硅橡胶与不锈钢热硫化粘接
硅橡胶与不锈钢的粘接方法研究
蔡威杰
摘要：对硅橡胶与不锈钢粘接的方法进行了研究。探讨了不锈钢表面处理、偶联剂种类、含量以及专用胶粘剂对粘接性能的影响与对比。
关键词：硅橡胶；不锈钢；粘接
i前言
由于硅橡胶具有耐热、耐寒、耐候和耐臭氧等宝贵性能，使其能够成功地用于其他橡胶所不能应用的场台。利用硅橡胶热硫化粘接技术，用硅橡胶与金属材料制成的复合元件，已经成为航天、航空、船舶及其他现代高科技领域中必不可少的装置。然而，由于硅橡胶极性低，表面湿润性和粘接性能差，较难与不锈钢粘接，因此，如何提高硅橡胶与不锈钢的粘接强度，一直是人们关注的研究课题。
橡胶与金属粘接机理比较复杂，目前公认的机理是扩散、渗透、共交联理论。金属与橡胶的粘接一般采用热硫化粘接的方法，即先对金属进行表面处理，然后涂刷胶粘剂，利用成型模具把混炼胶与金属制备成橡胶-金属复合构件，加热加压硫化，实现粘接。其好处是在热硫
化的过程中，在胶粘剂与金属、胶粘剂与橡胶之间以及胶粘剂、橡胶内部发生一系列物理化学反应形成牢固的连接体 2 3]。
本文以硅橡胶与不锈钢316L粘接为例，对不锈钢表面的处理方法、偶联剂的种类以及用量等因素对粘接性能的影响进行研究。
2实验部分
2.1原材料
甲基乙烯基双组分硅橡胶,江西宏达化工新材料股份有限公司；703有机硅粘合剂，深圳市金三秒胶粘剂有限公司；乙烯基三叔丁基过氧化硅烷（VTPS),哈尔滨化工研究所；乙烯基三乙氧基硅烷（A-151),曲阜
市万达化工有限公司；Y —氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550), 南京友好助剂化工有限责任公司；硅胶金属专用胶粘剂ST-608,ST-2503，嘉兴市新优化工有限公司提供，不锈钢316L,市售；丙酮分析纯)，市售。
2. 2仪器与设备
0160 mm X320 mm两棍开炼机，广东湛江机械厂；XQLB2350 X350型平板硫化机，上海橡胶机械厂；CMT4104型电子拉力机，深圳市新三思计量技术有限公司。
2.3试验方法
(1)不锈钢表面处理
先用去油剂擦除不锈钢表面的油脂，再用啧砂法进
行粗化处理，最后用丙酮溶液清洗干净，晾干后涂覆一
层703粘合剂（只供胶料加入偶联剂使用），另一部份
只涂专用胶粘剂，待用。
(2)炼胶
将双组分硅橡胶、偶联剂按配比称量后在开炼机上混炼均匀。
将金属件装入成型模具中，采用模压成型的方法，在平板硫化机上对硅橡胶与不锈钢进行高温成型。按照GB /T 13936—1992进行粘接强度测试。
3结果与讨论
3.1啧砂粒径对粘接强度的影响
对不锈钢进行啧砂处理时，分别用粗、细2种不同粒径的砂处理。比较2种粒径砂对粘接强度的影响，测试结果见表1。
从表1可以看出，采用细砂进行啧砂表面处理的试样粘接强度较高，可达2.4 MPa,而采用粗砂进行啧砂表面处理的试样粘接强度较低。这可能是由于用细砂进行啧砂表面处理更有利于增加不锈钢表面积，进而增加了粘接面积，提高了粘接性能。
3.2硅烷偶联剂对粘接强度的影响硅烷偶联剂兼有与高聚物和无机材料作用的2种基团，在硅橡胶与金属之间起到连接作用，从而提高硅橡胶与金属的粘接强度。分别在硅橡胶中加入2%的KH- 550、A-151
和VTPS 3种硅烷偶联剂以及直接使用专用胶粘剂粘接，比较它们对粘接强度的影响，结果见表2。
胶粘剂型号粘接强度/MPa 破坏形式
ST-608 2.6 混合破坏
ST-2503 2.7 混合破坏
从表2可以看到，偶联剂加入VTPS后，硅橡胶与不锈钢的粘接强度最高，破坏形式为混合破坏；A-151
表1喷砂粒径对粘接强度的影响
Tab.1 Effect of particle size of sand particles for blasting on bonding
表2不同硅烷偶联剂对粘接强度的影响
次之；KH-550最低，但涂覆专用胶粘剂粘接强度为最高。分析认为，VTPS在高温下生成的自由基和本身含有的乙烯基，在粘接过程中和硅橡胶可能产生共硫化反应，从而提高了硅橡胶和不锈钢的粘接强度。但加入偶联剂同时对混炼工艺（粘辊严重）及成型工艺（粘模）造成不利影响，尤其是VTPS极易粘辊粘模，这也是我们要考虑的，而直接用胶粘剂ST-608,ST-2503则只需在经处理过的金属表面涂覆即可，但ST-2503因保质期较短(三个月)，需在有效期间内使用，这也是需要改善的。
3.3硅烷偶联剂VTPS含量对粘接强度的影响加入不同用量硅烷偶联剂VTPS的硅橡胶与不锈钢的粘接强度如图1所示。
4.
