DTRO碟管式反渗透膜的工作原理

2020年2月25日

DTRO(碟管式反渗透膜)系统就是利用反渗透技术的原理，利用压力使渗滤液中的水分子透过反渗透膜，把所有污染物质包括氨氮等大于1nm的分子及粒子截留，从而达到处理各种污水的目的。

碟管式膜组件主要由RO膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。

DTRO膜克服了一般反渗透系统在处理渗滤液时容易堵塞的缺点，使系统更加稳定、运行费用更低，并且使用寿命可长达三年以上。

DTRO膜技术是目前垃圾渗滤液处理中有效的技术之一，虽然DTRO 碟管式反渗透膜技术本身具有一定的抗污染性，但是在整个生产运行过程中如果碟管式反渗透膜DTRO长时间没有得到有效的保护，再加上水质中的污染物长时间的堆积，膜污染就会发生。此时膜的透过率会减小，膜通量降低，膜的寿命大大缩减，同时也使生产运行成本不断的提高。所以DTRO碟管式反渗透膜在整个工艺运行过程中，因根据膜的工艺、渗透量、膜的性能等因素做好分析，并加以正确的方法维护改进。

因DTRO膜技术在处理过程中要求进水为酸性，因此需要对要处理的渗滤液加入工业盐酸以调节其PH值，通过对膜材料进行试验，确定

反渗透说明书讲解学习

反渗透操作说明书 2015年8月

目录一、前言二、系统概况 2.1、系统工艺流程 2.2、系统配置说明三、设备的安装、调试 3.1、设备的安装 3.2、设备的调试、运行 3.2.1 机械过滤器及活性炭过滤器的操作 3.2.2 阻垢剂加药装置的操作 3.2.3 反渗透系统的调试、运行四、附录

一、前言本说明书主要用于帮助用户能够正确安装和使用本公司的设备。保证设备处于最佳运行状态，并延长使用寿命。基于科学的态度，请用户在安装及使用设备前，认真阅读本操作说明书。在阅读本说明书之前，我们先来简单地了解一下渗透和反渗透（Reverse Osmosis ）。渗透和反渗透简介要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的追，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。但如果在含盐量高的水侧，施加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力，如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。如下图所示：反渗透除盐原理示意图 RO 设备是目前世界上水处理设备中去除水中氟离子的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是目前首选的除氟水设备。设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值，水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。（1）正常渗透半透膜（2）渗透平衡半透膜（3）反渗透半透膜

大型ro反渗透设备水处理设备详情介绍

反渗透系统主要采用的是反渗透膜技术。它的工作原理是对原水施加一定的压力，使水分子通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开;反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02-0.4微米,普通细菌的直径有0.4-1微米。优势 1.细节决定整体质量，仪器、仪表、阀门、管件质量稳定。 2.优质的反渗透R0膜，高脱盐率、回收率、产水量。 3.智能的控制模块，操作简便、易学易用。 4.产品认证齐全，使用安全放心，认证与否是衡量一个产品的关键因素。系统组成预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。反渗透装置

主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。清洗系统

主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染，出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。应用领域 1.石油化工行业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水。 2.宾馆、楼宇、社区、机场、房产物业的优质供水及游泳池水质净化。莱特莱德公司售后服务 1.产品设计完成由生产部门尽快生产。 2.交由物流公司运输。 3.技术人员现场安装。 4.培训相关人员学习设备操作手册。 5.售后服务部门全天为您服务。 6.设备在使用过程中出现问题，我们的人员会尽快到现场处理。

