弱电施工工艺

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弱电施工工艺

弱电施工工艺

在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量,在工程完工后,对施工质量进行评定,并备好质量保证资料,保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。

一、电气线路敷设

A.一般规定

1.电缆(线)敷设前,做外观及导通检查,并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻不小于5MΩ;当有特殊规定时,应符合其规定。2.线路按最短途径集中敷设,横平竖直、整齐美观、不宜交叉。3.线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域;必要时采取相应保护或屏蔽措施。4.当线路周围温度超过65℃时,采取隔热措施;位处有可能引起火灾的火源场所时,加防火措施。

5.线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。

6.线路与绝热的工艺设备,管道绝热层表面之间的距离应大于200mm,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

7.线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处,应留有适当的余度。

8.线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;

当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆

及高频电缆应采用专用接头。

9.敷设路时,不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。

10.线路敷设完毕,应进行校线及编号,并按第一条的规定,测量绝缘电阻。

11.测量线路绝缘时,必须将已连接上的设备及元件断开。

B.电缆的敷设

1.敷设电缆时的环境温度不应低于-7℃。

2.敷设电缆时应合理安排,不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦;固定时,松紧应适度。

3.多芯电缆的弯曲半径,不应小于其外径的6倍。

4.信号电缆(线)与电力电缆交叉时,宜成直角;当平行敷设时,其相互间的距离应符合设计规定。

5.在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆,应分类布置;对于交流电源线路和连锁线路,应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。

6.电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固:

(1)电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时,在每一个支架上。(2)电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时,在每隔1~2个支架上。

(3)和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。(4)引入仪表盘(箱)前300~400mm处。

(5)引入接线盒及分线箱前150~300mm处。

7.线槽垂直分层安装时,电缆应按下列规定顺序从上至下排列:

仪表信号线路;

安全连锁线路;

交流和直流供电线路;

8.明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离,宜大于 1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时,宜大于0.8m。

9.电缆在沟道内敷设时,应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

C.其他要求

1.电线穿管前应清扫保护管,穿管时不应损伤导线。

2.信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的保护管。

3.仪表盘(箱)内端子板两端的线路,均应按施工图纸编号。4.每一个接线端子上最多允许接两根芯线。

5.导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余度。

二、电源设备的安装

A.供电系统的安装

1.弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定:

2.继电器、接触器和开关应动作灵活,接触紧密、无锈蚀、损坏。3.紧固件、接线端子应完好无损,且无污物和锈蚀。

4.设备的附件齐全,性能符合安装使用说明书的规定。

B.电源设备的安装

1.设备的安装应牢固、整齐、美观,端子编号、用途标牌及其他标志,应完整无缺,书写正确清楚。

2.固定设备时,应使设备受力均匀。

3.仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时,相互间必须可靠绝缘。4.供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时,宜采有膨胀螺栓固定,并应符合下列规定:

(1)箱体中心距地面的高度宜为1.3~1.5m;

(2)成排安装的供电箱,应排列整齐。

5.UPS设备安装完毕,应检查其自动切换装置的可靠性,切换时间及切换电压值应符合设计规定。

6.稳压器在使用前应检查其稳压特性,电压波动值应符合安装使用说明书的规定。

7.整流器在使用前应检查其输出电压,电压值应符合安装前使用说明书的规定。

8.供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻,500V兆欧表测量时,应不小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时,应符合规定。9.供电系统送电前,系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置,并应检查熔继器容量。

三、弱电系统的接地

A.一般规定

1.弱电系统的接地,按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为:防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地;功能性接地分为:工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求,应按设计决定的接地施工。

2.需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求:

(1)当配管采用镀锌电管时,除设计明确规定处,管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接,但应遵守下述规定:

1)管子间采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损,在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后,其螺纹宜外露2~3扣。2)管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。

3)管子与盒子的连接不应采用塑料纳子,应采用导电的金属纳子。4)弱电管子内有PE线时,每只接线盒都应和PE线相连。

(2)当配管采用镀锌电管,设计又规定管子间需要跨接时,应遵守下述规定:

1)明敷配管不应采用熔焊跨接,应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接。

2)埋地或埋设于混凝土中的电管,不应用线卡跨接,可采取熔焊跨接。

3)若管内穿有裸软PE铜线时,电管可不跨接。此PE线必须与它所

经过的每一只接线盒相连。

(3)配管采用黑铁管时,若设计不要求跨接,则不必跨接。若要求跨接时,黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接,单面焊接,跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍;黑铁管与镀锌桥架之间跨接时,应在黑铁管端部焊一只铜螺栓,用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。

(4)当强弱电都采用PVC管时,为避免干扰,弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设,若必须平行敷设,相隔距离宜大于0.5m。(5)当强弱电用线槽敷设时,强弱电线槽宜分开;当需要敷设在同一线槽时,强弱电之间应用金属隔板隔开。

四、综合布线系统

A.施工前的环境检查

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查,具备下列条件方可开工:

1.交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁,门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

2.房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

3.对设备间铺设活动地板应专门检查,地板板块铺设严密坚固,每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱牢固,活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。

4.交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

5.交接间、设备间的面积,环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。

B.施工前的器材检验

1.器材检验一般要求

(1)施工前,施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查,无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

(2)经检验的器材应做好记录,对不合格证的器件应单独存放,以备核查与处理。

2.型材、管材与铁件的检验要求:

(1)各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,表面应光滑、平整、不得变形、断裂。

(2)管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时,其管身就光滑无伤痕、管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求。

