施工组织设计方案(风机盘管)
施工组织方案（水机）
1、末端系统的施工
1.1、通风管道及阀部件安装方案
1.1.1施工工艺及质量控制点、控制措施
工艺流程图如下：
质量控制点及控制措施
分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备
孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表
支吊架安装支架类型符合要求
支架位置间距符合要求
支架得制作加工
根据标准图及设计图纸要求选
用支架类型，确定支架位置
风管安装位置、标高正确
水平度符合要求
风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度。
风口阀件安装防风阀位置方向符合要求
风口位置、水平度符合要求
风口与风管连接严密牢固
风口位置核装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。
认真检查
漏风实验低压系统采用漏光实验
实验分系统抽查
控制凤管制作质量及安装质量
1.1.2、施工准备
设备材料的准备
风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其、外表面粉尘及管杂物。
施工工具的准备
安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。
检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。
施工条件的准备
工程施工图纸及相关审图记录的准备。
非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。
1.1.3、施工工艺
（1）工艺流程
支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验
（2）支吊架制作
1）确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。
2）设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。
3）支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表1-1所示：
表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm)
（3）支吊架安装：
1）水平安装风管支、吊架最大间距如表1.2所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
表1-2 水平安装风管支、吊架最大间距（mm）
2）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。
3）消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。边长或直径大于2000mm的超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。
1.1.4、风管安装
风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。
风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。
风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。
1.1.5、部件安装
风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。
部件和风管的径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。
各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。
风口直接安装在风管上时，小于300mm×300mm的风口孔可以直接在风管上取孔；大于300mm×300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。
风口与主风管间通过短管连接时，不允许在风管上直接取孔。应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。
固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。
1.1.6、严密性检测
风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检20%进行漏风量检测。试验方法应严格按照国家规GB50243-2002进行。
1.1.7、复核检验
风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关人员核验合格后，方可进入下道工序。
1.1.8、质量标准
制作与安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JCJ141-2004的相关规定。
材料材质应符合相关要求和规定。
风管的规格、尺寸必须符合设计要求，管道及配件不得扭曲,表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。
风管或配件应形成一个整体，并与风管轴线成直角。
1.1.9、成品保护及安全环保措施
（1）成品保护
成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运。吊装作业时严禁使用钢丝绳，一般采用软质麻绳捆绑。
（2）安全环保措施
在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废弃物处理的规章制度。
施工场地和作业限制在工程建设允许的围，施工场地要整洁文明。
设立专用排水沟、集水坑，对废水、污水进行集中无害化处理。
优先选用先进的环保机械，采取有效的消声措施来降低施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。
1.1.10、施工注意事项
（1）施工时的质量问题
风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固，有无脱落的危险，吊装就位后应用正式吊、支架定位，不准用铁丝等临时绳索固定。
