接触网施工工艺流程
一施工准备
开工初期，根据站前工程施工实际进度，结合建设单位总体施组方案编制接触网工程实施性施工组织设计，报监理工程师和建设单位审批。
会同站前施工部门对轨道的线路中线桩、水准基点桩、岔心桩、曲线桩、轨道里程标等线路资料进行交底，按照交桩测量的有关要求安排现场复测，并做好测量记录。对复测中出现的问题，主动联系有关单位处理。
调查大型材料和机械设备的进场路线，并按规定办理相关手续。
二施工测量
1.施工定测
依据设计提供的起测点或正线岔心及大型建筑物为测量起点，按照接触网平面图支柱跨
距沿钢轨测量定位（曲线地段沿外轨测量），在轨腰上做出标记，并埋设副桩。
接触网纵向测量采用钢尺人工拉链测量跨距，测量过程中如因桥涵、钢轨、避车台、跨越电力线等障碍物影响杆位时，合理调整跨距，调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距。
高挡墙、护坡及特殊地质地段，测量时充分利用线路专业预留的接触网坑位，避免开挖时对
站前已完工程形成损坏。对沿线平行和横跨的高低压电力线路弱电通信线路等干扰情况做好详细记录。
2.交桩测量
现场交桩 -------------- 内部计算 ----------------- 中线测量
内部整理 ------------- 设置副桩 ________________ 水准测量
通过中线测量找出每一支柱副桩相对于线路中心的横向位置，通过对水准测量数据的整
理计算，计算出每一副桩的高程。最终计算出每一支柱相对于副桩的埋深、限界。
测量精度要求达到：跨距量误差1/2000。中线测允许闭合差：在直线转点的左右方向偏差不大于置镜点长度的1/20000，最大不超过20mm ;曲线横向闭合差：曲线长度500m以
内为30mm，超过500m时不大于50mm。水准测量允许闭合差土3^- L mm，其中L的取值单位为km，且前后置镜距离应相等，距离差不大于4m。
三基坑开挖
根据设计图确定坑的类型、限界、坑形和深度，坑口的线路侧加设防止道渣滑落的档板和铺设防污染的彩条布。遇水沟需移时，需保证原有水沟截面和畅通，护坡培土、砌石达到
新建铁路设计标准。
争取当日开挖、当日立杆，对当天立不上杆，有危及行车安全的基坑应回填，防止塌方
影响行车。基坑开挖多余弃土要装编织袋运走。
基坑根据土壤的稳定性质，采用合理的开挖形式和防塌措施。石质地带基坑采用空压机、
风枪进行开挖。黄土区段基坑开挖需要避开雨天进行，并作好排水工作，保证雨天黄土区段
不积水。
四基础浇制
土质密实地带，基础地下部分浇制时采用原坑胚膜就地灌注的方法，地上部分采用模型板；塌方或无土方地段，则采用模板组合整体安装灌注的方法。
采用混凝土搅拌机搅拌方法浇注基础。水、电、料全部备齐并搭好作业平台后，开始浇制。浇制过程中，每灌注400mm 厚混凝土，用振动棒均匀捣固一次。搅拌混凝土时，按规范要求制作混凝土试块。浇制完毕，在基础表面覆盖草袋、砂等物品进行养生保护。电缆改移及防护
基坑开挖前与相关单位联系调查电缆位置走向。坑内出现电缆后立即停止作业，和有关单位联系确定改移及防护方案，方案未制定前不能施工。
电缆改移时，从坑口顺电缆向两侧开挖，然后将电缆从电缆坑内拉出，电缆沟开挖长度以拉出的电缆不影响支柱位置为准，然后顺着拉出的电缆走向开挖新的电缆沟，将电缆放入新开挖的电缆沟内。新电缆沟内的电缆防护（如电缆槽等）和原电缆沟内相同。
基础浇制时，确因地形限制，电缆无法排除坑外时，和有关单位协商后，可以将电缆浇制在基础内，但必须保证电缆自由抽动。电缆在基础内用电缆槽防护。
