旅游景区建设施工组织设计

一、工程概况

（1）施工方案

1、拟招标工程施工总体方案

（一）工程名称：静乐县风神山景区旅游基础设施建设项目

（二）建设单位：静乐县旅游景区管理委员会

（三）建设地点：忻州市静乐县风神山

（四）计划工期：365 天

计划开工日期： 2019 年 11 月 01 日

计划竣工日期： 2020 年10 月30 日

最终开竣工日期以合同签订为准

（五）资金来源：除申请上级资金补助外，其余由地方配套资金解决（六）质量要求：达到国家现行质量验收合格标准

二、施工准备

（一）组织准备

我单位根据工程特点及规模组建项目经理部，抽调我公司有工程管理丰富经验的项目经理和工程技术骨干，组建项目经理部。

（二）施工准备

1、根据工程特点及大小进行施工总体部署，具体安排如下：

（1）组建项目经理部，派驻施工现场进行现场办公，现场办公地点设置在业主指定的位置。

（2）施工现场设置 1 台变压器，设置在项目部。

（3）施工用水准备和业主协商，与现状地下给水管网接入，保证施工及办公区用水。

2、劳动力组织

为了保证工程质量、工期，我项目部将在长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的管线和道路施工专业队伍，投入到

工程施工中。

3、材料准备

（1）工程开工前根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制月度材料计划、周材料计划。

（2）提前对厂家进行考察，选择能够满足工程需要的合格供货方，签订合同。做好各种材料的采购与供应工作。

（3）进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。

4、技术准备及措施

（1）熟悉图纸，对图纸上一些不太明晰的问题及时反馈给业主及设计单位，等待设计交底会解决。

（2）对施工范围内地下管线的线位及高程进行物探及初探，掌握现况地下情况，为地下管线保护做好准备。

（3）熟悉施工图纸及现场情况之后，编制切实可行的施工组织设计及施工方案。

（4）现况树木和地下管线重点保护，避免损坏。

5、交通导行和施工围挡

为保障施工作业区内的施工环境和沿线单位车辆和行人的正常出行，采用硬质钢围挡将施工区域与外界分割开。

6、施工测量

（1）我单位进入施工现场后积极看图熟悉图纸，对施工图纸存在一些问题及时与业主设计进行沟通。

（2）本工程测量特点：由于施工段范围较长，做好测量工作是保证工程顺利进行的关键。

（3）建立平面控制网：在施工现场周围布设三级导线，闭合控制网，桩点采取有效措施保护。

（4）建立高程控制网：在施工现场周围布设高程控制网，方法采用复合法，桩点采取有效措施保护。

（5）测量技术保障措施：为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到 0.1″，高程取到mm。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。

三、施工总平面图

一、施工现场平面布置

根据业主提供的拆迁范围并结合施工现场周围环境的实际情况，本着合理利用的原则进行施工总平面布置，本工程施工临时占地 1000 ㎡。

（一）生产及生活用地

项目经理部及施工队办公及生活用房，均设在业主提供的施工场地内，采用高标准活动板房。生活用房中的食堂、厕所以及生产用房中的材料库、木工房、试验室、机修房等均采用砖结构房屋，房屋布置美观、大方、整齐，符合文明施工高标准要求。

场地使用前先采取 30cm 厚 6％～8％灰土处理，再进行 10cm 厚C15 水泥砼进行硬化处理，并在生活区附近设一个全封闭垃圾存放区，生活垃圾、建筑垃圾集中存放并定期清理。