（2）施工时的安全问题
操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。电焊工必须持证上岗。
进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。
使用电气设备，电动工具有可靠的保护接地措施，各电气设备电源箱必须配备漏电保护器。
使用人字梯必须紧固，距梯脚400～600mm处要设立拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。
吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。
1.1.11、相关记录表单
（1）风管及部件制作（非金属、复合风管）检验批质量验收记录
（2）风管系统安装检验批质量验收记录
（3）风管漏光检测记录
1.1.12、相关参考文件
GBJ 19-87《采暖通风与空气调节设计规》
GBJ 304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》
GB 50243-2002《通风与空调工程施工及验收规》
1.2、风口的安装
通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室的风口，所以必
须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室部分与室线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。
1.3、空调系统调试
1.3.1、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：
新风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
系统与风口的风量测定与调整。
风机盘管的测定。
制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
设计要求满足的其它调试项目。
1.3.2、通风空调工程调试工作工艺流程如下：
2、空调水管道的施工
2.1空调系统施工说明
冷冻水管，热水管管径小于等于200mm时采用镀锌钢管，管径大于200mm 时，采用焊接管。
与风机盘管连接要求采用金属软管连接，带Y型过滤器，铜闸阀。
空调冷凝水管采用PVC管，粘接连接。
管道坡度：水平敷设的凝水管干管的坡度不小于0.008，支管坡度不小于0.05。
管道放气放水：除图中注明的以外，在管道的下列部位：
A水平干管的端头。
B垂直干管的顶端。
C型弯管顺水流方向管道下弯前设DN20或DN15的启动放气阀，
管道最底点及水平分支管截断阀门后宜设DN20或DN15的泄水阀。
管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装，冷冻水供回水管与支架的铁件之间需用40毫米厚经防腐处理的木托隔离。
水管保温：空调冷热水管道外保温橡塑采用保温，管道刷油前做除锈防腐处理。空调冷凝水管采用橡塑保温防结露，保温厚度25mm。
管道防腐：非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈漆，冷却水管采用无缝钢管，外刷防锈漆两道，室外部分再涂两道磁化漆。
管道试压：空调冷热水管安装完毕后，用P=1.0Mpa进行试压。十分钟压力降不超过0．02Mpa，不渗不漏为合格。冷却水用P=1.0MPa进行试压。冷凝水管道应进行充水试验，不渗不漏为合格。
风管材料：空调系统风道采用挤塑复合风管。
风机盘管安装施工方案
第二节风机盘管安装 1.安装前准备 1)根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。 2)风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为： ①风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。 ②风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。 ③技术检测，应对风机盘管逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。 ④风机盘管在安装前要进行水压试验，试验按规范抽检5%，试验压力为工作压力的1.5倍。 3)风机盘管进场检查验收合格后，根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板，样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。样板检查应有以下几方面： ①风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。 ②风机盘管安装固定是否牢靠。 ③风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度。④风机盘管安装水平方向应坡向集水盘一端便于冷凝水排出。 ⑤风机盘管装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种管道，所以风机盘管安装前要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。 2.风机盘管安装 1)风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150～200mm，吊杆采用φ8～10圆钢，根部用M8～10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。 2)风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。
风机盘管技术交底