碟管式反渗透(DTRO)技术在垃圾渗滤液处理中的应用

碟管式反渗透(ＤTRＯ)技术在垃圾渗滤液处理中的应用 (烟台金正环保科技有限公司) 垃圾渗滤液是指垃圾填埋过程中,由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质,形成污染严重的高浓度有机废液,它具有水质复杂、化学耗氧量(ＣＯD)和氨氮浓度高、水质变化大等特点,且用常规的生化等处理方法出水难以达标.与生化法相比,膜分离技术受原水水质的变化影响小,能够保持出水水质稳定,在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势.碟管式反渗透(ＤTRO)是一种新型的反渗透处理技术,分为碟管式反渗透(DTＲＯ)和碟管式纳滤(DＴNF）两大类，该技术是专门针对垃圾渗滤液处理开发的一种专利型膜分离设备,目前已经在垃圾渗滤液的处理中得到较为广泛的应用. １碟管式反渗透技术介绍 1.1 碟管式反渗透技术的发展历程 DTRO技术源于德国,19８8年,DTRO系统进入渗滤液处理市场,第一座DTRO设备处理垃圾渗滤液工程在德国Ihlenbｅｒg建成．到1９9７年,ＤTＲO在欧洲、美洲、远东等国家或地区已有2００多个成功的工程实例,占反渗透法处理渗滤液市场的75%，到1９99年,市场份额为80%.2012年,烟台金正环保成为国内DTＲＯ生产商,该公司用RO5０２型DＴRO产品在中国进行了渗滤液的处理试验.结果表明,ＲO50２型DTRＯ对进水水质有较强的适应能力,完全可以处理国内的渗滤液.近年来采用ＤTR Ｏ系统相继在我国已建设多个工程项目. 1.2 碟管式反渗透系统简介 DTRＯ膜组件构造与传统的卷式膜截然不同,膜柱是通过两端都有

螺纹的不锈钢管将一组导流盘与反渗透膜紧密集结成筒状而成的(见图１)．碟管式膜组的优良性能依赖于品质优良的反渗透膜片和导流盘(图２).导流盘表面有一定方式排列的凸点,使处理液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能.导流盘将膜片夹在中间，使处理液快速切向流过膜片表面。（图１）

(完整版)反渗透设备操作手册及说明书

反渗透设备操作手册及说明书一、反渗透设备基本原理反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。二、反渗透设备进水与环境要求电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：

进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。设备所在地，应设有照明设施，以便操作。设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。三、设备操作开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。

4、系统开始自动运行关机：打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。打到【总电源/关】打到【冲洗电磁阀/自动】反渗透膜的手动冲洗：冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】反渗透阀门的调节：反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关

纳滤反渗透膜分离

纳滤反渗透膜分离实验指导书

纳滤反渗透膜分离实验一、实验目的 1．了解膜的结构和影响膜分离效果的因素，包括膜材质、压力和流量等。 2．了解膜分离的主要工艺参数，掌握膜组件性能的表征方法。二、基本原理 2.1膜分离简介膜分离是以对组分具有选择性透过功能的膜为分离介质，通过在膜两侧施加（或存在）一种或多种推动力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜，从而达到混合物的分离，并实现产物的提取、浓缩、纯化等目的的一种新型分离过程。其推动力可以为压力差（也称跨膜压差）、浓度差、电位差、温度差等。膜分离过程有多种，不同的过程所采用的膜及施加的推动力不同，通常称进料液流侧为膜上游、透过液流侧为膜下游。微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）与反渗透（RO）都是以压力差为推动力的膜分离过程，当膜两侧施加一定的压差时，可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的大小和所采用膜的结构与性能。微滤膜的孔径范围为0.05～10μm，所施加的压力差为0.015～0.2MPa；超滤分离的组分是大分子或直径不大于0.1μm 的微粒，其压差范围约为0.1～0.5MPa；反渗透常被用于截留溶液中的盐或其他小分子物质，所施加的压差与溶液中溶质的相对分子质量及浓度有关，通常的压差在2MPa左右，也有高达10MPa的；介于反渗透与超滤之间的为纳滤过程，膜的脱盐率及操作压力通常比反渗透低，一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。 2.2纳滤和反渗透机理对于纳滤，筛分理论被广泛用来分析其分离机理。该理论认为，膜表面具有无数个微孔，这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样，截留住分子直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离的目的。应当指出的是，在有些情况下，孔径大小是物料分离的决定因数；但对另一些情况，膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。如有些膜的孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子大，本不应具有截留功能，但令人意外的是，它却仍具有明显的分离效果。由此可见，膜的孔径大小和膜表面的化学

