凯得力喷煤管耐火浇注料施工要求

1.锚固件

锚固件材质0Cr25Ni20的耐热钢，并需使用A402不锈钢焊条在锚固件两侧满焊牢固，焊缝不得有夹渣、毛刺，弧坑等现象；

头部0-1m：锚固件间距90mm；十字交叉（横竖交叉）排布，端头锚固件端头距浇注料端头15-20mm。

尾部1m-尾部：锚固件间距100mm；十字交叉（横竖交叉）排布, 端头锚固件端头距浇注料端头15-20mm。

2.锚固件头部需佩戴2mm塑料帽，如现场锚固件没有配套准备请务必使用电胶布缠绕2圈以上，特别注意头部的缠绕包裹；

3.头部一米位置煤管筒体、筋板及锚固件需涂刷2mm沥青漆，并保证在施工浇注料前必须已干燥；

4.现场需准备2根直径35-50mm振动棒；2L量杯一个；

5.搅拌机转速不低于35转/分，并保证搅拌机刮片能将底部浇注料刮净；

6.现场施工要求需上下分开支模浇注，施工完下半部再支模浇注上半部；下半部由尾部往前施工，上半部由前往后施工，浇注下半部时需由一侧灌注，直到另一侧能看到并确认底部灌注密实后方可两侧同时灌注，浇注过程需使用振动棒不停振动；

7.现场施工头部0-1m位置需按间距300mm留设一道环向膨胀缝，1-尾部位置按500mm留设一道环向膨胀缝，水平方向需在0度和180度位置各留设一道膨胀缝，环向膨胀缝使用聚乙烯中空板（5mm厚，如无使用五合板）留设，水平方向使用5mm陶瓷纤维毯留设，膨胀缝深度为浇注料厚度的2/3；

8.材料搅拌用水至少应为生活用水，常温。搅拌时加水量严格按照说明书要求添加；

9.浇注完毕浇注孔需使用布或者薄膜覆盖，防止水份过快流失；施工完24-72小时根据材料硬化情况决定是否可以脱模；

10.脱模后自然养护2个月以上再使用，使用之前一定注意不要急剧升温，升温至投产过程不得低于18h，如不能按要求自然养护2个月，现场脱模透气24小时后可以使用恒温热源烘烤浇注料表面48小时，如使用木材烘烤千万注意不能使火焰直接接触浇注料表面。

耐火浇注料膨胀缝的预留办法

耐火浇注料膨胀缝的预留办法 1、耐火浇注料的缩小和膨胀：耐火浇注料在第一下炮炼流程中，在50℃～200℃时脱水和900℃～1000℃烧结时会出现两次体积缩小。在其它气温范围内，炮炼将使耐火浇注料膨胀。通过第一下炮炼后，耐火浇注料普通不再缩小。为提防体积变化发生的应力对浇注料造成败坏，衬料必需划成对角线比例不大于1.5m，分区浇铸并在每一个浇铸区的分界线处留出膨胀和缩小的夹缝。 2、膨胀缝的影响范围：夹缝的大小应保证各自区内的耐火浇注料自由膨胀，坐标得体的膨胀缝同时也可以成为缝。在高温区段应按照膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度操作在３～４mm。膨胀缝和操作缝附设在差距凸角200mm上下的平面上，而不问附设在凸角和尖锥中。膨胀缝和操作缝两侧的浇注料分裂趋向较大，可适度加深扒钉密度。 3、膨胀缝的宽度操作：膨胀缝的宽度与工作气温和操作的线宽度相关。气温较高，操作的宽度较长，膨胀缝可适度加宽。在气温相比低的地区，设施外壳可直截采用浇注料，不准隔热保温层。在这样的前提下，每隔1.5m插入2mm厚实的纸板或者塑胶膜，就可知足膨胀空间的要求。 4、膨胀缝坐标的优选：在确立膨胀坐标时，应一概权衡振捣工艺的安排，夹缝一侧耐火浇注料不应影响已浇铸振完毕并已经初步硬化的耐火浇注料。膨胀缝的坐标避开受力部位，炉体骷髅和内衬的孔道。在拥有复杂形状的地区，如边角，隆起等，应附设与其表层相适应的膨胀缝于隆起角和曲率半径小的曲面处，当二个浇铸面相交成凹角时，应在凹角处设一┖型膨胀缝。衬料图应显示出重要部位的膨胀缝的坐标和比例，若浇铸料的工作气温超越1200℃，就要附设宽度超越3mm的膨胀缝，并在其中塞入纤维毡。 5、操作缝的附设：耐火浇注料因为缩小会造成分裂，都需求在凸角部位约200mm处附设操作缝，这样就可以让缩小开裂痕发生在预订的，比较安全的部位。操作缝的附设，可在预订的夹缝部位塞入纸、石蜡或者薄木版等，在高温前提下可燃或者流失的材料开展浇铸，这些可燃物烧灼或者流失后，就留下操作缝。 ??? 操作缝必需附设在相邻的扒钉之间，距两侧的扒钉大致对等。在接连曲面，圆锥表层和瘘管上附设，应在无法操作缩小风浪的平面及曲面上附设。应免除在无法设膨胀缝的地区附设，如在小浇铸面和凸角处附设膨胀缝。 2016年3月9日?-?“Z”型挡板,脱模养护采用陶瓷纤维棉设计“Z”型膨胀节,然后浇注相邻施工段;对于时间紧的小修和维修可以使用胶合板每米一路设计膨胀缝,在比较大的建... 炉浇注料施工的优化方案一、点火风道 1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。 ??2.