（二）生产和生活用电

在与电力单位协商后，在施工现场安装 1 台变压器及 2 台临时发电机，供施工过程中生产和生活用电。

（三）生产和生活用水

施工和生活用水均使用自来水，并与有关部门取得联系。

（四）施工场地的防、排水

施工现场布设连续、顺畅的排水系统，确保场区内的施工和生活污水、雨水能够顺利疏排，施工及生活污水经处理达标后排入附近相应的下水道内。

（五）通讯设备

为联系方便，项目管理人员和施工负责人均配备移动电话，保证信息畅通；按业主要求，配备计算机和相应技术力量、软件进行工程计划、质量等项目的管理。

平面布置详见附表五:施工平面布置图。

2、关键部位施工方案

（一）道路工程

A、挖一般土方

1）土方开挖时，根据地形情况和设计要求，自上而下分层取土，施工中，要防止乱挖超挖。开挖用正铲挖掘机挖土。

2）土方开挖时，若遇土质发生变化，要及时报告监理工程师。

3）土方开挖施工时，土料要随挖随运，以利于场地平整填筑时及时随铺随压。

4）土方开挖至场地平整设计标高时，30cm 范围内的压实度要符合设计规定，达不到要求，则采取翻挖晾晒或换填好土及其他措施进行处理，并碾压密实。

B、砂砾垫层

1、施工放样

首先在清表碾压后的地面上恢复中线，根据路基宽度放出两侧边线，直线段每 20m 设一桩，曲线段每 10m 设一桩，再根据试验段得出的松铺系数确定松铺厚度，以准确控制垫层摊铺宽度、标高，保证垫层的厚度。

2、计算材料用量

根据各路段宽度、厚度及预定的干密度计算各段需要的集料数量，根据运输车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。

3、备料和摊铺

集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。同一料场提供的路段内，

由远到近将料按上述第二项计算的距离卸置于路基一侧距路基边缘约 1.0m 处，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。

用推土机将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，有规定的

路拱，并同时摊铺路肩用料。

检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。4、整型

用平地机将摊铺好的集料按规定的路拱进行整平和整型，并用轻型压路

机粗压一遍以暴露潜压的不平整，然后用人工配合平地机精平。

5、碾压

整型后立即用 18t 以上的振动压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外

侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽，碾压一直进行到要求的密

实度为止。一段需碾压 6—8 遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头

两遍采用 1.5—1.7km/h 为宜，以后用 2.0—2.5km/h 的碾压速度。

6、用相对沉降法检测压实度。

7、雨季施工措施

a、垫层雨季施工时，需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地

表松软，运输机械及施工机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

b、修好施工便道并保证晴雨畅通。

c、填料选择：在路堤填筑时，应选用透水性好的作为填料。现场填料时，

应及时压实，并检测其压实度和沉降量，含水量过大无法晾干的不得用作雨季施工填料。

d、换填方法：应分层填筑，每一层的表面应做成 2%-4%的排水横坡。当

天填筑的土层应当天完成压实，防止表面积水和渗透，将路基浸软。

C、人行道块料铺设

（1）在铺砌人行道块前，按前述方法铺设水泥碎石垫层，然后清除基层面上垃圾、烂泥，然后大致整平，再用粗砂调平并夯实，在压实基层时，须严格保证侧石边人行道及检查井边基层的密实度，以防止人行道在投入使用时出现下沉而造成积水的现象。

（2）测量放线后，按水平及边线（或中线）纵横挂线，然后每隔 3~5m 先铺一块作为控制点，以后跟线在中间铺砌，铺砌时，应轻轻平放，用木棰或橡胶棰轻敲压平，在用水平尺检查相邻砖块的平整度，若发现砖块松动或高低不平时，重新铺砌：取起砖块，将粗砂挖除或碎石重新夯实整平，然后再铺回砖块，不许向砖块底塞垫碎石砖块。

（3）在铺砌铺砌交叉口人行道时，严格按照图纸设计的要求进行施工。先将直线段的人行道块铺砌到人行道的起弯点，然后将人行道弯道平均分段，铺砌成内窄外宽的放射状。

（4）用电锯机按实际所需人行道块的尺寸，将砖块切割成型，填充在不规则的部位和弯道较大的横缝。

（5）人行道铺砌完毕并经检查合格后，及时用水泥沙浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝直至饱满为止，严禁在方砖面上涂抹砂浆。所需砂浆用砂浆搅拌机按设计配合比拌制。当天拌制剩余的砂浆不能留至明天用。

人行道块的养护

人行道块铺砌完毕后，洒水养护三天后，方许通行。不允许车辆在人行道上行驶。

D、回填方1.

