合成气压缩机岗位技术操作规程
甲醇车间
合成气压缩机岗位安全技术操作规程
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甲醇车间合成气压缩机岗位技术操作规程1岗位职责及任务
2工艺流程
2.1离心式压缩压机工作原理
2.2本岗位工艺流程简述
2.3主要操作工艺指标
3设备概要
4操作规程
4.1开车前的准备工作
4.2机组正常开车
4.3机组正常停车
4.4机组的特殊操作
5常见故障及处理方法
6安全注意事项
1.1岗位职责及任务
1.1.1在班长的领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。
1.2加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。
1.1.3严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。
1.1.4认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。
1.1.5严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。
1.1.6发现问题及时处理并向班长反映。
1.1.7每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写报表记录，巡回检查记录。
1.1.8负责各设备的日常维护保养,根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油,并做好清洁卫生工作，严格杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.1.9负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。
1.1.10在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。
1.1.11服从班组和各部门分配的工作，努力完成各项工作任务。
1.2岗位任务
1.2.1将转化来的新鲜原料气增压至6MPa（A）。
1.2.2将合成塔出口循环气体增加至6MPa（A）。
2工艺流程
2.1离心式压缩机的工作原理：离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出，叶轮在驱动机械的作用对气体作功。因此，气体在叶轮内流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体的本身压力，另一方面又得到了很大的速度能（动能）。气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮的扩压器、回流器弯道的过程中转变为动能，进一步使气体的压力得到升高。
2.2本岗位工艺流程简述
2.2.1气体流程
从甲醇转化系统来的新鲜气（压力为2.0MPa（G），温度为40℃，），通过新鲜气管道进入压缩机的缸体内，经过缸体内七级叶轮压缩后，在第八级叶轮入口处与循环气（温度为40℃，压力为5.4 MPa（G））混合压缩，得到压力为5.9MPa （G）、温度约为89℃的原料气，送往甲醇合成系统。根据实际情况，调节新鲜气回路和循环气回路，以防止压缩机发生喘振。
2.2.2润滑油流程
与压缩机配套的润滑油站，设有一主一副两台油泵，当油压低于0.15 Mpa 时辅助油泵自动启动,以保证油压正常。润滑油经过粗过滤器被油泵吸入加压，通过一次油压调节阀PV3323使其达到0.85∽1.1 Mpa之间，再经过油冷却器（一开一备）使其冷却到≤49℃，再经过油过滤器（一开一备，当压差≥0.15 Mpa 时，切换过滤器，清洗堵塞的过滤器），过滤后的润滑油一部分用作控制油直接进入汽轮机控制系统，一部分再经过二次调节阀PV3341使其压力达到0.2-0.25 Mpa之间后，送往各润滑点，最后回到润滑油箱。本系统设有高位油箱一个，当两台油泵同时发生故障时，高位油箱的单向阀会自动打开，通过高位压差流到各润滑点，使机组能在有限的时间内停下来而不发生故障。
2.2.3干气密封气流程
2.2.
3.1一级密封气流程说明：
正常运行时，采用压缩机工艺气加气（温度≤60℃，洁净度≤30μm，压力：4.85MPa.G）作为一级密封气的气源，该气源经N1法兰端口进入密封控制系统，再经高压精过滤器过滤后，通过PDCV001气动薄膜调节阀参照二次平衡管压力进行压差调节，然后分别通过FIT003A、N2A、和FIT003B、N2B进入高、低压端密封腔。
压缩机开、停车时，使用常温、1.8～2.5MPa（G）中压氮气作为一级密封气的气源，流程同上。
一级密封气的主要作用是防止压缩机内不洁气体污染一级密封端面，同时随着压缩机的高速运转，通过一级密封端面螺旋泵送到一级密封放空火炬腔体，并在密封端面间形成刚性气膜，对端面起润滑、冷却等作用。该气体绝大部分通过压缩机的轴端迷宫进入机内，只有少部分≤1.0Nm3/h通过一级密封端面进入一级放空火炬腔体。
2.2.