浇注料烘炉方案

XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日

木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。二、烘炉前应具备的条件： 1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。 2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。 3、水压试验合格。 4、炉体、烟道的漏风试验合格。 5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。 6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。 7、锅炉冷态调试结束。 8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。 9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。 10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。 11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净

后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。 12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。 13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。 14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。三、烘炉要求： 1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。 2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。四、烘炉程序：[低温烘炉] 1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。 2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。 3、点火排汽阀全开。 4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自

浇注料施工的技术要求

浇注料施工的技术要求一．浇注料施工前的检查：（1）检查待浇注设备的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。（2）检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。（3）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。（4）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。（5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。（6）检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。二．施工时的注意事项：（1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。（2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。（3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适

宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

（4）浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。（5）振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。（6）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。（7）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。三．施工后的保养检查：（1）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护，但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。（2）模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，

隔热保温耐火砖及耐火浇注料的施工

隔热保温耐火砖及耐火浇注料的施工耐火砖和浇注料的施工及准备和施工条件，都是我们需要注意的地方，因为这是保证我们施工的时间及施工的质量，不至于等到开始施工后让我们措手不及。耐火浇注料的施工：耐火浇注料（亦称耐火混凝土）以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同，而种类颇多。今就常用的几种耐火材料——硅酸盐水泥耐火浇注料、铝酸盐耐火浇注料、水玻璃和磷酸（或磷酸盐）耐火浇注料等的施工要领列举如下。施工前的准备工作：（1）原材料准备：成品耐火浇注料施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。（2）配合比的确定：成品耐火浇注料同常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比要求进行施工。（3）模板的配置：耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程质量大小予以选择。模板的类型有：固定式、吊挂式和工具式等。模板材质通常为钢模和木模。模板支设时，应符合下列要求：1）准确，符合设计规定。 2）支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。 3）对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。4）预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。 5）模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。（4）锚固件的制作和安装：锚固件一般分金属的和非金属的两种，

它的一端焊于窑炉铁壳或支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。耐火砖锚固件的设置应设计规定，通常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V形、L形、Y形等几种。一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处；锚固砖一般露于加热面上。金属锚固件的安装间距视炉墙的厚度、高度而定，一般其水平间距约为550~600mm，竖向间距约为450~500mm。采用锚固耐火砖时，侧墙部分的间距为300~500mm，其炉顶部分约为200~300mm。施工条件的准备：（1）根据工程所需的施工用量，选择和安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净。安装就位的机械应经试运转合格后方可使用。（2）施工部位要事先清扫干净，必要时用水清洗或用压缩空气吹净。（3）设有锚固耐火砖装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固座的位置及焊接情况。（4）校核模板安装的尺寸、牢固度和接缝情况。搅拌：搅拌时以生产厂家的材料使用说明书来进行搅拌。浇注与振捣：耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用振动棒或平板振动器。只有在特殊情况下，才可用人工振捣。当采用插入式振动棒时，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长

