(中建一局)混凝土灌注桩专项施工方案
100万平方米生态安居工程（永和花园）—A区
混凝土灌注桩工程
施工方案
审核：
赵留建
审批：
中国建筑一局（集团）有限公司
二O 一二年十月
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
2.1工程概况 (3)
2.2地层岩性 (3)
2.3地下水和地表水 (5)
三、施工准备和施工组织 (5)
3.1技术准备 (5)
3.2施工测量及现场三通一平准备 (5)
3.3生产准备 (6)
3.4机械配置 (6)
3.5引孔工艺流程 (7)
四、施工工艺流程 (7)
五、施工方法 (8)
5.1施工准备 (8)
5.3施工方法及工艺要求 (9)
六、安全保证措施及文明施工 (11)
6.1安全保证措施 (11)
6.2文明施工要求 (12)
七、质量保证措施 (12)
7.1质量保证措施 (12)
7.2成孔过程中的特殊地质条件的处理原则及方法 (13)
7.3冲孔过程中冲孔常见事故的处理办法及预防 (14)
7.4、砼灌注过程中相关事故的处理办法及原则 (14)
一、编制依据
1、100万平方米生态安居工程（永和花园）初步设计。
2、100万平方米生态安居工程图纸。
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
二、工程概况
2.1工程概况
拟建百万平方米生态安居工程（永和花园）项目位于海南省海口市长滨路西侧、南海大道北侧，总用地面积为381512平方米，总建筑面积为1014453.4平方米。拟建项目分为A 区、B区、C区以及小学用地区域（D区）。A区中A-1#～A-4#、A-5#～A-8# / A-13#～A-14#、A-9#～A-12#设整体地下室；B区中B-1#～B-4# 、B-5#～B-8# 、B-9#～B-12#设整体地下室；C区中C-10#～C-11#/C-13#商业楼范围设整体地下室。其中A区中A-7#、A-8#、A-9#、A-10#、A-12#，B区B-10#,C区C10、C11、C14采用钻孔灌注桩。
2.2地层岩性
根据野外鉴别、原位测试结合室内土工试验成果，在钻探深度范围内揭露地层共分为9个工程地质主层，其综合地层柱状图如下图所示：
地层地层
代号
层
序
号
厚度
范围值
(m)
厚度
平均值
(m)
层顶
埋深
（m）
层顶
高程
（m）
地层剖面
示意
土层名称
系统第
四系全
新
统
Q ml①0.50～3.50 1.710.00～0.0032.62～43.56素填土
Q4al②0.50～4.60 1.950.00～0.0028.32～30.80粉质粘土上
更
新
统
Q el③0.50～11.50 4.130.00～3.5028.94～43.33粘土Q el④1.60～26.008.450.00～11.5024.05～38.82粉质粘土
βQ3⑤1 1.30～8.00 4.759.00～16.2020.45～30.07强风化玄武岩
⑤0.60～11.10 4.24 6.70～17.0019.91～31.42中风化玄武岩
中更新
统
Q2m⑥0.10～15.40 5.470.00～29.008.36～29.87粉质粘土
⑦0.70～15.20 3.91 4.80～29.8011.14～26.05粗砂
下更
新统
Q1m⑧1.00～43.9024.70 4.50～43.00-14.45～24.84粉砂
⑧1 1.70～6.70 3.7921.00～38.60-10.05～12.75中砂
第三系
上
新
统
N
2
m
⑨
未钻穿
最大揭露
17.50m
未钻穿36.50～53.00-23.59～-4.61粉质粘土各土层岩性及埋藏分布特征分述如下：
①素填土（Qml）：灰色、红褐色，松散，稍湿，主要成分为粘性土及植物根系。该层主
要分布在场地东南部、西部区域。
②粉质粘土（Q4al）：灰褐色，可塑，上部见少量植物根系。该层主要分布在场地北部区域。
③粘土（Qel）：红褐色，可塑，局部含中风化玄武岩孤石。该层除西部及北部一部分不分布外普遍有揭露。
④粉质粘土（Qel）：棕红色、灰褐色，可塑，夹较多玄武岩风化碎块及中
风化玄武岩孤石。该层除西部及北部一部分不分布外普遍有揭露。
中风化玄武岩孤石主要在DK184、DK186、DK188、DK189、DK190、DK193、DK200、ZK57、ZK73、ZK79、ZK165、ZK167、ZK168、ZK262、ZK272～ZK273、ZK277、ZK320、ZK323～ZK326、ZK329、ZK332、ZK336、ZK338～ZK341、ZK343～ZK344、ZK347、ZK356、ZK374～ZK375、ZK379～ZK380、ZK383、ZK389～ZK392、ZK395～ZK396、ZK400Z、K418、ZK422、ZK429～ZK430、ZK432、ZK440、ZK447、ZK450～ZK452、ZK454～ZK456、ZK463、ZK465、ZK467钻孔范围有揭露。
⑤1强风化玄武岩（βQ3）：灰褐色，风化强烈，隐晶质结构，气孔～微气孔构造，部分矿物呈粘土状，风化裂隙发育，岩体破碎～较破碎，取芯呈碎石～碎块状，碎块易折断，RQD=0。该层主要分布在场地中、南部的A-9～A-12#、C-1#、C-2#、C-10#、C-12#地段。
⑤中风化玄武岩（βQ3）：灰色，隐晶质结构，气孔～微气孔状构造，岩质较硬，风化裂隙稍发育，主要矿物成分为辉石、橄榄石、斜长石，岩体较完整，局部较破碎，钻探取芯多呈短柱状、少量块状，RQD=0～60。该层主要分布在场地中、南部的A-9～A-12#、C-1#、
C-2#、C-10#、C-12#地段。
中风化玄武岩岩表高程详见《5层中风化玄武岩岩表等高线图》（图7）。
⑥粉质粘土（Q2m）：棕红色、灰褐色，可塑。该层在整个场地普遍分布。
⑦粗砂（Q2m）：灰白色、灰黄色，饱和，中密～密实，主要矿物成分为石英、长石，亚圆形，颗粒级配不良，含少量粘性土。该层在整个场地普遍分布。
⑧粉砂（Q1m）：浅黄色、黄褐色、棕红色，饱和，中密～密实，主要矿物成分为石英、长石，亚圆形，颗粒级配不良，含较多粘性土，局部夹粘土。该层在整个场地普遍分布。
⑧1中砂（Q1m）：灰黄色，饱和，中密，局部密实，主要矿物成分为石英、长石，亚圆形，颗粒级配不良，含少量粘性土。该层分布范围较小。
⑨粉质粘土（N2m）：灰色，可～硬塑，局部夹粉砂。该层在场地内只在北部局部区域揭露，未揭穿。最大揭露厚度为17.50m。
上述各土层埋藏分布情况，具体详见《工程地质剖面图》（附图2-1～2-247）和《钻孔柱状图》（附图3-1～3-563）及钻孔岩芯照片。
2.3地下水和地表水
拟建场地地下水主要为赋存于②粉质粘土、③粘土、④粉质粘土、⑤1强风化玄武岩、⑤中风化玄武岩、⑥粉质粘土中的少量孔隙及裂隙型潜水及赋存于⑦粗砂、⑧粉砂、⑧1中砂中的微承压水，其中上部潜水含水层属弱透水层，连通性、富水性及透水性差，水量小，地下水主要由南向北排泄，主要补给来源为大气降水。⑦粗砂、⑧粉砂、⑧1中砂均为强透水层。含水层厚度较大。主要补给来源为地下侧向补给，地下水对基础施工有一定影响。
三、施工准备和施工组织
3.1技术准备
1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
4、准备齐全技术资料用的各种表格。
5、编制施工预算：为材料进场、劳动力统筹安排，月、周、进度表编制提供依据。
3.2施工测量及现场三通一平准备
1、根据监理交桩控制点坐标和高程点，对照施工图设计桩位坐标和高程，用全站仪施测放样，并做好控制点。
2、依据程序进行复测，并请监理工程师进行校核，对测量复核记录进行签证。
3、根据原貌，我公司首先协商附近居民拆迁，为下一步工作创造条件，然后用推土机，挖
