钻井工程技术员工作手册

钻井工程技术员工作手册

钻井二公司技术室

目录

前言

第一章钻井施工操作规程

第一节导管施工作业规程

第二节表层施工作业规程

第三节钻表层水泥塞操作规程

第四节 PDC钻头操作规程

第五节钻进施工作业规程

第六节接单根作业规程

第七节直井防斜技术规程

第八节起下钻作业规程

第九节甩钻具操作规程

第十节钻具探伤规程

第十一节现场钻具转运、补缺、回收操作规程

第十二节防卡技术规程

第十三节钻井工程事故处理规程

第十四节自浮电子单点测斜仪操作规程

第十五节雨季施工作业规程

第十六节冬防保温作业规程

第二章落物事故的预防与处理

第一节不规则落物的打捞

第二节钻具（包括套管、油管）的断落处理

第三节常规事故类型、部位、特征、预防及处理方法说明表第四节处理井下事故常用的钻柱结构

第三章卡钻事故的预防与处理

第一节粘吸卡钻

第二节坍塌卡钻

第三节砂桥卡钻

第四节缩径卡钻

第五节键槽卡钻

第六节泥包卡钻

第七节落物卡钻

第八节干钻卡钻

第九节水泥卡钻

第十节卡钻处理一般过程

第四章常用钻井工具数据表

第五章常用计算公式

前言

钻井是一种隐蔽的地下工程，钻井时可能会遇到由于客观因素和人为因素造成的钻井复杂及事故，这就需要钻井工程技术人员能够及时识别钻井事故的征象，准确地判断事故的类别，正确果断采取措施，避免复杂及事故进一步恶化，形成恶性事故，导致全井报废。此手册的编写主要从钻井施工操作规程、卡钻、井下落物的事故预防及处理、常用工具数据、公式等方面入手，简明扼要，便于掌握。本手册可作为现场施工及常规工程事故复杂预防及处理参考书。具体施工操作规程和复杂、事故处理的流程和程序，还要严格执行公司下发的文件。

第一章钻井施工操作规程

第一节导管施工作业规程

1 使用螺旋刮刀钻头进行导管施工

1.1挖好上底 l.0m×l.0m、下底0.6m×0.6m、深0.5-1.0m的梯形坑。

1.2根据导管尺寸选用相应的钻头，钻至导管设计深度以上

2.0—

3.0m。

1.3将导管下入预钻井眼。

1.4方钻杆接托盘，托盘下接一根钻铤，将导管压至设计深度。

1.5用水泥浆封固导管周围，候凝8小时。

1.6用φ1

2.7mm钢丝绳四角对称将导管吊固在钻台支架上，防止下沉。

1.7安装出水管，其出口位于井架底座外。

2 使用振动桩锤进行导管施工

2.1根据导管尺寸选用相应的麻花钻头，钻出深度为l.0－２.0m的预钻井眼。

2.2将导管下入预钻井眼。

2.3用游车将振动桩锤吊上钻台。

2.4联结振动桩锤的电缆和液压管线，试运转，夹桩器张开灵活。2.5用振动桩锤夹桩器夹紧导管顶端。

2.6启动振动桩锤，司钻用游车配合，控制下砸速度，防止导管偏斜，砸至转盘面上0．5m，松开夹桩器。继续下砸时，用夹桩器将过渡管夹紧，将过渡管套在导管上，启动振动桩锤，直至将导管砸至预定位置。

