井点降水作业指导书
六、井点降水作业指导书
1. 编制目的 (1)
2. 编制依据 (1)
3. 适用范围 (1)
4. 施工准备 (1)
4.1内业准备 (1)
4.2外业准备 (1)
5. 施工方法 (1)
5.1降水方案的确定 (1)
5.2降水井的合理布局 (1)
5.3管井设计 (3)
6. 工艺流程 (4)
6.1施工流程 (4)
6.2施工测量及管井布置 (4)
6.3管井成孔 (4)
6.4井管下沉埋设 (4)
6.5滤料填充 (5)
6.6吸水系统安装 (5)
6.7洗井 (5)
6.8井点运行 (5)
6.9降水观测 (6)
6.10井点拆除 (6)
6.11材料要求 (6)
7. 主要机具及设备 (7)
8. 劳动力组织 (7)
9. 质量标准及注意事项 (7)
9.1管井施工质量检验标准 (7)
9.2关键控制点 (8)
9.3常见问题及处理方法 (8)
10. 安全措施 (9)
11. 文明环保措施 (10)
1. 编制目的
指导轻型井点降水及轻型井点降水与管井井点降水结合施工。
2. 编制依据
2.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003年版）
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.3《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
3. 适用范围
适用于含水层渗透系数为1～200m/d 的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。
当需降低的水位深度1～5m时采用轻型井点降水，当需降低的水位深度在5～10m时采用轻型井点降水与管井井点降水结合施工工艺。
4. 施工准备
4.1内业准备
根据现场调查和设计文件的适用条件选定适合项目的井点降水类型，并据此制定井点降水施工方案。制订施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业准备
组织对所有导线点和水准点进行导线和水准复测。施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线，水位、流速等。做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响井点降水的障碍物情况。
5. 施工方法
5.1降水方案的确定
降水方案根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布确定，降水井类型主要决定于深基坑的地下埋设深度、厚度、位置、类型、富水性能、渗透性，还取决于附近原有建筑物的基础类型和土质情况，预计拟建基坑施工方法，选用抽水设备及成井设备类型。降水方法主要有轻型井点降水、管井或两者相结合的降水方法。
5.2降水井的合理布局
降水井的合理布局主要包括降水井平面，剖面上布置形式，井间距离与井数关系等方面。
5.2.1降水井的平面布置
井的平面布置要尽可能使井点能包围基坑和靠近基坑边线，以便使基础中心水位降至最低。根据基坑地下水补给情况，确定降水井的密度甚至排数。若基坑所处的地下迳流条件良好，为充分拉载地下迳流，水井应尽量布置成垂直地下水流向的井排形式。视基坑断面地下迳流的多少，可确定井数与井距。如预计某种地表水体将构成基坑地下水的主要补给水源，如江、河、水塘、湖泊、大海等，则降水井主要应平行于这些水体的延长方向分布。在地势较平坦地区，基坑降水井则主要治坑边线成环状平均地分布。
5.2.2降水井的垂直方向布置
降水井的垂向布局是指降水井的垂直深度。实质上是指用完整井或非完整井降低地下水位时，在技术、经济上的合理性。水井的降水深度与基坑面积、降水效率、地质条件等有关。考虑基坑中心水位，由于降水时水位降落漏斗的不同，应使降落曲线的顶比中心水位低0.5～1m。确定井管的埋没深设H，可按下式计算。
H=H
1+h
1
+i×L
1
+L
H
1
——井管埋设面至基坑底线埋深
h
1
——基坑轴线上降低后的地下水位至基坑底的距离一般不少于0.5米。
i ——地下水降落坡度，环状井点为1/10，单排线状井为1/5。
L
1
——井管至基坑轴线的水平距离。
L——滤水管长度。
根据所算的H值与含水层的底板埋深进行比较，确定使用完整井或非完整井进行降水。
5.2.3井数和井间距离的确定
井数和井间距离是互有联系的两个问题。在降水井的垂向布局确定后，基坑降水要解决的最后一个问题是在满足降低基坑地下水位的前提下，本着安全、经济的原则来确定降水井的数目和井间距离——降水井的密度。
降水井的密度一般要经过计算，计算的理论较多。由于各地的地质条件不
同，理论计算与工程实践常有一定的差距。实际工作中通过现场抽水试验来确定含水层的水文地质参数。根据现场的情况作适当的调整，计算出基坑的涌水
量（Q）和单井抽水能力（q
1）按公式n
1
=Q/q确立井管的数量，然后根据井管的
平均间距b=2(1+B)n
1
确定井间距离(L、B分别为矩型井点系统的长度和宽度)。
实际工作中，一般在基坑的四角的井点应适当加密。因此实际采用的井点数n
较n
1
值大。
井管数量确定后，还要进行基坑地下水位降深深值的验算。
5.3管井设计
5.3.1井深结构
用于深基坑降水的管井深较少超过10m。为节省管材和施工方便，在设计上，应尽量简化井身结构，一般采用“一径到底”的井身结构。
5.3.2井径
井径的大小主要决定于管井的设计抽水能力，凿井设备的能力，所有井管：滤水管、口径和人工填砾的厚度，按设计要求，井径应比所适用的过滤器外径大150～200cm。
5.3.3井管的材料要求和规格
井管包括井壁管和过滤管。由于降水井多为临时性的抽水井，井深多为10m 以内，工程完工后大多自行报废。井管材料强度要求不必太高，一般只考虑具有一定的抗压，抗拉，抗弯曲强度、承受孔壁土层和填砾的侧向压力及自垂力。作为滤水管的材料，要求既要有较大孔隙率，而又能保证满足强度上的要求。
管井口径如果仅以井径与水井出水量的关系来看，井管的口径大于20.3cm 就不至于影响管井的出水量了。因此在设计时，主要根据所先用的抽水设备规格来确定井管的口径。设计的要求井管的内径比抽水设备要求的井管公称内径大50mm。
5.3.4过滤器的选择
过滤器的长度与水井的出水量有显著的关系，在一定水位降深充分条件下,当过滤器长度不太大时,水井的出水量及出水量增加强度随着过滤长度的增加而急剧增加,而过滤器长度增加到一定值时，出水量和出水量增加幅度则随过滤器长度的增加而变得愈来愈少。一般把总出水量90～95%的过滤器长度称为过
滤的合理长度。在进行过滤设计时，应考虑含水层浓度，渗透性，过滤器直径等。过滤器长度可根据抽水试验建立的经验公式计算确定。
6. 工艺流程
6.1施工流程
井点测量定位→挖井口→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→粘土回填封堵井壁→洗井→井管内下设水泵，安装抽水控制电路→抽水→降水完毕拔井管→封井
6.2施工测量及管井布置
根据基坑的平面形状与大小、士质和地下水的流向，降低水位深度以及成孔方式进行放线。井中心距基坑边缘的距离，根据所用钻机钻孔方法而定，可参考下值：当用冲击式钻机用泥浆护壁时为0.5～1.5m；当用套管法时不小于3m管井间距为10～50m，降水深度可达3～10m。
降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。
为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得减少。
6.3管井成孔
成孔采用泥浆护壁钻孔法，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求：井径±20mm；垂直度≤1%。井深应满足设计井深，钻孔直径比管井外径大150～250mm。
6.4井管下沉埋设
井管下沉前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。
井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严。为避免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。为防止雨污水、泥砂或异物落入