锅炉浇注料施工方案

山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健

阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护

一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪

表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模

浇注料施工方案

一、浇注法施工采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、耐火浇注料的混合搅拌耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。一般规定（1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。（2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。（3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。（4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。

（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。（7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。（8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。（9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。钢纤维的加入耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重 1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。加水在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。

锅炉浇注料施工方案

山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程 1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；

（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。二、关键部位材料的施工要领

耐火浇注料的生产工艺

耐火浇注料的生产，主要介绍先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修不了和耐火涂料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。耐火浇注料的生产工艺流程中，有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素，选择主要设备：破碎——颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mm×400mm 和600 mm×400mm等，生产能力5~20t/h。用于大块料的粗碎。粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机。筛分——将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70%左右，后者一般为90%以上。细磨——指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等；预混合——指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。配料秤一般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋；另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。耐火浇注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同指出是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，储料仓也多。同时，需配制预混合粉，这是特殊的工序。在高档耐火浇注料的生产中，必须用预混合粉。否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。不定式料仓是架空的，各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上，再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行

耐火浇注料施工方案及技术要求

耐火浇注料施工方案及技术要求随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。 2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个)，振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应注意:a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞;b操作者在施工时，不要将浇

耐火材料制备实用工艺,

耐火材料制备原理及工艺摘要耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。关键词耐火材料分类，原理工艺，前景前言耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料。一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品，耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，它标志材料抵抗高温作用的性能，是高温技术的基础材料。没有耐火材料就没有办法接受燃料或发热体散发的大量热，没有耐火材料制成的容器也没有办法使高温状态的物质保持一定时间。随着现代工业技术的发展，不但对耐火材料质量要求越来越高，对耐火材料有特殊要求的品种越来越多，形状越来越复杂。其成产流程大多如图1-1。图1-1耐火材料的生产流程[1] 1耐火材料的分类和性能要求 1.1分类 1.1.1按组成来分耐火材料可分为硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、白云石制品、铬质制品、锆质制品、纯氧化制品及非纯氧化物制品等。 1.1.2按工艺方法来划分

可分为泥浆浇注制品、可塑成形制品、半干压成形的制品、由粉末非可塑料捣固成形制品、由熔融料浇注的制品、经喷吹或拉丝成形的制品及由岩石锯成的天然制品等。 1.1.3根据耐火度来分可分为普通耐火材料制品，其耐火度为1580℃~1770℃；高级耐火材料制品，其耐火度为1770℃~2000℃；特级耐火材料制品。其耐火度为2000℃℃以上。1.1.4根据耐火材料制品的外形来分可分为定形耐火材料制品，如烧成砖。电熔砖。耐火隔热砖以及实验和工业用坩埚。器皿等特殊制品；不定形耐火材料制品，简称散装料，在使用地点才制成所需要的形状和进行热处理，如浇注料、捣打料、投射料、耐火泥等；耐火纤维，如铝纤维、硅酸铝纤维等，使用时一般经过加工成毯、毡、板、绳。组合键和纤维块制品。 1.2基本性能要求耐火材料的性能表现在诸多方面，其中它的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等。热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。其中耐火度是耐火材料的最主要的性能技术指标，耐火度越高，其质量也好[2]。耐火材料的重要性体现在：影响炉子生产率，影响产品质量，影响炉子寿命，以及影响产品成本。 2传统耐火材料的生产工艺 2.1原料的加工

循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨

循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨我公司465t/h循环流化床锅炉炉膛密相区、II级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口管排、双面水冷壁下联箱、需防磨的相关部分采以带螺纹的圆销钉固定防磨结构；旋风分离器、岀口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。已下部位的表面采取了耐火材料防磨： (1)布风板与风帽之间； (2)炉内下部四周水冷壁表面； (3)炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分; (4)炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面； (5)旋风分离器内表面； (6)料腿及回料腿内表面； (7)岀口烟道内表面； (8)尾部烟道入口立管及集箱表面； (9)冷渣器及锥形阀内表面； (10)双面水冷壁集箱及穿墙外表面。再耐磨耐火材料选型方面，我公司进行了充分的调研，考察兄弟电厂成功的经验，锅炉使以的耐磨耐火材料大部分是江苏宜兴市刚玉砖厂升产。再材料施工中我們加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。锅炉施工前编写了《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》，包含所有耐磨耐火材料的验评标准。下面重点對浇注料的施工进行探讨。浇注料的施工程序一般为：现主要针對浇注料施工关键工序进行讨论。 1 耐磨耐火浇注料施工浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几個环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。 1.1 配水控制严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使以定量容器专人配水。使以PH = 6 - 7.5、氯离子含量w 50PPm 的除盐水，施工前對水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制再 5.5 -6.5 %。加水过多，凝固時间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料否易振捣，施工局部部位否能完全填充，材料质地否均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制再一定的范围。 1.2制模前检查制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临時金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达倒要求。再拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使以否锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。 1.3制模控制