反渗透加药系统的作用及运行要求说明

反渗透加药系统的作用及运行要求说明膜元件标准回收率为膜元件生产厂家在标准测试条件下所使用的回收率。膜元件实际回收率是膜元件实际使用时的回收率。为了降低膜元件的污染速度保证膜元件的使用寿命，膜元件的使用寿命，膜元件生产厂家对单支膜元件的实际回收率做了明确规定，要求每支 1m长的膜元件实际回收率不要超过18%。反渗透设有的加药系统包括阻垢剂系统，还原剂系统和非氧化性杀菌剂系统。阻垢剂系统阻垢剂加药装置为了防止反渗透膜元件长期运行在表面造成结垢污堵，采用进口高效阻垢剂，可有效分散CaCO3、CaSO4、CrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2的结垢，并防止铁铝氧化物的沉积。与传统加酸和六偏磷酸钠相比，高效阻垢剂阻垢和分散能力更强，同时对于防止微生物的污堵方面优于六偏磷酸钠。加药装置按3.0mg/l剂量考虑。阻垢剂加药装置由2台电动搅拌计量箱和5台计量泵组成。计量泵选用美国米顿罗公司生产的电磁隔膜计量泵，泵头为PVC材质，耐腐蚀，无泄漏。计量泵按照给水流量定量投加到反渗透进水中。计量箱设液位开关保护加药泵，并提醒运行人员及时配药和倒换溶液箱。阻垢剂计量泵的启停同高压泵联锁，定量投加。还原剂(NaHSO3) NaHSO3还原剂的作用是消除进反渗透膜水中的余氯，防止氧化剂对反渗透膜造成损害，设计加药量为3.0mg/l。

NaHSO3加药装置由2台电动搅拌器计量箱和5台计量泵组成。计量泵选用美国米顿罗公司生产的电磁隔膜计量泵，泵头为PVC材质，耐腐蚀，无泄漏。计量箱设有磁翻版液位计，保护反渗透装置，并提醒运行人员及时配药和倒换溶液箱。计量泵的启停同提升泵联锁，定量投加。非氧化性杀菌剂加药装置为防止反渗透膜元件长期运行中微生物、细菌等对反渗透膜造成污染，系统设置定期对反渗透进行冲击性投加非氧化性杀菌剂对膜进行杀菌。用最少的接触时间有效地对反渗透膜进行杀菌，预防细菌的污染。非氧化性杀菌剂的种类很多，反渗透复合膜常用的有：甲醛、亚硫酸氢钠、异噻唑啉、过氧化氢 / 过乙酸等。加药种类将根据系统运行后细菌的种类及污染程度而定。加药量按照50ppm进行设计。非氧化性杀菌剂加药装置由1台计量箱和1台计量泵组成。计量泵选用美国米顿罗公司生产的机械隔膜计量泵，泵头为PVC材质，耐腐蚀，无泄漏。计量箱设磁翻版液位计，保护加药泵，并提醒运行人员及时配药。反渗透设备，膜元件，阻垢剂反渗透设备运行前需做的准备一般说来，若把运行过程中所记录下来的各个项目的原始资料直接作为客观性可比数据是困难的。其原因在于各项目资料是在因不同运行的时间、地点和人为因素变化而变化，为消除这种因素所带来的影响，我们必须以最初运行后设备稳定状态的条件作为基准，以此基

