履带式起重机检查表(验收)

履带式起重机验收表

工程名称：规格型号：

机械编号：机械所属单位：

验收项目序号验收内容及要求验收情况音响装置 1 喇叭、电铃或汽笛音响清晰有效

变幅指示器及限制装置等1

起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全

装置工作应可靠、有效安全有效

吊钩※1不得使用铸造的吊钩合格2 吊钩严禁补焊合格※3吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹合格4 应设有防脱装置且工作可靠有效合格

卷筒与滑轮1

卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢

丝绳直径的2倍合格

2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有放松或自紧性能合格

3 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷合格

4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置合格

钢丝绳

起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能

和质量证明文件合格※2

起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，

并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确

合格※3

钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状

畸变等变形

符合要求

4 钢丝绳断丝数不得超过一个节距的10％，符合要求

5 钢丝绳润滑应良好并保持清洁符合要求

6 卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上符合要求

7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度符合要求

传动系统1 齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当符合要求

2 工作时，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油符合要求

3 变速器档位应正确，换挡应轻便符合要求4

联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧

烈撞击声

符合要求

5 卷筒上的钢丝绳排列应整齐符合要求

6 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动，缺损符合要求

7 减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规定符合要求

液压系统1

液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气

压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应

完好，不得有振动及异响

符合要求2 液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确符合要求3

液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按说明

书要求执行

符合要求

电气系统1 电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化符合要求2

电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表只

是数据应准确，绝缘应良好

符合要求3 启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好符合要求4

电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免

维护电瓶标志应符合规定

符合要求5 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求符合要求6

线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良

好，电缆电线不应有老化裸露

符合要求7 仪表指示数据应正确符合要求

制动机构1

制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接

触面积的70%

符合要求

2 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接符合要求

3 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污符合要求4

制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制

动应平稳可靠

符合要求5

当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：

1）制动轮出现可见裂纹

2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆

钉时，应报废更换摩擦衬垫

3）弹簧出现塑性变形

4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的

40%；其他机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%

5）制动轮轮面凹凸不应度达1.5mm，且不能修复；轮面磨

损量达1.50~2.00mm（直径300mm以上的取大值，否则取小

值）

符合要求

风速仪 1 起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。当风

速大于工作极限风速时，应能发出停止作业报警

符合要求

机械清洁 1 起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏

电

合格

零部件及金属

结构1 各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整合格2

金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等

缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定

合格3 整机主要工作性能应达到额定指标合格

润滑 1 各部位润滑装置应齐全，润滑应良好合格操纵系统 1 个操纵杆动作应灵活、会为正确合格

回转机构 1 回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖

动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定

合格

行走机构1

行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之

间

合格2

起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏

量不应大于25cm

合格3 行走转向应灵活、操作应轻便合格

安全装置1

液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢

流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%

合格2 各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效合格3

所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应

装有防雨罩

合格4

起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置且工作可靠

有效

合格

其它检查问题/整改情

况

参加验收人员

年月日

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双梁桥式起重机安装方案及验收标准

双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1—X2） 1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm； h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋

冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线 L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案（四） 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查

塔式起重机安装验收记录表

中国建筑项目管理表格塔式起重机安装验收记录表表格编号CSCEC8B-SP-B013 工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度幅度起重力矩最大起重量 T 塔高 M 与建筑物水平附着距离M 各道附着间距M 附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重等重量与位置符合使用说明书基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止档装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止档装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠各机构转动平稳，无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵敏可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定，正常工作、电压（380±10%）仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求

桥式起重机的试验和验收

桥式起重机的试验和验收桥式起重机的试验和验收对新安装、移位安装或经过大修的桥式起重机必须试验合格，并办理验收手续后才能正式投入工作。对使用中的起重机也必须结合检修，每年进行一次载荷试验。这是检验起重机的制造和安装质量，保证安全生产不可缺少的程序。 (一)试车前的检查和准备1.试车前的检查对新安装或经过大修后的起重机，在试车前，应组织有经验的电工、钳工、起重机操作人员和有关技术人员对起重机进行全面检查，主要内容如下。切断电源，按图纸和技术要求检查各紧固件是否牢靠；安全装置是否齐全；金属结构是否有不允许的变形；钢丝绳在滑轮和卷筒上的固定是否正确可靠。检查各转动装置安装是否正确、灵活。用手转动主动轮、输出轴及其所带动的机构旋转一周时，各转动轴就平衡转动，不得有卡塞现象。起重机的安装架应符合有关技术安全规定。制动器安装调整应正确可靠，对分别驱动的大车运行机构，两制动器应紧松一致。各润滑点应按规定加足润滑油(或润滑脂)，各减速器加油量应在规定范围内。电气设备的检查：用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻，应符合规定；在断开动力线路的情况下，检验操作线路的正确性，各控制器是否