首先制作电缆槽，电缆槽长度要长出电缆在坑内的长度。将电缆与坑壁结合处掏空，基础浇制时电缆上方安装木板，以防混凝土下落砸伤电缆。基坑开挖和混凝土捣固时，作业人员均不得借助电缆上下。
当基础浇制到电缆位置时，安放电缆槽，将电缆槽内填满沙子，盖上电缆槽盖。用塑料布将电缆槽进行包扎，用纸袋或塑料布将电缆槽与坑壁之间的空隙塞实，以免水泥沙浆流进电缆槽影响电缆自由抽动。
继续浇制基础，并在隐蔽记录中记录电缆及防护情况。
水沟改移
基坑开挖前首先调查需要改移水沟的支柱，并根据调查结果制定水沟改移方案，水沟改移后的截面不小于原截面，方案必须经过站前施工部门同意。
水沟改移一般在基坑开挖前进行，确实不能在基坑开挖前进行时，要求水沟进行临时改道疏通或采用其它措施，保证水沟畅通。支柱安装到位后及时改移水沟。
水沟一般改移在支柱受力的反方向，确因地形限制无法避免时，无论原水沟上有无盖板，都必须在支柱处的水沟上加装盖板，保证支柱受力良好。
五支柱安装
由轨道牵引车、立杆作业车及平板车组成安装列车。
支柱安装时，根据支柱自身重量的大小和跨度对吊车采取加固、支撑等安全措施，同时注意线路上方有无高压线缆及跨线建筑物，确保施工安全。吊装支柱时，应使用尼龙套或外包黑橡皮管的钢丝套，避免破坏支柱表面保护层。
安装钢柱前，确认基础螺栓位置是否正确；安装混凝土支柱前，确认坑位、坑深是否正确，确认底板是否按设计要求已下设。
湿陷性黄土区段直埋式支柱安装时，按要求加设底板，作好支柱加固。支柱整正后，保证支柱位置不积水，以免影响支柱稳定性。
支柱整正
整杆器一端用功能框架安装在支柱上，另一端用功能固定板固定在钢轨上，整正过程中通过摇动手柄，使支柱的倾斜度和限界达到标准。
调整支柱的限界和倾斜度达到标准后，按设计要求安装横卧板，并将固定螺栓的螺母拧
紧。每回填200mm夯实一次，支柱回填达标后，及时疏通或修复水沟。在施工过程中，要做好各种质量记
录，分项工程完成后由作业班组进行自检，合格后由安质人员组织专检并认
定合格后，进入下一道工序。隐蔽工程施工过程要请监理参加，并填报隐蔽工程记录报监理
签字。
锚板拉线
依照下锚方向，用经纬仪和花杆测量拉线坑的位置，并用十字桩确定。
施工时，必须严格按设计要求选用功能锚板和锚杆型号，安装前复核坑位和坑深是否符
合要求，确认拉线环出土点中心线在锚支延长线上，安装时按设计要求加固，并按规范要求
回填、夯实。锚板加固使用的混凝土施工参照基础浇制有关规定执行。
拉线角度不宜大于45°角。施工完毕后如实填写隐蔽工程记录并存档。
支持结构计算参数测量和计算
支柱测量是保证支持结构安装质量的重要环节，要求测量项目多、精确度高，测量由主
管技术人员负责，包括支持结构安装及吊弦计算所需部分数据的测量。
主要测量数据包括：曲线超高、侧面限界、支柱倾斜率、下底座至轨面基准线（一般以
低轨轨面为准）的高度，上下底座间距、跨距以及直缓点，缓圆点距支柱的距离。
曲线超高、侧面限界、支柱倾斜率（mm/m）应精确到毫米。下底座高度以及上下底座
间距，精确到厘米。支柱倾斜率采用经纬仪测量。
测量数据以腕臂计算表格填写。表格中还应包括支柱类型、导线高度、结构高度、拉出
值、曲线半径、曲线要素点起始里程、填表人、日期等项目。计算表报计算人员。
技术人员根据测量组提供的支持结构计算参数，采用支持结构
计算软件计算出各部预配尺寸，将计算结果以预配书形式下发预配车间。
六腕臂软横跨安装
腕臂预配
腕臂预配在中心料库预配车间集中预配，并采用工厂化流水线加工和管理方法进行。主要工机具：切
