回转窑岗位安全操作规程.docx

回转窑岗位安全操作规程.docx
回转窑岗位安全操作规程.docx

1回转窑岗位安全操作规程

警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、高温、噪音、机械伤害,操作人员必须严格按照本操作规定进行操作,正确佩戴和使用劳动防护用品

一、点火前的准备工作:

1、巡检工上岗前,应穿戴好劳动保护用品,包括安全帽、工作服、劳保鞋等。

2、服从中控室的各项指令,与中控室及预热器、篦冷机岗位保持联系。

3、检查喷煤管位置是否合适,检查各管路接头是否紧固严密可靠,到喷煤管上部检查及调整时必须系安全带,并将安全带系在牢固可靠的位置,检查窑门是否关闭完好,检查一次风机油位(在油标上下刻度之间)及油质,检查风机、电机地脚螺栓是否紧固,检查风机进口滤清器是否清洁。

4、检查窑头冷风阀门开度是否合适致,动作是否灵活。

5、检查油库油量是否充足(2/3以上),检查油泵是否能正常工作,检查喷油管及喷油压缩空气管路是否畅通,打开油水分离器水杯将积水排空。

6、检查窑头密封及护板冷却风机地脚螺栓是否紧固,检查三角带是否完好,张紧是否合适。

7、检查各胴体冷却风机摆放是否整齐合理,放置是否稳固可靠。

8、检查各托轮及轮带表面是否清洁,检查轴瓦油位、油质,检查各托轮地脚螺栓是否紧固可靠,检查冷却水压力是否在0.2-0.4MPa之间,检查各测温仪表显示是否正常,检查大齿圈油位、油质。

9、检查主传减速机油位(在油标上下刻度之间)、油质,检查减速机、主电机、辅传部分地脚螺栓是否紧固,检查辅传离合器是否动拨动灵活,检查制动器间隙是否合适,动作是否灵活有效。

10、检查减速机稀油站、挡轮液压站油位是否合适在油标上下刻度之间。

11、检查拉链机链条、传动链条张紧是否合适,检查拉链机减速机、下料器减速机油位、油质,检查减速机、电机地脚螺栓是否紧固,检查拉链机、下

料器运转情况,是否有卡蹭现象。

二、点火及投料安全操作规程

1、点火及升温期间巡检必须穿戴整齐防火服、防火鞋。

2、与中控室保持密切联系,发现特殊情况及时向中控室及车间主任汇报。

3、点火时根据中控指令操作,先开启油泵供油,打开油管阀门,之后微量打开压缩空气阀门,点火后根据火焰大小适量调整压缩空气阀门。

4、检查一次风机出口风压是否正常(>20000Pa),检查风机出口阀门位置是否正确。

三、回转窑正常运转中的安全操作规程:

1、巡检工应加强维护、按时巡检,并与中控室密切联系。认真执行中控室下达的各项指令,发现问题及时向中控室及班组长、车间主任报告。

2、检查一次风机、电机温度、振动是否正常,风机运转是否有异常响声。

3、检查窑口和喷煤管浇筑料是否完好,火焰形状是否正常,火焰位置是否在窑胴体正中,看火前必须与中控室联系,停窑头空气炮,看火时必须使用防护面罩及看火镜片,看火后将检查门关闭。

4、检查窑头冷风阀门开度是否合适度一致。

5、检查窑头密封完好性,是否有漏风、漏料现象;检查窑头密封及护板冷却风机地脚螺栓是否紧固,检查三角带张紧是否合适,检查电机温度、风机轴承的温度及振动是否正常、有无异常响声,检查轴承箱油位。

6、测量胴体温度是否在380℃以下,保证胴体风机正确合理的位置分布;检查风机正反转,是否有跳停风机,检查风机振动情况,检查导线是否完好,有无裸露导线现象。

7、每4小时检查一次托轮的运行情况,检查托轮与轮带的接触是否均匀,运行是否平稳,轮带及托轮表面有无出现表面损伤等情况,轮带及托轮表面是否有异物;检查托轮温度是否正常(<65℃),冷却水压力是否正常(0.2-0.4MPa),检查托轮油量、油勺带油情况,检查托轮轴转出轴瓦一面是否有油膜,检查托轮轴瓦座垫铁及二次灌浆面有无损坏;检查挡轮站供油情况,挡轮油泵工作是否正常,供油压力应在12MPa左右,检查托轮、挡轮的石墨润