从图1可见，当硅烷偶联剂VTPS用量在2% '4%时，
粘接强度随VTPS用量的增加而提高，在4%时，粘接强度
达到最大值；当用量超过4%以后，随着VTPS用量的增
加，粘接强度反而逐渐减小。这是由于过量的硅烷偶联
剂对硅橡胶起到一种增塑剂的作用，使硅橡胶模量下降，
拉伸试验过程中硅橡胶首先拉伸变形，从而降低了粘接
拉伸强度。
4结论
(1)硅橡胶与不锈钢粘接时，用细砂进行啧砂粗化
处理能够除去不锈钢表面的氧化层，还能够增加不锈钢
的比表面积，对提高粘接性能具有重要作用。
(2)KH-550、A-151和VTPS均可以提高硅橡胶和
不锈钢的粘接强度，以VTPS效果最明显，其用量
为4%时,粘接强度达 2.8 Mpa，但同时对混炼工艺以及成
品制造工艺（粘模）造成不利影响，且仍然需要在金属表面涂
覆一层703粘合剂而多了一道工序。但直接使用专用胶粘剂
ST-608,ST-2503则无此问题，强度也达到混合破坏。且工艺
简单易操作，成本远低于VTPS，后者（ST-2503）仍需
改善保存期的问题。
参考文献
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响[J].特种橡胶制品,2000,21 (4):1 - 4.
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[3]齐暑华,陈立新,焦剑.胶接科学与理论[M].西安:西北
工业大学,2001.
[4]徐新锋.硅胶与不锈钢的粘接[J]粘接2009-12-07
VT
图
硅胶作业指导书
硅胶制作指导书 制作流程及各流程操作方法： （1）硅胶模具的处理 模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。 （2）硅胶与固化剂的配比 成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。 注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！ （3）硅胶与固化剂的搅拌 硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。 （4）抽真空排气泡处理 硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。 （5）硅胶的注塑加工 将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！ （6）硅胶的烘烤成型 硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因
橡胶与金属粘接时金属的表面处理
橡胶与金属粘接时金属表面处理方法 一、橡胶中常用的金属材料 按材质分：铁、钢、不锈钢、铜、铝及铝合金等； 按形态分：线绳、帘布、金属件、金属块等； 如轮胎中胎圈、胎体、带束层所使用的钢丝或钢丝帘线。内胎上的黄铜气门嘴；胶带中的钢丝绳、胶管中的钢丝编织层；胶辊中的金属芯，油封的金属骨架，橡胶的金属减震器，金属的防腐橡胶衬里等。 二、金属的表面性质 1、金属的表面层结构 金属的表面结构，由里向外依次为：金属基体、1000nm厚加工硬化层、10nm厚氧化物质层、0.3nm厚气体吸附层、3nm厚污染物层。 2、金属的表面性质: 由于金属内部的金属原子之间易形成金属键，原子之间的相互作用力强，金属表面层原子受内部原子的相互吸引力较大，力场处于不平衡状态，因此金属表面具有较大的界面张力，表面能很高，因此很容易吸附周围环境中的气体分子、液滴和灰尘，具有很强的吸附性，因此金属表面会有一层气体吸附层和污染物层。在金属与橡胶粘合时，如果气体吸附层和污染物层不除去的话，会严重削弱粘合效果。 由于高能表面对低能表面具有较强的吸附作用，所以低能表面在高能表面上能润湿，能赶走高能表面的气体吸附层，而与金属表面充分接触。由于橡胶材料属于低能材料，因此橡胶在金属表面是湿润的，这给橡胶与金属的粘合提供了热力学条件。由于金属表面层原子受内部分子吸引作用较大，表面层原子排列紧密，很难形变和运动，所以橡胶与金属表面在接触时不能发生互溶、扩散和渗透，再加上金属表面一般都比较光滑，这又给橡胶与金属粘合带来不利的影响。 由于金属表面有一层氧化层，从而使金属表面带有一定的极性，能够增大橡胶与金属表面的吸附作用力，有利于粘合。另外，金属表面较容易失去电子，而橡胶材料易获得电子，所以当橡胶与金属表面靠近时，会发生电子转移，形成双电层，从而产生界面静电引力，这也对粘合有好处。 但是，金属表面的氧化层与橡胶之间不易发生化学作用，形成的化学键键合作用很小（黄铜除外），而且氧化层松脆，与本体结合不很牢固，因此橡胶与金属之间突现牢固的粘合比较难。此外，由于金属材料与橡胶材料的模量差异太大，在粘合界面处易发生应力分布不均匀，易受剪切而破坏。
橡胶粘接用胶
橡胶粘接用胶 (1]正确判断被粘橡胶的具体品种橡胶分天然橡胶与合成橡胶两大类，合成橡胶又有很多品种，不同品种的橡胶，所用胶粘剂是不同的。因此，对于橡胶的自粘或互粘，必须首先判断被粘橡胶的具体品种．才能选择合适的胶粘剂。判断橡胶制品品种的简单、有效方法，可参考题5-3。 (2)选择合适的胶粘剂橡胶的粘接、橡胶与金属和非金属材料的粘接，一般来讲，均应选用橡胶类胶粘剂为妥。橡胶类胶粘剂的品种较多，有丁苯橡胶胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丁基橡胶胶粘剂、丁腈橡胶胶粘剂、改性橡胶胶粘荆、天然橡胶胶粘剂等。不同的胶粘剂，其性能和用途也不同。 橡胶的粘接，应该选择与被粘橡胶同一品种的胶粘剂。例如要粘接丁腈橡胶制品，则选择丁腈橡胶胶粘剂。 橡胶与金属的粘接，应首先考虑被粘橡胶的具体品种来选择相应的橡胶类胶粘剂。为提高粘接强度，也可选用改性橡胶胶粘剂，如氯丁一酚醛胶粘剂、丁腈酚醛胶粘剂等胶粘剂。因为这一类胶粘剂既有橡胶类胶粘剂的特性，又有树脂类胶粘剂的特点因而，粘接效果会大大提高。 (3)粘接工艺方面表面处理十分重要，橡胶的表面处理，一般经表面粗化、脱脂即可，但某些橡胶(如氟橡胶、硅橡胶等)要对表面进行化学处理或预涂一层偶联剂。 橡胶表面处理未能达到粘接的要求，则橡胶的粘接往往会失败。 晾置的时间要掌握适当，长则表面结膜，失去粘性；短则表面残留溶剂，降低粘接强度。橡胶的粘接，一般采用的橡胶类胶粘剂均含有溶剂，含溶剂的胶粘剂涂胶后，必须晾置一定时间，一般均室温晾置。氯丁胶粘剂、丁腈胶粘剂晾置10～l5min；聚氨酯胶粘剂晾置10～20min： 丁腈一酚醛胶粘剂晾置20～30min，待溶剂挥发后合拢。 橡胶类胶粘剂合拖时应一次对准位置，不得错动，不得撕下重贴。否则会使粘接失败。合拢后用圆棍壤压或木锤敲打、压平，排除界面空气，使之紧密接触，提高粘接效果。