井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。
6.5滤料填充
井管下入后立即在井管与土壁之间填入滤料作为过滤层，地面下0.5m以内用粘土填充夯实。滤料应具有一定的磨圆度，滤料含泥量（包括含石粉）≤3%，粒径2～4mm。填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。
6.6吸水系统安装
吸水管宜釆用直径为50～100mm的胶皮管或钢管，其下端应沉入管井抽吸时的最低水位线以下，并装逆止阀。吸水管上端装设带法兰盘的短钢管一节。吸水管上端出口与50～100mm离心泵相连。通常每个管井单独用一台水泵，设置标高尽可能设在最小吸程处，高度不够时，水泵可设在基坑内。当水泵排水量大于单孔管井涌水量数倍时，也可另设集水总管，将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵。
6.7洗井
洗井是管井沉设中的一道关键工序，其作用是清除井内泥沙和防止过滤层淤塞，使井的出水量达到正常要求。下管、填料完成后立即进行洗井。特殊情况如上路施工，洗井间隔时间不能超过24小时。采用空压机由上而下分段洗井直至水清砂净，上下含水层水串通。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。洗井时必须清除停留在孔内和渗水含水层中的泥浆与孔壁泥浆，疏通含水层，并在井周围形成良好的反滤层；洗井前后两次抽水涌水量相差应小于15%，洗井后井内沉淀不上升或基本不上升。
在井点使用期间，正常出水规律是“先大后小，先浑后清”。如出现不上水、水一直较浑、清后又浑等异常情况，或者井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。
6.8井点运行
通电运行后，应经常检查机械部分、电动机、传动轴、电流、电压等，并观测和记录管井内水位下降和流量。
6.8.1潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.5m～3.0m处，开挖前的
超前抽水时间不宜少于1个月。
开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。
抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量<1/50000；中砂含量<1/20000；细砂含量<1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，重新洗井。
连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐一进行。
6.8.2为了保证降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，考虑配备用电源，将采取如下措施：
6.8.2.1在原有供电系统上，还要采取作为第二路供电系统应急备用电源（内燃发电机），并配有自动切换装置。
6.8.2.2如因现场无法实施第二路供电系统，则必须配备发电机作为应急备用电源，并配有自动切换装置。
6.8.3因抽水过程中，水位可能变化较大，为防止因水位变化大而损坏潜水泵，建议采用水位自动液位开关监测器。
6.9降水观测
降水期对地下水动态进行观测，并对地下水动态变化进行及时分析；当地下水位急剧变化及时分析原因（如水泵损坏、地下含水构筑物突然破裂漏水或区域地下水位上升等），采取相应的处理措施。
6.10井点拆除
基坑回填、夯实到地下水位线以上后，方可拆除井点系统。井管用完后，可用人字扒杆、倒链将井管徐徐拔出，滤水管拔出后，洗净待用。所留孔洞用砂砾填充夯实。
6.11材料要求
6.11.1井点管
根据设计采用直径合适的钢管，下端为同直径钻有梅花形孔的滤管，外缠铁丝，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，以铁丝绑扎。
6.11.2连接管
可采用塑料透明管、胶皮管，按设计要求选取合适的直径，顶部装铸铁头。
6.11.3集水总管
可采用钢管,带接头，按设计要求选取合适的直径
6.11.4滤料
可采用粒径 0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。
6.11.5井管
可采用直径500mm透水性水泥井管，根据管井数量及深度预先准备井管数量
7. 主要机具及设备
8. 劳动力组织
每作业班施工人员配备表
9. 质量标准及注意事项
9.1管井施工质量检验标准
9.2关键控制点
9.2.1钻孔的垂直度应保证，符合成孔的技术标准要求。井管下沉前应清孔，井点埋设井底沉渣厚度应小于80mm，没有出水不畅或死井等情况。
9.1.2井中心距基坑边缘的距离，用冲击式钻机用泥浆护壁时为0.5～1.5m，用套管法时，不小于3m。
9.2.3井管系统各部件均应安装严密，不得漏气。
9.2.4安装井点管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分层均匀填砂砾或碎石滤层，并使密实，最上500mm用粘土填压。井管高出地面200mm，以防雨水、泥沙流入井管内。
9.2.5管井降水宜采用双电路供电，避免中途停电或发生故障时造成水淹基坑、破坏基土。在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底 500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。
9.2.6井点成孔后，应立即下井点管并填入滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内。井点管埋设后，管口立即插上吸引胶管，以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保证连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管及水位回升。
9.3常见问题及处理方法
9.3.1真空度失常
9.3.1.1真空度失常表现
真空度很小，真空表指针剧烈抖动，抽出水量很少；真空度异常大，但抽不出水；地下水位降不下去，基坑边坡失稳，有流砂现象。
9.3.1.2真空度失常预防措施
井点管路安装必须严密。空运转时的真空度应大于93kPa，可根据漏气声音逐段检查，在漏气点根据情况或拧紧螺栓，或用白漆(必要时加麻丝)嵌堵缝隙或用管丝扣漏气部位；在安装前应将井点系统全部管路的管内铁锈、淤泥等杂物除净，并加防护。
井点冲孔深度应比滤管底端深o.5m以上，冲孔直径应不小于30cm。单根井点埋没后要检查它的渗水能力．一套井点埋设后要及时试抽，全面检查管路接头安装质量。井点出水情况和抽水机组运转情况，发现阔气相、”死井”等
问题应立即处理。
9.3.1.3真空度失常处理方法
井点管因淤塞而抽不出水的检查方法有：手摸井管时冬天不暖夏天不凉；井点顶端弯头不呈现潮湿；用短钢管一端触在井管弯头上，另一端俯耳细听，无流水声；通过透明的塑科弯联管察看，不见有水流动；向井点管内灌水，水不下渗。基坑未开挖前，可用高压水冲洗井点滇管内淤积泥砂，必要时拔出井点，洗净并点滤管后重新水冲下沉。
9.3.2水质浑浊
9.3.2.1水质浑浊表现
抽出的地下水始终不清，水中含砂量较多；基坑附近地表沉降较大。
9.3.2.2水质浑浊预防措施
下井点管前必须严格造查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补。
井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为亚砂土或粉砂时，一般可选用60一80目的渣网，砂滤料可选中粗砂。
9.3.2.3水质浑浊处理方法
对始终抽出浑浊水的并点，必须停止使用。
9.3.3局部异常
9.3.3.1水质浑浊表现
井点降水局部异常(基坑局部边坡有流砂堆积或发现滑裂险情。
9.3.3.2局部异常预防措施
井点管路安装必须严密．空运转时的真空度应大于93kPa；在水源补给较多的一侧。加密井点间距、在基坑开挖期间禁止邻近边坡挖沟积水；基坑附近地面避免堆料超载，并尽量避免机械振动过剧。
9.3.3.3局部异常处理方法
