皮带传动系统机械设计

一设计任务 (2)

二电动机选择 (3)

三各级传动比分配 (5)

四V带设计 (7)

五齿轮设计 (10)

六传动轴设计 (14)

6.1输出轴的计算 (14)

6.2输入轴的计算 (18)

七轴承的校核 (22)

八键连接收割机 (22)

九联轴器设计 (23)

十箱体结构的设计 (23)

十一设计小结 (25)

参考文献 (26)

一设计任务

设计带式输送机的传动系统。要求传动系统含有单级圆柱齿轮减速器以及V

带传动。

1 、传动系统方案

带式输送机有电动机驱动，电动机1通过V带传动2将动力传入单机圆柱

齿轮减速器3，再通过联轴器4，将动力传至输送机滚筒5，带式输送带6工作。

2 、原始数据

设输送带最大有效拉力F=2800N，输送带工作速度v=10.5m/s,输送机滚筒

直径为D=450mm。

3 、工作条件

带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；

两班制（每班工作8h）要求减速器设计寿命为8年，大修期为2~3年，中批量

生产；输送带工作速度v的允许误差为±5%，三相交流电源的电压为380/220V。

二电动机选择

1、电动机类型和结构的选择：

选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。

2、电动机容量的选择：

根据已知条件，工作机所需要的有效功率为

KW Fv P w 76.41000

.128001000=?==

由电动机至运输带的传动总效率为：

η=η23ηa ３3η３3η４3η5

式中：ηa 、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷

筒的传动效率。

取η a =0.98、η２=0.95、η３=0.98、η４=0.99、η5=0.96 则： η=0.83279 工作时，电动机所需功率为

kW P P w

d 716.583279

.076

.4==

由《课程设计》表12-1可知，满足P e ≥P d 条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为7.5KW 。 3、电动机转速的选择：

根据已知条件，可知输送机滚筒的工作转速

nw=60000v/πD=（6000031.7）/（3.143450）=72.1868r/min

初选同步转速为1500 r/min 和1000 r/min 的电动机，对应与额定功率P e 为7.5KW ，电动机型号分别为Y132M-4型和Y160M-6型。

表1

见第方案Ⅱ比较适合。

此选定电动机型号为Y160M-6型.

三、各级传动比分配

总传动比437.131868

.72970===

w m n n i 由传动方案知

i 34=1

按表3-4插曲闭式齿轮传动的传动比为

i 23=4

则V 带的传动比为

i 12=13.437/4=3.36

传动系统的运动和参数计算：

1）传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下所示。

电动机轴为1轴，减速器高速轴为2轴，低速轴为3轴，滚筒轴为4轴各轴转速为

min /17.721/17.72min /17.724/69.288min /69.28836.3/970min /97034

423

312

21r i n n r i n n r i n n r n n m ===

========

2）各轴输入功率

按电动机额定功率d P 计算各轴输入功率，即

kW P P kW P P kW P P kW

P P a a a d 81.496.098.011.511.598.098.032.532.598.095.0716.5716.55343232121=??===??===??====ηηηηηη