3.2二级密封气及后置隔离气流程说明：
采用常温、0.45MPa（G）的氮气作为二级密封气和后置隔离气的气源，该气源经N5法兰端口进入密封控制系统后，通过过滤器精过虑后分两路分别进入高、低压端二级密封腔和后置迷宫密封腔：
a) 经PCV001、N6A、N6B节流减压后，作为二级密封气进入高压端二级密封腔；
b) 经PCV002、N7A、N7B节流减压后，作为二级密封气进入低压端二级密封腔；
二级密封气的主要作用是阻止从一级密封端面泄漏的少量介质气体进入二级密封端面，并保证二级密封安全可靠运行，其大部分气体与一级密封端面泄漏
的少量介质气体通过一级密封放空火炬腔体进入放空火炬管线，只有少部分≤1.0Nm3/h通过二级密封端面进入二级密封放空腔体高点放空。
后置隔离气主要是保证二级密封端面不受压缩机轴承润滑油污染。其中一部分气体通过后置密封内侧梳齿迷宫与从二级密封端面泄漏的少部分密封气高点放空；另一部分气体通过后置密封外侧梳齿迷宫经轴承润滑油放空口放空。2.2.3.3放空火炬管线流程说明：
从一级密封端面泄漏的少量介质气体分别通过低压端N3B、FIT001B和高压端N3A、FIT001A汇合后经N4高点放空。
3.设备概要
4操作规程
4.1
开上、回水总阀及各冷却器进、回水阀，确认冷却水量、水压正常。
4.1.6压缩机盘车数转，确认无卡阻现象。开车前的准备工作：
4.1.1接到开车指令时，通知仪表、电气，做好投运前的准备工作。
4.1.2检查工作介质和辅助电源、冷却介质、干气密封装置、仪表空气（没有油、水份、杂物、残留水份不可超过20ppm，不得使用正常的压缩空气：如果必要，使用氮气）是否可用。
4.1.3检查压缩机是否具备运行的的条件。
4.1.3.1压缩机和连接管网应是干净的（没有水、油和固定物质）。打开壳体放泄口，并在放泄完成时再关上。
4.1.3.2检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器的轴向位移值）。
4.1.3.3按照制造厂的操作说明书，为启动准备好驱动机和驱动机附属装置。
4.1.4检查油系统：
a.油箱油位、油质符合要求。
b.检查油箱注入；检查油系统有无漏泄。
c.启动油箱加热器，对油箱中的油进行加热，当油箱中的油温达到30℃时，即可启动主（或辅助）油泵，使油系统循环，以提高加热速度并对油进行过滤，当油温达到45±2℃时，自动切断油箱加热器停止加热（由加热器内部自动实现），并启动油泵。
4.1.5检查水路系统：
4.1.7干气密封的开车：
干气密封系统安装后，从靠近压缩机的法兰接口处断开，吹扫密封系统管道，
吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。
4.1.7.1 打开所有取压阀，投用现场压力表。
4.1.7.2 油运开始前十分钟请投入后置隔离气，依次打开F12、F14、F15（或F13、
F16）；F18阀。通过调节PCV001和PCV002使PI006压力表指示值应在0.4MPa
左右。同样，当油运停止十分钟后方可切断后置隔离气。
4.1.7.3 压缩机进工艺气之前请打开F1、F4、F5（或F3、F6）F8、F9；投入高
低压端一级密封气，在DCS上设定PDCV001压差值为300kPa左右，并观察FA003A、
FA003B流量计显示值，分别调整F8、F9截至阀，使高低压端一级密封流量值分
别保持在120Nm3/h左右。同样，只有当压缩机停运，机内气体排净后方可关闭
一级密封进气。
4.1.7.4 一级密封气投用后，开车前分别打开F11、F10阀，开通高、低压端放
空火炬管线。并打开F19、F20阀投入高、低压端二级密封进气，并调整截至阀
F19、F20使流量计FA002A、FA002B指示值在6.0Nm3/h左右；此时PI006、PI005
指示值在0.1MPa左右。在中控室DCS上检查好FA002A、FA002B流量计上、下限
报警值，及PSL001、PSL002压力开关信号的报警及联锁停车方式。
4.1.8润滑油系统的开车：
4.1.8.1检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压（正常油压为0.245MPa（G））及各供油支管上的油压（支撑轴承润滑油压力0.09～0.13MPa（G）, 推力轴承润滑油压力0.025-0.13MPa（G））。
4.1.8.2检查各个出口点的观察玻璃以确保油正常流动。
4.1.8.3通过关闭主油泵，检查辅助油泵是否正常。
4.1.8.4当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，
油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
4.2汽轮机起动程序
4.2.2开车步骤
4.2.2.1润滑油泵启动准备
a大油箱F63001液位80%温度35～50℃，油箱温度低于32℃启动电加热器。检查油泵电机转动方向正确后，将油泵J63004，J63005启动转换开关至手动位置。通知电气，油泵电机送电。
b润滑油泵启动：
c按油泵启动按扭。以听、摸、看的方法监视油泵运行情况。
d逐渐全开油泵旁路阀，并同时调整压力控制阀，使润滑油供给压力0.24MPa。控制油0.85MPa。
e确认各轴承、润滑油高位槽的回油情况。
f检查油冷器出口温度45℃。
g过滤器压差小于0.035MPa。压差大，进行切换清洗。
h作自启动试验后，备用泵切自动，运行泵手动位置。
j整个油泵系统法兰等连接处无泄漏，发现问题及时处理。
4.2.2.2盘车投入
a确认汽轮机转子完全处于停止状态。
b卸去主轴盖，在蜗杆端轴的末端装上刺轮扳手。
c推动蜗杆，使蜗杆与蜗轮接触，逆时针转动刺轮扳手，使杆与蜗轮完全齿合。d卸去刺轮扳手，在确认已经齿合后装上盘车用主轴盖。
e向箱体供油口供油。
f解除切断盘车电机电源用的行程开关，启动盘车电机，使转子顺气流方向看顺时针连续转动。
4.2.2.3.透平准备
a启动主表面冷凝器系统。
b主表面冷凝器系统阀门确认
c表面冷凝器C63003冷却水出口阀门全开，入口阀稍开通冷却水，排气阀排气后关，检查冷凝液泵启动开关在手动位置。
d脱盐水阀开，表面冷凝器热水井排污后排放阀关。液位计LI63001.LIC63001至高限70%。
e冷凝液泵J63003A,B入口阀门开，出口阀关，平衡阀开。
f抽气冷凝器C63004冷凝器出入口阀全开。
g自动循环阀LCV63001前后阀开，旁路阀关。自动输出阀LCV63002前后阀开，旁路阀关。
4.2.2.4.启动冷凝液泵
a手动启动按扭，然后立即停止，确认泵转动方向无误后，再重新启动，
并以听、摸、看的方法检查运行情况。
b缓开泵出口阀，确认泵出口压力0.6MPa.