封堵地表裂缝，把地表水引往离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时用水泥灌浆等措施堵塞地下空洞裂隙；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点管，提高这一段井点管的抽汲能力；在有滑裂险情边坡附近卸载．防止险情加剧，造成井点严重位移而产生的恶性循环。
10. 安全措施
10.1钻机开钻前，必须仔细核对现场地下管道，并作好探槽开挖，防止挖断地下管线。钻孔机械操作及用电安全应符合相关规定。
10.2成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。
10.3施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备。井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故。降水期间，必须24 小时有专职电工值班。
10.4对水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应加强观察，并采取防护措施。
11. 文明环保措施
11.1钻孔桩施工中应注意避免灌注过程中孔内溢出的泥浆。废弃的泥浆应经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
11.2生活场地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。
11.3冲击钻机施工噪声大，夜间施工对附近居民造成影响，应协调好关系。
检查井施工作业指导书
检查井施工作业指导书 排水管渠检查井的主要功能，一是作为排水管渠运行情况的检查孔；二是作为疏通、维护管渠的操作空间；三是作为排水管渠的通风孔；四是作为检查排水管渠工程质量的通道；五是作为排水管渠变化管径、断面尺寸的衔接井、转弯井及交叉井。虽然检查井仅是排水管渠工程的附属构筑物，但检查其工程质量时，第一眼看到的，而且是外露最明显的就是检查井。所以检查井就其排水管渠工程质量而言，占有重要位置。 一、施工准备 1、技术准备 ①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸，找出难点，重点，做到有疑必问，彻底吃透设计意图。了解检查井的各部分名称用途，懂得各种施工计算方法。 ②、复核落实导线点，定出检查井位置，保证平基与井底砼一次浇筑完成。 ③、仪器使用前必须校正。 2、材料 ①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥，每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验，对不合格品不予进场使用。 ②、砂采用纯净河砂，且经试验含泥量，颗粒级配等指标，均能达到规范要求。 ③、砖采用经试验合格的Mu7.5号机砖，购进后进行强度和外观鉴定，经检验合格后使用。 ④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。 3、机具、仪器 ①、搅拌机；②平板振动器、振动棒；③翻斗车、运料车；④
二、施工要点 （一）、井室砌筑 ①、井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基。应在开挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。 ②、井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。 ③、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。 ④、圆井的砌筑应掌握井墙竖直度和圆顺度，方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室尺寸不超质量标准。砌筑砂浆应饱满。 ⑤、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝，空鼓。 （二）井室收口砌筑或井室盖板安装 ①、以D=300~700mm为例，管径所采用的φ900 、φ1100 、φ1300 直径雨污水检查井设计规定；三面收口最大收进尺寸不超过50mm，为了保证不超过这个数值，一般宜按每层收进40mm掌握，较容易保证。以该通用图规定的井筒尺寸为700mm。列计算表如下： 圆形检查井收口部分尺寸计算表 因此，在砌筑上述三种井径的收口时，可分别按5层、10层、15层砖收口掌握较为合理。 ②、如果管道覆土较浅，检查井必然也浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收口高度以后，井室缩小至难以使用时，可以采 井室直径（mm）井筒直径 （mm） 总收进量 （mm） 每层收进量 （mm） 收口层数 （层） 每层砖加灰 缝厚 （mm） 总收口高度 （mm） 900 700 900-700=200 40 210/40=5 62.5 62.5×5=312.5 1100 700 1100-700=400 40 400/40=10 62.5 62.5×10=625 1300 700 1300-700=600 40 600/40=15 62.5 62.5×15=937.5
木瓦屋面施工作业指导书
QEHS作业指导书 1 目的 为确保木结构屋面瓦施工过程始终处于受控状态，保证产品的质量符合规定要求。 2 范围 适用于本公司所承建的各种工程施工中木结构屋面瓦施工过程的质量安全控制。 3 职责 3.1 质安部负责组织制定本指导书，并监督检查实施情况。 3.2 项目部负责建筑地面施工过程的实施、控制、监督和验证。 4 作业条件 屋面板防水施工完成并验收合格。 5 工艺流程 防线→屋面瓦的铺设。 6 主要机具 卷尺、铅笔、墨斗、木工手锯、锤子。 7 施工内容 7.1构造形式 木瓦安装可分为屋面板上安装和檩板上安装两种形式。 木瓦配有卷材层每层叠合搭接安装，卷材规格一般为1000毫米幅宽，裁成500比木瓦短100毫米，上端与木瓦齐平并与木瓦同步安装，也可在木基板上再铺设一层防水层，双层防水设防更有效的起到防水防漏作用。 7.2屋脊木瓦的铺盖 铺盖的泛水朝向也是顺着常年雨季风向并在下部也铺设防水卷材层随瓦层层铺盖，一般木瓦分光面、毛面；光面朝下，毛面有木丝纹以利约束泛水顺流。 7.3在檩板上铺盖木瓦 当屋盖坡度较大时可不需铺设屋面木基结构板，直接在檩板上铺盖木瓦，一般檩板的间距是在200毫米的模数上，比如木瓦长有400毫米，600毫米，檩板通常是固定在屋盖搁栅或椽条上，从传统屋盖构造上看，有近似挂瓦条的部位。
QEHS作业指导书 7.4木瓦铺设 铺设木瓦，每块木瓦的上端必需要支承在檩板上，在檐口处需设双层瓦并固定在檩板上。 7.5檐口木瓦用钉 木瓦用钉规格也是38环纹大帽头，钉应在瓦材上，其钉帽正被上层的防水层覆盖。 7.6木脊瓦的用钉 木脊瓦的固定必需用钉，每块瓦的用钉应 2 颗并在搭接处；当脊瓦的水平脊线与另一脊线相交时，交点就是铺瓦的分水线。 7.7檐口木瓦铺贴构造 对有木基板屋面的檐口也和有檩板的铺贴形式相同 7.8木瓦的屋谷天沟 木瓦的屋谷天沟其布设方式与水泥机平瓦的屋谷天沟相同 8. 相关文件和记录
基坑井点降水施工作业指导书
基坑井点降水施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于降水深（15～50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。 2 作业准备 2.1 降水施工前应该满足本作业的施工条件，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。 2.2 场地准备 2.2.1 地质勘测资料齐全。 2.2.2 城市占道手续已批复。 说明：以上人员数量为每班数量。 3 技术要求 3.1 施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。 3.2 开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽。 3.2 井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 井点降水施工工艺见图4-1所示。