(3)管道采用水泥管块时,应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》(YDJ39-90)中相关规定。

(4)各种铁件的材质、规格均应符合质量标准,不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

(5)铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。

3.线缆的检验要求:

(1)工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。

(2)电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

(3)电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求,应附有本批量电缆的电气性能检验报告。(4)电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。

(5)剥开缆线头,有A、B端要求的要识别端别,在缆线外端应标出类别和序号。

(6)光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤,光缆端头封装是否良好。

(7)综合布线系统工程采用62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时,现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。

1)衰减测试:宜采用光时域反射仪(OTDR)进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大,应用光功率测试,并加以比较,断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。

2)长度测试:要求对每根光纤进行测试,测试结果应一致。如果在同一盘光缆中,光纤长度差异较大,则应从另一端进行测试或做通光检查,以判定是否有断纤现象存在。

(8)光纤调度软线(光跳线)检验应符合下列规定:

1)光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮,两端的活动

连接器(活接头)端面应装配有合适的保护盖帽;

2)每根光纤调度软线中光纤的类型应有明显的标记,选用应符合设计要求。

4.接插件的检验要求:

(1)接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。(2)保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。

(3)光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。

(4)光纤插座面板应有发射(TX)和接收(RX)明显标志。

5.配线设备的使用应符合下列规定:

(1)电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求:

(2)光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一,标志位置正确,清晰。

6.有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求,应符合设计规范。

C.设备安装

1.机架安装要求

(1)机架安装完毕后,水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定,垂直偏差不应大于3mm。

(2)机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆,各种标志完整清晰。

(3)机架的安装应牢固,应按施工图的要求进行加固。(4)安装

机架面板,架前应留有1.5m的空间,机架背面离墙距离应大于0.8m,以便于安装和施工。

(5)壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。

2.配线设备机架安装要求:

(1)采用下走线方式时,架底位置与电缆上线孔相对应。

(2)各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm。

(3)接线端子各种标志应齐全。

(4)交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装,箱底高出地面宜为500~1000mm。

3.各类接线模块安装要求:

(1)模块设备应完整,安装就位,标志齐全。

(2)安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个水平面上。

4.信息插座安装要求:

(1)安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内,插座面板有直立和水平等形式;接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

(2)安装在墙体上,宜高出在地面300mm,如地面采用活动地板时,应加上活动地板内净高尽寸。

(3)信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定,宜采用扩张螺钉、射钉等方式。

(4)固定螺丝需拧紧,不应产生松动现象。

(5)信息插座应有标签,以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

(6)安装位置应符合设计要求。

5.电缆桥架及槽道安装要求:

(1)桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过50mm。

(2)桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。

(3)垂直桥架及槽道应与地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm。

(4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

(5)吊架安装应保持垂直,整齐牢固,无倾斜现象。

(6)金属桥架及槽道与节间应接触良好,安装牢固。

6.安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求,并保持良好的电气连接。

D.缆线的敷设和支撑保护方式

1.线缆的敷设

(1)缆线敷设一般应符合下列要求:

1)缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。2)缆线的布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。

3)缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰、端正和正确。

4)电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

5)缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m,工作区为0.3~0.6m;光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

6)缆线的弯曲半径应符合下列规定:

①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍,在施工过程中应至少为8倍。

②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

④光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍,在施工过程中应至少为20倍。

⑤缆线布放,在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m,布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时,主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

⑥缆线布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时,应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

⑦布放光缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步,光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度,并留有缓冲的余量,又不宜过多,避免光缆出现背扣。

(2)预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定:

1)敷设管道的两端应有标志,表示出房号、序号和长度。

2)敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时,直线管道的管径利用率应为50~60%,弯管道为40~50%,暗管布放4对对绞电缆时,管道的截面利用率应为25~30%。

预埋线槽宜采用金属线槽,线槽的截面利用率不应超过40%。

3)光缆与电缆同管敷设时,应在暗管内预置塑料管子,将光缆敷设在子管内,使光缆和电缆分开布放,子管的内径应为光缆外径的1.5倍。

(3)设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定:

1)电缆桥架宜高出地在面2.2m以上,桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0.1m,桥架内横断面的填充率不应超过50%。

2)电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5 m处应固定在桥架的支架上;水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固。

3)电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时, 槽盖开启面应保持80mm的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%。

4)布放线槽缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢于线槽,在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。

5)在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时,应对缆线进行绑扎。

4对对绞电缆以24根为束,25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m,扣间距应均匀,松紧适度。

6)建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电光缆的施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》,《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。

2.支撑保护方式

(1)配线子系统缆线敷设支撑保护方式应符合下列要求:

1)预埋金属线槽支撑保护方式;

①在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸,按一层或二层设置,应至少预埋二根以上,线槽截面高度不宜超过25mm。

②线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒,以便于布放缆线和维修。

2)预埋暗管支撑保护要求:

①暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管,预埋在墙体是间的暗管内径不宜超过50mm,楼板中的暗管内径宜为15~25mm。直线布管30m应设置暗线箱等装置。

②暗管的转弯角度应大于90o,在路径上每根暗管的转弯不得多于二个,并不应有S弯出现。在弯曲布管时,每间隔15m处应设置暗线箱等装置。

③暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍,如暗管外径大于

50mm时,不应小于10倍。

3)设置缆线桥架和缆线线槽支撑保护要求:

①桥架水平敷设时,支撑间距一般为 1.5~3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

②金属线槽敷设时,在下列情况下设置支架或吊架:

A.线槽接头处;

B.间距3m;

C.离开线槽两端口0.5m处;

D.转弯处。

③.塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。

4)铺设活动地板敷设缆线时,活动地板内净空不应小于150mm,活动地板内如果作为通风系统的风道使用时,地板内净高不应小于300mm。

5)在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定的情况下,或在工作区采用地毯下布放缆线时,在工作区宜设置交接箱,每个交接箱的服务面积约为80m2。

6)不同种类的缆线布放在金属线槽内,应同槽分室布放。金属线槽接地应符合设计要求。

7)干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求:

1)缆线不得布放在电梯或管道竖井中。

2)干线通道间应沟通。

竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小

地300mm×100mm,圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢,管径不宜小于100mm。

E.缆线的终端

1.缆线终端的一般要求:

(1)缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端。(2)缆线中产不得产生接头现象。

(3)缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。

(4)缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

(5)对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接。2.对绞电缆芯线终端应符合下列要求:

(1)对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态,非扭绞长度对于5类线不应大于13mm,4类线不大于25mm。

(2)剥除护套均不得刮伤绝缘层,应使用专用工具剥除。

(3)对绞线在与信息插座(RJ45)相连时,必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定:

(4)对绞电缆与RJ45信息插座的卡子连接时,就按先近后远,先上后下的顺序进行卡接。

(5)对绞电缆与接线模块(IDC、RJ45)卡接时,应按设计和厂家规定进行操作。

(6)屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件处屏蔽罩可靠接触,缆线屏蔽层应与接插屏蔽罩360o圆周接触,接触长度不宜小于10mm。F.工程验收

1.竣工技术文件应做到如下要求:

(1)工程竣工以后,施工单位应在工程验收以前,将工程竣工技术资料一式三份交给建设单位。

(2)综合布线系统工程的竣工技术资料应包括以下内容:

-安装工程量;

-工程说明;

-设备、器材明细表;

-竣工图纸为施工中更改后的施工设计图;

-测试记录;

-系统如采用微机设计、管理、维护、监测,应提供程序清单和用户数据文件,如磁盘、操作说明等文件;

-工程变更、检查记录及施工过程中,需更改设计或采取相关措施,由建设、设计、施工等单位之间的双方洽商记录;

-随工验收记录;

-隐蔽工程签证。

(3)竣工技术文件要保证质量,做到外观整洁、内容齐全、数据准确。

施工工序流程图

施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工: 主体分部施工: 施工准备 测量放线 主体子分部:二次结构施工 装饰分部:内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 (布 管、排 线)

开工准备: 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1)土地登记申请书 2)国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3)建设用地规划许可证原件及复印件 4)建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5)营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6)法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7)地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1)建设用地规划许可证申报表 2)建设项目的有效计划批准文件 3)已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4)规划设计条件及附图 5)划拨土地证明或土地出让、转让合同 6)已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1)建设工程规划许可证申请表 2)经办人身份证及复印件 3)计划批文 4)土地权属证明文件 5)施工图三套(含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图) 6)方线(测绘)资料

施工工艺做法及流程

一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后,用水与界面剂(配合比为10:1)的稀释液滚刷一边,再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好,石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理,干透后进行下一步施工; 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净; 第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。 4、中层涂料施工: 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷) 5、乳胶漆面层喷涂

-筏板基础基础施工工艺

一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 1.2场区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前,在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。 1.3测量工具: 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行; 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行; 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行; 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行; 1.3.5其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。 1.5.建筑物标高测量:根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工,采用60×90mm木方模板背楞,木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作,两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板

筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系,7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放,不得直接放置在地上,以免锈蚀和油污,进场钢筋应有出厂质量合格证明,并及时抽样进行复检,复检合格后方可进行加工。 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样,然后经相关部门核认后开始加工。 3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1. 4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折

施工工艺流程

施工工艺流程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

电气工程施工程序(如下图) 熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设 备接线 系统调试 交工验收 主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工 (2) 接线 (3)导线选择 其实的产品合格证。 根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积,选择所穿导线的型号,规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线,额定电压不应低于500伏,最小导线截面,铜线,铜芯软线不得低于,一律采用阻燃绝缘层的导线。 (4)放线 放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。 (5)引线与导线结扎 当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。 (6)管内穿线 导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。 穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。 两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2) 火灾报警系统金属线槽配线 (1) 施工程序 金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷,有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。 (2)线槽的穿墙做法 导管敷设 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与电线结扎 穿线 剪断电线 剥削绝缘层 接线 焊头 恢复绝缘 预留孔洞 支架,吊架安装 线槽安装 线槽配线 绝缘测试

施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 编制专项施工方案,对操作人员进行岗前培训,并做好安全技术交底工作; 2 根据建筑设计装饰图进行排版设计,画出排版图; 3 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 5.2.2 测量放线 1 复查土建移交的基准线; 2 核对每一层土建的室内标高,将室内标高线移至外墙施工面,并对建筑物外形尺寸进行偏差测量,确定出干挂陶土板的标准线; 3 以标准线为基准,按照排版图将分格线放在墙上,并做好标记; 5.2.3 角码安装 1 用Φ0.5~1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。