2.7安装出水管，其出口位于井架底座外。

第二节表层施工作业规程

1 技术员检查丈量表层套管及附件确认符合标准。

2 按设计钻具结构、钻井参数、钻井液性能及技术措施钻达设计井深，保证口袋0.5-1.0m。

3 下套管时，使用套管钳，下井套管不错扣、无余扣。

4 下套管时，套管鞋与1#套管、1#套管与2#套管及最后两根套管螺纹连接处用电焊加焊。

5 固井前，技术员负责调整表层套管的联入，并保证表层套管头居中。

6 钻杆下接插入头及扶正器（插入头上的O型密封圈不少于两个）。待插入头坐封后，循环钻井液两周以上方可固井。

7钻井队负责测量水泥浆密度并记录，水泥浆密度不得低于1.90g/cm3，确保表层套管封固质量。

8 待水泥浆返至地面，停注，上提钻具1米，将钻杆及表层内水泥浆替净，起出钻具候凝并再次校正套管使之居中。

9 若水泥浆未返至地面或井口水泥面下沉，候凝12小时后探水泥面，

水泥面低于地面5m需下油管补固表层； 5m以内则人工井口填水泥至地面。

10 下表层不装封井器的井候凝12小时后方可进行下步作业；下表层装封井器的井候凝24小时后方可二次开钻。

第三节钻表层水泥塞操作规程

1 对于φ339.7mm和φ273.05mm表层套管钻具组合：φ311.2mm（或φ244.5mm）牙轮+φ177.8mm钻铤（16-19m）+φ214mm（或φ210mm）稳定器+φ158.8mm钻铤（32-38m）+φ127mm钻杆

2 下钻至遇阻处,上提0.5m循环,将套管内的钻井液全部替出。

3 表层内水泥塞小于2米,用钻井液钻进。

4 表层内水泥塞大于2米,用清水钻进,待钻至表层阻流环处,改用钻井液钻进。

5 钻进时钻压30—60kN,转速60-80r/min。

6将表层阻流环和其下部的水泥塞钻穿后，循环钻井液，待水泥混浆全部返出后起钻。

第四节 PDC钻头操作规程

1 钻前准备工作

1.1清洁钻头并测量钻头有关尺寸（包括长度、胎体外径、本体内径、喷嘴直径），同时核对钻头型号、出厂编号，并记录在钻具记录相应栏内。

2 接钻头

2.1搬运钻头时平稳操作，禁止碰撞，以免损伤钻头。

2.2在钻头螺纹上均匀涂抹螺纹密封脂。

2.3手动旋紧并用液气大钳按要求的扭矩紧扣。

3 钻进

3.1钻进过程中按设计参数钻进。

3.2每接完单根或停钻恢复钻进时，先开泵下放，待钻头距井底1—2m时，以5m/min以内的速度下放至井底，加压5kN，然后启动转盘，待运转平稳后，按设计参数钻进。

3.3划眼时, 划至距井底0.5—1m处，禁止钻头接触井底。

3.4钻进时若出现进尺慢或无进尺、泵压异常、转盘负荷异常等复杂情况，在确认地面情况正常后，起钻检查。

4 起、下钻

4.1钻头下井前应确认井底干净，无落物。下钻时，钻头通过转盘、防喷器及套管鞋处，速度控制在5m/min以内，防止碰伤钻头复合片。

4.2下钻距井底10—20m时，接方钻杆循环，下放或划眼至距井底0.5—1m，清洗井底10—30分钟。

4.3下钻遇阻，需划眼时，转速为50—70r/min、钻压小于15kN。4.4钻进中途更换PDC钻头，应用钻头规测量起出钻头外径，若与下井钻头外径之差大于2mm,则用牙轮钻头通井划眼。钻进中途更换钻头后，需做井底造型，即先加压5kN、转速为50—70r/min钻进0.3－0.5m。造型过程中不应急于增加钻压转速，以免损坏钻头。完成井底造型后，按设计参数钻进。

4.5起出钻头后，按照1.1的要求，重新进行清洁及测量，进行磨损情况分析。

4.6若起出钻头可继续使用，将螺纹部分涂均黄油，放在钻头箱内或戴好钻头橡胶保护套，妥善保管。

第五节钻进施工作业规程

1 按设计配备钻具组合。

2 钻方钻杆时采用10kN以内钻压，转盘转速60-80r/min钻进。

3 继续钻进时钻压应少于井下钻具重量20-30kN，井深至40米后，采用设计转速。当悬重超过设计钻压时，执行设计钻压。

4 二开时钻压要控制在20-30kN内，待方接头进入下部井眼后，再正常钻进。

5 接单根执行《接单根作业规程》。

6 接完单根后先开泵后下放钻具，每钻完一个单根，循环1—2分钟划眼或上提下放1—2次，方钻杆提出转盘面后方可停泵。

7 按设计要求进行定点测斜。

8 钻进时，司钻要时刻观察悬重、立管压力及其它有关参数的变化情况；副司钻观察泵压、钻井液液面变化。如有异常，停止钻进，查明原因并处理正常后方可继续钻进。

9 钻进过程中为预防和处理井眼不畅执行如下操作：

9.1 钻进中严格控制机械钻速，每个单根纯钻进时间不少于10分钟，防止返砂时间不足造成钻具上顶。

9.2 副司钻在单根即将钻完时应坚守泵房，并观察泵压变化准备及时停泵。

9.3 如浅层井眼不畅，可接直径250mm随钻扩孔器扩眼处理（0—150m 之内）；如井较深时井眼不畅，可采取短起下钻方式处理；如短起后泵压仍然不正常，则全部起出钻具通井处理。