灵活可靠；各电气设备应工作正常，尤其注意电磁铁、限位开关和紧急开关的工作可靠性。 2.试车准备试车准备工作内容：清理试验场地，无关人员禁止进入。准备相当额定起重量倍的重物。有条件时，重物要经过称量。准备吊起重物的吊具和钢丝绳。准备测量挠度用的钢丝(或琴线)，铅垂和量具。组织试车人员，应由设备主管部门、安全技术部门和使用单位人员组成。参加试车的人员应明确试车目的、要求及方法，并进行必要的分工，选择富有实践经验的操作人员进行试车操作。 (二)桥式起重机的运转试验起重机必须经过试车前的检查合格后，才能进行运转试验。运转试验分为以下三个步骤。 1.空负荷试验小车行走：开动小车，使小车沿轨道全长往返运行3次以上，检验限位开关动作应灵敏可靠，小车不得有"三条腿"或卡轨现象，主动轮应在轨道全长上接触，从动轮与轨道间隙不得超过1mm,间隙区间不大于1m,间隙区累计长度不得超过2m。大车行走：开动大车，使大车沿轨道往返运行3次，每次行走3m左右，不得有啃道现象。空钩升降：开动起升机构，空钩升降3次以上，制动器和起升限位器应灵敏可靠。运行和起升机构都必须工作平衡，没有振动和冲击等不正常现象。

桥式起重机检查验收表

桥式起重机检查验收表使用单位工程名称桥式起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注 1.整机1.1起重能力是否达到额定指标 1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固 1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4全机清洁，无油垢 2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范（GB3811-83）规定 2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀 2.3大、小车轨道是否符合要求 3. 电气系统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定 3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效 4.传动系统和起重机构4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（GB6067-85） 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀 4.5制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5% 5. 安全装置5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2防护设施是否安全、牢固 5.3指示标志是否醒目，有效 6. 润滑系统6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通 6.2减速箱等无明显渗漏 6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求

设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：

塔式起重机检查表(验收)

塔式起重机进场验收表工程项目名称天津北塘热电厂（2×350MW）一期工程机械编号TJBT-- 机械所属单位规格型号序号验收项目验收内容验收结果 1 基本要求1.1塔机与架空输电线在有架空输电线的场所，塔机的任何部分与架空输电线的安全距离应符合规定要求。 1.2两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有 2m的距离；在高位塔机的起重臂回转半径内，处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。同时还应有多塔作业安全技术措施。 1.3自由端高度不大于《使用说明书》允许的高度。 1.4塔机的塔身垂直度塔机垂直度的要求应符合规定要求。最上一道附着点以下，不大于该段塔身高度的2‰；最上一道附着点以上或独立高度，应不大于该段塔身高度的4‰。 2 基础2.1基础要求符合《使用说明书》或设计要求；重新设计计算的计算书和图纸，应经施工单位技术负责人审批；基础必须经施工、监理单位验收合格；预埋螺栓应有产品合格证，预埋和连接应符合要求。 3附着3.1附着装置符合塔机《使用说明书》或塔机整体稳定性要求。当附着距离大于《使用说明书》要求时，应进行设计验算。 3.2附着间距塔机附着装置间隔及其设置应符合《使用说明书》，附着装置与建筑物连接应可靠。 4 结构件4.1构件质量塔机主要结构件应无变形、可见裂缝和严重锈蚀，焊缝外观应无可见的焊接缺陷。 4.2联接销轴塔机金属结构联接销轴使用方法应正确，且应安装齐全、紧固，有可靠轴向止动措施。 4.3高强度螺栓塔机主要结构件联接用高强度螺栓的性能等级、规格应符合《使用说明书》要求，并应有足够预紧力矩，有防松措施，螺栓头应高出螺母平面。 5平衡重5.1平衡重质量与数量塔机平衡重的数量、质量以及安装位置应符合《使用说明书》中相应臂长的要求。平衡重在塔机上的固定应牢固，工作时不位移、不晃动。 6液压顶升系统6.1爬升套导轮爬升套导轮安装位置应正确，转动灵活、导轮与标准节之间的间隙应为2-5mm。 6.2顶升构件自升式塔机爬升支承座、顶升支承梁、爬爪等应无变形、可见的裂纹等缺陷。 6.3液压零部件自升塔机液压顶升系统必须配置可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁应采用金属管件与油缸相连，且连接可靠，无渗漏油现象。 7起升系统7.1钢丝绳钢丝绳的断丝、断股等质量情况应符合使用要求。钢丝绳的规格、型号及穿绕方式应符合使用说明书的要求。钢丝绳在卷筒上的排列应整齐，无跳槽、交叠现象。当吊钩处于最高位置时，卷筒两侧边缘顶部距卷筒上最外层钢丝绳之间的距离不应小于钢丝绳直径的两倍。 7.2卷筒和滑轮卷筒与过渡滑轮外观不应有裂纹，无破损，磨损量应符合要求，防钢丝绳跳槽的装置应符合要求。