风机盘管技术交底 一、材料要求 1.风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。 2.风机盘管的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。 3.设备安装所使用的主料和辅料材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证和相关质量证明文 件。 二、主要机具 电锤、手电钻、活扳手、钢锯、管钳、套丝机、水平尺、活动架等。 三、作业条件 1.风机盘管和主、辅材料已运到现场，安装所需工具准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.安装位置尺寸符合设计和变更洽商要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。 四、操作工艺: 1.工艺流程: 开箱检查→时电机检查试转-表冷器水压试验→吊架安装→风机盘管吊装连接配管检验 2.风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。 3.开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无伤损、锈蚀等缺陷。 4.风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得踪擦，电器部分不得漏电。 5.风机盘管安装前应进行水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为2分钟，不得渗漏。 6. 卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度正确。 7.风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 8.冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。 9.风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，H入水口加Y型过滤器，以防堵寝热交换器。 五、质量标准: 1.风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力及系统工作压力的1.5倍，在2min内不渗漏为合格。 2.机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 六、成品保护 1.风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 2.风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。 3.风机盘管安装完后要做好防护措施，保护安装好的设备，保证清洁。 七、注意事项 1.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 2.使用电电、气焊时，应申请动火证，并配灭火器，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。 3.登高作业时，要搭设作业平台并做好安全防护措施。
风机盘管专项方案
专项施工技术方案 管线综合布置 1管线现场布置 由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。 2 管线综合布置图考虑因素 综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且要符合安全、经济、维护等各方面相关要求： 2.1 必须做到不影响系统的使用功能 进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。 进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。 进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。 2.2必须符合国家有关施工验收及规范的要求 国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。 2.3 必须符合装修结构的要求 2.4 考虑管线之间的安装操作、操作空间 管井及设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装管钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。 2.5 考虑管线的安装顺序影响 由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。管线的布置应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。 2.6 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求 管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。总之，
风机盘管安装有哪些需要注意
风机盘管安装有哪些需要注意 风机盘管机组作为中央空调理想化的末端设备，它的安装对于整个中央空调的运转可以说是有着很大的影响力。做好风机盘管的安装与设计，不仅可以让空调系统在日常运行中处于平稳安全的状态，还能够给予消费者们更好地生活体验。由此可见，掌握好风机盘管的安装非常重要。下面我们就来详细了解一下，风机盘管机组的安装相关事宜。 风机盘管安装有哪些需要注意-安装前期注意事项 在安装前期的准备过程中，也存在着许多需要注意的情况。风机盘管机组现场安装前应对其进行试压，检查盘管及各阀是否泄漏；拨动风机叶轮检查有无异物卡壳现象。与风机盘管机组连接的风管与水管的重量不得由机组承受。排水管应保证足够的坡度，保证排水畅通。机组应由熟练该类产品及本地相关规定的专业人员安装。进行安装之前，首先检查前期的准备工作是否就绪，如风管、水管、电线接口以及机组固定螺杆等。 风机盘管安装有哪些需要注意-安装过程中注意事项 在风机盘管机组安装的时候，也需要注意许多问题，机组的进水管上应安装水过滤器，以免污物堵塞盘管；机组进水应该要经过软化处理，以保证盘管的换热效率。机组进出水管道应装有阀门，一调节水流量及检修时能够切断水源；管道应预保温，以免冷凝水泄露。冷冻水水泵进口处需安装过滤器，以免赃物堵塞盘管。对于不带空气过滤器的机组，要在回风口处安装过滤网，用以防止尘埃堵塞盘管翅片，确保换热效果。接线前，需检查电源的电压、频率及相数是否与机组要求一致，电源电压偏差不超过额定电压的10%。电源和开关连接应严格按照电气原理图进行，接地线应可靠连接。同时务必严禁多台机组共用一个温控器进行控制。 结语：风机盘管机组的安装对于整个中央空调系统而言，可以说是相当重要的。把握好安装前与安装时所需要注意的各类事项，有助于让安装更好、更合理、更快的完成。如此安装完成的风机盘管，会在今后的中央空调使用过程中，更加的稳定，给消费者们提供更加安逸、舒适的生活体验。虽然消费者对于安装无法做到实质性地帮助，但是做好基础方面的监督，也可以减少意外情况的产生。想要了解更多可以咨询柯伊梅尔。