关于耐火浇注料的常用知识

耐火浇注料的常用知识浇注料作为一种新型的耐火材料，其主要特点在于具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。 1、问：什么是浇注料？答：浇注料是一种不定性耐火材料采用支模浇注振捣的施工方式可以排出材料中的气泡可以达到致密。 2、问：浇注料应用的领域？答：建材行业（水泥玻璃陶瓷等）、石化行业、电力行业、冶金行业、有色金属及其使用工况类似的高温窑炉。 3、问：浇注料施工过程中加水量是否严格控制？答：必须严格控制，严格按照产品施工说明书执行。 4、问：浇注料在夏季施工过程中应注意什么问题？答：应注意以下问题： a、浇注料严禁暴晒应做遮阳处理 b、搅拌用水温不得超过25度 c、施工部位也应做遮阳处理有条件可在设备外壁做喷水降温处理 5、问：浇注料在冬天施工中应注意什么问题？答：应注意以下问题： a、最好在有顶棚的车间中施工 b、若无条件可在现场搭棚保温 c、采用温水搅拌水温30度-50度 6淄博宇能窑炉科技有限公司，兴建于1985年，位于耐火原料基地，是专业生产不定型耐火材料及保温材料的厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖、循环流化床锅炉用配套耐磨砖、高强度耐磨浇注料、保温耐火浇注料、保温砖、高铝骨料、硬质粘土熟料，及各种不定型耐火材料等品种齐全，质量优价格低 7、问：浇注料如何保存？答：浇注料应保存在有顶棚的库房中并且下面要做防潮层不得淋雨受潮 8、问：浇注料施工完毕如何养护？答：水硬性浇注料采用保湿养护24小时再自然养护24小时即可对于特殊大水泥量的传统水硬性浇注料保湿养护48小时对于热硬性浇注料养护过程中不得沾水，相对湿度应在85%以下对于水硬性浇注料的自然养护即可，具体按产品说明书执行。 9、问：浇注料如何烘炉？答：浇注料一般烘烤制度严格按照产品说明书执行，以防不正确烘炉造成的不良后果。

耐火浇注料与可塑料不同及使用方法

耐火浇注料耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入一定量结合剂和水分共同组成的，具有较高流动性的，适宜用浇注方法施工。。耐火浇注料是不定型耐火材料的主要品种，根据所用胶结料的不同，其养护成型机理可分为水硬性、气硬性和火硬性三种。 ①水硬性耐火浇注料：以水泥为胶结料的浇注料在硬化过程中需要有水来参与化学反应，形成胶凝硬化强度，都是水硬性耐火浇注料。水泥是决定浇注料强度（特别是常温强度）的主要因素，但是它的耐火度相对较低，所以在保证必要的常温强度之后，应尽可能地减少水泥用量。若为了密实性和施工的和易性需要，可以适当增加耐火粉料。减少水泥用量也是降低造价的措施之一。在施工中应严格防止铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等混用。因为这两种不同化学成分的物质混合后会产生含水铝酸三钙，使强度大大降低。 ②气硬性耐火浇注料：是指其胶结剂在养护中吸收空气中的CO2而逐渐凝固硬化。耐火浇注料中最常用的是水玻璃耐火混凝土。水玻璃耐火浇注料除了有耐高温的性能之外，它还有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工设备的内衬。水玻璃耐火浇注料在自然条件下硬化的过程很慢，在施工时需加入促凝剂（氟硅酸钠、高铝水泥等）。 ④火硬性耐火浇注料：以磷酸和磷酸盐作胶结料的浇注料，需要经过加热烘烤后才能获得强度和高温性能，故称火硬性耐火浇注料。（5）耐火可塑料可塑料是由粉状和粉状物料与可塑粘土等结合剂和增塑料配合，加入少量水，经充分混炼，所组成的一种呈泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。粒状和粉状料是可塑料的主要组成部分，一般占总量的70％～85％。它可由各种材质的耐火原料组成，并常依材质对可塑料进行分类并命名。由于这种不定形耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用粘土熟料和高铝质熟料。制轻质可塑料可采用轻质粒状料。可塑性粘土是可塑料的主要组分，虽占可塑料总量的10％～25%，但对可塑料的可塑性、对可塑料和其硬化体的结合强度、体积稳定性和耐火性能影响却很大。在一定意义上，可认为粘土的性质和数量控制着可塑料的性质。一般要求可塑料应具有较高的可塑性，而经长时间储存后，仍具有一定的可塑性，称为可塑料的工作性。