橡胶与金属的粘合技术
橡胶与金属的粘合技术 橡胶与金属的粘合技术 粘合剂分类：1.溶剂型：如CH205、CH252、CH220（用酮、苯为溶剂） 2.水性：如E1542 （运输存储较困难、有良好的模具耐脏性，环保型） 3.环保型：CH6100、CH6109、2000TEF（不含重金属、不产生臭氧化合物、不含氯化溶剂） 粘合剂涂层的组成和作用： ?底胶：提供腐蚀环境的耐抗性、提供与金属高强度的附着力和面胶的化学粘结性 ?面胶：用于弹性体与底胶的粘结、提供弹性体与金属的充分附着（经验法则单涂的效果通常不如双涂的效果）、提供对外部环境长期耐久性的屏障、提供必要的抗磨性。 ?单涂：用于特种胶如MVQ、FKM、HNBR等粘合，能提供较薄且坚硬的漆膜、且无色，用于有色弹性体，提供较高的耐热和抗溶剂性、抗腐蚀性。 粘结性能的影响因素： ?弹性体选择 橡胶的硬度? 碳黑用量和类型? 抗氧化物/Antiozonants? ?硫化剂 混合硫化 增塑剂用量和类型 3.粘合剂的组成： 溶剂：78-72%；树脂、聚合物、反应性固体：22-28% 没有溶剂或水的蒸发，固体的含量不会增加； 注意： ?客户不允许任意混合的不同牌号的粘合剂； 粘合剂的溶剂量按以下排列：刷涂= 滚涂＜浸涂＜喷涂；? ?固体含量是影响黏度的因数之一； 溶剂与固体含量是否充分混合，第一次使用前是否充分搅拌；? ?稀释液必须是和粘合剂中的固体有兼容性的溶剂； 总是将溶剂加入粘合剂而不能相反，加入溶剂时必须搅拌；? ?在通风的地方转移溶剂； 必须能秤重式测量体积；? 酮类和酒精应是高等级水含量少的溶剂；? ?涂了粘合剂的金属工件在热模具中时间应相对多于橡胶； ?预烘的时间越久，模具消耗和积聚的化学活性就越多，这就相应减少用于粘结橡胶化合物的活性； ?如果粘合剂中的交联剂在预烘中遗失和释放，那么橡胶和金属粘结会失败； ?如果粘合剂化学成分活性太高或容易焦化，与橡胶的硫化不匹配，也会造成粘结失败。 粘合剂的使用方法： ?黏度由黏合剂中的固体成分和各成分间的相互作用决定。
硅胶粘接质量要求
目录Table of Contents 1硅胶粘接剂的质量要求 (6) 1.1环保要求 (6) 1.2外观及粘度 (6) 1.3固化温度及时间 (6) 1.4强度 (6) 1.5抗高低温性能 (7) 1.6贮存期限及贮存环境条件 (7) 1.7原材料的标识要求 (7) 2粘接质量要求 (7) 2.1关键质量保证措施 (7) 2.1.1清洁 (7) 2.1.2刮胶 (8) 2.1.3固化时间的控制 (8) 2.1.4操作人员 (8) 2.2结构粘接质量要求 (8) 2.2.1非金属与金属之间粘接的质量要求 (8) 2.2.2非金属与非金属之间粘接的质量要求 (11) 2.3防水密封涂胶的质量要求 (12) 表目录List of Tables 表1 硅胶粘接剂强度性能指标 (6) 图目录List of Figures 图1 180°剥离强度测试方法示意图 (5) 图2 侧向粘接强度测试方法示意图 (5) 图3 合格 (9) 图4 合格 (9) 图5 不合格 (9) 图6 不合格 (9) 图7 不合格 (10) 图8 不合格 (10) 图9 侧向拨动检查的方法 (10) 图10 不合格 (10) 图11 180o剥离强度测试方法 (11) 图12 侧向粘接强度测试方法 (11) 图13 合格 (12) 图14 不合格 (12) 图15 不合格 (12) 图16 不合格 (12)
图17 合格 (13) 图18 合格 (13) 图19 不合格 (13) 图20 不合格 (13) 图21 不合格 (13) 图22 不合格 (13)
错误！未找到引用源。 范围Scope: 本规范规定了华为技术有限公司所用室温硫化（RTV）硅橡胶原材料的质量标准以及粘接零件后产品的质量要求。本规范适用于金属与金属材料之间、非金属与非金属材料之间、金属与非金属材料之间的结构粘接以及防水密封涂胶。本规范是供应商进行产品加工的依据，也是产品验收的依据。 简介Brief introduction： 本文规定了室温硫化硅橡胶原材料的主要性能指标以及用于零件结构粘接或防水密封的质量要求。本文主要用于对原料供应商及其产品进行鉴定，以及对涂胶后的零件产品进行质量鉴定。关键词Key words： 室温硫化硅橡胶，粘接，防水，密封，质量 引用文件： 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
输送带胶接硫化详解
分层输送带胶接硫化详解 分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料. 一、胶接前的准备工作: 1、胶接前先需做好倒开架. 2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点. 3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮. 4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子. 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上. 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上. 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业. 二、胶接作业程序及要点: 1、将两端带头标出胶带中心线. 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。 3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶. 2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.