掘机经行场地平整，从场外运废渣铺临时路，抽水，清淤泥，挖苗木，场地平面至设计标高。
4、按施工需要机械进场就位。
5、根据工程进度安排各工种工人分期进场。
6、各种施工材料的采购，经试验合格后运至现场。
7、布置供电、供水线路。
3.3生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：
水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、做好两侧施工区封闭围护，留置场区内施工道路，作好出入工地车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
4、临时用电、临时用水的接驳、安装、调试。
5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
3.4机械配置
3.5引孔工艺流程
根据地勘报告及设计桩长，A区和C区桩身要经过强风化玄武岩石和中风化玄武岩石层，局部还有孤石，给桩基施工带来困难，为保证沉桩顺利进行，桩基施工前首先进行引孔工作，根据业主施工进度要求及现场情况，一个桩引一个孔，计划一栋楼配备一台引孔机进行引孔。
放样定桩位(即孔位)→钻机就位→稳定钻杆→两台经纬仪经纬双向校正→钻孔取土(运土)成孔→测量孔径、孔深、及垂直度→转移至下一孔位。
1、操作工艺和规程
（1）放桩位点。根据设计图样在施工现场准确定好桩位，并做好明显的标志(包括成孔后)。
（2）引孔机就位钻孔。钻孔机在垂直、平稳就位后，首先稳定钻杆，两台经纬仪双向校正机架，然后开始作业成孔，成孔后测量孔径、孔深、及垂直度，并做好记录。
（3）应及时运出钻孔泥土，减少运输量。
（4）钻孔与打桩机保持一定施工距离。防止塌孔及保持孔内清洁。
2、质量要求
（1）钻孔垂直度按规范规定与冲孔灌注桩相同。
（2）钻孔直径?500mm，引孔深度桩底标高，钻头直径?480mm。
3、安全注意事项
（1）应遵守国家和地方安全管理标准，安全操作规程以及上级机关相应的规定和文件。
（2）为保机架稳定，进机前场地必须平整压实。
（3）各种机械必须工前试运转正常后方可使用。
（4）为防止钻机和打桩机在施工时相互干扰，避免相遇操作，必须保持一定的安全施工距离，一般宜控制相距为机械最高点的距离。
(5)钻孔后的孔位应立即做好明显的标志。
(6)应及时清理泥浆，文明施工，防止滑倒。
(7)钻孔和打桩机均需稳定移动，防止地面不平造成机架倾斜，倒塌。必要时可采用垫铺路基板(箱)，以保证机械平稳，确保安全生产。
四、施工工艺流程
桩基施工是工程基础施工的重要环节，把握好每一环节的施工工艺是顺利完成冲（钻）孔桩基施工的关键，施工中要认真遵循有关桩基施工的规范和标准，按照科学的施工方法和顺序，去完成每一个分项工程的施工。其冲孔桩基础施工的工艺流程如下：场地平整→测量放样→护筒埋设→冲孔桩机就位→设置泥浆循环系统→冲锤对正桩位校正→桩机冲进→冲（钻）孔到位、孔底测量→清孔排渣→钢筋笼安装→测泥浆比重、含砂率→设立导管→二次清孔→水下砼浇注→导管埋深等检测→提、拆导管→砼浇注到设计标高→拆除护筒料斗等→砼养护→继续下个桩基冲孔施工
五、施工方法
5.1施工准备
在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，放线定位。
泥浆池平面布置图
(1)、根据地质情况，上表层的土层达到指标合格的粘土。
(2)、根据现场情况确定开挖泥浆池、沉淀池的数量及其开挖尺寸。离楼号外侧2.5m开挖多个不小于6×6m，深不大于1.2m泥浆池，为冲孔时泥浆循环使用。
(3)、从沉淀池到桩孔位挖好沉淀槽，长度不小于5米。
(4)、在泥浆池外侧，挖设储水池1个，池壁均用水泥砂浆抹面，以防渗漏。
根据现场电源情况合理布置工地施工用电，目前正式电未接通前主要配置一台200KW 的柴油发电机组。
选用优质膨润土造浆，泥浆性能技术指标满足表1规定。在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。
泥浆性能技术指标
表1
5.3施工方法及工艺要求
本工程全部采用“冲击钻进泥浆护壁正循环法”施钻，用竖向导管法灌注水下砼，其工艺要求如下：
1.成孔：
(1)、场地平整后，应清除杂物，填土应夯打密实。
(2)、埋设护筒时，护筒坑应比护筒直径大40～50厘米，护筒四周及底部用粘土回填夯实，如用加压、震动等方法下沉护筒时其周围也应回填粘土夯实，防止渗透。
(3)、护筒内径应比冲锤直径大20厘米，底端埋深1.5 ～2.0米，顶端应高出地面0.3米。
(4) 、护筒埋设应垂直，护筒中心线与桩位中心线的平面偏差应不大于5厘米。护筒埋设后，将桩位中心线在护筒上做上标记，以便冲孔桩机对位。桩位中心线应由专业技术人员复核并签认。
(5)、冲机就位，开孔冲进，直至冲击到位，达到设计深度要求。
(6)、机架要平直，机座应垫稳，不能软硬不均，在冲进中不应产生位移和不均匀沉陷，冲机采用水平尺调整机架来控制冲孔垂直度。
(7)、泥浆指标：粘土层16" ～17" 砂层17"～19"
含砂率不超过8％胶体率应在90％以上
比重1.2～1.4左右
(8)、泥浆槽应挖成深20厘米，宽30厘米，长度不少于5米，泥浆流速不大于10厘米／S，槽的纵坡不大于1％。每100厘米挖一宽、深各50厘米的沉淀井。泥浆池、沉淀池的池壁均应采取防渗漏的措施。
(9)、安装桩机时，要求机架中心同机架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，锤绳位置偏差不得大于2厘米。
(10)、施工过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并注意调整冲孔内泥浆面高度。
(11)、经常检查机具的运转是否正常，发现异状应立即向当班班长和值班技术员报告。需加油润滑部分，每班必须检查一次。
(12)、小工具如扳手、榔头、撬棍等应用保险绳拴牢，防止掉入孔内。若有异物掉入孔内须用专用工具进行打捞。
(13)、要经常注意观察孔内及附近地面，有无开裂，或护筒、机架发生倾斜现象。
(14)、操作人员要严格执行操作规程，注意施工中每一环节的细小变化，并详细记录。严禁当班时间聊天与打磕睡。
(15)、用原浆换浆法清孔，即将冲锤用小冲程冲击孔底，以使孔内泥浆比重与含砂率不断降低，清孔后泥浆应达到下列指标：
比重：1.03～1.10
含砂量：≤2％
粘度：17～20
清孔后孔底沉渣厚度不应大于规范规定：≤5cm
2.钢筋笼：
(1)、钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1％。采用四根钢筋笼主筋的钢筋做为吊筋，并在护筒口处弯钩及焊接牢固。
(2)、按图纸设计要求钢筋笼加劲筋处沿圆周四个方向用钢筋加焊的钢板耳环焊牢于骨架外侧，用以设置保护层，靠孔壁为弧面，每2米设一道，每道四支垫板，其规格尺寸要符合条件。
(3)、无论用什么办法吊装运输骨架，都不得使其变形。钢筋笼的箍筋内需用Φ20钢筋做十字架支承，以防变形。
(4)、桩基钢筋笼的上下驳接应交错布置，其交错布置长度应不小于42d。
(5)、钢筋骨架长度±10毫米
钢筋骨架直径±5毫米
主筋间距±20毫米
箍筋间距或螺距0、-20毫米
3.砼灌注：
(1)、浇注水下砼前，应检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于清孔要求，应再次清孔，经现场监理工程师隐验签证后，即准备浇注桩芯砼。
(2)、用直径250毫米或325毫米的导管灌注水下砼，其最低一节长4～5米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，试压应通过大于4公斤／平方厘米时，15分钟不漏水为宜。