2 根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时,角码的位置应与墨线对准,并将同水平位置两侧的角码临时点焊,并进行检查,再将同一根立柱的中间角码点焊,检查调整同一根立柱角码的垂直度,合格后,进行角码与预埋件的满焊,完成后对焊缝进行防锈处理。 5.2.4 立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位,并用螺栓将立柱固定在角码上,通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离;调整中间位置立柱的垂直度,合格后,将垫片、螺帽与螺栓点焊; 5.2.5 横梁安装 横梁安装时应弹线,并保证立柱与横梁连接牢固,横梁的间距应与陶土板的高度相符。 5.2.6 层间防火层安装 按设计图纸要求,先将镀锌钢板固定,再均匀铺设防火棉,镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。 5.2.7 陶土板安装: 1 在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线,并在中间每隔3-4米设钢丝垂线,施工班组以垂线为依据进行逐层安装,以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。 2 陶土板自下而上逐层安装,每层先安装转角处陶土板,再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中,逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 3 陶土板安装时,首先把底部扣件安装在横梁上,每块陶土板至少需要

施工工艺流程

电气工程施工程序(如下图) 熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设备 接线 系统调试 系统试运行 主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工 (1) 穿线 (2) 接线 (3)导线选择 电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求,并应有名符其实的产品合格证。 根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积,选择所穿导线的型号,规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线,额定电压不应低于500伏,最小导线截面,铜线,铜芯软线不得低于1.0mm 2,一律采用阻燃绝缘层的导线。 (4)放线 放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。 (5)引线与导线结扎 导管敷设 穿引线钢丝 选择导放线 引线与电线结穿线 剪断电线 剥削绝缘层 接线 焊头 恢复绝缘

当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。 (6)管内穿线 导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。 穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。 两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。 当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2)火灾报警系统金属线槽配线 (1)施工程序 线槽。 (2)线槽的穿墙做法 金属线槽在通过墙体或楼板处,应在土建工程主体施工中,配合土建预留孔洞,金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接,也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死,金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置,线槽本身应断开,线槽用内连接板搭接,不需固定死。 (3)金属线槽的接地

电力铁塔基础施工方案(完整版)

目录 第一章工程概况 (2) 第二章基础施工工艺流程图 (3) 第三章线路复测、分坑 (3) 第四章土石方工程 (5) 第五章基础浇制 (7) 第六章质量要求及检查方法 (14) 第七章安全施工措施 (19) 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23) 附件1:基础工程明细表

第一章工程概况 1、工程简况 本工程为110kV青城站电源线路,芦湖—高青县城北T接线T接青城变,新建110kV线路路径长度12.28km,其中同塔双回线路2×12.2km双回电缆线路2×0.08km。 2、交通运输条件 本线路所经地区为高青县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶,运输有一定的难度。 3、地形地貌情况:沿线地质条件良好,地貌属冲积平原,农田为主,水位在自然地坪下1.0—2.0m。 4、基础型式及工程量 基础采用现浇阶梯式钢筋混凝土基础,采用C25混凝土,C10打垫层。 5、杆塔基础编号规定 线路方向由小号侧(城北变)至大号侧(青城变)方向,基础编号如下图所示 第二章基础施工工艺流程图

第三章线路复测、分坑 1、线路复测 1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具,须在有效使用期内,并且必须进行校正,符合精度要求方可使用,经纬仪最小读数不大于1′。 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表,核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符(档距、高差、转角、跨越等),复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法(表1)。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位,并互相协调,直至线路贯通并与设计图纸相符。 1.4对遗失桩应按要求进行补钉,其精度应满足表1要求。 1.5复测完成后,应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿,因此在基础施工分坑时,必须核实塔位中心桩及地形是否正确,各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。

桩基础施工工艺流程

工作行为规范系列 桩基础施工工艺流程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-12350桩基础施工工艺流程 Pile foundation construction process 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 桩基础施工工艺流程 1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2、桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 4、稳桩:桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 5、打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 6、接桩:在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。 7、送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场,以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求,以最合理的方案,最快的速度、最有效的措施进行协调解决,保证施工顺利进行,从而提高效率,降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用,是当前工程施工中存在的比较普遍的问题,虽然因素诸多,但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划,制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行,以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审,尽量做到施工时无变更,过程中少签证,减少施工过程中不必要的浪费,使本工程既能保证按期完工,又能较好地体现出原装饰设计方案的效果,这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细,严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组,由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 (1)每天一个碰头会,汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作,可采取现场讲评。 (2)成立技术领导小组,由监理和总包方技术负责人挂帅,经常性就工地各类技术问题进行会审,解决问题不过夜,以确保工程顺利进行。 (3)成立安全文明检查小组,由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况,要求当值人员做好值班记录,以备业主和监理可随时检查。 (4)实行奖惩制度,对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 (5)监督举报制度,所有人员都可对不安全不文明现象进行举报,一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法。 工程的施工工艺、方法 轻钢龙吸音矿棉板吊顶施工工艺 1、施工方法 首先确认施工部位,测量天花设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高受到其他设施的影响,即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高,准