塔式起重机基础验收表.docx

塔式起重机基础验收表工程名称武汉青山长江大桥安装位置使用单位安装单位设备制造单设备型号位序号检查项目检查结论注备（合格√ 不合格×） 1基础承载力 2基础表面平整度 3基础顶部标高偏差（ mm） 4预埋螺栓、预埋件位置偏差（ mm） 5塔吊平台位置偏差（ mm） 6基础周边排水措施 7基础周边与架空输电线安全距离其他需说明的内容：验收结论：验收人员签字：日期

施工升降机安装自检表工程名称安装单位制造单位设备型号安装日期检查结果代号说明名称序号 1 资料 2检查 3 4 标志 5 基础 6和围护措 √ =合格检查项目基础验收表和隐蔽工程验收单安装方案、安全交底记录转场保养作业单统一编号牌警示标志地面防护围栏门联锁保护装置工程地址安装资质等级使用单位备案登记号最高安装初始安装高度高度 ○=整改后合格× =不合格无=无此项要求检查结果备注应齐全应齐全应齐全应设置在规定位置吊笼内应有安全操作规程，操纵按钮及其他危险处应有醒目的警示标志，施工升降机应设限载和楼层标志应装机电联锁装置，吊笼位于底部规定位置时，地面防护围栏门才能打开，地面防护围栏门开启后吊笼不能启动

施 7地面防护围栏8安全防护区基础上吊笼和对重升降通道周围应设置地面防护围栏,高度 ≥ 当施工升降机基础下方有施工作业区时，应加设对重坠落伤人的安全防护区及其安全防护措施续表名称金属结构件吊笼层门序号检查项目金属结构件 9 外观 10螺栓连接 11销轴连接导轨架垂直 12 度 13紧急逃离门吊笼顶部护 14 栏 15层站层门要求检查结果备注无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀紧固件安装准确、紧固可靠销轴连接定位可靠架设高度 h（ m）垂直度偏差 (mm ） h≤ 70≤（ 1/1000） h 70＜h≤ 100≤ 70 100＜h≤ 150≤ 90 150＜h≤ 200≤110 h＞ 200≤ 130 对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应≤（ 1000） h 吊笼顶应有紧急出口，装有向外开启活动板门，并配有专用扶梯。活动板门应设有安全开关，当门打开时，吊笼不能启动吊笼顶应设防护栏杆高度≥ 应设置层站层门，层门只能由司机启闭，吊笼门与层站边缘水平距离≤ 50mm 传动及导向防护装置转动零部件的外露部分应有防护罩等16 防护装置 17制动器制动性能良好，有手动松闸功能18齿条对接相邻两齿条的对接处沿齿高方向的阶差应≤，沿长度的齿差应≤

桥式起重机检测记录

桥式起重机检验记录产品名称________________________ 型号规格________________________ 出厂日期_________________________ 出厂编号_________________________ 检验日期_________________________ 检测人员_________________________ 起重机械有限公司

桥式起重机检测记录目录 No.质03-1-4 工号用户跨距载荷主起升速度大车运行速度小车运行速度级别序号检测记录张数签名 1 桥架金属结构检测记录 2 双梁起重机的单根梁金结构检测记录 3 端梁金结构检测记录 4 小车架金属结构检测记录 5 驾驶室金结构检测记录 6 大车装配检测记录 7 小车装配检测记录 8 驾驶室电器装配检测记录 9 桥架焊接检测记录 10 小车架焊接检测记录 11 油漆检测记录 12 包装检测记录 13 裸装检测记录 14 本机质量结论产品总检：日期：年月日