(3)、导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30 ～40厘米。导管埋入混凝土内深度一般2～3米，最深不超过4米，最浅不得小于1米。导管提升速度要慢，不能过猛过快。
(3)、导管拆装要快，并防止工具及螺栓掉入孔内。
(4)、用商品砼水下灌注，其强度为C30 ，砼的塌落度应保持在18～22厘米，不能过小，以防堵管。
(5)、砼一经开始灌注，就要连续进行，必须保证在砼初凝前灌注完毕，以保证砼的灌注质量。本工程砼初凝时间为8小时左右。
(6)、砼的初存量以1米桩基高度的理论体积为计算单元。施工中是将砼运输车中的8m3砼做为初存量一次灌入孔内，来保证初灌量满足要求。
(7)、首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁在中途停工。灌注过程中应注意观察管内砼下降的孔口是否有返水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。
(8)、在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免导管内的空气形成高压气，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水，影响砼的灌注质量。
当砼面升到钢筋的下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，可采用如下措施：
⒈在孔内紧固钢筋笼上端（吊筋与护筒间焊接牢固）；
⒉加快砼的灌注速度；
⒊当砼面接近或初进入钢筋笼时，应保持较小的导管埋深，放慢灌注速度；
⒋当孔内砼面进入钢筋笼2m后，适当提升导管，使导管底口进入钢筋笼内后，正常灌注砼。
5.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的砼，以便灌注结束后，将上段砼清除，以保证桩头砼的质量，本工程增加灌注的高度为1.0 m。
6.施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢。抽排的渣浆水必须经过沉淀池沉淀后，再就近排入市政管渠。
7.桩身设计要求：A12#楼桩径600，有效长度30m；A9A10#楼，桩径600，有效长度32m；A7A8#楼，桩径600，有效长度37m。B10#楼，桩径600，有效桩长25m。
六、安全保证措施及文明施工
6.1安全保证措施
1、施工必须严格按照《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194－93）及《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－86）的要求进行；
2、组织职工学习安全知识，根据不同专业工种，开工前对各工种进行安全规范教育培训，增强职工的安全意识；
3、施工安排要运用网络计划合理安排各工序的施工，避免各工序相互干扰；
4、所有现场施工人员要穿工作服、劳保鞋、戴安全帽，特种作业人员要配带专门的防护用品；
5、所有现场施工人员严禁酒后上岗；
6、汽车运输要严格限制速度，行车要保持安全距离；
7、大型机械作业时，不准任何人在机械的回转半径范围内进行任何工作；
8、定期对机械进行检修，如有损坏，应立即修理；
9、材料堆放应保持整洁稳妥，避免倾倒和塌落。
10、所有施工人员的宿舍及办公室设计要符合要求，生活区内配有足够数量的防火消防器材；
11、生活用水应妥善管理，保证饮水卫生，职工食堂应保持清洁卫生；
12、发电机房、配电房内禁止非工作人员入内；
13、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设置路灯；
14、作业过程中，始终贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想。各个分项工程在开工前，必须做好安全技术交底。
15、坚决贯彻安全生产责任制，要做到思想、组织、措施三落实。
16、项目部安全员要不定期的去工地检查和指导安全工作，班组要配备兼职安全员，并佩戴明显标记。
17、交接班时，必须交待安全注意事项，对机具状态、电器开关、索具均应详细检查。
18、电气设备发生故障，应通知值班电工检修，不得擅自处理。
6.2文明施工要求
为了保证施工所在地的自然风景免遭破坏和不产生环境污染，必须做好环境保护工作，建立健全各种环境保护制度和管理措施。在整个施工期间，坚持向全体施工人员进行环保教育，加强环保意识，使全体施工人员自觉遵守各种环保制度，做到文明施工文明生产。
项目部委派一名副经理专门负责环保工作，建立相应的环保责任制，由各项目主管负责实施环保措施。同时及时准确收集各种环保数据，一旦发现环保问题，做到及时处理。
在土石方开挖以及钻孔灌注桩的施工中，将会产生大量的污水、污泥和废弃材料，必须及时加以处理。
1、设置专门的污水池，用来收集处理由于冲孔灌注桩施工产生的污水、污泥；
2、设置废弃材料堆放场，将废弃材料统一收集处理，严禁将废弃材料任意丢放；
3、施工车辆驶出工地时，需用清水冲洗车辆，以保车容整洁；
4、施工材料必须存放有序,堆放整齐,分类清晰,标志明显。
七、质量保证措施
7.1质量保证措施
1、工程施工质量必须按照公路工程质量监督办法全面落实，认真贯彻执行国家公路工程的各种施工技术规范，牢固树立质量第一的思想观念。
2、各级施工技术领导干部和技术人员是施工技术指导者，既要管施工技术，又要管施工质量，对工程质量要具体负责，不断对职工进行有关质量方面的教育，提高职工对质量工作的认识。
3、质量检查部门设专职质量检查工程师，负责质量检查工作。
4、建立并加强：“三检制”，即施工班组自检，班组间相互检查和专职质量检查。每一个分项工程工序及隐蔽工程，必须由专职质检工程师签证和工程监理签证认可，方能继续下
道工序施工。
5、质量检查部门应根据工程特点及施工技术规范、工艺及设计要求，制定详细的质量检查办法及要求，在施工中严格把好质量关。
6、施工中要认真填写施工检查记录及质量检查表并及时作好签证，同时还要随施工进展情况同步作好工程签证资料的收集和整理，以备竣工验收。
7、对各分部分项工程施工实施动态跟踪管理监控，建立质量管理档案和台帐。
8、原材料质量保证资料由提供者直接负责，凡工地取样试验达不到规定标准者一律不得投入使用。
9、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明，并按规定需进行复检的材料，送交有资质的实验单位确认合格后，方可投入施工中使用，未经复检或复检不合格的材料不得投入工程使用。
10、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。
11、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
12、所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。
13、工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。
14、冲孔桩基础工程验收时，必须提交下列资料：
(1)、冲孔桩记录表；
(2)、冲孔桩隐蔽验收记录；
(3)、冲孔桩灌注水下砼记录表；
(4)、竣工图；
(5)、施工过程中各项技术修改文件和现场签证单。
7.2成孔过程中的特殊地质条件的处理原则及方法
⑴厚层软土施工