c注意LI63001液位，调节控制脱盐水阀开度，等液位稳定后，缓慢将LIC63001液位设定降至50%.
d全开备用泵出口阀，冷凝液泵做自启试验合格后，备用泵投自动、运行泵打到手动位置。
4.2.2.5建立真空
a主冷凝器真空的建立
b启动抽气器空气阀打开，抽气冷凝器疏水阀前后阀开，导淋阀关。
c密封蒸汽供给阀VT-513打开，保持密封压力PI-63017 0.02MPa左右。
d打开启动抽气器动力蒸汽阀PL6304 0.6MPa，打开抽气阀，检查启动抽气器工作情况，真空达0.01MPa。
e打开抽气冷凝器空气阀，主抽气器抽气阀，并同时打开动力蒸汽供给阀压力0.6MPa。
f检查抽气冷凝器工作情况，回水疏水阀工作情况。
g关启动抽气器抽气阀、空气阀，关启动抽气器动力蒸汽供给阀。
h表面冷凝器真空控制在PI63013 0.012MPa（A）。
4.2.2.6气封冷凝器真空的建立
a气封冷凝器冷却水进出口阀，水箱放风阀、排气后关闭。
b打开喷射动力蒸汽阀，使缸体压力或密封套泄漏蒸汽压力PI63015 200mm水柱（真空）。
c检查汽封冷凝器U型管充满密封水。
4.2.2.7暖管
a暖管前应具备的条件
b油系统及盘车运转正常。
c真空系统已正常运行。
d一级抽气调速系统调试合格。
e主汽阀调节阀关闭。
f一级抽气止逆阀调试正常，抽气切换阀关。
g阀门确认
h主蒸汽放空阀少开，疏水阀开。
g一级抽气止逆阀疏水阀开。
k蒸汽进汽、抽汽压力表阀开。
4.2.2.8主汽管道预热
a微开蒸汽进汽切换阀旁路阀，根据温度显示TI63012 2～3℃/min.升压速度PI63012 0.1～0.2MPa/min进行。
b旁路阀全开后，温度达到300℃以上后，缓开主汽切换阀，压力达3.45MPa。
c主蒸汽切换阀全开后，关旁路阀，关小主汽管放风阀，保持排水阀完全开启直到汽轮机已完全启动。
4.2.2.9抽汽管道预热
a抽汽暖管工作在冲动后即可进行。`
b暖管温度在100℃以上，等抽汽正常后关疏水阀。
4.2.2.10暖管注意事项
a暖管时要以控制温升速度为主。
b及时对各排水管进行检查，发现堵塞等问题及时吹通。
c各蒸汽管道热膨胀均匀，无异常振动。
d随着管内压力升高，应逐渐关小主汽管放空阀，避免关阀过快，保持温度稳步升高。
4.2.2.10停止盘车
a停止转动盘车电机，然后拆下盘车主轴盖，手动使蜗轮离开齿合状态，将蜗杆轴退回非盘车位置，拧紧主轴盖。
b压上切断电机电源的行程开关。
c停止向盘车装置供油。
4.2.2.11汽轮机的预热（暖机）
a启动前的再确认。
b油系统运行正常，备用泵自动位置，油温TI63005 35～45℃润滑油压0.14MPa。c真空系统运行正常，密封系统真空200mm水柱。主冷凝器真空0.012MPa（A）冷凝液系统运行正常，备用泵自动位置。
d暖管工作结束，主蒸汽管压力3.45MPa。温度300℃以上。
e压缩机内充压0.05～0.1MPa。并置换合格，回流阀打开。
f压缩机组仪表、报警、连锁调试合格。
g调速装置上的”跳车复位钮"拉出，脱扣主汽阀的油缸已经上油。
h通知中控、锅炉注意蒸汽系统压力，并做好接收冷凝液准备。
4.2.2.12冲转
a慢慢打开脱扣主汽阀，冲转汽轮机在500rpa/min左右。
b手动脱扣试验
拍打调速装置上的脱扣按钮，检查脱扣主汽阀完全关闭。
将复位按钮拉至正常位置
转动脱扣主汽阀上的复位手柄
核实复位手柄在正常位置上
重新启动汽轮机，使转速达到500rpa/min左右
c自动脱扣试验
d如果一切正常，再次开启脱扣主汽阀，使汽轮机转速1000rpa/min左右，进行暖机，暖机30分钟。
e升速到运行速度（按升速曲线进行）
f检查
蒸汽进汽压力3.45MPa。温度390℃。
蒸汽主冷凝器真空0.012MPa（A）.
