宝钢湛江钢铁基地制氧项目防腐工程施工方案

河南九州防腐工程有限公司

宝钢湛江钢铁基地制氧项目防腐工程

施

工

方

案

编制人:

审核人:

审批人:

批准人:

编制单位：河南九州防腐工程有限公司

编制时间：年月日

目录

第一章：工程概括 (1)

第二章：编制依据及原则 (1)

第三章：施工前的准备 (2)

第四章：现场施工管理部署 (3)

第五章：制氧项目防腐施工方案 (6)

第六章：质量保证措施 (11)

第七章：安全、文明保证措施 (12)

第八章：施工进度计划及保证措施 (16)

第一章工程概述

1、工程概况：

1.1 工程名称及相关单位

项目名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目钢结构防腐工程

工程名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目制氧工程

工程地点：广东湛江钢铁基地

承包单位：中冶天工上海十三冶建设有限公司

分包单位：河南九州防腐工程有限公司

2、工程目标：

2.1 质量保证措施：确保工程质量竣工验收一次交验合格，消除不合格工程杜绝隐患，争创精品工程、优质工程。

2.2 安全生产目标：安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零：火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。

2.3 工程特点及应对措施：施工现场地处沿海地区，多风雨天气，给施工带来了一定难度，给施工带来了一定难度，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止对施工质量和进度的影响。

