一般水泵的检修及质量标准

第三篇一般水泵的安装程序及检修质量标准

1 一般水泵的安装程序

1.1 底盘的安装：

底盘的安装是较重要的工序，安装质量将直接影响机组的振动。安装底盘有如下的两个步骤：

1.1.1 验查验收混凝土基础要符合图纸要求。

1.1.2 安装底盘

1.1.

2.1 按图纸规定的垫板位置，将基础铲平，使垫板与混凝土接触严密。垫板找平后再将底盘放上去，并进行找平，最后将螺丝帽带上拧紧。

1.1.

2.2 底盘至混凝土面的距离（垫板厚）约40毫米左右，垫板数不能超过三块。

1.1.

2.3 底盘安装时须检查底盘与垫铁间，垫铁与混凝土间，垫铁与垫铁间接触情况，一般要求接触面有75%。

1.1.

2.4 水泵装好以后，再第二次灌浆时，一定要很好捣固。

1.2 水泵就位及找正

电动机—水泵机组安前要经过解体检查、检修、组装后进行安装，在安装时一般是先安装水泵。水泵找正及固定后，然后再根据水泵轴中心线来找正电动机。其步骤如下：

1.2.1 水泵就位，就位时要做如下找正工作：

1.2.1.1 找正水泵纵中心线。根据图纸指出的标准允许误差为±5毫米。

1.2.1.2 找正水泵横中心线。水泵横中心线以出水管中心线为标准，按图纸尺寸允许误差为±5毫米

1.2.1.3 找水平。用0.05毫米/米水平尺，在水泵两端轴承的颈上进行找平，借以调正两端垫铁来调正水平，水平的允许误差不能超过0.1毫米/米。

1.2.1.4 调整轴中心线标高。轴中心标高用水泵下垫铁来查整，允许误差不能超过图纸规定±5毫米。

1.2.2 将电动机就位及进行靠背轮找正。

靠背轮找下按第四章“靠背轮找正”的方法进行。

1.2.2.1 水泵电动机靠背轮中间距离一般可参照如下值调正：

小型水泵2—4毫米

中型水泵4—5毫米

在型水泵4—8毫米

1.2.2.2 水泵电动机靠背轮的不同心及不平行值，一般不能超过0.05毫米。

1.2.2.3 找正完毕后，既可进行灌浆，基础硬化后须再校正一次靠背轮中心。

2 一般水泵的检修

2.1 水泵检修的准备

2.1.1 检修前要了解检修泵的性能和检修的工艺，了解泵的状况，检修记录和设备缺陷状况。

2.1.2 准备好工具、材料和需要更换的零件或备品。

2.1.3 做好起重工作的准备。

2.1.4 做好检修现场的布置和大体堆放的地点。

2.1.5 办理检修工作票。停止运行后，切断电源，挂工作牌，并关闭水泵的出入口门，放掉泵壳内存水。

2.2 水泵的拆卸、清扫和检查

2.2.1 根据检修的工作票切断电源，并关闭泵的出入口水门，拆除靠背轮的安全罩，卸下电动机和水泵的靠背轮的连接螺丝，泵与电动机靠背轮断开。卸下水泵上的压力表、真空表和联成表，送热工校验。

2.2.2 对于不同结构不同形式的水泵采取不同的拆卸方法解体，拆下外壳、转子、轴、轴套、叶轮、卡环（卡圈）、平衡装置，轴向密封装置（压盖、盘根、水封环及水封管）、轴承盖、轴承（滚珠轴承或滑动轴瓦）等零件或部件。

2.2.3 拆卸部件或零件时，为防止混淆和装配时的方便，要做出部件间标记，零件要做记号，并分类存放，小件要放在油盘里，大件要垫以木板。拧下的螺丝用煤油轻轻洗后，要抹上黑铅粉并及时装配好螺帽。

拆卸使用工具要符合工艺要求，尽可能避免损伤零件部件。

2.2.4 在拆卸、清洗、检查过程中要做好各部件检查和测量的原始记录。

2.2.5 通常要清洗的内容：

2.2.5.1 把叶轮内外面、卡圈和轴承等处积存的水垢及铁锈等污物刮去，叶轮槽道内必须用铁丝或特制的能够深入内部刮洗的工具清扫干净，最后用水擦洗。

2.2.5.2 清洗外壳的法兰接合面。

2.2.5.3 清洗外壳的内外面，并检查和清洗水封管。

2.2.5.4 清洗轴瓦和轴承油室，油室要用煤油先洗一遍，硬质油污必须刮掉，然后再用润滑油清洗。油圈和油面计也必须清洗，不得积存油污垢。如果是滚珠轴承，则应把其中的旧油用汽油洗掉，重新加入新油。

