自动酸洗生产线设计方案培训资料全

自动酸洗生产线

设

计

方

案

一．技术要素

1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米

2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸

3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。）

4.年酸洗量：15万吨

5.年额定工作时间：7000小时

6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm

7.单卷质量：1T

8.酸洗要求：单槽2卷

9.单卷酸洗时间：15min

10.设备环保和安全要求：

（1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置）

（2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出；

11.废酸液及含酸废水处理要求：

（3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H

（4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。

12.酸洗地面防腐处理要求：

（5）酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。

二．酸洗线设计规划

1.总体规划

为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分：

（1）酸洗槽线；

（2）全自动投料系统（自动行车）；

（3）酸液在线循环过滤系统；

（4）废酸在线回收系统；

（5）酸洗废水处理系统；

（6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）；

（7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）；

（8）酸液分析检测系统；

（9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。

2.酸洗线规划

综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷)

年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H

单槽质量：2T

单卷酸洗时间：15min

可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下：

详见图1：酸洗线规划图

图1：酸洗线总体规划图

上料小车

物料堆场

新酸储罐

酸雾处理塔

1#自动行车

2#自动行车

酸洗槽

酸液调配槽

冲洗废水集水池

废酸回收设备安装区域

循环过滤机

酸洗槽

上料小车

物料堆场

新酸储罐

1#自动行车

2#自动行车

酸雾处理塔

冲洗槽

冲洗废水集水池

废酸回收设备区域

酸液调配槽

循环过滤机

图2：酸洗线控制时序图

三．设备与工艺说明

1.酸洗槽线

酸洗槽数量4只

规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm

材质：型钢+PP/25mm

制造工艺：酸洗槽内框采用25mm聚丙烯（PP）板制作，外部100X50矩形方管加强结构框架，矩形管外包10mmPP板防腐防护，整个设备结构强度大，耐酸和耐撞击性能优良，使用寿命高；

辅助配置：

1)酸洗槽两侧带槽边吸风道,与主吸风管道相连接，吸收酸洗过程中产生的酸雾，减少酸雾溢出量。

2）酸洗槽吊具支座带有凸轮弹簧组合振动机构，通过酸液的循环流动和吊具带动不锈钢盘元的振动来提高酸洗效果，确保不因盘卷紧密接触而产生酸洗死角。（见附图）

图4：酸洗槽结构图

图4：凸轮弹簧组合振动机构

酸洗槽

吊具

酸洗槽

盘卷

矩形管加强框架

PP 酸洗内框

吊具支座

振动弹簧

震动机构

组合振动机构

?钝化槽数量2只

规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm

材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）

?电解式清洗槽数量2只

规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm

材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）

辅助配置：电解清洗机构

机构组成：直流电源开关、整流器、阳极杆、不锈钢阳极片、阴极连接件等设备组成。

作用：通过电物理方式快速剥离盘卷上酸洗后残存的氧化皮及污渍，大大减少冲洗时间和难度，提高盘卷表面质量。

电解式清洗槽结构图

自动冲洗槽数量4只

规格：长X宽X深=5000X1600X2000mm

材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）

辅助配置：

1）冲洗槽带自动盖板，防止冲洗过程中冲洗水飞溅。

2）冲洗槽四周布置高压喷嘴，外部安装高压冲洗泵，对置于冲洗槽内的不锈钢盘卷自动冲洗

3）冲洗槽带有自动梳理机构，冲洗过程中对盘卷的拨动，提高冲洗质量4）冲洗槽内安装伸缩式冲洗喷嘴，能伸入盘卷内部对盘卷进行冲洗

自动冲洗槽结构图

2.自动投料系统（自动天车）

?自动天车数量：2台

材质：型钢+环氧防腐处理

带自动定位控制系统

实现酸洗过程全自动投料，转移。

?上下料小车数量：2台

车体由甲方提供，乙方负责在车体上安装吊具固定支架。

?C型吊具数量：18只

材质：型钢+表面忖塑

控制流程说明：

系统每个槽体均配备定位感应模块，由PLC系统对槽体进行编号与控制，根据酸洗流程和酸洗时间设置控制程序，实现酸洗过程的自动化。全流程如下：

表1：酸洗控制工艺表

图4：系统控制界面

酸洗槽

自动行车

酸液调配槽

图5：自动行车/上下料小车

上料小车吊具

自动行车

升降机构

行走机构

3.酸液循环过滤系统（酸洗槽和钝化槽共计6套）

通过对酸液连续不断的循环过滤，分离酸洗过程中产生的氧化皮，减少酸洗槽内氧化皮的淤积，提高酸洗效率和酸洗效果。如图：

图5：酸液循环过滤系统图

工艺流程说明：

酸洗槽内的酸液由耐腐蚀化工泵抽出，进入耐腐蚀过滤机进行过滤，除去氧化皮后澄清酸液回流至酸洗槽，如此不断循环，保持酸洗槽内酸液的洁净度，能极大的减缓氧化皮在酸洗槽内的淤积速度，降低酸洗槽清理频率和清理工作量。