反渗透水处理设备制作原理以及工作原理0

反渗透水处理设备工作原理以及制作原理反渗透水处理设备，选择国外著名厂商的配件，采用多级预过滤、反渗透、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等国外先进处理技术和本公司独特的工艺设计，确保产品卓越的性能及其稳定性。实验室超纯水机整机一体化设计，集预处理系统、R0系统、超纯水系统、后处理系统于一体，易于操作、维护。还可以根据用户需要轻松实现功能升级。中文名反渗透水处理设备外文名Reverse Osmosis简称RO 类型高效节能技术制备原理反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物（理论上）最经济高效的纯化方法。超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。工作原理编辑反渗透是最精密的膜法液体分离技术，在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水；反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100

的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%,它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。预处理编辑反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维（PP）过滤器和活性炭（AC）过滤器组成。对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。 PP滤芯可高效去除原水中5卩m以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大，价格低廉。AC 活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续R0膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。反渗透编辑反渗透（Reverse Osmosis简称RO）是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。反渗透膜“孔径”已小至纳米（1nm=10-9m），在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO 膜截留通常当原水电导率＜200卩S/cm时，一级RO纯水电导率w 5卩s/cm, 符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二

碟管式反渗透技术特点及工艺流程.

碟管式反渗透技术特点及工艺流程碟管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后臵入耐压套管中，就形成一个膜柱。碟管式膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，臵入耐压套管中，两端用金属端板密封。膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，臵于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。

和其他膜组件相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点：通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中，预处理系统可有可无。对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。同时由于不依赖于生物处理，碟管式反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。具有十分可靠的处理效果。到目前为止，国外十几年来243个渗滤液

反渗透加药工作原理

反渗透加药工作原理各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。对原水进行预处理的效果反映为TSS、TOC、COD、BOD、LSI及铁、锰、铝、硅、钡、锶等污染物水质指标的绝对值降低，在上一章中有对于这些污染物水质指标的详细描述。表征膜污染倾向的另外一个重要的水质指标是SDI。通过预处理，除了要将上述指标降到反渗透膜系统进水要求的范围内，还有重要的一点是尽量降低SDI，理想的SDI（15分钟）值应小于3。 5.1化学预处理为了改善反渗透系统的操作性能，在进水中可以加入添加下列一些药剂：酸、碱、杀菌剂、阻垢剂和分散剂。 1 加酸－防止结垢在进水中可以加入盐酸（HCl）、硫酸（H2SO4）来降低pH。硫酸价格便宜、不会发烟腐蚀周围的金属元器件，而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高，所以硫酸比盐酸更为常用。没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于反渗透使用，商品硫酸有20％和93％两种浓度规格。93％的硫酸也称为66波美度硫酸。在稀释93％硫酸时一定要小心，在稀释到66％时发热可将溶液的温度提升到138℃。一定要在搅拌下缓慢地将酸加入水中，以免水溶液局部发热沸腾。盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用。使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度，直接导致硫酸钙结垢倾向增加。工业级的盐酸（无添加剂）购买非常方便，商品盐酸一般含量为30－37％。降低pH的首要目的是降低

反渗透净水机的工作原理

随着时代得发展，伴生了许多得环境自然问题，其中水质情况也就是越来越不理想,为了能够喝上一杯干净放心得水，越来越多得家庭便开始选择给家里安装一台家用反渗透净水机(也叫RＯ机），家用反渗透净水机就是时下流行得一种净水设备，其工作原理就是采用反渗透技术将水中得有害物质截留在废水一端，将我们所需得饮用水收集起来供家庭日常饮用。其具体得工作原理如下表述: １、家用反渗透净水机得滤芯构成: 反渗透净水机一般由三级反渗透滤芯或四级反渗透滤芯构成，少数家用反渗透净水机会采用五级滤芯构成,这里主要对四级反渗透净水机(带桶)得工作原理做描述。四级反渗透净水机主要由四根功能不一得滤芯构成：（１)第一级滤芯:主要由PP棉构成,过滤精度为1~５微米,其主要得功用就是用来拦截水中得大于其孔径得铁锈、泥沙、红虫等；（2)第二级滤芯：主要由烧结活性炭棒或与其它材料复合得滤芯构成,其主要功能就是过滤掉市政自来水中得余氯; （3）第三级滤芯:该级滤芯就是家用反渗透净水机得核心部件——RO反渗透膜,其过滤精度高达0、０001微米，能拦截水中得各种有害物质,例如水中得重金属离子、病原微生物等; (4）第四级滤芯:主要就是由颗粒活性炭构成，该级滤芯得主要功能就是改善从R Ｏ膜出来得纯水口感，我们使用反渗透净水机得时候感觉到从机器里流出来得水微甜便就是该滤芯在发挥功效； 2、家用反渗透净水机得具体工作方式：家用反渗透净水机其主要工作方式就是根据RＯ膜得使用特性,采用逆压设计，在ＲＯ膜前端采用增压泵增压,使进水端压力大于ＲO膜得渗透压力，在膜

