水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法一般有以下几种：
1. 压缩强度检验方法：通过在标准试件上施加压力，测量试件的抗压强度。常用的试件有立方体、圆柱体等，根据标准要求进行压缩测试，并记录试件的破坏荷载。
2. 抗拉强度检验方法：通过在试件两端施加拉力，测量试件的抗拉强度。常用的试件有圆柱体、标准墙板等。根据标准要求进行抗拉测试，并记录试件的破坏荷载。
3. 抗剪强度检验方法：通过在试件上施加剪切力，测量试件的抗剪强度。常用的试件有剪切试块、标准剪切墙等。根据标准要求进行抗剪测试，并记录试件的破坏荷载。
4. 弯曲强度检验方法：通过在试件上施加弯曲力，测量试件的抗弯曲强度。常用的试件有梁、标准钢筋弯曲试验等。根据标准要求进行弯曲测试，并记录试件的破坏荷载或挠度。
以上是常见的水泥胶砂强度检验方法，具体的检验方法会根据实际情况和标准要求选择。在进行强度检验时，需要遵守相应的操作规程和标准，以确保测试结果
准确可靠。
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动 【原创版3篇】 目录（篇1） 1.水泥胶砂强度检验方法的概述 2.ISO 法检验方法的实施 3.胶砂试件成型方法 4.试验条件和操作步骤 5.检验结果的计算和处理 6.适用范围和标准砂的要求 7.水泥胶砂强度检验方法的实际应用 正文（篇1） 一、水泥胶砂强度检验方法的概述 水泥胶砂强度检验方法是用来测量水泥胶砂的抗压强度的一种方法。它是根据 ISO 679 标准制定的，因此也被称为 ISO 法。这种方法的实施能够确保水泥胶砂的质量，并且可以对不同类型的水泥进行强度检验。 二、ISO 法检验方法的实施 在实施 ISO 法检验方法时，需要使用 ISO 标准砂来进行试验。这种标准砂是由各国生产的，并且要符合 ISO 679 中 5.1.3 的要求。在中国，ISO 标准砂的质量控制按照 GB/T 17671-1999 的 11 章进行。 三、胶砂试件成型方法 在胶砂试件成型时，需要先把试模和模套固定在振动台上。然后，用小勺从搅拌好的水泥胶砂中取出适量的胶砂，将其放入试模中，并用模具压实。试件的成型过程需要严格按照操作步骤进行，以确保试件的质量。 四、试验条件和操作步骤
在进行水泥胶砂强度检验时，需要控制试验的温度和湿度。试验室温度应保持在 20±2°C，相对湿度应大于 50%。同时，水泥胶砂、试模和养护箱的温度也应与室温相同。 操作步骤包括：将水泥试样和 ISO 标准砂混合，加入适量的水，搅拌均匀；将胶砂放入试模中，压实；将试模放入养护箱中，进行养护。 五、检验结果的计算和处理 检验结果的计算需要根据试件的尺寸和重量来进行。通常，抗压强度的计算公式为：抗压强度=试件重量/试件面积。 在处理检验结果时，需要将结果与标准值进行比较，如果结果有异议，可以采用基准方法进行复检。 六、适用范围和标准砂的要求 水泥胶砂强度检验方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。标准砂的要求是符合ISO 679 中 5.1.3 的要求。 七、水泥胶砂强度检验方法的实际应用 水泥胶砂强度检验方法被广泛应用于水泥行业的质量控制和检验。 目录（篇2） 1.水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）的概述 2.ISO 标准砂的简介和质量控制 3.胶砂试件成型方法和试验条件 4.试验操作步骤和结果计算 5.适用范围和标准依据 6.2021 年改动内容 正文（篇2）
GBT17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法).