过滤机过滤饱和后由压缩空气将滤芯上附着的氧化皮振落，底部排出。整个过程自动化程度高。

主要设备参数(单套)

（1）耐酸泵数量：2台（一用一备）

型号：KB-40022H

材质：PVDF

品牌：台湾KUOBAO

（2）耐腐蚀过滤机数量：1台

型号：PHQ-10

材质：高分子PE

过滤量：15m3/h

品牌：ORF

（3）管路与反冲洗系统数量：1台

型号：DN40

材质：PPH

品牌：台塑台炜

4.废酸在线回收系统（2套）

酸洗槽内的酸液通过不断的循环流动进入酸液调配槽，由耐酸泵压送至过滤器，进一步去除杂质，出水进入缓冲箱，再经泵压送入离子交换树脂吸收罐，金属盐排出离子交换树脂吸收罐，经离子交换树脂吸收罐吸附的游离酸再用纯水脱附树脂床上的游离酸，生成的再生酸再回用于生产工艺中用作酸洗

酸碱废气处理技术方案

有限公司 2015 年5 月26 日

公司简介某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公司注册资金为1000万元人民币。某公司是一家从事废气净化设备研发，废气治理工程项目设计、安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作，为客户提供优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可达1万吨，处理后均达到国家标准。项目概况. 现场情况国家标准及规范四、设计原则. 五、工艺方案. 1、工艺说明错误!未定义书签。错误!未定义书签。 2、现场图纸 3、预算单

、项目概况有限公司在生产工艺产生废酸，用氢氧化钠中和时产生大量废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机，将废酸气体抽出室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对排放气体进行相关处理。现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备防雨及坚固程度应予以考虑。器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的使用要求。、? 设备介绍 . 七、公司部分案例八、企业资质 . 错误! 未定义书签。隔断处的排风风机最大风量为 13000m 3/h ，已经配置调频

A 、原有风量为13000m 3/h 风机两台。 B 、风机配套管道一套。三、国家标准及规范 HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件四、设计原则根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则: 1 、设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，净化器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。 1、工程地址: 2、废气类型：酸性废气。 3、原有设备: 1、GB16279-1996 大气污染物综合排放标准（25米高空排放标准） 2、 GB3095-1996环境空气质量标准 3、 TJ36-79 工业企业设计卫生标准 4、 5、 6、 Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、 GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 9、 GB1463 GB3854 玻璃钢比重试验方法玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法

酸洗废气净化系统设计

广州大学市政技术学院课程设计课程设计名称：酸洗废气净化系统设计系部环境工程系专业环境工程技术班级11环境姓名冯韦华指导教师戴苗 2013年06 月 1 日

酸洗废气净化系统课程设计前言：随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计，同时在编写的工程中，得到了广大同学的支持与帮助，在此一并表示衷心的感谢！由于时间仓促，加之设计者水平有限，设计书中不妥之处在所难免，恳请审阅老师批评指正。设计者 2013年6月1日

目录概述一、确定净化方案 (5) 1．设计目的 (5) 2．设计任务 (5) 3．设计资料 (5) 4．净化方案的选取 (5) 二、集气罩的设计 (7) 1. 集气罩基本参数的确定 (7) 2. 集气罩入口风量的确定 (8) 三、填料塔的设计 (9) 1.填料塔参数确定 (9) （1）拟选用陶瓷鲍尔环填料的规格及相关参数 (9) （2）计算泛点气速uf (10) （3）计算操作气速 (10) （4）利用圆整后的塔径重新计算操作气速 (11) （5）校核填料直径与塔体直径的比 (11) （6）校核调料塔的喷淋密度 (11) 2.填料层高度确定 (11) （1）计算填料层高度Z (11) （2）计算填料塔床层压降 (12) （3）计算填料塔压降 (12) 四、管网设计 (12) ⒈管道流速、设计流量 (12) 2．净化系统设备及管道布置简图 (13) 3．各管段的断面尺寸和比摩阻 (13) 管道水力计算表 (14) 4．各管段的局部阻力系数 (15) 5. 各管段的沿程阻力和局部阻力以及总阻力 (16) 6．对并联管路进行阻力平衡计算： (19) （1）汇合点A (19) （2）汇合点B (19) 五、动力系统选择 (20) 1. 风机的确定： (20) 2. 与风机标定工况计算 (20) 3．动力系统的选择 (20) 六、参考文献 (20)