图4-1 井点降水施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1布孔原则 (1)车站相邻降水井间距一般按6ｍ～8m控制，降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。 (2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m～8m控制，隧道间疏干降水井按≤12.0ｍ控制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。 4.2.2施放井位 (1)降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。 (2)为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得减少。
为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求：井径误差±20mm；垂直度误差≤1%；井深应满足设计井深。 4.2.3替浆及下管 下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。 井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，为避免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。 4.2.4填滤料 井管下入后立即填入滤料。滤料应具有一定的磨圆度，滤料含泥量（包括含石粉）≤3%，粒径2～4mm。填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。 4.2.5 洗井 下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况如上路施工，洗井间隔时间不能超过24小时，采用空压机由上而下分段洗井直至水清砂净，上下含水层水串通。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。洗井时必须清除停留在孔内和渗水含水层中的泥浆与孔壁泥浆，疏通含水层，并在井周围形成良好的反滤层；洗井前后两次抽水涌水量相应小于15%，洗井后井内沉淀不上升或基本不上升。 4.2.6 抽水 (1)潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.5m～3.0m处，开挖前的超前抽水时间不宜少于1个月。 开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。 抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量<1/50000；中砂含量<1/20000；细砂含量<1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，重新洗井。 连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐一进行。 (2)为了保证降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，考虑配备用电源，将采取如下措施： ①在原有供电系统上，还要采取作为第二路供电系统应急备用电源（内燃发电机），并配有自动切换装置。 ②如因现场无法实施第二路供电系统，则必须配备发电机作为应急备用电源，并配有自动切换装置。 (3)因抽水过程中，水位可能变化较大，为防止因水位变化大而损坏潜水泵，建议采用水位自动液位开关监测器。
给水管道及检查井施工方案
给水管道及检查井施工方案 1、球墨铸铁管管材的检查验收 管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。法兰和螺栓应满足有关标准的要求；法兰的孔数及孔径符合设计及规范要求。 2、管道安装注意事项 ①认清标记：管材在安装前，一定确认管材印记上所标识的管种，分清楚是不是所需要的管径大小尺寸。 ②管内无异物、标记在顶部：管道安装时，必须保证管内无异物存在，管材的产品标记应位于管材的顶部。 ③安装控制：安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。 ④管道安装后不得移动，将管底两侧均匀回填土并夯实，或用垫块等将管材固定。 ⑤及时封堵管口：一天的铺设施工作业完成后，不得将工具或其他材料放置在管内；为防止异物进入，用临时堵板堵在管端部。 ⑥及时回填：安装后应及时回填土，并达到回填要求，以防止管道线位错动。 3、井室砌筑 检查井施工程序：砌井壁至管径处→管口套管→继续砌井壁（装踏步）→吊装盖板→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾砖缝或砂浆抹面→安装井盖检查井砌筑前必须检查基础尺寸、高程和混凝土强度，应满足规范要求，砌筑面应清扫。混凝土达到50%设计强度后进行测量弹线，根据管中线放出墙基线，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 (1)井的砌筑：按设计放样挂线、撂底摆缝，砌砖时砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝；墙体要求砂浆饱满，缝隙均匀，墙板垂直、弧线圆滑、清洁、美观。 (2)砌筑检查圆井：砌筑检查圆井应挂线校核井室内径及圆度。
屋面防水施工作业指导书
1.工程概况及工程量 1.1工程概况 华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。本工程规划容量为4台F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电供热机组，本期工程容量为2台F级燃机组成的2套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。本期场地位于一期场地东侧。厂区地属围海造地范围，地势平坦开阔，周边道路纵横交错，交通便利。 本工程为全厂建构筑物屋面防水工程，包含汽机房、燃机房、集控楼、锅炉补给水车间、应急锅炉房、检修材料库等。 屋面防水做法采用3+4双层（或4个厚单层）SBS卷材防水。 1.2 主要工程量 1.3 计划工期：2013年10月12日至2014年06月30日。 2．编制依据 2.1 国家法律法规性文件 2.1.1 《中华人民共和国建筑法》； 2.1.2 《建设工程质量管理条例》； 2.1.3 《建设工程安全生产管理条例》； 2.1.4 《中华人民共和国环境保护法》； 3.作业必须具备的条件和应作的准备 3.1技术准备 3.1.1 经设计交底后，完成施工图纸会审，开工报告办理完成。 3.1.2施工技术交底、安全交底完成。 3.2 作业人员的配置及资格要求
3.3 施工作业机具 3.3.1 中小型运输工具（材料运转小型材料采购货运汽车，人力车等车辆）配备齐全； 3.3.2 基层清理专用机具（小平铲、拖把、扫帚）准备充足； 3.3.3 基层处理剂涂刷专用工具（滚动刷、毛刷、橡胶刮板）准备充足； 3.3.4 卷材铺贴施工专用机具（剪刀、壁纸刀、棉线、弹线盒、钢压滚、小压滚）准备齐全； 3.3.5 小型手工工具，如橡胶刮板、抹子平铲等已满足施工需要。 3.3.6 施工作业工机具统计表
地铁深基坑真空降水施工作业指导书
