几种常见的陶瓷缺陷及其防止办法
卫浴行业分析
卫浴行业分析 一、卫浴行业定义和分类 （一）卫浴的定义 卫浴是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常公共卫生活动的空间。一般指卫浴用品。 （二）卫浴的分类 卫浴分类多种多样，主要包括：浴室柜、龙头花洒、坐便器、卫浴设备、面盆、冲洗阀/阀芯、浴室配件、浴缸/淋浴/桑拿房、浴室电器、卫浴陶瓷砖、玻璃洁具/卫浴镜、木质洁具/亚克力/塑胶洁具、清洁用品、陶瓷原料/琉璃瓦/瓷砖。 1、材料分类 （1）陶瓷洁具：陶瓷由于其本身的特性几乎可以制成任何的洁具，具有质地致密、色泽柔和、吸水率小、强度大、耐腐蚀等性能优异，能适应各种酸碱环境。但若制成浴缸等大件产品，则过于笨重不便于储运安装，所以这方面逐渐被其它材料所取代。 （2）搪瓷洁具：是一种无机玻璃质材料熔凝于基体金属上并与金属形成牢固的结合的复合材料，外形美观、色泽幽雅、光洁度高，机械强度高，比陶瓷更耐划伤，但搪瓷釉面较脆，主要用于制作浴缸等大件洁具，有铸铁、钢板搪瓷两种。工艺：铸铁搪瓷是用铁水浇铸成形，冷却后涂上搪瓷釉，然后烧结成的；钢板搪瓷则是将钢板拉伸成型后，内外两面涂上搪瓷釉烧制成。 （3）亚克力洁具：亚克力是一种新兴材料，又名有机玻璃，原名甲基丙烯酸甲脂树脂。它表面硬度相当于铝材，具有质轻、可塑性强、防污性能好、保温性能良好等优点。主要用来制作浴缸等对保温性能要求较严格的产品，制作工艺较简便，使用亚克力板加热后置模具内，采用真空吸压成形，背面使用玻璃纤维和加强树脂，作增强材料制成。 （4）玻璃制品：玻璃是石英砂、纯碱、长石、石灰石及可于调制各种顔色的金属氧化物的高温熔融冷却的固体，具有结构致密、均匀，可塑性强，色彩绚丽、感光性好、使用安全、机械强度高，适合制成各种形状的盆类及挂件饰品。 2、功能角度分类 （1）洗脸盆：可分为挂式、立柱式、台式三种。 （2）坐便器：可分为冲落式和虹吸式两大类。按外形可分为连体
陶瓷注浆成型工艺要点及缺陷分析
注浆成型是一种适应性广、生产效率高的成型方法，凡是形状复杂或不规则、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用注浆成型来生产但是由于温、湿度对坯体成型影响较大，直接关系到半成品的质量和成品率的高低，所以生产时必须对环境温度、湿度进行严格的控制以及季节的变化采取相应的措施。 1、对石膏模型的要求 （1）设计合理，易于脱模，各部位及吸水均匀，能保证坯体收缩一致。 （2）孔隙率和吸水率适度，比可塑成型模型略大。 （3）模型的湿度要严格控制，一般应保持5%左右的吸水率，过干会引起坯体开裂；过湿会延长注浆时 间，甚至难于成型。 2、对泥浆性能的要求 为了提高注浆生产效率，并获得高质量的坯件，要求泥浆具有良好的性能。 （1）流动性好，要求泥浆在含水率较低的情况下粘度小，倾注时泥浆流出一根连绵不断的细线，使之容 易流动到模型的各部位。 （2）稳定性好，要求泥浆中的瘠性原料不沉淀，即悬浮性好，使成型后的坯体各部位组织均匀。 （3）触变性适宜，即粘度不宜过大。 （4）渗透性好，即过滤性好，要求泥浆中的水分能顺利通过粘附在模壁上的泥层而被石膏吸收。 （5）不含气泡，以利于增加坯体的强度。一、注浆成型生产对环境温度、湿度的要求 3、对环境温度、湿度的要求 注浆成型的卫生瓷操作的温度一般控制在25度—37度为好，夜间的温度可以提高一些，但也不能超过50度，因为超过50度，一方面坯体的外表面干燥速度过快，而坯体内表面的干燥速度则相对较慢，造成坯体在干燥过程中内外收缩不均，导致坯体在干燥过程中开裂；另一方面温度超过50度容易使石膏模过干、过热，而且石膏模形状复杂，各部分干湿度不均，在成型过程中很容易造成吃浆过快以及成型后坯体气孔率增大等缺陷。成型操作的湿度一般控制在50-70%，过高则坯体的干燥速度太慢，影响下道工序的正常进行，过低坯体干燥速度加快，收缩速度也在加快，容易产生开裂，特别是成型复杂的产品在应力集中的部位，开裂更加严重。 4、．注浆成型的坯体对季节的要求 注浆成型的坯体质量对季节的变化比较敏感，特别是春秋季节对坯体成型影响最大。因为春秋季节风比较大，空气又比较干燥，在这样的条件下，如果不采取合理的措施，坯体在成型阶段就造成大面积的风裂，严重影响坯体的收成率。主要原因是风不可能均匀地吹到坯体的各个部位，造成坯体各个部位干燥不均匀， 局部收缩过快而产生开裂。 因此，春秋季节坯体成型要注意的问题是：
日用陶瓷常见质量问题
陶瓷缺陷分析－－色脏 色脏-----制品表面呈现不应有的染色现象。 产生原因， (1)装烧或搬运制品时叠放歪斜互相靠在一起，因颜料未干造成花面粘着的痕迹。 (2)操作人员手上粘有颜料． (3)彩烤时有碎屑或杂质落在画面上． 解决办法： (1)贴印花面和绘画的制品在装烧或搬运时，应细致小心，叠放要正稳。 (2)操作人员工作时手上要保持干净，勿粘颜料。 (3)防止彩烤碎屑、杂质落在画面上。 陶瓷缺陷分析－－画面彩色不正 画面彩色不正 (1)画面缺陷－－面面残缺和色泽不正的现象． (2)彩色不正－－同一花纹色彩浓淡不匀或由于欠火而产生不光亮的现象。 产生原因： I．釉下装饰 (1)分水时，水色、浓淡、厚薄不统一。 (2)施釉时，釉层厚薄不一或画面不干净． (3)花纸上的料没有全部贴坯上，或使用了不符合要求的花纸，以及纸上料色有浓淡不匀的现象。 (4)烧成温度低或烧成气氛不当，使釉面没有充分玻化，花纹色彩不易进出． (5)烧成时由于吸烟或者是欠釉影响产品的呈色效果． 2．釉上装饰 (1)花纸质量不好或存放时间过长而变质． (2)操作技术不熟练，贴花时未贴妥，而鼓有空气，随着彩烤时温度上升，气泡胀破，导致爆花，或花纸正反面贴错，会造成严重爆花． (3)贴薄膜花纸时，所用酒精配制不当． (4)彩烤时，从色料中或花纸中所产生的气体会对其它产品上的色料发生反应，从而出现呈色不良． (5)所使用的燃料其含硫量过高，使气氛中的二氧化硫与釉料或色料中氧化钙及其它化合物生成硫酸盐，从而使彩色失去光泽。 (6)装烤方式或装载量不当。 (7)彩烤温度过高或过低，使彩色不正。 解决办法： 1。釉下装饰 (1)熟悉釉下贴花的操作技术，以及手工工艺，掌握釉下花面的色彩浓淡要求，调好料浆水份． (2)保管好花纸，防止受潮或过干，产生贴花的问题。 (3)掌握釉下贴花产品的施釉厚度，防止过厚或过薄。 (4)制定合理的烧成制度，防止吸烟和烧成气氛不良的现象。 2．釉上装饰 (1)妥善保管好花纸，勿使其受潮变质，注意先进厂的先用，保管时间不超过两年，若时间过久将会自然老化变质。 (2)根据不同季节，气候和薄膜厚薄，配制适宜的酒精溶液． (3)操作要细心熟练，一次不宜贴粘过多的产品，贴一批及时将气泡、皱纹用纯酒精刮干，然后再继续进行彩贴。 (4)根据花纸型号，所贴彩件品种，选择适当的空位，适合的彩烤温度，并注意通风。’ (5)不使用含硫量过高的燃料。 陶瓷缺陷分析－－画线缺陷 画线缺陷-----用线条装饰的线和边的缺陷。 产生原因：
日用陶瓷质量指标
日用陶瓷主要技术指标 中国是陶瓷古国，陶瓷文化源远流长，陶瓷的种类也名目繁多，日用陶瓷饮食器具遵循瓷种和传统特色分类，现有产品国家标准８个：ＧＢ／Ｔ３５３２－１９９５《日用陶瓷器》、ＧＢ／Ｔ１３５２２－９２《骨灰瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１１－８９《日用青花细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１２－８９《青花玲珑日用细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１４－８９《建白高级日用细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１３－８９《日用青瓷器》等，还有行业及地方产品标准多项，如ＱＢ／Ｔ３７３２－９９《普通陶器》等。ＧＢ／Ｔ３５３２－１９９５《日用瓷器》的覆盖范围最大，包含了除特色陶瓷外的所有产品。《骨质瓷器》是改革开放以来从国外引进技术生产的高档产品，其他种类均属我国的特色产品。考核陶瓷产品质量的技术指标主要有——— 外观质量 外观质量是产品等级划分的重要指标，我国现行的产品标准将产品分为优等品、一级品、合格品３类。优等品相当于国际先进水平，一级品为国内先进水平，合格品为国内一般水平。 优等品的外观质量基本达到了“五无一小”的要求，即无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小。斑点（黑点）俗称苍蝇屎，若产品上存在斑点，总会给人以不洁的感觉，从而影响到食欲。一等品和合格品在允许存在缺陷上比优等品有较大的宽松要求。铅、镉溶出量 铅、镉溶出量是陶瓷产品的重要安全卫生指标。铅、镉的存在是由于产品表面装饰图案中陶瓷颜料里含有其成分所致，铅的存在还有可能是为降低产品表层釉的烧成温度而加入了含铅成分所致。若生产工艺控制不当，极易造成在使用过程中铅、镉的过量溶出，经常使用这类产品易引起铅、镉重金属中毒。
国家标准ＧＢ１２６５１－９２《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》是国家强制性标准，其适用范围覆盖了所有的日用陶瓷饮食器具。标准规定：任何单一产品的铅、镉溶出量不允许超过表中规定的允许值，标准要求见表。 测试方法：４％（Ｖ／Ｖ）的醋酸溶液倒入被测样中，直至离溢出口５ｍｍ处为止，在２０℃±２℃的环境温度中浸泡２４小时，测量其铅镉溶出量。 热稳定性 热稳定性是指产品在冷热交换中不出现裂纹或破损。热稳定性的好坏可反映陶瓷产品的使用寿命，冷热交换的温差越大，其使用寿命越长。标准一般均规定加热至１８０℃然后投入２ ０℃水中，取出观察是否有损坏，此温度不出现损坏，其使用寿命一般可达２～３年以上。1 出口日用陶瓷质量安全手册 Guide of Quality & Safety Control to Export-Oriented Ceramics 商务部对外贸易司 MOFCOM 中国轻工工艺品进出口商会 CCCLA 2 前言
卫生陶瓷缺陷分析
卫生陶瓷缺陷分析 着重对其中几种缺陷产生的原因进行分析讨论。 一、变形 1、坯料方面 ①坯料配方不当。 ②注浆用的泥浆搭配不合理。 ③泥浆成形性能差。 ④少于浆速度过慢、中断供浆，会造成坯体塌陷变形。 2、成形及半成品加工方面 ①注浆模型过干，擦模方法不当；擦模不均匀；模内湿坯收缩不一致，使坯体局部塌陷或局部过早脱模。 ②在注浆过程中，由于泥浆表面起皮，或在封闭模型的的漏浆过程中在空腔内产生了负压，形成湿坯塌陷。 ③过早脱模，坯体含水率偏高；修坯、粘接操作不当；坯体偏薄或厚薄不一致等。 ④模型整体或局部不符合规定要求，失去对坯体的控制作用。 3、烧成方面 ①装窑方法欠妥。 ②烧成制度尤其是烧成温度不合理，烧成温度过高，或局部温度过高等，引起制品变形。 二、裂纹 1、原料与坯料方面 ①原料杂质多，洗、选料不符合要求，有杂质混入坯料。 ②坯料配料不准；低可塑性原料用量不当；泥浆细度不合适，过粗或过细；注浆所用泥浆的温度过高。 ③泥浆性能不稳定；电解质加入量不当，泥浆过于粘稠；陈腐时间过短；相对密度不合适。 2、成形与半成品加工方面 ①擦模过程中，用力不均匀或操作方法不当。 ②揭模或湿坯脱模过早、过晚。 ③模型结构复杂，模型造型或结构本身影响湿坯在模型内均匀地收缩。
