银圭纳米陶瓷涂料1200℃耐腐蚀
纳米陶瓷涂层的典型应用领域
纳米陶瓷涂层的一些典型应用领域: 飞机发动机、燃气轮机零部件： 热障涂层（TBC）被广泛地应用在飞机发动机、涡轮机和汽轮机叶片上，保护高温合金基体免受高温氧化、腐蚀，起到隔热、提高发动机进口温度和发动机推重比作用的一种陶瓷涂层材料。8YSZ材料被用做热障涂层材料在军用发动机已应用几十年了，它的缺点是不能突破1200o C的使用温度，但现在军用发动机的使用温度已经超过1200o C，因此急需材料方面的突破。另外，地面燃气轮机的热障涂层材料基本受制于国外，也亟待国产化。国内外研究指出含锆酸盐的双陶瓷热障涂层被认为是未来发展长期使用温度高于1200o C的最有前景的涂层结构之一。用纳米结构锆酸盐粉体喂料制备的纳米结构双陶瓷型n-LZ/8YSZ热障涂层的隔热效果明显好于其它现有涂层，与相同厚度的传统微米结构单陶瓷型8YSZ 热障涂层相比，隔热效果提高了70%。而且，纳米结构的双陶瓷型涂层具有比其它两种涂层层更好的热震性能。 军舰船舶零部件： 纳米结构的热喷涂陶瓷涂层早已广泛应用于美国海军装备(包括军舰、潜艇、扫雷艇和航空母舰)上的数百种零部件。纳米结构陶瓷涂层的强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、热震抗力等均比目前国内外商用陶瓷涂层材料中质量好、销量大的美科130涂层的性能显著提高。有着高出1倍的韧性，高出4-8倍的耐磨性，高出1-2倍的结合强度和抗热震性能和高出约10倍的疲劳性能。表1给出了纳米结构的热喷涂陶瓷涂层在美国海军舰船上的一些典型应用。 表1 一些美国海军舰船上应用的热喷涂纳米Al2O3/TiO2陶瓷涂层 零部件船上系统基体材料使用环境 水泵轴储水槽NiCu合金盐水 阀杆主柱塞阀不锈钢蒸汽 轴主加速器碳钢盐水 涡轮转子辅助蒸汽碳钢油 端轴主推进发动机青铜盐水 阀杆主馈泵控制不锈钢蒸汽 膨胀接头弹射蒸汽装置CuNi合金蒸汽 支杆潜艇舱门不锈钢盐水 流量泵燃料油碳钢燃料油 柴油机、工程机械零部件: 高性能纳米结构陶瓷涂层可以大幅度提高材料或零部件的硬度、韧性、耐磨性、抗腐蚀性和耐高温性能，因此可广泛应用于柴油发动机、工程机械等领域。如缸体、泵轴、机轴、曲轴、凸轮轴、轴瓦、连杆瓦、柱塞、阀杆、阀座、液压支杆、缸盖、活塞销、活塞和活塞环等零部件。如：纳米陶瓷涂层来大幅度提高曲轴的抗疲劳强度、硬度和耐磨性；纳米陶瓷涂层用于活塞无疑会是最具有高性价比的工艺技术；纳米陶瓷涂层将给与主轴瓦及连杆瓦以更高的强度、硬度和韧性，显著提高其耐磨性能，极大地减小曲轴的磨损、有效地防止烧瓦、抱瓦及烧
高硬耐磨防腐纳米复合陶瓷涂料
高硬耐磨防腐纳米复合陶瓷涂料 产品特性及使用方法 产品型号：701（系列） 产品外观：（标准颜色） 黑色、白色、灰黑色（颜色可调，根据客户需求调） 适用基材： 碳钢、不锈钢、铸铁、钛合金、铝合金、铜合金、陶瓷、人造石、陶瓷纤维、木材等。 备注：不同基材对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同使用工况调节匹配。 适用温度 长期使用温度-50℃—200℃ 备注：不同基材对应的产品会有所不同。良好的耐冷热冲击抗热震。 产品特性： 1、纳米涂料单组份，环保无毒害，施工方便省涂料，性能稳定，重涂性能良好，维护方 便。 2、涂层高硬度，最高可达9H，致密耐磨，可耐泥沙磨损，表面光滑度可调，也可打磨 加工。 3、涂层有一定的自润滑功能，摩擦系数相对较低，越磨越光滑，耐磨性能良好。 4、涂层耐酸碱，耐腐蚀，耐盐雾，抗老化，可用于户外或高湿高热工况。 5、涂层与底材结合良好，结合强度4MPa左右。 6、纳米无机复合涂层，电绝缘性能良好，绝缘电阻大于200MΩ。 7、涂层（陶瓷化后）导热散热良好，热导率6W/M.K左右。 8、涂层本身不燃，具有良好的阻燃功效。 产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米涂料保质期6个月。开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下， 在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。 特别备注： 1、本纳米涂料为直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水），否则会严重影响该纳米 涂料功效甚至快速报废。 2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参 照本产品的MSDS报告。 产品净重：标准包装：20 KG /桶；最小包装：5.0KG/桶。 产品图片：
纳米陶瓷材料
Al2O3纳米陶瓷颗粒的研究 摘要：纳米陶瓷是一种新型纳米材料,是现代陶瓷技术发展的最新领域。本文介绍了纳米陶瓷的特性，概述了目前Al2O3纳米陶瓷颗粒制备技术的研究现状和所在的问题。 关键词：纳米材料，纳米陶瓷，制备技术 Abstract：Nanoceramics is a kind of novel materials in nano scale and new field of modern technological development of ceramics.The characteristics of nanoceramics was introduced in this article.Also,the development and problems of the fabrication methods for Al2O3 nanoceramic particles is summarized. Key words:nanomaterials,nanoceramics,fabrication methods 0引言 Aｌ2O3陶瓷因为其耐高温耐腐蚀机械强度高等特点而在现代社会中具有极其广泛的应用,如航空、电力、化工、机械等众多领域。随着纳米材料在近些年的新兴,Aｌ2O3纳米材料也逐渐成为众多材料科学家注意的研究对象。当组成物质的结构单元处于纳米级别 (Inm-lOOnm)时,由于其尺寸已经接近电子的相干长度,强相干所带来的自组织导致材料发生很大的变化。由于纳米尺度已经接近光的波长,再加上纳米颗粒巨大的比表面积,导致材料的表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应等较为显著。表现在材料的溶点,强度,导电性,延展性等方面会有显著的变化。而要制备纳米陶瓷,首先我们要制备