9.4 司钻操作房内必须安装紧急停泵装置（只能用做停泵，不能用做开泵），以备紧急情况下迅速停泵。

9.5 钻进过程中确保钻井液性能稳定、有足够的携屑能力，严禁高粘

度打钻。

9.6 如发生钻具上顶情况，司钻应立刻停泵，并在不顶天车前提下上提钻具，防止游车、大钩刮碰井架或停泵后钻具下落。

10 因故停钻时采用上提下放的办法活动钻具，不允许用转盘连续活动钻具。处理结束后循环一周以上方可继续钻进。

11 上提钻具如有遇卡显示，不允许超过原悬重100kN。

12 下放钻具如有遇阻显示，不允许低于原悬重100kN。

第六节接单根作业规程

1 接钻铤

1.1接单根前应检查液气大钳、气动绞车是否运转正常，绞车钢丝绳、绳钩、吊卡、吊环、提环、绳套是否安全可靠。将要下井的经探伤合格的钻铤在支架上刷净螺纹，检查公母螺纹,戴好护丝，加力上紧提环，滚至滑道上。

1.2用电动绞车上提，气动绞车辅助，将钻铤平稳放在大门坡道上，经井架工检查，确认提环未倒扣，将钻铤平稳吊至鼠洞内，下放至内螺纹顶部约30cm处卡上安全卡瓦，卸掉提环，在钻铤内螺纹处均匀涂抹钻具螺纹脂。

1.3钻完方钻杆上提，在方钻杆与下部钻具连接处以下30—50cm卡牢相应尺寸的卡瓦，在卡瓦以上3—7cm卡安全卡瓦，卸开方钻杆。

1.4用旋扣器将方钻杆与鼠洞内钻铤连接，确定无余扣后卸去安全卡瓦，上提方钻杆，卸去护丝，在钻铤外螺纹处均匀涂抹钻具螺纹脂。

1.5 用旋扣器将钻铤与井口钻铤连接，用液气大钳按规定扭矩紧扣，卸去安全卡瓦，提出卡瓦。下放钻具，用液气大钳将方钻杆与钻铤连接处按规定扭矩紧扣。

1.6按钻铤编号顺序重复1.1—1.5步骤，将钻铤逐根连接。

2 接钻杆

2.1将要连接的钻杆刷净螺纹，戴好护丝，加力上紧提环，滚至滑道上。

2.2用电动绞车上提，气动绞车辅助，将钻杆平稳放在大门坡道上，经井架工检查，确认提环未倒扣，将钻杆平稳吊至鼠洞内，用鼠洞钳卡住钻杆，卸掉提环，在钻杆内螺纹处均匀涂抹钻具螺纹脂。

2.3上提方钻杆出井口，坐上吊卡，卸开方钻杆。

2.4用旋扣器将方钻杆与鼠洞内钻杆连接，确定无余扣后提出该钻杆，卸掉护丝，在钻杆外螺纹处均匀涂抹钻具螺纹脂。

2.5用旋扣器将该钻杆与井口钻具连接，并按规定扭矩用液气大钳将上下两处螺纹依次紧扣，然后开泵。

2.6按钻杆编号顺序，重复2.1—2.5步骤，逐根连接。

3 严禁提环同钩子相连时上紧提环，以防钢丝绳打扭，在提升过程中提环倒扣。

第七节直井防斜技术规程

1 按设计配备钻具结合，使用符合标准的钻铤、稳定器。

2 中途换钻头时，所下钻头外径小于起出钻头外径及因某种原因钻头在井底长时间循环造成井底井径较大，继续钻进时应先减压（钻压≤30kN）钻进，当稳定器进入新井眼后按设计钻压钻进。

