泵类设备安装工艺标准

泵类设备安装施工工艺标准

QＢ-CNＣEＣ J2070１-２006

1 适用范围

本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外得化工用泵得安装工程(包括整体安装与解体安装得泵),包括单机试车与配合系统联动试车。泵类设备得典型结构见图1(1)~(9）。

图１（１)离心泵结构图

图1(2）水平剖分式离心泵

图1(3）垂直剖分式离心泵

1-泵体;2-泵盖;3－叶轮;４－泵轴；5-轴承体;6-齿轮联轴器;７－轴套;

8-叶轮密封环;９－泵体密封环;10-填料环;11-填料;12-水冷式填料压盖

图1(4)齿轮泵

图１（5)螺杆泵

1-机座;2-曲轴;３-连杆;４-十字头;5－液缸;6－吸入阀；7-排出阀；8－柱塞;9-填料阀

图1（7）柱塞式计量泵

图１（8)隔膜式泵头计量泵

图1(９)双隔膜式泵头计量泵

2 施工准备

2、1 技术准备

2.１．1 施工技术资料

２.1.1、１审批合格得设备布置图。

2.１．1、2 审批合格得设备配管图。

2.1.1、３审批合格得工艺流程图。

2．1．1、４审批合格得其它相关施工图。

2．1.1、5 设备出厂技术资料。

２.1.2 现行施工标准规范

2.1.2、１《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ50231

2.1.2、2 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ20７

2.１.２、3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB５0２75

２.１.2、 4 《工程建设安装工程起重施工规范》ＨG20201

2． 1.２、 5 《脱脂工程施工及验收规范》

HG２0２０2

2．1.2、6 《工业设备化学清洗质量标准》ＨG/T238７

2．1.2、７《石油化工施工安全技术规程》ＳH35０5

2.1.2、8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ4６

2.１.2、９《化学工业工程建设交工技术文件规定》ＨG20２3７

2.１.3 施工方案

2．1.3、１泵设备安装施工方案。

2.1.3、２泵设备单机试车方案。

2、2 作业人员

２、3 设备、材料得验收及保管

2．３.１设备得验收、保管

2.3．１、１泵类设备得开箱检验,应在业主、设计、制造厂、监理单位有关人员参与下进行,专业技术人员及设备管理人员应在检验后提交有签证得检验记录。

2.3.１、２开箱时,应核对泵类设备得名称、型号、规格、包括箱号、箱数并应仔细检查包装状况。

2.３.1、3 开箱时，应检查随机技术资料及专用工具就是否齐全、完好。

2.３.1、4 开箱时,应对主机、附属设备及零、部件进行外观检查;并核实零、部件得品种、规格、材质、数量,还应核实随机配件得品种、规格、材质、数量。

２.3.1、５开箱后暂不安装得泵或零、部件,应采取适当得防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。

2.3.1、6 凡与泵类设备配套得电气、仪表等设备与配件,应由相关专业人员进行验收、签证与保管。2．３.１、7 进口泵类设备按《化工装置进口设备检验大纲》要求执行。

２.3.2 材料得验收及保管

２．３．2、１泵类设备随机供货材料得检查验收,按往复泵设备得开箱验收要求执行。

2.3.2、2 泵类设备乙供安装材料得管理按乙方质量体系、程序文件得要求执行,要求帐、卡、物相符，合格证随料行。

2.3．2、3 进口材料得检查验收按《化工装置进口材料检验大纲》得要求执行。

2.3.３泵类设备安装所需得少量辅材及周转材料得检查验收按乙方质量体系、程序文件得要求执行。

2、4 主要施工机具

２.4.1 主要机械设备

汽车吊、叉车、车床。

2．4．2 主要工具

导链、千斤顶、活动扳手、套筒扳手、手锤、扁錾、锉刀、刮刀、台虎钳、克丝钳、孔用涨圈钳、轴用涨圈钳、螺丝刀等。

2、5 测量及计量器具

经纬仪、水平仪、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、内径量表、红外线温度计、钢卷尺、钢直尺、螺纹规、线坠等。

2、6 作业条件

２.６.1 图纸会审、设计交底已进行,施工图纸能够满足施工要求。

2.6．2 施工用相关标准、规范及设备出厂技术资料齐全。

2.6.３施工方案已经审批,技术交底已进行,施工及质量管理体系已建立。

2.6.4 专业技术人员具备相应得职称等级,并熟悉工艺流程与设备构造,能够胜任泵设备安装得技术管理工作,其她作业人员均持证上岗,并接受技术交底，掌握有关图纸与安全、质量及环保要求。２．6.５泵类设备安装前，基础得尺寸、位置、标高应符合设计要求,基础混凝土强度应达到设计强度得７5％以上。

