产品抽样标准规程

目的：为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。范围：进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。

要求：分析检测人员负责实施，各部门配合。

参照标准：GB/T2828.1-2012

一、名词解释（定义）

1、单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。

2、检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。

3、批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。

4、样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。

5、样本: 样本单位的全体,称为样本。

6、样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。

7、抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。

8、不良率: 不良品的表示方法。

任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:

不良率= 不良品个数 *100%

检验单位产品总数

9、检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。

10、抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。

11、抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。

12、缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

13、致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

14、严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

15、轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

16、零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

17、符号:

N: 批量 n: 样本大小

Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数)

Ⅱ: 检验水准 AQL: 合格质量水准(允收品质水准)

二、作业内容

1、作业计划：公司产品抽样采用GB2828.1-2012正常检查一次抽样计划,

一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为6.5(%)。首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS（以箱为单位，样品数量）/1小时的外观、功能抽样检查。对抽检入库存放2个月及以上出库的产品，必须由质检部再次抽检（方法同第一次）

合格，经质检部主管承认后才能出货。

2、转移规则要求

2．1 从正常检验到加严检验

当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。

2.2从加严检验到正常检验

当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。

2.3 从正常检验到放宽检验

当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到放宽检验。

2.4从放宽检验到正常检验

进行放宽检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。3、样品代码表、正常检验抽样表、加严检验抽样表、放宽检验抽样表见附表。

样本代字表

正常检验抽样表

=用箭头上面的第一抽样式方式。

Ac=合格判定数

Re=不合格判定数

加严检验抽样表

=用箭头上面的第一抽样式方式。

Ac=合格判定数Re=不合格

放宽检验抽样表

=用箭头上面的第一抽样式方式。

Ac=合格判定数

Re=不合格

成品取样标准操作规程

1.目的：建立成品取样标准操作规程，以规范成品的取样检验的操作。 2.范围：适用于公司的成品取样检验工作。 3.责任：质量管理科科长、中心化验室主任、合成车间主任、检验员对本规程的实施负责。 4.内容： 4.1 接收请验单包装完毕后，由车间质检员负责填写成品请验单，填好后送质量管理科。 4.2 安排取样人员质量管理科接到请验单后，安排人员到车间取样。 4.3 按洁净级别要求进出检验员按《人员进出洁净区标准操作规程》进入车间。 4.4 取样要求检验员在车间待验室抽取样品。取样原则如下(n为成品总件数)：

●n≤3 每件均抽 ●3＜ n≤ 300 抽取√n＋1件 ●n＞300 抽取√n／2＋1件 ●取样量至少为一次全检用量的3倍。 ●准备取样器、样品盛装容器、辅助工具(均为清洁用具)。不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢盘样品盛装容器药用塑料瓶。 ◆到规定地点取样。 ◆核对成品状态标记，物料为黄色待检状态。 4.5 取样操作 ◆取样地点取样地点与所取样品的生产投料区域洁净级别必须相同。 ◆取样程序用洁净灭菌后的取样器在每一包装件不同部位取样，在取样盘中混合均匀，然后进行分样，检验样品装在洁净的塑料瓶(一次性使用)内，密封，做好标记(品名、批号)，留样样品装在洁净的双层塑料袋中。 4.6 取样结束后处理 ◆在其上贴上取样证。 ◆取完样后，检验员及时登记样品名称、取样数量，核对批号、规格后将样品从传递窗传出。 ◆做好取样记录。 4.7 取样器具的清洁、干燥、贮存取样器具的清洁、干燥、贮存按《取样管理规程》执行

5.附件：附件1：《中间产品及成品取样量一览表》中间产品及成品取样量一览表

产品抽样标准规程

产品抽样标准规程目的：为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。范围：进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。要求：分析检测人员负责实施，各部门配合。参照标准：GB/T2828.1-2012 一、名词解释（定义） 1、单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 2、检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。 3、批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。 4、样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。 5、样本: 样本单位的全体,称为样本。 6、样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。 7、抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。 8、不良率: 不良品的表示方法。任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得: 不良率= 不良品个数 *100% 检验单位产品总数 9、检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 10、抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。 11、抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。 12、缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 13、致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 14、严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 15、轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 16、零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 17、符号: N: 批量 n: 样本大小 Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数) Ⅱ: 检验水准 AQL: 合格质量水准(允收品质水准) 二、作业内容