3 按设计规定的井段进行定点测斜，未经测斜或测斜结果不明确时不得继续钻进。

4 根据测斜结果采取如下方法进行控制。

4.1当1.8°＜井斜角≤2°时，钻压控制在30kN以内钻进，每钻进

70-100米测斜一次。

4.2当2°＜井斜角≤2.5°时，钻压控制在30kN以内钻进，每钻进30-50米测斜一次。

4.3当2.5°＜井斜角≤3°时，钻压控制在20kN以内钻进，每钻进10-20米测斜一次，若无效，换动力钻具纠斜。

4.4 特殊情况由公司技术室井身质量监控人员下达相应的技术措施。

5 钻遇断层、标准层及SP夹层时视区块不同，断距和地层倾角大小的不同调整钻压，地质情况与具体措施见钻井施工作业指导书。

6 完井电测后，钻井队将电测数据及时上传或向技术室汇报，经计算确认井身质量合格方可进行下步作业。

第八节起下钻作业规程

1 起钻

1.1起钻前钻井液性能符合设计要求。正常情况下，中途起钻循环1-2周，完钻起钻循环3周，非正常情况下视井下复杂程度而定。

1.2起钻时司钻要注意观察指重表，遇卡时上提不能超过原悬重100kN，否则接方钻杆循环处理，处理后以甩单根方式起钻，待悬重恢复正常后方可继续起钻。

1.3油气层、复杂井段及浅气区井禁止用高速档起钻。

1.4起钻铤时提升短节要用大钳紧扣，使用相应尺寸的卡瓦和安全卡瓦。

1.5起钻时副司钻负责观察井口，每起3柱钻杆或1柱钻铤灌一次钻井液，若发现起钻过程中井口液面不下降，及时接方钻杆循环灌入。

1.6起钻过程中，内外钳工负责检查钻具，协助司钻观察起出钻柱的高度。

1.7起钻结束立即盖好井口。

2 下钻

2.1下钻前技术员负责检测钻头，下入钻头外径应小于或等于起出钻头外径，否则要根据现场实际情况，确定划眼井段。

2.2钻柱连接前刷净螺纹，均匀涂抹螺纹脂，上扣扭矩达到规定要求。

2.3 下钻铤时使用相应尺寸的卡瓦和安全卡瓦。

2.4下钻遇阻不允许低于原悬重100kN，否则接方钻杆划眼，待正常后方可继续下钻。

2.5下钻时操作要平稳，每柱最后一根开始减速，吊卡距转盘面0.5m 左右缓慢下放，平稳坐在转盘上。

2.6下钻距井底10-20m时要接方钻杆划眼到井底。

2.7注意检查立柱底部水眼是否畅通。

第九节甩钻具操作规程

1 甩钻具前应检查液气大钳、气动绞车是否运转正常，绞车钢丝绳、绳钩、吊卡、吊环、提环、绳套是否安全可靠。

2司钻上提大钩至二层平台处，按井架工敲击（一提、二放、三不动）的信号,司钻平稳操作大钩，待吊卡停稳后由井架工按钻柱顺序扣好吊卡，并发送上提信号。

3 当立柱放入鼠洞内由内钳工操作液气大钳卸开立柱第一个单根，由外钳工上紧提环，内钳工操作气动绞车上提鼠洞单根，待提出鼠洞外，外钳工戴好护丝，挂上猫头钩绳并操作另一台气动绞车吊起钻杆单根，配合内钳工把钻杆平稳的放到钻杆滑道上。

4 场地工和另外一人迅速卸掉提环、护丝和猫头钩绳，内外钳工及时收回提环和猫头钩绳后，场地工和另外一人迅速把钻杆滚到钻杆支架

另一端排齐，在滚动过程检查钻杆是否有明显弯曲,有弯曲做上明显记号。

5再次把立柱放入鼠洞内重复３、４步骤，把第二根钻杆排到钻杆支架上。

6 第三根钻杆外钳工直接套猫头钩绳，并配合司钻平稳的把钻具放到坡道前，内钳工配合外钳工打开吊卡上紧提环，用气动绞车把钻杆平稳的放到钻杆滑道上，场地工和另外一执行４步骤把钻具排齐。