3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比) 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做. 5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶. 6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用. 四、带头解剖方法与技术要求: 1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。 3、解剖前的准备： 解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四） 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm）每层阶梯长度(mm) 500及500以下 200mm 500-1000 250mm 1050-1600 300mm 1650-2000 350mm 5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力. 五、接头打磨与合头要求: 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得 损伤布层，复盖胶 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定. 3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).
碳纤维和铝合金的粘接技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5712417572.html, 碳纤维和铝合金的粘接技术 作者：王伟臣郝益华黄浦淳陈致远董洁 来源：《中国科技纵横》2014年第05期 【摘要】简述了FSAE赛车悬架导向机构中碳纤维和铝合金的粘接工艺，通过破坏性力学实验、不同的胶层粘接厚度和采用二次粘接工艺研究了适当增加粘接表面的粗糙度、胶层厚度控制在0.02mm-0.08mm及采用二次粘接工艺可获得较好的粘接质量和力学性能。 【关键词】粘接工艺二次粘接工艺胶层厚度粘接表面处理 碳纤维在FSAE赛车领域的应用变得越来越广泛，传统的金属结构已经不能满足赛车减重的要求。碳纤维在FSAE赛车中的应用，特别是在导向机构的应用，要求粘接位置有一定的强度。在粘接方面国内已有部分关于碳纤维与合金粘接的研究，并能达到较好的粘接强度，但不足以满足FSAE赛车的某些正常行驶和极限工况的要求。本项研究目的在于进一步发掘碳纤维复合材料在汽车悬架上的应用，使其能满足FSAE赛车各种极限工况下的力学需求。 本文研究能改善现有的粘接工艺，提高粘接强度，从而解决在大学生方程式大赛中碳纤维复合材料悬架在比赛中因力学性能不足导致的脱胶等一系列问题，并使碳纤维复合材料悬架的进一步推广成为可能，提高粘接强度也利于碳纤维复合材料在其他机械领域、机械机构中进行使用。同时，利用实车测试的机会，将材料的经济效益提升到最大，使其在一定成本条件下更具有推广意义。 本文介绍的粘接技术应用在国内最早使用碳纤维不等长双横臂结构作为悬架结构的FSAE 方程式赛车上。该方程式赛车采用碳纤维复合材料制成悬架杆系，用粘接的方式与铝合金接头连接作为悬架支撑结构，通过粘接形式粘接剂工艺参数的选择与试验，得到了较好的效果，采用本文方案粘接的方程式赛车已通过多次路试和比赛的考验，希望对其他人起到一定的借鉴作用。 1 粘接方式 碳纤维悬架杆在该系统中作为主要承力部件，由于主要受力方向是沿轴的方向，因此采用了套接的连接方式，将碳纤维管套接与铝制接头上。如图1.1。此种粘接方式的优势在于碳纤维材料主要强度方向于粘接受力方向一致，可以充分利用碳纤维材料的强度；粘接面积大，形式简单，易于操作，可靠性高，受力状况好。 2 粘接剂的选择 碳纤维复合材料是由增强材料和基体树脂组成。复合材料基体树脂与胶粘剂主体树脂的相容性直接影响粘接的界面结构与性能对碳纤维复合材料的粘接，如果选胶匹配不当，很容易发生脱粘，界面分离。常用的粘接剂为改性环氧树脂，见表2.1
修补硅胶胶水,粘接硅胶与硅胶
H-1508T硅胶专用胶粘剂 一、产品特点：景宏H-1508T是一种触变型单组分室温固化有机硅胶。胶液固化后为弹性体,具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和绝缘性能,胶层具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能。对金属和塑胶、硅橡胶等材料具有良好的粘接性，无需表面处理，粘接强度可达到硅胶产品的本身强度。H-1508T硅胶专用胶水，单组份、常温固化，粘接强度高、柔韧性好，具有优异的电绝缘性能，防潮、防尘，防震－固化后有弹性，耐紫外线，耐臭氧，耐化学性能，耐高温((-50+230度），室温下放置时间越长粘合效果越好。 二、典型用途： 景宏H-1508T特别适用于硅胶制品的自粘、互粘或和其它材料的粘接密封。 三、技术参数： 固化前 型号1508T 外观半透明、触变相对密度（g/cm3，25℃） 1.10 表干时间（min,25℃）15-30 完全固化时间 (h，25℃) 24 固化类型单组分缩合脱酸型 固化后 抗拉强度（MPa）≥5.0 扯断伸长率（%）≥300 硬度（Shore A）20～30 剪切强度（MPa）≥4.8 剥离强度（N/mm）≥6.0 使用温度范围(℃)-60～260 体积电阻率(Ω·cm)≥1.0×1015介电强度(kV/mm)≥16 介电常数(1.2MHz) 2.9 以上机械性能和电性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。 四、景宏H-1508T使用工艺： 1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面整理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。 2、施胶：拧开胶管盖帽，先用盖帽尖端刺破封口,将胶液挤到已清理干净的表面，进行粘接。 3、固化：将涂装好的部件置于空气中,固化过程是一个从表面向内部的固化过，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深，尤其是在不容易接触到空气的部位，完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。 五、注意事项: 1.操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用.