工艺流程

验收桩基、基础结构→检验土料→工作面清理→分层填素土→分层夯打（压）密实→找平验收

2.土方回填前的准备工作

（1）回填土前，须清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料并将坑底充分夯实。

（2）回填土前，应先同业主、监理和质监站对基础分部进行各项检查作好隐蔽记录和办理验收手续。

（3）回填土前，已拆模的材料必须码放整齐并且距临边的距离不得小于1.5M。

（4）回填土质量：所用粘土质材料不得含有草根、垃圾等有机杂物。

3.土方回填的施工方法

（1）施工前，先将浮土清除，基坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。填土区如有地下水或表面滞水时，应继续保持降水措施，以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高现边稍低，以利排水。

（2）用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土由一端向另端自下而上分层铺垫，分层夯实，用打夯机械夯实时，基坑上部较宽处可采用碾压机压实，每层铺土厚度不大于 30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为 8-12%，分段施工时，每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。

（3）必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）。夯迹重迭 0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于 1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。最后填土高于自然地面 5cm。

（4）人工大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方，采用人工木夯夯实。

（5）辗压机夯实：采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过 250-300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾压每次重叠宽度不小于

250mm，车轮子下沉量不超过 20mm 时，其密实度则达到要求。

4.质量控制与检验

（1）填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含量大于优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验一般以手成团落地开花为宜。

（2）土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。

（3）通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，以此指导施工。

（4）每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验，检验方法一般采用环刀法，用容积不小于 200CM3 的环刀取样，测定期干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态的干密度数值为合格。第 200M2 取一组，每层不少于一组。经检验合格后，方可回填上层土料。

5、雨期施工

基坑（槽）的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。

E、安砌侧(平、缘）石

测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设 10m 桩，曲线部位边桩加密，保证曲线圆弧尺寸。

侧石统一在厂加工刨制，使用前对其进行验收。侧石由人工砌筑，做到结构内坚外美，线条直顺，弯道圆滑。

安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度为侧石的块数（含缝宽）的整倍数，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处注意侧石外形圆滑，相邻侧石缝隙为 10mm 可用木板条控制侧石的缝隙，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高

要求，平石没有阻水现象。

勾缝：将侧石缝内的杂物及土清除干净，用水湿润，然后用 1:2～1:2.5 的水泥砂浆灌缝填实勾平缝或凹缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当泼水养护，不少于 3 天。

G、混凝土垫层

1、清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养

护

2、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

3、混凝土：采用商品混凝土（C15）坍落度在 180～210 之间。

4、按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数与标准

养护试件组数相同。

5、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 100mm。为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m 左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

6、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。在 2h 内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

7、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

8、养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。

F、标志牌施工

1、工艺流程

标志制作

进驻现场

现作

驻地建设

现浇基础砼

标志安装

标志立柱基

础施工

竣工资料编制竣工

清理现场

施工准备基坑开挖标志立柱及标牌制作基础砼浇注标志安装

2、施工工艺框图

3、注意事项

（1）标志牌采用2mm厚的LF2-M铝板制作，滑动钢槽采用LC4铝制作。

（2）标志牌与滑动槽铝采用铝合金铆钉连接，板面上的铆钉应打磨平滑。

（3）标准板边缘应做卷边加固处理。

（4）所有钢构件均应进行热浸镀锌处理，紧固件的镀锌量为350g/m2，其他钢构件的镀锌量为550 g/m2。

（5）为防止雨水渗入，立柱顶部应加柱帽，标志牌与立柱采用抱箍连接，基础采用单柱式标志基础。

（6）标志处于挖方路段时，应设在边沟外侧，立柱长度可以相应调整。

4、标志砼基础施工

（1）基础定位放样：交通标志的设置位置应该以施工图设计为准，通过全站仪、水准仪等测量仪器对立柱的基础坑进行精确的定桩，定位。但不允许道路沿线的上跨桥，照明设施及其他路上构造物对标志牌面造成遮挡，影响标志的认读。如果有这种情况发生，应报监理工程师和设计人员，进行变更。

