隧道洞口开挖现场施工方法

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陈家山隧道洞口开挖施工方案

一、工程概况

陈家山隧道出口位于浙江省新昌县境内，双洞单向交通，两洞净距约28m ，设计时速100km/h 。隧道区域地形复杂，以Ⅳ围岩为主，最大埋深280m ，其中我标段承担陈家山隧道右洞迄止里程（YK091+610～YK095+100）,长度3500m ，出口位于半径为3504m ，-0.85%明洞。～协调。明洞施工采用明挖法，洞口开挖原则：尽量减少洞口刷坡，争取早进洞。明洞开挖前先完成地表排水系统，采取分层开挖，分层支护，自上而下，边挖边护的明洞边坡加固处理方法。明洞与仰坡开挖同时进行，洞门与明洞整体浇筑。进洞采用先施作管棚、短进尺、弱爆破、快循环、早封闭的施工方案。

2．1洞口边仰坡刷破

2.1.1隧道洞口边仰坡刷坡施工总体方案为：采用机械分层开挖，人工配合机械刷坡，自上而下分台阶进行；各台阶开挖、刷坡过程中同时做好坡面防护。

⑴边仰坡开挖前，先进行测量放线，放出隧道中线和开挖边界线。根据图纸中提供的刷坡线的坡度：1：1。

隧洞洞外采用三角网测量，每个洞口至少设置三个平面控制点，三个点应设在互相通视，交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。高程控制采用水准测量进行，

截

尺寸602-1、截

图2-1截水沟大样图(单位：cm)

2.2洞口边坡喷锚

为了更好的作好洞口边坡防护，必须严格按图纸设计进行施工，尽量减少洞口边仰坡的开挖，保证山体的稳定，具体施工如下：

1、在靠山体侧边仰坡范围内采用喷、锚、网进行加固，锚杆采用Φ22，长3.5m的地表砂浆锚杆，梅花型布置，间距1.2m，C20喷射砼厚10cm，钢筋网采用φ6，网格间距为20*20cm。

2、喷锚支护紧跟开挖面及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图：

3％，

。钻孔应圆直，钻孔方向除现场质检工程师另有要求外，均应尽量垂直岩面。

③、孔眼在锚杆安装前必须彻底清洗干净，一般用高压风或高压水冲洗。

㈣注浆设备

注浆采用挤压式注浆泵。输浆胶管采用25mm高压胶管。注浆管选用内径18~20mm 无缝钢管制成。其与胶管连接的一端管口内应加工成均匀斜面，以利于砂浆顺利通过。注浆管的长度比眼深大0.5m即可。

㈤注浆

锚杆眼里注浆是否饱满，是保证锚杆支护质量的关键。注浆时，将搅拌好的砂浆装入注浆泵。将注浆管插入眼中，使管口离眼底部10cm间隙，开动注浆泵，待砂浆注入孔眼后，注浆管逐渐被砂浆向外推挤，此时可将注浆管均匀向外退出，注到孔深的2/3时停止注浆，再由插入的钢筋将孔内挤压填满为止。孔口封堵应采用早强药包。

筋时，10cm。

时加设

1、

①水泥：水泥标号不得低于42.5，使用前应做强度复查试验。

②速凝剂：必须采用质量合格的产品。应注意保管，防止受潮。使用前应做速凝

剂效果试验，要求初凝时间不超过5min，终凝时间不超10min。

③砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水量

一般为5%-7%，使用前应过筛。

④石料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm,且级配良好。

2、配合比

喷射混凝土必须严格按配合比施工。速凝剂添加不得大于配合比中规定值。为便于过程控制，现场应设有磅称，喷射混凝土材料应每盘称量，材料计量应以质量计算。拌和均匀性每班检查不得少于两次。

3、工地布置

隧洞喷射混凝土的施工布置，在满足施工工艺的前提下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。

拌和料应采用强制式拌和机，拌料在搅拌前应经过严格筛选，以防止大块料混入喷射机。拌料的运输应使用普通翻斗车或运输搅拌车，运输过程中应防止污染。所有工人应配备规定的防护用品（如防尘口罩、眼睛、手套等），尽量不使用含石英质的砂，避免