输送带硫化搭接胶接的详细步骤
输送带硫化搭接胶接的详细步骤 钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤 (1)钢丝绳芯输送带接头的制作 将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。 (2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接 先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。 (3)硫化机的安装 ①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。 ②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。 ③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。 ④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。 (4)硫化操作 ①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。 ②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。 ③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。 ④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。 最新输送带接头方法 一、输送带接头施工前的准备工作 1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。 2、报材料采购计划。 3、制定切实可行的施工方案。 4、根据施工要求安放硫化设备。 5、按设备要求接线。 6、准备好施工中所需的工器具、材料等。 二、输送带接头施工方案 首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。然后把硫化机放好位置，并接上电源。在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。 三、输送带接头施工步骤 1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。 2、然后把硫化机放好位置，并接上电源。 3、在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。 4、把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。 5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。
橡胶金属硫化粘结
橡胶-金属硫化粘结总结 橡胶与金属的化学结构和机械性能有巨大差异。硫化橡胶与金属粘合，可以综合橡胶的高弹性与金属的高强度，从而获得更好的强度和耐久性，同时具有减震、耐磨等功能。在硫化过程中实现橡胶与金属材料粘合，是目前橡胶制品生产中采用的基本方式之一（橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构）。金属-橡胶硫化粘合的方法可以追溯到1850年，现在普遍采用的有：胶黏剂法、直接粘合法（包括镀黄铜法等）和硬质胶法。 1）胶黏剂法： 橡胶-金属硫化型胶黏剂的品种繁多，已开发出的具有代表性的胶黏剂主要由：Chemlok系列（美国）、Thixon系列（美国）、Tt-Ply系列（美国）等，从胶黏剂化学结构来说，目前较常用的是异氰酸酯类胶黏剂、含卤胶黏剂和酚醛树脂胶黏剂等。 2)直接粘合法： 直接粘合法是增粘剂直接均匀混入橡胶胶料中，当胶料在热硫化成型时橡胶就和金属产生牢固粘合的一种方法。 3)硬质胶法： 硬质胶法是在金属表面贴或涂一层高硫含量（通常40-50份）的硬质胶，再贴软质胶料，经加热、加压、硫化，使软质胶通过硬质胶与金属粘接的方法。 在橡胶与金属的粘结过程中，由于橡胶的流动性、变形性等因素的影响，因此其粘结机理较复杂。目前普遍公认的是扩散、渗透、共交联理论（图1、图2）。 金属-橡胶硫化粘接效果影响因素的研究大致可以分为两个方面：被粘橡胶
配方和粘接工艺，在橡胶和金属的粘合过程中，工艺直接影响粘合强度。工艺包括金属表面处理、硫化条件、镀层等。橡胶与金属粘合时，不论采用什么方法，均要求对金属表面进行预处理，其目的在于清除金属表面的油污及氧化膜，使金属呈露新鲜表面，并进而适当改变金属表面的结构和极性，以便于它和胶黏剂或橡胶结合。常用的处理方法有脱脂法、机械打磨法和化学处理法三种。 硫化条件是粘合工艺的核心部分，硫化温度是一个重要因素。对橡胶和金属的复合而言，硫化温度既要能克服化学反应位垒，同时又引发胶黏剂的固化反应和胶料的硫化反应，另一方面，在满足上述条件的前提下，需要适当降低硫化温度，尤其是对于放热反应或者粘合膨胀系数相差较大的金属盒橡胶，否则容易导致膨胀应力过大，破坏胶接界面。 要增强橡胶与金属的粘合性能，可以从橡胶、粘合剂、添加剂、工艺4个方面对其进行改造。
通用的硅胶粘接密封高强度的胶水是3145