风机盘管安装施工工艺标准
.风机盘管安装施工工艺标准 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 2.2作业条件： 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程： 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。 3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。 3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。 3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。
完整word版风机盘管加新风系统施工方案
风机盘管加新风系统施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表
2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为3.1.1采用木盒预埋方式，为便于拆除预留和预埋，坚井穿楼板洞和穿墙洞，，固定要稳固和方正，不影响合100mm按风管规格尺寸四边各放大模，拆模后应立即剔出木盒。空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打3.1.2并在砼能上人的时候把钢套管拔完砼达到一定强度时将钢套管松动。预埋要求详见下表然后刷上机油以备下次使用。出后及时清理
风管设计注意事项
（一）系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置： 一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2、冷却塔上的阀门设计： 2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀) 2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻) 3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面，主机前面。 4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。 5、水泵前后的阀门 5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接 5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀 6、分\集水器
6、1分\集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) 6、2集水器的回水管上应设温度计. 7、各种仪表的位置：布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地1.2－1.5m,高于此高度时，应设置工作平台。 8、机组的位置：两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m，制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组（离心，螺杆，吸收式制冷机）其间距为1.5－2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。 （二）、水路设计问题点汇总 问题点一：水管的坡度要合理 1、水平支、干管，沿水流方向应保持不小于0.002的坡度； 2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。 3、因条件限制时，可无坡度敷设，但管内流速不得小于0.25m/s。 问题点二：冷凝水干管的设计 1、冷凝水应就近排放，一般排于卫生间地漏 2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度，管两端高低落差距离不能大于吊顶高度
风机盘管型号选型及设计
风机盘管型号选型及设计 风机盘管机组作为半集中式空调系统的末端装置，其工程应用非常广泛。从总体上看，目前国内的风机盘管在名义供冷量、噪音、电机输入功率等项指标上，已接近于或优于国外产品，而风量则普遍低于国外同型号产品。但是，真正影响空调效果的，并不只是这些参数的绝对值大小，还取决于这些参数之间的配匹是否合理。因为我国的行业标准?中，对供冷量、噪声、输入功率等都有严格规定，因而形成了国产风机盘管高冷、低噪、小风量的总体特点，而风量与冷量的搭配(焓差)则不合理，这给选型工作的合理性和经济性带来问题。 2 目前风机盘管选型中常见的问题 2．1 按冷负荷选型的弊端 按空调房间的最大冷负荷选用风机盘管是空调系统设计中常见的做法，其目的是保证高峰负荷时的房间温度。而实际上空调房间运行的绝大部分时间都不会处于高峰负荷，使供冷量过剩，而切换到中、低档运行以降低冷量输出，从而维持房间的 热平衡。可见机组实际输出冷量取决于空调负荷的变化，与机组的名义供冷量关系不大。故供冷量只是实现空调的必要条件，但不能决定空调的使用效果。评价空调效果好坏，一是房间平均温度与设定温度的接近程度；二是室温分布(梯度)和变化(波 动)幅度。送风温差越大，换气次数越少，室温梯度和波动幅度也越大，故送风温差和换气次数才是影响空调精度和舒适性的主要因素。文献 [2]中明确规定了不同精度空调房间的最大送风温差和最 低换气次数。空调精度越高，要求送风温差越小、换气次数越多。可见按最大冷负荷选型，仅满足高峰负荷时的房间温度是不够的，还需满足适当的送风温差和换气次数，才能保证房间的舒适性要求。 2．2 不能保证足够的送风量 因送风温差、换气次数是决定空调精度和舒适性的主要因素，故保证足够的风量是实现预期空调效果的先决条件。这里所说的风量是指机组使用时的实际送风量，而不是产品样本中的名义风量(GB／T 19232-2003规定：名义风量须在盘管不通水、空气14—27℃，风机转速为高档，对低静压机组不带风口和过滤器等出口静压为12Pa测得的风量值)。而实际使用中，暗装机组因要加进、回风格栅、过滤器和短风管，加上盘管表面凝水、积尘、滤网堵塞等诸多因素影响，会导致风阻增大、风量下降，使得实际风量远低于名义风量(笔者通过大量实验证明：一般低l5—25％)。由于风量的明显减少，影响空调效果，主要带来以下问题：