在厚层软土施工时严格禁止用高冲程进行施工，应用低锤密打施工，控制施工进尺在50cm~80cm/h，进行间隔性泥浆循环，在流塑严重难以成孔的地质条件下，加大泥浆稠度，投入粘土、水泥进行护壁，仍无法处理的则需向监理工程师汇报，共商解决方法。每台班应全程扫孔2次，中间停工时严禁将冲锤放在孔内。
⑵砂层施工
砂层施工时如遇漏浆，则必须加入大量泥浆以免坍孔，施工时采用小冲程、中冲程结合的打法，投入粘土进行护壁。砂层施工应边打边循环，禁止在不进尺冲进长时间在该层循环。
⑶砾石层施工
砾石层施工时应考虑砾石的良好导水性，防止漏浆造成坍孔，用中冲程进行施工，可在施工时投入粘土加强护壁和造浆，施工时应先打密实后才能用中冲程施打，以免卡锤。
⑷花岗片麻岩的施工及相关注意事项
花岗片麻岩是硬度较高的岩石，施工时先中冲程开口，再用高冲程冲打，稠泥浆冲进，记录好其入岩深度和标高。捞取渣样做好记录，在接近终孔标高时应高冲程、中冲程交互冲进，施工时应及时捞取渣样。
7.3冲孔过程中冲孔常见事故的处理办法及预防
⑴卡锤：施工时严防掉物。对砾石层及花岗岩应严防高冲程，地质变化时注意冲孔速度的调节。发生卡锤时，严禁强拉，应根据现场施工情况作出处理方案。
⑵埋锤：施工时应严禁停工时将锤放在孔底，粘土层施工不能用高冲程，软土施工进尺不能太快，砂层施工应投入粘土防止涌砂埋锤，发生埋锤时禁止强拉，在摸明情况下，应加大泥浆浓度即时清孔，同时要根据土层来处理。
⑶护筒脚穿孔，对护筒脚应注意施工方法，施工时在该处用小冲程不循环进行施工，如发生护筒底冒浆，则应及时停止施工，然后用石块、粘土回填后再冲，进行处理，在失浆量很大时，先回补水头再及时回填，回填后再商定具体处理方案。
⑷钻孔事故的预防关键在于技术控制，在一个孔成孔过程中，严禁加大冲锤，新焊冲锤要试探性下落，要形成事故汇报制度，严禁发生事故后不分清原因时乱拉乱扯，应保证水头和循环的进行，为制定处理方案打下基础。
7.4、砼灌注过程中相关事故的处理办法及原则
在水下砼灌注过程中，如出现事故，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，冷静处理，不宜轻易中止灌注。
⑴导管进水
主要原因有：
首批砼储量不足，安置导管距孔底间距过大，砼下落不能埋住导管底口，以致泥浆从底口进入；导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，泥浆从接口或焊裂处进入；导管提引过猛或测探错误，导管口提离砼面。
处理办法及原则：
第一种原则提起导管，重新清孔；第二种、第三种原则应进行重新插导管，二次剪球。
⑵卡管
初灌时隔水栓卡管，或由于砼的各种原因造成。
处理办法和原则：
用长杆冲捣和捣动导管，也可附着式振动，如不落下，则必须将导管提出清孔，然后重装灌注。
机械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管内。
处理原则及办法：
启动应急设备，实施应急方案。若砼已初凝，则拔出导管，停止灌注，会同设计、监理
部门处理。
⑶坍孔
原因：灌注过程中泥浆的变化易造成坍孔。
处理办法与原则：对于小坍孔，保持加大水头，防止继续坍孔，若坍孔稳定则恢复正常灌注，将导管提出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。
⑷埋管
原因：导管埋深过深，或提管过猛，将导管拉断。
处理办法与原则：导管埋深不能大于8.0 m，提升不能过猛，应视现场实际情况由有经验的工程师处理。
桩基础施工方案
压气站桩基础施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中石化油建工程有限公司（盖章） 年月日
一、工程概况 增压工程按照190×108 m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，由两用零备调整为三用一备离心压缩机。本次扩建压缩机厂房、空冷区等，新建消防泵房、备品备件库房。 压缩机房、压缩机、空冷器等区域进行灌注桩基础施工。 二、编制依据 1、文件依据 1）《天然气管道增压工程（一期）压气站工程施工总承包招标文件》，招标项目编号：STC-2016-N030。 2）天然气分公司管道增压工程压气站工程设计图纸、资料。2、国家法令、法规及地方规定 1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号(2014) 2）《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004) 3）《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(2008) 4) 《中华人民共和国环境保护法》主席令第9号(2015) 5）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998) 6）《建设工程安全生产管理条例》2004年2月1日施行 7）《石油天然气管道保护法》2010年10月1日起施行 8）《中国石油化工集团公司工程建设禁令》（中国石化［2014］310号） 9）《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号
3、施工技术标准及验收规范 1)《工程测量规范》GB50026-2007 2)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5)《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007 6)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 9)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 4、环境及安全标准规范 1)《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2010 2)《石油天然气安全规程》AQ2012-2007 3)《中国石化用火作业安全管理规定》中国石化安（2011）719 号 4)《中国石油化工集团公司HSE管理体系》（Q/SHS0001.1-2001） 5)《建筑施工厂界环境噪声排放标准》GB12523-2011 6)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 7)《施工现场临时建筑物技术规范》JCJT188-2009 8)《建筑施工现场环境与卫生标准》JCJ146-2013 9)《建筑施工高处作业安全技术规范》JCJ80-1991 10）《污水综合排放标准》GB 20426-2006
砼灌注桩施工方案
目录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺 3 3.1 工艺流程 3 3.2工艺流程说明 4 3.2.1施工准备 4 3.2.2测量放线 5 3.2.3埋设护桶 5 3.2.4钻孔 6 3.2.5清孔 6 3.2.6钢筋笼制作、放置 6 3.2.7混凝土浇筑 7 3.2.8泥浆处理 7 四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 8 4.1质量控制措施 8 4.2 处理措施 8 五、进度计划及工期保证措施 10
