏电保护器，有可靠的接地，电源线无破损。
6.3扳手安全操作规程
6.3.1根据螺母的大小选用适当的扳手，在使用扳手过程中严禁加放垫片。
6.3.2扳手使用前应把其上的油污擦拭干净，严禁带油污使用。
6.3.3活动吻头应放在用力方向前面，用力要适当，严防滑脱，两只扳手不得联在一起使用，不得套管使用。
6.3.4 不得当锤子使用。
6.4大锤、手锤安全操作规程
6.4.1锤头装在锤柄上，必须加楔楔紧。
6.4.2锤柄要用无疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的紧实木材制成。6.4.3不准用锤面有缺口或卷边的锤子，不准用手锤直接敲打淬火件。
6.4.4锤柄、锤面、手上及被敲击的表面不得沾有油脂、油污。
6.4.5使用手锤或大锤时不准戴手套，并注意周围过往人员的安全，前方严禁站人。
6.5锉刀安全操作规程
6.5.1锉刀应装有带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。
6.5.2锉刀与加工面的表面不得沾有油脂，不要用手触摸锉削工作物的表面。
6.5.3清除锉刀齿纹间的切屑，要用毛刷沿纹路进行谨慎清理，不许直接用手清理，更不能用嘴吹切屑，注意锉屑伤眼。
6.5.4不准用锉刀去撬或敲击任何物体。
6.6手锯安全操作规程
6.6.1锯条应调整适当，不得过松或过紧，用完后将锯条放松。
6.6.2锯割时用力要均匀，将断时要适当减轻用力。
6.6.3锯割中途锯条折断，换新锯条后应从新方向锯割。
6.7錾子、冲子安全操作规程
6.7.1錾子、冲子及操作者的手上均不得沾有油脂。
6.7.2不准用錾子的刃部顶錾淬火件。
6.7.3錾削时，须装设防护屏，在无防护屏情况下不得向有人的方向錾削。
6.7.4錾削时，视力要集中在錾子的刃部，在工件快錾断时应轻錾。
6.7.5錾削易崩飞，要戴防护眼镜。
6.8螺丝刀安全操作规程
6.8.1螺丝刀口应适合丝头部的凹槽，不适合的螺丝刀不得使用，不能任意改变螺丝刀的厚薄，使用时不得沾有油脂或油污。
6.8.2不得用螺丝刀撬物件。
6.8.3工作中不得将手臵于螺丝刀的下方，以免滑脱伤手。
6.9虎钳安全操作规程
6.9.1虎钳安装在工作台上，钳口的固定要与工作台面垂直，必须安装牢固。
6.9.2加工件在虎钳上应加紧。
6.9.3禁止把虎钳当作铁砧子使用。带有砧子座的虎钳，只能进行轻微的锤击工作。
6.9.4两面装有虎钳的工作台，中间必须安装防护屏（网）。
6.9.5在夹加工件时，摇把应小心放下。
6.9.6夹大的加工件时，应将其握牢，脚离开垂直下方，以免坠落伤脚。
6.9.7工件额超过钳口太长，要另用支架支撑。
6.10千斤顶安全操作规程
6.10.1千斤顶应放平稳，并在上下端垫以坚韧木料，严禁使用油污的木料或铁板做衬垫，以防千斤顶受力打滑。
6.10.2应有足够的承压面积，压力必须通过承压中心。
6.10.3千斤顶安好后，先将重物稍微顶起，经试验无异常变化时，再继续顶起重物，在顶重物过程中，要注意千斤顶平正直立，不得歪料，严防倾倒，不得任意加长手柄或操作过猛。
6.10.4起升时应注意上升高度不超过千斤顶的额定高度。
6.10.5起升重物时应在重物下面，随起随垫枕木，枕木必须垫正，放下时应逐步外抽，严禁将头部伸入重物下方。
6.10.6同时使用两台以上千斤顶时，应注意每台千斤顶负荷平衡，不得超过千斤顶额定负荷，统一指挥，同时起落。
6.10.7千斤顶使用前，应认真进行检查、实验和润滑，磨损超过20%时则不得使用，禁止超负荷使用。
6.11梯子安全操作规程
6.11.1使用前应进行检查是否完好、安全可靠。
6.11.2在梯子上工作时，梯子与地面的夹角为60°左右，工作人员距离梯顶一米的梯蹬上工作。
6.11.3在水泥或光滑坚硬地面上使用梯子时，必须将梯子上下端固定有专人扶持。
6.11.4靠在管子上使用的梯子，其上端应用挂钩或绳缚住。
6.11.5人字梯应有坚固的绞链或绳索限制其开度。
6.11.6禁止将梯子架设在不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。
6.11.7人在梯子上时，禁止移动梯子。
6.11.8在梯子上工作时应使用工具袋，物件应使用绳子传递，不准互相抛递。
6.11.9禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行作业。
6.11.10上下梯子时手里不准拿东西，必须面向梯子，不得背向梯子，不准半途跳下。
6.11.11不准两人同时登梯，在梯子上工作时要注意身体平稳。
6.11.12肩扛梯子行走时，要注意防止与其他人员或设备的碰撞。
6.12刮刀安全操作规程
6.12.1使用各种刮刀削金属表面时，必须检查把柄是否完好，不松动。
6.12.2不准拿刮刀开玩笑，使用刮刀时，用力要均匀，防止用力过猛划伤手指。
6.12.3清理刮屑时，必须用棉纱或毛刷清理，不得用手或用嘴吹。
6.12.4三角刮刀必须有刀库，不使用时必须放于刀库内。
6.13手动葫芦（倒链）安全操作规程
6.13.1.使用前认真检查传动部分是否灵活，链条是否完好，有无卡链现象，制动是否有效，销子是否牢固。
6.13.2支撑葫芦的固定点，其强度必须与负荷相称。
6.13.3在使用时缓慢加劲，等链条吃劲后，检查各部是否安全可靠，确认无误后，才能继续工作。
6.13.4在倾斜或水面方向使用时，应注意不使钩子翻转，防止链条脱槽。
6.13.5起重量不得超过额定起重量，在重物接近额定负荷时，要特别注意，不得用力强拉。
6.13.6吊物悬在空中时，应将拉链封好，以防打滑。
6.13.7起吊重物不准长期悬在空中，吊起物上下严禁站人或过人。
6.13.8吊装用绳索、吊链、吊钩等起重工具必须完好无损，安全可靠，否则严禁使用。
6.13.9与工作无关人员禁止在重物地点行走或停留，多人工作时必须有一人统一指挥。
6.13.10在三角架上使用倒链，保证三根支柱受力均匀、合理。
6.13.11.拉小链时，用力要稳，禁止多人强拉。
6.13.12.避免泥沙杂物进入转动部分。
6.13.13松链条时不得放尽，一般要留3个扣环以上。
6.14手推车安全操作规程
6.14.1装车高度超过车厢必须绑好，固定。装车高度不超过推车人的视线。
6.14.2装货宽度不超过两边车厢各半米，长不超过1.5米，如超长前边应绑横棍，两边有人掌握平衡。
6.14.3装车要装平衡，不许强压把推车或强抬把推车。
6.14.4手推车上严禁座人，已防意外。
6.14.5在有冰的路上推车必须三人以上，上坡路有冰不准推车行走。
6.14.6吊挂手推车时，必须挂牢四个角。
6.14.7小车脚要牢固平稳，路窄推车两边的人要闪开，推车人手要握在把的中间。
6.14.8重物卸车时要有专人掌握好车把，防止翻车。
6.15锨镐安全操作规程
6.15.1锨柄、镐柄与锨头、镐头需用钉子、木锲固定固定好，有松动严禁使用。
6.15.2锨柄、镐柄要坚实，不能有疤节、刺、断裂等现象。
6.15.3使用镐时前面不准站人，腿要叉开，上下抢镐时，要注意上边障碍物，下边要注意打滑和碰伤。左右抢镐时要喊开左右人员，防止发生伤害。
6.15.4用锨、镐干活时要注意周围人员和障碍物，多人干活时要注意互相照顾。
6.16吊索（吊带）、吊具安全操作规程
6.16.1根据不同场合、环境、工况及实际吊物正确、合理选择不同的吊带索具。
6.16.2在使用前要仔细检查吊带索具有无损伤，末端件是否可靠，有无变形、裂纹等缺陷。表面外套如有破损，禁止使用，必须立即更换。
6.16.3使用前要正确确认吊带索具的承载重量及长度，并根据吊物的外形和重量选用相应的吊带索具，并采用正确的吊装方式，严禁超载使用。
6.16.4在没有保护的情况下，禁止用吊带索具吊装棱角及尖利边缘的货物。