产品抽样及检验规程

产品抽样及检验规程凡公司购进的原材料或外购（协）件，必须通过公司专职质检员的验收。检验办法如下： 1、抽样办法（1）产品数量在10件以下时，可采用全检。（2）产品数量在100件以下时，可采用10%的比例抽检。（3）产品数量在1000件以下时，可采用5%的比例抽检。（4）具体抽检数量可由质检员根据实际或抽样检验，情况灵活掌握。（5）对于抽样检验不合格时，可以加倍抽检。（6）专职检验员的产品工序检验的抽样，可以采用本办法。 2、检验规程（1）检验原材料或外购（协）件，必须有检验标准或检验依据，否则不能检验。（2）检验必须严格按标准要求检验，对原材料的检验，可按国标或企业标准检验尺寸，以核对供方提供的材质书的办法检验材质，必要时可取样送检。（3）对外购（协）件的检验，可按公司提供的加工图纸，选用适当的计量器具进行检验。（4）抽检后，在《进货检验记录报告单》上签字，注明检验结

果。（5）工序检验规程，可按外购（协）件的检验规程检验，检验后，在《产品（半成品）质量检验记录》上签字，标明检验结果和处置办法。 3、对于工艺过程中规定的关键工序，必须认真检验。对于整机产品组装工序为关键工序，必须认真检验。 4、本规程自下发之日起施行。年月日

洛氏硬度计安全操作规程 1、洛氏硬度计必须有专业人员操作，操作人员初次操作前必须仔细阅读使用说明书，按说明书的要求安装调试好设备。 2、操作人员应定期检查缓冲器油缸中是否缺油，如果不满，应加满。定期对硬度计检查保养。 3、试件的厚度应不小于10倍压痕的深度，试件表面必须精细制作，应平整、光洁，表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹，应防止试件发生局部退火现象。 4、测试时，将被试零件擦干净放在试台上，应使试件与试如表面紧贴，然后旋转手轮使试件上升与压头接触，并继续旋转手轮三圈施加初实验力至指示器的小指针于红点处，大指针垂直向上指于标记B 与C处，其偏移不得超过±5个硬度值，否则应另选一个测试。 5、转动指示器刻度盘，使指针对准B与C处。 6、将操作手把向后推倒，施加施加总试验力，直至指针转动变慢到停止，保持时间约10秒，再将操作手把扳回，卸除主试验力。 7、施加总试验力时，应均匀、平稳，不得有冲击和震动。 8、按指示器的大指针所指的刻度读取硬度值。 9、转动手轮，降下试验台，试验完毕。 10、每个试件上的试验次数应不小于三次，记录每次读数，数据处理可采用三次读数的算术平均值作为硬度值。 11、使用本机配带的硬度块进行校准硬度时，硬度块严禁两面使

电子产品质量抽检操作规程

电子产品质量抽检操作规程一、目的电子产品质量抽检操作规程的目的是为了确保电子产品的质量符合相关标准要求，保障消费者的权益，维护企业的声誉，提高电子产品的竞争力。二、适用范围本操作规程适用于所有生产、销售和使用电子产品的企事业单位。三、抽检范围 1. 抽检对象：所有电子产品，包括但不限于电视、手机、电脑、家用电器等。 2. 抽检内容：抽检对象的外观、性能、功能、安全性等指标。 3. 抽检方法：采用随机抽样的方式，从批次中抽取样品进行检验。 4. 抽检频率：根据产品的性质、规模、品质等因素确定抽检频率。四、抽检程序 1. 计划编制：根据抽检目标、资源情况和抽检频率，编制抽检计划。计划应明确抽检的产品种类、数量、时间、地点等信息。 2. 抽样确定：根据抽检计划，在生产、销售或使用的环节中随机选取样品，并标明样品的相关信息。 3. 检验准备：对抽取的样品进行标识并准备检验设备和测试工具。