2.2.5.5 用煤油清洗所有的螺丝。

2.2.6 通常要检查的要点：

2.2.6.1 水泵外壳有无裂纹和损伤。

2.2.6.2 叶轮有无裂纹和损伤，是否被腐蚀和磨擦（检查破损或裂纹的方法，可用敲击听其声响是否清脆或采取煤油浸过后涂以粉笔层鉴定），叶轮在轴上是否松动，轴套是完整。

2.2.6.3 卡圈间隙是否适当，是否有磨损和变形而需要修理的。

2.2.6.4 轴颈是否光滑无痕迹

2.2.6.5 轴瓦有无裂纹和斑点，钨金磨损的程度及钨金的瓦胎是否良好。轴瓦的间隙和接触角是否适当，最后确定是否需要修理或更换。

2.2.6.6 如是滚珠轴承要查看滚珠是否破损或磨歪，内外环是否有裂纹，滚珠和内外环之间是否合格，在轴上是否安装的很牢固。

2.3 水泵零件和部件的装配和修理

2.3.1 转子(轴、轴套和叶轮)

转子清洗后，除了作外部检查外，在安装前应测量一下各部分的振摆（晃动度）。

2.3.1.1 转子轴套的振摆测量的方法：

转子轴套的振摆测量，是把转子放在水泵的原有轴承上但不与电动机的对轮联接。在轴颈上选取几个测量点（轴较长，叶轮较多的可以多取几点），用几个千分表分别指在这些测量处。

把转子的周围分成六等分（或八等分）并标上记号（按照叶轮个数来分最为方便，有几个叶片就分成几个等分）。然后慢慢转动转子，每转过一等分，记录一次各个千分表的读数。转子转动一周后，每一测点就得到六个读数（如果八等分就得到八个读数）。把这些书记录在表格中，就可以看出转子各部振摆的大小。下表为水泵振摆的记录式样，各测点的读数列入表12中。

记录中同一测点的最大读数减去最小读数就是振摆值。

转子轴套处的振摆标准是不超过0.05毫米。如果超过不多（0.10毫米以内），可以把转子放在车床上，夹住两端，用千分表找好中心（偏差不得大于0.02毫米）。然后在振摆不合格的部位车去0.06—0.16毫米，使各轴套的振摆都不超过0.05毫米。

叶轮外园振摆的标准也要求不得超过0.05毫米，测量这个部分的振摆和处理的方法与前面谈到测量和处理轴套处的方法相同。

如果测量转子轴套处发现振摆超过规定很多时，就不得用车削的方法修整，必须将叶轮和轴套卸下，测量轴的弯曲度和弯曲方向。

2.3.1.2 测量轴弯曲度的方法：

如

图2

转动轴杆，记录千分表在各个位置时的读数后，就可以划在纸上看出轴的弯曲方向和弯曲程度。如果用了两个千分表，轴杆转动一周时，测了四个等分点，记录在下表13以后，就可以标出弯曲的数量，图中的数值就是轴杆两个相对位置读数之差的一半，用这些数值在图上选取一定比例，可以用简单的图解法（见图的下半部分）求得轴上最大弯曲点，并且可以用同样比例量得该点的弯曲数值。

表13

修整了轴杆弯曲的方向和大小，就可以准确的进行校正。对直径较细（25毫米以下）的轴可以用手锤敲打矫直，但必须在轴的受击处垫上铜或铝板，以免损坏轴的表面，较粗的轴一般可以在车床上找出弯曲方向后用千斤顶校正，知道轴的最大弯曲不超过0.04毫米为止。

对于较硬的粗轴，还应测一下轮面是否偏斜。它的方法是用一个千分表指叶轮侧面，把叶轮旋转一周（注意不使轴串动），就可以观察到千分表读数的差值。一般对于直径为300毫米以下的叶轮，偏斜数值不超过0.20毫米时，可以不作处理。如果偏斜过大时，首先应设法调正轴和叶轮上轴孔的装配关系（修刮或加垫）。实在无法调正时，才采取车削叶轮的方法。