手把手教你绘制施工工艺流程图

手把手教你绘制施工工艺流程图 在标书编制或者施工方案编写工作中,我们常常会需要绘制施工工艺流程图。如果使用比较经典的流程图绘制工具,比如Visio,可能会觉得比较麻烦,而且也不容易与Word文档一起排版。这时你可能会采用Word自带的流程图绘图工具来绘制流程图。但是,Word的早期版本,即使是Word2000在流程图的绘制,尤其是修改方面都是非常麻烦的。我们常常需要在线条的对准等细节问题上耗费大量的时间。 在网上看到很多网友上传的流程图不是很规范,主要反应在以下几方面:●不符合工艺的实际流程。 ●逻辑关系混乱,不是逻辑关系不全就是逻辑关系错误。 ●很多网友绘制流程图使用的是文本框加箭头的方式绘制,在排版上不 美观,文本框大小不一,不整齐。 那么有没有更好的办法使画出来的工艺流程图既美观又快捷呢?有,在Office XP以上的版本在流程图的绘制方面引入了Visio的很多绘图工具,比如连接符。这时的流程图的绘制比以前方便了许多,也容易了许多。这里,就详细介绍一下使用Word2003绘制流程图的方法。 1、首先在“绘图”工具栏上,单击“自选图形”,指向“流程图”,再单击所需的形状。

注:流程图中的各种形状主要程序编程流程图的形状,多数形状对于我们工程上的工艺流程图用处不是很大,概括起来,可用的就四种,分别是“过程”、“决策”、“终止”、“准备”四种。 2、单击要绘制流程图的位置。此时你会发现,在页面上出现了如下图所示的虚框。这是什么?以前的版本好像没这东东啊。是,这是Word2003新增功能之一的绘图画布。 绘图画布是在创建图形对象(例如自选图形和文本框)时产生的。它是一个区域,可在该区域上绘制多个形状。因为形状包含在绘图画布内,所以它们可作为一个单元移动和调整大小。明白吧,这个绘图画布可帮助您排列并移动多个图形,当图形对象包括几个图形时这个功能会很有帮助。还记得以前要在Word中排列、移动一组图形的麻烦吗?有了绘图画布,这些烦恼就不再困扰你了。 绘图画布还在图形和文档的其他部分之间提供一条类似框架的边界。在默认情况下,绘图画布没有背景或边框,但是如同处理图形对象一样,可

施工工艺流程教学内容

电路改造施工流程 1 定位:进行各种线路移位改造时,应首先确定线路终端插座的位置,并在墙面标出准确的位置和尺寸,然后向就近的同类插座引线。 2 开槽:应先在墙面上弹出控制线,然后再用云石机切割墙面,人工开槽,开槽深度应一致,槽线平直。 3 加套管:线路安装时必须加护套管,套管连接应紧密,平顺。直角捌弯处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧接口后,折弯安装。 4 固定隐蔽:导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板装饰角线隐蔽。 5 试通:等电线全部装好并与开关,插座,灯具连接后进行试通后,待证明接线无误后,将凿开的墙面用水泥封平。 关键点:电线要加套管,应该按“火线过开关,零线进灯头”及“左零右火”的规定接线,大功率的电器应该单独设管,强弱电不能同管铺设。 水路,泥工,木工等稍后继续! 水路改造工艺流程 1. 开槽开孔:首先应根据管路改造设计要求,在墙壁面标出穿墙孔没的中心位置,用十字线记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心与穿墙管道中心线吻合。 2. 水管安装:安装前要将管内先清理干净,安装时要注意接口质量,同时找准各弯头,和管件的位置和朝向,以确保存安装后连接保用水设备位置正确。

3. 试压:水管安装完成后,切应试压。 4. 管道固定:管卡安装以身作则牢固,管外径20mm以上的水管安装时,管道貌岸然在转角,水表,水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。 5. 卫生洁具安装:卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸,维修与台面,墙面地面等接触部位均应采用防水密封条密封,出墙管件应先安装三角阀后方能接用水器。 关键点:管路线尽量简洁,减少水流损失,冷热水管安装应械冷右热。 泥工:又可分地面工程与墙面工程 地面石材及瓷砖的工序流程: 1. 清理基层地面:要将基层处理干净,高低不平处在凿平和修补,在找平前,地面应洒水湿润,以提高基层的粘合能力。 2 . 弹线:标高基准线,应弹在墙面距基50cm处,有地漏的地方应朝地漏的方向放坡。 3. 洒水湿润:作用是调整基层含水量,不应产生积水为准。 4. 刷素水泥浆结合层:素水泥浆的水灰比例2:1,可加入适量的(比如水重量的百分之二十)的建筑胶,以增加黏结度,涂刷后应立即找平层。 5. 铺设找平层:用水泥砂浆找平,铺设后刮平,拍实,搓毛,施工应由里向外进行。 6. 铺装:铺装操作时要每行依次挂线,石材必须入水湿润,阴干后涂刷面层,铺贴时,从中间向四周退步铺装,安放石材,瓷砖必须同时下落,并用橡皮锤敲紧平整。 7 . 修整:边铺装边修整,用靠尺检查是事否平整。

水利工程施工工艺流程说明[详细]

施工工艺流程说明 于2015年3月10日州水利水电工程质量监督站对我们工地进行了检查,现场提出整改意见.据此,巴东县中小河流治理工程建设管理办公室巴东县坪阳坝河溪丘湾段治理工程指挥部下发了《关于进一步提高工程质量管理的意见》,为了保障坪阳坝河溪丘湾段治理工程各标段的施工质量,按照《关于进一步提高工程质量管理的意见》管理办法,我部拟定各分部及单元工程施工工艺流程的详细说明,以便规范施工,保障工程质量.具体内容如下: 一、浆砌防洪墙工程 分部工程施工流程:C15埋石砼基槽开挖 C15埋石砼基础浇筑浆砌防洪墙砌筑 C15砼压顶土石回填块石固脚基槽开挖 块石固脚铺筑 单元工程工序施工流程: C15埋石砼基槽开挖报验合格下一步工序 C15埋石砼浇筑:基础砼模板制安报验合格C15埋石砼浇筑报验合格脱模报验合格养护 浆砌防洪墙砌筑:基础面凿毛、湿水及清理干净铺设砂浆垫层浆砌块石砌筑排水孔安装养护 C15砼压顶:基础面清理模板制安报验合格C15埋石砼浇筑报验合格脱模 报验合格养护 土石回填:填料铺设碾压 块石固脚基槽开挖:报验合格下一步工序