得两端形成渗透压差，使水透过ＲO膜进入集水口，但就是由于RＯ膜在反渗透净水机中就是非常得“娇贵得",碰不得市政自来水中得氯，也不能直接在杂质较多得水环境下使用，因此在其前端增加了PP棉与烧结活性碳棒这两级滤芯。其具体管路得结构示意图如下所示：

反渗透的工作原理是什么

反渗透的工作原理是什么？反渗透反渗透法最早使用于美国太空人将尿液回收为纯水使用。医学界还以反渗透法的技术用来洗肾（血液透析）。反渗透膜可以将重金属、农药、细菌、病毒、杂质等彻底分离。整个工作原理均采用物理法，不添加任何杀菌剂和化学物质，所以不会发生化学变相。并且反渗透膜并不分离溶解氧，所以通过此法生产得出的纯水是活水，喝起来清甜可口。反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原 2.反渗透的原理: 首先要了解“渗透”的概念.渗透是一种物理现象.当两种含有不同盐类的水,如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现,含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中,而所含的盐分并不渗透,这样,逐渐把两边的含盐浓度融合到均等为止.然而,要完成这一过程需要很长时间,这一过程也称为渗透压力.但如果在含盐量高的水侧,试加一个压力,其结果也可以使上述渗透停止,这时的压力称为渗透压力.如果压力再加大,可以使方向相反方向渗透,而盐分剩下.因此,反渗透除盐原理,就是在有盐分的水中(如原水),施以比自然渗透压力更大的压力,使渗透向相反方向进行,把原水中的水分子压力到膜的另一边,变成洁净的水,从而达到除去水中杂质、盐分的目的. 来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。在水处理方面使用反渗透技术在全世界的公认度： 1、Harvard美国哈佛大学医学院检验合格。 2、美国国家卫生试验所检验标准。 National Sanitation Foundation Testing Laboratory Seal 3、美国LOMA LINDA大学医学院检验合格。 4、美国加洲ORANGE COUNTY自来水管理局奖赏。 5、Dr.T.C.McDANIEL美国医学学会推荐。 6、Wcts检验合格。 7、CCEL检验超标准。 8、NASA美国太空总署采用航天飞机装备。 9、Coca cola（可口可乐）公司采用。 10、美国海军采用使海水变淡水。中国建设部指出：反渗透技术在未来20年内将是最有效、最关键的水处理方式。这就是说纯水机的诞生无疑是饮用水市场发展的必然规律。

反渗透水处理设备组成原理及技术详解

反渗透水处理设备组成原理及技术详解一、反渗透水处理装置概述随着工业上对用水的要求越来越高，加上膜材料、制膜方法的不断发展，膜分离技术也得到了很大的扩展。其中，反渗透设备处理水也得到了很好的发展。反渗透水处理装置原理半透膜将溶液与纯溶剂分开，因为存在着浓度差，纯溶剂会向溶液一侧扩散，这就叫渗透。若在溶液一侧加压，使压力超过渗透压，则溶液一侧的溶剂会向着纯溶剂一侧流动，从而实现溶质与溶剂的分离，这就叫反渗透。二、反渗透水处理装置-反渗透膜分离技术的特点 1、在常温不发生相变的情况下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离和浓缩; 与有相变的分离方法相比，能耗较低。 2、杂质去除范围广，可以去除无机盐类、有机物杂质、细菌、病毒等。 3、脱盐率高，可实现大于99%。 4、分离装置简单，易操作、控制和维护。