4. 检验操作：按照相关标准和要求对样品进行检验，记录检验结果，包括合格、不合格、检测数据等。 5. 结果评定：根据检验结果进行评定，判断样品是否符合要求。 6. 处理措施：对不合格样品进行处理，包括追溯产品质量问题的原因，采取纠正措施和预防措施以防止类似问题再次发生。 7. 报告编制：编制抽检报告，包括抽检的目的、过程、结果和处理措施等，确保抽检信息的准确性和完整性。 8. 结果通知：将抽检结果通知相关部门和人员，并及时处理不合格样品，确保质量问题得到及时解决。五、抽检要求 1. 抽样方法：采用随机抽样的方法，确保样品具有代表性。 2. 抽样数量：根据抽检目的、抽检标准和抽检频率确定抽样数量，使其有一定的统计学意义。 3. 检验标准：根据国家或行业相关标准进行检验，确保检验过程的准确性和公正性。 4. 记录保存：对抽检计划、样品信息、检测结果等进行记录并保存一定时间，以备后续查证。六、管理责任 1. 抽检单位：负责制定、执行和评估抽检计划，确保抽检过程的有效性和公正性。

农产品质量安全抽检标准

农产品质量安全抽检标准近年来，农产品质量安全问题屡屡引发社会关注。为了保障人们的饮食安全和健康，各行业都积极参与农产品质量安全监管。农产品质量安全抽检作为一项重要的监管手段，在不同行业都有相应的规范、规程和标准来指导抽检工作的实施。本文将针对农产品质量安全抽检的标准进行探讨，并介绍相关标准的内容和要求。一、抽检对象及频率标准农产品质量安全抽检的对象涉及到各个层面的农产品，包括种子、农药、兽药、农产品加工品等。各行业根据农产品的特性和市场需求，制定了相应的抽检标准。 1. 种子抽检标准种子是农产品的基础，其质量直接关系到农产品的产量和质量。种子抽检标准主要包括品种纯度、杂质含量、发芽率等方面的检测要求。抽样频率一般根据不同作物的种植面积和市场需求来确定，但至少应保证每一批次的种子都经过抽检。 2. 农药抽检标准农药的使用对农产品的质量安全有着重要影响。农药抽检标准主要涉及残留量、溶解度、含量等项目的检测要求。抽样的频率应根据不同农产品的种植特点、农药的使用情况和市场需求来确定，确保每一批次的农产品都经过抽检。

3. 兽药抽检标准兽药的使用对养殖业的发展起着重要作用，但过量或不当使用兽药可能会导致养殖产品质量安全问题。兽药抽检标准主要涉及残留量、药物剂量等项目的检测要求。抽样的频率应根据不同养殖区域和养殖种类的特点来确定，保证每一批次的养殖产品都经过抽检。 4. 农产品加工品抽检标准农产品加工品包括食用油、面粉、豆制品等，其质量安全直接关系到人们的日常饮食。抽检标准主要涉及营养成分、添加剂、重金属含量等项目的检测要求。抽样频率应根据市场需求和生产者的质量管理体系来确定，确保每一批次的加工品都经过抽检。二、抽检方法与步骤标准为了保证抽检的公正性和准确性，各行业建立了相应的抽检方法与步骤标准。 1. 抽检方法标准不同农产品的抽检方法可能存在差异，但一般都包括样品收集、样品保存、样品制备、实验分析等环节。标准的制定应考虑到样品的特性和实验室的实际情况，以保证抽检结果的准确性。 2. 抽检步骤标准

无公害农产品抽样规范

无公害农产品抽样规范 The following text is amended on 12 November 2020.

无公害农产品抽样规范农业部农产品质量安全中心发布

前言为保证无公害农产品抽样工作的科学、规范，确保样品的检验结果反映产品的真实属性，制定本规范。《无公害农产品抽样规范》包括以下七个部分： ——第1部分：通则； ——第2部分：蔬菜； ——第3部分：粮油； ——第4部分：水果； ——第5部分：茶叶。本规范由农业部农产品质量安全中心负责解释。第1部分：通则 1 范围本部分规定了无公害农产品抽样的要求、方法、记录、样品封存和运输。本部分适用于无公害农产品认证的产品检验和监督抽查检验。 2要求基本原则抽样的地点应获得无公害农产品产地认定，且在有效期内。抽样应严格按照规定的程序和方法执行，确保抽样工作的公正性和样品的代表性、真实性。抽样应由农业部农产品质量安全中心委托的检测机构完成。人员抽样人员不少于2人，抽样人员应经过专门的培训，具备相应资质。抽样人员应携带身份证、工作证、单位介绍信、无公害农产品抽样单等文件。