④模型对口缝处溢浆，使坯体在对口缝处开裂。 ⑤坯体脱模后，在某一部位的重力作用下，使悬空部位接茬处开裂，或某一部位含水率高，受力不均匀，造成坯体开裂。 ⑥脱模湿坯与垫托接触部位不相吻合、垫托上有异物，坯体受外力作用而开裂。 ⑦修坯粘接时，刀具不锋利，用力不均匀，坯体含水率过高或过低，室内温度高，室外多风等，造成割口与修坯部位开裂。粘接坯体不实、不牢；各部件与主休含水率不同，收缩不一致，使坯体在干燥时开裂。 ⑧打孔眼操作不变，打孔器具不锋利，造成制品眼孔部位开裂。 ⑨坯体的底部、凹沟处、漏浆处存浆，或底部模型过干、过湿而造成制品开裂。 ⑩坯体在施釉过程中或在存放、搬运、接触等环节不慎磕碰，造成制品开裂。 3、烧成方面 ①装窑不慎，坯体与垫托磕碰；坯体与垫物形状不相吻合、接触不良，坯体受力部位易于开裂。 ②入窑坯体含水率过高；烧成温度不稳定，在烧成的预热阶段升温过快，易造成烧裂；在烧成的冷却阶段冷却过急，会使釉面出现炸裂。 ③制品局部釉面因相互粘连产生炸裂。 ④制品在出窑、运输、检验、入库等环节不慎磕碰，破损开裂。 三、斑点 1、原料及坯料方面 ①原料品质差，含铁量高，含杂质多，堆放不善，练选与洗料不严格。 ②坯、釉料的细度达不到要求，过筛、除铁工艺控制不严，较果差。 ③回坯泥、回收釉保管不善，处理不当，混入石膏碎屑等杂质。 ④在泥浆、釉浆的贮存、运输、使用过程中不注意保持清洁。 2、生产工艺方面 ①操作人员不执行操作规范，工作责任心不强。 ②石膏模型强度低、不干净，沾有石膏渣等，注浆前又未清除干净。 ③擦模时，有棉布、海绵等碎屑落入模型内，在注浆时混入坯体中；修坯时，有绒布、毛巾、海绵碎屑粘在坯体上。 ④喷釉之前坯体沾有灰尘、污垢等，未清除干净。 ⑤入窑坯体检验不严格；扫灰不干净；装窑工的手脏；窑车面不干净，有残渣、匣钵碎屑等落在坯体上。
陶瓷卫浴业中的粉尘危害和对策
陶瓷卫浴业中的粉尘危害和对策 潮州、佛山是广东省陶瓷制造企业较为集中的地区。陶瓷生产过程中，常见的职业病危害因素是：粉尘、噪 声和高温。其中粉尘危害可以说是陶瓷制造业中的 “第一 ”职业危害因素。而在卫生洁具制造业中，由于产品、 生产工序等有其自身特点，使得粉尘引起的职业危害更为突出，本文从卫生洁具制造业的生产现状入手，分析 该行业可能存在的粉尘危害，并提出相关对策，以预防和减少粉尘职业危害在该行业的发生。 1. 卫生洁具业的粉尘危害 卫生洁具生产场所生产性粉尘的产生主要集中在 :修边、打磨、上釉等生产工序，其中：修边、打磨工序 主要是因加工陶瓷器件而产生的二氧化硅粉尘；上釉工序主要是由喷涂釉料颜料而产生的含重金属化合物的粉 尘。 1．1 粉尘进入机体的途径 粉尘通过呼吸道、眼睛、皮肤和消化道等途径进入人体，其中以呼吸道为主要途径。可呼吸道吸入的粉尘 按进入机体部位不同，分为：鼻咽粉尘和胸部区粉尘。胸部区粉尘会进入到机体的气管、支气管和肺泡。胸部 区粉尘是通过碰撞、沉降、弥散、截留等作用吸咐于呼吸道各部位，沉降作用是粉尘粒子在呼吸道深部驻留的 主要方式。 1．2 陶瓷粉尘职业危害的特点 陶瓷工人所患尘肺，临床症状为：早期有轻度咳嗽，少量咳痰，无并发症的 难，当体力劳动或爬坡时才感到胸闷、气短，如合并阻塞性肺气肿，即使仅为 困 难；晚期尘肺患者不能平卧，可能出现明显呼吸困难、紫绀、心慌等症状。 2. 卫生洁具业的生产现状 2．1 产品和生产工序特点 卫生洁具主要包括：座便器、蹲便器、小便器、洗面器、净身器、小箱和小卫生瓷等，这些产品有：器件 较大、吸水率低、釉面、坯体有抗裂性要求等特点。 I 期甚至 II 期多半没有呼吸困 I 期尘肺，也会感到明显的呼吸
卫生陶瓷开裂缺陷的种类、成因和克服方法
第一部分 卫生陶瓷开裂缺陷的种类、成因和克服方法 卫生瓷开裂缺陷，在产品质量中是一种常见质量缺陷，各厂情况不一，按其比例一般占10%左右，多者则占20-30%，因此直接影响产品质量的提高。根据原料、成型、烧成三道工序开裂缺陷的初步分析归纳为27种常见开裂缺陷。 一、原料工序因加工等项原因造成开裂、以及特征、成因和克服方法 1、原料工序裂 原料工序裂主要指从原料选料洗料，入磨制整个过程中，原料本身含有杂质，又洗、洗不净，因而制泥后，所含有杂质颗粒，在成型工序注入模型成坯，有时在湿坯阶段开裂，有时在坯体干燥收缩阶段开裂，有时又在产品烤烧过程开裂，这几个阶段的开裂究其原因是属于原料工序所造成，因此统称为原料工序裂。 1)原料工序裂的特征： 主要是产品经过烤烧后，在某一部位的表面隆起，无规则，在隆起部位开裂。 2)原料工序裂的原因分析： 这种开裂主要原因是杂质在遇到高温烧成时，坯体内杂质发生化学变化，不能有效地同坯体和釉面而结合，因此造成开裂。 3)克服方法： a)应该讲究原料质量，要有原料进厂的质量验收制度，不合格原料不允许入厂，更不允许流入下道工序； b)对所使用的原料要进行精选，无论是软质料，还是硬质料，都要经过人工手选，剔除杂质，然后投入使用； c)原料存放要讲究工艺卫生，存料处要干净，不能有木柴、草木、石膏、脏土等物混掺，应该做到按料种不同分类存放； d)运输原料的车辆，制泥的设备要保持清洁，防止杂质混入。 4)各种杂质对产品质量的影响： 原料中含氧化铁较多的杂质，使用产品表面灰暗，如沙土，各种原料中的黄色、红色表层和成块原料，这种杂质直接影响外观质量，其颗粒容易导致开裂。 有机物质如煤屑、草木屑、石膏粉成块，容易增加坯体收缩、形成隆起部位、造成开裂等。 易熔性物质如石灰石、白云石、莹石等杂质，可使坯体剧烈降低烧成温度，使烧成范围变窄，也容易导致坯体开裂。 2、泥浆性能不稳定使坯体开裂 这种反映在成型工序坯体上的开裂，主要由于坯体收缩不均匀，是由于泥浆性能的不稳定所致，因而导致坯体各部位多裂。 4)坯体开裂特征： 主要反映在坯体的凹、凸梭角处多裂，裂纹一般是透裂。 2)主要原因有四点： a)电解质在泥浆中的比例不适当。同行们都十分清楚，电解质对泥浆起稀释作用，随着泥浆中电解的增加，粘度相应降低，流动性则又增强。但是泥浆的流动性要有一个范围。这是指流动性太强，泥浆中的粗颗粒会下沉，下沉的部位就容易引起坯体某一部位开裂。如果流动性较弱，也可以说流