２．6.6 土建工程已基本结束,基础附近地下工程已基本完成，场地已平整。

2.6.7 施工运输与消防道路畅通。

2.6．8 施工用得照明、水源及电源已备齐。

2.6.9 配备必要得消防器材。

2．６.1０泵类设备试车前,其工艺管道已打通流程，相关电气仪表已安装调试结束。

３施工工艺

3、1 工艺流程

３、2 工艺操作过程

3.2.1 开箱检验与保管

3.2.１、1 泵设备安装前应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查，并应作出记录:

(１）箱号、箱数及包装情况;

（２)设备得名称、型号与规格;

(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;

(4)设备有无缺陷件，表面有无损坏与锈蚀等;

(５)其她需要记录得情况。

3.2.1、2 设备及其零部件与专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

3.２.2 基础验收

３.2.２、1 泵设备基础得位置,几何尺寸与质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》得规定,并应有验收资料或记录。设备安装前应按表３、2、2、1规定得允许偏差对设备基础位置与几何尺寸进行复检。

3．2.２、2 泵设备基础表面与地脚螺栓孔中得油污、碎石、泥土积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓得螺母应保护完好；放置垫铁部位得表面应凿平。

3.2.2、3 泵安装前，基础混凝土强度应达到设计要求得75%以上。

3.2．３垫铁加工

3.2.3、1 泵设备在安装就位前,要根据说明书或有关规范得要求,加工规格型号符合要求，数量足够得平垫铁与斜垫铁。

3.2.3、2 垫铁常用规格与材料见下表3、2、3、2,形状见图3、２、3、2。

表3.2．３、2常用垫铁规格(mｍ)

注:(1)、平垫铁用铸铁材料时,其厚度应大于20mm,且上下两面应刨光,粗糙度Ra 为12、5μm 。（２)、为了防止垫铁调整敲击时出现卷边,应将端面得棱角进行倒角。(3）、垫铁厚度h 可根据实际情况决定。

图3.2.3、2 垫铁简图

3.2.3、3 垫铁非加工得表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等;斜垫铁得斜面粗糙度Ｒa 为12、5μm ，斜度一般为１／20～1/10;对于重心较高或振动较大得机器采用1/20得斜度为宜。

３.2．3、4 斜垫铁应配对使用并进行优选，两块一组得斜垫铁应保证平行度，与平垫铁组成垫铁组时,不宜超过4块,且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间。

3．2.3、5 垫铁组直接放置在铲凿好得垫铁窝内，垫铁窝得尺寸应比垫铁长宽尺寸各大出2０ｍm 左右,垫铁与基础接触应均匀,其接触面积应大于5０%,垫铁组顶面水平度得允许偏差应小于2mm/ｍ，其标高应符合设计要求。

３.２．３、6 根据现场实际情况也可采用压浆法或座浆法放置垫铁组。 3．2.３、7 垫铁组布放得位置与数量，应符合泵设备出厂技术文件得要求。 3.２．4 泵吊装就位及初找平找正

3．２.４、１ 泵设备吊装时,吊钩、索具、钢丝绳等应拴挂在底座或泵体得吊环上;不允许拴挂在泵设

备得进出口法兰或电机得轴、轴承座等易损部位上。 3.2.４、2 泵设备吊装就位在基础上,装上地脚螺栓，用垫铁组进行初步找正找平,并拧上地脚螺栓得螺母与垫片。 3.2.5 地脚螺栓灌浆

3.2.５、1 泵设备地脚螺栓得灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》得规定。 3.2.5、2 灌浆前,灌浆处应清洗洁净;灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础得混凝土强度高一级;灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜与影响设备得安装精度。

3.２.5、３ 灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘得距离(图3、2、5、3）不宜小于60m

3.２.5

(

(

3.2.６

3．2．

(1)整体安装得离心泵,应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。水平度允许偏差:纵向为0、05mm/m,横向为0、10mm/m。

（2）解体安装得离心泵,应以水平中分面、轴得外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。水平度允许偏差:纵向、横向均为0、05mm/m。

(3）离心泵与电机采用联轴器连接时,用双表法对电机联轴器得径向与轴向偏差进行测量与调整,通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书得要求。两半联轴器得端面间隙应符合出厂说明书要求。

(4)联轴器得找正，还可采用下列方法进行:

①、激光找正仪对中找正法;