6.16.5在吊装时，要采取必要措施确保吊物重心的稳定，吊装重心不稳严禁吊装。
6.16.6在吊装作业时，禁止使吊带索具处于打结、扭绞状态，吊带索具不能用于拖拽场合。
6.16.7吊带作业中禁止吊装带打结的方法来连接，应采用正确的吊带形式与其连接件连接，以防止吊带索在吊运过程中向吊物中心或一端滑动。
6.16.8吊装时软环张开角度应小于20°。
6.16.9在将带子与端件相连时，应保证悬吊时的力均匀分布在带子整个宽度上。在带子宽度大于75mm时，禁止使用凸形或圆环形末端件，在带子宽度小于或等于75mm时可以，但其轴率半径不得小于宽度的0.75倍。
6.16.10吊装带在弄脏或有酸碱环境下使用立即用凉水冲洗干净，禁止使用强酸（碱）
清洗。
6.16.11禁止吊带吊具悬挂货物时间过长。
6.16.12温度在100℃以上禁止使用吊带。
6.17氧气瓶安全使用要求
6.1
7.1氧气瓶应戴好安全防护帽、防震圈，竖直安放在固定的支架上，并采取措施防止日光爆晒。
6.1
7.2氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有0.1-0.2Mpa 的剩余压力。
6.1
7.3氧气瓶附件有缺损、阀门螺杆滑丝时，应停止使用。
6.1
7.4禁止有沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。6.17.5氧气瓶不能强烈碰撞，禁止采用抛、摔及其他容易引起撞击的方法进行装卸或搬运，严禁用电磁起重机搬运。
6.1
7.6在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面，开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花，而造成燃烧。
6.1
7.7冬天气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使
用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气突然大量冲击，造成事故。
6.1
7.8氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。与乙炔瓶的距离必须大于5米。
6.1
7.9禁止使用没有减压器的氧气瓶，气瓶的减压器应有专业人员修理，氧气和可燃气体的减压器不准互用。
6.18乙炔气瓶安全使用要求
6.18.1乙炔瓶应戴好安全防护帽、防震圈，不能受激烈震动与撞击，以防瓶体受损和内部多孔填料下沉，影响安全使用。
6.18.2乙炔瓶使用时，应竖直安放在固定支架上。禁止日光爆晒和靠近热源，与明火作业距离一般不能小于10米。
6.18.3 乙炔瓶内气体不能全部用完，必须留有0.1-0.2Mpa剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。使用人员不准任意修改气压调节表，应有专业人员进行修理。
6.18.4乙炔气瓶与氧气瓶的距离必须大于5米。
6.19打包机安全操作规程
6.19.1拉紧和做扣时，让所有旁观者离开，并且操作工站在工具一侧，不要和工具保持一条中心线。
6.19.2不要在重心不稳的情况下使用工具。
6.19.3维修和清理前，必须切断气源禁止在通气时拆卸和装配。
6.19.4禁止用瓶装气体和煤气。
6.19.5打包器设计的工作气压是 6.2Bar，最低气压不得低于5.7Bar，气压调节范围为5.7Bar－6.2Bar之间。气压过载或气压不足严禁作业。
6.19.6禁止在没有捆带的情况下操作工具。
6.20车床岗位安全操作规程
6.20.1操作工必须遵守冷轧板厂《安全通则》，工作前必须穿戴好劳保护品，扎好袖口，严禁围围巾，严禁带手套，女工的长发、辫子必须挽好罩在帽内。
6.20.2认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装臵、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位臵。
6.20.3按机床润滑图表加油，空转试车1-2分钟，查看油窗等部位。
6.20.4工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡
盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工件和工具、量具或其它物品。
6.20.5加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。
6.20.6调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。6.20.7装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。
6.20.8用锉刀磨光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。
6.20.9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
6.20.10切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
6.20.11机床开动后，要站在安全位臵，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具。
6.20.12不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。
6.20.13测量工件时，必须关闭机床电源或使机床主轴处于空挡位臵。
6.20.14不允许带故障操作机床，发现故障必须及时报告有关人员，经检修后方可使用。
6.20.15磨刀时，人要站在砂轮侧面，禁止在较薄的砂轮侧面工作。
6.20.16使用锉刀要右手在前。
6.20.17工作场要保持清洁，工具堆放整齐，机床按规定使用，维护和保养。
6.20.18装、卸辊子时，防止碰撞（伤）设备或人员。
6.20.19磨削胶辊时，要戴好口罩。
6.20.20磨削胶辊时，当温度过高时，停车降温，防止磨料自燃。
6.21钻床岗位安全操作规程
6.21.1操作工必须遵守冷轧板厂《安全通则》，工作前必须穿戴好劳保护品，扎好袖口，严禁围围巾，严禁带手套，女工的长发、
辫子必须挽好罩在帽内。
6.21.2要检查设备上的防护、保险、信号装臵。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装臵。工、卡具是否完好，否则不准开动。
6.21.3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。6.21.4自动走刀，要选好进给速度，调好行程和限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
6.21.5调整钻床速度、行程、装夹工具工件时，以及擦拭机床时，要停车进行。
6.21.6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6.21.7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
6.21.8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂和工作台不准有浮放物。
6.21.9作结束时，将横臂降到最低位臵。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