卫生陶瓷行业市场现状以及未来发展前景分析分解
目录 CONTENTS 第一篇：2015年1-7月我国卫生陶瓷制品产量统计--------------------------------------------------- 1 2015年1-7月我国卫生陶瓷制品产量统计表： --------------------------------------------------------- 1第二篇：2015年6月中国卫生陶瓷制品产量统计 ----------------------------------------------------- 4第四篇：2015年第一季度中国建筑卫生陶瓷行业数据 ----------------------------------------------- 9第五篇：国外卫生陶瓷行业发展前景浅析 ------------------------------------------------------------- 10第六篇：建筑卫生陶瓷行业发展前景浅析 ------------------------------------------------------------- 11第七篇：卫生陶瓷行业发展现状分析-------------------------------------------------------------------- 12图表2：2012年卫生陶瓷行业销售收入排名情况（单位：亿元）------------------------------- 13第八篇：未来几年我国卫生陶瓷行业威胁分析 ------------------------------------------------------- 13（一）潜在进入者的威胁分析 ----------------------------------------------------------------------------- 14（1）卫生陶瓷产品行业利润率低，对投资者吸引力小--------------------------------------------- 14（2）在陶瓷行业中的地位下降，吸引力减弱 --------------------------------------------------------- 14（3）进入壁垒较高 ------------------------------------------------------------------------------------------- 14（二）替代品的威胁分析 ----------------------------------------------------------------------------------- 14 本文所有数据出自于《2015-2020年中国卫生陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》第一篇：2015年1-7月我国卫生陶瓷制品产量统计 前瞻产业研究院数据显示：2015年1-7月生产卫生陶瓷制品1.17 亿件，同比增长 3.7 %。 2015年1-7月我国卫生陶瓷制品产量统计表： 产品名称 单 位 地 区 本 月累计 本月累计同比增 长（%） 卫生陶瓷制品件 全 国 11 676513 5 3.7 卫生陶瓷制品件 河 南省 42 318303 4.39
日用陶瓷的验货标准
精心整理 日用陶瓷的验货标准 陶瓷产品检验说明盘类 1.??显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过3个。 2.??非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过4个。 3.??将盘子平放在平整面，检查是否变形，标准为： 9”以下盘类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则9”4.??面。 5.?? 6.??1/4 7.?? 8.?? 9.??）尺寸都）尺寸都 碗类 1.??显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过3个。 2.??非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm ）。且每种情况不能同时存在超过4个。 3.??检查是否变形，标准为： 9”以下碗类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上碗类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。 注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！ 4.??在碗底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应为平滑面。 5.??碗口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若碗口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品。 6.??打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。 7.??在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。 8.?? 品。 9.?? 1.??杯&2 2.??