②、JDZ-1机器对中仪找正法。

以上三种找正法,可根据现场施工条件进行选择。当采用激光找正仪或JＤＺ-1机器对中仪找正时,应按照仪器使用说明书进行测量调整。

(５)以胶带传动得离心泵,其胶带轮对中找正应符合如下要求：

①、两轮得工作面中心位置应在同一平面上，两轮得相对轴向位移量允许偏差为:平胶带轮应小于

1、５mm;三角胶带轮应小于1mm。

②、两轴平行度得允许偏差ｔｇθ应小于等于0、５/1０00。

③、两轮轴向位移与两轴平行度得检测,可以轮缘得相对边缘为基准。

（6)蒸汽轮机或其它驱动机带动得离心泵,其联轴器找正方法及要求,按蒸汽轮机或其它驱动机说明书得要求执行。

(7）对于高温与低温或有其它特殊要求得离心泵安装,其安装位置、水平度允许偏差与联轴器找正应符合设计得要求。

3.2.６、2 齿轮泵

(1)整体安装得齿轮泵,应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。水平度允许偏

差:纵向为０、０5mm/ｍ,横向为０、10mｍ/m。

（2）解体安装得齿轮泵,应以水平中分面、轴得外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向、横向均为0、05mm/m。

（３)齿轮泵与电机采用联轴器连接时,用双表法对电机联轴器得径向与轴向偏差进行测量与调整,通过移动电机使两轴同心,其找正偏差应符合出厂说明书得要求。两半联轴器得端面间隙应符合出厂说明书要求。

(4)联轴器得找正,还可采用下列方法进行:

①、激光找正仪对中找正法;

②、JＤZ-１机器对中仪找正法。

以上三种找正法,可根据现场施工条件进行选择。当采用激光找正仪或JDＺ-1机器对中仪找正时,应按照仪器使用说明书进行测量调整。

（5)对于高温与低温或有其它特殊要求得齿轮泵安装时,其安装位置、水平度允许偏差与联轴器找正应符合出厂技术文件得要求。

(6)采用循环冷却水得齿轮泵,其水冷夹套应经水压试验合格。

３．2．6、3 螺杆泵

其找正找平方法及要求同离心泵。

3.2.６、4 电动柱塞泵

(1)整体安装得电动柱塞泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。水平度允许偏差:纵向为0、05ｍm/m,横向为0、10mm/m。

(２)解体安装得电动柱塞泵,应以水平中分面、轴得外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。水平度允许偏差:纵向、横向均为0、05mm/ｍ。

(3)电动柱塞泵与电机采用联轴器连接时,用双表法对电机联轴器得径向与轴向偏差进行测量与调整,通过移动电机使两轴同心,其找正偏差应符合出厂说明书得要求。两半联轴器得端面间隙应符合出厂说明书要求。

（4）联轴器得找正,还可采用下列方法进行:

①、激光找正仪对中找正法;

②、JDＺ-1机器对中仪找正法。

以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。当采用激光找正仪或JDZ－１机器对中仪找正时,应按照仪器使用说明书进行测量调整。

(５)以胶带传动得电动柱塞泵,其胶带轮对中找正应符合如下要求:

①、两轮得工作面中心位置应在同一平面上，两轮得相对轴向位移量允许偏差为:平胶带轮应小于

1、５ｍｍ；三角胶带轮应小于１ｍm。

②、两轴平行度得允许偏差ｔｇθ应小于等于0、5/1000。

③、两轮轴向位移与两轴平行度得检测，可以轮缘得相对边缘为基准。

图３．2．６、5皮带轮位置偏差示意图

3.2.6、5 计量泵

计量泵找平找正方法及要求同电动柱塞泵。

３.２.7 垫铁点焊及二次灌浆

3．2.7、１泵设备精找正找平后，各垫铁组层与层之间应予点焊固定。此后方可进行二次灌浆。３.2.７、2 二次灌浆时，设备底座与基础之间得灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》得规定。

3.2.7、3 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

3.2.７、4 灌浆层厚度不应小于25mｍ。

３.2.7、５当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层要承受设备负荷时,应敷设内模板。

3.2.8 清洗

3．2.８、１泵设备得清洗应分下列三个步骤进行：

(1)初洗。主要就是去掉设备表面得旧油、污泥、漆片与锈层。旧油、污泥应使用软金属片、竹片刮掉。对加工面上得漆层可用解剂清洗除掉。

(2）细洗。用清洁剂将初洗后机件上得油渍、渣子等脏物冲洗干净。

(3)精洗。用洁净得清洗剂对细洗后得机件作最后得清洗。

３．2．8、2 清洗要求

(1)整体出厂得泵在防锈保护期内,其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷零拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件得规定。拆卸后得零部件均应清洗洁净。

(2）解体出厂得泵，其零部件均应清洗洁净,并将清洗后得零部件表面涂上润滑油与与按装配得顺序分类放置。

３．2.9 检查调整

３．2.9、1 离心泵

（1)解体安装或整体安装但出厂技术文件要求进行解体检查得离心泵必须进行清洗、检查与调整。其零部件在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件得相对位置或配合间隙,并做出相应得标记与记录。清洗应使用煤油或洗油,不得使用汽油。

(2)分段式多级泵得轴向尺寸应按说明书要求严格控制,各级平面密封垫片得厚度应保持原尺寸不能改变。

(３)对于高转速或大型离心泵，应架设百分表对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主

要部位检查其径向与端面跳动值,并做好记录。对于多级泵,还应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间得径向间隙,并做好记录。