7 重复２、３、４、５、６工序，直到钻具全部甩完。

8清洗全部钻具螺纹及台肩面，对螺纹及台肩面有问题无法使用的要打上明显记号，由技术员及时通知供应队或技术室进行更换。

9在甩钻具过程中若发生钻具螺纹粘扣卸不开，必须经技术室同意方可动用电气焊割开。

第十节钻具探伤规程

1调整井、开发井每二口井开钻前对要下井的钻铤、稳定器及各种转换接头进行无损探伤，吊环每五口井探伤一次。

2 探井、水平井、侧钻水平井等特殊工艺井的钻铤、稳定器，各种转换接头在井下累计工作时间达200小时要进行一次无损探伤，吊环每口井探伤一次。

3 探伤前要选好探头，调试好探伤仪器，确保探伤仪工作状态良好，仪器波形正常。

4 探伤时要确保被探钻具端面平整、清洁，涂好藕合剂，探头与端面充分接触，通过反复观察仪器波形判断钻具是否有伤。

5 探伤后将有伤钻具、工具做明显标识（在钻具本体用红油漆涂上三条环行带），将损伤钻具、工具通知供应队、工具队及时更换。同时

填写探伤报告单，一式两份（探伤工、钻井队各一份），双方签字。6中途转到新井的钻铤、稳定器、各种转换接头及工具等，如未经检测应按3、4探伤。

7 探伤工负责探伤仪器保管、维护。

第十一节现场钻具转运、补缺、回收操作规程

1 现场钻具转运

1.1钻具转运前供应队工程师按井场实存的各种钻具的规格、数量，认真“填写钻具转运清单”，并交给带工人员。

1.2带工人员到现场后和井队值班干部或技术员共同对井场的钻具进行数量及质量核对，确认无误后，双方在钻具转运清单上签字方可转运，若存在钻具数量不符合转运单数量或其它质量问题无法确定的，应及时汇报给供应队工程师或技术室，待查清原因方可转运。

1.3转到新井后，钻具按下井顺序上支架排齐并和值班干部或技术员共同对新井场的钻具进行数量及质量核对，无误后双方在钻具转运清单上签字，同时填写钻具转运服务质量卡。

1.4若钻具一次转不到新井，双方应对新老井钻具进行清点，双方在钻具转运清单上签字，新井钻具由井队安排人员进行看护，老井钻具由供应队派人进行看护。

2 钻具补缺、回收

2.1供应队根据井队生产任务安排，认真填写套管、钻具运送单和补缺、回收结算单。

2.2补缺时带工人员按补缺单上名称、规格、型号、数量及时组织上井，送井后井队验收合格后双方签字，一式二份作为结算依据。

2.3回收时带工人员按井队要求进行回收，认真填写套管（钻具）运

送回收结算单，一式二份（井队一份）作为结算依据。供应队工程师要对回收入帐的钻具、套管认真检查损坏程度，分析损坏原因并做好记录。

第十二节防卡技术规程

1 钻井过程中钻井液性能达到设计要求，定向井、水平井等特殊工艺井或其它特殊井下作业，钻井液摩阻系数小于0.12，否则及时处理。

2 因故中途停钻时，为保证井眼规则，在条件允许的情况下，上下活动钻具，循环一周后停泵，钻具在井内静止时间不超过3分钟，每次上下活动距离不得少于3m。

3 钻进时因故不能循环，处理完后要循环一周以上并且钻井液性能符合要求后方可继续钻进。

4钻进过程中，司钻要注意观察泵压、转盘负荷及机械钻速的变化情况，若发现异常，及时查明原因，否则起钻检查，待查明原因后方可下钻。

5定向井、水平井及外围中深开发井视具体情况进行短起下钻。

6 接单根后先开泵后下放钻具，每钻完一个单根循环1—2分钟，划眼或上提下放1—2次，方钻杆提出转盘面后方可停泵，如果接单根超过3分钟要用转盘活动钻具。

7 钻具在油层内时尽可能避免维修设备，必须维修时，如能活动钻具，将钻具起到油层顶部以上、技套内等安全位置；不能活动钻具时，在条件允许的情况下，采用拖拉机或其他方式活动钻具。