滑情况是否良好。

8、检查主电机、主减速机轴承温度(<75℃)及振动情况,主减速机供油情况,有无异常响声;检查大齿圈、小齿轮油位和润滑情况,检查各地脚螺栓是否紧固,检查主电机、主减速机、大齿轮处有无异响;检查主电机集电环有无火花,检查主电机冷却风机运转是否正常。

9、结合中控室压力显示检查三次风管阀门开度是否合适,检查三次风管外表有无局部高温处。

10、检查主减速机稀油站及挡轮液压站油位、油质,检查油箱温度在28℃-42℃之间,供油压力是否在0.2-0.4Mpa之间,压差是否在0.1Mpa以下,发现压差增大要及时清洗滤网;检查挡轮油泵的开停是否和上窜、下窜限位报警对应。

11、主传动和辅传减速机的润滑油脂用N320中负荷工业齿轮油,托轮轴承用N460中负荷工业齿轮油,挡轮轴承和小齿轮轴承用3#极压锂基脂,小齿轮和在齿圈用220#开式齿轮油,各润滑部位每小时检查一次,挡轮轴承每小时加油一次。

12、检查电收尘拉链机上盖密封情况,轴承的润滑情况,拉链机及下料器电机、减速器、轴承温度是否正常,检查振动情况,检查拉链机及下料器有无卡蹭现象,下料器有无异常响声,减速机油位是否合适。

13、执行交接班制度,对当班运行情况作好记录。

四、回转窑检修安全操作规程

1、停窑检修时切断主电机电源,进入窑内的板桥要坚固、放稳,并先由有经验人员把危险窑皮处理掉。往下打旧砖要由专人负责观察窑皮及砖发展情况,提前采取防护措施,翻窑时,须等窑内人员全部撤出后方可进行。

2、窑内打圈、打大块料及处理事故时,穿戴好防护用品,包括防火服、防火帽、防火鞋,要使窑内气流温度冷却到40℃以下方能进窑内工作,并设专人监护,以免烫伤或发生其它事故。

3、从窑内往外处理清理旧砖或废料时,地面上要设防护栏、安全标记,并设专人监护、以免砸伤人员。

4、进入窑内工作使用的灯具必须是24V以下安全电源。进入窑内作业人员

必须配戴安全帽。

5、倒运窑砖要精神集中,手要抓牢,防止砸碰手脚。

6、凡进入窑内处理事故必须有专项安全措施并逐级审批后方可开始作业。

7、主电机、主减速机检修时:

(1)电机、减速机在处理故障或检修时现场开关必须打到闭锁状态,主电机拉闸断电,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。

(2)电机、减速机在检修时要视情况清洗稀油站回油过滤器、双筒网片式过滤器,清除其中的杂物,检查各联轴器的状况是否良好,检查所有温度表、压力表和调节器,更换其不合使用要求的部分,检查减速机齿轮齿面磨损情况。

(3)检修完成后,要认真清点工具,防止丢在电机、减速机内。

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程

江苏德龙镍业有限公司(一期)一部分主要工艺设备介绍

其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备 供气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放散 (如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴油。 撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴

机械常见设备和岗位安全操作规程汇编

常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机(锯工)安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切(对剖)机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)

?切割机(锯工)安全操作规程 1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。 2、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。 6、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。 8、作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停,应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作,工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班,更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规范注意事项,不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时,必须系好安全带。

QD-160轨道车安全操作规程

编号:CZ-GC-00247 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 QD-160轨道车安全操作规程 Safety operation regulations for qd-160 rail car