5.1施工进度安排 10 5.2施工工期保证措施 10 六、桩基检查与验收 11 七、文明施工与环境保护 11 附图一：闸身灌注桩编号示意图 13 附图一：外河翼墙1灌注桩编号示意图 13 东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标 段 砼灌注桩施工方案 1、工程概况 吴江区东太湖环湖大堤工程等别为Ⅰ等，环湖大堤按Ⅰ级水工建筑物设计。本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000～LD1+566.91段大堤改建，长度1566.91m；及 AK0+000～AK2+102.09段堤顶道路工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m，沥青砼路面，设计荷载为公路Ⅱ级；穿堤建筑物为1座节制闸——新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。 本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩。闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距2.4m~2.5m，桩长18m（详见图1-1）；外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距 1.8~ 2.0m，桩长9m（详见图1-2）。
生化池施工方案(污水厂)教学内容
目录 1、工程概况2 2、编制依据2 3、准备工作计划3 4、总体施工程序3 5、主要施工方法 3 6、施工方案3 7、质量保证措施16 8、健康、安全、环保措施及文明施工措施19 9、劳动力计划24 10、主要机具及周转材料计划25 11、施工进度计划28
1.工程概况 1.1地理位置：本工程位于连云港市赣榆柘汪临港经济开发区内,交通便利。 1.2结构特点：本工程为污水处理厂A/O池，池外形为长方形池体，池长为5 2.1m,宽为45.8m，池底板厚度为550mm，池外壁厚400~550mm，池内壁厚度为300mm，地基为天然地基，垫层砼强度为C10厚度为700mm,池砼强度为C30S6。池壁高5.8m,后浇带宽800mm，采用C35砼。 2.编制依据 2.1本方案依据项目施工组织设计及施工图编制 2.2本方案采用的技术规程及规范
3.准备工作计划 3.1业主提供电缆及配电柜，配电柜设置在污水处理装置界区内，施工用水按照施工总体规划设置用水点。 3.2现场道路及场地围护：施工道路利用现场正式道路路基，局部铺设施工临时道路。 3.3现场劳动力、机械、周转材料计划参照劳动力计划表及机械、材料进退场计划表。 3.4现场临时材料堆放参照总体施工平面布置图。 4．总体施工程序 主体施工流程为：熟悉图纸→施工方案、技术交底→测量定位→人工降水→土方开挖→池垫层施工模板安装→垫层浇筑→垫层模板拆除→池底板模板安装→池底板钢筋绑扎→止水带安装→池底板砼浇筑→池底板拆模→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼浇筑→池壁模板拆除→脚手架拆除→后浇带施工→砼养护→试水试验→土方回填→清理现场。 5．主要施工方法： 5.1钢筋工程：钢筋在预制场地制作，人工运至现场绑扎，钢筋采用搭接，搭接长度圆钢为29d, 螺纹钢为36d,同一区段接头百分率不超过25%。接头数量按钢筋定尺8m 计算。钢筋连接区段长度圆钢为38d, 螺纹钢为47d, 5.2模板工程：池底板模板采用木模板，背楞采用φ48×3.5钢管，内背楞采用50×100木方，外背楞采用双道φ48×3.5钢管。池壁采用胶合板，外背楞采用双道φ48×3.5钢管。垫层采用钢模板。 5.3混凝土工程：本工程C30混凝土及C35混凝土采用抗渗混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，C10混凝土采用泵送混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，混凝土振捣采用插入式振动棒，池垫层及底板砼采用现场泵输送。池壁砼采用商品砼。 5.4脚手架工程：池内搭设满堂脚手架，池壁外搭设双排脚手架。脚手架采用φ48×3.5钢管。 6．施工方案 6.0土方工程： 6.0.1开挖准备：开挖前按照图纸放出开挖线，土方施工前须从A/O池铺设临时道路至界区南侧9m宽主路，临时道路宽 4m采用道渣铺设，铺设厚度400mm，(临时道路约100m长)。铺设道渣前挖去上层耕种土。开挖前抄出自然地面标高并经业主现场代表
混反池混凝土施工方案
编制： 审核： 审批： 西安市高新区第二污水处理厂工程项目经理部 二〇一三年二月二十八日
目录 1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2工程概况------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3施工总体部署 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 3.1结构流水段划分----------------------------------------------------------------------- 2 3.2劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------------- 2 4施工准备------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1物资机械准备 -------------------------------------------------------------------------- 3 4.2现场准备工作 -------------------------------------------------------------------------- 3 5施工方法------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.1工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2混凝土浇筑与振捣 ------------------------------------------------------------------- 4 5.3底板混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 4 5.4墙体混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 5 5.5板混凝土浇筑 -------------------------------------------------------------------------- 6 5.6楼梯混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 6 5.7混凝土养护 ----------------------------------------------------------------------------- 7 5.8试块制作 -------------------------------------------------------------------------------- 7 6质量要求及保证措施--------------------------------------------------------------------------- 8 7安全、环保文明施工措施 -------------------------------------------------------------------- 9