地铁深基坑真空降水施工作业指导书 1 编制目的 明确地铁深基坑真空降水施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，以指导、规范降水施工作业。 2 编制依据 （1）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） （2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） （3）《地铁设计规范》（GB50157-2013） （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （6）《供水水文地质勘察规范》（GB50027-2001） 3 适用范围 （1）适用土层：粉土、砂土、碎石土、可溶岩、破碎带等渗透系数为1.0~200.0m/d的土层。 （2）适用管径：管井井管直径根据含水层的富水性及水泵性能选取，井管外径不小于200mm，井管外径大于水泵外径50mm。 （3）适用降水深度：适用于降水深度大于5m含水丰富的潜水、承压水、裂隙水。真空井管降水根据地层条件及地下水埋深不同，降水深度都受到影响，一般有效降水范围为5~40m。 4 作业准备 4.1 施工内业准备 （1）技术人员应认真阅读、审核设计文件并学习实施施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 （2）根据现场调查和设计文件明确基坑开挖深度、面积以及水文地质情况，根据条件选定合适的井点降水类型并据此制定降水施工方案。 （3）施工前掌握施工区域地下管线的分布情况，制定施工安全保证措施，
提出应急预案。 （4）对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 4.2 外业准备 （1）组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测。 （2）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线、水位、流速等。 （3）做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响井点降水的障碍物情况。 4.3 井位布置 （1）坑内降水井数量； 计算公式为： n=A/a 式中n ——井数（口）； A ——基坑降水面积（m2）； a ——单井有效抽水面积（m2）； 单井有效抽水面积a一般为180m2~250m2，也可以根据土的渗流系定；基坑降水面积A一般取为基坑面积。 （2）坑外降水井布置 对于基坑外侧存在微承压水、承压水和补给水源充足的情况，为了防止基坑开挖过程中出现管涌现象，确保基坑安全，可在基坑外侧间距20米布置降压井，对于承压水头较大的部位则需要加密布置。 5 人员组织 主要劳动力见表1。 表1 主要劳动力
检查井施工方案设计03340
第十三节检查井工程 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按规规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规规定施工。 1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。 检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。 2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。 3、现浇检查井的施工工艺： 基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。 （1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。 （2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。 （3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在
管道安装与检查井砌筑作业指导书
管道安装及检查井砌筑作业指导书 (GYSZ-ZY-2005-5) 一、 工程概况 排水工程，铺设管道长 米，其中污水 管径D 米， 雨水管径D 米。 坡度 % 二、编制依据 《市政工程施工工艺与安全技术》，《市政排水管渠工程质量检验评 定标准》CJJ3-90，《给水排水标准图集合订本S2下》。 三、施工顺序 工程按如下顺序进行施工：管道基础—下管和稳管—管道接口—检查井砌筑—污水管道闭水实验 四、施工方法 1、管道基础浇筑砼应从一端依次进行振捣，平基上安管，基础砼强度要达到设计标号的50%后，才能下管。基础形式见下表 B=D+2T+2A 砼管120o基础
B=D+2T+2A 砼管180o基础 2、人工下管 污水管管径小于400MM，采用铁钩贯绳法：在距沟边2-3米的地面上，打入一根铁撬杠做地桩，将铁钩栓在地桩上缠绕一至二圈，用人拉着，待管子撬至沟边时，随时注意拉紧。当把管子撬下沟沿，即拉紧绳子使管子缓慢地落到沟底。 管径D400-1000，采用压绳法下管：在沟边一定距离处，直立埋设一节或二节管子，在直立管底部栓一根较长的棕绳，绳子一端绕过管子由工人拉住，待管子撬至沟边时，随时注意拉紧绳。然后撬拉结合绳子和主管管壁之间的摩擦力控制下管速度，使管子缓慢地落到沟底。 3、稳管 采用中线法稳管：在两个相邻的坡度板中线上悬挂垂球，同时在管内直立有中心刻度的特制弧行高程尺。当垂球线通过高程尺中心时，即表示管子已对中，同时使高程尺上的下反数标志与坡度线重合，就说明该管中心线与高程均符合设计要求。 4、管道接口
雨水管道采用水泥砂浆接口，水泥砂浆按设计规定的配合比1：2.5进行拌制，抹带时先将管口用钢丝刷刷净，涂一层纯水泥浆，再用砂浆抹上第一层并刻线以利于第二层粘结，待初凝后，抹第二层宽120MM厚30MM ，并用弧形抹子将其压成形，初凝后压光。 污水管采用钢丝网水泥砂浆抹带，在灌注砼管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入管座内，同时用抹带砂浆捣实，第一层抹15MM厚200MM宽，然后将180MM宽钢丝网包拢。第二层砂浆厚10MM，包上第二层钢丝网，再抹第三层砂浆，并用抹子将压成形，初凝后压光 5、检查井砌筑 雨水检查井施工要点：井墙砂浆不小于M5.0，井室内墙面由下游管底至管顶以上200MM均需采用设计要求的水泥砂浆抹面厚 20MM，其余部分用强度等级相同的水泥砂浆勾缝。如位于地下水位以下，井外壁抹面至地下水位以上500MM厚20MM。井底铺碎石，厚100MM。接入支管超挖部分用级配砂石或碎砖填塞。管顶发券高125MM。井室高度自井底至收口段为1800MM，当埋深不允许时可酌情减少。井内设踏步，其垂直间距为360MM，外缘水平间距300MM，最后一步离井口间距为225MM 。污水检查井的是内墙面全部用设计要求的水泥砂浆抹面厚20MM，其余按雨水检查井作法处理，并保证砌筑质量不漏水。 6、闭水实验 实验前，用1：3水泥砂浆将实验段两端井内的上游管口砌 24CM厚的砖堵头，用1：2水泥砂浆抹面，将管段封闭严密。 堵头砌好后，养护2-3天达到强度后方可灌水实验。闭水实验水位为实验段上游管顶以上2米，灌水后在一小时内观察接口
平瓦屋面施工作业指导书
平瓦屋面施工作业指导书 一、目的 为提高屋面防水施工质量，确保不渗、不漏、不集水，达到国家标准和设施要求。根据《屋面工程技术规范》GB50207-2002结合企业施工经验，编制平瓦屋面施工作业指导书。 二、适用范围 适用于防水等级为Ⅱ级、Ⅲ级以下及坡度小于20%的屋面。 三、质量标准 1、主控项目； ①平瓦及脊瓦必须符合设计要求。 ②平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。 2、一般项目 ①挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，搭接紧密，行列整齐，檐口平直。 ②脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应用砂浆填实，沿山墙挑檐的一行瓦片，应用水泥砂浆做坡水线并封固。 ③脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。 ④泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。 ⑤脊瓦在两坡面上的搭盖宽度不小于40mm； ⑥瓦伸入天沟、檐沟的长度为50-70mm；