GB/T17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985试验筛 JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T 723-1982(1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台 JC/T 724-1982(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC/T 726-1997水泥胶砂试模 3方法概要 本方法为40 mm×40mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800～3000次/min，振幅 0.75mm振动台成型(见第11章)。 试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
中华人民共和国国家标准 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB／T 17671—1999 idt ISO 679：1989 Method of testing cements--Determination of strengtht 1 范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 6003--1985试验筛 JC／T 681—1997 行星式水泥胶砂搅拌机 JC／T 682—1997 水泥胶砂试体成型振实台 JC／T 683—199740 mm×40 mm水泥抗压夹具 JC／T 723—1982(1996) 水泥物理检验仪器胶砂振动台 JC／T 724—1982(1996) 水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC／T 726—1997水泥胶砂试模 3 方法概要 本方法为40 mm×40 mm×l60 mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0．5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800-3000次／min，振幅0．75 mm振动台成型(见第11章)。 试体连模一起在湿气中养护24 h，然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。 4 试验室和设备 4．1 试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50％。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90％。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 4．2 设备 4．2．1 总则
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法 水泥胶砂是建筑中常见的一种材料，其强度是评价其质量的重要指标之一、水泥胶砂强度检验方法中，ISO法是一种常用的方法。下面将详细介绍ISO法的检验步骤。 ISO法的强度检验方法主要包括以下步骤： 步骤一：制备试样 首先，根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，制备成一定大小的试样。试样的大小应根据实际的使用要求来确定，通常是以圆形或方形为主。在制备试样的过程中，注意保持材料的比例和搅拌时间，以确保试样的均匀性和一致性。 步骤二：养护试样 试样制备完成后，应进行适当的养护。可以将试样放置在标准室内条件下，通常温度为20°C±2°C，并保持湿润环境。试样的养护时间应根据实际需要来确定，一般建议养护时间为28天。 步骤三：测定抗压强度 在试样养护结束后，需要进行抗压强度的测定。将试样放置在试验机上，使其底面贴紧支承板，上面贴紧加载板。然后逐渐施加负载，直至试样破坏。在加载过程中，需保持加载速度均匀，以避免突然加载导致试样破坏。 步骤四：计算抗压强度 测定试样破坏后，需计算抗压强度。根据试样断裂时的最大负载和试样的截面积，用下式计算抗压强度：
抗压强度=最大负载/试样截面积 根据ISO法进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下问题： 1.试样的制备要准确、均匀，确保试样的一致性和代表性。 2.实验室的环境条件要符合ISO标准要求，如温度、湿度等。 3.试样的养护时间要充分，通常建议养护时间为28天。 4.在测定过程中，需保持加载速度均匀，以避免试样突然破坏。 5.测定完成后，要准确计算抗压强度，确保结果的可靠性和准确性。 总之，ISO法是水泥胶砂强度检验中常用的方法之一、通过制备试样、养护、测定和计算抗压强度，可以准确评估水泥胶砂的质量。在实际应用中，建议根据具体情况选择适当的检验方法，并遵循ISO标准的要求进行 操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
T-0506-2005-水泥胶砂强度检验方法
T-0506-2005-水泥胶砂强度检验方法
T 0506-2005 水泥胶砂强度检验方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。其抗压强度结果与ISO679:1989等同。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。 引用标准： ISO679－1989《水泥的试验方法水泥强度的测定》GB/T 6003.3-1997《金属丝纺织网试验筛》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》 JC/T682-1997 《水泥胶砂试件成型振实台》 JC/T683-1997 《40mm×40mm水泥抗压夹具》 JC/T723-1996 《水泥物理检验仪器胶砂振实台》 JC/T724-1996 《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》JC/T726-1997 《水泥胶砂试模》 2 仪器设备 （1）胶砂搅拌机 胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转
使用该设备最终得到的28d抗压强度与按ISO679规定方法得到的强度之差在5％内为合格。使用代用振动台，其频率为2800次/min-3000次/min，振动台为全波振幅0.75mm±0.02mm。代用胶砂振动台（图0506-2）应符合JC/T723-1996的规定和GB/T17671-1999中第11章的要求。 （4）试模及以下料漏斗 ①试模为可装卸的三联模、由隔板、端板、底座等部分组成，制造质量应符合JC/T726-1997《水泥胶砂试模》的规定。可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试件。 ②下料漏斗（图T0506-3）由漏斗和模套两部分组成。漏斗用厚为0.5mm的白铁皮制作，下料口宽度一般为4mm-5mm。模套高度为20mm，用金属材料制作。套模壁与模型内壁应重叠，超出内壁不应大于1mm。 （5）抗折试验机和抗折夹具 抗折试验机应符合JC/T724-1982(1996)中的要求，一般采用双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机。加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造。通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试件的方向，其中一根支撑圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试件完全接触，以便荷载沿试件宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭
水泥胶砂强度试验步骤