汽轮机排汽温度49℃。压力0.012MPa（A）.
润滑油给油温度45℃。
每一轴承瓦块温度≤90℃。
轴振动值≤25um。轴位移≤0.25mm。
润滑油压力0.14MPa，调控制油压力0.85MPa。
润滑油回油情况
泄漏蒸汽管线压力2KPa（A）。
主冷凝器液位50％。
4.2.2.13升速过程
a检查机组有无杂音、磨擦碰撞声和异常现象。检查机组振动，位移是否正常，若升速过程中发生异常振动，应降低转速至振动正常为止。每次升速前加强与中控联系。
b平稳迅速地通过临界转速，注意轴端密封压力，检查各轴承温度、油压、油温，逐渐关小主蒸汽进汽管放空阀。升速到最小工作转速时，打开抽汽切换阀，关抽汽放空阀，由抽汽自动调节阀控制。
注意调整密封蒸汽自动控制阀的密封压力。
注意检查冷凝器的真空度。
c升速至3000rpm
逐渐开启主汽阀。
关主蒸汽放空阀。
停留５分钟。
d升速到7000rpm
逐渐开启主汽阀。
关主汽阀疏水阀，关抽汽疏水阀。
临界转速不得停留，压缩机一阶临界转速4500rpm。汽轮机一阶临界转速5600rpm。
停留５分钟。
e升速到9225rpm（最小工作转速）
继续开启主汽阀。
关缸体疏水阀。
f升速到12300转（正常工作转速）
允许操作者全部开启脱扣主汽阀，由自动调节汽阀控制转速。
4.2.2.14压缩机升压操作
a联系转化岗位，合成岗位。
b缓开一段入口合成气旁路阀，打开循环段出口放空阀进行置换。
c置换合格，关放空阀，关一入旁路阀，缓开一入合成气主气阀，手动缓慢关FV63001、FV63002回流阀，待压力稍高于系统压力开循环段出口阀，压缩机正常运转后防喘振回流阀切自动。
d注意防喘振裕量不大于该转速下的120%。
e系统全面检查。
4.3.1正常停车：
4.3.1.1接到停车指令后，压缩机准备停车。
4.3.1.2缓慢关闭F22新鲜气入口阀，切新鲜气，调节压缩段防喘振阀F24，防止压缩机因新鲜气突然减少发而生喘振。
4.3.1.3循环段正常运行，根据合成系统的实际情况决定何时停压缩机。
4.3.1.4停压缩机：
a.关闭压缩机合成气出口阀F25。
b.关闭循环段入口阀F21，同时调节循环段防喘振阀F23，注意防止压缩机发生喘振。
c.停压缩机主机。
d.通过调节冷却水流量，保持油系统内油温在45℃左右。
e.在油泵已关闭之后，切断油冷却器的冷却水。
f.润滑油系统停止十分钟后，停干气密封系统。
g.系统卸压。
如果有霜冻危害的话，在装置已停机和冷却水供给已断流之后，务必将油冷却器循环冷却器放净阀打开，将残余的水分排除。
4.3.2做好上述压缩机停车工作的同时，减少汽轮机设定点的抽汽压力到最小设定值，此时抽汽压力由工艺管线来控制。
4.3.3降低汽轮机转速到最小调速器设定值。
4.3.4脱扣主汽阀操作
4.3.4.1开启密封蒸汽供汽阀，保持密封套压力为0.02MPaG，直到冷凝器真空被破坏，其内部压力达大气压。
4.3.4.2逐渐关闭主汽阀直到将其关严。
4.3.4.3为了安全，按紧急脱扣按钮。
4.3.5逐渐关闭连接汽轮机进汽切换阀和抽汽切换阀。
4.3.6停止主冷凝器的抽真空装置，观察汽轮机上冷凝器上的真空表，然后在核实冷凝器内已为大气压后，关闭密封蒸汽供汽阀。
4.3.7在冷凝器内压力达到大气压后，全开下列各排放阀。
4.3.7.1蒸汽进汽管上的排水阀。
4.3.7.2主汽阀上的排水阀。
4.3.7.3缸体排水阀。
4.3.7.4抽汽管排水阀。
4.3.8密封蒸汽冷凝器的停用。
4.3.8.1全部关闭用于空气抽气器上动力蒸汽阀。
4.3.8.2全部关闭密封蒸汽冷凝器冷却水的进、出口阀。
4.3.8.3全部关闭调速器端冷却水的进、出口阀。
4.3.9待上述操作停机30分钟后，油泵及排烟风机停止运转20分钟后，方可停密封氮气。
4.3.10全部停止下列阀：蒸汽进汽管线排水阀、主汽阀排水阀、缸体排水阀。
4.3.11启动盘车装置盘车至机组完全冷却为止。
4.3.12停机期间每班盘车两次。
4.4非正常操作
4.4.1紧急停车：
由于电源、油泵、爆炸、着火等故障发生时，该压缩机紧急停机时，必须遵守下列程序：
4.4.1.1 停止压缩机运行，如果可能，测量并记录滑行时间。
4.4.1.2止回阀要自动关闭。
4.4.1.3 关闭压缩机循环段入口阀F21和新鲜段入口阀F22及合成气出口阀F25。
4.4.1.4视情况泄掉压缩机压力。
4.4.1.5确定紧急停机的原因。如果停机是由于过大的轴向位移，务必一定检查止推轴承，即使当压缩机静止时所取得的读数表明其轴位是正常的。当停机是由于其它原因，也应在排除故障后方可重新启动压缩机。
注意：只有在跳车原因消除之后，压缩机装置才可以再次启动。
4.4.1.6压缩机停车30分钟后，油泵及排烟风机停止运转20分钟后，方可停密封氮气。
5常见故障及处理方法
5.1合成气压缩机常见故障及处理方法
运转中的故障即使初看起来很轻微, 也和重大事故相关联, 因此请参照下表采取措施, 并首先检查和检测有关的仪器、仪表。为查明故障原因,重要的是确实把握其现象，请按如下各项, 对故障现象进行分类整理。
（1）缓慢
（2）急剧
（3）连续
（4）间歇
（5）有重复性
（6）不规则
5.2汽轮机常见故障及处理方法
尽管是在较高的质量控制的基础上进行制造，但是对于一般的操作人来说，汽轮机不正常运行状态和故障是不可预料的。在发生不正常状态时，重要的是尽快找出事故产生的原因和应采取的措施。本节是为此目的而编写的。
在某些情况下，由于故障的性质必须紧急停车，然而，在通常的情况下，可在运行中查清故障的原因，因此所采取的措施应使停机时间的费用减至最少。
有时会由一个故障引起另一个故障而严重损坏机器，应查清主要的原因是至为重要的。下面所列举的故障，如采取适当的措施，大部分是可以避免的，因此对机组的日常维护和照管是完全值得推荐的。
5.2.1振动
汽轮机起动时，发觉振动值高，即停止升速，检查原因。如果引起的原因似乎不是不适当的操作引起时--例如不适当的升温，则停机并按下表所述各项检查。在正常运行中振动水平突然增加，则减小负荷和/或停机。在振幅逐渐增
5.2.2异常声音
检查应在低速运行条件下仔细地进行，增速后声音是转动声音与进入蒸汽的噪音混合而成，因此这样就很难找到声源，不正常的声音常与振动伴生，因此声
5.2.3轴承温度升高
轴承温度升高是由于轴承金属损坏、润滑油量减少、润滑油压过低、润滑油给油温度高、转子振值高、不正常推力等。
5.2.4轴承温度波动
在轴承温度波动的情况下，请检查表中的各项。在检查过各项后，温度的波动
天然气压缩机岗位安全生产技术操作规程
1#天燃气压缩机岗位安全技术操作规程 （D－33.2/2.5－29.5型） 一、岗位任务 维护好主机正常运行，保证向中控岗位输送合格的气体。 二、结构作用及工作原理 压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。 工作原理：由电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运动，由圆周运动变活塞不断地作复直线运动，气缸即交替地吸进气体和排出气体，达到压缩加压的目的。 三、工艺流程简述： 来自天然气公司和配气站输气处脱硫净化后的天然气（P：～0.6MPa T: ～25℃），分别经自动调压阀PIC2A、PIC2B降压后（P：0.2～0.25MPa ），经一进大阀进压缩机一进缓冲分离器，分离掉油水入一级气缸压缩（P：<1.03MPa T: <121℃)，再入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器，冷却分离掉油水。分离后的气体(T: <40℃）进二级吸气缓冲罐，经二级气缸压缩加压后（P：<2.95MPa T: <121℃)入二级排气缓冲罐后，经二出阀向转化供气。 循环油流程： 稀油站油箱→油泵加压→油冷却器→油过滤罐→主机轴承→连杆小头、衬套、 十字头→上下滑道→机身油池→稀油站 油箱 四、主要设备一览表：
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六、岗位安全操作技术规程：2 （一）正常操作要点: （1）在正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各级气缸进出口气体温度、压力的变化，活门是否泄漏;随时倾听压缩机各部位的响声是否正常（如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等），电机电流、温度是否正常，各运转部件润滑是否良好。 （2）定期检查主机运行情况，如各级吸排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等，每小时记录一次，以便对照检查。
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
空气压缩机使用安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空气压缩机使用安全操作规程 (2021年)