10m3d酸洗镀锌废水处理方案

酸洗镀锌废水处理方案监制：山东水利科学研究院设计：山东源宝环保装备有限公司工程技术部

第一章概述 1.1 项目概述 1.1.1.项目名称项目名称： 10m 3/d 酸洗废水处理设计方案。项目概况 : 大力电工公司在喷涂生产中产生的盐酸磷化废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。我公司针对该厂废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。该污水处理场主要是将厂区各装置汇集来的酸洗废水和少量生活污水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（G B/T18920-2002）标准。 1.1. 2.项目范围主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。

1.2.设计依据 1.2.1编制依据该厂提供的资料和数据；《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984 年 5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989 年 7月）《污水综合排放标准》（GB18918-2002）《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997 版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79）《中华人民共和国清洁生产促进法》《建设项目环境保护设计规范》 877国环字第 002 号文《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发 [1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996）其余各专业规范等同类行业同规模水质资料； 1.2.2设计规范、标准 (1)J14-87 《室外排水设计规范》 ( 修订本 ) (2)GB18918-2002《污水综合排放标准》

生产管理培训资料知识讲解

第一讲、生产管理及其目的一、什么是生产管理 1、生产管理是产品的各项技术标准及管理标准在生产过程中的具体实施，是药品质量保证体系中的关键环节。通过生产管理措施的实施，确保生产过程中使用的物料经过严格检验，确认符合产品的质量标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，一丝不苟地按照生产部门下达的生产作业指令、批生产记录及标准操作程序从事药品生产并认真做好记录，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 2、药品生产是一个复杂的过程，从物料进厂，到成品的生产并出厂，都要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节和管理上的疏忽，都会导致药品质量的不合格。 3、生产管理的基本要素是人员、设备、物料、管理及操作文件、环境5个方面。 4、生产管理的目的通过周密的生产计划、有效的生产组织和生产过程管理以及生产信息的适时反馈，保证生产前有一个良好的人员、设备、物料、场地、资金的准备和配合，将生产过程中可能出现的障碍消除在生产前，使生产开始后，一切都能按照顺利、有序、高效的节奏进行，实现生产的有效协调和监督，保证工序的生产严格按照生产作业指令、批生产记录及标准操作程序进行，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 5、生产管理的任务（1）按照生产计划及作业指令严格进行生产，（2）做好生产前的准备工作，（3）按规定的生产作业指令内容保质保量完成生产任务，（4）做好生产结束后的清场和交接班工作（5）做好（工序生产、设备运行等）记录第二讲、计划与组织二、生产计划 1、生产计划是公司生产系统总体的行动纲领，它反映的是生产在计划期内应完成的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度进行的总体安排，生产部是生产计划编制、执行、检查和考核的职能部门，生产计划一经下达，各部门都应该全力保证实施。 2、生产计划按编制时间分为年度和月度两种，按编制要求分为“生产综合计划”，“物料需求计划”，“生产排程计划”三种。“生产排程计划”通过“生产作业指令”和“限额领料指令”具体组织实施。 3、编制生产计划工作首先要预测计划期的市场需求，核算生产能力，确定生产计划提供的外部需要和内部可能，然后要根据生产需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，再次要妥善安排产品的生产计划进度，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又能保证生产秩序和工作秩序的稳定。三、生产组织

2013新员工入职培训流程(生产部)

新员工入职培训流程（生产部）

一、新员工培训目的 1.让新员工了解基本规章制度与行为要求，使其知道什么该做什么不该做； 2.为新员工介绍我们公司所做的产品与前景，使其知道我们自己亲手做出的是什么； 3.为新员工培训岗位的相关通用知识，使新员工的能力、知识和技能得到提升，快速适应岗位的需要，以便减少错误、节约时间； 4.让新员工了解公司所能提供给他的相关工作环境及公司对他的期望，鼓舞员工士气，让他们快速融入企业文化； 5.让新员工感受到公司对他的欢迎，消除紧张并体会到归属感，使新员工明白自己工作的职责、加强同事之间的关系，降低新员工的流失率； 6.培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法，降低员工的抱怨； 7.本流程主要适用于公司产线一线员工。