3）各轴转矩

Nm n P

T 276.5695501

11==

Nm n P

T 99.1759550222==

Nm n P

T 19.6769550333==

Nm n P T 49.6369550

4==

表2 传动系统的运动和动力参数

四 V 带的设计

电动机输出功率 kw P d

5.7=

1、确定计算功率ca P

由《机械设计》表8-7查得工作情况系数2.1=A

K ，故

kw P K P A ca 95.72.1=?==

2、选择V 带类型根据ca P ，

1n =970r/min ，由《机械设计》图8-11可知，选用B 型带

3、确定带轮的基准直径1d d 并验算带速，初选小带轮基准直径1d d ,查表8-6

1d d min a d ≥=125mm

大带轮直径1d d /2d d =1/2n n ，得出2d d =537.60mm 4、验算带速v

s m n d v d 13.81000

60970

1601000

601

=???=

ππ

因为s m v s m 255<<，故带速合适。

5、确定V 带的中心距a 和基准长度d L (1).由式 )(2)(7.02121

0d d d d d d a d d +≤≤+得

14405040≤≤a ，取mm a 1000

(2).计算带所需的基准长度d L

mm a d d d d a L d d d d d 94.31704)()(2

012210=-+

=π

由《机械设计》表8-2选取V 带基准长度mm L d 3150= (3).计算实际中心距a

mm L L a a d d 13.9892

0=-+

mm L a a d 63.108303.0max =+= mm L a a d 88.941015.0min =-=

6、验算小带轮上的包角1α

1201573

.57)(180121>≈--=a

d d d d α

7、计算带的根数

查《机械设计》表8-5得

=αK （0.95-0.93）?（156.83-155）/(160-155)+0.93=0.94

查表8-2得07.1=L

查表8-4a,8-4b 得

=o P （3.17-2.66）?（970-950）/(1200-950)+2.66=2.70KW

kw K K P P P L r 23.1)(00=???+=α

18.3==r

ca P P z 取3根V 带。

8、计算单根V 带的初拉力的最小值min 0)(F

由《机械设计》表8-3得A 型带的单位长度质量m kg q 18.0=，所以

N qv zv

K P K F ca

09.318)5.2(500

)(2min 0=+-=αα

应使带的实际初拉力min 00)(F F >。 9、计算压轴力p F 压轴力的最小值为

1α=156.83°

N F z F p 42.18742

sin

)(2)(1

min 0min ==α

10、带轮的结构设计

小带轮采用实心式，大带轮为轮辐式，取带轮宽为62mm 。

五齿轮的设计

１、齿轮类型，材料，热处理，精度，齿数的选择大小齿轮选用支持圆柱齿轮传动。

带式输送机为一般工作机器，选用8级精度。

查表10-1，齿轮选用20CrMnMo 钢，渗碳淬火，齿面硬度为58~62HRC ，芯部硬度为大于等于32HRC 。

齿数由于采用闭式齿面传动，小齿轮齿数的推荐值是20～40，取Z1=25，则Z2= 4?25=100 2、按齿面接触强度设计

由设计计算公式10-9a 进行计算，即

d1t ≥3

11232.2???

??±Φ］［σH E Z u u d kT 确定公式内的各数值（1）试选载荷系数t K =1.3 （2）计算小齿轮传递的转矩

2T =1.76?510Nmm

（3）由表10-7选取齿宽系数d Φ=1

（4）由表10-6查得材料的弹性影响系数E Z =189.8MPa 2/1 (5)齿轮的接触疲劳强度极限=1lim H σMPa H 15002lim =σ，=

1FE σMPa FE 9202=σ，

（6）由试10-13计算应力循环次数

8211065.6300882169.2886060?=??????==h jL n N N

23121066.141065.6?=?==i N N N

（7）有图10-19取接触疲劳寿命系数

94.01=HN K ,97.02=HN K

（8）计算接触疲劳许用应力，取安全系数S=1

MPa MPa S

K HN H 1410150094.0][1

lim 11=?==

σσ

MPa MPa S

K HN H 1455150097.0][2

lim 22=?==

σσ 3、计算

（1）计算小齿轮分度圆直径d1t ，带入][H σ中较小值计算

d1t ≥32

11232.2???