空气压缩机使用安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 ⒈空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志2/3高度处，夏季用19号空压机油，冬季用13号空压机油。 ⒉空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高难度压力到额定值（定排气压力到额定值）。 ⒊每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力，当达到10公斤压力时能自动放气即可。 ⒋再次起动机器前，保持在油标1/3~2/3高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，在注入新油，消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。 ⒌储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。 ⒍每天下班后把放水阀打开，将水放尽，安全阀门的可靠性必须每天检查一次，做好日保养记录。
燃气压缩机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38697 燃气压缩机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
燃气压缩机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
压缩机安全操作规程
工作行为规范系列 压缩机安全操作规程 (3) (标准、完整、实用、可修改)
编号: 压缩机安全操作规程（3） Compressor safety operatio n regulatio ns 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 压缩机的安全操作规程（三） 1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看得见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的 空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。 2、检查静态油位，不足时予以补充（应考虑运转时油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。 3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，
应检查原因。 4、合上总电源，打开截止阀。 5、按下起动按钮，压缩机开始运行。 6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的保护功能，一般无须人员看守。但为确保安全，运行时应常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参 考。 7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况可按 “急停按钮”停机检查。 &工作完毕后，按“停机”按钮，压缩进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急状况才可按 “急停按钮”停机。 9、关闭截止阀，切断总电源。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
空气压缩机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3394 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空气压缩机操作规程标 准版本
空气压缩机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.0作业条件 1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 1.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150％。压力表和安全阀每年至少应校验一次。 1.4移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置
的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。 2.0作业前的检查 2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 2.2各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前位置。 2.3冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 2.4起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 2.5开启送气阀前，应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。 3.0作业中安全注意事项 3.1空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
3.2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。 3.3进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 3.4每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。 3.5发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。 a.漏水、漏电或冷却水突然中断。 b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。 c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 3.6运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以
压缩机操作规程模板
工作行为规范系列压缩机操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-22063 压缩机操作规程 Compressor operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前，应侏证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。 (6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 (7)为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经
过全面培训。 2.开车前的准备工作 (1)压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。 (2)如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 (3)确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上，十字头滑道，轴瓦，浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑油进入气缸内。 (4)检查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。 (5)接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以
制冷压缩机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制冷压缩机安全操作规程 正式版
制冷压缩机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在
设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃； 4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。 5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 ⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机
压缩机操作规程