桥架金属结构检测记录No. 质03-1-4 工号名称规格用户检验员日期序号代号检测项目计量单位技术要求实测数据结论 1 A 主梁跨中拱度mm F=（0.9/1000~1.4/1000）S且最大拱度在跨中S/10范围内（S—跨度） 2 A 主梁水平方向的旁弯mm 轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁f ≤S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲（S1—两端始于第一块大筋板的实测距离） 3 A 主梁腹板局部平面度mm 离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ，其余区域内≤1.2δ（H—腹板高度， δ—腹板厚度） 4 A 主梁上翼缘板水平偏斜mm ≤B/200 （B—翼缘板宽度） 5 A 主梁腹板垂直偏斜mm 箱形梁为≤H/200 单腹板和桁架梁为≤H/300 （H—腹板高度） 6 A 桁架梁杆件的直线度mm ≤0.0015a（a—杆件长度） 7 A 桥架对角线偏差（主、端梁焊接连接的桥架） mm ≤5 8 A 小车轨道接头处高低差mm ≤1 9 A 小车轨道接头处的头部间隙 mm ≤2 10 A 小车轨道接头处的侧向错位 mm ≤1 11 A 轨道安装接缝与筋板错位（正轨及半偏轨箱形梁） mm 应放在筋板上其偏差＜6 12 A 两端轨道路轨最短长度m ＞1.5 13 A 小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置便移（偏轨箱形、单腹板及桁架梁） mm 当δ＜12时：≤6 当δ≥12时：≤δ/2 （δ—腹板厚度） 14 A 小车轨距的极限偏差mm 对称正轨箱形及半偏轨箱形梁，跨端处为±2，跨中处：当S≤19.5m时：＋５＋１当S＞19.5m时：＋７＋１其他梁：≤±3

塔式起重机检查表

注册登记（生产许可证）使用备案安装、拆卸等专项施工方案现场使用说明书备份安装单位、管理人员资质安装作业工人人持证上岗□有□无注册登记号：使用备案号: □有□无 □有□无 □有□无 □都有证□部分无证□都无证 6 安装、产权单位自检验收记录□有□无（□验收符合要求□不符合要求）施工企业组织，建设、监理单位参与验收记录 □有□无; 安装质量检测报告□全部项目合格□部分合格检测报告编号: 9 塔吊基础基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案；基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）；排水措施：□有□无；定期沉降观测记录：□有□无; 地脚螺栓：□厂家生产□私自加工； 10 塔吊结构（金属结构及紧固件标准节螺栓、连接销：□紧固、可靠□不紧固、不可考; 主要受力杆件有否弯曲变形：□有□无；塔吊金属构件锈蚀情况：□无□局部或少量□严重； 12 电气系统 13 安全装置防雷接地：□有□无；保护接零：□有□无；专用开关箱：□有□无；上塔电缆卸荷保护：□有□无; 起升高度（上下）、小车变幅、回转限位：□灵敏□不灵敏；力矩限位、重量（吨位）限位：□灵敏、可靠□不灵敏；塔式起重机检查表

14 附墙装置附墙方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行定制；拉接杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□自行制作；附墙纠偏方式：□螺杆调整□无纠偏措施（杆件直接焊死）；预埋装置及焊接件：□符合要求□不符合要求；中心距离米（标准米）；自由高度米（允许米）； 15 塔吊使用维修管理情况 16 附属装置施工企业对塔吊检查、维修、保养记录：□有□无; 操作工日常运转、作业记录：□有□无；转料平台搭设：□规范□不规范吊钩、钢丝绳索具等：□符合要求□不符合要求 17 多台塔吊作业防碰撞措施及应急预案两台塔吊间中心距离：米；有无防撞措施：□有□无; 应急预案：□有□无 18 安装、顶升作业作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位存在主要问题和处理意见|结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除项目经理项目总监建设单位代表检查人员（签名）：_____________ 、______________ 、 _______________ 日期：年月日工程名称: 塔吊型号: 检查日期：年月日序号检查内容检查结果

车间桥式起重机验收标准【最新版】

车间桥式起重机验收标准 1使用范围: 试用于电桥式起重机、电动单梁起重机的施工。 1.2安装的混凝土行车梁应符合下列规定: 1.2.1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷; 1.2.2混凝土已达到设计强度并有验收报告; 1.2.3梁面、轨面标高与设计图纸的允许偏差为10mm。 1.3行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。轨道相关尺寸的允许偏差见下表(mm)