QD-160轨道车安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 第一条严格执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条认真执行《内燃机车安全操作规程》中的有关条款。 第三条起机前要认真进行全面检查,如:灯光、喇叭、仪表显示等是否正常。排除各风缸、油水分离器、远心集尘器里的积水和杂物。 第四条起动时一次起动时间不得超过五秒钟,连续起动不得超过四次,两次起动间隔的时间不少于三十秒。冬季冷车起动,要用热水温车,严禁用火烤。 第五条起动后低速运转升温,不得高速升温,水温达到50℃方可行车。 第六条出车前必须征得线路值班员的同意,并有专人负责联系,引导和了望。 第七条注意监视仪表显示是否正常,运行中不得超负荷牵引车

辆。 第八条长时间停运或冬季使用后,应放掉发动机、水箱、水泵、机油散热器里的冷却水。排除自动系统的积水和油污,检查底盘各部有无松动,各齿轮箱有无泄漏。拉上手制动。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

岗位安全操作规程

电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训,取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责,对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能,禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备,未经验电,一律视为有电,不准用手触及。 3.3 停电检修时,电源开关必须挂“有人作业,禁止送电”的警示牌。检修完毕,由检修人员取下警示牌后,方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票,方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理,须修理时必须切断电源,停止运转,挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸,合闸时应站在侧面,手动合(拉)刀闸应一次推(拉)到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端,拆地线的顺序与此相反,装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时,地面与梯子的夹角以60-75度为宜,采取防滑措施,设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取,不得抛掷。3.10临时安装的电气设备,必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行: 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。

3.12送电时必须按如下步骤进行: 明确现场工作人员已撤出,设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行,工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施(包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等)。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源,让触电者脱离危害点;若不能立即切断电源,救护者要使用绝缘器具,将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时,要将其抬到通风、平坦地点,用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时,救护者要对其进行检查,骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时,切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后,要保护好事故现场,立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况,事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告: 居佳乳业公司总调度室:8825730;居佳牧场:、; 火警:8811119,119(公司88开头的可直拨119); 职工医院急救:8210120,8812948; 八冶医院急救急救:8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。

轨道车安全操作规程示范文本

轨道车安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轨道车安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 轨道车司机应经过专业部门培训,并经考试合格, 取得驾驶证方可驾驶。驾驶员应熟知车辆构造、性能,熟 知《铁路技术管理规程》中有关行车及信号规则,熟知 《轨道车管理规则》。 2. 轨道车无论是在正线和专用线上行驶或作业,都必 须严格遵守铁道部颁布的《铁路技术管理规程》中的有关 规定。 3. 出车前,应按设备管理规定及行车规定,认真检查 车辆各部性能的可靠性,严禁带病运行。发动机的启动应 严格按使用说明书规定的程序操作,不得随意简化。 4. 使用轨道车,必须做到定车定人。出车时,正、副 司机必须到齐。随车工作人员必须坐在车内,禁止坐在前

后保险杠上。车未停稳,禁止人员上下,以防人身事故。 5. 带有前加力挡的轨道车,应避免频繁操纵。需要双传动时,在出车前就应做好准备,使加力挡啮合,免得在行使中不易啮合而频繁操纵。 6. 轨道车起步前应进行制动试验,以检查制动系统是否正常。试验时应特别注意:缓解时间不大于35秒;充风时间不大于45秒;制动风压不小于0.5MPа。 7. 在车辆行使中,驾驶员应密切关注各种仪表及机械运转状态是否正常,一旦出现问题,要有应急措施。运行中,禁止关闭发动机,以确保制动风量;尽量避免不必要的制动,更不要轻易使用紧急制动。 8. 为了保证行车安全,正、副司机之间应严格执行“十六”字呼唤应答制。轨道车不可超载、超速运行。行车速度应根据发动机性能及牵引性能在各种不同情况的线路上适当选择。