二、新员工培训流程图

三、新员工培训时间及内容 1、培训时间安排整体培训: 入职后的1-3天，由生产部采用集中授课的脱岗式培训。在岗培训：脱岗培训结束后，由生产部进行岗位实操培训，期限约1-3个月 1、1.整体培训（脱产）：培训部门：生产部负责人：培训专员培训资料：《员工手册》《新员工入职须知》《公司规章制度》时间：入职后1-3天涉及内容： ●公司内部规章制度 ●车间内行为规范 ●通道要求、着装要求、打卡考勤要求 ●回答新员工提出的问题； ●培训考核； 1、2. 部门在岗培训（岗位实操）培训部门：相关部门负责人：相关培训专员培训资料：《岗位职责》、《各工序SOP 》、《机台操作注意事项》、《各工序注意事项》等时间：1-3个月涉及内容： ●对新员工进行岗位职责描述要求； ●对新员工进行安全教育培训 ●在新员工确定岗位后进行工艺、规范、标准培训，包括工作流程培训、设备操作过程与保养培训等； ●对新员工进行指导、跟踪，并做详细回访 ●实习人员需完成交付的工作任务 ●在实习中能总结、发现分析问题点，并提出合理化建议，提交实习报告 ●一线员工：专职岗位不脱产培训，并有专人带徒、跟踪、 ●实行培训考核（优胜劣汰） ●参加其他的内部培训； ●各部门安排新员工进行实际操作考核；跟踪抽检考核； ●根据新员工考核结果及平时工作表现决定是否转正；

酸洗废气治理方案.

浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月

目录第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)

第一章概述 1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。

钢管酸洗废水处理工程设计方案

钢管酸洗废水处理工程设计方案摘要：在搪瓷管搪瓷前，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%盐酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。概况山东恒涛节能环保有限公司搪瓷管生产工艺中，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 1.1废水分类与废水量 1.1.1酸洗废酸液在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性； 1.1.2酸性洗涤废水据一部提供的资料其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2； 1.1.3碱性洗涤废水（石灰水）据厂方提供其废水量为1~2M3/d； 2设计原则 2.1酸洗废酸液数量不多但含高浓度盐酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订利用协议，达到废物利用的目的，双方得益； 2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法： H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O FeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2 经反应、混凝沉淀、过滤处理后，出水清晰透明，全部可以回用于生产，泥水分离所产生的污泥脱水性能较好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运利用或处置。 3酸洗废水处理工艺流程中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺，详见附图——酸洗废水处理工艺流程图

4各处理设施的设计参数、功能与选型 4.1浓酸液 4.1.1集液池圆形砖混结构酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐处理； 4.1.2废液泵选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、 n=2900r/min、N=0.75KW； 4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）； 4.2酸碱性洗涤废水 4.2.1中和反应池圆形砖混结构废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐处理，采用空气与泵循环结合的方式进行充分搅拌反应； 4.2.2石灰乳池长方形池一座，有效容积~2M3； 4.2.3气泵选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW； 4.2.4废水泵选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW； 4.2.5混凝沉淀过滤池选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增加污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），处理能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤区分隔为二格，每2~3个班运行后轮流反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反应池； .2.6反洗水泵、回用水泵选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW； 4.2.7回用水池

化工厂新员工培训内容

化工厂新员工培训内容篇一：生产车间员工新员工培训内容生产人员培训内容生产人员培训的主要目的是加强其在生产方面的技能，使其掌握先进的生产理念，提高生产作业效率与产品质量。生产人员培训内容如表所示。篇二：化工厂培训计划篇一：2011中小型工厂年度员工培训计划方案 2011九道湾年度员工培训计划为提高员工素质，提高公司的管理水平，

优化公司人力资源配置，提升公司员工的综合素质和业务能力，全面推进企业健康快速发展。必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的员工培训计划，现将今年的工作培训计划如下：一、总体目标 1、重视新入职员工培训，加强入职前瞻性教育和培训，令员工尽快融入工作环境当中； 2、加强公司中低层管理人员的培训，提高管理者的综合素质，增广知识面，提高思想觉悟； 3、加强公司工艺技能培训，提高专业技能，为技术创新、技术改造等科学性创造打下坚实的基础； 4、加强公司专业技术人员技术等级培训，不断提升员工的业务水平和操作技能，增强严格履行岗位职责的能。二、培训原则

1、按需施教、务求实效。根据公司改革与发展的需要和员工培训需求，分层次、分类别地开展，增强培训的针对性和实效性，确保培训质量。 2、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。新入职员工培训要求不小于2小时，员工技能培训每周不少于1次，每次不少于1小时，中低层管理人员培训课时每周不少于1课时，每课时不少于2小时。 3、建立表彰制度。对培训工作成绩显著，给予表彰奖励。建立以组为单位的培训队伍，对车间组长培训成果进行检测，培训效果显著者，给予培训者奖励。三、培训内容与方式（一）一级培训——新入职员工培训