? ??±Φ］［σH E Z u u d kT =m m 15.4014108.1894511076.13.132.2325

=??? ???? （2）计算圆周速度V

s m s m n d v t /61.0/1000

6069

.28815.4014.31000602

1=???=

（3）计算齿宽b

b=Φd d1t=1?40.15mm

(4)计算齿宽与齿高只比b/h 模数 =t m 1

1Z d t

= 40.15/25=1.606mm 齿高 h=2.25=t

m 2.25?1.606=3.61mm

=11.12 (5)计算载荷系数

根据V=0.61m/s, 7级精度查图10-8得动载系数 1.1=V K

直齿轮 =αH K 1=αK K 查表10-2得使用系数1=A K

查表10-4，小齿轮相对支承对称布置 342.1=βH K

=t m =1.606mm 根据《机械原理》表7、2取标准m=2mm

(6)主要尺寸的计算

mm mm mz d 5025211=?== mm mm mz d 200100222=?==

b=Φd d1t=1?40.15mm

圆整后取1b =40mm

2b =1b +2=42mm

4、按齿根弯曲疲劳强度校核

如果[]F F σσ≤则校核合格。

确定有关系数与参数：（1）、齿形系数F Y

查课本表10-5得1Fa Y =2.62，2Fa Y =2.18 （2）、应力修正系数S Y

查课本表10-5得==2159.1Sa Sa Y Y ， 1.79 （3）许用弯曲应力[]F σ

由课本图10-20d 查得小齿轮的玩去疲劳强度极限

MPa FE FE 92021==σσ。

由图10-18取弯曲疲劳强度寿命系数 121==FN FN K K 取安全系数S=1.13 得到

[][]13

.1920

121?=

==S

K FE FN F F σσσ =814.16MPa 故

[]MPa MPa Y Y z bm KT F Sa Fa F F 16.81487.45359.162.22524210

76.13.12212

111

21=<=???????=

=σσσ

齿根弯曲强度校核合格。

5、齿轮的圆周速度v

s m s m n d v t /61.0/1000

6069

.28815.401000

602

1=???=

ππ

可知，选8级精度是合适的。

六传动轴的设计

6.1输出轴的计算

1、选择轴的材料，确定许用应力

选用45钢并经调质处理。由课本表14.7查得强度极限B σ=640MPa ,再由表15-1得许用弯曲应力[]1-σ=60MPa 。查表15-3，0A =103~126

Ⅱ轴：(3

30=≥n P A d 103~126）mm mm 16.52~61.4217.7211

.53

= 初步取2d =52mm

联轴器的计算转矩3T K T A ca =，查《机械设计》表14-1，取3.1=A K ，则：

3T K T A ca ==1.3?676.19=879.047Nm

输出轴min d =12d =52. 2、联轴器的型号选择：

按照计算转矩ca T 应小于联轴器公称转矩的条件，][T T ca ≤，查设计书16-3，选用TL9型弹性套柱销联轴器。半联轴器的孔径 mm d 552=，故取半联轴器长度mm L 112=，半联轴器与轴配合的毂孔长度mm L 84=I 。 3、轴的结构设计

(1).根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度如下图所示

1).为了满足半联轴器的轴向定位要求，1-2段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径mm d 5623=；左端用轴端挡圈定位。半联轴器与轴配合的毂孔长度

mm L 84=I ，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故Ⅰ-Ⅱ段的长度应比I L 小mm 4~2，现取mm l 8012=

2）.初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用深沟球轴承。按照工作要求并根据mm d 5623=，查设计书表15-5选取轴承代号为6212的深沟球轴承，其尺寸为mm mm mm B D d 2211060??=??，故

mm d d 606734==；而mm l 3567=。

3). 取安装齿轮处的轴端4-5的直径mm d 6545=；齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴端应略短于轮毂宽度，故取mm b l 42245=<。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度

2.46007.007.0=?=>d h ，故取mm h 5=，则轴环处的直径

mm d 75106556=+=。轴环宽度h b 4.1≥，取mm l 1056=。

4).轴承端盖的总宽度为mm 15(由减速器及轴承端盖的结构设计而定)。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离mm l 30=，故mm l 45301523=+=。

5).取齿轮距箱体内壁的距离mm a 13=，滚动轴承距箱体内壁一段距离s ，取mm s 10=，已知滚动轴承宽度mm B 22=，大齿轮轮毂宽度mm b 422=，则

mm l 47404213102234=-+++= 至此，已初步确定了轴的各段和长度。 (2).轴上零件的周向定位

齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按ⅤⅣ-d 由设计书表14-10查得平键截面mm mm h b 1118?=?，键槽用键槽铣刀加工，长为mm 32，同

时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配额为

n H ；同样，半联轴器与轴的连接，选用平键为mm mm mm 50812??，半联轴器与轴的配合为

k H 。滚动轴承与轴的周向定位是由过度配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为6m 。 (3).确定轴上圆角和倒角尺寸

取轴端倒角为 452?。 4、求轴上的载荷

首先根据轴的结构图做出轴的计算简图。作为简支梁的轴的支撑跨距为40/2+47-11+40/2+35-11+10=110mm 。根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图。

水平面内的支座反力:

由RA+RB=Ft 56Ft=RA(56+54) 得RA=3441.45N RB=3318.55N

铅垂平面内的支座反力：深沟球轴承Fa=0,

由RA1+RB1=Fr 56Fr=RA1(56+54) 得RA1=1252.59N RB1=1207.85N

5、绘制弯矩图: 1 ）水平面的弯矩图

M C =54RA=185.84Nm 2 )铅垂面的弯矩图 M c1=54RA1=67.64Nm 3 ）合成弯矩图

M 合=(M c 2+M c12)1/2=(185.842+67.642)1/2=197.77Nm 4）扭矩图

T=9.55?3

361010-?

n P =676.19Nm Nm

T M M ec 25.451)(22

=+=α合

轴的载荷分析图如下图2

图2轴的载荷分析图

5）按弯扭合成应力校核轴的强度

进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据上表数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取6.0=α，轴的计算应力