水性耐高温涂料
耐高温涂料高温环境节能好材料 陶瓷水性耐高温涂料是指各种特殊用途耐温高的涂料的总称，所谓特殊用途，是指除了防护作用以外，这类涂料还兼有某些特别的功能，以满足被涂覆产品设计上的需要的特种涂料，耐高温是涂料功能具体应用其中之一。 可以说，正是一些在特殊环境里应用的产品功能方面的需要，促进了陶瓷水性耐高温涂料的研制和开发，在有些场合，陶瓷水性耐高温涂料的防护性能已不是其主要的用途，新型耐高温功能涂料可以改变工艺，提升生产技术。在现代科技进步，已经开发出的具有特殊功能的涂料，其独特的性能使许多产品和设备的功能得以充分发挥，成为涂料工业中不可缺少的新品种。一般来说，功能涂料可以分为两大部分：民用功能涂料和工业能涂料，按照一般的定义，功能涂料不仅涵盖汽车、建筑、冶金、制造、医药、交通、船舶和集装箱涂料、航天、交通标识系统涂料等众多领域，还包含在人们日常所使用的各种生活生产用品当中，例如家具、家电、生产设备，乃至一只小小的铅笔、一个铝制饮料瓶子等等涂料，可以说功能涂料与人们的日常生活、工业生产息息相。 陶瓷水性耐高温涂料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。世界各国均十分重视功能涂料的研发与应用。从功能涂料市场的水平看，北京志盛威华陶瓷水性耐高温涂料拥有独家研发技术、市场处于国内领先水平和较高的市场占有率。陶瓷水性耐高温涂料的未来市场将向中高端市场集中（其中高端市场还应该包括新兴功能领域的涂料市场），是否能够满足中高端市场的需求可以检验一个涂企的真实实力。另外，中高端领域功能涂料产品的技术附加值高，向来为众多涂料企业所觊觎。比照中国功能涂料企业普遍在低端市场“叱咤风云”的状况，假若不改变技术上的劣势将难以在未来的功能涂料市场竞争中立足。 北京志盛威华化工有限公司经过十几年的科技攻关，研发出技术世界领先耐高温功能涂料，打破了耐高温涂料的国际市场格局，为国内化工企业树立了榜样。北京志盛威华化工有限公司的耐高温功能涂料的类型有：
陶瓷涂料综述
国内陶瓷涂料研究进展综述 摘要： 随着涂料工业的发展，一些有机涂料已经不能满足人们的绿色环保、多功能化和优良性能的理念，而陶瓷涂料的发展开启了向高新涂料领域的进展和研究，进一步满足了人们对于提升涂料性能的愿景。本文主要基于目前现有的国内多种有关陶瓷涂料的研究成果，简明地阐述了各种陶瓷涂料的优良性能，以及其最新的研究发展，同时对这些陶瓷涂料的制备方法和机理进行了归纳，总结，并且进一步提出了一些有关陶瓷涂料的设想和改进。 关键词： 耐高温；陶瓷；瓷膜；涂料；涂膜；环保； 0前言： 陶瓷涂料属于功能涂料领域[1]，是一种新型的水性无机涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蕴藏丰富，便于开采且价格低廉，进而使其成本也相对传统涂料较低。其中一些采用了硅烷偶联剂，氢氧化铝胶体制备的陶瓷涂料，具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保无毒、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。经过各种新型的改良和增进后，其各种优越的性能和廉价的成本也讲逐渐取代传统涂料。 而传统的有机涂料等，对环境的影响颇为巨大，不仅成品经常排放温室气体导致气候变暖，而且还释放有毒物质于空气中，导致人或动植物的疾病和死亡，其在生产的过程之中也耗能大，不满足我国低碳的理念，并产生各种工业污水或有毒气体。 本文试图对各种陶瓷涂料相关的文献资料进行归纳，分类并总结，从各种试剂的配比及制备方案中分析出陶瓷涂料的一些发展和改进，并进行一些相关的理论设想。 1陶瓷涂料概述 1.1成膜机理 一般由多种纳米级氧化物，通过改进的溶胶-凝胶[2]等反应，并且在低温下，以水为分散介质，水解固化行成类似陶瓷和玻璃的漆膜。 1.2原料来源 陶瓷涂料的原材料来自于极普通的、储量极为丰富的天然矿石和金属氧化物（如：石灰石、粘石英砂），而且生产工艺也不复杂，能耗相对较低。因而原材料资源十分丰富，这与完全依赖石油化学工业、并以石油为主要原料的有机涂料相比较，不仅具有很大的资源优势，而且更加符合低碳要求。 1.3应用领域
纳米陶瓷材料综述
纳米陶瓷材料综述 Summary of nano-ceramic material 摘要： 本文是一片比较全面的纳米陶瓷材料的综述文章。主要内容涵盖了陶瓷的发展，纳米陶瓷的发展，纳米陶瓷的结构与性能（力学性能、电学性能、超塑性等）、纳米陶瓷的应用（防护材料、耐高温材料、生物材料、压电材料、信息材料等）、纳米陶瓷的制备方法，包括纳米粉的制备，成型及烧结。此外还有纳米材料的发展展望。 