抽样地点一般为超市、农贸市场、批发市场、生产地。工具抽样工具应清洁、干燥、无污染，不会对检验结果造成影响。 3 方法无公害农产品蔬菜抽样按《第2部分：蔬菜》执行。无公害农产品粮油抽样按《第3部分：粮油》执行。无公害农产品水果抽样按《第4部分：水果》执行。无公害农产品茶叶抽样按《第5部分：茶叶》执行。 4 记录抽样单一式三份，由抽样人员和被检单位代表共同填写，一份交被检单位，一份随同样品转运或由抽样人员带回承检单位，一份寄（交）抽检任务下达部门。抽样单见附录1。 5 样品封存抽样人员和被检单位代表共同确认样品的真实性、代表性和有效性。将每份样品分别封存，粘贴封条。抽样人员和被检单位代表分别在封条上签字盖章。封样包装材料应清洁、干燥，不会对样品造成污染和伤害；包装容器应完整、结实、有一定抗压性。 6 样品运输抽样完成后，样品应按规定时间及时送达检验实验室。运输工具要求清洁卫生，无污染，不混装有毒有害物品。防止运输和装卸过程中可能造成的污染和损害。第2部分：蔬菜 1范围本部分规定了无公害农产品蔬菜抽样的要求、方法、记录、样品封存和运输以及样品制备。本部分适用于无公害农产品蔬菜产品的认证检验和监督抽查检验。 2 要求

药业公司中间产品取样标准操作规程

药业公司中间产品取样标准操作规程 1制定目的为规范中间产品取样程序，确保所取样品具有代表性，保证检验结果的准确性，特制定本规程。 2适用范围适用于公司中间产品取样的操作。 3职责要求取样人员对本规程的实施负责，QA人员负责监督检查,质量部经理负责抽查执行情况。 4规程内容 4.1取样器具准备 4.1.1根据中间产品特性，准备好取样工具、取样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、取样袋等）。 4.1.2口服固体制剂中间产品取样器具：经消毒的不锈钢勺子。 4.1.3液态中间产品取样器具：经干热或湿热灭菌的不锈钢勺子。4.1.4放样品容器的类型和状态：口服固体制剂和瓶装中间产品用洁净的聚乙烯取样袋存放； 4.2取样前的确认：抽取中间产品样品前应检查品名、规格、批号等是否符合要求。

4.3抽样件数（n代表桶数）：nW3时，每件取样；n为4〜 300时，取样数为4+1；n>300时，取样数为五+1；2 4.4取样方法 4.4.1取样地点及相关要求： 4.4.1.1中间产品在各岗位相应的洁净级别区取样； 4.4.1.2人员进入洁净区必须严格遵守人员进出洁净区标准操作规程； 4.4.1.3取样人员应带无菌手套； 4.4.2固态中间产品取样 4.4.2.1颗粒或粉末样品取样：用已经消毒或灭菌的不锈钢勺子于不同部位抽取适量样品（如干燥箱上、中、下部位；混合机下料口流出前、中、后物料等），置聚乙烯取样袋中混合均匀。一般每个部位抽取的样品不得少于3g。 4.422液态中间产品取样：对于贮存在反应罐、溶解罐等罐体内的液态中间产品，应确保罐内溶液充分均匀后采取从取样口流出的取样方式，取样时先放出少量溶液冲洗取样口和存放样品容器，每次约50m1,冲洗三次后，取出需要的量;对于装入瓶中的液态中间产品（灌装品），同422.2项下的方法取样；对于流体状浸膏中间产品取样前必须充分搅匀，取经70〜75%乙醇消毒处理的取样勺，于存放容器上、中、下三个部位取样。 4.5取样完毕 4.5.1取完样品后，应在样品容器上贴上标识，注明样品名称、规格、批号、取样日期、取样人、被取样包装容器的编号等信息。