MPa W M ec 47.4347

1.01000

35.4513e =??==

σ 前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由表15-1查得MPa 60][1=-σ 因此][1-<σσE ，故安全。

6.2 输入轴的计算

(1) 选择轴的材料

选用45钢并经调质处理，硬度217~255HBS 轴的输入功率为P2=5.32 KW 转速为n2=288.69 r/min

0A =103~126

1轴：(3

0=≥n P A d 103~126）mm mm 264.33~21.2769.28832.53

= (2)确定轴各段直径和长度如下图所示

1）由于带轮与轴通过键联接，则轴应该增加5%，取D1=Φ30mm ，由表8-10得e=19，f=12，

带轮的宽度 B=（Z-1）2e+22f

=（3-1）319+2312=62 mm

则第一段长度L12=60mm

2）第二段直径取D2=Φ35mm

根据轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，取端盖的外端面与带轮的左端面间的距离为30mm ，则取第二段的长度L23=15+30=45mm 3）第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零，选用6209型轴承，其尺寸为d 3D 3B=45385319，那么该段的直径为D3=Φ45mm= D6。

4）第四段，该段为齿轮轴段，分度圆直径为d1=mz1=50mm ，则，此段的直径为D4=Φ55mm ，长度为L45=39mm< b1

5)第五段，为滚动轴承的定位轴肩,其直径应小于滚动轴承的内圈外径，齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度85.35507.007.041=?=>D h mm ，故取mm h 41=，则mm h D D 638552145=+=+=。

6)第六段，取D6=53mm,L 67=12mm ，L 34 =22+10+13+40-39=46mm

(3) 确定轴上圆角和倒角尺寸

取轴端倒角为 452?。

(4)求齿轮上作用力的大小、方向

小齿轮分度圆直径：d1=50mm 求圆周力：Ft

Ft1=2T 2/d 1=231.75/50310-3=7039.6N 求径向力Fr

Fr=Ft12tan α=2562.20N 1) 轴上支反力

根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。

水平面的支反力：跨距为C ：39/2+45-19/2=55，D ：39/2+53-19/2=63

由FC+FD=Ft1 63Ft1=FD （63+55）

得FC=3281.17 FD=3758.43N

垂直面的支反力：由于选用深沟球轴承则Fa=0

由FC1+FD1=Fr 63Fr=FD1（63+55）得FC1=1146.19N FD1=1416.01N

2）弯矩图

水平面的弯矩：MC=FC 363=206.71Nm 垂直面的弯矩：MC1= FC163 =72.21 Nm 合成弯矩：

Nm M M M C C C 96.2182

2==+=

3）扭矩图：T1=9.55?3

1010-?

n P =175.07Nm 4）当量弯矩图

因为是单向回转，转矩为脉动循环，α=0.6

Nm T M M C eC 85.242)1(22

21=+=α

轴的载荷分析图如下图3

机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计

ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;

皮带输送机施工方案计划

1.工程概况 1.1工程简介本次xxxxx万吨挖潜改造工程需要安装包括运输、卸料、给料、计量16条胶带输送机，总长约980米。需安装胶带机清单

由于该项目为改造工程，因场地狭窄、工期短、环境差，这给施工造成了较大的难度，需要投入大量的人力和机械台班。其中29#胶带输送机原机长68米，现要将其拆除重新安装时总长加长到91米，且将皮带宽度增加至800mm。其余胶带输送机均为新增加，现以29#胶带输送机为例编制施工方案。 29#胶带输送机技术参数

1.2工程特点 1.2.1技术标准：安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准：《带式输送机技术条件》（GB10595-89）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）《钢结构焊接技术规程标准》（JGJ81-2002 J218-2002）《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001） 1.2.2技术素质：安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如何衔接。 1.2.3施工难度：原胶带机拆除前，预先将加宽槽钢焊接安装完成，等停机后再将原机拆除，进行新机安装。 2.施工准备 2.1图纸会审 2.1.1收到胶带输送机安装图纸后，首先应检查胶带输送机的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符，并作好自审记录。 2.1.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审记录。

2.2设备清点和验收 2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，检验合格后，及时填写验收记录。 2.2.2做出详细的设备到货计划，根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。 2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补充。 2.2.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。 2.2.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。 2.3劳动组织计划 2.4施工机具

设计带式输送机传动装置机械设计说明书

设计带式输送机传动装置机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

机械设计基础课程设计计算说明书设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机电工程系专业数控技术班级设计者指导教师 2011年 07 月 12 日

目录一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22)