5、对进水水质有一定要求，如污染密度指数(SDI15≤5、浊度<1.0NTU、保证没有余氯或类似氧化物等。 1. 预处理预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、硬度、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设施包括原水箱、原水泵、反洗水泵、板式换热器、双介质过滤器、活性炭过滤器、絮凝剂加药系统。 2. 双介质过滤器双介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体。通过在其进水管道投加PAC 絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除，双介质过滤器共采用1台. 双介质过滤器的反洗可根据运行时间来决定反洗。 3. 活性炭过滤器活性炭过滤器主要去除水中的有机物和余氯，系统采用1台活性炭过滤器. 4. 板式换热器板式换热器利用蒸汽加热，使反渗透进水温度保持在25℃以上，防止因水温过低造成反渗透膜产水量不足。 5 .超纯水的制备

DTRO碟管式反渗透膜技术

DTRO碟管式反渗透 1 . 碟管式反渗透(DTRO)技术简介 1982年，碟管式反渗透（disc tube reverse osmosis，DTRO）开发成功，成为渗滤液处理中最成功的膜组件类型。 DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导流盘直接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的物料，适应恶劣的进水条件。DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势： o 适用进水水质范围广； o 预处理要求低，进水SDI可达到20以上； o 开放式流道避免了物理堵塞； o 有效克服浓差极化，最低程度的污染和结垢； o 清洗频率低； o 回收率（出水率/回收率）高； o 膜寿命长，在高浓度水处理上寿命达到3年甚至更长； o 膜片更换费用低，膜片可单独更换； o 维护简单，只需扭矩板手即可实现现场维护，膜片更换无需返回工厂； o 系统采用集成一体式模块化设计；具有多种安装方式可选：室内安装、集装箱式安装、移动车箱内安装等 o 透过液允许背压3~5bar，实现多级串联或并联非常容易； 1.DTRO膜和卷式反渗透膜对比和普通卷式RO膜组件相比，DT-RO膜系统具有以下三个明显的特点：通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。

反渗透工作原理及操作注意事项

反渗透工作原理及操作注意事项一、反渗透的工作原理：反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯和浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以便获得高质量的纯净水。渗透渗透平衡反渗透由此可知，反渗透脱盐的依据是①半透膜的选择透过性，即有选择地让水透过而不允许盐透过；②盐水室的外加压力大于盐水室与淡水室的渗透压力，提供了水从盐水室向淡水室移动的推动力。二、反渗透自动运行操作（二级反渗透的运行操作与一级大体一致这里对一级反渗透自动运行操作做主要讲解） ①自动运行前的准备 1.1将各控制箱上的加还原剂计量泵、加酸计量泵和加阻垢剂计量泵及对应需运行的增压泵、高压泵、快冲泵选择开关转至自动位置上；

1.2将R/O就地盘上就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关转至自动位置上； 1.3检查高压泵、增压泵、快冲洗泵的进、出口手动阀门、保安过滤器进出口手动阀门、R/O产水手动阀门打开，浓水调节阀打开，RO化学清洗阀门关闭； 1.4各手动阀门的开度均保持手动启动时的状态； 1.5检查控制部序中参数设置无误。注：严禁在关闭一级反渗透装置产水侧爆破膜隔离阀的情况下运行反渗透装置；除化学清洗外任何情况下都要保证一级反渗透装置的产水阀处于打开的状态。 ②反渗透启动 2.1弹出反渗透控制画面，需投用增压泵、高压泵、快冲泵、加药泵开关转换至自动位置； 2.2点击反渗透控制画面上的启动按钮，启动反渗透系统； 2.3对照反渗透部序表，检查反渗透开机部序是否正确； 2.4正常启动后，调节高压泵出口手动阀及反渗透浓水调节阀，调整产水流量浓水流量至规定值。 2.5做好开车记录。反渗透的停机 3.1点击控制画面上停止按钮，停止反渗透系统； 3.2 停机时，确认高压泵、一级反渗透增压泵，阻垢剂计量泵、还原剂计量泵和加酸计量泵连锁停止，同时关电动慢开阀，制水阶段

DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解

DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解一、DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180o逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经碟管式反渗透膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。 DTRO碟管式反渗透膜组件二、DTRO碟管式反渗透膜组件结构 DTRO碟管式反渗透膜组件主要由RO膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。

DTRO碟管式反渗透膜组件三、DTRO碟管式反渗透膜组件性能参数外形尺寸：长1000mm 直径：202mm 膜面积：9.4㎡膜片数量：200 DTRO碟管式反渗透膜组件导流盘数量：210 处理能力：250~1900m3/h 工作压力：≤55 工作温度：4~45℃测量标准25℃标准液膜柱外壳：玻璃钢

碟片材料：特殊材质端板材料：轻塑钢 DTRO碟管式反渗透膜组件四、DTRO碟管式反渗透膜组件技术特点 1、避免物理堵塞现象 2、DTRO碟管式反渗透膜组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。 3、最低程度的结垢和污染现象 4、采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。 5、膜使用寿命长 DTRO碟管式反渗透膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。

反渗透原理

反渗透原理反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般指水）通过反渗透（或称半透膜）而分离出来，因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透，根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透法达到进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透主要对象是分离溶液中的离子范围，反渗透法由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有耗能少，操作简单适应性强，应用范围广等特点，在水处理中应用范围日益扩大，成为水处理技术的重要方法之一，卷式元件是根据反渗透原理，将半透膜、导流层、格网按一定的排列粘和在有派孔的中心管上形成元件。原水从元件一端进入格网层，在经过格网时，在外界压力作用下，一部分水通过半透膜的孔，渗透到导流层内，在顺导流层的水道流到中心管的排孔，经中心管排出。剩余部分(称为浓水)从格网另一端排出。一、运行条件 1、设备进水温度10-35℃，适应最低进水温度10℃最高进水温度35℃. 2、原水供水压力范围1-3KG/㎡，供电电压为380V±5% 3、PH值运行最佳范围在5—8. 4、根据水质及水量，可做多级串联或并联，但最终出水膜元件浓水与淡水流量之比不大于5：1，作为纯

净水处理比例可作相应调整。 5、每只膜元件的最大压降为0.7KG/㎡。 6、新装RO膜元件设备运行开始，必须进行冲洗，将新膜元件内的保护液冲洗干净，新装RO膜元件开始运行时，膜元件运行压力控制5-10KG/㎡,水利用率在 50%为最佳状态，当原水水温低于5℃，原水应加换热器，以提高原水温度，降低第一段膜元件的压力，来提高产水量。最佳进水温度为25℃。二、反渗透有关计算公式 1、脱盐率 cf---cp R=----------------100% Cf 2回收率 QP Y=----------- QP+QM 式中：CF—给水电导（US/CM） CP—产水电导率（US/CM） QP---淡水流量（CM3/H） QM—浓水流量（CM3/H）三、运行操作 1、在任何条件下反渗透装置周围的环境温度不低于 0℃，不得高于35℃，水温控制在20-25℃为宜。

反渗透系统工艺流程及原理..