杯& 3 3.?? 4.?? 5.?? 6.?? 7.?? 8.??将碟平放在平整面，检查是否变形，标准为：拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过碗与平整面的缝隙，则为不合格品。 9.??在杯碟底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。 10.????????打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。 11.????????在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。 12.????????杯或碟的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。 13.????????包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
陶瓷缺陷
生烧[shēng shāo] underfiring 制品未达到烧结温度称为生烧。生烧制品结构疏松、强度较低、收缩小而尺寸不符合要求、密度低、吸水率高、上釉制品釉面无光等缺陷。引起生烧的原因主要是烧成温度过低或升温速度过快，保温时间太短等。窑内温度分布不均匀也会引起局部生烧。可用酒精品红溶液作染色试验进行鉴别。 “北有钧瓷，南有爆花，自然生花，堪称国宝。” “爆花”实为结晶釉 “爆花”为制瓷工艺，不用绘图，烧制中自然在瓶体爆出各种各样的美妙绝伦的逼真图案，令人拍案叫绝。 “‘爆花’科学的说法应该叫结晶釉。”上世纪六七十年代，“爆花”曾在佛山辉煌一时。在石湾民间流传着一个故事：曾有日本富商，对“爆花”异常逼真的图案惊叹不已，赞其为世间极品。商人在购买产品的同时，还要求学习制作技术。不过，石湾人只出售产品，不“出口”技术。 产品变化导致“爆花”使用减少 改革开放以来，这项工艺的使用越来越少了。因为窑温不容易控制，所以结晶釉出品不稳定，就少用这一工艺了。不过，结晶釉这项工艺在台湾和江西景德镇仍在应用。 对此，有专家认为，结晶釉工艺使用减少，主要是产品结构和设备结构发生了变化。目前，佛山生产的多是陶塑艺术品，而结晶釉多用在花瓶等瓷器上。随着市场需求和产品定位的变化，结晶釉工艺的使用就越来越少了。另外，结晶釉烧制工艺较复杂，对窑温控制要求很高。目前，美术陶瓷厂的窑使用的是石油气，这种窑并不适合烧制结晶釉。而在江西景德镇因为产品以瓷器为主，使用的又是电窑，更利于结晶釉工艺的发挥和保留。
炸釉 炸釉 由于坯釉的膨胀系数不相适应而造成瓷器釉面炸裂产生裂纹现象。 产生原因 (1）配方不当，坯釉之间的膨胀系数差距过大，致使冷却时釉面受到一张应力，此应力超过允许强度，将发生釉裂，反之，当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。 (2)釉料加工过粗或过细，釉层过厚。 (3)产品形状设计不合理，出现釉层厚薄不均。 (4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。 (5)烧成温度偏低，釉料未充分熔融． (6)坯料中二氧化硅含量过多，制品过厚冷却过快，容易产生惊裂。 (7)坯料组成中，长石过多，或在坯料中，为防止变形过多地加入高岭土，使坯料难予烧结。 解决办法：
2017年卫生陶瓷行业分析报告
2017年卫生陶瓷行业 分析报告 2017年8月
目录 一、行业监管体制和行业政策 (5) 1、行业监管体制和行业主管部门 (5) 2、行业主要法律法规、政策和标准 (6) （1）行业主要法律法规 (6) （2）行业主要政策 (6) （3）行业主要标准 (8) 10二、行业发展概况 .................................................................................. 10 1、世界卫生陶瓷行业 .......................................................................................... （1）发展状况 (10) （2）行业需求及发展趋势 (10) ①整体配套化日益成为主流 (10) ②更加注重卫生陶瓷产品设计 (11) ③生产技术和工艺水平不断提高 (11) 2、我国卫生陶瓷行业 .......................................................................................... 11（1）我国卫生陶瓷行业发展概况 (11) （2）我国卫生陶瓷行业生产规模及产区 (12) 3、卫生陶瓷产业发展趋势 .................................................................................. 13（1）产业发展模式将发生根本性转变 (13) （2）国内大布局调整基本完成，国际化发展机遇逐步呈现 (13) （3）行业技术进步集中在节能减排技术、创新设计、产品创新研发领域 (14) （4）卫生陶瓷产品多元化全方位发展 (14) （5）集约化发展加速，规模大、品牌效应强的企业成为市场主角 (14) （6）树立“互联网+”理念，“工业机器人”得到强化应用 (15) （7）生产制造与服务贸易融合发展 (15) 三、行业供需情况及利润水平变动趋势 (16) 16 1、我国卫生陶瓷市场情况 ..................................................................................