一.设计任务书一.设计题目设计带式输送机传动装置。二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。要求试用期为十年，大修期为3年。三.原始数据第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。二.带式运输送机传动装置设计电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=1250*1000= E

发动机曲轴结构设计

2.1 曲轴的结构曲轴的作用是把活塞往复运动通过连杆转变为旋转运动，传给底盘的传动机构。同时，驱动配气机构和其它辅助装置，如风扇、水泵、发电机等【18】。曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成，如图1.1所示。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，直列式发动机曲轴的曲拐数目等于气缸数，而V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。图1.1 主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处常设置平衡重。平衡重用来平衡发动机不平衡的离心力矩及一部分往复惯性力，从而保证了曲轴旋转的平稳性【19】。曲轴的连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，曲柄与主轴颈的相连处用圆弧过渡，以减少应力集中。直列发动机的连杆轴颈数目与气缸数相等而V型发动机的连杆轴颈数等于气缸数的一半。曲轴前端装有正时齿轮，以驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有一个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成档油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。曲轴的形状和曲拐相对位置取决于气缸数、气缸排列和发动机的发火顺序。多缸发

动机的发火顺序应使连续作功的两缸保持尽量远的距离，这样既可以减轻主轴承的载荷，又能避免可能发生的进气重叠现象。此外作功间隔应力求均匀，也就是说发动机在完成一个工作循环的曲轴转角内，每个气缸都应发火作功一次，以保证发动机运转平稳。曲轴的作用：它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构。同时，驱动配气机构和其它辅助装置，如风扇、水泵、发电机等。工作时，曲轴承受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，并且承受交变负荷的冲击作用。同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好【20】。 2.2 曲轴的疲劳损坏形式曲轴的工作情况十分复杂，它是在周期性变化的燃气作用力、往复运动和旋转运动惯性力及其他力矩作用下工作的，因而承受着扭转和弯曲的复杂应力。曲轴箱主轴承的不同心度会影响到曲轴的受力状况，其次，由于曲轴弯曲与扭转振动而产生的附加应力，再加上曲轴形状复杂，结构变化急剧，产生了严重的应力集中。最后曲轴主轴颈与曲柄销是在比压下进行高速转动，因而产生强烈的磨损。因此柴油机在运转中发生曲轴裂纹和断裂事故不为鲜见，尤其是发电柴油机曲轴疲劳破坏较多。依曲轴产生裂纹的交变应力的性质不同，主要有以下三种疲劳裂纹:弯曲疲劳裂纹、扭转疲劳裂纹和弯曲一扭转疲劳裂纹【21】，如图2.1所示。图2.1 1-弯曲疲劳裂纹 2-扭转疲劳裂纹 2.2.1 弯曲疲劳裂纹曲轴的弯曲疲劳裂纹一般发生在主轴颈或曲柄销颈与曲柄臂连接的过渡圆角处，或逐渐扩展成横断曲柄臂的裂纹，或形成垂直轴线的裂纹。弯曲疲劳试验表明，过渡圆角

皮带机技术方案

窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案（机械部分）概要:本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。一、总则 1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。 2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规. 3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按 ISO9001质量控制程序进行检查验收。 4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。 5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。 6、我们随时为您提供必要的服务。 7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准： GB10595 《带式输送机技术条件》 GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》 MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》

MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》 MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》 MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 JB8 《产品标牌》 JB2647 《带式输送机包装技术条件》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》 MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》 MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求 1. 环境条件符合招标文件要求. 2。供货范围供货范围包括：设备本体、质保期内备品备件和检修工具、随

设计带式输送机传动装置-机械设计说明书

机械设计基础课程设计计算说明书设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯指导教师 2017年 06 月 12 日

目录一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书一.设计题目设计带式输送机传动装置。二.工作条件及设计要求

1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。三.原始数据第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。二.带式运输送机传动装置设计电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速

W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案（1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。故其方案示意图如下图所示：

带式输送机设计方案定稿

页眉内容济南大学泉城学院毕业设计方案题目带式输送机的设计专业机械设计制造及其自动化班级机设10Q4 学生董吉蒙学号012 指导教师顾英妮二〇一四年三月二十一日

学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计一、选题背景与意义随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。国内研究现状尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。国外研究现状国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -

皮带输送机传动装置设计.