。可根据

4

①

②

③

因为

④初喷厚度不小于4~6cm。喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一

层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷面已蒙上粉尘时，应用高压风或水清洗干净。岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1-2m设一根，作为施工厚度控制标志。

⑤突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压风、水冲击尚未终凝砼。

作业完成后，喷射机和输浆管内积料应及时清除干净。

⑥应不断总结验证新技术，以减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

⑦喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不小于7天。

⑧喷射混凝土作业紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土完成时间不小于4h。

⑨遇地下水地段，喷砼应注意喷射时从地下水渗水点外围喷起，逐渐向内靠拢，直

至渗水点周围，再安设排水管把地下水引出，同时注意，地下水较多时，砼可先喷干料，待干料与渗水结合后再喷湿料。喷射砼施工程序见下图：

Φ

混凝土，

(1)施作导向墙

在施工超前长管棚前先架立三榀18号钢架，间距0.8m，用连接筋焊接形成一整体。在钢支撑上安装布设对应管棚个数的Φ127mm、壁厚4mm、长200cm导向钢管，导向钢管环向间距40cm，位置对应大管棚设计位置，外插角为2°（详见图3-5）；导向钢管的安装由测量精确定位，使钢管位置与方向准确无误，导向钢管采用Φ16

的固定钢筋与钢架焊为整体（详见图3-6）。然后用C30砼将钢支撑和导向管包裹浇筑厚100cm作为套拱，施工完毕后及时进行养护。管棚正面示意图（详见图2-3）。

图2-3导向管纵向安装示意图（单位：cm）

图2-4导向管横向固定示意图（单位：cm）

(2)钻孔

采用管棚钻机钻孔，钻机到位后，调整好钻机至钻孔方向（角度）、固定钻机。

°，保证

(3)

(4)

留

材料堵塞严密，以防浆液流出，管棚止浆采用Φ32止浆阀门。

可用钻机直接旋转顶进管棚至孔底，详见图2-6大管棚构造图

(5)注浆

注浆前先将孔内泥砂清干净，再进行注浆。浆液采用水泥单液浆，水灰比0.5：1，注浆压力0.5～1.0MPa，实际注浆时参数可根据现场试验予以调整。

管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，注浆压力逐步升高，达到设计终压，并继续注浆15min以上；进浆量一般控制在20～30L/min 以下。

（6）施工控制要点

1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

2）钻孔仰角1°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻

3

4

重钻。

5

2.4

2.5

1

为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本项目的实现，针对本工程项目，按照由上向下顺序进行工程质量管理，项目部成立质量管理领导小组，由总工任组长，工程部长任副组长，成员由质检工程师、相关部门部长等组成。

3.1施工人员培训

项目管理人员和专业技术人员由取得相应专业技术职称的人员担任，进行“三级”教育，增强其质量和安全意识。推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料前进行相关知识的培训。

3.2施工技术准备

严格以总工程师为首的技术负责制，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行技术交底。编制实施性施工组织设计和各种技术管理制度，严格组织技术交底，不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。

3.3施工技术管理

执行以总工为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

3.4全面质量管理教育

定期对全体施工人员进行全面质量管理教育，牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的观念，不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗操作。广泛开展群众性的质量管理活动，一切从实际出发，实事求是，精心施工，不断提高工程质量。

3.5严格例行质量检查制度

严格执3.6

3.7

所3.9

（1

（2

驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”。

（3）下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性。

（4）施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4欧姆；供电线路始端、末端必须做重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10欧姆。

（5）施工现场应有安全标志。在悬崖、陡坎、沟、槽、坑等危险部位必须设有防护设施和安全标志。

（6）注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近逗留，防止孔口阀破裂伤人。

（7）注浆时不得随意停水、停电、确属必要，必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

（8）设专职安全员实行24小时值班，巡查安全制度落实情况及有无安全隐患，作好交接班记录。

（9）加强隧道地表检测和隧道围岩量测工作，认真分析、及时反馈信息。