卫生瓷常见斑点缺陷的种类、特征、成因和克服方法
第二部分 卫生瓷常见斑点缺陷的种类、特征、成因和克服方法 卫生陶瓷在成品和半成品的内外表面，时常会程度不同的出现一些与釉面不相一致的斑点，在操作工人习惯用语为“脏点”，这种缺陷直接影响产品外观质量，并为之而使产品降低等级直至破损。这些斑点构成因素，应该肯定地说与原料有关，又与工艺管理、工艺技术有紧密的联系，既便是先进工艺，也会伴随着一些不同种类的缺陷产生，为控制这些缺陷的产生，分清造成这些斑点产生的责任范围，在这一部分里按工序先后次序，对斑点缺陷的种类、特征、成因及克服方法综述如下： 一、原料工序容易出现的各种斑点 1、铁脏 这种缺陷直接反映在卫生瓷产品釉面和卫生瓷半成品表面，影响产品外观质量。 1)铁脏特征 表现为分散的黑色斑点。 2)造成原因 a)原料本身所含杂质，具有铁的成分，多来自原矿或加工过程混入，如长石中混入黑云母、 磁铁矿，粘土中分布不均匀的块状黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿等，这些含铁的原料不能有效的选料和洗料，因而流入下道工序。 b)在原料加工过程中，机械的磨损，不可避免地把铁质带入泥釉料中，又如设备检修、回坯 泥等也极容易把铁质带入。 3)克服方法 a)要坚持精选精洗原料，硬质料要精选精洗，含铁的成份要剥掉，而不能流入下道工序，对 软质料也要采取认真选料，把黄沙板一类的杂质选出，不让其混入混料之中。 b)要坚持对泥浆除铁，应该重视除铁这一关键工序，因为加工设备从粉碎、磨制、出磨、储 存、输送等环节都有可能产生铁脏。这样要在出磨（包括水碾）、输送、回浆、回坯等环节安装磁铁进行必要的除铁，只有这样才能保证少出或不出棕眼缺陷。 c)原料加工场地要干净，坚持水冲地面，防止杂质混入泥浆之中。 d)定期清理加工设备中的杂质和储泥池、回坯泥中沉积的淤泥，以保证质量。 2、料脏 在产品釉面发生灰暗色斑点的缺陷，是原料中杂质熔烧后化学反应的一种缺陷。 1)料脏特征 产品釉面呈灰暗色斑点。 2)造成原因 a)整个原料管理不善，存在严重的原料混掺，造成泥釉料配比不准确，做为杂质混入，影响 泥釉浆质量，特别是有的杂质呈现在釉面上。 b)软质料含有的颗粒性杂质拣选不干净。 3)克服方法 a)强调选料质量，应按原料使用的技术标准使用。
日用陶瓷器皿内控标准
Q/JDL 日用陶瓷器皿内控企业标准 Q/JDL0101-2012 日用陶瓷器皿内控标准 2012－01－10实施
前言 本公司组织具有丰富生产、销售经验的生产技术、销售人员，并且在听取了市场客户广泛反馈信息的基础上，发布了本标准。 本标准是根据GB/T3532-1995日用瓷器检验标准的规定对本标准进行制订的。 本标准于2012年1月10日首次发布。 本标准由有限责任公司提出。 本标准由有限责任公司起草。 本标准的主要起草人为，由审核，由批准执行。 日用瓷器
1 主题内容与适用范围 本标准规定了日用瓷器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存规则。 本标准适用与日用细瓷、普瓷、炻器类产品。不适用于另制定有国家标准或行业标准的产品。 2 引用标准 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定的检查） GB 3295日用陶瓷光泽度测定方法 GB/T 3298日用陶瓷器热稳定性测定方法 GB 3299日用陶瓷吸水率测定方法 GB 3300日用陶瓷器变形检验方法 GB 3301日用陶瓷器的容积、口径误差、重量误差、高度误差、缺陷尺寸的测定方法 GB 3302日用陶瓷器验收、包装、标志、运输、贮存规则 GB 3303日用陶瓷器缺陷术语 GB 3534日用陶瓷铅、镉溶出量测定方法 GB 5000日用陶瓷名词术语 GB 11423日用陶瓷纸箱包装技术条件 GB 12651与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限 QB/T 1503日用陶瓷白度测定方法 3 术语 按GB 5000和GB 3303执行。 4 产品分类 4．1按产品的用途分为盘碟类、碗类、壶类、杯类、及其它器物类。 4．2按产品的器型分为扁平制品、小空心制品、大空心制品。 4．3按产品的规格分为小型、中型、大型、特型。其规格范围见表1。 表1
江门卫生洁具行业调研报告
江门市卫生洁具行业调研报告 一、概述： 卫生洁具是指卫生、洗浴空间内提供使用者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的各类产品，主要包括坐便器（或蹲便器）、浴室柜（或面盆）、浴缸（或淋浴房）、卫生间专用五金件等部分小件。 二、中国卫生洁具行业情况： 近年来，随着我国经济发展的加速，人们生活水平的提高，我国卫生洁具市场发展迅速。尤其是自2002年以来，我国房地产市场和酒店、餐饮娱乐业的快速发展为卫生洁具市场提供了稳定的成长空间。 中装协厨卫委《2010我国卫生洁具市场分析》报告指出，目前中国已经成为全球最大的卫生洁具产品生产与销售国，卫生洁具产销量约占世界总量的30%，卫浴配件约占世界总量的35%。2010年国内卫生洁具市场规模达736.65亿元，同比增长超过20.9%，基本摆脱2008年全球金融危机的影响。 未来3-5年，随着世界经济的复苏及我国经济不断发展，卫生洁具行业的发展还将维持现阶段的快发发展趋势，并最终步入稳健发展和快速更新阶段，预计行业年均增速仍将保持在20%左右，照此预测到2015年我国卫生洁具市场规模将达到1833亿元。 （一）卫生洁具行业存在以下特点： 、品牌化进程将加快1．
