地下室木工施工技术交底

技术交底记录编号03 表 C2-1

工程名称施工单位康乐城交底日期

江苏南通三建集团股

份有限公司

分项工程名称地下室木工分项

交底提要地下室钢支模工艺等

一、基础模板

1.底板与外墙水平施工缝，按图纸要求留置在底板上

水)。

500高处， (3厚 400宽钢板止水带止

2.积水坑侧面、封底全部采用木夹板模板，坑底模板用钢筋焊接在桩的锚固钢筋上或钢筋

的底层网片上，并用螺栓与钢管固定牢固，以防模板上浮。侧面模板用螺栓与钢管固定，并

与积水坑侧面的钢筋焊接牢固，以防偏位。坑的几何尺寸比图纸尺大10mm，坑底模板开 5 个Ф 100的洞口作为排气孔，排气孔上用Ф100高 500的钢管防止砂浆流淌。

3.后浇带按图纸节点进行支模板

二、框架柱、梁、板

1.框架柱梁板的模板均用九合板，梁板模板采用早拆模体系，九合板的背肋用 48×95的木枋，

间距不大于 200，固定用的水平钢管间距500。

2.柱的边长大于 700时采用双排对拉螺栓。梁高在方向 @400）对拉螺杆，柱、梁的对拉螺栓用Ф

管的长度比柱宽小 2mm。

700以上采用Φ 12（水平方向 @500、垂直12的钢筋制作，带Ф 15的 PVC套管， PVC套

3.柱模板按先拆模体系施工，即柱包梁施工法，梁柱接头处用九合板贴面补缺，并与周围的木枋固定，确保不变形。框架柱的背肋间距不大于150mm。

4.梁板按图纸设计说明尺寸进行起拱，（跨度大于 4mm）

柱模板支模示意图：

Φ16拉杆

50*100背楞

Φ48钢管背楞

15mm木模板

Φ20钢筋预埋

h=200+100

柱模板支撑示意图

三、墙模板

1.地下室模板均采用九合板 ,因外墙、消防水池为抗渗混凝土，因此采用带止水片的Ф 14对拉螺栓，止水片采用 50×50×3的钢板制作；其余内墙采用Ф 14普通对拉螺栓，带Ф 20的 PVC 套管；墙体模板背肋间距不大于150mm；模板打孔时要注意两侧对称；外墙模板拆除一周后，

2cm深后割除螺栓，再用砂浆补平，以利于防水。地下室墙体的

将对拉螺栓处的混凝土剔凿

对拉螺杆间距 :按 450*450放置。

地下室外墙支模示意图：

Φ14拉杆@600*600

地下室外墙为止水螺杆Φ48钢管背楞

15mm木模板

50*100背楞

墙模板背楞示意图

四楼梯模板

采用竹胶合板加木肋 ,楼梯井侧面的模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修后第一步对齐，踏步

齿立面要退缩 50mm。（楼梯的建筑做法为 35mm厚，但考虑以后的装修做法，将楼梯的建筑

做法改为 50mm厚。）

楼梯模板支模示意图：

φ48钢管背楞

间距1200

50X100木方间距 300

φ48钢管支撑

12 厚竹编板0 0

2 1

φ48横向连接杆

1200

楼梯板支模示意图

五、支撑

1.保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。

2.具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。模板支撑用Ф 48×

3.5的钢管脚手架，地下室现浇板的立杆间距不大于800× 800。并加剪刀撑，扫地杆。

3.构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。拼缝严密、不漏浆。

顶板、梁模板支撑图：

六、模板拆模：

1.墙、柱在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除侧模。

2.底模拆除在以下时间进行：

1)板跨度在 2m内，混凝土达 60%强度可拆除；板跨为 2～8m内混凝土强度则为 85%；8m以

外则为 100%。

2)梁跨 8m内 75%可拆； 8m外则为 100%才能拆。

3)挑梁 100%可拆。

3.底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并

清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点：

1)按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时，砼强度必须大于 1.2MPa, 以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。

2)梁支撑应从跨中拆向两端。3)上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。4)模板拆除时，不应对

楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

七、质量保证措施

1.模板在使用前必须将模板板面的水泥浆清理干净，对因拆除而损坏的边肋模板、翅曲变形的模板，要进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

2.使用前应涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油。脱模剂要涂刷均匀，不得使用末刷脱模剂的模板，

以保证混凝土的外观质量，

3.柱墙模板的安装必须在放线后进行，柱模板的安装时要先安装两端的柱模板，并控制好垂直中线，校正在规范范围内，然后拉线控制中间的柱模位置。柱墙模板要与满堂架子连成整体。

4.柱、墙、板模板安装前，必须校正钢筋、柱筋的保护层、预埋件位置；柱内的混凝土表面应

凿毛并清理干净。

5.进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、

施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清

点及检查，不符合质量要求的不得使用。

6.模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

7.模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排

列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等坚固件派专人进行检查，发现

问题及时整改。

8.正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后

方能封闭模板。

9.每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按

施工技术方案及时进行处理。

达到要求后方可浇筑混凝土。在

八、模板质量验收标准

现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：

项次项目（现浇结构模板安装）允许偏差（ mm）

1 2 3

轴线位置 5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸基基础±10

柱、墙、梁＋4，－ 5

4 层高垂直度不大于 5m

大于 5m 6 8

5 6 相邻两板表面高低差 2

5 表面平整度

9.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

项次项目（预埋件和预留孔洞）

预埋钢板中心线位置允许偏差（ mm）

1 2 3

3 预埋管、预留孔中心线位置 3

5 插筋

预埋螺栓

预留洞

中心线位置

外露长度+10，0

4 5 中心线位置

外露长度

+10，0 中心线位置

尺寸

+10，0

九、安全

1.模板上堆物应均匀放置，不宜太集中。

2.模板存放必须整齐、稳定，堆高不得超过 1.5m；

3.支拆模板时，高处作业应系安全带，并有可靠的立足点；

4.模板拆除区域必须设警戒线，并有专人监护，防止非作业人员进入拆模区内；

5.模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除的零星模板、木枋，特别是悬空模板。

6.模板拆除前必须由工长先检查，再报项目总工程师审批，通过后才能拆模。

7.模板支设完毕必须由工长、质量员进行验收。对验收不合格、存在安全隐患的地方，必须

彻底整改。

8.模板验收单上必须清楚地注明具体位置、验收的数量、模板的类型、验收人员、日期等。

9.支拆模板前，必须由工长向班组进行详细的安全技术交底，并做好交底记录。

10.板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整、坚实，并

加垫木。

11.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、松动等应及时修复。

12.模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带

审核人交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写 "分项工程名称 "栏，其他技术交底可不填写。