⑦天沟、斜沟、檐沟和汇水的防水层伸入瓦片下宽度不小于150mm； ⑧突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。 ⑨瓦头挑出封檐板的长度为50-70mm。 ⑩平瓦层面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。 四、平屋面施工 1、木基层 ①木基层的木质材料，均要作防腐处理。 ②在木基层上干铺一层防水卷材。自檐口向上平行屋脊铺设，搭接顺流水方向，卷材搭接宽度不小于100mm。要求卷材压实铺平。 ③卷材用30×25顺水条钉压在基层上，间距500。 ④在顺水条上钉挂瓦条，要求挂瓦条平整牢固，上棱要形成一条直线。 2、挂瓦前，要进行选瓦，对不合格的翘曲、残次瓦严禁使用。 3、挂瓦：自檐口开始依次向上铺挂。 ①平瓦要铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头靠齐，檐口成一直线。 ②靠近屋脊处的第一排瓦应座浆窝牢。 ③脊瓦搭盖间距要均匀，下端距坡面瓦的高度不得大于80mm，脊瓦搭盖每边宽度不应小于40mm。脊瓦与坡面瓦之间的空隙，采用麻刀砂浆填充抹平，要求上、下、前、后平直，无起伏现象。 ④铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放于两坡上。挂瓦自一端开始，从下而上，两坡开始对称铺设。 ⑤整个屋面挂瓦完成后，要自上而下清扫干净。
管井降水作业指导书
管井降水作业指导书 1、目的 为了规范管井降水施工作业环节，有效控制安全风险和施工过程规范化，确保全过程的安全和质量，特制定本作业标准。 2、范围 本作业标准适用于本公司所实施的房建工程中管井降水作业过程控制。3、术语定义 3.1在基坑内或沟槽周边设臵滤水管（井），在基坑（沟槽）开挖前和开挖过程中，用抽吸设备不断从滤水管（井）中抽水，使地下水位降低至坑（槽）底以下，满足干地施工条件的、人工降低地下水位的排水方式。井点类型包括轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点和深水泵井点等。 4、职责 4.1工程部职责 4.1.1负责降水工程的技术管理工作。 4.1.2负责向施工员和分包人进行书面技术交底。 4.1.3组织过程资料和竣工资料收集、整理记录文件。 4.2安质部和现场管理人员 4.2.1负责编制降水工程的质量、环境、职业健康安全管理文件，并组织实施。 4.2.2负责组织降水作业组的安全教育及日常培训工作。 4.2.3负责危险源、环境因素辨识、评价。针对项目重大环境因素、危险源制定管理方案。 4.3机电部职责 4.3.1负责降水设备的维修，每日不定时检查各井水泵的运行状况。
4.3.2电缆线路、电源开关、阀门每日巡查一次。 4.3.3每周一次维护电源开工控制箱、清洁灰尘。 4.3.4巡查和维修记录登记在案，对项目管理部进行汇报。以待备查。 5 作业流程图 6作业标准 6.1施工准备 6.1.1现场、技术准备 6.1.1.1将施工工作面清理干净，达到“三通一平”的标准。 6.1.1.2地下障碍物检查：根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位臵及不明显地下障碍物进行现场探测工作，包括其深度、位臵及走向，做好定位标志并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。 6.1.1.3认真熟悉图纸，做好图纸会审。 6.1.1.4对施工人员进行有针对性的技术交底。 6.1.1.5测量仪器：设备配臵表
管道及检查井施工组织设计
管道及检查井施工方案 1.1污水管道埋设施工方案 1）机械设备的配置：挖掘机2台,自卸车5台,5吨装载机1台,钢筋加工设备1套，砼搅拌机1台，砂浆机1台 2）人员设置（详见劳力表） 3）测量设备：GTS-102N全站仪一套，DS3水准仪两套，50M钢尺3把 4）施工措施 a施工放线：图纸提供技术数据，甲方技术交底，组织施工技术工人详细测量各控制桩点；根据放线系数及污水管轴线位置确定管槽上口开挖边线。 b沟槽开挖：详细交清地下障碍情况及施工现场机械安全问题；合理安排机械开挖，机械开挖使用反铲挖掘机配合人工开挖，开挖时槽底高程以上保留10cm左右，采用人工清底；测量人员随时测槽底高程及宽度，确保不超挖，一次成型。 c管槽基础与管道铺设：管道基础铺设平整密实；采用吊车进行下管，吊车距沟边2米，保证施工安全，下管时专人与吊车司机现场交底，并指挥吊车施工；采用吊链(手拉葫芦)拉入法，管道铺设采用吊车按管，人工配合，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连了绷紧对正，两侧同时拉吊链，将已套好胶圈的插口径撞口后。拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。
d沟槽回填：沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后，凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长，造成损失；管顶回填20CN砂，采用水沉处理；对不同部位有不同要求，达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程管道安全，又要保证上部放行后的安全；各施工步骤可以进行流水作业，穿插进行，以利执行平面立体交叉作业计划。 e排水；本工程如施工范围内地下水出现机会较少，如有采用集水坑降水，施工工序简单，周转灵活。 5）雨污水管道埋设工艺流程图 1.2检查井施工 管道施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照设计图纸。对不
检查井施工作业指导书
检查井施工作业指导书 一、检查井施工说明 1.检测井是为了便于在极址现场直接检测电极水位、温度、湿 度的装置。每段馈电棒的两端各设置一个检测井，共计10 个。检查井的安装主要位于引流电缆与馈电棒的连接处。 2.本工程的检查井主要是用于温度和湿度的测量，在井内共计 设置3根φ110的UPVC管，管长≥4.5m。 3.本工程检查井安装的位置应与渗水井、导流井的位置错开， 避免发生碰撞。 4.如果检查井的位置有腐殖土或者淤泥，回填时候应将检查井 外沿至顺极环方向1.5米范围的土壤换填。 5.检查井土方的开挖已在地沟开挖里面完成，检查井施工必须 等到馈电棒安装完、焦炭铺设完后才能施工。 6.检查井内温度、湿度检测管的安装必须严格按照设计图纸来 进行。 二、检查井施工工艺流程 接地沟开挖→边坡及沟底修整→焦炭回填→馈电棒安装→焦炭回填→φ110UPVC湿度、温度检测管安装→土壤回填到-0.5米→钢筋砼防护罩浇筑→土壤回填至0米→混凝土防护盖板安装→施工环境恢复
三、检查井施工准备 1、技术准备 ①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸，找出难点，重点，做到有疑必问，彻底吃透设计意图。了解检查井的各部分名称用途，懂得各种施工计算方法。 ②、复核落实导线点，定出检查井位置，保证湿度、温度检测管的位置准确。 ③、仪器使用前必须校正。 2、材料 ①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥，每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验，对不合格品不予进场使用。 ②、砂石等骨料采用纯净河砂，且经试验含泥量，颗粒级配等指标，均能达到规范要求。 ③、钢筋采用Q235B钢筋，按设计图纸购置，购进后进行强度和外观鉴定，经检验合格后才能使用。 ④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。 3、机具、仪器 ①、搅拌机；②平板振动器、振动棒；③翻斗车、运料车； 3、施工要点 ①、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性（应符合设计要求）；要控制钢筋网片垫高度和密度，以保证
屋面防水工程作业指导书