割机、台式电钻、台式套丝机、制作防风拉线用煨弯器、力钜扳手及梅花扳手等。
操作程序为：
预配组合定
位器
操作要求：各项尺寸误差不大于2mm ;螺栓、销钉穿向一致。预配中所有螺栓采用
力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手采用梅花扳手，决不能使用活口扳手；预配完毕应进行
复测，确保预配正确，管帽要配装齐全。
腕臂安装
整体组装*
为便于腕臂运输和防止破坏瓷瓶，腕臂在中心料库预配车间预配后运至工地料库进行棒式绝缘子组装。棒
式绝缘子各部尺寸检查及电气耐压实验应严格进行。平腕臂与棒式绝缘子
组装时，螺栓应穿向来车方向（作用是方便于运营维护），斜腕臂棒式绝缘子在组装时应保
证排水孔朝下。棒式绝缘子包扎要可靠。
腕臂安装利用作业车进行，操作要领如下：
预配好的腕臂，根据安装计划装上作业车。确认腕臂编号与安装地点相符。
作业车停到支柱附近，作业平台升至腕臂下底座0.5m的地方，转动平台尽量靠近支柱。两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒式绝缘子的单耳插入腕臂下底座，螺栓销穿向来车方向。作业
平台稍微转动后，缓缓升高平台至上底座下1m处。同时，两人把住腕臂，不使平台乱碰，
解开绑扎铁线。一人扶住斜腕臂，两人抬起平腕臂，将平腕臂与斜腕臂、平腕臂与上底座连接。
软横跨安装
软横跨安装工序如图：
数据测量包括：横向跨距、纵向跨距、各电化股道曲线超高（单位mm ）、支柱斜率
（mm/m ）。基础面与邻近股道高差值、各电化股道高差。股道高差、曲线超高测量采用水准仪，支柱倾斜率测量采用经纬仪。
数据整理及微机计算：用微机画出示意图，并标出各部分测量数据。软横跨计
算软件按大准线标准修改参数后使用，依据程序要求将各部分数据依次输入，在窗口
提示计算正确的状态下打印出图表结果以供预
制。
软横跨在料库集中预制。预制作业人员对所用材料工具进行检查，合格后方可
进行预制作业。
预制开始首先安装一端使用线夹将线索固定在稳固的固定物上，没有现成的固
定物时用钢钎打临时地锚。
用手搬葫芦将线索紧起，用钢尺根据计算尺寸在线索上测量零件安装和断线位
置，并作好标记。
松掉手搬葫芦，在标记处绑扎断线并安装零部件，零部件安装时严格按照标记
制作不得偏移，楔形线夹的楔子与线索一定要密贴。
将横向承力索和上部固定绳按连接顺序连接在一起（绝缘子除外）：
在两端的线夹上注明安装支柱号，然后将预制好的软横跨盘好存放。
安装时利用行车间隙进行，按规定设好施工防护。
将预制好的软横跨运到安装支柱处展开，安装绝缘于。在一侧支柱的顶端和安装固定绳
位置各上一人，通过滑轮将软横跨吊起安装在支柱上。在另一侧支柱顶端和安装固定绳位置
各上一人，固定好滑轮和大绳。
根据行车间隙时间，确认可以安装时，地面作业人员迅速将软横跨抱起（注意绝缘于安
全）运送到另一侧支柱处，用大绳绑好迅速拉起，杆上作业人员将软横跨安装到设计位置。
跨越停留车辆时，要确认车辆在作业时间不会移动。预制时，技术人员要适当考虑软横跨跨度及支柱挠度
对各部分尺寸的影响。安装时利用行车间隙进行，须按规定做好施工防护。安装调整后软横跨平直美观，上下
部固定绳有100?200mm负弛度。
附加悬挂架设
为增强对线材的保护作用，采用机械展放架设法进行。分占用线路及不占用线路两种方法。根据本标段为既有线的特点，采用不占用线路的方法为主，必要时采用占用线路的方法
进行施工。
1.