工程施工组织设计方案(风机盘管)
施工组织方案（水机） 1、末端系统的施工 1.1、通风管道及阀部件安装方案 1.1.1施工工艺及质量控制点、控制措施 工艺流程图如下： 质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备 孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表 支吊架安装支架类型符合要求 支架位置间距符合要求 支架得制作加工 根据标准图及设计图纸要求选 用支架类型，确定支架位置 风管安装位置、标高正确 水平度符合要求 风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度。 风口阀件安装防风阀位置方向符合要求 风口位置、水平度符合要求 风口与风管连接严密牢固 风口位置核装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。 认真检查 漏风实验低压系统采用漏光实验 实验分系统抽查 控制凤管制作质量及安装质量1.1.2、施工准备
设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 施工工具的准备 安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。 施工条件的准备 工程施工图纸及相关审图记录的准备。 非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 1.1.3、施工工艺 （1）工艺流程 支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 （2）支吊架制作 1）确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。 2）设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3）支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表1-1所示： 表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm)
风机盘管施工方案
风机盘管施工方案 第十节空调分部工程施工方案 一: 工程概况 1. 本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷 机组、大型水泵等设备安装 2. 本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN2O0为通程管设置。 3. 采用天加牌各种型号风机盘管153 台。 4. 保温采用B1级30mn厚橡塑保温管。 5. 风管采用玻璃钢风管。 6. 采用铝合金出风口、吸风口。 二: 分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工:测量放线: 由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1 .风管及部件安装 1) 风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设 计要求。 50 2) 风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管 道。
3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风 量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37 页之规定。 7）风管支、吊架的施工应符合下列规定: 8）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 9）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固 应密实，表面应平整，预埋应牢固。 10）用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11）支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规 定执行。 2. 水管及部件的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。 钢管螺纹连接与管螺纹加工: 51 一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连 接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶
风机盘管机组安装施工方案
风机盘管安装施工方案 1适用范围 本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。 2使用标准 GB50243－2002 通风与空调工程施工及验收规 3暗装风机盘管机组安装简图（见图1） 图1 卧式暗装简图
4 5工艺过程 5.1施工准备 主要是通过对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。 业准备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核 确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。 出，及时解决。 风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm ～300mm ，坡度应大于1%。 5.1.2现场勘察 根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。 确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。 查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。 了解装饰隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。