屋面防水工程作业指导书 1、1适用范围 本作业指导书本标准适用于房建工程得屋面SBS改性沥青卷材铺贴得施工。 1、2施工准备 1、2、１技术准备 在开工前应组织技术人员会审施工图纸与文件，根据图纸设计与工期要求,编制实施性屋面防水施工方案，完善作业指导书内容,报请有关部门审批后下达作业队实施。 1、2、2材料准备 1、卷材：ＳBＳ改性沥青防水卷材。卷材得品种与规格均应符合设计规定，并有出厂合格证与按规定进行二次试验合格后才能使用. 2、配制玛帝脂得填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。 3、工具：汽油喷灯或液化石油气罐喷枪刮板、铁棍、裁刀等。. １、３作业条件 １、屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂与空鼓等缺陷。 2、屋面防水层得基层必须施工完毕，经养护、干燥,且坡度应符合设计与施工技术规范得要求,不得有积水现象。 3、防水层施工前,突出屋面得管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩等、变形缝等处，应做成半径为15０mm得圆弧或钝角. ４、施工作业应在天气晴朗、无风条件下进行。 5、卷材防水层施工得环境温度不应低于5℃。 1、4操作方法 1、4、１工艺流程 基层清理→沥青熬制配料→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面第
一层油毡→铺贴屋面第二层油毡→铺设保护层 1、４、2施工工艺 1、基层清理：防水屋面施工前，将验收合格得基层表面得尘土、杂物清扫干净。 ２、冷底子油配制：采用成品冷底子油,配置柴油溶化后搅拌均匀使用. 3、喷刷冷底子油:沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净,喷刷冷底子油，大面喷刷前,应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍,然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后,再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底,干燥后方可辅粘卷材。 4、铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面,在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面得交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层,各部位构造见标准图集做法。 ５、铺贴屋面第一层油毡： (１)铺贴油毡得方向:应根据屋面得坡度及屋面就是否受振动等情况,坡度小于3％时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3％~15%时,平行或垂直于屋脊铺贴;当坡度大于15％或屋面受振动,卷材应垂直于屋脊铺贴。 （2）铺贴油毡得顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨,铺贴应从最低标高处开始往高标高得方向滚铺，浇油应沿油毡滚动得横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设,应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度;粘贴材料厚度宜为1~1、5mm。冷玛帝脂厚度宜为0、5～1ｍm. （3)铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于７０ｍｍ，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于1０0mm,短边不小于１50m ｍ。 ６、铺贴屋面第二层油毡：
深基坑井点降水作业指导书,基坑井点降水施工
深基坑井点降水作业指导书,基坑井点降水施工 基坑井点降水施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于降水深（15～50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。 2作业准备2.1内业准备降水施工前应该满足本作业的施工条件，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。 2.2场地准备2.2.1地质勘测资料齐全。 2.2.2城市占道手续已批复。 2.3材料准备序号材料名称规格型号备注1无砂混凝土管（滤管）Φ400～6002滤网80目尼龙网3砂砾混合料2～4mm4黄粘土制浆材料2.4人员配备序号工种名称数量备注1钻机司机每台配1人钻机操作手2泥浆工每处3人泥浆制作及场内倒运3焊工每处1人水泥管连接焊接4普工每处2人水泥管安装及滤料回填说明：以上人员数量为每班数量。 2.5机械配备序号设备名称规格型号单位数量备注1反循环钻机台根据实际计划2自卸汽车台根据实际计划3空压机3m3台根据实际计划4泥浆泵2.2KW台根据实际计划3技术要求 3.1施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。?3.2开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽。 3.2井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。 4施工工艺流程及操作要点4.1井点降水施工工艺见图4-1所示。 施工准备替浆井位测放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位成孔填滤料下井管洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒拆除围挡测量孔深清运渣土恢复路面（地面）现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场图4-1井点降水施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1布孔原则(1)车站相邻降水井间距一般按6ｍ～8m控制，降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。 (2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m～8m控制，隧道间降水井按≤12.0ｍ控制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。 4.2.2施放井位(1)降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。 (2)为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得减少。 4.2.2降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求：井径误差±20mm； 垂直度误差≤1%； 井深应满足设计井深。 4.2.3替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。 井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，为避免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向
管道及检查井施工方案
管道及检查井施工方案污水管道埋设施工方案 1）机械设备的配置：挖掘机2台,自卸车5台,5吨装载机1台,钢筋加工设备1套，砼搅拌机1台，砂浆机1台 2）人员设置（详见劳力表） 3）测量设备：GTS-102N全站仪一套，DS3水准仪两套，50M钢尺3把 4）施工措施 a施工放线：图纸提供技术数据，甲方技术交底，组织施工技术工人详细测量各控制桩点；根据放线系数及污水管轴线位置确定管槽上口开挖边线。 b沟槽开挖：详细交清地下障碍情况及施工现场机械安全问题；合理安排机械开挖，机械开挖使用反铲挖掘机配合人工开挖，开挖时槽底高程以上保留10cm左右，采用人工清底；测量人员随时测槽底高程及宽度，确保不超挖，一次成型。 c管槽基础与管道铺设：管道基础铺设平整密实；采用吊车进行下管，吊车距沟边2米，保证施工安全，下管时专人与吊车司机现场交底，并指挥吊车施工；采用吊链(手拉葫芦)拉入法，管道铺设采用吊车按管，人工配合，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连了绷紧对正，两侧同时拉吊链，将已套好胶圈的插口径撞口后。拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。 d沟槽回填：沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后，凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长，造成损失；管顶回填20CN砂，采用水沉处理；对不同部位有不同要求，达到既保护管道安全，又满足上部承受