机械设计课程设计计算说明书课程名称:机械工程基础课程设计题目:皮带输送机传动装置设计学院(直属系):电子科技大学成都学院年级/专业/班:2011级机械设计制造及其自动化5班学生姓名:周犹彪学号:1140840501 指导教师:李世蓉

目录摘要 (3) 第一章设计题目及主要技术说明 (4) 一、设计题目 (4) 二、主要技术说明内容 (4) 第二章结构设计 (5) 2.1传动方案拟定 (5) 2.2电动机选择 (5) 2.2.1电动机类型和结构的选择 (5) 2.2.2电动机容量选择 (6) 2.2.3确定电动机转速 (6) 2.3确定传动装置的总传动比和分配级传动比 (8) 2.4传动装置的运动和动力设计： (8) 2.4.1运动参数及动力参数的计算 (8) 2.5 V带传动设计 (10) 2.6斜齿轮传动的设计 (12) 2.6.1斜齿圆柱齿轮传动 (12) 2.6.2齿面接触强度的计算 (12) 2.6.3齿根弯曲疲劳强度验算 (15) 2.7箱体结构设计 (17) 2.8轴的设计 (18) 2.8.1输入轴的设计 (18) 2.8.2输出轴的设计 (25) 2.9键的强度校核 (31) 2.9.1输入轴的键强度校核计算 (31) 2.9.2输出轴的键强度校核计算 (32) 2.10联轴器的选择 (32) 2.11滚动轴承设计 (33) 2.12润滑油及润滑方式的选择 (34) 设计总结 (35) 参考文献 (35)

摘要减速器原理减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置。此外，减速器也是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的问转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。减速器的作用减速器的作用就是减速增矩，这个功能完全靠齿轮与齿轮之间的啮合完成，比较容易理解。减速器的种类很多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星减速器以及它们互相组合起来的减速器;按照传动的级数可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥一圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。齿轮减速器应用范围广泛，例如，内平动齿轮传动与定轴齿轮传动和行星齿轮传动相比具有许多优点，能够适用于机械、冶金、矿山、建筑、轻工、国防等众多领域的大功率、大传动比场合，能够完全取代这些领域中的圆柱齿轮传动和蜗轮蜗杆传动，因此，内平动齿轮减速器有广泛的应用前景。

机械零件CAD设计与带轮3D设计示例(doc 23页)

一、机械零件CAD 设计任务书 ——普通V 带传动及键设计其它条件：传动比允许误差≤±5%；轻度冲击；两班工作制。 2、设计内容和要求 1）V 带传动的设计计算，参见教材。 2）轴径设计取45号钢时，按下式估算：03.1110 3 min ?≥n P d ，并圆整。 3）V 带轮的结构设计选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸。 4）键的选择及强度校核

5）用3D软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸。 3、编写设计计算说明书封面、题目、目录、设计内容及结果、小结、参考资料等。

二、带轮3D设计示例（一）结构尺寸以教材上的带传动例题中的参数为例：dd1=80，z=3，带型SPZ，查得：bd=8.5，hamin=2，hfmin=9，e12，f=8，δmin=5.5，B=（z-1）e+2f=（3-1）×12+2×8=40，da=dd+2ha=80+2×2=84，φ=34°，L=B=40。（二）SolidWorks 小带轮3D设计步骤 1．启动SolidWorks新建零件文件→保存文件名为“小带轮.SLDPRT”到自己建立的文件夹。 2．绘制截面草图：点击前视基准面→草图绘制→草图绘制在该草图上绘制带轮截面，如下图： 3．生成3D 插入→凸台/基体→旋转（如下图）

点击属性窗口中的确定按钮，再按整体显示全图按钮，结果如下： 4．绘制轴孔点击一个端面→草图绘制→草图绘制点击“正视于”按钮

在该草图中绘制一圆，假设半径为15，如下图（还可画出键）：点击特征→拉伸切除选择“完全贯穿”

按OK按钮，再利用旋转视图按钮调节视图：存盘。（三）SolidWorks 大带轮3D设计步骤可按小带轮的设计步骤进行。下面我们介绍一种简便方法：1．打开文件：小带轮.SLDPRT，另存为：大带轮.SLDPRT 2．右击旋转下的草图→编辑草图，如下图：

皮带传动系统机械设计#精选.