6.21.10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生故。
6.21.11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
6.21.12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
6.21.13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
6.22刨床岗位安全操作规程
6.22.1操作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品。
6.22.2应熟练掌握设备、仪器、工具的性能和使用方法。
6.22.3工作前应检查安全装臵是否安全可靠。刨床各零部件是否符合工艺操作标准。
6.22.4操作前要仔细检查夹具、工件、刨刀是否正确安装牢固，确认无误后方可开机操作。
6.22.5刨床工作时，不得站在刨头前方观察加工面，不准在刨床滑枕前后停留或低头拿东西，必要时要停车，快速和自动走刀时，要将手柄拿下。
6.22.6刨床运转时不准检查、测量工件，不准对样板和擦试机器，
挤出机安全操作规程
挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项） 6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化
情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关，关闭总电源。
安全管理制度及安全操作规程
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
出炉工岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 出炉工岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
出炉工岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。 2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。 3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。 4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m 以外。 5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。 6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施
监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。 7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。 8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。 9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。 10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。 11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。 12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺 杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机 头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的 规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
安全操作规程(新)演示教学
电炉配电操作规程 一、配电的职责： 1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班，并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中，坚守工作岗位。 二、送电前检查： 1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。 三、扒渣操作： 1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。 四、倒星、角开关操作： 1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。 五、停电操作： 1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。 六、换备用相操作： 1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。 2、要保持备用相的完好。 七、紧急措施： 1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。 2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。 3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。 4、电机打火厉害，马上停电。 八、掉闸及事故处理： 1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。 2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。 3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。 4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。
PE挤出机安全操作规程
PE挤出机安全操作规程 FY/ZX―004―008―2009A 1、范围 本规程规定了PE挤出机的操作规程，技术要求和注意事项。 2、操作规程 2.1在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。 2.2开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2―3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡视，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。 2.3观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。 2.4开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。 2.5观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。 2.6接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。 2.7生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。 