取样标准操作规程

取样标准操作规程取样标准操作规程前言：取样是确保产品质量的重要环节之一，合理的取样方法和标准操作规程能够保证样品的代表性和准确性，从而保障产品的质量稳定性。本标准操作规程旨在规范取样的过程和方法，确保取样的科学性和规范性。一、适用范围本标准操作规程适用于各种产品的取样工作，包括但不限于食品、药品、化工产品等。二、术语定义 1. 取样：从大批货物或产品中取出一部分，作为代表性样品。 2. 取样点：在取样过程中确定的具体位置或区域，可以是需要检测的产品表面、内部或周围环境等。 3. 取样工具：用于取样的器具或设备，如取样勺、试管、采样器等。 4. 取样方法：取样过程中采用的具体操作方法，如手工取样、机械取样等。三、取样原则 1. 代表性原则：取样应保证样品能够代表被采样物的性质和质量。

2. 均匀性原则：取样应在采样点周围区域内均匀采集，避免局部的特殊性。 3. 随机性原则：取样点应随机确定，避免人为因素的干扰。四、取样步骤 1. 确定取样点：根据实际情况，确定需要进行取样的具体位置或区域。 2. 准备取样工具：选择适当的取样工具，并确保其清洁和无污染。 3. 洗手和穿戴防护用具：操作人员在进行取样前应洗手，佩戴适当的手套和口罩等防护用具。 4. 取样前清洁：对取样点进行清洁处理，以避免污染样品。 5. 取样操作：根据不同的取样方法进行取样，确保取样的准确性和代表性。 6. 分装和标识：将取样的样品分装至适当的容器中，并进行明确的标识，包括样品编号、取样点、日期等信息。 7. 清洁和消毒：取样工具和操作区域应及时清洁和消毒，以避免交叉污染。 8. 记录和报告：将取样的过程和结果进行详细记录，并及时反馈给相关部门或个人。五、取样方法 1. 手工取样：适用于较小或无法进行机械操作的场景，操作人员使用取样勺、试管等工具进行取样。

包装材料取样标准操作规程

包装材料取样标准操作规程 ZLSOP000300包装材料取样标准操作规程执行日期起草审核批准部门质量管理部质量管理部仓库质量负责人姓名魏云刘峥赵晓磊史修强签名日期分发部门质量管理部目的：建立产品取样操作规程，以保证从批量物料中抽取能代表物料特性的样品。适用范围：包装材料责任人：质量管理部主任、检验员、仓库管理员内容：取样范围包括：外包装材料和内包装材料 1、外包装材料取样规程 1.1 取样前的准备 1.1.1 取样员接到请验单后；做好取样准备。 1.1.2 根据请验单的品名、规格、数量按该样品的取样规则计算取样样本数；取样量。 1.1. 2.1 取样样本数：当n≤3时，每件均抽取； 3＜n≤300时，抽取+1件； n ＞300时，/2 +1件； n为样品总件数 1.1. 2.2 一般抽取检验用的三倍量；重点留样量按实验方案用量抽取。 1.1.3 准备洁净的取样工具、样品盛装容器和辅助工具（直尺、圆珠笔、取样记录、取样证、具封口装置的塑料袋） 1.2 取样 1.2.1 核对样品库位标记，应为黄色待验区。 1.2.2 核对请验单的内容与实物标记相符，内容为品名、规格、生产厂家、进厂编号。标记应清晰完整。 1.2.3 检查样品包装的完整性，应无污染、水渍、混杂等情况。如不符合要示求，