目录一设计任务 (2) 二电动机选择 (3) 三各级传动比分配 (5) 四 V带设计 (7) 五齿轮设计 (10) 六传动轴设计 (14) 6.1输出轴的计算 (14) 6.2输入轴的计算 (18) 七轴承的校核 (22) 八键连接收割机 (22) 九联轴器设计 (23) 十箱体结构的设计 (23) 十一设计小结 (25) 参考文献 (26)

一设计任务设计带式输送机的传动系统。要求传动系统含有单级圆柱齿轮减速器以及V 带传动。 1 、传动系统方案带式输送机有电动机驱动，电动机1通过V带传动2将动力传入单机圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4，将动力传至输送机滚筒5，带式输送带6工作。 2 、原始数据输送带工作速度v=10.5m/s 3 、工作条件带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制（每班工作8h）要求减速器设计寿命为8年，大修期为2~3年，中批量生产；输送带工作速度v的允许误差为±5%，三相交流电源的电压为 380/220V。

二电动机选择 1、电动机类型和结构的选择：选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2、电动机容量的选择：根据已知条件，工作机所需要的有效功率为 kw p k P a d 4.441.1.=?== 工作时，电动机所需功率为z kW P P w d 716.583279 .04 .4== = η 由《课程设计》表12-1可知，满足P e ≥P d 条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为7.5KW 。 3、电动机转速的选择：根据已知条件，传动比为2，所以滚筒的转速为2000red/min 。表1 方案号电动机型号额电功率（kw ）同步转速（r/min ）满载转速（r/min ）总传动比i 外伸轴径D/mm 轴外伸长度E/mm Ⅰ Y112M-4 4.4 1000 1440 2 38 80 见第方案Ⅱ比较适合。此选定电动机型号为Y112M-4型.

皮带轮的设计

综合实践课程设计说明书设计题目：带轮学院：机械工程学院班级：过控091 设计者：宋成亮指导教师：林景凡学号：2009112031 成绩：完成日期：2011年12月01日

目录一、关键字-------------------------------------------------------------------3 二、摘要----------------------------------------------------------------------4 三、铸造工艺方案制定-----------------------------------------------------5 1：材料分析------------------------------------------------------------5 2：铸造方法------------------------------------------------------------5 3：分型面的选择------------------------------------------------------5 4：铸件形状------------------------------------------------------------6 5：工艺参数------------------------------------------------------------6 6：质量及浇注系统的计算------------------------------------------7 7：冒口计算------------------------------------------------------------8 四、机械加工工艺---------------------------------------------------------8 1：工艺分析------------------------------------------------------------8 2：基准的选择---------------------------------------------------------8 3：刀具与机床夹具的选择------------------------------------------8 4：切削液的选择和使用--------------------------------------------------9 5：工艺过程------------------------------------------------------------9 6：机械加工工艺卡片----------------------------------------------------9 五、参考文献--------------------------------------------------------------------14 六、指导教师评语------------------------------------------------------------15 附件1：零件图附件2：毛坯图

皮带运输机安装方案

目录一、工程概况 (1) 二、施工方案的编制依据 (1) 三、安装方案 (2) 四、施工人员组织计划 (7) 五、安全质量保证措施 (8) 六、安全质量保证体系 (9) 七、危险评估分析报告 (10)

一、工程概况 1.1工作流程本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机（位号：L39001B）各一台。从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内指定区域粗碎到630mm以下，然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石，通过1#波状挡边带式输送机（位号：A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓（位号：H2501）内贮存。防爆桥式起重机（位号：L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检修起吊零部件。为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此方案。 1.2设备一览表序号设备位号设备名称重量（Kg）安装标高数量（台）备注1A39001A 1#波状挡边带式输送机16292 EL-4.500 1 2 A39001B 1#波状挡边带式输送机17364 EL-4.500 1 二、施工方案的编制依据 2.1．赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图

2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG20203-2000 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010 2.6本项目HSE方面的有关规定 2.7厂家提供的随机文件资料三、安装方案 3.1技术准备 3.1.1认真核对图纸，按图纸设计要求验收设备基础的坐标方位及标高，并在基础上做好相应的标志。在安装主机、电机底座之前，应核对安装基础图与机座螺栓孔位置（与现场基础相对照）正确后方可安装。 3.1.2主机、电机底座必须刚性固定在坚实的水平基础上，设备底座下每个地脚螺栓处放置调整垫板，以便调整设备的纵横水平。（并留有足够的地脚螺栓灌浆空间。（详细见附件设备安装与调试说明书） 3.1.3准备好吊装用具，即42吨吊装绳4根，以备吊装时用，另外还要准备好吊装现场周围的安全警示带、警示牌等，确保吊装顺利完成。 3.2吊装方案 3.2.1设备安装前应具备的条件 3.1.1.1基础验收