酸洗废气净化系统设计

酸洗废气净化系统设计集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

广州大学市政技术学院课程设计课程设计名称：酸洗废气净化系统设计系部环境工程系专业环境工程技术班级 11环境姓名冯韦华指导教师戴苗 2013年 06 月 1 日酸洗废气净化系统课程设计前言：随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计，同时在编写的工程中，得到了广大同学的支持与帮助，在此一并表示衷心的感谢！由于时间仓促，加之设计者水平有限，设计书中不妥之处在所难免，恳请审阅老师批评指正。

设计者 2013年6月1日目录概述

概述：我国的能源结构以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济的快速发展，我国因燃煤排放的二氧化硫急剧增加，所造成的酸雨污染已经到了十分严重的程度，必须引起密切关注。酸雨的危害弱酸性降水，可溶解地壳中的矿物质，供植物吸收。但如果酸度过高，如pH值低于，就可能对人类及自然生态系统造成危害。酸雨带来的巨大损失是难以估量的，国外把酸雨称为“空中死神”。 1.1.1酸液对人体的危害

酸雨形成硫酸雾所产生的毒性很大，因为其微粒可侵入肺的深部组织，从而引起肺气肿和肺硬化等疾病而导致死亡。当空气中含有 mg/m3硫酸雾时，就会使人难受致病。 1.1.2对农作物、植被的危害受到酸雨侵蚀的农作物，由于叶内叶绿素含量降低，影响其光合作用，引起叶子枯萎和死亡使产量下降。荷兰全国54%的森林面积遭酸雨侵害，林木衰弱枯萎。重庆地区1982年一场pH值达的酸雨使上万亩水稻叶片枯黄，状如火烤，几天后死亡。 1.1.3对土壤、湖泊的危害酸雨淋溶土壤中的钙、镁、钾等营养元素，抑制有机物的分解和氮的固定，使土壤贫瘠，影响作物生长。酸雨得不到地表物质的饱和，使得河流、湖泊酸度增高，使水生动植物减少甚至绝迹，成为“死湖”。在加拿大，酸雨毁灭了万个湖泊，另有4000个也濒临“死亡”。酸洗废气的处理利用吸收塔处理废气已经是控制大气污染的有效控制方法。与传统的板式塔相比,填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点。特别是在20世纪70年代,由于新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入,使填料塔的放大效应取得了实质性的突破,填料塔在化工企业得到了很好的应用。一、确定净化方案 1．设计目的通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力，绘图能力，以及正确使用设计手册及相关资料的能力。 2．设计任务

陈建民填料塔吸收脱除金刚砂酸洗废气课设任务书

南京工程学院课程设计任务书设计题目填料塔吸收脱除金刚砂酸洗废气课程名称大气污染控制工程系部康尼学院专业环境工程班级K环境091 姓名陈建民起止日期2012.5.7～2012.5.20 指导教师李乾军

目录一本次课程设计的目的 (2) 二课题任务内容和要求 (2) 三设计计算书 (4) 1原始数据.............................................................................. 错误！未定义书签。 2 集气罩的设计 ..................................................................... 错误！未定义书签。 3 填料塔的计算 ..................................................................... 错误！未定义书签。 4官网设计.............................................................................. 错误！未定义书签。 5 动力系统选择 ..................................................................... 错误！未定义书签。 6 附属构件的选择.................................................................. 错误！未定义书签。 7 绘制图纸............................................................................. 错误！未定义书签。四小结 . (12) 五参考文献 (12)

(设计方案4)某酸洗废水处理及回用工艺设计.doc

第一章总论 1.1设计的依据和目的本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计，该工艺实现“零”排放，主要参照吉林中国一汽富奥标准件公司酸洗废水车间工艺流程，根据设计任务书的水质水量，选择合适的工艺流程。处理任务酸洗废水量为20吨，且含有大量的硫酸亚铁。以往通过加入碱性药剂进行中和处理的方法，不仅造成了大量的酸碱物料的浪费，同时在中和过程中产生的大量亚铁沉淀物给后处理工作造成了很大的困难。因此结合以往同类硫酸废液的治理经验，提出了采取冷却结晶工艺分别回收硫酸及水和硫酸亚铁的综合治理改造方案。根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，使其达到过饱和条件而结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。 1.2处理废水的技术指标 1.2.1设计的主要条件及技术参数: 表1 废水水质： 1.3 钢厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数为20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗。随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至6%——8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200——250g/l时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液，排放酸洗废液。酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以去除表面的酸性物质，又造成了废酸水的外排。另外也可用盐酸代替硫酸，形成盐酸废水。第二章工艺方法论证 2.1硫酸酸洗废水的方法 (1)提高废酸浓度，在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出，回收的硫酸