压缩机操作规程 为保障加气站员工的作业安全，保障加气站安全稳定运行，特制订我站设备作业规程，所有人员在作业时必须遵循。 1、安全保障 （1）压缩天燃气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 （2）CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 （3）机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人不得靠近。 （4）在起动压缩机以前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检修和维修工作。 （5）在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。 （6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 （7）为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。 2 、开车前的准备工作 （1）压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。
（2）如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 （3）确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上、十字头滑道、轴瓦浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄1分钟，使润滑油进入气缸内。 （4）检查压缩机各运动件与静止件的坚固及防松情况。 （5）接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。 开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。 3、启动与运行 （1）必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。 （2）接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。 （3）当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸荷阀、排污阀。 （4）观察油压、水压和各级进、排气阀，温度（各级进气温度不超过40度，各级排气温度不超过150度）是否正常。 （5）根据进站天燃气压力调整进气压缩机阀，使压缩机满负荷运行。 （6）起动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，其润滑压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装
5L-40／8型空气压缩机操作规程
编号：SM-ZD-94981 5L-40／8型空气压缩机 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
5L-40／8型空气压缩机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证大型空气压缩机的正常运行，防止事故产生，提高设备功效，节省能源，特制定此规程，望认真遵照执行： 1、开机前检查：清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。 2、准备开机：检查冷却水量与水质是否合乎要求，各润滑油是否达到油标位置（不达则加入质量合格的规定标号的润滑油），并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常，正常时方可摇手柄开机，冷却水先投入冷却循环系统，水质混杂，物多则不得使用。 3、用工具盘电动机，按箭头方向转2-3转，无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。 4、把“放空”阀门打到最大开启位置。 5、合上低压柜“励磁电源”刀闸，接通电源指示灯，由“断”旋至“通”位置。
CNG压缩机操作规程示范文本
CNG压缩机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
CNG压缩机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前的检查工作： 1、检查主油箱润滑油位是否正常，油质有否正常。 （冬季100#压缩机油，夏季150#压缩机油） 2、检查注油器油位是否正常。 3、检查机体螺栓有无缺件松动现象。 4、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口 阀门。控制压力≥0.2MPa 5、检查仪表空气压力是否在0.4-0.8MPa指标内，检 查打开进气阀门。 6、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。 7、检查打开排油水系统阀门 8、通知控制室送电。
二、辅机启动 1、启动排气风机通风。 2、启动注油泵、检查注油器工作情况、有无泄漏。 3、启动低压油泵，用副线阀开度控制油压0.2- 0.4MPa，检查有无泄漏。压力稳定后才能开启主机。 三、主机启动 1、关闭进口放空阀，控制进口压力0.3-0.5MPa. 2、检查打开进出口阀门，出口管路设备是否畅通，加气柱是否具备送气条件。 3、通知控制室将变频器调至20-30Hz。 4、启动现场主机按钮。 5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等。 6、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在0.3-0.5MPa之间。
压缩机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压缩机安全操作规程简易 版
压缩机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检 查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接 地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压 缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑 系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀 门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
压缩机操作工岗位职责
压缩机操作工岗位职责 1、严格执行各项技术管理规定，严格按照工艺指标和操作规程进行操作，严禁超温、超压、超负荷运行。 2、负责压缩机、低压脱水橇、高压储罐、水泵、设备控制柜、输气设备的日常管理和维护保养，保证设备时刻处于良好的运行状态。 3、熟悉压缩机的故障现象、产生原因和排除方法，若发现不正常情况，应迅速寻找原因，采取措施立即排出故障。 4、严格执行安全生产规定，做到安全文明生产，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，及时消除生产安全隐患。 5、认真做好各项运行记录，做到字迹工整，数据准确无误。 6、严格执行交接班制度，保持设备及工作环境的整洁。 气瓶检查人员岗位责任制 1、气瓶检查人员负责气瓶的安全检查工作，对不符合安全要求的气瓶有权拒绝加气。 2、在气瓶充装过程中进行检查，发现有对气瓶造成损害存在安全隐患的行为要及时纠正和教育。 3、气瓶检查人员应经常向充装人员进行安全操作技术知识讲解，必要时配合领导制定学习和考核计划并具体实施。 4、气瓶检查人员要及时了解气瓶的使用动态根据气瓶使用情况，对到期未检的气瓶进行登记，作出报检申请，要求气瓶使用者送检。 5、气瓶检查人员要坚决禁止给未及时送检的CNG气瓶充气，并且应向行政主管部门汇报。 站长岗位职责 1、在上级领导下，负责组织和领导全站员工开展好经营、管理和服务工作。 2、开拓市场、创新经营、确保安全运行。 3、加强核算，控制费用支出，努力提高经济效益。