水泵转子因不平衡而发生的振动超过允许值是很危险的。因此必须做平衡试验，以便消除振动的根源。不平衡现象有两种，因此平衡也分两种，但对一般水泵来说，只做静平衡试验就足够了（轴较长的叶轮较多的转子才做动平衡试验，但也可以分别作单个叶轮的静平衡试验而不做动平衡试验）。

2.3.2 卡圈：

水泵的卡圈(或称密封环)是装在叶轮的两侧，它是用来防止叶轮出口的高压水向吸入侧回流。如果卡圈间隙过大，就会有多量的水漏回吸入口而形成不断的循环，这样水泵的实际出力就降低，并且多消耗动力。间隙太小时，运行中卡圈就可能与叶轮发生摩擦，因此厂家出品的一定型号的水泵，都规定了卡圈间隙的标准，以供安装和检修遵守。

卡圈是水泵中易受损坏的零件，每次解体检修，几乎都能见到卡圈间隙磨大，尤其是当水泵中有很多泥沙或有其它杂质时，磨损就更为厉害。卡圈磨损后，必须重新制造或把备品更换上去。卡圈间隙修正后，要测定它在安装时的紧力。卡圈的装配紧力为0.03—0.05毫米。

卡圈紧力可以借对上下泵体水平间的垫片或涂料来调整。要增加紧力，就减少垫片或涂料的厚度。要减少紧力，就增加垫片或涂料的厚度。

2.3.3 水泵的轴封装置（也叫盘根盒）

它的作用是防止压力较高的水向外流出而造成损失，也防止外面的空气漏入叶轮的吸入侧而影响水泵的正常工作。

轴封装置中起密封作用的是盘根，盘根使用一个时期以后，就失去弹性和润滑作用，以至使水泵进入空气或大量漏水。因此除了大小修需要更换盘根外，有时因为盘根质量不好或安装不良而发生严重泄漏时，也不得不进行更换。

一般水泵的盘根是用棉纱编成的，其它打热水的泵使用石棉盘根。装盘根时，把方形的盘根绳切成正好足够盘成一周的长度，填入盘根盒内，对口处稍留一些间隙，以后压紧压兰时这些间隙就会消失。相邻两支盘根的对口处应错开180°（不得小于120°）装完盘根以后，拧紧压环螺丝必须两侧均匀，不得使压环偏斜，并且不应该一下子就拧的太紧。因为太紧，盘根就失去了弹性，以后将无法调整，并可能导致压兰发热。因此在检修中宁可把盘根压的松一些，倒运行后再进行调整。

2.4 水泵的组装找正：

2.4.1 经过清扫和检查修理或更换的部件经检查准备后，一般可按照拆卸时的逆顺序组装，装配时吊装部件要小心，防止碰坏。

2.4.2 更换自己制造的叶轮要根据情况找转子平衡。吊装的转子,要用精密的水平尺检查下水平状态。

2.4.3 组装时要测量水泵各部件间的间隙，并做好记录。特别要注意各段叶轮的出口必须分别和等轮的入口对准（否则会影响效率和出力，有时会引起轴向推力增大）。若发现未能对准，应进行调整，调正方法是：

2.4.

3.1 变更泵体内的夹垫的厚度。

2.4.

3.2 变更叶轮之间轴套的长度。

2.4.4 组装时要测量轴瓦（或滚珠轴承）的间隙，测量后装上轴瓦，最后装轴承盖并紧固螺丝。

2.4.5 组装时在水泵外壳的结合面上要均匀的涂上一层白铅油，然后放上与结合面形状相似的纸垫或石棉垫，涂以白铅油后再装水泵另一外壳部件。在结合面的边缘上轻轻敲打，即可得到合适的纸垫。

紧固水泵上的法兰结合面的螺丝时，其顺序一般是从两端（水平外壳是从靠近轴承处）开始，、逐渐进入中央，在两侧的对应方向上同时上紧螺丝。上紧各螺丝的紧力应该均匀一致。第一遍紧螺丝是不必用力过大，最后由一个人重紧一遍。

2.4.6 把新的盘根填入盘根盒，并上好压兰（但压兰螺丝不要拧的过紧，否则以后便无法调整）。安装好和水泵相连接的管路，装好水封管、放水管、排气管、压力、真空表管等泵体外的附属零件。