（4)对于高转速或大型离心泵,应测量泵体密封环与叶轮密封环之间得径向间隙,并做好记录。

（5)对于高转速或大型离心泵,应测量叶轮在泵腔口得前后轴向间隙,并做好记录。

(6）对于采用滑动轴承得大型离心泵，应用压铅法测量滑动轴承轴瓦与轴颈得顶间隙与用塞尺测量侧间隙,并做好记录。

(7）对于采用滑动轴承得大型离心泵,应用压铅法测量滑动轴承瓦盖与上瓦背得过盈量，一般应为0、02～0、04mm,并做好记录。

(8)对于采用滚动轴承得离心泵，滚动轴承得清洗、组装应符合制造厂得要求。在泵轴膨胀侧安装得滚动轴承与轴承座端盖间得轴向间隙,可根据两轴承间轴得长度与介质温度计算确定,宜取较大得间隙值,防止胀死间隙烧坏轴承。要做好调整记录。

(９)对于采用填料密封得离心泵，在组装填料密封时,应符合下列要求。

①、密封填料得表面应涂一层已均匀调入石墨粉或二硫化钼粉得机油。

②、填料圈应切成45°得斜口搭接压入,相邻两圈得接口应错开９０°～１8０°。

③、密封填料一开始不宜压得过紧,压盖应均匀得上紧螺栓,压入得深度一般为一圈填料得高度,边压边盘车,转子应转动灵活。

④、对于采用V、Ｕ、Ｙ形密封圈时,不宜压得过紧,凹槽应对着压力较高得方向,对于线膨胀系数较大得非金属密封圈 ,应考虑温度升度后得影响,更不宜压得过紧。

(10）对于采用机械密封得离心泵,在组装机械密封时应符合下列要求。

①、机械密封零件不应有损坏、变形,密封面不允许有裂纹，擦痕等缺陷。

②、装配过程中,零件必须保持清洁，特别就是动环与静环得密封端面，应无灰尘、异物。

③、动环安装后应能在轴上灵活移动。

④、机械密封得原始压缩量应符合机械密封或离心泵说明书得要求。

⑤、机械密封安装调试后,用手转动转子应转动灵活无卡涩。

⑥、机械密封得冲洗与密封系统内,必须保证清洁无异物。

(1１)对于其它形式得离心泵轴密封件,应符合制造厂得要求。

（12)离心泵无论采用何种轴密封件,在装好密封件后,用手盘车,转子应转动灵活，无卡涩,转子得轴向串动量应与未装入轴密封件时相同,要做好记录。

(13）对于有橡胶、塑料等材料衬里得耐腐蚀离心泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端得垫片，装配时应紧密可靠。

(14）对于采用陶瓷、塑料、玻璃、硅铁等材料得耐腐蚀离心泵得内腔、垫片、及轴套应完好,泵体要认真检查无隐性裂纹或其它损伤。

(１5)对于采用陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料得离心泵,在拧紧螺栓时,拧紧力应均匀分布，要避免因螺栓拧得过紧而损伤泵体，一般以试车时不泄漏为原则。

(１6)对于有禁油要求得离心泵，其在禁油条件下工作得泵腔、转子叶轮、轴密封等零部件,应按脱脂工作得要求工作并经检验合格，要做出检验记录。

(17）对于拆卸、清洗、装配调整合格并做好了记录与签证得离心泵，如不能同步配管,应采取可靠措施对进出口进行密封保护，对加工面进行防锈保护。

(18)整体安装得离心泵,只要手动盘车灵活无卡涩,可不全部解体检查,只要检查轴承间隙与润滑情况即可。对于手动盘车发现有问题得离心泵应按上述解体安装离心泵得要求执行。

3．2.9、２齿轮泵

不论整体安装得齿轮泵与解体安装得齿轮泵都必须进行解体检查、清洗与调整。其零部件在拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件得相对位置或配合间隙,并做出相应得标记与记录。清洗应使用煤油,不得使用汽油。