块石固脚铺筑:报验合格下一步工序 1、C15埋石砼基槽开挖 (1)对开挖面表土及开挖边坡面进行清障处理; (2)严格按照设计图纸测量放线; (3)采用挖掘机开挖基槽,开挖过程中跟踪测量高程; (4)人工对基槽进行修整. 开挖过程中,若渗水、地下水及流水需引排至主导流沟内,避免水下浇筑混凝土,确保混凝土浇筑质量. 2、基础砼模板制安 (1)模板表面清理,涂油(采用植物油或废机油); (2)根据设计图纸定位放线; (3)模板制安:采用全木模配制,木模分别有2.5厘米厚优质九夹板,背肋用5厘米×10厘米木枋制作.支撑系统采用Φ48,壁厚3.5米米的钢管固定支撑.基础砼摸加固采用8号铁丝绑扎固定.模板加固处理完成后,报请监理验收合格后,进入下步工序; (4)模板拆除:模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤. 不应对基础形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运. 3、C15埋石砼基础浇筑 (1)材料要求:水泥选用 42.5 级普通硅酸盐水泥.材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告;采用 C15埋石砼基础.块石为米u30,埋石率应≤15%;人工砂、碎石有进场复验报告,质量符合现场标准要求;砼所用原材料必须符合上述要求,必须有出场质量证明文件,检测报告,原材料试验及C15砼配合比报告. (2)混凝土拌合:严格按照实验室配比进行拌合.

施工工艺流程图

新建铁路沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅳ标桥梁工程(DK198+399.15~DK202+790.00) 施工工艺流程图 中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部 二零一一年二月

目录 一、适用范围.......................... 错误!未定义书签。 二、编制依据.......................... 错误!未定义书签。 三、作业准备 (1) 四、技术要求 (2) 五、施工控制 (2) 六、质量控制及检验 (6) 七、安全及环保要求 (7)

1.钻孔灌注桩施工工艺流程

2.明挖扩大基础施工工艺流程 图1 明挖扩大基础施工工艺流

劳动组织模式:采用架子队组织模式。 作业工地配备专职队长、技术负责人,技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。每班劳动力配备如表7.1。 主要劳动力配备表 机具设备配置 实体墩身每班施工主要机具设备表 ·

一、技术要求 1.施工前按设计提拱的配合比进行室内试验,确定施工配合比。配 合比应由试验室多次试配,选择最合理配合比。 2.正式浇筑墩身前,应根据选择的最优配合比浇筑实验墩,取得相 应的技术参数,为墩身施工的施工配合比、坍落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供依据。 3.凝土的拌和采用场地集中拌和,砼灌车运输至现场。 五、施工过程 5.1 混凝土搅拌 混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时,采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。冬季施工混凝土配合比应进行调整,选用较小的水灰比和较小的坍落度,合理选用外加剂。水及骨料应按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇筑需要的加热温度,水泥不得直接加热,宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜较常温延长50%。 5.2 混凝土的运输 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车,混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用泵车或吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。 5.3 混凝土浇筑 混凝土灌注若采用吊车吊斗输送,吊斗的容量2≤V≤2.5m3。输送混凝土使用两套卷筒。 混凝土由墩顶输送到墩底部时,必须使用串筒,混凝土的自由落下高度不得大于1m。

桩基基础施工工艺流程

桩基基础施工工艺流程 1、准备工作 1.1、测量放线 建立临时施工控制网:为保证桩位定点的准确性,本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点; (1)建立外围控制网:根据施工图纸各轴线关系,选择控制轴线,延伸至施工场地外建立控制点网,以便校对桩位时进行测量复核;(2)建立场内控制网:因本工程的轴线交错较大,场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点,因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点,进行控制; (3)放桩定位,在建立控制网后,对全建筑物桩位进行放样,建立固定标桩,标桩采用≥ф16钢筋,其埋设深度不低于0.8m,并高出地面10cm,标桩固定用混凝土覆盖加以保护; (4)建立标桩时,应反复测量核对,建立放线册,交付监理单位存档及现场复核。 1.2、护筒设置及桩机定位: (1)冲孔桩径小,护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。 (2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖

好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。 (3)护筒的埋设深度:在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 (4)桩机定位:桩机对桩位采用十字交叉法,即在已设置的护筒上拉十字线,令其十字交叉点与标桩重合,然后移机就位,将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合; (5)桩机安装定位后,要精心调平,保持机座水平,天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上,再将冲机固定,确保施工中不发生偏移。1.3、循环系统布置: 在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统,在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣,因而在循环系统在布置上亦分设两部分:(1)自流式正循环系统;在施工现场内配设循环池,循环池容积不少于3m³,具体位置在成孔位附近,水沟长度不少于3m,这样有利于碴样沉淀。 (2)掏渣筒掏渣:在灌注混凝土前的清孔阶段采用。 1.4、基坑土方开挖后进行钻(冲)孔桩的地基处理 (1)基坑支护及土方开挖是由上一标段施工,土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理,并必须修筑道路至基坑底。