通用的硅胶粘接密封高强度的胶水是3145 高强度3145硅胶 高强度粘接密封硅胶TG-3145硅胶是一种单组份、室温中性固化有机硅胶，以进口有机硅为主体等高分子材料精制而成的单组分高强度粘接密封硅胶，采用先进工艺配方生产，具有很高的拉伸强度，不需要底涂即可粘接PCB，多种塑料、玻璃、金属和陶瓷。本产品在室温下吸收空气中湿气固化，形成耐久、韧性的硅橡胶。固化后的硅橡胶具有优良的耐高低温性能。可以完美代替美国道康宁DOW CORNING 3145 粘接密封硅胶。 【高强度粘接密封3145硅胶产品特点】 ●粘接密封TG-3145硅胶在室温下与空气中的水汽反应固化，固化过程中不 会释放出热量也不会对产品有腐蚀。用于对腐蚀敏感的精密电子电器设备 和光学部件，中性固化对材料无腐蚀作用，使用寿命长，固化速度快，易 于挤出，但不流淌，操作方便，可手动施胶也可机械施胶，满足任何工作 环境及工况场所； ●具有卓越的粘接强度，无需底涂对玻璃、微晶、多种金属及硅橡胶、ABS、 PVC、高密度聚苯乙烯（HIPS）等各种塑料有良好的粘结性且粘结强度高，若要加强在塑料表面上的粘接强度，可以底涂一层研泰1204处理剂； ●耐水性好，防潮防水性能优越，技术咨询：139.29.430.431耐高低温性能优越， 优异的耐紫外线，耐臭氧，耐化学性能，为保证精密电子产品的稳定性提 供保障； ●高强度粘接密封TG-3145硅胶的抗拉及撕袭强度高，具有良好的耐潮性、 抗电晕、臭氧性能及好的耐候性，在很宽的温度范围内具有良好的电绝缘 性能及优良的热稳定性。它可长期工作在200℃以上的高温环境； ●研泰TG-3145高强度粘接密封硅胶是一种无毒、无刺激性气体释放、无溶 剂、无腐蚀、无污染、更安全环保，已通过欧盟RoHS标准，为安全与环 保提供了双重保障。 【高强度粘接密封3145硅胶产品应用】 ●高强度粘接密封硅胶TG-3145主要用于对腐蚀敏感的精密电子电器设备 和光学部件的粘接与密封，如用于显示器零件固定、接着。密封模组与外壳，增加独立元件与线路板模组的机械稳定性，密封线材与电子元件等，对引出端、焊料結合处具良好的覆盖性，薄層密封，硬性和软性印刷綫路 板的低应力保护涂层等。以及精密仪器、仪表的粘接密封，医疗器械的粘接密封，高端电子电器上重要零部件的保护性加固密封保护，其他行业中 需粘结或密封的各种用途。
输送带现场胶接热硫化操作规程
分层输送带现场胶接热硫化操作规程 分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接使用何种胶料。 一、胶接前的准备工作： 1、胶接前先需做好倒开架。 2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。 二、胶接作业程序及要点： 1、将两端带头标出胶带中心线。 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。 3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫 化时出现故障），影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。 2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。 3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比） 4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。 5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。 6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 四、带头解剖方法与技术要求：
1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形， 接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。 2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长 度。 3、解剖前的准备： 解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm） 500及500以下200 500-1000 250 1050-1600 300 1650-2000 350 注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。 5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。 五、接头打磨与合头要求： 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层（布层不能打起毛），复盖胶及边胶打磨成粗糙面。 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 3、将固定好的带头，尽快用毛刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。 4、糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。 5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边档铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。 六、胶接硫化条件条件： 1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要
金属与金属粘接技术