关键词：纳米陶瓷结构与性能应用制备方法展望 Abstract: This paper is a comprehensive review article of the nano-ceramic material. The main content covers the development of the ceramic, the development of nano-ceramic nano-ceramic structure and properties (mechanical properties, electrical properties, superplasticity, etc.), the application of nano-ceramic (protective materials, high temperature materials, bio-materials, piezoelectric materials, information materials, etc.), nano-ceramic preparation methods, including nano-powders, molding and sintering. In addition to the development of nanomaterials Outlook. Keywords: nano-ceramic structure and performance preparation method Prospects 引言：著名的诺贝尔奖获得者Feynman在1959年就曾预言：“如果我们对物体微小规模上的排列加以某种控制的话，我们就能使物体得到大量异于寻常的特性，就会看到材料性能产生丰富的变化。”
纳米陶瓷玻璃隔热涂料
纳米陶瓷玻璃隔热涂料 HB-YT001 产品介绍：纳米陶瓷玻璃隔热涂料是采用纳米陶瓷粉体材料加工制备的一种涂料，所采用的纳米材料系本公司自主研发生产的特殊光学性能材料与目前市场通用的纳米ATO 材料对比提高在近红外的阻隔率，即在红外光区、紫外光区都达到95%以上的阻隔率、可见光区大于70%的透过率。在不影响玻璃采光的前提下，具有冬暖夏凉，实现节能的效果。 纳米陶瓷玻璃隔热涂料主要性能参数： 八大优点，信心保证 节能、环保 玻璃窗是建筑物中，隔热和保温最薄弱的环节。纳米陶瓷玻璃隔热涂料能使您的窗户增加隔热和保温性能从而有提高室内舒适性，同时降低制冷及供暖设备能耗，节能25-30％，减少碳排放。 阻隔红外线 太阳光中的近红外线包含了总太阳能量的54%左右。纳米陶瓷玻璃隔热涂料阻隔红外线透过玻璃与室内外热量的交换。红外线阻隔率最高能到达99%为隔热效果提供了有效的保证。 抗紫外线 太阳光中的紫外线是导致物品褪色的主要原因。地毯、家具、衣物、软装潢和一些高档饰品是一笔可观的开支，如果长期遭受阳光照射而褪色损坏很快就丧失其价值。纳米陶瓷玻璃隔热涂料阻隔了90-99％紫外线，使其褪色大大减小，室内的陈设得到最好的保护。 高透光性 不影响室内采光，大大节约室内的开灯时间。并能有效阻隔刺目强光，令室内外景观清晰，不影响建筑美观。 无拼接缝 施工方面采用刮涂、喷涂、淋涂专业技术，即使大块玻璃也不存在接缝现象，有效提升建筑整体美观。 阻燃性好 本品为不燃，是其他隔热产品所不具备。遇到火灾发生也不会产生有毒气体，不会在逃生中受到二次伤害。 涂层厚度 可见光 透过率 红外线阻隔率 紫外线阻隔率 室内外温差 遮蔽系数 表面硬度 （铅笔硬度） 节省电能 6-9um 65-85% 90-99% 90-99% 5-10℃ 0.45 ≥6 20-40%
钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能
钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 引言 钛合金因具有比强度高的特点而在航空航天等领域得到了广泛的应用。由于金属钛的化学活性较高，在高温环境中极易被氧化，生成脆性的无保护性疏松氧化层，氧分子可以透过氧化层继续氧化钛合金基体，钛合金器件在高温环境中迅速失效，因而在高温环境中使用的钛合金器件需要对其进行抗高温氧化防护处理。 表面改性处理是提高钛合金抗高温氧化性能的重要途径之一，其原理主要是在钛合金表面形成一层阻隔层来阻挡高温腐蚀空气与钛合金基体接触。目前针对钛合金抗高温氧化表面防护技术主要可分为扩散涂层、气相沉积陶瓷涂层、溅射涂层、搪瓷涂层等，但是制备过程中温度较高，工艺较为复杂，制备温度一般在1 000 ℃以上，较高的温度会影响基体组织，进而恶化基体的力学性能，降低制备温度成为高温防护陶瓷涂层技术亟须解决的问题之一。 1 试验部分
试验材料 涂料配方及配制方法 经过前期正交试验优化，得到的涂料配方所列。 无机陶瓷涂料的配制步骤如下：将g 磷酸二氢铝溶液溶于g 蒸馏水中，形成均匀溶液后加入g 正硅酸四乙酯后密封搅拌24 h，形成均匀透明的溶液，随后加入g 氧化锌与g 氧化镁，使之完全溶解。加入g 纳米六方氮化硼粉末，分散均匀后加入g 纳米氧化铝粉末，分散均匀后在超声震荡的条件下搅拌15 min。 样品制备 用砂布将TC18 钛合金表面打磨光亮，去除表层氧化皮。采用空气喷涂的方式在钛合金表面喷涂配制好的涂料，喷涂完成后涂料应完全覆盖合金表面，随后将喷涂好的试样转移到烘箱中固化，固化工艺为：120℃保温2 h、200 ℃保温5 h、350 ℃保温5 h。 性能检测方法 试样制备完成后，采用上海中奕KSY-6D-16K 箱式电阻炉进行抗热震性试验以及高温氧化试验。抗热震性试验采用急冷裂纹判定法进行，将试样从900℃电阻炉中取出后分别置于室温环境中进行空冷和水冷却，冷却后重新加热，一直循环到试样出现明显缺陷。高温氧化试验采用增重法进行，试验温度为
透明密封防水纳米复合陶瓷涂料