2.8生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。 2.9生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机最后关闭加热部分。 2.10定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。 2.11生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。 2.12按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。 3、安全操作 3.1挤出机必须由经过培训的专职人员操作。 3.2挤出机不容许在空载下、没有达到工艺温度时启动运转，以免螺杆和机筒损伤。 3.3严防金属杂物或其它硬质颗粒混入原料进入料口中，避免螺杆和机筒损伤。 3.4设备润滑。减速器内加注N220中极压工业齿轮油30L，每半年更换一次。 3.5挤出机停止使用10天以上时，必须清理机头和机筒内的剩余材料，要在螺杆、机头、机筒表面涂上防锈油。 3.6随时观察导压系统的大、小硅胶辊的磨损情况，定时修磨其表面，保持光洁平整。
最新安全操作规程(一般规定)
最新北京市建筑工程施工安全操作规程（一般规定） 第一节施工现场 第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 第2条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 第3条正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 第7条工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 第8条坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定
堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 第9条调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 第10条做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 第二节机电设备 第11条机械操作、要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 第12条机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。第13条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第14条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属的绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 第15条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 第16条电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 第17条在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 见表 第18条行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
仪表岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD371 仪表岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD371 2 / 2 仪表岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS 操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持仪表室内卫生，定期清洗拖鞋、清扫地面和DCS 操作台等。 2、发生报警时，仪表工必须在确认报警的工艺和设备后，才可进行处理；需要现场确认时，通知室外操作工，或报告班组长。 3、爱护设备，不得野蛮操作。 4、输入重要参数时必须谨慎，应采取边念、边输入、再确认的方法操作，其他仪表操作工在旁验证。 5、系统开车时，仪表操作工之间应相互协调，并听从班组长的指挥。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程 1危险源（危害因素）分析 1.1电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害； 1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害； 1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害； 1.4有毒有害气体散发造成职业病； 1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2作业要求 2.1操作前 2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 2.1.3开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。 2.2操作中 2.2.1开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。 2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。 2.2.3车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指
示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。 2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。 2.2.5当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。 2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。 2.2.7往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8拆卸机头零部件，以防滑落伤人。 2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3操作后 2.3.1设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。 2.3.2工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。 3应急措施 3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，
成品岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD670 成品岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