2.4计划工期：年月日至年月日

3、工程内容：

本工程防腐对象为，制氧项目相关的设备、管道、钢结构防腐。

第二章编制依据及原则

1、编制依据：

1.1执行的主要技术标准、施工图纸、规范、甲方提供的设计文件

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88

《表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999

《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89

《化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范》 HGJ229

《钢质管道及防腐蚀工程设计规范》 SY0007-1999

2、编制原则：

2.1施工图纸及现规定的国家和行业有关标准、规范、规程等。

2.2本企业的质量体系程序文件及相关的作业指导书。

2.3建立和健全质量保证体系，以承包人主体行为规范和施工人员的工作质量确保各单位工程的施工质量。

2.4确保业主要求的工期、水保、环保文明、质量、安全等目标。

2.5充分考虑本工程的特点、重点以及施工难点。

2.6充分发挥我公司的技术实力、施工机械设备配套能力、项目管理优势、公司服务意识以及施工经验。

2.7以总体施工部署、施工进度安排、主要施工方案以及环保文明、质量、安全保证技术措施。

第三章施工前的准备

1、技术准备：

1.1施工图和设计要求、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准。

1.2完成设计交底。

1.3完成技术交底和操作人员的技术培训。

2、材料准备：

2.1采购的防腐材料各项指标必须符合设计要求。

2.2堆放防腐油漆材料采取防护措施。

2.3进入现场的防腐油漆必须有出厂合格证书或相关试验记录，凡不符合设计性能要求的不予使用。

2.4劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。

3、机具准备：配备齐全施工期间用到的设备，并作好运转调试。

4、施工现场准备：

4.1对准备施工的管道、设备、钢结构进行技术交底。

4.2各种材料准备就绪，按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐，备有消防器材。

4.3搭设相关施工脚手架。

第四章现场施工管理部署

按如下构架建立施工现场管理体系图，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。

1、项目经理岗位职责：

1.1 组织现场的施工工作。

1.2 组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

1.3 协调现场管理人与甲方、监理单位及其它项目施工队的互相配合。

1.4 监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。

1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。

1.6 负责工程的全面工作。

2、技术负责人岗位职责：

2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使防腐保温达到标准要求。

2.2 认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，开展创优质工程活动。

2.3 严格按所制订的施工进度表组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员工作。

3、技术人员岗位职责：

3.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保脚手架搭设达到标准要求，防护设施安全可靠。

3.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

3.3 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

3.4 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

3.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

3.6 协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

3.7 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

3.8 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

4、安全员岗位职责：

4.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

4.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

4.3 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

4.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

4.5 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

4.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

4.7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

4.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。

5、材料员岗位责任

5.1 严格按照正当的进货渠道采购工程所需物资，杜绝三无产品的进入施工现场；保证原材料质量全部合格。

5.2 根据施工计划及时供应施工用材料，监督材料是否按照要求合理存放，控制材料使用量。

5.3 按时发放各类劳保用品；负责管理所有周转性工具、设备。

5.4 整理所有施工用材料的产品合格证明，配合工程技术部门做好施工记录，配合质量监督部门做好质量检查。

5.5 严格按照工程限额领取材料，不得浪费施工材料；配合甲方物资采购、供应部门及时、安全地卸运施工材料。合理、有效、安全地保管好自已采购或甲方提供的施工材料。

5.6 对本单位所采购的施工用材料质量负相关责任。

6、工人员岗位职责：

6.1 做到“四懂三会”。四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并做好自检。

6.2 爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

6.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

6.4 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

6.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。

6.6 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

6.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用

第五章制氧项目防腐施工方案

1、涂漆要求：（根据甲方技术交底进行施工）

环境等级预计年限涂层体系

漆膜总厚度

（um）

备注

C5 强腐蚀10-15

底漆：环氧富锌2道，70um

中间漆：环氧云铁2道，110um

面漆：丙烯酸聚氨酯3道，100um

280 8-10

底漆：环氧富锌2道，70um

中间漆：环氧云铁1道，70um

面漆：丙烯酸聚氨酯3道，100um

240 -5

底漆：环氧富锌2道，70um

中间漆：环氧云铁1道，60um

面漆：丙烯酸聚氨酯2道，70um

200

C4 中腐蚀10-15

底漆：环氧富锌2道，70um

中间漆：环氧云铁1道，70um

面漆：丙烯酸聚氨酯3道，100um

240 8-10

底漆：环氧富锌2道，70um

中间漆：环氧云铁1道，60um

面漆：丙烯酸聚氨酯2道，70um

200 -5

底漆：环氧富锌1道，40um

中间漆：环氧云铁1道，60um

面漆：丙烯酸聚氨酯2道，60um

160

C3 弱腐蚀10-15

底漆：环氧富锌1道，40um

中间漆：环氧云铁1道，60um

面漆：丙烯酸聚氨酯2道，60um

160 8-10

底漆：环氧富锌1道，40um

中间漆：环氧云铁1道，60um

面漆：丙烯酸聚氨酯2道，60um

160 -5

底漆：醇酸铁红底漆1道，40um

中间漆：醇酸云铁防锈漆1道，40um

面漆：醇酸磁漆2道，60um

140

注：1、在高强螺栓连接接触面等特殊部位，选用无机富锌底漆。

2、环氧富锌底漆一般要求锌粉含量不低于80%，耐烟雾时间大于600h，划痕处单向扩蚀≤2.0mm，未划痕区无气泡、生锈、开裂、破落等现象。

3、易于维修的区域，当有可靠案例时，可采用有价格优势的低表面处理环氧树脂漆；C3、C

4、C5环境下，8-10年设计使用年限时，漆膜总厚度分别为200um、240um、280um。

2、施工方式：

2.1大面积应采用无气喷涂、空气喷涂进行涂漆，小区域或难以达到的区域可以采用刷涂、辊涂等。

3、涂装程序：

4、施工准备：

4.1技术准备

4.1.1 熟悉设计图纸，掌握设计要求，按照甲方提交的技术交底施工。

4.1.2 认真组织图纸汇审，发现问题及时与甲方协商，避免将设计问题带到施工过程。

4.1.3 及时编制施工技术方案及施工作业指导书，技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。

4.2 人员准备

4.2.1 对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。

4.2.2 根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。

4.2.3 入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。

4.3 施工机具准备。

4.3.1 所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。

4.3.2 根据施工作业进度计划要求，合理安排所需施工机具的进出厂时间。

4.4 作业条件确认

4.4.1 前道工序已检查合格，工序交接手续合格、签字齐全。

4.4.2 施工中使用的材料三证齐全，并经抽检合格。

4.4.3 构件编号、焊接坡口、螺纹等特殊部位已作好保护，以免被油漆涂料污染。

4.4.4 室外施工时不得在下列情况下进行：

1)雨、雪、雾天气及空气相对湿度大于80%时。

2)强风，风力超过五级时。

3)环境温度低于金属露点温度3℃以下或强烈日光使金属表面温度超过40℃时。

4.5 材料检查与验收

4.5.1 根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运达现场。

4.5.2强化对材料三证检查和现场抽查，杜绝不合格材料用于工程中。

4.5.3 材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐、上盖下垫、明确标识，做好出入库记录。

4.6 主要施工方法

表面处理经过业主与监理验收合格后进行底漆的涂装,焊口及磨损的部位底漆的涂装宜选用刷涂的方法进行, 大面积施工的部位宜采用喷涂的方法进行。防腐工艺按照上述设计规定进行施工, 底漆、中间漆、面漆施工方法应根据现场情况不同而选择。根据业主要求应采用喷涂机进行作业，小部位及个别难作业部位采用刷涂作业。