(１）用压铅法或塞尺测量得齿轮泵得滑动轴承得轴瓦与轴颈得径向间隙应符合出厂技术文件得要求。如无要求，应符合表３.2.9、2得要求。

（2）用着色法检查齿轮轴颈与轴瓦得接触情况,应呈斑点状,均匀分布。

(3)采用滚动轴承得齿轮泵,应检测滚动轴承得轴向游隙、径向游隙与轴向膨胀间隙,应符合出厂技术文件或滚动轴承得有关要求。

（4)用着色法检查齿轮啮合面得接触情况,其接触面积沿齿长不应少于70％，沿齿高不应少于50％。

（5)用压铅法或塞尺测量得齿顶与泵壳内壁得径向间隙,应符合出厂技术文件得要求,且必须大于轴颈与轴瓦得径向间隙。

(６）用多次压铅得方法测量泵盖与齿轮两端面得轴向间隙，再用调整密封垫片或磨削泵壳或齿轮端面得方法，保证该双面间隙为0、０8~0、２0mm,大型齿轮泵取大间隙值。

(7)对于采用填料密封得齿轮泵，在组装填料密封时,应符合下列要求。

①、密封填料得表面应涂一层已均匀调入石墨粉或二硫化钼粉得机油。

②、填料圈应切成45°得斜口搭接压入,相邻两圈得接口应错开90°~180°。

③、密封填料一开始不宜压得过紧,压盖应均匀得上紧螺栓，压入得深度一般为一圈填料得高度,边压边盘车,转子应转动灵活。

④、对于采用Ｖ、Ｕ、Ｙ形密封圈时，不宜压得过紧,凹槽应对着压力较高得方向,对于线膨胀系数较大得非金属密封圈 ,应考虑温度升高后得影响,更不宜压得过紧。

(8)对于采用机械密封得齿轮泵,在组装机械密封时应符合下列要求。

①、机械密封零件不应有损坏、变形,密封面不允许有裂纹,擦痕等缺陷。

②、装配过程中,零件必须保持清洁,特别就是动环与静环得密封端面，应无灰尘、异物。

③、动环安装后应能在轴上灵活移动。

④、机械密封得原始压缩量，应符合机械密封或齿轮泵出厂技术文件得要求。

⑤、机械密封安装调试后，用手转动转子应转动灵活无卡涩。

⑥、机械密封得冲洗与密封系统内，必须保证清洁无异物。

(9)对于其它形式得齿轮泵轴密封件，应符合制造厂得要求。

(１0)齿轮泵无论采用何种轴密封件,在装好密封件后，用手盘车,转子部件应转动灵活，无卡涩。

3.２.9、3 螺杆泵

(１)螺杆泵拆卸时，应注意出厂时得同组标记并作出标记与记录，不得随意互换零部件。

(2）用塞尺法测量主动螺杆与从动螺杆轴颈与径向轴承得间隙时,要做好记录,其间隙值应符合出厂技术文件得要求。

(3)用塞尺法测量主动与从动螺杆与缸套镜面内园之间得间隙，要做好记录,其间隙值应符合出厂技术文件得要求,其间隙值应大于螺杆轴承得径向间隙。

(4）用着色法检查主从动螺杆得接触情况,其从动螺杆得色印痕迹应符合出厂技术文件得要求。

（5)用着色法检查主从动同步齿轮得接触情况，其从动齿轮得色印痕迹应符合出厂技术文件得要求。

（6）用着色法检查主从动轴端面与止推垫片得接触情况,其止推垫得色印痕迹应符合出厂技术文件得要求。

(７)用压铅法测量主从动螺杆得啮合间隙,其齿顶齿根与法向侧间隙应符合出厂技术文件得要求。

（8)用压铅或打表法测量主从动螺杆得轴向串量，应符合出厂技术文件得要求。

(9）螺杆泵在出厂时应有液压试验记录,出厂时未做此项试验,则应在拆除螺杆与齿轮后,设法封闭所有开口，进行液压试验,试验结果应符合出厂技术文件得要求。

（10）对于采用填料密封得螺杆泵，在组装轴端密封时,应符合下列要求。

①、密封填料得表面应涂一层已均匀调入石墨粉或二硫化钼粉得机油。

②、填料圈应切成45°得斜口搭接压入,相邻两圈得接口应错开９0°~18０°。

③、密封填料一开始不宜压得过紧,压盖应均匀得上紧螺栓，压入得深度一般为一圈填料得高度,边压边盘车，转子应转动灵活。

④、对于采用Ｖ、U、Y形密封圈时,不宜压得过紧,凹槽应对着压力较高得方向,对于线膨胀系数较大得非金属密封圈,应考虑温度升高后得影响,更不宜压得过紧。

(11)对于采用机械密封得螺杆泵,在组装机械密封时应符合下列要求：

①、机械密封零件不应有损坏、变形,密封面不允许有裂纹,擦痕等缺陷。

②、装配过程中,零件必须保持清洁，特别就是动环与静得密封端面，应无灰尘、异物。

③、动环安装后应能在轴上灵活移动。

④、机械密封得原始压缩量应符合机械密封或螺杆泵出厂技术文件得要求。

⑤、机械密封安装调试后,用手转动转子应转动灵活无卡涩。

⑥、机械密封得冲洗与密封系统内,必须保证清洁无异物。

(12)对于其它形式得螺杆泵轴密封件,应符合制造厂得要求。

(13)螺杆泵无论采用何种轴密封件,在装好密封件后,用手盘车检查,转子部分应转动灵活,无卡涩,转子得轴向串动量应与未装入轴密封件时相同,要做好记录。

(1４)对于拆卸、清洗、装配调整合格并做好了记录与签证得螺杆泵,如不能同步配管,应采取可靠措施对进出口进行封闭保护,对加工面进行防锈保护。

(15)整体安装得螺杆泵,只要手动盘车灵活无卡涩，可不全部解体检查,只要检查轴承间隙与润滑、清洁情况即可。对于手动盘车发现有问题得螺杆泵应按上述解体安装螺杆泵得要求执行。