水泥胶砂强度试验步骤 水泥胶砂是一种常见的建筑材料，它具有高强度、防水、耐久等优点，因此被广泛应用于建筑工程中。在使用水泥胶砂前，需要进行强度试 验以确保其质量符合要求。本文将介绍水泥胶砂强度试验的步骤。 一、试验材料准备 1. 水泥：按规定比例配制所需的水泥。 2. 砂子：选择细度适中、颗粒均匀的河沙或山沙。 3. 水：使用清洁、无杂质的自来水或蒸馏水。 4. 试样模具：选择标准尺寸的模具，如正方形模具或圆柱形模具等。 5. 试样抹光器：用于抹光试样表面。 6. 电子秤：用于称量各种材料的重量。 7. 水泥胶砂强度试验机：用于测定试样强度值。
二、试验步骤 1. 水泥胶砂配制 按规定比例将水泥和砂子混合，加入适量的清洁水搅拌成均匀的混合物。 2. 试样制备 将混合好的水泥胶砂倒入试样模具中，用手或震动台轻轻震动使其完全填满模具。将表面抹平并用试样抹光器抹光。 3. 试样养护 将制好的试样放置在室温下静置24小时，然后从模具中取出，放置在湿润的环境中养护28天。 4. 试样强度测试 在试样养护完毕后，使用水泥胶砂强度试验机测定其强度值。测试时应选择适当的负荷速率和负荷范围，并记录下每一次施加载荷和相应的变形值。
5. 结果分析 根据测得的强度值计算出水泥胶砂的平均强度，并与规定标准进行比较。若其符合要求，则可以使用该批水泥胶砂；否则需要重新配制或更换材料。 三、注意事项 1. 在配制水泥胶砂时应按规定比例配制，并保证各种材料的质量符合要求。 2. 在制备试样时应注意均匀填充模具，并确保表面平整、无气泡。 3. 在试样养护期间应保持试样湿润，避免其过早干燥。 4. 在进行强度测试时应选择适当的负荷速率和负荷范围，并记录下每一次施加载荷和相应的变形值。 5. 在结果分析时应根据规定标准进行比较，并及时处理不符合要求的试样。 总之，水泥胶砂强度试验是确保建筑材料质量的重要步骤。只有通过
水泥胶砂强度试验方法步骤
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 附录2 水泥胶砂强度试验方法标准修订说明 一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义 我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。1985年作了一次修订后执行至今的。该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。 二、修订要点 现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。 标准砂是测定水泥强度的基准材料。GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。 这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。 2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。 此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后，亦可适用。 1 仪器 1(1胶砂搅拌机 胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1(5?0(5mm。制造质量符合 GB3350(l,82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。 1(2胶砂振动台胶砂振动台(图1)由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基座上并符合GB 3350(2,82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。 1(3试模及下料漏斗 1(3(1试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成，制造质量应符合GB3350(5,82《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。使用中的模型，模槽高不得小于39(8mm，模槽宽不得大于40(2mm。 1(3(2下料漏斗(图2)由漏斗和模套组成。漏斗用0(5mm白铁皮制做，下料口宽度一般为4,5mm。模套高度为25mm，用金属材料制做，下料漏斗的重量为2(5--2(0kg。 1(4抗折试验机 抗折试验机一般采用双杠杆式的，也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹具应符合GB 3350(3,82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2(5,2(9的要求。 加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造。圆柱磨损后允许尺寸为0.10,0(2mm。
1(5抗压试验机和抗压夹具 1(5(1抗压试验机吨位以20,30t为宜，误差不得超过?2(0,。 1(5(2抗压夹具由硬质钢材制成，并符合GB 3350(4,82《水泥物理检验仪器抗压夹具》的规定。 1(6刮平刀 断面为正三角形，有效长度为26mm。 2 材料 2(1水泥试样应充分拌匀，通过0(9mm方孔筛并记录筛余物。 2(2标准砂应符合GB178,77《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。 2(3试验用水必须是洁净的淡水。 3 温、湿度 3(1试验室温度17--25?(包括强度试验室)，相对湿度大于50,。水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。 3(2养护箱温度20?3?，相对湿度大于90,。养护水的温度20?2?。 4 试体成型 4(1成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 4(2水泥与标准砂的重量比为1:2(5。水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为1:0(44;火山灰水泥、粉煤灰水泥为1:0(46。 4(3每成型三条试体需称量的材料及用量见表1。 表 1 材料 ? 用量 水泥，g ? 540 标准砂，g ? 1350
T-0506-2005-水泥胶砂强度检验方法
在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h-24h内脱模。脱模时要非常小心，应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。 6.2试件脱模即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。每个养护池中只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。 6.3 除24h龄期或延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验（破型）前15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。 7 强度试验 7.1 各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验： 龄期试验时间 21h 24h±15min 48h 48h±30min 72h 72h±45min 7d 7d±2h 28d 28d±8h 7.2 抗折强度试验 7.2.1 以中心加荷法测定抗折强度。 7.2.2 采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使用杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内。试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。 7.2.3 抗折试验加荷速度为50N/s±10N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗至试验。7.2.4 抗折强度按式（T0506-1）计算： 7.3 抗压强度试验 7.3.1 抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。试验前应清除试件受压面与加压板间砂粒或杂物。试件的底面靠紧靠夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm 内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。 7.3.2 压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。 7.3.3 抗压强度按式(T0506-2)计算：