再用于酸洗。低温分离有浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶(简称蒸喷真空结晶)。产品为FeSO4.7H2O 和再生酸。 (2) 某一物质于废液内，在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收。如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法)等。(2)废液中硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁(或纯铁)，以回收全部硫酸如用扩散渗析法——电解法、氯化氢置换法(鲁兹钠法)等。酸洗过程中，在钢件表面的氧化铁得到去除的同时，也使大量单质铁与硫酸反应而进入酸洗液中，这是酸洗液硫酸消耗的主要因素。当酸洗液硫酸浓度降低到10%左右时，酸洗速度就会影响到生产进度，从而需要重新调整酸洗液硫酸浓度或全部进行置换。对于酸洗硫酸废液的处理，国内一般传统工艺一是采用焚烧法回收硫酸和氧化铁，但由于耗能较高、设备腐蚀严重等问题，以被废弃;二是采用石灰中和法进行中和处理，但由于产生大量的泥渣给后续处理造成了较大的困难(采用碳酸那种和也同样要产生大量的碳酸铁沉淀)，而且，中和处理法本身也造成了资源的浪费。 2.2工艺基本原理根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，我们处理含硫酸小于10%的废液，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，加酸是使酸度增加的同时硫酸亚铁的溶解度减小；此过程在沉降池中完成，并且同时实现自然冷却，使温度接近硫酸亚铁析出所需的临界温度，因为在酸度一定的条件下，温度越低，硫酸亚铁的溶解度越小，所以要继续降低废液温度，此过程在结晶罐里完成，用冷冻盐水冷却将废液温度降低至0度左右，使其达到过饱和条件，硫酸亚铁结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。比较于其他的回收利用方法，加酸冷冻结晶法集浓缩冷冻法和蒸喷真空结晶法的优点于一身，它的主要优点是无需蒸发浓缩，减少蒸气耗能这一项，操作简便，但需要冷冻设备，劳动强度大。 2.3处理工艺可行性分析在处理过程中通过加酸的方式,使得酸洗废水中的SO42 +浓度升高,使

生产部培训计划

生产部培训计划为了提高员工技能与综合素质，提升其主动积极的工作态度与团队合作沟通能力，增强敬业精神与服务意识，加强业务水准，现针对目前生产部情况制定如下培训计划。一、培训目标提高员工的主观能动性、专业能力、工作胜任力及工作效率；加强管理层的领导力及向心力；提升团队凝聚力及协作能力。二、培训的原则及时了解员工需求，制定有针对性的培训计划，充分利用碎片时间，保证培训内容的实用性、有效性、持续性。三、培训的方式目前采用在岗培训方式：根据部门、岗位、职位不同，进行分阶段、分批次培训；根据不同岗位设置针对性培训内容；根据培训内容的不同，采取内训外训相结合的方式，保证培训质量。四、培训课程

五、培训效果的考核与评估部分课程根据培训内容进行考核，建立培训档案；对每次培训进行效果评估，了解参训者参加培训后的知识技能掌握情况，有利于下一次培训的改进。培训效果评估分为以下几种方式： 1、反应评估：根据学员现场的听课反应以及课后调查问卷、面谈观察等方式，综合考评培训PPT的色彩搭配、课程设置、内容是否有待改进。 2、学习保持评估：通过现场提问、笔试、口试、模拟练习与演示、角色扮演、心得报告等方式，衡量学员对培训内容、培训技巧、概念等吸收和掌握程度。 3、结果反馈：通过组织绩效指标、生产效率、缺勤率、离职率等方法，在员工参加培训后的半年至一年的时间内，与学员的直接部门主管沟通，衡量培训对公司的业绩带来的影响。六、附件为培训实施方案附件一：日常英语培训附件二：车间管理附件三：设备知识培训附件四：吹塑工艺培训附件五：仓库流程培训附件六：其他类培训（考勤填报等）

酸碱废气处理技术方案设计

有限公司酸气吸收塔项目2015年5月26日

公司简介某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公司注册资金为1000万元人民币。某公司是一家从事废气净化设备研发，废气治理工程项目设计、安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作，为客户提供优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可达1万吨，处理后均达到国家标准。一、项目概况 (3) 二、现场惜况 (4) 三、国家标准及规范 (4) 四、设计原则 (4) 五、工艺方案 (5) 1、工艺说明 (5)

2、现场图纸..................... 错误！未定义书签

3、预算单...................... 错误！未定义书签六、设备介绍 (7) 七、公司部分案例 (10) 八、企业资质........................ 错误！未定义书签一、项目概况有限公司在生产工艺产生废酸，用氢氧化钠中和时产生大量废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机，将废酸气体抽出室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对排放气体进行相关处理。现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备防雨及坚固程度应予以考虑。隔断处的排风风机最大风量为13000m 3/h，已经配置调频器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的