透明密封防水纳米复合陶瓷涂料 产品特性及使用方法 产品型号：705（系列） 产品外观：（标准颜色） 透明（颜色可调，根据客户需求调） 适用基材： 碳钢、不锈钢、铸铁、钛合金、铝合金、铜合金、陶瓷、人造石、混泥土、陶瓷纤维、木材等。 备注：不同基材对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同使用工况调节匹配。 适用温度 长期使用温度-50℃—200℃ 备注：不同基材对应的产品会有所不同。良好的耐冷热冲击抗热震。 产品特性： 1、纳米涂料单组份，环保无毒害，施工方便，性能稳定。 2、涂层通过SGS检测以及美国FDA检测，食品级。 3、纳米涂料超强渗透，通过渗透、包覆、填充、密封、表面成膜，可稳定高效实现立体化 密封防水性能。 4、涂层硬度可达6—7H，耐磨耐用，耐酸碱，耐腐蚀，耐盐雾，抗老化，可用于户外或高 湿高热工况。 5、涂层与底材结合良好，结合强度大于4MPa。 6、纳米无机复合涂层，电绝缘性能良好，绝缘电阻大于200MΩ。 7、涂层本身不燃，涂层具有一定的阻燃性能。 8、涂层耐高温冷热冲击，抗热震良好。 产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米涂料保质期6个月。开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下， 在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。 特别备注： 1、本纳米涂料为直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水），否则会严重影响该纳米 涂料功效甚至快速报废。 2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参 照本产品的MSDS报告。 产品净重：标准包装：20 KG /桶；最小包装：5.0KG/桶。 产品图片：
纳米陶瓷及其主要性能简析
纳米陶瓷 及其主要性能简析 [摘要] 纳米陶瓷的超细晶粒、高浓度晶界以及晶界原子邻近状况决定了它们具有明显区别于普通陶瓷的特异性能。本文对纳米陶瓷的这些主要的特异性能进行了阐述。 [关键词] 纳米陶瓷、显微结构、晶界、扩散、烧结、强度、韧性、超塑性 [引言] 陶瓷材料作为材料的三大支柱之一 ,在日常生活及工业生产中起着举足轻重的作用。但是 ,由于传统陶瓷材料质地较脆 ,韧性、强度较差 ,因而使其应用受到了较大的限制。随着纳米技术的广泛应用 ,纳米陶瓷随之产生 ,希望以此来克服陶瓷材料的脆性 ,使陶瓷具有象金属一样的柔韧性和可加工性。英国著名材料专家 Cahn 在《自然》杂志上撰文说：纳米陶瓷是解决陶瓷脆性的战略途径。 一、纳米陶瓷及其结构简介 所谓纳米陶瓷是指在陶瓷材料的显微结构中，晶粒尺寸、晶界宽度、第二相分布、气孔尺寸、缺陷尺寸等都是纳米水平的一类陶瓷。 我们知道陶瓷的烧结中粉料的粒度是重要的影响因素。粒度越小，粉粒的表面积越大，表面能越大，烧结的推动力越大；同时晶界所占体积越大，扩散越容易，因而烧结速度越快。当陶瓷中晶粒尺寸减小一个数量级，晶粒的表面积及晶界的体积亦以相应的倍数增加。如晶粒尺寸为nm 6~3，晶界的厚度为nm 2~1时，晶界的体积约占整个体积的%50。由于晶粒细化引起表面能的急剧增加。 纳米陶瓷由纳米量级的粉料烧结而成，是晶粒尺寸在nm 100~1之间的多晶陶瓷。所以结构中包含纳米量级的晶粒、晶界和缺陷。由于晶粒细化，晶界数量大幅度增加。当晶粒尺寸在nm 25以下，若晶界厚度为nm 1，则晶界处原子百分数达%50~%15，单位体积晶界的面积达32/600cm m ，晶界浓度达3 19/10cm 。 纳米陶瓷这样的特殊结构，使得其具有特殊的性能。 二、纳米陶瓷的主要性能及其简析 纳米陶瓷中纳米量级的晶粒、晶界和缺陷决定了它们具有区别于普通陶瓷的特殊性能，是纳米陶瓷性能优于普通陶瓷的根本原因所在。 1、 较低的烧结温度和较快的致密化速度
新型纳米吸波涂层材料的研究进展
新型纳米吸波涂层材料的研究进展 ： 1引言 随着现代军事技术的迅猛发展，世界各国的防御体系被敌方探测、跟踪和攻击的可能性越来越大，军事目标的生存能力和武器系统的突防能力受到了严重威胁。隐身技术作为提高武器系统生存、突防，尤其是纵深打击能力的有效手段，已经成为集陆、海、空、天、电、磁六维一体的立体化现代战争中最重要、最有效的突防战术技术手段，并受到世界各国的高度重视。现代化战争对吸波材料的吸波性能要求越来越高，一般传统的吸波材料很难满足需要。由于结构和组成的特殊性，使得纳米吸波涂料成为隐身技术的新亮点。纳米材料是指三维尺寸中至少有一维为纳米尺寸的材料，如薄膜、纤维、超细粒子、多层膜、粒子膜及纳米微晶材料等，一
般是由尺寸在1～100nm的物质组成的微粉体系。 2纳米吸波涂层的吸波原理和结构特性 吸波材料的吸波实质是吸收或衰减入射的电磁 波，并通过材料的介质损耗使电磁波能量转变成热能或其它形式的能量而耗散掉。吸波材料一般由基体材料与吸收介质复合而成。吸波材料可以分为电损耗型和磁损耗型2类。电损耗型材料主要靠介质的电子极化、离子极化、分子极化或界面极化来吸收、衰减电磁波。磁损耗型材料主要是靠磁滞损耗、畴壁共振和后效损耗等磁激化机制来引起电磁波的吸收和衰减。由于纳米晶粒细小，使其晶界上的原子数多于晶粒内部的，即产生高浓度晶界，使纳米材料有许多不同
于一般粗晶材料的性能。纳米微粒具有小尺寸效应、表面与界面效应、量子尺寸效应、介电效应和宏观量子隧道效应等。纳米材料之所以具有非常优良的吸波性能，主要是以下原因：首先，纳米材料具有高浓度晶界，晶界面原子的比表面积大、悬空键多、界面极化强，容易产生多重散射，在电磁场辐射作用下，由于纳米粒子的表面效应造成原子、电子运动的加剧而磁化，使电磁能更加有效地转化为热能，产生了强烈的吸波效应;其次，量子尺寸效应的存在使纳米粒子的电子能级发生分裂，分裂的能级间隔正处于微波的能级范围，从而成为纳米材料新的吸波通道;此外纳米离子具有较大的饱和磁感、高的磁滞损耗和矫顽力，使得纳米材料具有涡流损耗高、居里点及使用温度高、吸波频率宽等性能。纳米材料的这种结构特征使得纳米吸波材料具有吸收频带宽、兼容性好、质量轻和厚度薄等特点，易满足雷达吸波材料薄、轻、宽、强的要求，是一种非常有发展前景的高性能、多功能吸收剂。
高温反射隔热纳米复合陶瓷涂料