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法 1、目的 根据国家标准检验水泥强度，是否符合国家标准。 2、检验范围 通用硅酸盐水泥。 3、引用标准 GBI75-2007 硅酸盐，普通硅酸盐水泥 GBI7671 —1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 4、仪器设备 a）全自动恒压力试验机（WAY-300B）JC/T683要求； b）水泥胶砂搅拌机（JJ-5）符合JC/T681要求； c）水泥胶砂试体成型振实台（2T-96）应符合JC/T682要 求； d）量筒（225m1）； e）天平（称量1000g ± 0.01g）； f）水泥试模（40 X 40 X 160）应符合JC/T726要求； g）水泥抗压夹具（40mm X 40mm）抗析强度试验机应符 合JC/T724要求； h）所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定 合格达到相应的精度，并在有效期内使用。
5、人员和环境要求 5.1人员要求 检验人员应是通过省级或省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 5.2环境要求 5.2.1试验室的温度试体成型试验室的温度应保持在 20C± 2C,相对温度应不低于50%，试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20 C± 1C,相对湿度不低于90%。试体养护池水温度在20 C± 1 C范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天 至少记录一次。养护箱或雾室时温度与相对温度至少每4小 时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一 天记录二次。 6、水泥胶砂强度检验GBI7671-1999 试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》（检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 养护箱温度2O°C1°C,相对湿度大于90%,养护水的温度 20°Cl°Co 3、实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。试件成型1、将试模擦净，刷上一薄层机油。2、每成型三条试件需称量的材料及用水量为：水泥450g2gIS0 砂 1350g5g （大约一包砂）水225mllml3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。4、在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。5、用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60 次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次）6、为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。7、试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。试模养护1、编号后，将试模放入养护箱。对于24h 龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h〜24h 内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。2、脱模后即放入水槽中养护，
试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。3、除24龄期或者延迟48h 脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。强度试验各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期试验时间24h24hl5min48h48h30min72h72h45min7d7d2h28d28d8h 抗折强度试验1、将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面），试验加荷速度50N/sl0N/s,直至折断。并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。2、抗折强度结果取3个试件平均值，精确至0、IMP Q。（当三个强度值中有超过平均值10% 的，也剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度试验1、试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40mm40mmo 试验前应清楚试件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为10mm o 2、抗压强度计算： R二F/A式中：R力值，（N） A—受压面积， 40mm40mm:= 1600mm2。抗压强度结果为一组（6个断的试件）抗压强度的算术平均值，精确至0、IMPa。如果6个强度中有一个值超过平均值10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值10%的，则此组试件无效。
水泥胶砂强度检验方法作业指导书
水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） 1 试验室和设备仪器 1.1 试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。、 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 1．2 设备 1．2．1 总则 设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。 1．2．2 试验筛 金属丝网试验筛应符合GB/T6003 要求；其筛网孔尺寸如表1(R20 系列）。 表1 试验筛系列网眼尺寸 1．2．3 搅拌机 搅拌机（见图1)属行星式，应符合JC/T681 要求。 用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。 1．2．4 试模 试模由三个水平的模槽组成（见图2），可同时成型三条截面为40mm x 40mm，长160mm 的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T 726 要求。 当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm 的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于lmm。为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有图3 所示的二个播料器和一金属刮平直尺。