1.4桥式起重机装卸搬运应符合下列规定: 1.4.1吊装时，应按制造厂家要求的起吊点起吊;制造厂家无要求时，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。 1.4.2对于箱型结构，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机械零件部位。 1.4.3对于桁架结构，捆扎点应在竖杆的节点处。 1.4.4搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。

1.5桥式起重机组合安装时应进行下列检查: 1.5.1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动; 1.5.2钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符; 1.5.3缓冲器、限位器开关应安装牢固; 1.5.4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳; 1.5.5桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差见下表

1.6桥式起重机吊装前，对机械部套应进行下列检查并符合规定:1.6.1各传动装置于减速机齿轮的检查，应按本部分4.8节的规定进行。 1.6.2走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。 1.6.3齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密。 1.6.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。 1.6.5各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、无裂纹。

通用桥式起重机造过程检验记录

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内部编号：通用桥式起重机制造过程检验记录规格型号：出厂编号：设备代码：额定起重量：跨度：工作级别：起升高度：操纵型式：□司机室□地操□遥控使用单位：浙江程能钢结构工程有限公司制

说明 1、本报告适用于通用桥式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据《特种设备安全监察条例》《起重机械制造监督检验规则》TSGQ7001-2006 《起重机械安全技术检察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重机设计规范》GB/T3811 《通用桥式起重机》GB/T14405 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。 5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。

备料工序检验记录序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者 1.用料审查主材、焊材材质符合设计要求注：见表1 重要金属结构件牌号选用不低于 -20℃ δ≤20 A1～A5 不低于Q235-BF A6、A7 不低于Q235B δ＞20 A1～A5 不低于Q235B A6、A7 不低于Q235C 低于 -20～ 25℃ δ≤20不低于Q235D δ＞20不低于16Mn 2.材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符 3.材料代用如存在材料代用，应按规定办理代用手续 4. 下料放样 1、按桥式起重机制造工艺要求 2、外形尺寸符合图纸要求 5.腹板 6.上盖板 7.下盖板 8.大、小筋板 9.型钢、扁铁

塔吊验收记录表38004

建筑起重机械进场验收表1 工程名称：铜陵县农林水综合服务大楼验收项目验收内容产权单位验收结论总包单位验收结论监理单位验收结论

建筑起重机械基础验收表2 工程名称：铜陵县农林水综合服务大楼验收项目验收内容分包单位验收结论总包单位验收结论监理单位验收结论设备安全保护装置1.塔吊：力矩限制器○、重量限制器○、高度限位○、变幅限位○、回转限位○、变幅小车缓冲器○、小车防断绳保险○、吊钩保险○、滑轮防脱保险○、小车防坠落保险○、液压顶升系统○、相应的电气安全保护装置等是否齐全有效； 2.人货：吊笼门机械锁止装置和电气联锁装置○、外围栏登机门电气和机械联锁装置○、安全防坠器○、安全钩○、防松断绳保险○、上下限位和极限开关○、相应的电气安全保护装置等是否齐全；主要承载结构件腐蚀磨损状况★1．设备维护保养应到位，外表无严重的锈蚀磨损。其中塔吊：腐蚀磨损深度不超过原厚度的10%；人货：立管壁厚最大减少量不超过原厚度的25%；○ ★2．卷筒、滑轮、钢丝绳、齿轮齿条、吊钩、连接件（销轴、螺栓）等易损构件是否符合标准要求；○ 设备安全技术档案是否齐全★1、制造许可证○、产品合格证○、制造监督检验证明○、安装使用说明书○、注册备案卡等原始资料；进场验收结论验收结论：产权单位负责人签字（章）：年月日验收结论：总包单位安全（设备）负责人签字（章）年月日验收结论：监理单位总监理工程师签字（章）年月日

方案及测试 ★1．设备基础设计方案(参照说明书编制) ○ ★2．地（桩）基设计允许承载力及实测承载：允许 KN/m 2实测 KN/m 2○ ★3．桩基隐蔽验收记录（附完整检测验收记录）○ ★4．地基表面和安装平台表面平整度（<1‰附测量记录）○ ★5．钢筋隐蔽验收记录（附检测、验收报告）○ ★6．基础模板（基础尺寸）验收资料（附原始验收资料）○ ★7．基础混凝土强度（附实验报告）○ ★8．预埋件（预埋螺栓附合格证、尺寸、预埋深伸端尺寸、检测报告） ○ 环境及实体 ★1．周边是否存在坠落、碰撞等安全隐患（附平面图）○ ★2．基础周边是否有沟涵、防空洞、基坑、高压线等，防护措施方案是否齐全有效（附相关方案或论证）○ ★3．避雷、接地线等是否按要求设置○ 验收结论综合验收结论：分包单位签字（章）年月日综合验收结论：总承包单位签字（章）年月日综合验收结论：监理单位签字（章）：年月日建筑塔式起重机安装验收表3