2 应拒绝抽样，待查清原因后方可取样。 1.2.4 打开样品件包装，然后从样本件中随机各抽取10个样品，检查外观。再混合抽取10个，作为材质检查的样品，放入具封口装置的塑料袋中。剩余样品放回样本件中，封口贴上取样证。不足原数量的样本件所贴的取样证上注明取样数量。 1.2.5 填写取样记录。 2、内包装材料取样操作规程 2.1、取样前的准备 2.1.1 取样员接到请验单后；做好取样准备。 2.1.2 根据请验单的品名、规格、数量计算取样样本数；取样量。 2.1.2.1 取样样本数：当n ≤3时，每件均抽； 3＜n ≤300时，抽取+1件； n ＞300时，抽取 ----- +1件； n 为样品总件数 2.1.2.2 一般抽取检验用的三倍量；重点留样量按实验方案用量抽取。 2.1.3 准备取样工具采样器、样品盛装容器和辅助工具（游标卡尺、白色真丝手套、圆珠笔、取样记录、取样证） 2.1. 3.1 采样器：不锈钢镊子（夹子）、不锈钢剪子。 2.1. 3.2 样品盛装容器：带盖搪瓷盘、磨口玻璃瓶（1000ml ）。 2.2 取样 2.2.1 核对样品库位状态标记，应为黄色待验区。 2.2.2 核对请验单的内容与实物标记相符，内容为品名规格、生产厂家、进厂编号。标记应清晰完整。 2.2.3 检查样品包装的完整性，应无污染、水渍、混杂等情况。如不符合要求，应拒绝抽样，待查清原因，经质量保证部主任批准后方可取样。 2.2.4 核对取样间（三十万级）状态标记，应挂有已清洁的状态标志牌。 2.2.5 将欲取样的样品包件按物料进入洁净区的程序送入取样室。 2.2.6 化验员按人员进入洁净区的程序进入取样间。 2.2.6.1 打开样品件包装，带上洁净的白色真丝手套，在样品的上、中、下部们随机抽取10个样品，检查外观，封口贴上取样证。不足原数量的样本件所贴的取样证上注明取样数量。 2.2.7 填写取样记录，将样品送回库位。 2.3 器具清洁、干燥与贮存： 2.3.1 器具清洁：用饮用水部洗三遍，用毛刷沾取洗涤液刷洗3次，用饮用水冲洗

机械产品质量监督抽检规程

机械产品质量监督抽检规程近年来，随着科技的不断发展和工业化的推进，机械产品在各个行业中扮演着重要的角色。然而，由于市场竞争的加剧以及产品质量问题的频发，机械产品的质量监督和抽检成为保障用户利益和行业可持续发展的关键。为此，制定并实施机械产品质量监督抽检规程就显得非常必要。本文将从规程目的、抽检范围、抽检程序以及结果处理等方面进行论述，以期为相关行业的从业人员提供参考。规程目的机械产品质量监督抽检规程的主要目的是确保机械产品的质量符合相关标准和技术规范，保障消费者的合法权益，维护市场的公平竞争环境。通过抽检工作，可以及时发现和纠正机械产品中存在的质量问题，促进行业的健康发展，并提高机械产品的整体质量水平。抽检范围机械产品质量监督抽检的范围应包括各个关键环节，涵盖机械设备生产、销售和使用全过程。具体而言，应该抽检机械产品的设计、制造、工艺、材料等方面，以及其安全、可靠、耐用等性能指标。同时，还应关注关键零部件的质量，如电机、传动装置、控制系统等。抽检机械产品所属行业的不同类型和不同规模，可以根据实际情况进行合理分类和抽检比例的确定。抽检程序机械产品质量监督抽检的程序应该包括以下几个关键步骤：

1. 抽样计划制定：根据现行质量标准和技术规范，制定合理的抽检计划。该计划应明确抽检的样本数量、抽检的频率、抽检的时间和地点等要素，并合理分配抽检资源。 2. 样品抽取：根据抽检计划，从市场或生产企业中随机抽取机械产品样本。抽样过程应透明公正，确保样本的代表性和可比性。 3. 抽检与测试：对抽取的样本进行实验室测试和现场检验。实验室测试包括对样品的物理、化学、力学等性能指标的评估，现场检验则包括对样品的外观、尺寸精度、安全性等方面的检查。 4. 结果评估：根据抽检结果，评估机械产品的质量是否符合相关标准和技术规范。对于不合格样品，应进一步追溯原因，并提出整改措施。结果处理机械产品质量监督抽检的结果处理应该根据不同情况采取不同措施。 1. 合格样品：对于符合相关标准和技术规范的机械产品，可以放行并继续销售或使用。 2. 不合格样品：对于不符合相关标准和技术规范的机械产品，需要根据实际情况采取相应的处理措施。可以要求生产企业进行整改，排除质量问题；可以对生产企业采取罚款、暂停生产等行政措施；可以通报媒体和消费者，加大曝光力度，引起社会关注。