对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。 根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。 5.1.3核实产品 核实产品实际供货的型号、规格、数量。 将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。 按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。 按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。 风机盘管机组进库，宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。 安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V±10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少 0．6MPa)，无渗漏为合格。 机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%～20%，抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。 5.1.4摸清装饰进度 装饰进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。 5.5.5拟定安装施工方案 根据工程特点，拟定相应的施工作业计划。 2暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。采用先装风机盘管，后接风管及保温施工。
(空调)统一设计规范和要求
中央空调设计规范和要求 为了统一中央空调设计理念，规范空调设计要求，达到空调方案的可行、可靠，满足客户对空调效果的需求，从以下几个方面进行空调设计规范和要求。 一、设计的基本条件和要求 1、首先要了解工程概况，房间的功能，房间的面积，各房间是否需要空调，业主对空调的基本要求和意向，以便做方案比较与设计。 2、根据各房间的面积、功能、负荷大小来选择末端设备型号，负荷大小要考虑房间的朝向，房间内设备散热、围护结构的隔热程度等。 3、设计时要从以下几个方面考虑：房间负荷配置、内外机配比、设备安装位置、水泵、冷却塔等要符合规范要求及工程实际情况，新风量配置，风管设计长度、风速、静压、室外机安装高度，噪音，气流组织形式等。 4、方案比较：根据工程的基本情况确定最经济适用的方案。基本情况有机房位置、能源、空调使用情况等。根据各房间负荷的大小，对主机设备进行选型设计。根据末端设备的流量配置水泵流量，计算水系统沿程阻力确定水泵的扬程，再选水泵的型号。对方案要有个说明：包括工程概况、设计参数，主机安装位置、冷却塔安装位置、空调方式等。 二、空调主机设计参数
三、空调末端设计参数
四、系统设计要求 1、室内、外机配比： 室内、外机配比是指室内机制冷量之和与室外机制冷量之和的比值换算成百分比值，同时开机或同时使用率高时建议不要超过100％；不同时开机或同时使用率低时建议最大值不能超过130％，超过此值将严重影响空调效果。 2、室外主机位置 （1）室外主机安装位置应空气畅通、散热良好，不形成短路；散热不好时，应考虑改进措施，如加导风管、格栅等。
（2）机组的噪音不会对周围产生影响。 （3）多台外机时应排列整齐美观，同行间距应在200毫米以上，两行间应留有1米以上维修空间，各机组的出风与回风应不会相互影响， 标高应尽量一致，高差﹤0.5米。 （4）机组与基础之间应加10毫米厚的减震橡胶板。 （5）主机周围是否有足够的维修空间，是否有辐射源，是否有腐蚀性气体，是否是多油烟、易燃易爆环境，是否有利于化霜水的排放。3、末端设备位置 进行风机盘管设计时要考虑到房间气流组织良好，分布均匀，送回风口间距适中。风机盘管接管一侧要留出检修口位置方便检修，同时要考虑到检修口尺寸（不小于400*400），室内是否有可燃腐蚀性气体泄漏、油雾等。风机盘管的标高要尽量一致，嵌入式风机盘管高度不要高于3米，以保证空调效果，并根据风机盘管型式不同分别计算最大安装高度和最小安装高度。 进行空气处理机组设计时要考虑空调房间的噪音，空调箱的送风口需加消音静压箱，以减低风机噪声和均匀送风，且不得不加风管直接将风吹在室内，否则由于其出风口风速很高，将产生很大的风噪。对噪音值要求严格的场所最好不要安装在房间内。设备与风管的连接应采用软连接，以防振动和噪音传递到风管上。 4、新风量设计 （1）先搞清楚空调系统有无新风要求，有新风要求时计算最大新风量和最小新风量。建筑物新风量根据房间使用性质按下表采用
风机盘管安装工艺标准
风机盘管安装工艺标准 1适用范围适用范围适用范围适用范围 本标准适用于建筑工程中空调系统风机盘管得安装。 2施工准备 ２、1材料、设备 2、1、1风机盘管应有合格证或质量鉴定文件,进口产品应有商检证明。 2.1.2风机盘管得结构、安装形式及进出水位置应符合设计要求。 2、1、3风机盘管安装所使用得主、辅材得规格、型号应符合设计规定,并有合格证。 2.2机具设备 ２.2。1机械:电锤、手电钻、试压泵、台虎钳、电气焊风机盘管、弯管器等。 2、2。2工具:活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、套丝板、水平尺、线坠等。 ２。3作业条件 2、3。1风机盘管与主、辅材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用得场地、水源、电源。 2、3、２建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,基准线已测放。 2.3。3空调系统干管安装完毕,接往风机盘管得支管预留管口位置、标高符合要求、 2。3.4已编制施工方案,完成安全技术交底。
２。3、5参照有关专业图与建筑装修图,核对风机盘管得位置、标高就是否正确。有问题及时与设计与有关人员研究解决,办理变更洽商记录、 ３操作工艺操作 表冷器水压试验 支吊架安装 电机试运转 3、1 工艺流程 开箱检查 风机盘管安装 连接配管 机组试运转 3.2 操作方法 ３、２、1 开箱检查 3。2、1。１风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件,进口风机盘管还应有商检合格得证明文件。 ３、２。１.２风机盘管开箱检查内容包括:电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.2、2 电机试运转:风机盘管应按总台数得１0％通电进行三速试运转检查、机械部分不得有摩擦,电气部分不得漏电,运转平稳、噪声正常。