4.6.1 刷涂施工

油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制涂-4粘度计在25℃时为55～90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。

4.6.2 涂装工具的选用

1）偏刷

2）圆刷

3）歪脖刷

夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。结构面宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。涂刷时，将刷子的1/2沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。如小面积施工或不宜喷涂的部位应采用滚涂，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。涂刷操作时，施工人员必须随身携带油灰刀，出现流挂或涂层粘附杂质等现象时，应立即铲除该部分并重新涂刷。现场施工时，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

4.7 涂刷时应注意的事项

因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。每道涂层施工完毕后都应先进行自检, 检查合格在报监理与业主检查, 经检查合格后方可进行下道工序的施工, 涂层的厚度应符合设计要求,油漆涂装完后，四小时内禁止雨淋。

第六章质量保证措施

1、质量保证管理措施：

1.1 由工程管理部组织专业技术工程师组织编制防腐工程施工技术方案，在方案中明确各类项目基层处理方法和要求、检查验收办法、以及施工配合比等。

1.2 由采购供应部物资检验责任工程师组织检验人员检查防腐材料的出厂合格证、测试报告(必须是法定检测机构认定其产品质量符合要求的许可证)，并按照规定要求复验，合格后方可发放、使用。对有施工配合比要求的防腐蚀材料，必须经具有二级证书资格的试验机构出具试验合格证明后，方可施工，已确定的施工配合比不能随意改变。

1.3 对各类油漆和其它易燃、易爆、有毒防腐材料必须设专人进行管理，存放在专用库房内，现场存放与其它建筑物应保持一定距离且不得与其它材料混放；挥发性油料应装入密闭容器，妥善保管。

1.4 防腐施工前，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。

1.5 经过除锈的金属结构表面应及时刷上底涂料，当天必须刷第一道底漆，且第一道漆未干之前不得刷第二道。

1.6 专业施工员必须根据施工环境控制涂装作业施工，雨天、雾天或相对湿度大于85%不宜施工，否则要有可靠的防水、防潮措施。

1.7 油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期油漆不得继续使用。

1.8 在油漆使用期间，如果油漆粘度过高时，可适当加入一定比例的稀释剂，但加入量不得超过油漆总量的5%。

1.9 油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，纵横交错，不得滴漏，不得流挂。

1.10 当进行多层漆施工时，只在当前道漆层干后，方可进行下道漆层的施工。每层漆施工前，表面均须保持干净及干燥，表面不得有灰尘、油污、潮气等。漆层修补时，必须首先除掉破损部位的漆层，再除掉表面的铁锈，然后再进行涂刷。涂刷时，新涂层必须与原有涂层进行搭接，其搭接距离不得少于50mm。所有涂装物表面应均匀、无漏点，漆膜厚度应符合设计图纸和施工规范要求，由专业质检员按质量控制点要求进行测定。

1.11 油漆使用时必须在有效期内使用，超过有效期内的油漆与得使用。

第七章安全、文明保证措施

1、安全文明施工管理体系：

见下面框架图：

2、安全文明施工方针和目标：

2.1施工方针：坚持“安全文明第一，预防为主“的原则。

2.2施工目标为：无人身死亡事故；不发生 重伤、群伤事故；不发生有责任的设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事故和重大垮塌事故；文明施工达标率100%。