使用要求。现场情况 1、工程地址： 2、废气类型：酸性废气。 3、原有设备： A、原有风量为13000m 3/h风机两台 B、风机配套管道一套。三、国家标准及规范 1、GB16279-1996大气污染物综合排放标准（25米高空排放标准） 2、GB3095-1996环境空气质量标准 3、TJ36-79工业企业设计卫生标准 4、HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 5、CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 6、Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 8、GB1463玻璃钢比重试验方法 9、GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法四、设计原则根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能

环科091熊珂大气课程设计

酸洗废气净化系统设计说明书环科091 熊珂 09452123 一、确定净化方案此次课程设计要求采用碱液吸收法处理含硫酸烟雾，即采用7%NaOH 溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。操作情况下，气相传质系数k Ga =144 kmol/(m 3 ·h ·atm) (1atm = 101325Pa) 液相传质系数k La =0.7h -1 液气比为L/G=4 L/m 3 二、集气罩的设计 1. 集气罩基本参数的确定集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。如图1所示，如果设集气罩连接风管的特征尺寸为d 0（圆形为直径，方形为短边），污染源的特征尺寸为d （圆形为直径，方形为短边，）集气罩距污染源的垂直距离H ，集气罩口的特征尺寸为D 0（圆形为直径，方形为短边），集气罩喇叭口长度为h 2，则应满足d 0/d ＞0.2、1.0

酸洗废水方案

工程名称: 10m3/d酸洗及钝化废水处理方案技术方案项目建设单位：长葛市宏锦成电动科技有限公司项目施工单位单位：河南科源环保技术有限公司

目录一、水量与水质 0 二、设计依据及原则 (1) 三、处理工艺的选择 (5) 四、处理工艺构筑物和设备设计 (8) 五、机电设备一览表 (11) 六、人员配备 (11) 七、运行费用及效益分析 (12) 八、主要技术经济指标 (12) 九、项目实施 (13) 十、项目管理 (14) 十一、质量控制 (15) 十二、服务承诺 (16)

一、水量与水质 1.1废水性质： 1.1.1、工程现状：该项目单位为金属冲压件厂。该项目在营运期间的废水主要来源于工件的酸洗钝化等表面处理工序，主要由酸洗清洗废水和钝化清洗废水组成，属于一种成分较单一的行业废水。经生产单位提供的一些相关资料及相关行业废水项目的相关工程，结合我方经过多年的水处理经验及理论数据，对该处理工程采用预处理+一体化处理+深度处理工艺完成工程处理并达到排放标准。 1.1.2、由于所排废水中含有一定量的污染物，若不加以处理而直接排放，势必会对周围产生环境污染。为响应国家环保部门“三同时”的要求，企业决定建设配套的废水处理设施，使所排废水必须经处理后达到中华人民共和国《污水综合处理排放标准》（GB12348-1996）表4一级排放标准，以减少对环境的污染，废水处理后即可排出厂外或回用，作为绿化及灌溉用水。本着为企业负责，为企业服务的宗旨，本厂先拟本项目废水处理方案，对废水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审议。 1.2废水水量：废水处理总量：Q d=12m3/d，即Q h=0.5m3/h，废水处理站24小时全自控运行。 1.3废水水质：设计水质一览表：注：出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。二、设计依据及原则本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的生活污水工程经验，按国家相关的排放标准，对该项目做以下具体的方案设计，

生产部经理培训资料

目录生产部经理岗位职责《精益生产》课程《全面设备管理（TPM）》课程《如何做一个合格的生产一线主管》课程《TQM全面质量管理》课程《生产计划与物料管理（PMC）》课程现在已经到了知识经济与信息经济共存的时期，80%以上制造业的管理方式还停留在经验经济时期的层面，承受着巨大的社会压力（创新、应变速度、竞争等方面）。生产管理问题的复杂性、新奇性，对管理人员人的素质与技能要求越来越高；面对多变而日益激烈的市场竞争，保证质量、降低成本、提高效率是企业生产管理人员的重要职责。标准化、专业化、精细化、国际化是有效提高企业生产运营管理水平的必由之路。目前，我们潮汕企业普遍面临“缺工少干”的窘境，大部分人才不仅不能拿来就用，而且想拿都没得拿，因此，各企业自己培养人才就成为当务之急。主要职责： ?在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。 ?贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作

?负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行 ?负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核 ?负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成 ?配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力 ?负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作 ?负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表 ?负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间 ?强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本 ?负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比 ?负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制 ?有权向主管领导提议下属科长（副科长）人选，并对其工作考核评价 ?按时完成公司领导交办的其他工作任务《精益生产》培训课程目标与课程收益：