金属与金属粘接技术 4.4.1乐泰胶水选择 经表面处理后，金属就可涂乐泰胶水。此时选胶就成为当务之急。由于金属的种类繁多，每一种金属是由其元素所组成，因此，其表面也呈现不同的特性。一种胶粘剂不可能满足各种金属粘接强度要求，就一种高性能胶粘剂而言，由于其配方的比例不同，所用原料批次不一，也会出现性能差别较大的粘接体系，所以对胶粘剂的选择应予以高度重视。一般遵守的基本原则(详见3.1节所述)和考虑的因素为： ①金属粘接件使用环境条件; ②金属的种类及表面特性; ③金属接头形式、受力类型、大小和持续的时间; ④粘接面大小和固化条件; ⑤成本; ⑥现有设备(压机、夹具、热源和表面处理装置等) 的状况等。 在满足应用要求的前提下，尽量选择成本低，易涂胶，室温固化的胶种。选胶时，应经初步筛选，去掉那些不合格的胶粘剂，选准几个牌号的胶加以试验，择其良者。一旦候选胶粘剂限于仅有的几个牌号，就比较容易地寻找到最佳粘接体系。金属表面的非结构性粘接，可选用热塑性树脂和橡胶类胶粘剂，其成本低，适用于低强度或中等强度的粘接。但金属部件通常都是用作结构件和受力构件，所进行的粘接同样也是结构粘接。因此，在谈及金属粘接用胶粘剂时，通常是指结构胶粘剂，为便于选择现将金属粘接常用的结构胶粘剂的类型和通用物理性能列于表4-4-1，仅供选胶时参考。国内金属粘接用胶粘剂牌号、性能和用途请参见14.2。 表4-4-1 金属粘接用结构乐泰胶水的性能 胶粘剂使用温度/℃剪切强度/ MPa 剥离 强度 冲击 强度 耐蠕 变性 耐溶 剂性 耐湿性接头类型 最高最低 环氧-胺 环氧-聚酰胺环氧-酸酐环氧-酚醛环氧-尼龙环氧-聚硫丁腈-酚醛乙烯-酚醛氯丁-酚醛聚酰亚胺 聚苯并咪唑66 66 149 177 82 66 149 107 93 316 260 10 15.6 15.6 -253 -253 -73 -73 -51 -56.7 -253 -253 20.7～34.5 13.8～27.6 20.7～34.5 22.1 44.8 20.7 20.7 13.8～34.5 20.7 20.7 13.8～20.7 差 中等 差 差 很好 良好 良好 很好 良好 差 差 差 良好 中等 差 良好 中等 良好 良好 良好 差 差 良好 良好 良好 良好 中等 中等 良好 中等 良好 良好 很好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 中等 良好 良好 良好 良好 中等 良好 良好 差 良好 良好 良好 良好 中等 良好 硬 韧性及中柔性 硬 硬 韧性 柔性 韧性及中柔性 韧性及中柔性 韧性及中柔性 硬 硬
硅橡胶与不锈钢热硫化粘接
硅橡胶与不锈钢的粘接方法研究 蔡威杰 摘要：对硅橡胶与不锈钢粘接的方法进行了研究。探讨了不锈钢表面处理、偶联剂种类、含量以及专用胶粘剂对粘接性能的影响与对比。 关键词：硅橡胶；不锈钢；粘接 i前言 由于硅橡胶具有耐热、耐寒、耐候和耐臭氧等宝贵性能，使其能够成功地用于其他橡胶所不能应用的场台。利用硅橡胶热硫化粘接技术，用硅橡胶与金属材料制成的复合元件，已经成为航天、航空、船舶及其他现代高科技领域中必不可少的装置。然而，由于硅橡胶极性低，表面湿润性和粘接性能差，较难与不锈钢粘接，因此，如何提高硅橡胶与不锈钢的粘接强度，一直是人们关注的研究课题。 橡胶与金属粘接机理比较复杂，目前公认的机理是扩散、渗透、共交联理论。金属与橡胶的粘接一般采用热硫化粘接的方法，即先对金属进行表面处理，然后涂刷胶粘剂，利用成型模具把混炼胶与金属制备成橡胶-金属复合构件，加热加压硫化，实现粘接。其好处是在热硫 化的过程中，在胶粘剂与金属、胶粘剂与橡胶之间以及胶粘剂、橡胶内部发生一系列物理化学反应形成牢固的连接体 2 3]。 本文以硅橡胶与不锈钢316L粘接为例，对不锈钢表面的处理方法、偶联剂的种类以及用量等因素对粘接性能的影响进行研究。 2实验部分 2.1原材料 甲基乙烯基双组分硅橡胶,江西宏达化工新材料股份有限公司；703有机硅粘合剂，深圳市金三秒胶粘剂有限公司；乙烯基三叔丁基过氧化硅烷（VTPS),哈尔滨化工研究所；乙烯基三乙氧基硅烷（A-151),曲阜 市万达化工有限公司；Y —氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550), 南京友好助剂化工有限责任公司；硅胶金属专用胶粘剂ST-608,ST-2503，嘉兴市新优化工有限公司提供，不锈钢316L,市售；丙酮分析纯)，市售。 2. 2仪器与设备 0160 mm X320 mm两棍开炼机，广东湛江机械厂；XQLB2350 X350型平板硫化机，上海橡胶机械厂；CMT4104型电子拉力机，深圳市新三思计量技术有限公司。 2.3试验方法 (1)不锈钢表面处理 先用去油剂擦除不锈钢表面的油脂，再用啧砂法进 行粗化处理，最后用丙酮溶液清洗干净，晾干后涂覆一 层703粘合剂（只供胶料加入偶联剂使用），另一部份 只涂专用胶粘剂，待用。 (2)炼胶 将双组分硅橡胶、偶联剂按配比称量后在开炼机上混炼均匀。 将金属件装入成型模具中，采用模压成型的方法，在平板硫化机上对硅橡胶与不锈钢进行高温成型。按照GB /T 13936—1992进行粘接强度测试。 3结果与讨论 3.1啧砂粒径对粘接强度的影响 对不锈钢进行啧砂处理时，分别用粗、细2种不同粒径的砂处理。比较2种粒径砂对粘接强度的影响，测试结果见表1。 从表1可以看出，采用细砂进行啧砂表面处理的试样粘接强度较高，可达2.4 MPa,而采用粗砂进行啧砂表面处理的试样粘接强度较低。这可能是由于用细砂进行啧砂表面处理更有利于增加不锈钢表面积，进而增加了粘接面积，提高了粘接性能。 3.2硅烷偶联剂对粘接强度的影响硅烷偶联剂兼有与高聚物和无机材料作用的2种基团，在硅橡胶与金属之间起到连接作用，从而提高硅橡胶与金属的粘接强度。分别在硅橡胶中加入2%的KH- 550、A-151 和VTPS 3种硅烷偶联剂以及直接使用专用胶粘剂粘接，比较它们对粘接强度的影响，结果见表2。 胶粘剂型号粘接强度/MPa 破坏形式 ST-608 2.6 混合破坏 ST-2503 2.7 混合破坏 从表2可以看到，偶联剂加入VTPS后，硅橡胶与不锈钢的粘接强度最高，破坏形式为混合破坏；A-151 表1喷砂粒径对粘接强度的影响 Tab.1 Effect of particle size of sand particles for blasting on bonding 表2不同硅烷偶联剂对粘接强度的影响
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书 文件编号：YTDQR5.2-4 编制： 审核： 批准： 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施
目录 一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)
一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、橡胶制品生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程
三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