经历了2008年市场不景气的卫生洁具行业，已经进入品牌时代。2008年以来，中国卫生洁具市场可以说发生了深刻的变化。用充满个性化的产品，品牌操作思路，中国卫生洁具市场大有可为，打造行业品牌的机会稍纵即逝。 目前国内卫生洁具品牌虽然众多，但在大陆卫生洁具市场还没有哪一家企业占据10%的市场份额，大品牌的营销垄断效应尚未形成。 目前中小卫生洁具企业的品牌意识开始觉醒，注意品牌推广，“品牌力就是销售力”的观点，卫生洁具企业正在慢慢接受。 有业内人士表示，在今天这样一个资源整合的时代，符合卫生洁具行业发展的需要，专业的卫生洁具产品制造商之间优势互补，也有助于推动行业更快的发展。 跨产品的资源整合越来越成为卫生洁具行业的一种趋势。相邻生产领域的资源整合本身也能够弥补企业本身的一些不足，相互取长补短，利用各自在专业领域内的优势。至于以何种方式整合，怎么整合，要看各个企业自身的需求以及合作的基础。 2、产品将更加专业化 在产品同质化日益严重的当下，很多行业人士认识到了专业化的重要性，“专心、专注、专业，才能做好卫生洁具产品。专业化的定位，有利于从原材料、产品研发设计等各方面，保证产品的高品质与高价位。专业化，是成功之道。”，一些人性化、让人感觉更舒适的设计，只有专业、专注于此道的厂家，才能将产品越做越好。目前在佛山、潮州、开平等产区，很多企业都在专业化的道路上前进。目前国
釉缺陷的解决办法
建筑卫生陶瓷制品釉缺陷的解决方法2006-6-24 中国陶瓷建筑卫生陶瓷制品与人们生活密切相关，是装饰生活空间和维系人类健康生存的必需品，在美化和净化城乡生活环境方面发挥着不可替代的作用。是否采用或者使用什么样的建陶和卫生洁具产品，也往往成为衡量现代化生活质量高低的标准。常言道：“货卖一张皮”。建筑卫生陶瓷制品的釉面质量起着非常关键的作用。近年来，建陶瓷砖发展的方向呈现大规格化趋势；卫生陶瓷洁具则是造型愈加丰富，釉料色彩更为斑斓夺目。因此在陶瓷生产中，产品的釉缺陷现象及解决技术问题亦越发受到重视。 陶瓷釉实际上是一种附着在瓷胎的玻璃物质，在烧成熔融阶段及后期阶段经常发生一系列的釉缺陷，从而影响到制品的质量。直接影响到企业的经济效益。由于产品的釉缺陷在不合格产品中占据大的比重，目前陶瓷发达国家很重视解决陶瓷釉缺陷问题。从工艺技术意义上讲，改善釉面的功能必须做到无缺陷，找到产生缺陷的起因，并从本质上给以克服。因此科技人员必须搞清釉本身缺陷和釉烧成的缺陷，然后再找出解决办法。釉的缺陷是否影响产品的外观和品质价值，均应根据其外观显露结果与严重的程度加以判断。该及时鉴别出釉缺陷的特征进行补救或改进，避免再次发生。釉缺陷的种类较多，其中有釉裂，剥釉，釉泡，釉痕与针孔，斑点，滚釉，薄釉等，都是期待解决的生产技术问题。想在此做一些探讨： 1、釉裂：亦称釉龟裂。属于釉内细微裂纹网络的缺陷形式。此类裂纹极易从釉坯界面扩展到釉表面。釉龟裂通常集中与釉厚部位，某些裂纹因太细不宜发觉。在建筑卫生陶瓷产品中，龟裂严重损害制品外观，降低产品的性能，尤其易造成产品的后期吸湿膨胀，导致釉面起翘。釉龟裂不论前期或后期均因釉料应力过大引起，由于釉与坯的收缩相互不适应，釉承受的压力大于张力所致。解决的方法是将釉调成轻微的压应力。前期龟裂是开窑后即发生龟裂现象。后期开裂亦称二次龟裂。属于坯吸湿膨胀引起的龟裂缺陷。如果在配料中加入少量的滑石，白云石或锻烧菱镁矿[约2%左右]可降低吸湿膨胀，也不会影响气孔率。滑石有助以某些微量石英转化成方石英，方石英的存在会增加坯体的热膨胀系数，从而增加釉的受压程度，因此能提高产品的抗龟裂性。 2、剥釉：当釉与坯体处在适当的压应力条件下时，呈现为机械稳定状态。釉的压力是烧成冷却时坯体的收缩大于釉的收缩形成的。若坯体的收缩超过釉太多时，而且坯体本身不能经受该压力，即会发生剥釉缺陷。我们日常看到许多低档的瓷砖产品包括伪劣产品，釉面掉块即属于剥釉缺陷。剥釉常出现于边缘或有明显的弯曲面部位。釉从坯面脱落或剥落，通常是沿着中间层进行。或者开裂的边缘重叠进入临近的釉中。当釉产生的压力大于其下面的坯体的强度时就会产生剥釉的缺陷。不过，强度很大的瓷坯如玻化瓷坯较少出现剥釉趋向。因此适时提高烧成温度，促进多孔坯基体形成较大的玻璃结合层，就会大大减少剥釉缺陷，提高产品的实物质量。近年来建陶产品与卫生陶瓷制品已经实现质地瓷质化，加之熔块釉的推广，釉剥落现象已大量减少。 不过，现在有许多企业，即使坯釉烧成后的性能与物理特性均符合标准，仍然有可能
陶瓷缺陷分析