3.２.9、４电动柱塞泵

(1)采用循环冷却水得泵缸,其水冷夹套应先进行水压强度与严密性试验。试验时特别要注意缸体有无渗漏,严防工艺介质渗入冷却水中。

(2)解体出厂得电动柱塞泵应检查零件与部件得同组标记,不得互换。出厂时已装配完善且防锈清洁均完好得组件一般可不拆卸。

(3)用着色法检查主轴颈与轴瓦得接触角与接触弧面内得接触面积,接触角应符合出厂技术文件得要求,接触应呈斑点状且均匀分布。否则应进行刮研,直至合格。

(4)用压铅法测量得主轴颈与主轴瓦得径向间隙,以及用塞尺法或打表法测得得主轴瓦轴向间隙，均应符合出厂技术文件得要求;否则应采用刮研或更换轴瓦得方法使之符合要求。

（５)用着色法检查调整曲拐轴颈与连杆大头瓦、十字头销与连杆轴套得接触面积,其接触面积应大于轴瓦或轴套面积得70％,接触应呈斑点状，且应均匀分布;用压铅法或塞尺测得得径向间隙与轴向间隙应符合出厂技术文件得要求。

(６）十字头与导轨得接触应均匀,径向间隙应符合出厂技术文件得要求。

(7）连杆得油孔应认真清洗,确保畅通清洁。润滑油路应通畅密封不漏,系统组装后,应按额定工作压力进行试验。

(8)金属填料应装在柱塞上进行着色检查。各填料环均应研磨配刮,使接触呈芝麻大小得斑点状。

（9)测量填料压盖与柱塞之间得径向间隙应均匀,其允许偏差为０、10mm。

（1０)柱塞与十字头连接应符合出厂技术文件得要求,并可靠锁紧。

(１1)柱塞与端盖得余隙应符合出厂技术文件得要求，保证满负荷运行不发生撞击。

(12)柱塞泵吸入阀与排出阀得弹簧圈数与高度应符合出厂技术文件得要求,弹簧弹力应均匀。阀片与阀座得接触面应光滑严密,用着色法检查接触面完成连续环状,不能间断。阀得严密性用煤油试验不得有连续滴状得渗漏现象,阀片得起落应灵活无卡涩。

3．2.９、５计量泵

（1)计量泵得泵体出厂时做过液压试验得应查验试压记录,未做试验得,要进行液压试验,其结果应符合出厂技术要求。

（2)柱塞式计量泵还应进行下列检查与调整:

①、柱塞式计量泵得流体通道应认真仔细清洗，确保洁净无污物。

②、柱塞式计量泵得卸荷装置安装时,应按出厂技术文件得要求进行清洗、调压试验。

③、带有行程调节传动机构得柱塞式计量泵,要进行全行程得调节试验,泵行程长度零点误差,弓形轮结构不应大于最大行程得０、2％,N轴结构不应大于最大行程得0、６%。

④、柱塞式计量泵得行程计数器与转数发送器等自控元件、部件应由仪表专业人员进行安装调校。

(3）隔膜式计量泵还应进行下列检查与调整:

①、检查隔膜得密封性。

②、过滤器认真仔细检查、清洗干净。

③、排气阀或溢流阀应进行动作试验,其结果应符合出厂技术文件得要求,排气通道应清洗干净。

④、对隔膜破裂信号装置进行调整试验,其结果应符合出厂技术文件得要求;观察隔膜破裂得视孔应清洁无污物。

3.2．10 泵设备得试车

3.２．10、1 离心泵得试车

(1)离心泵单机试运前得检查:

①、核对离心泵与驱动机得规格、型号就是否符合设计要求。

②、检查离心泵零部件应齐全,各紧固连接处不应松动,地脚螺栓已紧固，二次灌浆层强度已达80%以上。

③、离心泵与驱动机联轴器已可靠分离。

④、离心泵用手盘动转子应灵活,不卡涩,且无异常声响与振动。

⑤、泵心泵按试车方案要求，管道系统已连接完毕,系统经冲洗合格,入口滤网符合要求。

⑥、离心泵已加注了合格适用得润滑油（脂）。

⑦、离心泵试车系统经试压合格,补水系统可靠。

(2)驱动机试运行:

①、离心泵驱动电机,经电气专业检查合格,即可点动电机,检查转向,同时用钳形电流表测量起动电流。

②、电机转向正确，电流符合要求,转动平稳无异常声响与振动后，即连续运行2小时，同时每半小时做出记录。

③、采用其它驱动机得离心泵,在与离心泵联轴器可靠分离后,进行驱动机试车,各项准备工作与试车结果应符合驱动机出厂文件得要求并做好试车记录。

(3）离心泵单机试车:

①、离心泵电动机试车合格后,复验联轴器对中情况,若无明显变化,即可连接联轴器，装上防护罩。

②、关闭离心泵出口阀门,全开入口阀门,打开离心泵得排气阀,向离心泵充水。待排气阀排净空气时，关闭排气阀，关闭泵进出口压力表根部阀。

③、起动电动机,再次检查转向就是否正确。待电动机运转正常后，打开进出口压力表根部阀，用钳形电流表观测电机电流,逐步打开泵出厂阀门,逐步加大电机电流使离心泵在额定压力与流量(可能无流量计）及电机额定电流下正常运行。

④、离心泵必须在额定负荷下连续进行单机试运行４个小时。

(4）离心泵试车得合格标准:

①、离心泵运转中,滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承温升不得超过4０℃,最高温度不得超过７５℃,填料函或机械密封得温度应符合出厂技术文件得要求。

②、离心泵得振动应符合出厂技术文件得要求。

③、电动机温升不得超过铭牌或出厂技术文件得要求。

④、出口压力与电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于１得离心泵,当用水试运转时，应控制电机得电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值得20%。

⑤、离心泵试运转，不应有异常声响与磨擦现象。

⑥、离心泵各润滑点得润滑油温度,密封液与冷却水得温度,不得超过出厂技术文件得要求。

⑦、离心泵得附属设备运行正常,管道应连接牢固无渗漏。

⑧、离心泵得软填料密封可根据输送介质粘度得不同，允许有5—２0滴／分得均匀成滴泄漏。机械密封得允许泄漏量应符合出厂技术文件得要求。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料与要求介质与空气隔绝得泵,密封得泄漏量不应大于设计得规定值。

3.2.10、2 齿轮泵得试车

(1)齿轮泵单机试运前得检查:

①、核对齿轮泵与驱动机得规格、型号就是否符合设计要求。

②、检查齿轮泵零部件应齐全,各紧固连接处不应松动,地脚螺栓已紧固,二次灌浆层强度已达80％以上。

③、齿轮泵与驱动机联轴器已可靠分离。

④、齿轮泵用手盘动转子应灵活,不卡涩,且无异常声响与振动。

⑤、齿轮泵按试车方案要求，管道系统已连接完毕,系统经清洗合格,入口滤网符合要求。

⑥、齿轮泵同步齿轮箱已加注了合格适用得润滑油(脂)。

⑦、齿轮泵试车油系统经试压合格。加注得试车用油符合出厂技术文件得要求。

(2)驱动机试运行:

①、齿轮泵驱动电机,经电气专业检查合格,即可点动电机，检查转向,同时用钳形电流表测量起动电流。

②、电机转向正确，电流符合要求，转动平稳无异常声响与振动后,即连续运行2小时，同时每半小时做出记录。

(3)齿轮泵单机试车:

①、齿轮泵电动机试车合格后,复验联轴器对中情况,若无明显变化,即可连接联轴器,装上防护罩。

②、打开齿轮泵得出、入口阀门,向齿轮泵充油。关闭泵进出口压力表根部阀。

③、起动电动机,再次检查转向就是否正确。待电动机运转正常后，打开进出口压力表根部阀。使齿轮泵在不升压工况下运行30分钟。

④、齿轮泵采用逐步关小出口阀门得方法进行升压,在达到额定压力得工况下，齿轮泵要连续运行4小时。

(4)齿轮泵试车得合格标准:

①、齿轮泵运转中,滑动轴承温升不得超过35℃,最高温度不得超过６５℃。滚动轴承温升不得超过4０℃,最高温度不得超过75℃,填料函或机械密封得温度应符合出厂技术文件夹得要求。

②、电动机温升不得超过铭牌或出厂技术文件得要求。

③、出口压力与电流应符合设计要求。

④、齿轮泵试运转,不应有异常声响与磨擦现象,也不应产生过大得噪音。

⑤、齿轮泵得附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。

⑥、齿轮泵得软填料密封可根据输送介质粘度得不同,允许有５～20滴/分得均匀成滴泄漏。机械密封得允许泄漏量应符合出厂技术文件得要求。

3.２.10、3 螺杆泵得试车

(１）螺杆泵单机试运前得检查:

①、核对螺杆泵与驱动机得规格、型号就是否符合设计要求。

②、检查螺杆泵零部件应齐全，各紧固连接处不应松动,地脚螺栓已紧固，二次灌浆层强度应达8０%以上。

③、螺杆泵与驱动机联轴器已可靠分离。

④、螺杆泵用手盘动转子应灵活，不卡涩，且无异常声响与振动。

⑤、螺杆泵按试车方案要求,管道系统已连接完毕,系统经冲洗合格,入口滤网符合要求。

⑥、螺杆泵同步齿轮箱已加注了合格适用得润滑油(脂）。

⑦、螺杆泵试车系统经试压合格,补水系统可靠。

(2)驱动机试运行:

①、螺杆泵驱动电机，经电气专业检查合格,即可点动电机,检查转向,同时用钳形电流表测量起动电流。

②、电机转向正确,电流符合要求,转动平稳无异常声响与振动后,即连续运行2小时，同时每半小时做出记录。

(3)螺杆泵单机试车:

①、螺杆泵电动机试车合格后,复验联轴器对中情况，若无明显变化,即可连接联轴器,装上防护罩。

②、全开螺杆泵出、入口阀门,打开螺杆泵得排气阀，向螺杆泵充液。待排气阀排净空气后,关闭排气阀,关闭泵进出口压力表根部阀。

③、起动电动机,再次检查转向就是否正确。待电动机运转正常后，打开进、出口压力表根部阀,用钳形电流表观测电机电流,使螺杆泵在不升压工额下运行30分钟。

④、螺杆泵在不升压情况下运转合格后,按表３.4．3、４得要求用逐步关小出口阀门得方法进行升压负荷试车。

⑤、螺杆泵在升压负荷试车时，在前一压力级试运转未合格前,不得进行下一压力级得试运转。

(4)螺杆泵试车得合格标准：

①、螺杆泵在连续试运转中,应无异常声响与不正常振动。

②、轴承温升不应大于3５℃或不应比油温高出20℃。

③、运转中，螺杆泵各结合面应无泄漏。主动轴输入端填料密封或机械密封得泄漏量应符合出厂技术文件得要求。

④、出口安全阀工作应灵敏、可靠。

(5)安全阀现场调试时,应有监理、业主等人员旁站监督,并及时进行签证。

(6）螺杆泵试运转合格停车后，应及时清洗泵与管道,防止堵塞。

3.2．10、４电动柱塞泵得试车

(1）电动柱塞泵单机试运前得检查:

①、核对电动柱塞泵与驱动电机得规格、型号就是否符合设计要求。

②、检查电动柱塞零部件应齐全,十字头连杆螺栓等各紧固连接处不应松动,地脚螺栓已紧固,二次灌浆层强度已达80%以上。

③、电动柱塞泵与驱动机联轴器已可靠分离。

④、电动柱塞泵按试车方案要求,管道系统已连接完毕,系统经冲洗合格,入口滤网符合要求。

⑤、电动柱塞泵已加注了合格适用得润滑油(脂）。

⑥、柱塞泵试车系统经试压合格,补水系统可靠。

⑦、仪表应灵敏可靠,电器设备与超压保护装置等均应调整合格。

⑧、润滑、冷却、冲洗等系统得管道连接应正确严密，并经冲洗洁净保持畅通。

（2)电动机试运行：

①、电动柱塞泵驱动电机,经电气专业检查合格,即可点动电机,检查转向,同时用钳形电流表测量起动电流。

②、电机转向正确,电流符合要求,转动平稳无异常声响与振动后，即连续运行２小时,同时每半小时做出记录。

(3)电动柱塞泵单机试车:

①、柱塞泵电动机试车合格后,复验联轴器对中情况，若无明显变化,即可连接联轴器，装上防护罩。有变速器得柱塞泵其电机轴,变速器轴、曲轴得连接应符合出厂技术文件得要求,用胶带传动得柱塞泵，挂上胶带,装上防护罩。这时,盘动曲轴应无异常声响与卡阻现象。

②、柱塞泵起动时符合下列要求:

A、输送高温液体得柱塞泵,应按出厂技术文件得要求进行预热。

Ｂ、进、排液管路阀门应全开。

C、对于高压注油器或润滑油泵由单独电机驱动得柱塞泵,应先起动润滑油泵与高压注油器,待其运转正常后方可起动主电机。

③、柱塞泵主电机启动后,应先检查转向，无问题后空负荷运行时间应不少于30分钟。

④、柱塞泵得负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。可按额定压差值逐级升压,升压压力与运行时间按表3．2.1０、4执行。前一压力级运转不合格,不得进行后一压力级得运转。

⑤、安全阀得起跳试验应在负荷IV阶段进行。安全阀应在逐渐关小排出管路阀门,提高排出压力情况下，试验阀得起跳压力,其试验应至少3次,动作应正确可靠。安全阀起跳试验时,监理、业主等有关人员应旁站监督,试验调整合格后应及时进行试验签证。