4、负责本站安全管理，落实安全责任制，完善安全设施，开展好安全教育，实现安全生产。 5、熟悉加气站各项经营管理工作和安全生产操作规程，合理调配人力，指导、检查、督促各岗位员工的工作。 6、负责站内思想政治工作，不断提高员工的整体素质和服务质量，保持良好的站风、站容、站貌。 7、管理好站内设备设施，组织人员经常维护、保养，使之处于良好的工作状态。 8、秉公办事，做好站内员工考核、分配工作，充分调动每位员工的工作积极性。 9、在公司授权范围内，积极认真处理站内日常事务，重大事件及时上报协同处理。 技术负责人岗位职责 1、积极宣传、贯彻、执行国家有关质量、计量、标准化管理方面的法律、法规和方针、政策。 2、全面负责本公司的质量管理工作。 3、负责检查和督促质量管理小组、质量检验小组和质量验收小组的日常工作，并考评其工作成效。 4、负责全部质量管理人员的学习、培训，证件审验工作，确保质量管理人员的业务知识、工作技能不断丰富和提高，努力提高质量管理水平。 5、对本公司发生的质量问题和质量事故，有权根据公司有关规定对责任人员进行批评教育，经济处罚，甚至停止其工作。 6、在产品质量出现问题时，或有重大的质量事故隐患时，有权责成有关人员对生产设备、相关仪器进行全面的检查、维修和整改，待查出问题和隐患得到有效整改，产品质量恢复正常，达到标准要求时，才能恢复生产。 7、有权对不合格的成批产品做出处置。 8、有权根据有关规定，对因质量问题给用户造成损失的事件进行分析，处理和赔偿。 9、积极完成上级质量管理部门交给的各项工作。 10、对本公司的质量管理工作负责。 加气工岗位职责 1、严格按照操作规程认真完成对双燃料汽车的加气任务。 2、文明操作、礼貌待人、热情周到、让用户满意。 3、负责加气站内设备、管线、消防器材的日常维护、保养和设施的管理工作。
4L-20／8型空气压缩机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7869 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 4L-20／8型空气压缩机操作规程标准版本
4L-20／8型空气压缩机操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.开车前的检查与准备 1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动； 1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内； 1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。
1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好； 1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。 2.操作程序 2.1开车： 2.1.1开启冷却水，观察水量是否充足； 2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动；
2.1.3转动注油器向气缸注油（无油润滑除外）； 2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动； 2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。 2.2停车 2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转； 2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转； 2.2.3断开开关隔离刀闸；
2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门； 2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。 3.运行安全注意事项 3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查； 3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间；
液化气压缩机安全操作规程示范文本
液化气压缩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液化气压缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和 启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误 后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部 件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。 8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如
发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
螺杆制冷压缩机安全操作规程
螺杆制冷压缩机安全操作规程 、首次开车： 准备工作： 1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常； 2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的 橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向； 3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油 后，油位计指示正常； 4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油； 5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的； 6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa 表压 （可以通过调节阀调节）。精滤油器压差不超过O.IMpa。用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-100%，再由100%- 0%，然后停止油泵； 7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象； 8、开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀； 9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40C-55C较 好）； 10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常启动： 1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按
下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时 开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过 大）。首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5 分钟即停车并 观察运转是否正常； 2、能量调节指示器在0%的位置运转30 分钟，并观察运转状况； 3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由0%到 100%，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气各 阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。 （1）当吸、排气压差较大时，而喷油压力（即通过精滤油后的油压与排气压力之差）较小时，应借油压调节阀适当调高油压； （2）若发现油位计漏泄时，应在停车后检修，油位计上下阀门工作时应处在全开位置，否则阀门便失去安全保护使用。 运行检查： 1、检查吸气、排气与油的压力，温度是滞在规定范围内； 2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况，并检查有无泄漏现象， 压缩机及油泵轴封允许有少量滴油； 3、观察机器运行振动状况及声响； 4、检查冷却水系统； 5、观察电机的电流、电压。 停车： 首先将能量调节指示自100%减至0%，然后按下联合停机按钮停止主机和油泵，关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀，打开压缩机至油
天然气压缩机操作规程