精制岗位操作规程

精制岗位操作规程 1.岗位任务 去除粗盐水中的化学杂质Ca2+、Mg2+及物理杂质,经过澄清、过滤等操作过程,将合格的精制盐水送往二次盐水。 2.适用范围 适用于一次盐水车间精制岗位的安全培训、安全操作、安全应急管理、安全防护等。 3.安全操作规程内容 3.1工艺流程 化盐岗位输送过来的粗盐水在气水混合器(D0105a/b/c/d/e/f/g/h)中与压缩空气混合后进入加压溶气罐(F0112a/b)再进入预处理器(F0105a/b),并在预处理器进口文丘里混合器加入三氯化铁溶液,经过预处理器的盐水进入后反应罐(D0107a/b),盐水中的钙离子与加入的碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀,充分反应后的盐水进入进液高位槽(F0122a/b),盐水自流进入过滤器(D0108a—f)。滤清液流入精盐水贮槽(F0120ab)之前,加入亚硫酸钠溶液去除游离氯后,自流入精盐水贮槽(F0120ab)。过滤器截留的滤渣和预处理器的排泥均排入现有系统盐泥处理单元,通过板框压滤机(L0101a/b)处理,滤饼用车运出厂区外,滤液流入滤液槽(F0108)用滤液泵(J0108a/b)送回配水罐(F0103a/b)。膜运行一定时间后,为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力,须用15%盐酸进行化学

再生。 3.2开车操作 3.2.1 开车前准备 3.2.1.1 检查后反应罐搅拌器的润滑及转向; 3.2.1.2 检查运转泵类的润滑情况,并盘动是否灵活好用,轴封冷却水是否正常,安全防护是否符合规定; 3.2.1.3 配制足量的三氯化铁溶液供生产使用; 3.2.1.4 与碳酸钠岗位联系Na2CO3的供给情况; 3.2.1.5 检查系统阀门确认畅通,是否置相应的开闭位置; 3.2.1.6 检查盐水电磁流量计、盐水气动调节阀是否准确、灵敏、泵出口压力、空气缓冲罐压力、加压溶气罐压力、液位显示指示正常; 3.2.1.7 检查压缩空气、仪表气确认畅通满足要求,过滤器减压阀调压灵活,开启自如; 3.2.1.8 检查分析仪器、试剂、指示剂确认符合要求; 3.2.1.9依次全开加压溶气罐入口四个DN100碟阀、加压溶气罐出口DN300碟阀、预处理器入口DN350闸阀、全开预处理器进后反应罐DN500蝶阀;检查压缩空气是否畅通,压力是否满足要求; 3.2.1.10 检查过滤器接地是否良好,控制器电源是否良好,滤袋是否完好无损,电结点压力表、液位仪是否灵敏; 3.2.1.11检查过滤系统手动阀确认开关正确; 3.2.1.12检查运转泵类的润滑,盘动是否灵活好用; 3.2.1.13根据液位确认进液高位槽盐水正常进入;

回转窑安全技术操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑安全技术操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

回转窑安全技术操作规程(2020版) 1.开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序:启动主减速机稀油站,消除窑力矩,启动托轮稀油站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机; 1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站; 1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值; 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1窑体: 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。

2.1.2确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带: 2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。 2.3托轮: 2.3.1确认各部螺母无松动。 2.3.2确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮: 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。 2.5稀油站:

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理,保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制(一)经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人,对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度,并结合企业的实际情况,组织制定贯彻落实的措施,制定和实现安全管理目标;负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示,并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制,确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织,设置安全机构,配置安全人员,实现安全管理,及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作,及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示,以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术,并组织考核,不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施,执行“四不放过”原则,对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定,及时、如实报告安全事故。 (二)安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下,执行上级有关安全的指示和部署,协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导,对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查,协助解决问题,组织落实整改,督促员工遵守规章制度、操作规程,遵守劳动纪律,遵章作业。发现异常和隐患,及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材,经常进行检查,发现问题,及时协调进行维护、检修、检测和更新,确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度,并监督贯彻执行,负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析,按规定及时上报,事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 (三)从业人员安全(业务员、保管员)管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习,了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程,不违章作业。

轨道车安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轨道车安全操作规程正式 版

轨道车安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 轨道车司机应经过专业部门培训,并经考试合格,取得驾驶证方可驾驶。驾驶员应熟知车辆构造、性能,熟知《铁路技术管理规程》中有关行车及信号规则,熟知《轨道车管理规则》。 2. 轨道车无论是在正线和专用线上行驶或作业,都必须严格遵守铁道部颁布的《铁路技术管理规程》中的有关规定。 3. 出车前,应按设备管理规定及行车规定,认真检查车辆各部性能的可靠性,严禁带病运行。发动机的启动应严格按使用说明书规定的程序操作,不得随意简