高温反射隔热纳米复合陶瓷涂料 产品特性及使用方法 产品型号：302（系列） 产品外观：（标准颜色） 白色（颜色可调，根据客户需求调） 适用基材： 碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、耐火隔热砖、隔热纤维、玻璃、陶瓷、高温浇注料、高温混泥土均可。 说明：不同基材不同的热膨胀系数，结合产品使用工况，对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同膨胀系数调节涂料膨胀系数达到匹配。 适用温度： 最高耐受温度1300℃，耐火焰或高温气流直接冲刷。 根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化；耐冷热冲击抗热震。 产品特性： 1、纳米涂料为单组份，醇体系无机纳米复合陶瓷涂料。施工方便，省涂料，环保无毒害。 2、涂层隔热保温性能稳定良好，热导率0.03W/M·K左右，可实现薄涂层（0.1mm以下） 良好的反射隔热。 3、涂层对热辐射反射率大于85%，有效提高热利用率 4、纳米涂料有相应规格的气凝胶复合，加强隔热保温性能。 5、涂层附着良好，耐高温冷热冲击，抗热震良好，隔热防腐一体完成，具有一定强度。 6、涂层具有良好的电绝缘性能，耐湿热 7、涂层酸碱腐蚀，氢氟酸和浓盐酸除外。 8、与配套的高温密封纳米复合陶瓷加强剂（型号：GN—F2A，后简称“高温密封加强剂”） 使用性能更稳定，具体使用见使用方法。 产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米涂料保质期6个月。开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下， 在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。 特别备注： 1、本纳米涂料与配套的高温密封加强剂均为直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水）， 否则该纳米涂料和配套的高温密封加强剂均会严重影响其功效甚至快速报废。 2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参 照本产品的MSDS报告。 产品净重：标准包装：20 KG /桶；最小包装：5.0KG/桶。 产品图片：
纳米陶瓷技术
纳米陶瓷技术 摘要:纳米陶瓷粉体是介于固体与分子之间的具有纳米数量级尺寸的亚稳态中间物质。随着粉体的超细化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了块状材料所不具有的特殊的效应。纳米陶瓷的超细晶粒、高浓度晶界以及晶界原子邻近状况决定了它们具有明显区别于普通陶瓷的特异性能。本文对纳米陶瓷的这些主要的特异性能及其制备进行了阐述。 关键词：纳米陶瓷；性能；制备 陶瓷材料作为材料的三大支柱之一，在日常生活及工业生产中起着举足轻重的作用。但是，由于传统陶瓷材料质地较脆，韧性、强度较差，因而使其应用受到了较大的限制。所以随着纳米技术的广泛应用，纳米陶瓷随之产生，希望以此来克服陶瓷材料的脆性，使陶瓷具有像金属一样的柔韧性和可加工性。 一、纳米陶瓷 纳米陶瓷是80年代中期发展起来的先进材料。利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是指在陶瓷材料的显微结构中，晶粒、晶界以及它们之间的结合都处在纳米水平，使得材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的许多不足，并对材料的力学、电学、热学、磁学、光学等性能产生重要影响，为替代工程陶瓷的应用开拓了新领域。 二、纳米陶瓷材料的性能研究 2.1 力学性能 研究表明当陶瓷材料成为纳米材料后，材料的力学性能得到极大改善，主要表现在以下三个方面: 1)断裂强度大大提高；2)断裂韧性大大提高；3)耐高温性能大大提高。与此同时，材料的硬度、弹性模量、热膨胀系数都会发生改变。 不少纳米陶瓷材料的硬度和强度比普通陶瓷材料高出4～5倍。在陶瓷基体中引入纳米分散相并进行复合，不仅可大幅度提高其断裂强度和断裂韧性，明显改善其耐高温性能，而且也能提高材料的硬度、弹性模量和抗热震、抗高温蠕变的性能。 2.2 低温超塑性 陶瓷的超塑性是由扩散蠕变引起的晶格滑移所致，扩散蠕变率与扩散系数成正比，与晶粒尺寸的3次方成反比，普通陶瓷只有在很高的温度下才表现出明显的扩散蠕变。而纳米陶瓷的扩散系数提高了3个数量级，晶粒尺寸下降了3个数量级，因而其扩散蠕变率较高，在较低的温度下，因其较高的扩散蠕变速率而对外界应力做出迅速反应，造成晶界方向的平移，表现出超塑性，使其韧性大为提高。
氟碳涂料与银圭陶瓷涂料的优势比较
银圭纳米陶瓷涂料与氟碳涂料的优势比较 银圭纳米陶瓷涂料是一种水性无机涂料，主要成分为SiO2、TiO2，是一种完全不同于传统氟碳（PTFE）的新型涂料，在其制造和生产过程中无需加入全氟辛酸铵（PFOA）添加剂，所以是一种完全绿色环保、无毒健康的涂料。 1、银圭纳米陶瓷涂料适用广泛性 银圭纳米陶瓷涂料，能适用于许多基材，如铝合金、不锈钢、冷轧板、青/黄铜、玻璃等。被广泛应用于不粘锅、烤盘、、直发器夹板、电熨斗底板、也可应用于建筑铝幕墙、军事领域、能源领域、海洋防腐领域、化工设备防腐和地铁机车车厢表面涂装等多个细分领域。 2、银圭纳米陶瓷涂料固化温度低，节约能源 银圭纳米陶瓷涂料，其不需烧结，可常温下固化，在铝板喷涂线上在180度固化，而传统的氟碳涂料固化温度需要400℃或以上，因此和氟碳涂料相比节能至少40%以上，从而大大减少了能源的耗用和生产成本；同时也大幅度的减少了温室气体二氧化碳的排放。 3、银圭纳米陶瓷涂料高硬度、高耐磨 银圭纳米陶瓷涂料，硬度高达9H（三菱铅笔），远高于传统的氟碳和有机硅涂料，因此涂膜更为耐磨、耐刮擦，从而使涂有该涂层的产品获得了更长的使用寿命。 