精装修施工工艺流程图

可编辑范本 精装修施工工艺内容标准流程图 1、门套基础(U 型铁皮背穿加固) 2、衣柜基础 3、吊顶基础(转角L 铁皮、L 九厘板、石膏板) 4、床电视背景基础 5、木饰面基础(复式户型有户内楼梯基层等) 1、卫生间、阳台基层处理(翻边导梁植筋浇筑等) 2、管根凿毛加固 、厨卫墙面 、厨卫地面 、窗台石、淋浴间挡水石、门槛石 4、客厅地面 1、墙面打点冲筋、石膏粉刷 2、客厅、餐厅、房间墙顶面批腻子 3、打磨 3、射灯、筒灯 1、马桶安装 2、卫生间镜面、浴柜 1、龙头、花洒 2、五金挂件

可编辑范本 3、上下水接通 1、墙地砖勾缝、石材镜面 2、窗台打硅胶 3、卫浴、浴柜、淋浴房打胶 室内所有物件清洁 精保洁 移交业主 初步验收 中间验收 细部收尾 重点工艺标准要求 工艺图样 1 依据深化图纸将天花布置图、水电线管布置图、木饰面完成面、湿作业排版图等依次放线完成。以便有效控制排版、准确定位等。 水电线管严格按照深化图纸排布,做到横平竖直。 1、内门门框基层采用18mm 防水多层板,轻质墙体采用U 型镀锌扁铁对穿螺栓固定 2、吊灯的位置,应预设双层400mm ×400mm ×18mm 多层板加固件(作防火处理) 3、叠级式吊顶底位的转角部位面层石膏板须整张铺设(切割成L 型),不得在转角部位接缝。低位吊顶采用9.5mm 双层纸面石膏板,转角部位第一层采用9mm 柳桉芯多层板, 转角处裁成L 形加固(L 角大于300mm 拼接) 4、吊顶挂板L 角处需用镀锌铁皮加固。 5、卫生间、厨房间、门框基层根部300mm 以下须作防腐处理,以防止水气渗入门框内引起油漆饰面变形发霉 1、卫生间厨房防水前做结构蓄水,结构楼面预植φ6mm 圆钢,间距不大于300mm ,在顶端处焊接φ6mm 圆钢连接,制模浇捣翻边,翻边处地面应预先凿毛,采用C20细石砼浇捣,挡水翻边与墙体交接处应伸入墙体20mm ,并与地面统一作 防水处理。 2、防止水渗漏至淋浴房外墙面防水翻边不低于300mm,厚度不小于1.2mm ;淋浴房部位墙面防水涂料涂刷到顶,不低于吊顶高度。 2 3 4 3 4 2 1

施工工艺流程

施 工 工 艺 流 程 (ACG20160907) 目录 一、地面工程施工工艺流程 (4) 1、石材地面得施工工艺流程4? 2、木地板施工工艺流程 (5) 3、塑料地板铺贴工艺流程 (6) 4、地毯铺设工艺流程 (7) 二、木工工程施工工艺流程 (8) 1、木门得施工工艺流程 (8) 2、木门门窗得施工工艺流程 (9) 3、暖气罩得施工工艺流程10?

4、木窗帘盒得施工工艺流程?10 三、墙面装饰施工工艺流程11? 1、石材墙面湿铺贴施工工艺流程 (11) 2、饰面砖墙面铺贴施工工艺流程12? 3、木饰墙面铺贴施工工艺流程?12 4、软包墙面施工工艺流程 (13) 5、裱糊墙面施工工艺流程 (14) 6、窗台石铺贴施工工艺流程1?5 7、门槛石铺贴施工工艺流程................................................................................................. 16 四、油漆施工工艺流程?17 1、木材油漆施工工艺流程 (17) 2、涂刷乳胶漆施工工艺流程?18 五、吊顶工程得装饰施工工艺流程 (19) 1、悬吊式顶棚得施工工艺流程19? 2、格栅吊顶得施工工艺流程20? 3、藻井吊顶得施工工艺流程2?0 4、集成吊顶施工工艺流程 (21) 六、卫浴设备施工工艺流程 (22) 1、橱柜安装工艺流程 (22) 2、浴室柜安装工艺流程23? 3、浴室镜柜安装工艺流程2?4 4、淋浴隔断安装工艺流程?25

5、龙头,花洒,卫浴五金安装工艺流程2?6 6、卫浴洁具安装工艺流程 (27) 七、管路改造工程得施工工艺 (29) 1、镀锌管道敷设安装方法 (29) 2、塑料给水管道敷设安装要求................................................................................................. 30 一、地面工程施工工艺流程 1、石材地面得施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面.石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光得板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板与1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。 (1)石材地面装饰基本工艺流程 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平与修补,基层应清洁,不能有砂浆、尤其就是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后得养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。 注意事项: 铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出得地面花色一致.石材必须浸水阴干.以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。铺贴完成后,2~3天内不得上人。 (2)铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类: 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→

钢筋混凝土基础施工工艺流程

钢筋混凝土基础施工工艺流程 钢筋混凝土基础是目前用量最大的一类,它既可用在墙下做条形基础,又可用在柱子下成为独立基础,或用在大型建筑做板式、筏式基础及兼作地下室的箱形基础等。虽然它们形式各异,但其所用材料和主要的施工工艺如放线、支模板、绑钢筋、浇灌棍凝土等基本上同上部钢筋混凝土主体结构是相同的,所以这里仅作简要介绍,详细内容可参见本章第五节钢筋混凝土工程。 (1)钢筋混凝土独立柱基的施工