施工组织设计方案风机盘管完整版
施工组织设计方案风机 盘管 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
施工组织方案（水机） 1、末端系统的施工 、通风管道及阀部件安装方案 施工工艺及质量控制点、控制措施 工艺流程图如下： 质量控制点及控制措施 设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 施工工具的准备 安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。 施工条件的准备
工程施工图纸及相关审图记录的准备。 非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 施工工艺 （1）工艺流程 支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 （2）支吊架制作 1）确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。 2）设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3）支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表1-1所示： 表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm) 1）水平安装风管支、吊架最大间距如表所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 表1-2 水平安装风管支、吊架最大间距（mm）
厨房空调与通风设计注意事项
厨房空调与通风设计注意事项： 1、厨房烹调间不宜采用风机盘管等室内空气循环方式的空调系统。（因为厨房内 油烟、水蒸气含量较高，长期循环此类污浊空气，势必造成油烟附着在风机盘管表面，大大增加传热热阻力及通风阻力，降低冷却效果。久而久之，致使设备失去制冷能力）；一般宜采用直流式空调系统，进风全部来自室外，而且室内剩余空气全部排至室外，空调设备部回风。 2、厨房抽油烟罩及空调送风示意图：（为增加厨师操作的舒适度，其下增加木质垫板 100mm），在不影响操作的情况下，伞形罩应尽量降低，以减少油烟扩散面积。油烟罩安装高度以不遮挡厨师视线为准。
3、排风量的确定： 1）中餐厨房散发油烟大，罩口平均风速不应小于0.5 m/s; 2）以煎、炸、蒸、煮、烤的北方厨房，油烟量不大，罩口平均风速宜选0.4m/s; 3）西餐厅宜选0.3~0.4m/s； 4）烧腊间主要是烧乳猪和禽类，风速为0.3m/s; 5）其他洗碗间、蒸煮间排风量均宜按0.3~0.4m/s考虑。 各类罩类排烟量计算公式为：L=3600*V*F（V罩口平均风速） 排风量计算应按照以烟罩的大小来确定风量：具体计算如下
6）排风管不宜太长（否侧不利于烟气迅速排出，时间长，管壁易结油垢，影响排风效果），风管安装应保证0.1~0.3的坡度，坡向排气罩，以利于油、水由罩口油槽统一排放 7）排风量的65%通过排气罩排至室外，其余35%由厨房全面换气排出;考虑节能，严寒地区大型食堂厨房通风可全部由局部排风罩排出。 8）排气量也可按照换气次数进行计算：中餐厅40~50次/h;西餐厅30~40次/h,职工餐厅25~35次/h;（上述换气次数对于大、中型旅馆最为合适。当按吊顶下的房间体积计算风量时，换气次数取上限值；当按楼板面下的房间体积计算风量时，换气次数取下限值）采用换气次数计算通风量，一般与实际通风量误差较大，一般不建议采用换气次数进行通风的排风量计算，只有在厨房工艺不明确，确实需要进行通风的设计，才可以采用。 9）排风管内的风速不应小于10 m/s，一般设计为10~12 m/s;排气罩内接风管处的喉部风速应为4~5 m/s； 10）排风管一般要用1.5mm厚的钢板制作，尽量缩短水平管道的长度，并有2%以上的坡度坡向排气罩。 11）排风管道采用不燃烧材料制作 12）一般情况下，排气罩的平面尺寸应比炉灶尺寸大100mm,排气罩下沿距炉灶面的距离不大于1.0m,排气罩的深度不宜小于600mm.； 13）主、副食加工排风系统应分开设置； 14）排气罩不一定同时使用，故每个排风系统负担的排气罩应尽量减少，以不超过2
风机盘管清洗报价及施工方案
风机盘管清洗施工方案及报价 施工组织设计（一）――风机盘管除菌消毒清洗方案 一、项目名称： 人工清洗、消毒风机盘管及翅片； 二、项目内容: 拆下风机盘管的电机,检测并更换有问题的轴承； 清洗风机的叶轮； 对风机盘管翅片进行除垢、除菌清洗； 对风口进行除菌消毒清洗； 对风机盘管箱进行除尘除菌消毒清洗 三、质量要求: 清洗后电机运转正常； 清洗后叶轮表面无污垢； 清洗后风机盘管翅片表面无污垢、无腐蚀损伤； 清洗后冷凝水盘无菌藻粘泥,管路畅通； 清洗后风机盘管箱、风口的滤网应洁净无尘； 整体恢复在线状态后,水路无渗漏,电路无错接,风机盘管整体运行正常。 四、清洗施工操作: 1、拆卸工作前的准备 操作空间和进出通道要足够,以免损毁室内设备； 在操作区内铺工作毯,以免弄脏室内地毯； 关闭风机盘管电源； 关闭施工层平行管进出水阀门,关闭风机盘管的进出水阀门。 2、拆卸风机和冷凝水盘 拆下风机电路的连接； 拆下风机和冷凝水盘固定安装位置的连接； 标示风机和冷凝水盘所在房间及房间内位置。 3、安全运送风机至清洗工作区 搭抬过程中禁止肩扛、怀抱；
采用专用推车,禁止重叠放置； 运送过程中不能遗洒污物、污水； 运送时使用指定通道、电梯。 4、保养清洗风机 检测风机电机轴承情况,如需要应进行更换； 检测风机电机线圈及线路有无老化； 采用专用清洗剂、消毒剂清洗叶轮,并用水冲净； 清洗过程中注意防止清洗剂和水进入电机。 5、清洗风机盘管翅片表面 现场调配翅片清洗剂的浓度至最佳,并装至压力喷壶； 将喷壶压力调至最佳,用清洗剂反复喷洗翅片表面至氧化膜及灰尘脱落； 采用专用消毒剂喷洗翅片表面并静置30分钟； 用清水反复冲洗翅片表面至污物除尽。 6、对风机盘管冷凝水盘进行清洗和消毒，如冷凝水管路有堵塞现象，采用高压水进行疏通； 7、对风机盘管箱进行除尘除菌 8、对风口的过滤网进行除菌消毒清洗 9、擦净并风干所清洗的设备表面 10、核对标示,运送风机和冷凝水盘回原位置 运送过程同第3项 11、安装风机 安装风机电路的连接； 安装风机和冷凝水盘固定安装位置的连接； 安装过程中调整平衡。 12、调试风机盘管 启合风机盘管电源,检测电路接法； 检测风机盘管运转情况。 13、恢复房间现场为原有状态