反渗透系统工艺流程及说明原水箱作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。选型：PE材质。控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。增压泵作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。机械过滤器作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。活性碳过滤器作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两

个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。精密过滤器作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。

垃圾渗滤液处理中两级碟管式反渗透系统的应用

垃圾渗滤液处理中两级碟管式反渗透系统的应用发表时间：2019-02-26T14:59:46.787Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：何利红 [导读] 研究了两级碟管式反渗透系统在四川某城市生活垃圾填埋场渗滤液处理中的应用。广东粤环机电环保工程有限公司 523000 摘要:研究了两级碟管式反渗透系统在四川某城市生活垃圾填埋场渗滤液处理中的应用。研究表明:DTRO仍然存在浓差极化现象；在经过预处理后正常工况下，一级DTRO氨氮的去除率能够达到95.1%～97.8%、脱盐率在96.6%～97.7%，UV254的去除率在96.4%～ 97.4%；二级DTRO氨氮去除率在86.5%～92.1%，脱盐率在87.2%～89.6%；UV254的去除率仅在10%～40%；随着二级DTRO运行压力的增加，膜通量增加，氨氮去除率与脱盐率则降低。关键词:碟管式反渗透；垃圾渗滤液；去除率垃圾渗滤液是指垃圾填埋过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质，形成污染严重的高浓度有机废液，它具有水质复杂、化学耗氧量(COD)和氨氮浓度高、水质变化大等特点，且用常规的生化等处理方法出水难以达标。与生化法相比，膜分离技术受原水水质的变化影响小，能够保持出水水质稳定，在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势。碟管式反渗透 (DTRO)是一种新型的反渗透处理技术，分为碟管式反渗透(DTRO)和碟管式纳滤(DTNF)两大类，该技术是专门针对垃圾渗滤液处理开发的一种专利型膜分离设备，目前已经在垃圾渗滤液的处理中得到较为广泛的应用。 1.碟管式反渗透处理系统工艺流程根据不同的进水水质、出水要求及工程成本，垃圾渗滤液处理系统可采用两级DTRO、单级DTRO、MBR+单级DTRO/NF、DTRO与DTNF组合等工艺。目前采用较多的是两级DTRO工艺，一般来讲可以达到《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)》排放标准，满足中水回用要求；单级DTRO主要用于污染指标较低的渗滤液；MBR+单级DTRO/NF适合处理可生化性较好的渗滤液类型；如果在出水指标允许的条件下，还可以应用DTNF，或使用DTRO与DTNF组合系统，既满足去除率又可去除部分单价盐类。典型两级DTRO工艺流程如下:填埋场的渗滤液从调节池由漂浮泵输送至原水罐，先经砂滤器和芯滤器作预处理，经过预处理的渗滤液直接进入一级DTRO系统，第一级反渗透系统产生的透过液排向第二级反渗透的进水端，浓缩液排入浓缩液储池，第二级反渗透处理第一级透过液，二级的透过液进入清水池，浓缩液进入第一级反渗透的进水端，进行进一步的处理。浓缩液回灌、蒸发或外运。专门为处理高浓度料液而设计；解决了膜片堵塞问题，不依赖特别的预处理；膜片使用寿命超过3年，提高了系统的稳定性；操作简便，可远程控制，远程诊断；土建设施少，占地面积小；浓缩倍数高，回收率高；出水稳定达标。 2.项目简介 2.1工艺设计试验依托四川某城市生活垃圾填埋场污水处理厂改建项目，原污水处理厂采用UASB+ABR+MBR+人工湿地的处理工艺，但由于水质波动较大以及运行不规范等原因，实际运行效果不理想。改建后采用气浮+臭氧+UASB+两级DTRO+RO的处理工艺，设计规模为200m3/d。 2.2两级DTRO系统 DTRO系统由原水罐、预处理系统、一级DTRO系统、二级DTRO系统组成。其中一级DTRO系统共82支膜柱分为三段串联运行；二级系统共22支膜柱分两段串联运行。为保证系统产水回收率，二级系统及一部分一级系统浓缩液回流至一级系统。两级系统各自由一台高压柱塞泵提供机械能，并在每段进水前通过在线增压泵保证反渗透推动压力。DTRO系统实现分离的核心在于八边型的反渗透膜，如图1(a)所示。稀溶液通过“S”型的错流过滤的方式通过膜片，在单只DTRO膜组件中液体通过如图1(b)的方式流动。