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -
生化池施工方案
重庆两江新区高洞河景观坝工程 生 化 池 项 施 工 方 案 重庆伟航建设工程有限公司 高洞河景观坝工程项日部
一、工程概况 (1) 二、结构特点 (1) 三、施工目标 (1) 四、施工区段划分 (2) 五、施工顺序 (2) 六、主要施工方法 (2) 1、定位放线 (2) 2、临时施工道路及安全防护 (2) 3、基坑土石方开挖 (3) 4、垫层施工 (3) 5、钢筋工程 (3) 6、模板工程 (4) 7、生化池安装预留预埋 (4) 8、砼工程 (4) 9、充水试验 (5) 七、质量保证措施 (5) 1、组织保证措施 (5) 2、施工技术保证措施 (5) 3、材料保证措施 (6) 4、机具设备保证措施 (6) 5、作业环境的因素控制 (6)
一、工程概况 生化池位于龙兴影视城旁，该生化池设计为钢筋混凝土池体，砼强度等级为C30,抗渗等级为P6。局部隔墙采用M10水泥砂浆砌筑Mu10普通机制砖。 池体内表面及砌体内外均用1：2 防水砂浆。掺水泥重量5%的防水粉 （20mn厚）该生化池呈矩形布置，长27.35m,宽12.55m,含垫层设计高度6.5m;该生化池日处理水量为：500m3。污水处理流程：格栅井一格网井一调节池—水解酸化池—接触氧化池—沉淀池—清水池。污泥采用大部分回流至水解酸化池,剩余贮存于污泥池,定期用吸粪车清运的方式进行处理。 二、结构特点 该生化池若基础为回填土，需挖出基底下3.0m的土层，重新夯实2.0m 后再换填1:3砂石级配1.0m （压实系数0.97），处理后基础承载力不小于220kpa。如基础下有部分为岩层时，岩层需凿除1.0m后再换填1:3砂石级配1.0m （压实系数 0.97），处理后基础承载力不小于220kpa。 该生化池底板为400mm钢筋混凝土，下设100厚C15砼垫层，池壁厚度为300mm钢筋混凝土墙体，池顶板为200厚钢筋混凝土顶板。砼强度等级为C30,抗渗等级为P6。顶板上检查井采用M5.0水泥砂浆砌筑Mu5普通页岩砖,砌体内外采用1:2.5 水泥砂浆抹面。 生化池结构具有内隔墙多,配筋密集,预留孔洞多且位置准确度要求高,砼浇筑质量要求高,施工缝不得任意留置等特点。在施工过程中必须采取相应措施,确保内隔墙及预留洞位置的准确,保证钢筋保护层厚度及砼断面尺寸,确保砼连续浇筑及振捣密实,施工缝必须按规范及设计要求设置。 三、施工目标 质量目标：各工序一次性验收合格,结构合格,蓄水试验一次性合格。 安全目标：加强预防,杜绝安全事故发生。 工期目标：生化池施工60 天内完成。 四、施工区段划分 该生化池以两条水平施工缝为分界线，划分为三个施工区段，即底板T墙体T 顶板。 五、施工顺序
钢筋混凝土水池施工方案
一、工程概况 污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。 污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。 二、钢筋工程 1、施工部署 1) 施工顺序 根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋 2) 劳动力安排 根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人 2、施工准备 1) 技术准备 1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致 1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求 2) 现场准备 2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。 2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场 2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检 2.4做好雨季施工的各种措施 3、施工方法 1、钢筋加工 1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。 1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。 1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
[贵州]办公楼桩基础专项施工方案(人工挖孔桩)
编制依据 1、黔西县黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目倒班宿舍、食堂、办公楼设计蓝图 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202——2002); 3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204――2002)； 4、地质勘察报告及现场实际调查； 5、国家及贵州黔西县有关法规、标准等。 二、工程概况 1、设计概况 本工程为黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目倒班宿舍、食堂、办公楼工程人工挖孔灌注桩。倒班宿舍设计桩径800mm,挖孔桩：15根；食堂设计桩径800mm,挖孔桩：21根；办公楼设计桩径800mm，挖孔桩：99根。由于地形地质情况复杂，设计给出部分桩长，并要求桩全面入中风化泥质灰岩层，入岩深度不小于0.5米。本工程办公楼士0.000相当于绝对标高1207.650m,桩顶标高-2.700m; 桩身混凝土强度等级为C30，钢筋型号：主筋为HRB400，箍筋采用HPB300。桩身主筋为14 14,箍筋①8@00/200/250。桩底做成扩大头。 2、地勘概况 本工程地质情况，自上而下依次为素填土、红粘土、强风化泥质灰岩、 中风化泥质灰岩，且在勘察深度范围内无地下水。根据勘察剖面分析，本工程项目桩长大约在6m—12m的范围。 3、现场情况及施工方案 本工程项目所占位置目前场平已经完成，施工场地内基础开挖已经挖至设计桩顶标高与岩石顶。根据设计要求，要先施工三条桩，进行检测后在条证设计，然后才能大面积开始挖桩施工。考虑春节临近，我施工单位计划在节前将三条桩
施工完成。岩石标高大于设计承台标高位置的，我单位将报请监理、业主同意，将承台、地梁位置岩石层爆破至设计垫层底标高，然后再进行挖桩施工。 三、施工准备： 1、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。 2、砂：中砂，含泥量不大于5%。 3、石子：粒径为0.5~ 3.2cm的碎石，含泥量不大于2%。 4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋: 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 6、三木塔、手动辘轳、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 （低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。 7、模板： 组合式钢模。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 四、质量检验标准
钻孔灌注桩施工方案
(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。 钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后