2.4.7 最后进行电动机——水泵联接靠背轮的找中心工作，找正完毕后装好靠背轮的安全

罩。

2.5 水泵试运前应具备的条件：

2.5.1 检修后的水泵周围现场应清扫干净；

2.5.2 对水泵各部外观检查，各部联接螺栓，应完整无缺；

2.5.3 打开泵的入口门进行水泵体内部的灌水和排除泵内空气后，泵体和所有结合面不应漏水；

2.5.4 各种表计应齐全并是经校正过的，接头部分不应漏水；

2.5.5 靠背轮防护罩应完好，电动机要接好地线；

2.5.6 填料安装松紧适宜，用手盘动对轮灵活。并见有水间断滴出为宜；凭感觉来判断，转动时不应有摩擦声音；

2.5.7 电动机接线的方向，应符合要求；

2.5.8 轴承室内应有规定高度的油位；

2.5.9 检修专责人与运行人员共同检查合格后，通知电气值班员送电，准备启动试运。

3 一般水泵的检修质量标准

3.1 泵的全部部件、零件应完整无缺陷，并经过清扫、清洗和刮削，表面应光洁，无污垢和铁锈。泵体和泵基础外观完好整洁。

3.2 转子的叶轮和轴承的振摆（晃动度）不超过0.05毫米。

3.3 轴的弯曲度最大不超过0.04毫米。

3.4 叶轮的径向偏斜不应超过0.02毫米（叶轮直径在300毫米以下的），叶轮与轴的配合采用滑配合，对轴颈公差为0.010—0.017毫米。

3.5 密封环间隙：现场要求以不影响泵的正常出力为准，一般不允许径向间隙超过0.10—0.30毫米，轴向间隙0.5—1.5毫米，或稍高的间隙下运行。

3.6 密封环的装配紧力为0.03—0.05毫米。

3.7 叶轮与泵体外壳侧的轴向间隙为2.0—3.5毫米。对于没有密封环的泵入口侧的轴向、径向间隙为0.30—0.60毫米。

3.8 水泵本体上的平衡环，与轴上的平衡盘间的间隙可保持为3—5毫米，由于运行中自由串动，其最小间隙可允许多0.10—0.25毫米。

3.9 水泵盘根盒的盘根挡环与轴（或轴套）间的间隙应为0.30—0.50毫米，压兰的外壁和盘根盒座内壁的径向间隙为0.10—0.20毫米。

3.10 轴瓦的质量检查按照滑动轴承所规定的要求进行。轴瓦间隙对于不同轴径的间隙要求

轴径两侧与瓦的间隙为顶间隙的一半，轴和下瓦在圆周方向上的接触角为60±5°，油环应为圆形。

3.11 滚珠轴承的质量检查按照滚珠轴承所规定的要求进行。轴承与轴肩要靠紧，用0.03毫米塞尺塞不进去；轴承内套对于水泵轴的配合要采用紧配合。轴承外套与轴承座的配合紧力不能太紧，紧力一般不大于0.02毫米。轴承装入后应保持滚珠在滚道内足够配合间隙（游隙），否则应拆下来重新修理装配。

3.12 电动机水泵对轮的轴向距离一般小型水泵为2—4毫米，较大者为4—8毫米。

3.13 电动机水泵机组找正的径向偏差不大于0.05毫米，端面偏差不大于0.04毫米。

3.14 通往平衡室的压力水管要保证畅通；通往水封处的水管、放空气管、表计管路和考克阀都畅通且开关灵活。

3.15 润滑油要按照要求的品种和数量注入新油或处理后的油，油圈应完整光滑、无卡涩现象。

3.16 检修后试运的要求：

3.16.1 在运转过程中无摩擦噪音等不正常现象。

3.16.2 泵体轴承及电动机的振动一般不超过0.05—0.08毫米。

3.16.3 轴间串动不超过转子和定子的安全间隙及靠背轮的间隙，一般为2—4毫米。

3.16.4 运行中压力表所示出口水压应达到水泵空负荷时所应达到的压力，并没有压力不稳的现象。

3.16.5 检查所有结合面，没有漏泄现象，压兰处应有间断水滴滴出，如漏水较多，应紧压兰螺丝直至合适为止。

3.16.6 轴承温度正常不超过70℃，电动机温度不应超过80℃，温升不超过45℃

3.16.7 在开启泵出口门逐渐增加负荷过程中，压力变化及振动等应平稳正常。

3.16.8 在泵的运行试验期间，电机的电流应变化平稳，增加负荷时电流应无明显的跳动。

3.16.9 盘根无发热现象。

3.16.10 运行试验最后应记录检修后泵的惰走时间，与检修前作比较，并备作以后参考。