风机盘管学习知识要点
北京鑫舍设备安装工程有限公司 设计部 什么是风机盘管 风机盘管是空调系统常用的末端设备，通过机组内的冷水或热水盘管将冷却或加热后的空气送入室内，使室内温度降低或升高，以满足人们的舒适性需求。 图为不带回风箱 1、风机盘管的组成 由热交换器、水管、过滤器、风扇、接水盘、排气阀、支架等组件组成。 2、风机盘管的工作原理 机组内不断的再循环所在房间或室外的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。通常，新风通过新风机组处理后送入室内，以满足空调房间新风量的需求。 3、风机盘管的类别和型号
风机盘管按形式分可分为卧式安装、卧式明装、立式暗装、立式明装、卡式五种。 按有无冷凝水泵可分为普通型和豪华型。 按照排管数量可分为：两排管和三排管。 注：风机盘管所说的几排指的是风机盘管表冷器铜管的排数，一般两排就是铜管两排，每排8根，一共16根铜管；三排就是铜管三排，每排8根，一共24根铜管。铜管根数越多，制冷效果越好。 按制式可分为两管制和四管制。两管制：普通风机盘管夏季走冷水制冷，冬季走热水制热。四管制：多用于一些比较豪华的场所，可以同时走冷水和热水，即可以根据需要有的房间制冷、有的房间取暖。
左右式判断方式：面对风机盘管出风口，冷热媒进出水管在左侧即为左式，反之为右式。 风机盘管的规格型号及简易设计 1、确定风盘型号： 风机盘管请参考厂家的产品型号，注意盘管的排管数量和接管方式。当较大规格的风机盘管噪音不能满足房间要求时，应取多台小容量盘管。风机盘管容量按照下表选择。 2、风盘接管管径：
风机盘管接管管径根据末端风机盘管的冷量累计值，按下表确定 3、风盘冷凝水接管管径： 风机盘管冷凝水接管管径根据末端风机盘管的冷量累计值，按下表确定 风机盘管的安装 1、基本常识 （1）室内风机盘管要水平安装。 （2）用直径Φ10mm吊杆吊装，吊杆做防锈处理，与内机的固定螺母紧固不松动。 （3）吊装位置符合室内空气循环和图纸要求，与楼板之间要有一定的间距。 （4）使用分集水器的安装方式：水模块与分水器之间主管采用Φ40或者Φ32的PPR管，分集水器与风机盘管之间使用铝塑管连接，流量分配均匀不易发生泄漏。水压试验压力0.6Mpa 保持2小时无泄漏。 （5）管路必须保温，保温层厚度20mm，冷凝水管路保温层厚度为10mm。 （6）用U型卡或者其它方式固定，对保温材料的压缩量不大于2至3毫米。 （7）冷凝水管路要保持一定坡度，对于自然排水的风机盘管的排水出口的坡度不小于1%，确保排水顺畅。满水试验不漏水，排水试验不存水。 （8）管路用吊支架固定。 2、风机盘管安装注意事项 1、当吊顶高度超过3米时，不宜选用天花式机型。 为什么：吊顶太高选用天花机，暖风吹不下来，影响制热效果。 2、冷凝水管与机组之间应用软管连接。 为什么：不使用软管连接机组运行时产生的振动将导致水管脱落漏水，管路振裂及噪音等故障。 3、当房间高度超过3米时，不宜采用顶吹风散流器风口，应采用双层百叶风口下吹风口。 为什么：冬季暖风吹不下来，影响制热效果。 4、室内气流组织要合理，避免气流短路、断路。 为什么：短路主要是指出风口和回风口布置不合理，送风未到达人活动的范围就通过回风口回到了机组。断路主要是指出回风不在同一空调区域或出风达不到空调区域，短路及断路都将严重影响制冷、制热效果。 3、风管安装注意事项 1、风机盘管必须安装回风箱。 为什么：没有回风箱，空调区域室内空气不能有效循环，导致制冷、制热效果差。
【工程】暖通工程施工方案
十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表
3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预
风机盘管机组安装施工方案定稿版
风机盘管机组安装施工 方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
风机盘管安装施工方案 1适用范围 本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。2使用标准 GB50243－2002 通风与空调工程施工及验收规 3暗装风机盘管机组安装简图（见图1） 图1 卧式暗装简图
4工艺流程方框图（见图2） 图2 工艺流程方框图 5工艺过程 5.1施工准备 工作业计划和方法。 备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核 正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。 以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。 确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。 对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器
或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。 风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于1%。 5.1.2现场勘察 根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。 确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。 查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。 了解装饰隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。 对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。 根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。 5.1.3核实产品 核实产品实际供货的型号、规格、数量。 将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。