动、静荷载，既要保证施工过程管道安全，又要保证上部放行后的安全；各施工步骤可以进行流水作业，穿插进行，以利执行平面立体交叉作业计划。e排水；本工程如施工范围内地下水出现机会较少，如有采用集水坑降水，施工工序简单，周转灵活。 5）雨污水管道埋设工艺流程图 检查井施工 管道施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照设计图纸。对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。 本工程检查井为砖砌结构检查井。检查井施工时，要求检查井采用砖砌，基础采用C10砼垫层基础，检查井内壁用水泥砂浆批荡。 施工工艺流程图： 井环及井盖安装 井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路
平瓦屋面施工作业指导书
QB 江苏武进建筑安装工程总公司 ZS/WJ/JS10—2001平瓦屋面施工作业指导书 版本：第一版 编制：曹旦 批准：刘寿松 2001年12月28日批准发布江苏武进建筑安装工程总公司
前言 《平瓦屋面施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。 工法编制小组 2001年12月
平瓦屋面施工作业指导书 一、适用范围 平瓦屋面适用于防水等级为Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级的屋面防水。 二、平瓦屋面施工方法； 工艺流程：屋面基层施工及验收→挂屋面瓦→挂斜沟、斜背、山墙边半瓦→做平、斜屋脊→做屋面泛水→验收 油毡、平瓦要有质保书 1屋面基层施工 ⑴屋面檩条、椽条安装的间距、标高、坡度应符合设计要求，檩条应挂通线调直，并用焊接镶嵌牢固。 ⑵木板加铺油毡基层，由下向上钉，搭接宽度长边不小于、100，短边不大于150，油毡伸出檐口瓦条50-70，用8∽10×40木板顺水条将卷材压钉在木基层上，间距为500左右，再钉挂瓦条，严禁用夹板（多层板）制作挂瓦条和顺水条。距檐口300范围内木结构需做防腐处理（设计有要求的按设计施工）。 ⑶砼斜坡基层经泼水检查无渗漏后做水泥砂浆挂瓦条，挂瓦条和基层粘结牢固，不脱壳、断裂。水泥挂瓦条每隔2米左右设一泄水槽口。 ⑷挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算后确定。 ①檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70；上下排单瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度50-70；屋脊处两个坡面上最后两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40。 ②挂瓦条断面一般为30ⅹ25（或按设计），长度一般不小于三根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证瓦条上边口的平直），接头在椽条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一椽
井点降水施工(作业指导书)
井点管的构造、长度和数量， 抽水机械的型号和数量（包括泵和电动机 （2） 的备用量），滤管和砂滤料的规格和数量。 （3） （4） (8) (9) (10) 施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料。 施工所需的相关规范、规程。 井点净水系统的平、剖面布置图和安装图。 井点管沉设方法，排水管沟的设置及排水点的选择。 防止地表水及雨水流入基坑的措施。 井点管路的保护措施。 井孔的施工方法及机械设备要求。 降水范围内的水位观测孔位置技数量。 井点降水施工作业指导书 井点将水法是指井点降低地下水位是将在拟建工程基坑周围埋设许多一定 深度的吸水井点管，在地面安装吸水总管及抽水设备而构成一套抽水系统。 然后, 开动抽水设备从井点管不断抽吸地下水，使基坑内的地下水逐渐降低一定深度， 而基坑内外侧形成降水漏斗曲线。 井点降水方法一般用于地下水位比较高的施 工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施， 能疏干基 土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与 沉降，稳定边坡，消除流砂。 1、 适用范围 本作业指导书适用于在基坑土方开挖之前， 用真空（轻型）井点、喷射井点、 管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下， 同时使土体产 生固结以方便土方开挖的管井降水施工。 2、 施工准备 2.1技术准备 施工资料准备 施工区域内建筑物的工程地质勘察报告； 工程所使用的施工图纸； 施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料； 施工所需的相关规范、规程。 施工方案编写，确定以下内容： 井点降水方法的选择、确定。 2.1.1 (3) (4) 2.1.2
污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案
污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案 污水管道及预留管端检查井采用模块式检查井，位置、类型及尺寸见设计图纸，细部详细尺寸及做法详见《标准图集混凝土模块式排水检查井》12S522，本污水工程检查井类型为圆形污水检查井。 模块式检查井主要技术参数及要求如下： (1)灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30，P6,垫层混凝土强度等级C15。 (2)检查井模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得小于40mm，肋宽不得小于50mm，240mm宽的模块壁厚不得小于50mm，肋宽不得小于50mm，300mm、400mm宽的模块壁厚不得小于60mm，肋宽不得小于60mm。 (3)灌孔前应对应对模块喷水湿润，必要时对局部进行临时支撑。灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。 (4)井筒直径为D1300、D1100，模块宽度为180mm。检
查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m3。检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装参见12S522 P98 99，安装垂直距离不超过36cm，水平净距15cm，当下游管道直径D≥800时，溜槽处设脚窝。 (5)检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖、座，沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，井盖下方需增设防坠网，防坠网承重≥100kg。且沥青混凝土路面下的检查井需加固，加固措施见道路设计图纸“检查井加固图”，图号为“结-06”。 (6)管道与检查井的连接参照图集12S522P16(管口穿墙做法二)施工，钢筋混凝土包裹洞口。检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不得小于80Kpa，地基不能满足要求时，需做地基处理。 1.1模块检查井施工工艺 混凝土模块检查井施工工艺见模块检查井施工工艺流程图