①模板的支撑:独立柱基的模板主要是侧模板,承受混凝土流性的侧向压力。支模时要让模板生根,上侧撑住,这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。台阶式支模时第二台要架起来,架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上,然后四周箍紧,侧面支牢。侧面可支在土壁上,土壁上要加垫板。非台阶式支模只要下面台模板,基台把混凝土拍成200-300的角到柱根即可。 ②钢筋绑扎:应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层,副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位置上,并用箍筋箍住,至少箍三道。底板钢筋网下一定要垫好垫块,垫块为厚35mm(有垫层时)或厚70mm(无垫层时)的高强水泥砂浆块。 ③浇灌混凝土:浇混凝土要做好材料准备、施工准备以及钢筋、模板的验收,对基底要浇水湿润,清理杂物。施工中对混凝土主要要抓住配合比准确,计量认真,控制坍落度。独立柱基要一次浇灌完成,不留施工缝。浇灌时主要防止柱子插筋偏位,浇捣应密实,台阶形的柱基应防止吊脚。完成后应及时养护,可覆盖草帘,浇水湿润。 ④拆模、回填:将轴线、标高返到柱基上,并检查验收合格,再拆模回填土。 (2)条形钢筋混凝土基础施工

条形基础的模板支撑、钢筋绑扎均没有什么特殊的要求。由于条基长度较长,浇灌混凝土有时要留施工缝,施工缝应留在外墙或纵墙的窗口、门口下或横墙和山墙的跨度中部为宜,切忌留在内外墙丁字交接处和外墙大角附近。模板支撑在长度方向一定要直,以免影响上部墙体。凡有抗震构造柱的,必须按图留好插筋,不得遗漏。 (3)满堂钢筋混凝土基础的施工 ①平板式基础施工:其特点是板厚,有的可达1m。浇灌时作为大体积混凝土施工,要考虑施工措施。对该类基础应注意以下问题。

塔吊基础施工工艺流程及技术措施

塔吊基础施工工艺流程及技术措施 1、施工技术措施 1)塔吊基础施工工艺流程 桩基打设→基坑降水→基坑放线(白灰线)→验线→塔吊基坑土方开挖→垫层浇筑→基础放线(墨线)→验线→底层钢筋网绑扎→塔吊预埋脚柱安装固定→上层钢筋网绑扎→塔吊基础模板支模→塔吊基础钢筋模板验收→塔吊基础砼浇筑→砼养护 2)塔吊基础施工工艺 ⑴桩基打设:本案中采用混凝土灌注桩及支护桩,可以与桩基分包施工单位协调,在工程桩打设完成后,顺便把塔吊用桩打设完成。此项并入工程桩基工程,按工程桩基工程施工方案施工。 ⑵基坑降水:本案中基坑降水将与09地块基坑降水结合起来,同时进行基坑降水。采用管井井管进行降水,设置观察井,当地下水降至基坑底下500左右,即可开挖。此项并入降水工程,按降水工程施工方案施工。 ⑶基坑放线:利用经纬仪将塔吊定位轴线测出,按照1:1放坡系数外放相应距离,撒白灰线示之,并通知项目技术负责人进行验线。

⑷塔吊基础基坑开挖:采用一台反铲式挖掘机进行基坑开挖,现场架设一台SC D200型水准仪进行基底标高控制。同时按照1:1的放坡系数进行放坡开挖。机械开挖应比设计标高高20㎝~30㎝,剩余土方采用人工开挖。人工开挖的平整度为±50。 ⑸垫层砼浇筑:在基坑开挖完成后,立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成,每平方米范围内应至少有一个小木桩;随后在基坑边四周用50×100的木方围起来;进行垫层砼浇筑,初凝后进行压光处理。 ⑹基础放线(墨线):在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上,弹墨线示之;然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出,弹墨线示之;最后通知技术负责人进行验线。 ⑺底层钢筋网绑扎:将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位,要求采用满扎,同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固,最后放置底层钢筋网垫块。 ⑻塔吊预埋脚柱安装、固定:由于本案塔吊基础高1350,保证脚柱上部螺栓孔能露出基础砼表面,接着将四个预埋脚柱安装到塔吊标准节上,同时在四个预埋脚柱上焊接剪刀撑予以加固;然后用经纬仪将塔吊定位轴线投测到底层钢筋网上,弹墨线喷白漆示之,同时将预埋脚柱位置处边线测放出来;接着利用反铲挖掘机将安装有预埋脚柱的标准节吊入基坑,放到底层钢筋网上,具体位置为上一步骤测放出来的脚柱位置线内;然后利用水准仪测出标准节上部四角四个螺栓孔处的标高,根据高低差值,在底层钢筋网上放置1mm/2mm不等的钢板片予以调整,直至四角标高差值在±2mm以内;最后将其与底部钢筋网焊接牢固

建筑工程施工工艺流程及标准

目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)

基础工程 一)施工工艺流程:定位放线→复核(包括轴线,方向)→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二)技术要求及验收标准: 1. 天然基础基槽(坑)机械开挖应设置标高控制点,预留20㎝~40㎝土体用人工清槽,以免扰动基底土体,且基槽(坑)底必须平整坚实,开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定(无支护基坑)、支护型式(有支护基坑)、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求,否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖,承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接:桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm,对于250

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