化。 4. 使用轨道车,必须做到定车定人。出车时,正、副司机必须到齐。随车工作人员必须坐在车内,禁止坐在前后保险杠上。车未停稳,禁止人员上下,以防人身事故。 5. 带有前加力挡的轨道车,应避免频繁操纵。需要双传动时,在出车前就应做好准备,使加力挡啮合,免得在行使中不易啮合而频繁操纵。 6. 轨道车起步前应进行制动试验,以检查制动系统是否正常。试验时应特别注意:缓解时间不大于35秒;充风时间不大于45秒;制动风压不小于0.5MPа。 7. 在车辆行使中,驾驶员应密切关注

QD-160轨道车安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD536 QD-160轨道车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

QD-160轨道车安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第一条严格执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条认真执行《内燃机车安全操作规程》中的有关条款。 第三条起机前要认真进行全面检查,如:灯光、喇叭、仪表显示等是否正常。排除各风缸、油水分离器、远心集尘器里的积水和杂物。 第四条起动时一次起动时间不得超过五秒钟,连续起动不得超过四次,两次起动间隔的时间不少于三十秒。冬季冷车起动,要用热水温车,严禁用火烤。 第五条起动后低速运转升温,不得高速升温,水温达到50℃方可行车。 第六条出车前必须征得线路值班员的同意,并有专人负责联系,引导和了望。 第七条注意监视仪表显示是否正常,运行中不得超负荷牵引车辆。 第八条长时间停运或冬季使用后,应放掉发动机、水

各个岗位安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有安全隐患或损坏,应及时清理和修理,并安放妥当。 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),钻夹工件装夹是否符合要求;人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,扳紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量正在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时,表与表架在表座上必须安装牢固,以免造成倾斜和摆动,影响测量精度。 10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时,攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺

序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时,必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸顺序摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密量具应擦净后存放在盒子里。

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程 编制:刘潇 批准:丁学森 日期: 5月

制粒岗位安全操作规程 1 目的 为了保证人身安全,减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生,营造一个安全、良好的工作环境,根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程,岗位必须认真遵守和执行。 2 适用范围 本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。 3 术语和定义 危险源:是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态; 事故隐患:是指导致事故发生的根源,泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 风险:指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 事故:一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其它损失的意外情况。 4 制粒岗位规程内容 根据《生产过程危险和有害因素分类》(GB/T13861-1992)规定,结合本工序作业场所的情况,对制粒工序存在危害有害因

素进行辨识并提出相应的防范措施。 4.1动力设备必须现场开停车,全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件,并确认无人在进行设备检修作业,方可启动,启动后如发现异常,应立即停机检查、报告并做好记录。 4.2分气缸温度较高,禁止用手触摸,以防烫伤。 4.3必须严格按作业指导书进行操作。 4.4操作者不得擅自改变工艺指标,需要改变时执行工艺指令。 4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。 4.6在现场巡检时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,禁止在转动设备上跨越。 4.7正确判断和处理异常情况,紧急情况下,应先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。 4.8在工艺过程或设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。 4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常,要及时调整,并与有关岗位沟通并记录。 4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时(在岗亭内除外)必须正确佩戴安全帽。 4.11操作分气缸等高温设备时,要侧面操作阀门并慢慢开启,同时检查分气缸疏水系统是否正常。 4.12处理故障时,严格执行五步安全工作法,对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司(一期)

一部分主要工艺设备介绍

其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备 供气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放 散(如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴 油。撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴

岗位安全操作规程

公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度,认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料,落实保密制度,严格执行档案查阅制度,确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存,防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法,使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度,做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度,认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规,安全行车。 3、爱护车辆,及时排除故障,按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全,保证充分的休息时间,严禁疲劳驾驶, 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度,认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。