内衬浇注料施工方案

电炉烟气管道浇注料内衬施工方案建设单位：内蒙古和谊镍铬复合材料公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编制：审核：批准：编制日期：

目录一、工程概况 (1) 二、施工技术方案 (2) （一）专业技术措施和施工方法 (2) （二）、作业人员、施工机具及设备配置 (5) 三、工程质量目标和验收评定标准 (7) （一）、验收评定标准 (7) （二）、本工程的质量目标 (7) （三）、验收方法 (7) 四、安全技术要求 (9) （一）、安全管理体系 (9) （二）、安全管理措施 (9) 五、施工计划 (11) 一、内衬施工进度计划表 (11)

一、工程概况 1、概述内蒙古和谊镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩菲设计院设计，电炉烟气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气，利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。管道内衬材料设计为轻质浇注料，施工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。 2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚度为5mm，沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。电炉烟气管道中心标高为+13.5米，施工难度大，内衬料面积广。施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。 2、编制依据《工业炉砌筑工程施工及验收技术》（GBJ21 1-87)；《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88; 《中级筑炉工艺学》；本工程承包合同、技术协议以及补充协议；其它相关标准、规范及规程；

耐火浇注料使用说明

耐火浇注料使用说明及注意事项：高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行： 1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃. 4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。

5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。 7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时，应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土中，使用振动棒时必须采用多点振动，边角必须振到，振动棒在抽出时必须慢慢抽出，无论是用什么振动器，每处振动停留的时间不宜过长，以表面呈现一层水泥浆，并且不再沉落为度，振动时间短振不实，振动时间长会发生粒度偏析影响质量，浇注完成后24小时即可折模。 8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时，应采用塑料薄膜隔离，以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。

耐火浇注料施工方案

一、窑口施工方案 1、窑口与喷煤管为高温带，同样锚固钉为0Gr25N120 2、在窑口部位建议使用A型及B型窑口锚固钉形式，参考如图。 3、窑口焊接锚固件时要求两则满焊，一定要焊接牢固。 4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（如螺栓松动，简体变形）。 5、窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外在转角处用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固件表面应上油漆或塑料胶带包括，顶端用15-20mm长塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受潮和浇注料失水。 6、护口铁及简体应安装紧密，不得出现松动现象，从七点位置开始寸模，每模高度应小于600mm，每800mm留一道3-5mm膨胀缝（木质三合板），膨胀缝最好预留在两个护口铁的交接处，纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝（尺寸420mmX120mmX5mm）。 7、为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。直径在4mm。二、使用前要采用烘干处理，其升温制度参考下表：温度区间（℃）升温速度（℃/h）所用时间（h）常温-150 50-20 8-10 150+5 恒温20 150-550 20-30 13-20 550+5 恒温10 550-使用温度50 必须保证低温烘烤时间，即用木材烘炉不低于12小时，严禁直接引燃煤粉。喷煤管施工方案 1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。 2、根据图纸设计要求，喷煤管应预留的3-5mm的膨胀缝支设喷煤管模板时，可以分段支设，保

耐火材料施工方案.

耐火材料通用施工方案不定性材料施工方案一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料窑门罩窑口用抗剥落浇注料喷煤管燃烧器专用浇注料篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物

c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施：用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接

回转窑内耐火材料的施工及要求

编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

回转窑内耐火材料的施工及要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。