成品岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，劳动过程中必须使用防爆工具、防爆手电等。 5.在挪动物品时，不得在地面上拖拉，预防产生火花。 6.溶晶体时，必须开启车间排风扇进行通风换气，以减少空气中易燃气体浓度。 7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，并在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。 8.在使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做地线，以避免产生静电。 9.在往溶解罐加料时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入眼、口内。开启阀门时禁止一次开启太
挤出机安全操作规程示范文本
挤出机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
挤出机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可 靠。 2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开 关。 3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。 4. 调整收线机排线器排幅及位置。 5. 开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔 融良好，则进行下步操作。 6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适 档位。 7. 打开变位检出座电源开关。 8. 打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适
档位。 9. 起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。 10. 缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。 11. 同步调节主机，牵引及收线合适速度。 12. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
酸碱安全操作规程(新)
酸碱安全操作规程 1.卸酸、碱时的注意事项 （1）应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套、防化服、护目镜、靴子； （2）检查各阀门的开关度、应急水管是否放水正常； （3）严禁各接口漏酸碱，发现问题，及时联系送酸碱的司机处理，司机不执行时，联系相关领导； （4）卸完酸碱后，及时打扫现场遗留的杂物，并检查阀门的开关度； （5）一定要全程监护（如有需要卸完后，押车至地磅）。 2.加酸碱时的注意事项 （1）劳保用品穿戴齐全，戴手套，戴护目镜； （2）认真检查各阀门的开关度是否在正常位置； （3）在加酸碱过程中，严密注意液位计是否显示正常； （4）要严格按规定的酸碱数量，严禁加冒。 3.应急防护及处理 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用大量流动水冲洗至少15分钟，就医； （2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医； （3）眼睛防护：佩戴耐酸碱眼镜； （4）身体防护：穿橡胶耐酸碱服； （5）手防护：戴橡胶耐酸碱手套； （6）其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕后淋浴更衣；单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯； （7）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限
制出入；应急处理人员穿防酸碱工作服，戴耐酸碱手套，不要直接接触泄漏物；尽可能切断漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间；期间小泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合；也可以用大量的清水冲洗，清水稀释后放入废水中和水池中和； （8）灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱服，灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土或用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和；避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼烧皮肤。 注：1、加强对硫酸雾的控制，注意通风排气；车间内要有方便的冲洗器具。 2、所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 3、在稀释酸时决不能将水注入酸中，只能将酸注入水中。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
管工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD890 管工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
管工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1按规定要求穿戴好劳动保护用品。 2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。 3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。 4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。 5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。 6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。 7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。 8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
技术岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
挤出机安全操作规程
XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项）
6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤
最新安全操作规程培训试卷说课讲解
安全操作规程培训试卷 姓名: 分数: 一.填空题(50分) 1.上班必须穿戴好本工种所发放的。特种作业人员在作业时，必须正确使用本工种作业配备的。 2.在任何旋转部位作业和使用锤子时，禁止作业。 3.班前小时内禁止喝酒,工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4.严禁使用具有升降功能的非载人设备设施，进行升降作业。 5.作业时，作业者必须，严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6.多人共同作业时，必须有，号令一致，行动统一，