单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度,认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据,要求对客户资料、合同(包 括合同项下的单据备份)进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度,认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放,防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可,财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙,使用后立即上锁。

轻型轨道车安全操作规程(标准版)

轻型轨道车安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0228

轻型轨道车安全操作规程(标准版) 1.轻型轨道车无论在正线上或专用线上行驶和作业,都必须严格遵守铁道部颁布的《铁路技术管理规程》中有关规定及《轨道车管理规则》中有关规定。 2.轻型轨道车原则上只准白天和施工作业时使用,不得影响列车正常运行,必须在车站值班员承认的时间内使用。 3.轻型轨道车使用时应有经考试合格,并持有驾驶证的轻轨车司机,为了不影响列车正常行驶,应有足够的能将车辆撤出线路的人员。 4.轻型轨道车运行时展开红色信号旗。在双线线路运行中,遇见列车开来时应将红色信号暂时收起。 5.轻型轨道车在运行中由专人负责制动,并听从司机指挥及时制动。拖车上也应有专人制动,同主车同步制动。

6.轻型轨道车出车前应检查车上挡板或栏杆是否安全可靠,确认无误后方可发车。 7.轻型轨道车跟踪列车运行时,应与列车保持不小于500m的距离,轻型轨道车原则上应正向行驶,帝反向行驶时应多瞭望,多鸣喇叭。 8.轻型轨道车使用完毕,应放于固定地点,并加销保管。 9.轻型轨道车的其他事项参照重型轨道车执行。轻型轨道车车轴的探伤周期是600km,每次工作完后,应认真填写有关记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

各岗位安全操作规程要点

各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品,严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度,不违章作业,并及时制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为,以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施,不得随便拆动,发现隐患积极排除,并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制,并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗,特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》,严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动,(包括班前会、班后会、事故分析会等),严格执行交接班制度,主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位,是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是: (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品,不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查,发现事故隐患及时

处理,在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有: 1、清理大壕,下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补,并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补,保持完好,损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去,并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活,出铁前装好炮泥将活塞顶紧,不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛,有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具,并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后,按规定的出铁时间提前十分钟开口,当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水,如无水要向冲渣水泵房发出送水信号,见水后方可打开。

重型轨道车安全技术操作规程实用版

YF-ED-J7743 可按资料类型定义编号 重型轨道车安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

重型轨道车安全技术操作规程实 用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.出车前的准备 1.1司机必须岗前培训合格。“四证”齐 全、有效,方可出乘. 1.2由副司机清点、检查“通讯信号装 置”、“安全防护用品”、主要工具、备品数 量是否齐全、可靠;有关备品鉴定期有效。 2 .发动机启动前的检查 2.1检查燃油箱、冷却水箱的油、水量是 否符合规定值。 2.2检查柴油机油底壳、车轴齿轮轴箱、

液力变速箱、空气压缩机等部位的液面高度是否达标。 2.3检查各皮带轮张紧度是否合适。 2. 4检查各风包及油水分离器的集水和油污是否排净。 2.5检查各部连接螺栓是否紧固。 2. 6检查并确各操作手柄在“指定位置”。 3 发动机的启动 3.1打开电源总开关。 3. 2启动发动机时必须拧紧手制动。 3.3连续启动时间不得超过10s,每次启动间隔30s,连续三次仍无法启动应停机检查。 3.4发动机中速运转3-5min检查: 3.4.1操纵端各仪表读数是否正常。

岗位安全操作规程样本

岗位安全操作规程 样本

铲车司机岗位职责及安全操作规程 1、作业人员必须经过严格的安全技术培训,熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术,经考试合格,取得操作证,方可持证上岗。 2、严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈,专心驾驶。 3、必须随时保持铲车的完好状态,起步前,严格检查行走系统、制动系统和操纵系统,发现问题及时处理,铲车不得带病工作。 4、起步前,检查车辆周围有无站人和障碍物,并按设计好的行驶路线行走。 5、不准超载行驶。铲料时,铲斗升起不得超过全车高度的2/3,运行时铲件离地高度不得超过0.5m。 6、铲车驾驶室内,除司机外严禁搭乘人员。 7、作业中严禁接听手机。 8、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。 9、下班时要对车辆进行检查保养,处理工作中存在的问题,保证下一个班次正常使用,并将车辆停放在指定位置。 10、下坡时,抵挡慢行。严禁快速或放空挡滑行。