2012年06月11日发布 2012年06月11日实施 目 录 前 言 -------------------------------------------------- 2 1范围 --------------------------------------------------- 1 2.规范引用文件 ------------------------------------------- 1 3技术规范 ----------------------------------------------- 1 4 天然气压缩机的启动、运行、停机操作 --------------------- 2 4.1操作系统简介 -------------------------------------- 2 4.2天然气压缩机启动前的检查 -------------------------- 4 4.3天然气压缩机启动步骤 ------------------------------ 4 4.4 并管--------------------------------------------- 6 4.5天然气压缩机停机步骤 ------------------------------ 7 4.6应注意的问题 -------------------------------------- 7 5故障及事故处理 ----------------------------------------- 9 5.1控制屏数据显示不正常 ------------------------------ 9 5.2天然气进气压力（SUCTION PRESS ）不正常 ------------ 10 天然气压缩机操作规程 青海油田供水供电公司
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。 2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。 3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。 4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温（40。C以上），通风不良及湿度大的环境内工作。
环境保护管理制度 根据国家环境保护法，为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置，可回收的废弃物应归类放置，不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内，不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后，禁止有敲击和造成过大噪声的作业，禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次，清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时，操作人员必须穿戴防护用具，作业后场地必须整理替干净。
制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。
压缩机操作 规程
压缩机的操作 本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。 通用注意事项 压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。 操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。 操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。 在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。 操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。 通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。 第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。
改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。气体的组分应符合设备的使用要求。被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。 启动前的检查和准备工作 压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。 主机系统 压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。 如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。 检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。
空气压缩机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD413 空气压缩机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD413 2 / 2 空气压缩机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前要认真检查，确认无误后方可起动，动转时要进行巡回检查，发现问题，及时处理。 二、各级排气温度要设温度表，不得超过规定。 三、冷却水不得中断，出水温度不超过40℃，并应有断水保护或断水信号。 四、气缸要使用专用的压缩机油，其闪点不得低于215℃。 五、安全阀和压力器必须动作可靠，压力表指示准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。 六、风阀要加强维护，定期清洁积炭，清除漏气。 七、风包内的油垢要定期清除，风包出口应加装释压阀。 八、气缸水套及冷却器要定期清理，去除水垢，要改善冷却水质，避免结垢。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
无油式空气压缩机操作规程
无油式空气压缩机操作规程 一、概述 1、目的：本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机 2、使用设备：无油润滑空气压缩机6立方3台，10立方1台 3、引用文件： 二、操作步骤： 1、开机前的准备工作 1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。 1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。 1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。 1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。 2、开机程序 2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。 2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数 2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。 3、关闭程序 3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。 3.2关闭电源，空压机将停止工作。 3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。 4、故障停车程序 4.1以下情况，将紧急停车，开其它备用机： 1)当油压低于0.1Mpa经调节无效时
2)压缩机有异常声响时 3)安全阀打开压力过高 4)压缩机任何部分温度超过允许值时 5)电器设备出现异常声响时 4.2压力容器严重漏气时;冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。 4.3冷却水故障时，应及时打开补充水(消防水)。发生意外故障时，应及时通知汇报组长和设施科。 三、运行参数 1.油位应在两油标线的2/3高度上，油压为0.1~0.5Mpa，油温低于60度。 2.排气压力一级为0.18~0.22Mpa，二级为0.6~0.8Mpa，排气温度低于160度 3.水压在0.2~0.4Mpa 四、维修 1.操作人员应做好设备的润滑保养。 2.设备维修、保养有动力维修工负责。 五、巡视检查 1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。 2.巡视时，注意冷却水和油位的情况是否正常。 3.如发生意外情况应及时采取措施，做好记录并马上告之组长。 4.储气罐每两小时排污一次排污时，排污缓慢开启不得快速开启，潮湿天气时视情况而定，多放为佳。检查缸体内油面高度应应在规定的范围内。 5.压缩机长期停车，应注意作好防腐维护保养工作。压缩机冷却器长期停车或冬季环境气温较低时，应放尽全部存水。 6.经常保持设备的表面清洁，无积灰，无油垢。 六、安全措施