生化池专项施工方案68145
四、 五、 目录 编制依据 工程概况 总体施工程序 组织机构与人员机械材料安排 主要施工方法 1. 土石方开挖 2.模板工程 3.钢筋工程 4.混凝土工程 5.防水层施工 6.试水试验 7. 土方回填 -2- -2- -3- -3- -6- -6- -10- -13- -19- -21- -22- -22- 六七九
1、万盛西城花园工程施工图纸。 2、万盛西城花园工程施工组织总设计。 3、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准。 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)； (2) 《建筑地基基础施工质?验收规范》(GB50202-2002)；⑶《工程测 量规范》(GB50026-2007)； (4)《市政排水管渠工程质量检验评定 标准》(CJJ3-91) ⑸《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)； ⑹《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)； (7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； (8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20：12)； (9)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2014) 4、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。 5、本公司制定的管理规章制度及质量体系文件(质量手册、程序化文件、作业指导书。) 6、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等配置、储备。 二.工程概况 西城花园小区生活污水处理工程位于西城花园一期1#楼、二期 4#楼附近，生化池工程为1#、2#两个，其中，2#生化池主要处理一期项目生活用水，处理水量为920mVd;2#生化池主要处理二期项目生活用水，处
钢筋混凝土蓄水池施工组织设计
施工组织设计 （一）主要施工办法 一）钢筋混凝土水池施工方案 一、水池施工工艺流程 测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程 二、施工准备 1、技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形与水文地质情况得调查，地上、地下情况得调查，各种物质资源与技术条件得调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中得问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标得闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺得设计、安排、试验、审核。 （4）编制与审定详细得施工方案，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备与外委托计划，保证工期进度得需要。 2、物资准备 （1）材料得准备 1）正确分析施工期间建筑材料市场得情况。 2）根据施工组织设计中得施工进度计划与施工预算中得工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料与确定仓库、堆场面积、组织运输得依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料得申请、订货与采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定得施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量与时间要求，准时运 抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时得协调，以免由于材料运输车得原因而引起社会车辆得堵塞。 3、劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定得劳动力计划，确定各工种劳动力得数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验得作业队伍。 （3）对进场施工人员得作业班组进行培训与教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。 4、施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，建立牢固得群众基础，避免施工扰民。 （2）根据建设单位指定得水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路与各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩与水准点得保护。（5）做好施工围护、排水（全现场得排水措施），合理设置排水沟与集水井，做到绿色施工。 （6）根据给定得永久性坐标与高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点得测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中得测量工作创造条件。 三、施工技术措施 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点得实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。
回旋钻钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
改良生化池及二沉池专项施工方案定稿版
改良生化池及二沉池专 项施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
一、工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。 抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级,基础设计等级为丙级。 污水厂主要建筑物改良A2O生化池及二沉池池体为现浇混凝土结构，基础形式为混凝土筏型基础，底板厚度为70cm，底板面积28.7m～31.6m×30.9m，约902㎡，池体混凝土采用抗渗等级为S6的C30混凝土，池壁厚度500～200mm。根据设计要求，沿纵向方向在12.85m处，沿横向方向在14.7m分别设置一道可连续膨胀加强带（底板、侧墙、顶板拉通），带宽2m，贯穿整个池体构筑物。膨胀加强带采用-3×400止水钢板。 二、工程施工特点 本工程工期场地狭小施工难度大，工期极其紧迫，部分池体需同步施工，模板支撑材料均只能使用一次，无法周转增加施工成本。混凝土浇筑时池体周边道路无法连通，需采用56m天泵架设于池体东北角。本池体为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。 由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝，要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。 构筑物池壁较高，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大。