4、银圭纳米陶瓷涂料耐温高、不燃 传统氟碳涂料的耐温性能很低，最高不能超过280℃，而且当温度超过承受能力时，涂料本身将会分解或氧化，甚至释放出有毒或致癌的物质。容易污染环境及危害我们人类的身体健康。而银圭纳米陶瓷涂料，耐温高达1600℃或以上，并且绝对不会产生烟雾及释放出任何有毒物质。所以陶瓷涂料在高温下仍能保持良好的不粘性和硬度，而氟碳涂料在高温下会变软发粘，硬度和不粘性也会大大降低。 5、银圭纳米陶瓷涂料良好的热传导性 PTFE制备的氟碳涂膜热传导率约为0.02～0.046W/m.K，而银圭纳米陶瓷涂膜的热传导率高达0.8W/m.K,具有良好的节能效果。 6、银圭纳米陶瓷涂料优良的不粘性 银圭纳米陶瓷涂料在生产过程中采用了纳米材料，以及先进的纳米合成技术，合成出来的陶瓷涂料具有似荷叶的双微结构（微米乳突+纳米结构表面）；通过这种纳米结构，陶瓷涂料达到优良的不粘效果，而传统的不粘涂料主要是以靠PTFE的低表面能实现的。所谓的纳米结构所达到的不粘效果其实与自然界中的荷叶所表现出来的不粘效果有异曲同工之妙，是一种纯粹的物理效果，或称莲花效应，具有疏水、疏油、易洁（或自洁）等功能。 7、银圭纳米陶瓷涂料良好的抗菌、防毒性能 银圭纳米陶瓷涂料因其采用纳米材料.可释放负离子,具有很好的抗菌、防霉功效。 银圭纳米陶瓷涂料与氟碳涂料的众多性能比较，如下表：
陶瓷涂料及其涂装
XXXXXXXX单位XX 陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蕴藏丰富，便于开采且价格低廉，进而使其成本也相对传统涂料较低。其中一些采用了硅烷偶联剂，氢氧化铝胶体制备的陶瓷涂料，具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保无毒、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。经过各种新型的改良和增进后，其各种优越的性能和廉价的成本也讲逐渐取代传统涂料。 而传统的有机涂料等，对环境的影响颇为巨大，不仅成品经常排放温室气体导致气候变暖，而且还释放有毒物质于空气中，导致人或动植物的疾病和死亡，其在生产的过程之中也耗能大，不满足我国低碳的理念，并产生各种工业污水或有毒气体。 1陶瓷涂料概述 1.1成膜机理 一般由多种纳米级氧化物，通过改进的溶胶-凝胶[2]等反应，并且在低温下，以水为分散介质，水解固化行成类似陶瓷和玻璃的漆膜。 1.2原料来源 陶瓷涂料的原材料来自于极普通的、储量极为丰富的天然矿石和金属氧化物（如：石灰石、粘石英砂），而且生产工艺也不复杂，能耗相对较低。因而原材料资源十分丰富，这与完全依赖石油化学工业、并以石油为主要原料的有机涂料相比较，不仅具有很大的资源优势，而且更加符合低碳要求。 1.3应用领域 炊具：金属不能直接作为炊具使用，附加的涂层非常重要，其中陶瓷涂料以其健康环保及卓越的性能深受越来越多的褒奖。尤其是制作不粘锅时相较于“特氟龙”粘性更加大，不易脱落，并且无毒无害，在高温下长时间不易分解。 建筑幕墙：陶瓷涂料是纯无机成分，耐侯性极佳，并且防火阻燃。此外由于其呼吸性，耐污染性，更可附加散热隔热功能是建筑幕墙的理想材料。 医疗器械：陶瓷涂料可赋予多种性能，如抗菌性，防静电，并且天生具有防火阻燃的作用。 天然气，石油储罐：利用陶瓷涂料耐侯性，耐污染性，这其中包括人工污染及自然污染。 金属加热设备：陶瓷涂料的多功能性中可以赋予涂层抗氧化功能，防水垢功能，是涂料在起到装饰作用的同时，具有丰富的功能性。 其它：电子领域中的电路板上需求的散热性好的金属基陶瓷涂层材料、军事设备中需要隔热性，散热性，摩擦性好的关键部件上进行涂层等。 2主要陶瓷涂料介绍 2.1普通耐高温陶瓷涂料 耐高温的特性是陶瓷涂料所具备的基本属性之一。在高温之下，陶瓷涂料不易分解、形变、产生有害气体的稳定性能使其较于一般有机涂料而言是无法比拟的。而在现代工业生产及日常生活之中，对于具有基本耐高温属性的陶瓷涂料的需求可以根据原料来源的不同可分为以下2种： 2.1.1 无机纳米耐高温陶瓷涂料
纳米耐高温绝热涂料的研制
纳米耐高温绝热涂料的研制 刘成楼，郑德莲，刘昊天 （北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司，北京100037）摘要：以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2 气凝胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成纳米耐高温绝热涂料。涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温、耐候等特性。 关键词：纳米涂料；绝热涂料；耐高温涂料；节能中图分类号：TQ 630.7 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2015）01-0010-04 0·引言 为了达到生态环保、节能减排的目标，对民用建筑物、输热管道、工业热力设施等必须采取有效的隔热保温措施。传统的隔热保温材料中，如岩棉毡、无机保温砂浆、聚苯泡沫板、发泡聚氨酯等厚度必须达到一定要求，才能有较好的保温性能，且在防水、抗裂、施工性等方面存在不足；有机高分子发泡材料耐燃性差，存在火灾隐患。近年来，国内外以空心微珠为主要填料开发的轻质、薄层、高效隔热涂料成为该领域的研究热点。 本研究以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2气凝
胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3 为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成耐600℃高温的纳米真空绝热保温涂料，涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温和耐候等特性。 1 ·实验部分 1.1 原材料 SiO2 气凝胶，因素高科（北京）科技发展有限公司；六钛酸钾晶须，唐山晶须复合材料制造公司；超细陶瓷微珠，上海汇精亚纳米新材料有限公司；纳米TiO2、Al2O3，江苏海泰；有机硅树脂乳液，德国瓦克；丙烯酸乳液，美国陶氏；硅烷偶联剂，南京曙光；分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、成膜助剂等，美国陶氏。 1.2 基本配方 纳米耐高温绝热涂料的基本配方见表1。 1.3 制备工艺 （1）改性六钛酸钾晶须浆的制备 将适量硅烷偶联剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂等加入去离子水中，搅拌均匀后加入六钛酸钾晶须，高速分散1 h，制成80% 的六钛酸钾晶须浆； （2）SiO2 气凝胶浆的制备 将适量分散剂、润湿剂、消泡剂，稳定剂、pH 调节剂
高温防腐纳米复合陶瓷涂料
高温防腐纳米复合陶瓷涂料 产品特性及使用方法 产品型号：201（系列） 产品外观：（标准颜色） 黑色、白色、灰黑色、透明液体（颜色可调，根据客户需求调） 适用基材： 碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、耐火隔热砖、隔热纤维、玻璃、陶瓷、高温浇注料均可。 说明：不同基材不同的热膨胀系数，结合产品使用工况，对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同膨胀系数调节涂料膨胀系数达到匹配。 适用温度： 最高耐受温度1300℃，耐火焰或高温气流直接冲刷。 根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化；耐冷热冲击抗热震。 产品特性： 1、单组份，醇体系无机纳米复合陶瓷涂料。施工方便，省涂料，环保无毒害。 2、纳米无机涂层，致密，具有一定的电绝缘性能。 3、涂层耐酸碱腐蚀，氢氟酸和浓盐酸除外。 4、涂层可后加工，达到涂层所需厚度和精度。 5、耐高温腐蚀，抗热震（耐冷热交换，涂层使用寿命内不开裂不剥落）。 6、涂层结合强度良好，表面具有一定硬度和强度。 7、与配套的高温密封纳米复合陶瓷加强剂（型号：GN—F2A，后简称“高温密封加强剂”） 使用性能更稳定，具体使用见使用方法。 产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米涂料保质期6个月。开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下， 在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。 特别备注： 1、本纳米涂料与配套的高温密封加强剂均为直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水）， 否则该纳米涂料和配套的高温密封加强剂均会严重影响其功效甚至快速报废。 2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参 照本产品的MSDS报告。 产品净重：标准包装：20 KG /桶；最小包装：5.0KG/桶。 产品图片：
注塑模具纳米陶瓷涂层
注塑成型过程中由于大量使用加玻纤材料及工程塑料的使用给模具带来严重的磨损和腐蚀， 以及模具在运行时产生与模具钢材本身的摩擦磨损，XR-I系列涂层的高硬度、坑腐蚀性及很 好的耐磨性，帮助塑胶模具在对抗磨损与腐蚀至关重要，以提高模具使用效率的高韧性、耐 磨性、抗腐蚀性及低摩擦特性。 XR-I系列涂层主要应用在注塑模具的模腔、模芯、顶针、斜顶、喷射器、热流道系统、进给 系统、浇注口衬套、注塑机螺杆等。 涂层的优势 改善模具填充 减少脱模阻力 更强的耐磨性 现代注塑加工中由于玻纤及工程塑料的广泛应用这些材料具有很高的硬度及腐蚀性对模具的 抗磨损和抗腐蚀性提出了更高的要求针对这些情况霖晨研发了XR-I涂层此涂层具有高硬度、耐腐蚀、低摩擦系数，而且还有多种颜色可选，在提升注塑模具有出色的表现。 技术参数： 涂层名称：XR-I 涂层厚度：2-3μm 抗氧化温度：400℃-700℃ 沉积温度：400℃ 涂层硬度HV0.05:2800-3500 沉积方式：PVD 对钢材的干摩擦：0.10-0.30 颜色：黑色/金色/灰色/银色 应用领域：注塑模具及配件，注塑机配件（如：螺杆）等。 使用效果：举例说明：（汽车高强度支架部件）无涂层前生产不到100模次就需要修模，经 过XR-S涂层处理后生产8000模次涂层才被磨损，经抛光后再涂层，像新模具一样使用。 .提升生产效率 .提升产品表明质量，减少产品后加工工序 .节能环保 涂层注意事项 可涂层材料： 各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢；硬质合金（钨钢）；钛合金、镍合金；铍铜。 涂层部位： 待涂层的工件需要有可以装夹的部位，不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层， 需要提前告知，建议您在工件上明确标识出以下部位：必须涂层的功能部位；不能涂层的部位；可涂可不涂的部位。 涂层工件表面要求：
高温导热防腐纳米复合陶瓷涂料