桥式起重机检查验收表

附件1 桥式起重机型式试验用主要仪器设备序号仪器设备名称精度要求备注 1 绝缘电阻测量仪±1.5% 2 经纬仪6’’ 3 水准仪±3.5mm/km 4 秒表0.01s 5 声级器0.1dB（A） 6 百分表0.01mm 7 弹簧秤±0.6N 8 杠杆千分尺0.02mm 9 钢卷尺法定计量部门检定并且有修正值 10 千分尺0.01mm 11 框式水平仪0.02mm/m 12 超声波探伤仪水平＜1%；垂直＜5%。任意相邻12dB，误差在±1dB 13 射线探伤仪计量部门按JB/T7413检定合格 14 硬度仪±2% 15 转速仪±1r/min 16 水平偏斜专用测量仪器 17 垂直偏斜专用测量仪器 18 制动下滑量专用测量仪器 19 动刚度测试仪±0.1Hz 20 红外线测温仪 21 模拟小车 22 标准轨道平台 23 钢板测厚仪 24 应力测试设备 25 激光测距仪

附件2 通用桥式起重机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注 1 图样检查样机图样设计应当符合GB/T14405、GB/T3811、GB6067等标准要求；样机图样应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应该与样机图样型号统一，签字手续齐全。见注1 封存复核的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图和相关部件图2 设计计算复核起重机的设计计算，主要设计和零部件的设计计算应当符合GB/T3811的规定。见注2 3一般性检查起重机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求检查样机的型式应当符合图样要求，复核起重机铭牌上的型式参数是否符合图样要求。 4制动器规格型号选用应该符合设计图样；所选制动器有合格证和型式试验合格证书。复核实物和合格证是否符合图样要求，检查有无该型号制动器的试验合格证书。 5缓冲器规格型号选用应该符合设计图样；不低于标准的要求；所选缓冲器应当有试验检验报告。复核实物和合格证是否符合设计要求，检查有无该型号缓冲器的试验检查报告。 6起重量限制器

塔吊进场验收记录表

工程名称南通市中央创新区医学综合体一期设备名称塔式起重机制造厂家启东建筑机械有限公司规格型号QTZ6010 产权单位东平劳务公司进场日期2018年月日使用单位江苏南通二建有限公司进场数量1台随机资料附1、塔式起重机使用说明书 2、产权备案登记 3、塔机铭牌，出厂检验合格证，型式试验合格证 4、塔机安全监控管理系统验收报告及产品合格证 5、塔机出厂资料验收内容外观1、标准节无变形、开焊检 2、各机构配件是否完整无损伤查验收结论年月日验收产权单位负责人设备管理员安全负责人人员签

工程名称南通市中央创新区医学综合体一期设备名称塔式起重机制造厂家启东建筑机械有限公司规格型号QTZ6010 产权单位东平劳务公司进场日期2018年月日使用单位江苏南通二建有限公司进场数量1台随机资料附1、塔式起重机使用说明书 2、产权备案登记 3、塔机铭牌，出厂检验合格证，型式试验合格证 4、塔机安全监控管理系统验收报告及产品合格证 5、塔机出厂资料验收内容外观3、标准节无变形、开焊检 4、各机构配件是否完整无损伤查验收结论年月日验收产权单位负责人设备管理员安全负责人人员签

工程名称南通市中央创新区医学综合体一期设备名称塔式起重机制造厂家中联重科股份有限公司规格型号QTZ6012 产权单位东平劳务公司进场日期2018年月日使用单位江苏南通二建有限公司进场数量1台随机资料附1、塔式起重机使用说明书 2、产权备案登记 3、塔机铭牌，出厂检验合格证，型式试验合格证 4、塔机安全监控管理系统验收报告及产品合格证 5、塔机出厂资料验收内容外观5、标准节无变形、开焊检 6、各机构配件是否完整无损伤查验收结论年月日验收产权单位负责人设备管理员安全负责人人员签

14-C塔式起重机周期检查表

附录C 塔式起重机周期检查表表C 塔式起重机周期检查表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m 幅度m 起重力矩kN·m 最大起重量t 塔高m 与建筑物水平附着距离m 各道附着间距m 附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各种螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求