机械设计基础皮带轮传动

试设计一普通 V 带传动,主动轮转速 1n =960r/min,从动轮转速 2n =320r/min, 带型为 B 型, 电动机功率 P=4KW, 两班制工作,载荷平稳。序号计算项目计算内容计算结果 1 计算功率 ==P K P A C 1.2×4KW A K =1.2 C P =4.8KW 2 选择带型 B 型 3 确定带轮由表 10-9确定 d1d d1d =140mm 基准直径 (= -=ε1id d d1d2(02. 01140320 960 -?? d2d = 425mm 4 验算带速 100060n d v 1d1?=π= s /m 1000 60960 140???π 因为符合 5m/s〈 v =7.04m/s 〈 25m/s, 故符合要求 5 验算带长初定中心距 0a =500mm ( (0 2 d1d2d2d10d0a 4d d 2 d d a 2-+ ++ =πL =((mm 5004140425242514050022?? ?????-+++?π d L =2000mm =1887.64mm 由表 10-2选取 d L =2000mm 6 确定中心距 (a a d0d 0L L -+≈

=([]mm 50064. 18872000-+ a=556mm =556mm d min 015. 0a a L -==(556-0.015×2000 mm=526mm d max 03. 0a a L +==(556+0.03×2000 mm=586mm 7 验算小带1α=180°-57.3°×(d1d2d d -/a 因为 1α>120°, 轮包角 =150.63°故符合要求 8 单根 V 带传据 d1d 和 1n 查图 1P =1.6kw 递的额定功率得 1P =1.6kw 9 i≠ 1时单根根据带型及 i 查表1P ?=0.3kw V 带的额定功率 10-5得 1P ?=0.3kw 增量 10 确定带的根数查表 10-6:a K =0.93 查表 10-7:l K =0.98 取Z=3 c P Z =/[(1P +1P ? a K l K ] =4.8/[(1.6+0.3×0.93×0.98]=2.77 11 单根 V 带的查表 10-1 初拉力 q=0.17kg/m 0F =200.26N 0F =5002c a q 1. 2νν+?? ?????????-?????Z P ={500[(2.5/0.93 -1](04 . 738 . 4? +0.17×204. 7}N =200.26N 12 作用在轴 02ZF F Q =sin (1 α= Q F = 上的力

机械设计—V带轮的设计

机械设计说明书设计题目：V带轮传动设计班级：学号：设计人：

完成日期：2012 年12 月12 日目录第一章普通V带传动设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........... 3 第二章轴径的设计 (5) 一、主动轮轴材料的选择 (5) 二、主动轮轴的设计及校核 (5) 三、从动轮轴材料的选择...................................... . . ... 6 四、从动轮轴的设计及校核........................................ 6 第三章V带轮的结构设计....................................... 7 一、主动带轮的结构形式 (7) 二、从动带轮的结构形式 (8) 第四章键的选择及强度校核 (9)

一、主动轮轴的键的设计及校核.................................. 9 二、主动轮轴的键的设计及校核................................. 10 第五章装配图及爆炸图........................................ 11 一、零件的爆炸图.............................................. 11 二、零件的装备图.............................................. 12 第六章设计总结............................................... 14 第七章参考文献............................................... 15

皮带输送机设计毕业设计

毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）

目录摘要及关键词................................................. .. (3) 前言......................................................... .. (3) 一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4) 1)、对传动方案的要求..................................... . . (4) 2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4 二、带式输送机的设计............................................... (4) 1)、确定带速V.............................................. . .. .. 4 2)、确定带宽B............................................... . (4) 3)求圆周力 (5) 4)求各个点的张力 (6) 5)校核重度 (7) 6.校核胶带安全系数 (7) 7)拉紧装置设计 (7) 三、电动机的选用 (7) 1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8) *3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9) *4）带的设计 (10) *四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20 六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 20 1)选择轴的材料确定许用应力 (20) 2)按扭转强度估算轴径 (20) 3)设计轴的结构并绘制草图 (20) 4)按弯扭合成强度校核轴径 (21) 5)轴的刚度校核 22 七、改向滚筒内轴的设计 (22) 1)选择轴的材料确定许用应力 (23) 2)确定各轴段的长度 (23) 3)按强度设计轴径 (23) 4)设计轴的结构并绘制草图 (24) 5)轴的刚度校核 24 八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25 九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25) 十、键和联轴器的选择 (25) 1)传动滚筒上联轴器的选择 (26) 2)传动滚筒上键的选择 (26) 3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 26 4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26) *十一、滚动轴承的润滑 (27) 结论 (27) 结束语 (27)

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