新员工入职培训流程与框架

新员工入职培训流程与框架为加强新入职员工的管理，使其尽快熟悉公司的各项规章制度、工作流程和工作职责，熟练掌握和使用本职工作的设备和办公设施，达到各岗位工作标准，满足公司对人才的要求，特根据公司实际情况编制新员工入职培训流程与框架。

二、培训目标 1、符合企业需要：了解公司历史、价值观、行为准则、规章制度 2、符合岗位需要：明确岗位职责、技能，尽快胜任，产生绩效 3、符合未来发展需要：作为一个职业人必备的素质和习惯三、培训模块（需要进一步加以细化）根据上述目标，制定针对性的三个模块：公司整体培训、岗位技能培训、管理技术培训。 1、公司整体培训： 1)公司历史与愿景、公司组织架构、主要业务。 2)公司政策与福利、公司相关程序、绩效考核。 3)公司各部门功能介绍、公司培训计划与程序。 4)公司设置的基础课程 2、岗位技能培训：根据岗位需求不同制订 3、管理技术培训 1)沟通技巧 2)工作计划管理 3)职业经理的成长 4)心理辅导

四、新入职员工培训注意事项 1、如何使新进人员有宾至如归的感受当新进人员开始从事新工作时，成功与失败往往决定其最初数小时或数天中。而在这开始的期间内，也最易于形成好或坏的印象。新工作与新上司也和新进员工一样地受到考验，所以主管人员成功地给予新聘人员一个好的印象，也如新进人员要给予主管人员好印象同样的重要。 2、新进人员面临的问题 1）陌生的脸孔环绕着他； 2）对新工作是否有能力做好而感到不安； 3）对于新工作的意外事件感到胆怯； 4）不熟悉的人、事、物，使他分心； 5）对新工作有力不从心的感觉； 6）不熟悉公司规章制度； 7）他不知道所遇的上司属哪一类型； 8）害怕新工作将来的困难很大。 3、友善的欢迎主管人员去接待新进人员时，要有诚挚友善的态度。使他感到你很高兴他加入你的单位工作，告诉他你的确是欢迎他的，与他握手，对他的姓名表示有兴趣并记在脑海中，要微笑着去欢迎他。给新进人员以友善的欢迎是很简单的事情，但却常常为主管人员所疏忽。 4、介绍同事及环境新进人员对环境感到陌生，但如把他介绍与同事们认识时，这种陌生感很快就会消失。当我们置身于未经介绍的人群中时，大家都将是如何的困窘，而新进人员同样地也感到尴尬，不过，如把他介绍给同事们认识，这个窘困就被消除了。友善地将公司环境介绍给新同事，使他消除对环境的陌生感，可协助其更快地进入状态。 5、使新进人员对工作满意最好能在刚开始时就使新进人员对工作表示称心。这并不是说，故意使新进人员对新工作过分主观，但无论如何要使他对新工作有良好的印象。回忆一些当你自己是新进人员时的经验，回忆你自己最初的印象，记忆那时你是如何的感

不锈钢管酸洗废水处理方案汇编

淄博XX不锈钢管有限公司酸洗废水处理方案山东青岛XX精工有限公司目录一、项目承诺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 二、工程概述- - - - -- - - - - - - - -- - - - - - -4 三、设计依据- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 四、设计原则- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 五、废水来源及污染物成分- - - - -- - - - - - - ---5 六、出水水质- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -- -6 七、设计范围- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 八、设计方案- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 九、工艺设计参数- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -8 十、设备清单- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -11 十一、运行成本分析- -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 十二、其它- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 一、项目承诺设备质保期为1年施工承诺客户满意。 1, 场处理。 2 3 4 5 二、工程概述我公司针对不锈钢废水实际情况结合现行不锈钢废水处理准-GB8978-1996 三、设计依据水质等 GB8978-1996

生产部新员工培训计划

生产部新员工培训计划篇一：生产车间培训计划一、培训目的为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。二、培训内容工艺技术培训内容主要包括以下三点： 1，技术部定期定员对车间的培训。技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括：（1）出台工艺管理制度的培训。（2）技术改造的说明培训。

（3）重要装置、工艺操作法的培训。（4）工艺技术员的业务水平培训。（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。（详见《车间培训及考核细则》）主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。（2）新上项目或设备的运行操作培训。（3）工艺条件控制中的理论支持培训。（4）其他工艺技术培训。 3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并

监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。（2）生产岗位岗位操作规程。（3）车间生产主要设备性能及设备维护。（4）车间生产设备的开停车顺序。（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。