验收部位验收要求结果电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠环境与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 其他已落实持证专职司机有专人指挥并持有上岗证书机操、指挥人员上岗挂牌已落实机械性能挂牌已落实塔式起重机夹轨钳齐全有效驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好出租单位验收意见：日期：出租单位人员签名设备部门安全部门机长结论同意继续使用限制使用不准使用，整改后二次验收使用单位验收意见：日期：工地验收人员签名机管部门安全部门结论同意继续使用限制使用不准使用，整改后二次验收注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。

塔式起重机安装验收记录表

建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表工程名称三桥增压泵站工程塔式起重机型号QTZ40 设备编号090505 起升高度31 m 幅度45 m 起重力矩34.2 KN·m 最大起重量 4 t 塔高13.2 m 与建筑物水平附着距离m 各道附着间距m 附着道数验收部位验收要求结果结构件部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构件无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置使用说明要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1 m 行走限位装置距止挡装置距离≥1 m 轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于2 mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度（续表）

塔式起重机检查表(附着)

塔式起重机检查表工程项目名称天津北塘热电厂（2×350MW）一期工程检验部位：依据DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》适用范围检验时间检验人员序号检查验收内容是否合格 1 安全保护装置 ①大车行走限位、主起升高度限位、付起升高度限位、变幅限位、电铃有效、可靠 ②力矩限制器及机械幅度装置准确，有效 ③夹轨器有效 ④防后倾装置有效 ⑤风速仪、航标灯有效 2 主要零部件 ①滑轮槽光洁平滑，轮缘无缺损，润滑良好，转动灵活。 ②卷筒钢丝绳排列整齐，压板不得有缺损。 ③吊钩转动部位灵活，无裂纹，螺纹不得有裂纹,磨损正常。 ④钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象，绳端固定牢固。 ⑤钢丝绳的规格应符合要求，使用应和滑轮相配 ⑥制动器杆无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹，液压制动器油位正常，不漏油。 ⑦联轴器运转无撞击、振动，连接无松动。 ⑧磨擦垫片和制动轮接触均匀，无油污或缺陷。 3 金属结构 ①主要焊接部位主臂根部的焊缝、回转机构连接板焊接良好 ②螺栓、螺母、及铆接情况无松动，无缺损、无折断 4 转动部份 ①减速机地脚螺栓、壳体连接不得松动，油量合适无异常响声、发热、漏油。 ②开式齿轮及针齿啮合平稳，无异响、无断齿、无裂纹，间隙合适、润滑良好。 ③大车行走轮及回转行走轮磨损正常、不得补焊。 5 压重及配重固定可靠 6 电气系统 ①接地良好，电缆轴转动灵活，电缆无破损现象。 ②操作手柄的档位明显，方向与标明的方向一致，电铃有效。 ③为了防雷，大车轨道必须直接接地，接地电阻不大于4Ω 7 附着 ①附着框架与塔身节是否牢固 ②附着杆与建筑物焊接处是否有焊接不实、点焊、裂纹，是否符合焊接要求 ③附着杆与附着框架连接是否牢固不合格情况记录：备注：确认：焊接专业：调度室：安保部：质量部：日期：

电动单梁桥式起重机维修保养检查项目

电动单梁桥式起重机维修保养检查项目为确保电动单梁桥式起重机安全可靠性与使用寿命，根据GB6067-85《特种设备桥式起重机维修保养使用规范》标准中的III 级：年维护保养，在正常工作的电动单梁起重机每年进行一次全面的安全维护保养检查。保养内容如下： 1.大车运行机构 1.1检测大车运行在运转过程种刹车制动是否灵敏可靠，大车运行变速是否有异常，变速箱齿轮油是否缺少。 1.2检测大车运行行程开关是否工作灵敏，大车端梁缓冲器是否松动，大车限位尺是否有冲撞开焊。 2.起升机构与小车运行机构 2.1起升，下降及运行的制动器是否灵敏可靠，空载吊钩上升至极限位置时，限位器应准确灵敏安全可靠。 2.2小车运行轨道检查轨道上是否有异常。 2.3钢丝绳按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准执行，检查钢丝绳有没有明显断丝现像，或钢丝绳直径磨损腐蚀达到公称直径的7% 2.4主起升电机空载运行时声音是否正常，检测主起升变速器是否缺油，刹车制动是否灵敏可靠安全。 2.5吊钩在圆周360o，与垂直180o范围内应转动灵敏，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。