高温导热防腐纳米复合陶瓷涂料 产品特性及使用方法 产品型号：202（系列） 产品外观：（标准颜色） 黑色、白色（颜色可调，根据客户需求调） 适用基材： 碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、玻璃、陶瓷均可。 说明：不同基材不同的热膨胀系数，结合产品使用工况，对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同膨胀系数调节涂料膨胀系数达到匹配。 适用温度： 最高耐受温度1300℃，耐火焰或高温气流直接冲刷。 根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化；耐冷热冲击抗热震。 产品特性： 1、纳米涂料单组份，醇体系无机纳米复合陶瓷涂料。施工方便，省涂料，环保无毒害。 2、纳米无机涂层，致密，具有一定的电绝缘性能。 3、涂层导热性能良好，热导率9 W/M·K以上，显著提高热利用率，节能。 4、涂层耐酸碱腐蚀，氢氟酸和浓盐酸除外。 5、涂层可后加工，达到涂层所需厚度和精度。 6、耐高温腐蚀，抗热震（耐冷热交换，涂层使用寿命内不开裂不剥落）。 7、涂层结合强度良好，表面具有一定硬度和强度。 8、与配套的高温密封纳米复合陶瓷加强剂（型号：GN—F2A，后简称“高温密封加强剂”） 使用性能更稳定，具体使用见使用方法。 产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米涂料保质期6个月。开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下， 在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。 特别备注： 1、本纳米涂料与配套的高温密封加强剂均为直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水）， 否则该纳米涂料和配套的高温密封加强剂均会严重影响其功效甚至快速报废。 2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参 照本产品的MSDS报告。 产品净重：标准包装：20 KG /桶；最小包装：5.0KG/桶。 产品图片：
纳米陶瓷的应用及发展趋势
纳米陶瓷的应用及发展趋势 摘要:介绍了纳米材料的特性以及纳米陶瓷的制备方法。针对纳米陶瓷特有的性能,进一步分析了纳米技术在陶瓷领域的最新应用及发展状况，并认为纳米陶瓷将在工程领域乃至日常生活中得到更广泛的应用。 关键词:纳米技术; 纳米陶瓷;前景预测 前言 当人们在研究中发现，纳米材料存在小尺寸效应、表面界面效应、量子尺寸效应及量子隧道效应等基本特性，近几十年来纳米材料备受世界各国的关注。纳米材料的这些特性使得纳米材料有着传统材料无法比拟的独特性能和极大的潜在应用价值。 传统的陶瓷材料质地较脆，韧性和强度都较差，因而使其应用受到了较大的限制。随着纳米技术的广泛应用，纳米陶瓷随之产生。所谓纳米陶瓷材料，是指显微结构中的物相具有纳米级尺度的陶瓷材料，也就是说晶粒尺寸、晶界宽度、第二相分布、缺陷尺寸等都是在纳米量级的水平上。目前，虽然纳米陶瓷还有许多关键技术需要解决，但其优良的保温和高温力学性能，使其在切削刀具、轴承、汽车发动机部件等许多方面都有广泛的应用，并在许多超高温、强腐蚀等苛刻环境下起着其他材料不可替代的作用。 1纳米技术与纳米陶瓷 1.1 纳米技术与纳米复合材料 纳米技术是20 世纪90年代出现的一门新兴技术,它是在0.10- 100nm的尺度空间内,研究电子、原子和分子的运动规律和特性。纳米材料研究是目前材料科学研究的一个热点, 其相应发展起来的纳 米技术,被公认为21世纪最有前途的科研领域。在纳米材料中,纳米晶粒中的原子排列已不能处理成无限长程有序,通常大晶体的连续能带分裂成接近分子轨道的能级;高浓度晶界及晶界原子的特殊结构,导致材料的力学性能、磁性、光学性能乃至热力学性能的改变。纳米相材料与普通的金属、陶瓷和其它固体材料都是由同样的原子组成,只不过这些原子排列成了纳米级的原子团,成为组成这些新材料的结构粒子或结构单元。纳米材料具有常规粗晶粒材料所不具备的奇异特性和反常特性,例如纳米铁材料的断裂应力比一般铁材料高12倍;纳米相铜的强度
高温纳米陶瓷涂层在锅炉防结渣上的应用
高温纳米陶瓷涂层在锅炉防结渣上的应用 【摘要】宜兴华润热电有限公司通过对#2炉实施高温纳米陶瓷防结渣喷涂，有效解决了长期以来一直存在锅炉结焦严重、炉内掉大焦问题。因炉内结渣严重被迫投用吹灰器的频次大幅下降，吹灰器周围水冷壁吹损速率快问题得到有效解决。锅炉运行的安全、经济性得以提升，脱硝效率也有一定的提升，取得了较好的效果。 【关键词】锅炉结渣；高温纳米陶瓷；防结渣；喷涂 前言 受热面结焦渣严重一直困扰着许多燃煤的电站锅炉，对锅炉的安全经济运行带来一系列难以解决的问题。宜兴华润热电有限公司通过采用在受热面上实施高温纳米陶瓷材料喷涂的方法，有效攻克了长期以来存在的锅炉受热面结焦难题，为锅炉的安全经济运行提供了保障。 1 概述 宜兴华润热电有限公司2×60MW机组，锅炉是无锡锅炉厂制造的UG-260/9.8-M型高温、单锅筒、自然循环、“Ⅱ”型布置的固态排渣煤粉炉。制粉系统采用中间储仓式热风送风，脱硝采用SNCR+SCR耦合脱硝技术。 2 项目背景 宜兴华润两台锅炉自投产以来结焦一直较严重，运行中经常掉大焦，炉膛冒正压最大+1400Pa，减温水用量大，炉膛吹灰器投运频繁，每天最多时达9次，严重影响到了锅炉的安全经济运行。 锅炉结焦部位多发生在燃烧器及以上区域，有时呈液态下流，严重时过热器发生结焦停炉，冷渣斗部位堆积液态焦堵塞排渣口停炉打焦。 2014年后煤种的结焦性得到改善，并随着低氮燃烧器的改造，燃烧器区域水冷壁粘焦渣情况较少，在三次风上部后墙与侧墙部位能看到少量结渣，在炉膛出口部位的看火孔部位基本上看不到结渣情况，但是#2炉运行中仍存在经常掉大渣炉膛冒正压情况，且减温水用量大，主汽温度难控制易超温，运行人员被迫频繁投用炉膛吹灰器，吹灰器缺陷大量发生，2014年8月曾发生吹灰器卡在炉内未及时发现水冷壁被吹爆管事故。 2010年至2013年锅炉燃烧用易结焦煤种时炉内结焦情况见图1 图1 2010年至2013年锅炉燃烧用易结焦煤种时炉内结焦情况