相互照顾，不得冒险作业和无指挥作业。 7.各类压力容器、锅炉及其输送管道，严禁在下进行检修。 8.检修施工完毕，必须做到，所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必须恢复到能正常使用的状态后，设备方可正常运行。分 9.职工不得顶替上岗，任何人不得随意找人顶替上岗，严禁带未成年人进入工作现场，严禁在工作现场。 10.我厂特种作业范围：；锅炉司炉；；起重机械作业；爆破作业；；机动车辆驾驶；建筑登高架设作业；有关部门强制管理的其它作业。 11.人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下厘米；10千伏厘米。 12.工作负责人（监护人）应向全体工作人员交待清楚任务、工作范围、应注意
事项、带电的部位。工作负责人必须始终在现场工作，对工作人员的安全认真监护及时纠正违反的行为。 13.氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，安全规则规定应相距以上。 14.乙炔瓶体表面温度不得超过。 15.液化气瓶解冻时，严禁用加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。 16.空压机在正常运转时，应检查循环油系统的油压不得低于或高于规定值，油温不得超过，注油器内油面不得低于；各级排气温度：水冷式不得超过℃，风冷式不得超过，其它类型的空压机应遵守其规定；各级操作压力不得超过额定值。 17.清库前，必须召集全体参加清库的人员开会研究，根据库内实际情况，制定临时，使每位作业者，提高其随机应变的能力。
通用岗位安全操作规程
xxxx化工有限公司 通用岗位安全操作规程 编制： 审核： 批准： 发布日期：20xx年2月13日实施日期:20xx年2月14日
目录 1、电工安全操作规程 (3) 2、电焊安全作业操作规程 (3) 3、气焊安全作业操作规程 (4) 4、电气维修安全操作规程 (5) 5、空气压缩机安全操作规程 (6) 6、叉车安全操作规程 (8)
1、电工安全操作规程 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时应使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘胶布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、严禁利用停电时间擅自登杆作业，必要时须由车间安排，才能在有关线路上进行工作，但必须办理停电作业票。 12、电气设备发生火灾，未切断电源，严禁用水灭火，要用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。 13、学徒进厂应进行专业安全教育，经考试合格后方可进行工作。 2、电焊安全作业操作规程 1 焊前必须认真清除工件及周围10m内的一切可燃物，工作完后，应立即断开电源和灭绝火种。 2 焊时佩戴好防护用品和用具，以防电弧、焊碴伤人。 3 焊接易燃、易爆及受压容器时，必须事先进行清洗，并清除压力后，方可施焊，否则严禁焊接。 4 容器内焊接时，应注意人体与焊件间的绝缘，照明电压应采用12v，焊件外
挤出机安全操作规程
本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。 本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。 一、设备作用： 挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。 二、安全注意事项： 1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头 发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。 2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不 熟悉的设备。 3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。 4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机 水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。 5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切 断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。 6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有 可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。 7.电器设备故障只能由电工修理。手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。 8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质 量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是
否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。 9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼 睛。工作时要佩戴防护眼镜 10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。 若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。 三、生产操作： 挤出机的生产操作： 1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工 具物料；准备模具管理员指定使用模具。 2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机1，启动水冷 机。 3.打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵， 待真空度达到1.0时方能投料。 4.启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。如果连续 作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。 5.启动自动切割机：按下启动按钮，程序运行指示灯亮为正常启动状态。如 要关闭自动切割机，则按下停止按钮，设备停止工作。 6.机械手启动：打开电源，气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹 紧、松开指示灯均亮起，上滑道定位和减速指示灯也正常亮起，则证明机械手处于正常启动状态。 机械手关闭：机械手停止到位，关闭机械手电源，则机械手停止工作。 7.如要停止挤出机，应先停止皮带电机，再依次停止上轴电机、下轴电机。 最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀，开启上挤出室放空阀，关闭真空泵。