8起钻时上提不能超过原悬重100kN，下钻遇阻不允许低于原悬重100kN，否则接方钻杆循环处理，处理后以甩单根方式起钻，待悬重恢复正常后，方可进行下步作业。

9完钻后必须循环3周以上方可起钻。

10井口周围和转盘上严禁放置任何手工具及其它物品，起钻结束立即盖好井口。

第十三节钻井工程事故处理规程

1 一般事故处理

1.1 事故发生后，钻井队值班干部立即将现场情况如实向项目部和公司技术室汇报。

1.2由公司技术室对事故的发生经过及原因进行调查分析，制定处理方案。

1.3处理方案制定后，经技术室主任批准，由技术室组织实施。

2 重大事故处理

2.1事故发生后，钻井队值班干部立即将现场情况如实向项目部和公司技术室汇报。

2.2由公司技术室工程师负责对事故的发生经过及原因进行调查分析，并制定处理方案。

2.3处理方案由技术室主任审核，经总工程师批准后，由公司技术室组织实施，并负责现场监督指导。

3 事故总结

3.1事故处理结束一周之内，由钻井队技术人员写出事故报告，经公司技术室主任工程师审核后上报并保存。

3.2公司技术室针对每月发生事故的原因进行统计分析，制定纠正和预防措施，防止类似事故发生。

第十四节自浮电子单点测斜仪操作规程

1 检查

1.1外筒检查

1.1.1检查仪器的最大承压能力和温度是否符合工作环境。

1.1.2检查外筒表面伤痕情况，腐蚀情况及是否有明显弯曲。如划痕深度≥0.5mm、Φ48 mm外筒直径≤47.5mm或有明显弯曲，则不能使用。

1.1.3测斜仪外筒底部减震器组件无损坏，减震性能良好，仪器外筒和接头螺纹及台肩面完好。

1.1.4密封圈每口井更换一次，若磨损严重随时更换。

1.1.5下钻时在钻具合适的位置安装测斜托盘（距钻头越近越好），井下接有无磁钻铤时托盘应装在无磁钻铤下端。

1.2探管、数据处理仪的检查

1.2.1连接探管和充电电池筒（YSS-48F1型不需连接），用通讯电缆连接探管和专用数据处理仪，如果探管有“ON/OFF”开关，将探管开关置于“ON”位置，如果探管无“ON/OFF”开关，只需用通讯电缆连接探管和专用数据处理仪。

1.2.2 接通专用数据处理仪电源（如是充电类型的，保证电量充足），在主菜单下，选择相应选项检测各参数是否正常。

2 时间设定

2.1对探管进行初始化。有的探管时间设置过程即完成初始化，如果有提示，按提示设置。

2.2按照控制面板上的选项，设置延时时间。延时时间必须确保仪器提前1分钟达到井底，使仪器进入稳定待测状态。

2.3时间设定后，如果探管有开关，将探管的开关处于“OFF”位置，并断开探管与数据测斜仪的连接，暂停探管的倒计时；如果探管无开

关，按照提示选择控制面板上相应选项，测量开始后，立即关闭电源，断开与数据处理仪的连接。

3 安装

3.1探管与电池连接，使探管开关处于“ON”位置（如果探管无开关，与电池连接即可），使探管处于工作状态，则探管开始计时，同时启动地面秒表，仪器装入仪器舱并上紧密封头或将探管与外筒连接起来，螺纹处涂匀密封脂并用专用工具上紧。