（2）基坑开挖：基础采用明挖法施工，基坑位置、基坑几何尺寸、深度应满足施工图设计要求，基底应整平夯实，同时要控制好标高，如有超挖，

用砼回填。

（3）基础混凝土浇筑

①使用配合比经监理批准的混合料；

②严格按照施工图设计进行基础配筋、连接；

③预埋螺栓时对立模位置进行水平、垂直校核；

④基础法兰盘应与基础对中、水平，并与基础顶面平齐，预埋地脚螺栓应与基础法兰盘垂直，外露长度控制在10—12cm，并妥善保护；

⑤在平曲线路段，为保证将来安装好的标志版面与驾驶员的视线垂直，对预埋底法兰盘的位置应进行适当调整。

⑥基础混凝土浇筑时每班次抽取试件一组，标准养护后测试，其砼强度在满足设计要求情况下才进行浇筑，待表面收浆后尽快对混凝土进行洒水养生；

⑦基础外露部分要平整，顶面水平，不得有蜂窝麻面；

⑧混凝土浇筑过程中，并辅以插入式振捣，回填夯实。

5、标志安装

按照标志平面布设图，将各种尺寸的交通标志运到施工现场。之后进行标志版面的安装，注意安装之前必须进行核对，用吊车、高空作业车将标志立柱、标志版面一起，固定牢固，上下、左右不得有偏差。并且做到以下几点：

（1）标志牌的运输和搬运方式应按制造厂商的要求进行。两块标志邻接面之间应用适合的衬垫料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志牌面；

（2）单柱式标志的标志牌内缘到土路肩边缘的距离不得小于25cm，门架式标志的标志牌下缘至路面净空高度不得小于5.5m；

（3）标志牌安装时要有合适的支撑和系杆，避免损坏标志面板；

（4）标志牌安装紧固方法必须符合施工图设计；

（5）标志牌安装完毕，须对标志牌进行清扫，且不得损伤板面及造成其

它缺陷；

（6）标志安装完毕后，检查其外观，视认性，颜色，镜面眩光是否符合

施工图设计。经业主和监理验收合格后，才进行下一道工序。

安装完成检查效果后，车辆、人员等撤离现场。安装标准符合下列要求：（1）立柱垂直度（mm/m）在±5范围内；

（2）标志牌安装角度在±3度范围内；

（3）标志牌下缘至路面净空在+100mm范围内；

（4）标志牌内侧距路肩边线距离在±100mm 范围内。

3、大型机械进出场方案

1、安全管理规定：

1.1进入施工现场的大型机械如压路机、挖掘机、搅拌机、摊铺机等，在

进场前须将机械及驾驶人员各项手续交由我公司物资部门进行审查，审查合

格备案后上报监理部门核查无误后方可进入施工现场。

审查内容包括：①机械检定合格手续、机械使用说明书、机械养护记录及

机械拆装记录。②驾驶人员须将经专业培训，考试合格取得建设行政主管部

门办法的操作证或公安部门办法的机动车驾驶执照。③进场机械上的各种安

全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有

缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。④新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34）进行测试和试运转。

1.2机械进场审查完毕进入施工现场后，施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安

全因素。夜间作业时设置充足的照明。

1.3机械进入作业地点后，现场管理人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件听从指挥，遵守现场安全规则。