制品表面呈现不应有的染色现象。 产生原因， (1)装烧或搬运制品时叠放歪斜互相靠在一起，因颜料未干造成花面粘着的痕迹。 (2)操作人员手上粘有颜料． (3)彩烤时有碎屑或杂质落在画面上． 解决办法： (1)贴印花面和绘画的制品在装烧或搬运时，应细致小心，叠放要正稳。 (2)操作人员工作时手上要保持干净，勿粘颜料。 (3)防止彩烤碎屑、杂质落在画面上。 画面彩色不正： (1)画面缺陷－－面面残缺和色泽不正的现象． (2)彩色不正－－同一花纹色彩浓淡不匀或由于欠火而产生不光亮的现象。 产生原因： I．釉下装饰 (1) 分水时，水色、浓淡、厚薄不统一。 (2) 施釉时，釉层厚薄不一或画面不干净． (3) 花纸上的料没有全部贴坯上，或使用了不符合要求的花纸，以及纸上料色有浓淡不匀的现象。 (4) 烧成温度低或烧成气氛不当，使釉面没有充分玻化，花纹色彩不易进出． (5) 烧成时由于吸烟或者是欠釉影响产品的呈色效果． 2．釉上装饰 (1) 花纸质量不好或存放时间过长而变质． (2) 操作技术不熟练，贴花时未贴妥，而鼓有空气，随着彩烤时温度上升，气泡胀破，导致爆花，或花纸正反面贴错，会造成严重爆花． (3 )贴薄膜花纸时，所用酒精配制不当． (4) 彩烤时，从色料中或花纸中所产生的气体会对其它产品上的色料发生反应，从而出现呈色不良． (5) 所使用的燃料其含硫量过高，使气氛中的二氧化硫与釉料或色料中氧化钙及其它化合物生成硫酸盐，从而使彩色失去光泽。 (6)装烤方式或装载量不当。 (7)彩烤温度过高或过低，使彩色不正。 解决办法： 1。釉下装饰 (1)熟悉釉下贴花的操作技术，以及手工工艺，掌握釉下花面的色彩浓淡要求，调好料浆水份． (2)保管好花纸，防止受潮或过干，产生贴花的问题。 (3)掌握釉下贴花产品的施釉厚度，防止过厚或过薄。 (4)制定合理的烧成制度，防止吸烟和烧成气氛不良的现象。 2．釉上装饰 (1)妥善保管好花纸，勿使其受潮变质，注意先进厂的先用，保管时间不超过两年，若时间过久将会自然老化变质。 (2)根据不同季节，气候和薄膜厚薄，配制适宜的酒精溶液． (3)操作要细心熟练，一次不宜贴粘过多的产品，贴一批及时将气泡、皱纹用纯酒精刮干，
日用陶瓷成品、缺陷简介
日用陶瓷成品简介 贸易公司对日用陶瓷成品的验收方式 在中国经济的复苏崛起及WTO推动的作用下，中国很多城市已成为世界上赫赫有名的制造名城。也造就了众多国际贸易公司的成功。但是随着竞争的愈演愈烈很多专业的或者说产品比较单一的公司开始涉足各个行业，说白了：哪个行业赚钱他们就做，往往也能挣到钱。但是利润少之甚少，甚至仅能维持公司运行。看着兄弟公司飞速发展、一派繁荣。自己心里不由打个问号。原因很简单，他们缺乏专业知识。问题的瓶颈在于很多看似专业知识但却在大学或书本上学不到，即使书本上有也是皮毛，根本无法应对工作。据此，本人今天就简单介绍一下关于陶瓷的专业知识。以解决专业知识匮乏的贸易公司在验货时无从下手；防止奸商以次充好；帮助大家减少不必要的运行成本。 本人所指日用陶瓷包括中高温的工艺品和餐具，分为平面的和浮雕的。平面的以餐具等日用品占多数，例如：杯、碗、瓢、盆。浮雕的以工艺品或装饰品及玩具居多，例如：圣诞系列、瓶状器物表面的花纹、仿真植物或动物等装饰品。要判断陶瓷产品品质的好坏必须对其种类及生产工艺有个简单了解 不论什么造型的陶瓷产品从坯体所用材料来看分为四类：白云土的、半瓷的、全瓷的、色土。 1)全瓷的：翻看器物底部可以发现坯体发白光亮，坯体经过1200摄氏度以上高 温烧成以后已经完全瓷化，外观细腻、有金属质感。这类瓷器一般属高档品， 经得起微波炉的高温加热，其价格稍高。 2)半瓷的：虽然也经过1180-----1230度的高温烧成，但是由于半瓷的坯体所用 瓷土不同其成品的底部发黄，颜色类似于黄土的的颜色，外观暗淡无光或呈亚 光状且粗糙没有金属质感。由于半瓷土的瓷器的坯体没有完全瓷化所以这类东 西不能使用微波炉加热，高温下阔形的容易破裂，盛了液体的瓶状器物容易爆 炸。 3)白云土的：白云土的产品是经过1000度左右烧成的。其坯体颜色也是白色但 没有金属质感，粗糙程度与半瓷土的完全一样。虽然这类所谓的瓷器外观看起 来也很精美，由于其器物放置时间久了（大约三个月）容易开裂，所以在国外 一般作为一次性装饰品或玩具、餐具。例如：圣诞老人、圣诞树及圣诞用烛台 等周边饰品。价格最便宜。 4)色土：是在坯体中添加了高温色粉经过1280度以上高温所成。其坯体类似于 骨瓷的坯体，细腻纤薄，瓷化度更高。一般作为仿真器物来装饰办公桌等。例 如：偶像人物、具有象征寓意的飞禽走兽、花草树木。属高档装饰品。价格好 高。 刚才我对瓷器的坯体种类做了简单介绍，下面我再对瓷器的外表的生产工艺做个简单介绍，众多瓷器的外观看起来一样，给人的感觉都很十分精美。但是不同的外观修饰是通过不同的制作工艺来完成的。这样以来其成本有高低之分，价格也各不相同。 一般情况：在感观效果一样或造型类似的瓷器中，浮雕的产品比平面产品的价格稍高。从古至今人们对瓷器外观的处理方式大相径庭。从对其外观的处理方式我们可以把它分为以下几类：色釉、釉上彩釉下彩、特殊效果的裂纹釉及金属效果的窑变釉、结晶釉，现代工艺中还有丝网印刷的和贴花的。 先说说什么是釉？以便大家对后面内容的理解。釉------简单地说就是形成陶瓷产品表面光亮瓷质效果的无机矿物，属于结晶体。那么色釉呢？没有添加任何色粉的釉叫透明釉；