喂料岗位职责及安全操作规程 1、严禁酒后上岗。严禁患有高血压、心脏病、晕眩症人员上岗。 2、上岗必须佩戴安全帽、穿防砸钢头劳保鞋、带防尘口罩。严禁穿拖鞋、凉鞋、滑底鞋上岗。 3、开机前,认真检查作业平台和栏杆是否开焊松动,检查喂料机和破碎机各部位连接是否松动和开焊。 4、开机前挂好安全带,限位作业,防止人员滑倒跌落。 5、铲车向给料机上料时、喂料人员避开铲车放料位置,防止被料石砸伤,并指导铲车将料准确放入料斗。 6、开机后,喂料机下周围3米范围内不得站人,防止铲车放料坠落伤人,防止被喂料工捡拾丢下的钢筋废料砸伤。 7、捡拾钢筋及废料时,严禁操作人员将脚迈进料斗和破碎机上捡拾。必须要进入料斗和破碎机作业时,应先将给料机和破碎机停电,并有人看护情况下作业,防止有人误操作启动。 8、工作中如发现设备异常,应立即切断电源停车,通知维修人员检修。 8、若工作中感觉头晕和困乏等身体不适情况时,应立即向现场带班人员或班长说明情况换人。

各岗位安全操作规程汇编

吉林省范家屯城乡一体化建设有限公司操作规程汇编 二0一八年

目录 一、办公岗位人员安全操作规程 (3) 二、会计岗位安全操作规程 (4) 三、出纳岗位安全操作规程 (5)

办公岗位人员安全操作规程 每天进入办公室都要认真检查各种设施、设备的安全状况:房屋有无损坏;门窗是否被破坏;顶棚、灯具和其它高空物体有无松动及掉下的危险;各种电器设备和电线、电缆有无损坏、漏电的可能;发现问题及时报告并联系修理,并按照警戒、隔离等有关程序执行。 1、办公室的各种设施、设备必须摆放整齐、稳定,不要放置不必要的杂物和危险品。 2、经常检查办公室的环境,那些易导致绊倒和坠落的物品应及时挪走或清除。架子上的物品应妥善安放,较重物品应放在底层。 3、办公桌的抽屉和文件柜在不使用时应保持关闭状态。 4、保持正确坐姿,不要使椅子向后倾斜,或者坐在椅子的边缘。 5、禁止站在箱子上、椅子上或是临时用品上面,取高处物品。 6、不安全或有故障的电气设备禁止使用。 7、用于装订文件的设备或其它尖锐物品禁止放在办公桌上。 8、只有专业人员才可以对设备进行维修,在操作前要关闭开头或切断电源。 9、在处理玻璃碎片或其它尖锐物品时要格外注意手、脚等部位的安全防护。 10、在楼梯上行走时要小心,并使用楼梯扶手。 11、在行至拐弯处和走廊通道入口处应慢行并提前示意。 12、离开办公室时,所有的带电设备应该断电。

1、严格遵守和执行国家、地方会计法律法规、政策和有关规章制度,严格维护财经纪律,不做假帐。 2、按照保密有关规定,妥善保管往来账单、会计报表等资料,杜绝发生失泄密事件。 3、保险柜必须处于常锁状态,使用后必须立即上锁,并定期更改保险柜密码。 4、未经公司财务人员许可,公司任何员工和外来人员,不得随意进入财务部。 5、每天下班后必须检查财务部防盗窗锁定状况,严禁防盗窗未锁情况出现。 6、财务部内的所有账务凭证,下班前必须存放在凭证夹内,防止账务凭证丢失的事件发生。 7、财务部电脑台账必须进行备份保存,防止病毒导致医院电脑崩盘财务台账丢失事件发生。 8、未经公司领导和财务人员许可,任何财务资料不得借阅和复印。

相关文档
最新文档