2.6起升机构起重量超载限制器重载或空载情况下是否显示，超载是否报警急停。 3.高低压控制电器及控制电缆 3.1手柄控制器，上升，下降，左右，大车前后运行动作是否灵敏准确可靠，同时按动一组按钮起重机不得动作，检测手柄是否带有失压保护装置。 3.2大车DK电器箱，葫芦控制箱，低压交流接触触点是否工作灵敏，是否有噪音，高压变压器是否变压安全。 3.3电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化及接口裸露腐蚀等缺陷。电缆与电器箱控制手柄的连接是否有松动，吊线小车是否脱落滑道，支撑钢丝是否松动。 4.安全滑触线 4.1安全滑触线接口是否有松动，滑触线是否在一条直线上，滑触线外壳有无破碎，滑触线两端是否有安全指示灯，指示灯是否亮起。4.2受电器滑刀是否磨损严重，连接受电器螺栓是否松动，绝缘体是否松动和破碎，弹簧不得失去弹性。 5.轨道及车轮组 5.1轨道面是否水平，轨道接口鱼尾板连接螺栓是否松动，轨道是否走偏，轨道压板螺栓是否有松动脱落。 5.2大车与轨道间隙工作是否有异常噪音，大车轮踏面是否磨损严重，踏面磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度应小于0.8mm。轮缘厚度的磨损不得超过原厚度的50%，轮缘与

建筑施工起重机械(塔式起重机)复工验收记录表

表8.1.8.1-7 建筑施工起重机械（塔式起重机）复工验收记录表工程名称卢卡庄园塔式起重机型号设备编号起升高度 m 幅度 m 起重力矩 3 KN·m最大起重量 4 t 塔高 26.4 m 与建筑物水平附着距离 4 m 各道附着间距 m 附着道数验收部位验收要求结果结构件部件、附件、连接件安装齐全，位置正确符合规范要求螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开符合规范要求结构件无变形、开焊、疲劳裂纹无变形、开焊、疲劳裂纹现象压重、配重的重量与位置使用说明要求符合规范要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确资料齐全基础周围有排水措施排水情况良好路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确符合规范要求钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 符合要求塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求符合规范要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 符合要求行走限位装置距止挡装置距离≥1 m 符合要求轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于2 mm 符合要求机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好符合要求钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准符合规范要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准符合规范要求各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象符合要求吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠符合要求各机构转动平稳、无异常响声符合要求各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确符合要求制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常符合要求附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求符合规范要求塔身与锚固框架固定牢靠符合要求附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠符合要求垫铁、锲块等零部件齐全可靠符合要求最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 符合规范要求独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 符合规范要求附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度符合规范要求

桥式起重机验收表

桥式起重机验收记录工程项目名称机械使用单位管理编号规格型号序号作业项目技术要求检查结果安全保护装置检查该机械上各种限位有效、可靠有重量限制器的起重机与实际重量相差小于±5% 检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板有效、可靠.扫轨板距轨道小于10mm. 金属构件检查门架各钢结构及焊缝无变形.焊缝无裂纹. 检查运动构件的防护罩及栏杆松动时对其紧固检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况发现异常及时处理吊具查看吊钩表面光洁、无毛刺、磨损、裂纹或塑性变形检查吊钩转动情况转动灵活吊钩防脱装置保险卡有效钢丝绳检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等检查钢丝绳润滑情况钢丝绳表面无锈蚀,否则均匀涂抹润滑脂. 紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）滑轮及卷筒检查滑轮及滑轮组运转灵活,无异常响声.滑轮外观无裂纹、缺口.防护装置无异常检查卷筒转动情况转动灵活、无异常响声制动装置检查制动轮表面光洁、干燥不得有裂纹. 检查制动器上摩擦垫片制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm，摩擦垫片厚度不小于原厚度50% 制动情况制动灵敏无滑移联轴器检查联轴器螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换. 机械转动检查机械转动部位运转平稳、无异响紧固电机和减速机并检查减速机油位机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加。

查看开式齿轮无断齿、尖齿及大面积点蚀检查钢轨上的行走轮轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹润滑按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂加注润滑脂，润滑良好电气系统检查天车上各电缆、导线破损、磨损情况不得破损、裸露，否则应进行处理或更换紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动操作室各操作控制杆和按钮应有明显标志轨道钢轨接头钢轨接头连接牢固，间隙2-4mm 检查钢轨钢轨直线度，任意2mm小于1.5mm 其他问题检查及整改情况验收人：审核人：日期：