胶粘剂粘接理论
粘接理论 1、机械理论机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用。在粘接如泡沫塑料的多孔被粘物时，机械嵌定是重要因素。胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，这是因为（1）机械镶嵌；（2）形成清洁表面；（3）生成反应性表面；（4）表面积增加。由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。 2、吸附理论吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。 许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低，这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是靠分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型（1）离子键
（2）共价键 （3）金属键 （4）范德华力 3、扩散理论扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。 4、静电理论由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。 5、弱边界层理论弱边界层理论认为，当粘接破坏被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。弱边界层来自胶粘剂、被粘物、环境，或三者之间任意组合。如果杂质集中在粘接界面附近，并与被粘物结合不牢，在胶粘剂和被粘物内部都可出现弱边界层。当发生破坏时，尽管多数发生在胶粘剂和被粘物界面，但实际上是弱边界层的破坏。 聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例，聚乙烯含有强度低的含氧杂质或低分子物，使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分子物或含氧杂质，则粘接强度获得很大的提高，事实业已证明，界面上确存在弱边界层，，致使粘接强度降低。
橡胶硫化粘接粘接理论与粘接技术知识
橡胶硫化粘接、粘接理论与粘接技术知识 一、粘接的理论技术1、机械理论机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用。在粘接如发泡橡胶的多孔被粘物时，机械嵌定是重要因素。胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，这是因为（1）机械镶嵌；（2）形成清洁表面；（3）生成反应性表面；（4）表面积增加。由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。2、吸附理论吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低，这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。通过润
湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是*分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型：（1）离子键（2）共价键（3）金属键（4）范德华力3、扩散理论扩散理论认为，粘接是通过 胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。4、静电理论由于在胶粘剂与被粘物界 面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。5、弱边界层理论弱边界层理论认为，当粘接破坏被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。弱边界层来自胶粘剂、被粘物、环境，或三者之间任意组合。如果杂质集中在粘接界面附近，并与被粘物结合不牢，在胶粘剂和被粘物内部都可出现弱边界层。当发生破坏时，尽管多数发生在胶粘剂和被粘物界面，但实际上是弱边界层的破坏。聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例，聚乙烯含有强度低的含氧杂质或低分子物，使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分子物或含氧杂质，则粘接强度获得很大的提高，事实业已证明，界面上确存在弱边界层，致使粘接强度降低。6、粘接的一般过程在进行粘接
输煤胶带硫化胶接作业指导书
编号：AQ-JS-07197 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 输煤胶带硫化胶接作业指导书Operation instruction for vulcanization bonding of coal conveyor belt
输煤胶带硫化胶接作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1目的 1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序 2适用范围 本作业指导书适用于EP-3001200/1400/1600×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。 3引用文件 本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。 4定义 硫化粘接工艺 5设备概述
输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头强度可达原胶带的85~90%。 5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表： 胶带宽度mm 1200 1400 1600（皮带给煤机） 接头长度mm 1200 1400 1000 每阶梯长度mm