混凝土采用商品混凝土。 三、主要施工工艺 ①基础毛石混凝土换填 按设计要求将基础开挖至持力层（持力层为卵石层），超深部分采用C15毛石混凝土换填至设计标高。对于有集水坑的部位，则先施工好集水坑，做好排水工作。 ②素砼垫层 素砼垫层标号为C15，厚度为100mm，砼采用输送泵送至现场，人工摊铺，人工抹平。 ③池体施工缝的设置 根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池体上部水沟沟底以上设水平施工缝，施工缝处埋入-3×400mm的钢板止水带。 ④施工流水段划分 本池体由于施工工期紧，采取连续施工，根据现场实际情况，池体上部水沟底板上 50cm以下池壁与底板一同施工。 ⑤钢筋施工 钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用搭接接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上
钢筋混凝土水池施工方案
（四）构筑物施工 1、构筑物（水池）施工工艺流程 测量放样→桩基→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工（如有）→满水试验→粉刷→安装→回填→附属工程 2、施工准备 2.1 技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 （4）编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。 （6）编制本工程中的QC小组活动计划。 （7）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。 2.2 物资准备 （1）材料的准备 1）正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况。 2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。 2）对大型施工机械（如挖掘机、钻机等），提出需求量和时间要求，准时运
抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。 2.3 劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍。 （3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。 2.4 施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。 （2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。 （5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井。 （6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。 3、施工技术措施 3.1 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。 施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。
(管桩)桩基础专项施工方案
（滇池时代2#楼桩基础专项施工方案） 砂衬齿形桩施工专项施工方案 编制： 审核： 批准： 四川昌泰建筑工程有限公司 昆明滇池2#楼桩基工程建设项目经理部 2016年6月24日 目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 1、总体概况 (3) 2、本工程概况 (3) 第三章设计要求 (4) 1、工程重点和难点分析 (4) 根据现场的实地踏勘情况，场地已整理至自然地坪，场地基本平整，初步具备施工条件。场地
西北边与滇池时代1#楼连接处22轴上的承台桩施工桩位与现施工的自然地坪相差5米，不具备施工条件，因桩机操作面需5米，靠近滇池路一侧边桩部分桩位操作面不够，桩位较密且粉砂层较多，水位高，容易垮孔，归为以下几点： (4) (1) 、场地西北边AE-L轴交21-25轴有30米的锚索施工难度大。 (5) (2) 、在施工过程中，对前期周边已做好的降水井难以保护。 (5) (3) 、靠近滇池路一侧因桩机操作面需五米，一部分边桩操作面不够。 (5) (4) 、因地质条件粉砂层较多，引孔容易垮孔。 (5) (5) 、靠近西北侧基坑3-3剖一侧无内支护，因桩机自身吨位较大，容易压垮，对周边建筑物 及人生安全造成隐患。 (5) (6) 、现场部分位置有老屋基基础，对引孔造成障碍。 (5) (7) 、西北侧承台桩距一期后浇带只有1.8--3米无法满足压桩机操作面，压桩机无法操作。. 5 (8) 、因水位较高，在施工工程中可能会遇到场地较烂，机子无法移动而无法施工。 (5) (9) 、因送桩深度较深，施工完后地表孔洞较多，存在安全隐患。 (5) （5）、靠近西北侧基坑3-3剖一侧无内支护，因桩机自身吨位较大，容易压垮，对周边建筑物及人生安全造成隐患，应采取放坡开挖，降低施工现场自然地面标高后再施工或做完基坑支护再施工这部分桩。 (5) （7）、西北侧承台桩距一期后浇带只有1.8--3米无法满足压桩机操作面，压桩机无法操作，建议降低施工现场自然地面标高后无法施工的砂衬齿形桩改为长螺旋灌注桩施工。 (5) （8）、因水位较高，在施工工程中可能会遇到场地较烂，机子无法移动而无法施工，请求甲方给予换填处理后再施工。 (5) （9）、因送桩深度较深，施工完后地表孔洞较多，存在安全隐患，施工方采取即打即封堵洞孔，封堵洞孔材料由甲方提供，严禁无关人员进入施工现场。 (6) 第六章施工总体部署 (6) 1、项目管理目标 (6) 1.1、工期目标 (6) 1.2、质量目标 (6) 1.3、职业健康安全管理目标 (7) 1.4、环境管理目标 (7) 2、施工部署 (7) 3、工程施工进度计划 (7) 第七章主要施工方法及工艺 (8) 3、砂衬齿形桩送桩 (10) 4、停打标准 (10) 5、施工记录 (10) 1、保证桩机工程质量的雨季施工要求： (10) 第九章资源配置计划 (11) 1、机械设备投入计划 (11) 2、主要材料供应计划 (12) 3、主要人员计划 (12) 第十章质量保证措施 (14) 1、质量保证体系 (14) 2、具体的质量保证措施 (14) 第十一章安全文明保证措施 (15) 1、全文明管理措施 (15) 第十二章附图 (16)
混凝土灌注桩施工方案范本
整体解决方案系列 混凝土灌注桩施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-47081混凝土灌注桩施工方案 Concrete pouring pile construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2.基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二.成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查; 3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