1.4进入现场的机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

1.5安全部门每日进行巡查，巡查内容包括：

1.5.1大型机械施工作业位置是否安全稳定，路基是否能够达到机械安全运行要求。

1.5.2大型机械行走道路是否通畅，能否满足机械安全运营要求。

1.5.3大型机械操作过程中是否有违反规程规定的作业。

1.5.4多班作业的机械时，交班记录表记录情况，交班后接班人员对机械的例行检查情况。

1.5.5工作中操作人员和配合作业人员是否按规定穿戴劳动保护用品。

1.5.6机械操作过程中是否存在操作人员擅自离岗将机械交由其他无证人员操作情况。

1.5.7机械的保养是否按时进行，机械是否处于完好状态。

1.5.8机械集中停放的场所，是否配置消防器材及工具，机械集中停放地3m 范围内是否存在易燃易爆物品。

1.5.9由工程管理部门及安全部门收集第二天天气情况，以确保机械安全使用。

2、大型机械管理措施

2.1为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

2.2大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的布置图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁

作业时，采取安全保护措施后方可作业。

2.3大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

2.4大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人等对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。

3、大型设备运输

根据项目部需用计划为主，具体时间由项目部确定。运输路线: 介绍具体的路线。运输车到达项目门口，在没有项目相关人员指挥的前提下，不得进入施工现场，待相关人员指挥引路才入内，运输车司机应开车缓慢前进，不得加大油门往前开。运输车司机到达项目后，观察现场道路情况，如果发现现场道路不能满足汽车运行时，及时向项目反应，采取其他有效措施。

4、冬雨季施工方案

一、雨季施工前应做好下列准备工作：

对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；

修好施工便道并保证晴雨畅通；

住地、仓库、车辆、机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。

修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；储备足够的工程材料和生活物资。

施工路堤填筑场地处理；在填筑陆地前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。

二、注意事项

雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。

施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次开挖处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。

三、冬季施工方案

为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

（一）、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

（二）、施工准备

当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。

采取冬施措施的大致时间，根据多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。

1、组织措施

（1）、成立冬季施工领导小组

组长：项目经理

副组长：副项目经理

组员：项目班子成员

（2）、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

（3）、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）、试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。

2、图纸准备

凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。

3、现场准备

（1）、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

（2）、搭建加热用的炉灶、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

（3）、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

（4）、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

4、安全与防火

（1）、冬期施工时，要采取防滑措施。

（2）、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有

松动下沉现象，务必及时处理。

（3）、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

（4）、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。

（5）、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；

使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

（6）、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

（三）、冬期施工测温

1、冬期施工测温的有关规定

（1）、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

（2）、测温人员的职责

1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

2、冬期施工测温的准备工作

（1）、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

（2）、准备好必须的工具

测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温

度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

（3）、测温孔的设置

1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部

门批准后实行。

2）各类建筑测温孔设置要求：

测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

（4）、测温管理

1）、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2）、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3）、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发

现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4）、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温

人员要分区、项填写并妥善保管。

5）、测温记录要交给技术人员归档备查。

（四）、砼的冬期施工

1、砼的拌制

（1）外加剂 a.

外加剂的选择

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

b.外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。

c.外加剂的管理

冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。

各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

、降排水方案

一、基坑内排水

基础外侧明排水沟，基坑支护柱内侧设300×500mm（深）明排水沟，尤其是高低差部位，应按降水坡向设排水明沟，于各后浇带处外侧及转角处设集水井，明集水井深度应按该处后浇带垫层底标高+1.5m 设置，集水井施工做法同深井。

二、降水与土方开挖的配合

由于本基坑较深，降水施工后开挖分三个阶段，深井降水也相应分三个阶段降水，第一阶段将在土中水自然地坪以下 3.5m 处，便于挖土及满足第一次土方开挖的顺利进行；第二阶段降水要求控制在基岩面以下，便于挖土及满足第二次土方开挖的顺利进行；第三阶段降水要求控制确保基底土体干燥使坑底施工作业顺利进行。为了配合挖土施工，深井设备将随挖土需要逐节割除，逐节降水。

三、现场保证措施