取样检测标准操作规程

取样检测标准操作规程取样检测是质量控制的重要环节之一，对于确保产品质量、合规性以及遵守相关法规具有重要意义。为了规范和规范化取样检测过程，制定一套标准的操作规程是必要的。从一个整体中采集一小部分样品，并对该样品进行检测以获取整体信息。 2. 取样点：表示取样位置的点，通常在整体中呈均匀分布。 3. 取样容器：指用于装载取样的容器，必须具备保护样品免受污染、变质的能力。 4. 取样方法：指具体的取样操作步骤和技术要求。四、取样位置的确定 1. 根据产品特性，确定取样位置。取样位置应代表整体的特征，避免极端情况的影响。 2. 取样位置应根据取样计划进行确定，取样计划应包括取样点数量、位置等相关信息。五、取样容器的选择和处理 1. 取样容器应保证样品的完整性和不受污染。常用的取样容器有玻璃容器、塑料袋等。 2. 取样容器在使用前应进行清洁和消毒处理，以确保样品不受外部干扰。六、取样方法

1. 根据不同产品的特性和要求，确定适用的取样方法。 2. 取样过程应规范和操作人员应接受必要的培训，以确保取样过程的准确性和稳定性。 3. 取样应尽量避免人为因素的干扰，如皮肤接触、呼吸等。七、取样量和频率 1. 取样量应根据产品特性和要求进行确定。取样量应足够满足检测的要求，并具备代表性。 2. 取样频率应根据产品特性、生产工艺、风险评估等进行评估和确定。八、取样记录和报告 1. 取样记录应详细记录取样过程中的日期、时间、地点、人员、取样点等相关信息。 2. 取样记录应保存一定的时间，并进行妥善管理和保管。 3. 取样报告应根据检测结果进行编制，并及时通知相关部门和人员。九、取样设备和仪器的管理 1. 取样设备和仪器应进行定期检查和校准，以确保其准确性和可靠性。 2. 取样设备和仪器的操作人员应接受相应的培训，并掌握正确的使用方法。十、质保控制 1. 取样检测过程应符合相关质量管理体系的要求。

样标准操作规程

样标准操作规程(符合取样指导原则)(总7页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-

1目的：建立物料、产品、工艺用水取样规程，并对取设设施、取样环境、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样量、样品混合方法等进行明确的规定。 2范围：适用于本公司物料、产品、工艺用水的取样。 3职责取样员：严格按照该规程进行原辅料的取样。取样员需经培训、考核合格，经授权后，方可从事取样工作，负责对物料、产品、工艺用水取样，填写好相应记录凭证。仓管员负责对物料进行初检，并填写《化验申请单》，通知质量部门取样。生产车间填写产品《化验申请单》，通知质量部门取样。仓库\车间取样协助人员：负责物料、产品搬运、脱包、装包工作。 4定义取样: 是指为一特定目的，自某一总体（物料和产品）中按取样规程抽取一定数量具有代表性的样品的操作。样品：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组物料或产品。 5内容取样人员的要求取样员由化验室经授权取样的人员负责。取样人员应经过相应的取样操作培训，并充分掌握所取物料与产品的知识，掌握取样技术和取样工具的使用，防止取样过程产生的污染和交叉污染。取样员应有良好的视力和对颜色分辨识别的能力。能够根据观察到的现象做出可靠的质量判断和评估。任何异常现象、可疑迹象均应详细记录，并进行偏差处理. 取样时应穿着符合相应防护要求的服装，预防污染物料和产品，并预防取样人员因物料和产品受到伤害。取样工具取样器根据要取的样品选择合适的取样设备，所有工具应由惰性材料制成，应该具有光滑表面，易于清洁和灭菌. 粉末状与粒状固体——不锈钢套筒式取样器、不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢铲、刮铲、勺、镊子等