3.2卸开方钻杆，仪器减震器朝下投入钻具内，接上方钻杆，开泵循环，泵压明显提高时仪器到底。

4 测量

4.1仪器测量前1分钟应停止活动钻具，将钻具在吊卡上座稳，等待探管采集数据，采集时间2～3min。

4.2测量完成之后即可停泵、活动钻具。

4.3预计仪器上浮至井口时，卸开方钻杆，取出仪器。

4.4若仪器未浮出，注意不要正对钻具水眼察看，防止仪器浮出伤人。

4.5在卸开方钻杆时，应扶正扶稳方钻杆，防止损坏仪器。

4.6在地面卸开外筒，取出探管

5 读取数据

5.1按1.2连接数据处理仪，将数据读出。

5.2校验测量值是否正常。

5.3将测量数据打印、并将打印条粘贴到钻井工程班报表的相应位置。

5.4关闭探管、数据处理仪电源开关。

6 维护保养、贮存与运输

6.1维护保养

6.1.1清洗外筒，凉干，螺纹涂上黄油，戴好护丝。

6.1.2卸开减震器组件，清理干净。

6.1.3完钻后卸开仪器外筒，戴好护丝，放入仪器箱内。

6.2贮存

仪器应在常温室内存放，不得接触酸、碱等腐蚀性物品。

6.3运输

自浮电子单点测斜仪专箱运输，防震、防潮、防尘。

第十五节雨季施工作业规程

1 钻机搬迁前要做好新井井场和土质调查，井架和设备基础按标准要求安装，保证基础不下沉、不倾斜，确保设备安装质量。

2设备安装后，视井场情况，挖排水沟，保证井场和驻地雨水排出、畅通。

3 钻台、钻井泵电机高压电缆架高不低于2米，各种电器开关接线盒做到防雨水，电源线连接绝缘良好，接电源线的住房、材料房等和有接地要求的电器设备，必须按标准接地。

4 保证电工操作用具齐全、规范。

5通迅设备保持良好状态，保证通迅畅通，信息反馈及时。

6按工程设计备足钻井液处理剂和重晶石粉，袋装重晶石粉摆放在爬犁上并盖好帆布。

7钻井液循环沟、排污池容积要达到标准，并在边缘加高0.3米以上，挖好排水沟。

8 储备一定数量的生活物资、生产资料等。外围井、低洼井等物资储备不少于一周的用量。

9根据需要可安排拖拉机驻井，确保供电出现故障时，及时活动钻具

及施工车辆进出井场。

10 施工时，因雨大可暂时停钻和停止循环钻井液，在恢复循环前应将钻井液面上的雨水排出，待钻井液性能符合设计要求后，方可进行正常钻进。

11停钻时，要安排专人坐岗，保证井控设备灵活好用，做好防喷工作。

12完井作业前，做好施工现场调查和查路选线工作。重点井和特殊要求的完井作业需提前召开协调会。远距离固井施工提前做好准备，保证施工正常进行。

13雨天施工中，施工人员注意安全，钻台保持清洁，台板无变形，护栏齐全，防滑、防摔。

第十六节冬防保温作业规程

1 冬季施工地表冻结，底座就位水平度要满足要求，保证天车、游车、井口垂直偏差小于20mm。

2 钻具下井前认真检查，确保钻杆、钻铤水眼通畅无杂物。下钻时检查立柱底部水眼是否畅通。

3 使用螺杆钻具时，螺杆下井前用蒸气充分预热，起出后的螺杆要盘净钻井液，便于检查和使用。

4 各种仪表不能用蒸气清洗，保证灵活好用。指重表传压器用毛毡、玻璃丝布包扎好，传压器保温时留出观察口，便于观察。传压介质由液压油更换为酒精。

5 由于天气寒冷，钻井用接头、吊卡、吊环要轻拿轻放，避免井下和人身安全事故。钻具螺纹要清洗干净，无杂物和冰，特别是提升短接和提环公螺纹，保证清洁，上扣时要紧扣，防止钻具脱落。

6 做好螺纹脂保温工作。

7 为防止二次通径时内径规被卡或落井，油层套管丝扣不允许用蒸气清洗。

8 进行泡油作业时，替完钻井液后要在立管和水龙带内注入柴油或防冻液防冻，如果没有柴油或防冻液，替钻井液时要预留一定的立管回压，以便每隔一定时间用钻井泵顶替，直至回压为零，防止冻立管和水龙带，如果没有解卡，将油替出循环，组织二次泡油。

9 为保护井口，冬季完井时油层套管内掏空3m。

10 冰上井及时联系砸隔水管。

第二章落物事故的预防与处理

井下落物事故，因落物的种类不同、大小不同而种类繁多。如钻具、套管、电缆、工具等井下落物，是钻井井下事故中发生频率最多的事故。井下落物事故归其原因有以下几种：产品质量问题、使用参数不当、井口落物等。

井下落物的判断：井底有较大落物时，下钻下不到底，中途遇阻，转动有别劲，起出钻头或其他工具有明显的伤痕。如能下到井底，也会出现跳钻现象。井底有较小落物时，有较轻的别钻、跳钻现象，时有时无，易破坏钻头，使得机械钻进效率较低。

井下事故的处理

第一节不规则落物的打捞

如牙轮、刮刀片、钳牙、卡瓦牙、小型工具等可用打捞器打捞。一、一把抓

一把抓也叫指型打捞蓝，一般牙高为管子直径3/4或等于直径，牙齿8-10个为宜，抓齿在入井前进行退火处理，以防扭断。