3、安全设施设置：

安全带、安全帽、安全绳等，其具体数量根据现场施工量及甲方对工期的要求进行合理配置。

4、安全文明施工管理相关制度：

各级人员的安全职责：

4.1项目部经理安全职责：

4.1.1 主持本单位安全施工委员会的工作,直接主管本单位安全监督部门。

4.1.2 批阅上级有关安全健康与环境保护的重要文件并组织落实，及时协调解决在贯彻落实中出现的问题。 项目经理

项目总工 各班组长 安全规范 安全副经理 各班组施工人员 专职安全员

4.1.3 审定本单位年度安全目标计划。主持本单位安全工作例会，及时研究解决安全工作中存在的问题。

4.1.4 保证安全技术措施经费的提取和使用,确保现场具备完善的安全文明条件。

4.1.5 保证本单位安全奖励基金的建立和使用，确保本单位安全奖惩办法的实施。

4.1.6 保证承发包合同中有安全文明施工的要求和奖罚措施，并严格按合同执行。

4.2项目副经理安全职责：

4.2.1 领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理，在本单位的生产调度会上布置、安排安全文明施工工作。

4.2.2 督促计划部门将安全技术措施计划与施工计划一起同时下达，同等考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。

4.2.3 负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。

4.2.4 负责组织安全健康与环境保护的教育工作。

4.2.5 组织并参加安全大检查，组织实施整改措施。

4.3 项目部总工安全职责：

4.3.1 对本单位安全技术和环境保护技术工作负领导责任。

4.3.2 组织编制安全技术措施计划。

4.3.3 组织安全工作规程、规定的学习与考试。负责组织安全技术教育工作。

4.3.4 负责组织编制施工组织设计中的安全文明施工措施和环境保护措施。负责组织编制和审批程序中规定的重大施工项目安全施工措施；审批安全施工作业票；对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督指导。

4.4 班组长安全职责：

4.4.1 班组长对本班组工人在施工过程中的安全和健康负责。

4.4.2 带领本班组人员认真学习，切实执行上级有关安全施工的规定，遵章守纪，及时纠正违章作业。

4.4.3 认真组织每周一次的安全日活动，坚持班前安全交底和班后安全小结。根据本班组人员的情况，合理分配工作。

4.4.4 经常检查本班组工作场所的安全情况及所用施工机械、设备、工具和安全用具、用品的完好情况。督促和检查本班组人员正确使用劳动保护用品、用具，督促本班组人员进行文明施工，做到“工完、料净、场地清”。

4.5 施工人员安全职责

4.5.1 树立“安全施工，人人有责”的思想，认真学习、自觉遵守有关安全施工的规定，严格执行安全工作规程及安全施工措施，不违章作业。

4.5.2 正确使用、精心维护和保管所使用的工器具和劳动保护用品、用具，并在使用前进行认真的检查。

4.5.3 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具。

4.5.4 作业前检查工作现场，做好安全施工措施，以确保个人施工安全和不影响他人安全作业，下班前认真清理现场。

4.5.5 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全施工设施，不乱拆乱动。

5、安全措施：

防止触电措施：在办理工作许可手续之前，任何工作人员不准进入工作现场，不得进入遮拦内和触及设备，不得攀登杆塔。在办理工作许可手续后，工作负责人必须始终在工作现场认真履行监护职责。当工作地点分散，监护有困难时，要增设专职监护人，及时制止违章作业行为。工作班到工作现场后，应由工作负责人（监护人）向工作班成员宣讲工作票内容，使用参加工作的每个成员都知道工作时间、地点、内容、停电范围、邻近带电

部位，交待现场安全措施、注意事项，明确分工和责任，做到工作人员明白后，方可开始工作。迟到人员开始工作前，工作负责人应向其详细交待以上内容。严禁采用口头打招呼或口头转告等方式代替工作票及工作许可手续。

第八章施工进度计划及保证措施

1、工期承诺

严格按照业主要求，制定工程工期管理及控制计划，完成施工。

施工工期：严格按甲方要求的工期完成任务。

2、工期安排

严格按照业主施工进度要求，合理安排工期，以最短的工期，以优质的施工质量完成本次施工任务。

3、加强实质性监管

加强现场的督促检查，包括检查施工准备，施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械设备，督促有关部门，督促各类资源的供应。

4、施工项目进度控制

项目进度控制的目的是提前完成预定的工期。进度控制将有限的投资合理使用，在保证工程质量的前提下按时完成工程任务，以质量、效益为中心搞好工期控制。施工控制难度最大，问题最多，必须使用正确的方法和对策，进行及时有效的控制。