取样标准操作规程

1目的：建立取样标准操作程序，保证样品的代表性、随机性。 2适用范围：适用于公司生产所用的原辅料、包材及中间产品、待包装品、成品的取样。 3职责：质量管理部负责本规程的执行。 4控制要求： 4.1 QA接到取样通知后（电话通知或者收到请验单），才能进行取样。 4.2 取样前，准备好取样器具、设备和盛样容器。按请验单先对被抽取的样品的名称、数量、来源（或产地）、规格、批号、包装容器进行核对，符合要求，进行抽样。 4.3 取样件数：核对样品的包装件数后，按下表确定抽样件数。 4.4 抽样量：常规抽取的样品量为检验所需用的3倍。即1/3供实验分析用，另2/3 供复核用。需留存的样品按《留样管理制度》的要求取样留存。需要重点留样进行稳定性考察的产品，还应保证供观察期间检查之用。特殊物料、贵重原料的取样量可以酌情减少。 4.5抽样方法:抽样要有代表性。 4.5.1.固体样品用取样器或其它适宜的工具从袋（或桶、箱）口一边斜插至对边袋（或桶、箱）深约3/4处抽取均匀样品。取样数较少时，应均匀选取三个抽样点，自上往下垂直抽取样品。 4.5.2.液体样品用两端开口、长度和粗细适宜的抽样管，慢慢插入液体中，使管内外液面保持同一水平，插至底部时，封闭上端开口，提出抽样管，抽取全液位样品。也可以用洁净的勺取样。 4.5.3包材的取样：直接接触产品的包装材料的取样应在取样车内或者在相应要求的洁净区内进行取样。抽样件数按各品种的测试标准抽取样品，最终抽取的样品量为检验所需量。 4.6.取样后应及时将打开的包装容器重新扎口或封口，同时在抽过样的包件上贴上取样标识。取样后，在取样专用台帐上记录。 4.6.所取样品经振摇均匀或混合后（必要时进行粉碎）用“四分法”缩分样品，直至缩分到所需样品为止。将所取样品按规定的数量分装3份，贴上或留样标签，一份供检验用，另外作为留样（复核）保存。 4.7.注意事项

产品检验抽样规定,IQC进料检验与OQC成品出货检验规范

产品检验抽样规定 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②组合料 MAJOR：1.0；MINOR：4.0 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机： MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品： MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则

正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验

食品样品采样规程

食品样品采样规程 1范围本标准适用于各类食品样品的采样。 2采样器具灭菌探子、铲子、匙、采样器、试管、吸管、广口瓶、剪子、开罐器等。 3样品的采集要求 3.1采样必需留意样品的生产日期、批号、代表性和均匀性〔掺伪食品和食物中毒样品除外〕。采集的数量应能反映该食品的卫生质量和满足检验工程对样品量的需要，一式三份，供检验、复验、备查或仲裁，一般散装样品每份不少于 0.5Kg 或500ml，但要根椐客户托付协议书中具体要求和该样品检测工程确定样品的具体采集数量。原则上，样品采集送检后，由检验科据样品检测工程和客户托付协议书中具体要求对理化工程局部样品自行分检〔份〕。其细菌学局部参照是否作留样处理的原则确定是否分检〔份〕。 3.2采样容器依据检验工程，选用硬质玻璃或聚乙烯制品。 3.3液体、半流体食品饮料，如植物油、鲜乳、酒或其他饮料，如用大桶或大罐盛装者，应先充分混匀后再采样。样品应分别盛放在三个干净的容器中。 3.4粮食及固体食品应自每批食品上、中、下三层中的不同部份分别实行局部样品，混合后按四分法对角取样，再进展几次混合，最终取有代表性样品。

3.5肉类、水产等食品应按分析工程要求分别实行不同部位的样品或混合后采样。 3.6罐头、瓶装食品或其他小包装食品，应依据批号随机取样，同一批号取样件数，250g 以上的包装理化不得少于 6 个，250g 以下的包装理化不得少于 10 个。 3.7掺伪食品和食物中毒的样品采集，要具有典型性。 4 样品的采集在食品检验中，所采集的样品必需有代表性。食品中因其加工批号、原料状况〔来源、种类、地区、季节等〕、加工方法、运输、保藏条件、销售中的各个环节〔例如有无防蝇、防污染、防蟑螂及防鼠等设备〕及销售人员的责任心和卫生生疏水公平均可影响食品卫生质量，因此必需考虑周密。 4.1样品种类样品种类可分为大样、中样、小样三种。大样系指一整批，中样是从样品各局部取得了混合样品，小样系指做分析用的检样。定型包装及散装食品均采样 250g。 4.2采样方法 4.2.1采样必需在无菌操作下进展。 4.2.2依据样品种类，袋装、瓶装和罐装食品，应采完整的未开封的样品。假设样品很大，则需用无菌采样器取样；固体粉末样品，应边取边混合；液体样品通过振摇混匀；冷冻食品应保持冷冻状态〔可放在冰内、冰箱的冰盒内或低温冰箱内保存〕，非冷冻食