占用线路法附加线架设
施工程序：
收尾 1 ------------------- 固定附加线M---------- 落锚------ 展放附力口
线
无线报话机一台设在起锚处、一台设在架线车上的线盘处随车行进，起锚处人员与架
线车上的操作人员随时联系（放线速度一般为2km/h），发现问题须立即调整放线进度。
放线车与悬挂辅助绳人员密切配合，当进行悬挂时停车，人工将导线翻至支柱田野侧
滑轮中并封闭滑轮开口；看线盘人员应使导线展放均匀，不散盘、乱盘，必要时制动线盘；导线展放过程中，要避免发生磨擦、断股、背扣等现象；落锚时，加装拉力计或通过测量导线弛度，使其满足设计要求。
2.不占用线路法附加线架设
施工程序：
肩架安装以人工安装方式进行；放线架用钢钎作地锚。
牵引辅助绳人员与悬挂辅助绳人员密切配合，当进行悬挂时停止牵引；辅助绳与附加
导线连接时，网套口处用①1.6铁线进行绑扎，网套连接器通过旋转连接器和辅助绳连接；无线报话机的使用；一台设在线盘上、一台跟随接头行进、一台设在导线展放机处，跟随人
员用报话机与展放机操作
人员随时联系，控制收线速度（收线速度一般为2km/h）发现问题须立即通知展放机
操作员。其他同占用线路施工法。
肩架预配f肩架安装，一＞1?起锚
肩架预配f肩架安装~?装运和安置线盘及导线展放放附加线落锚卜~起锚*---- 1导线展放机收裕辅助绳与附加导线连刑固定导线■收尾
七承力索架设
本工序应在所有装配均已装好，限界门已安装完毕，所有电力、通讯等干扰均处理完毕
后进行。
为适应本线接触网的施工技术要求，所有承力索按定长锚段提报申请，施工采用小张力
架线工艺进行承力索的架设施工。
施工组织及主要工机具配置：成立架线作业组，工机具配置；架线车、倒链葫芦、断线钳、紧线器（含尼龙绳套）、放线滑轮（尼龙轮）、温度计。
操作要点及技术标准：
向车站调度人员提出申请计划。
将要放锚段线盘吊装在架线车上。封闭线路后将架线车停到起锚位置，起锚人员紧固拉
线，安放坠砣，并将坠砣按当时温度提升至设计高度。架线人员将线条做好终端锚固线夹与
补偿装置连接后开始运行，线条张力控制在小张力架线法所要求数值。
架线以每小时5公里速度前进，每到一悬挂点处停车，用铁丝套好，将线条通过滑轮挂在腕臂上。每隔400米或行人较多处设专人防护。
站场架线时，通过道岔后应线条用紧线器扪起，不影响其他线路，架线车运行至锚柱时，
开始落锚。
落锚时，通知起落和防护人员注意线条动态，松开扪线紧线器。将下锚处拉线紧好，坠
砣摆好并提至设计高度。
用张力紧线至标准张力时，将线条与下锚补偿相对位置做标记。断线，做终端锚固，看
线盘人员将剩余线卷在线盘上。继续紧线将终锚线夹与下锚补偿相连接。停止紧线，先松吊坠砣的葫芦再松线条上的紧线器。
架线车沿线检查一遍，确认无误后，消点开通线路。
填写工程记录。
承力索中锚安装及倒鞍子
依据设计文件，专门编制适用于该线中锚及承力索鞍子施工的作业指导书，承力索中锚
安装严格执行安装曲线表，严格控制下锚张力及弛度线。