车间清洁消毒管理程序
车间清洁消毒管理程序
车间清洁消毒管理程序
1．目的
防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。2．适用范围
适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3．定义/参考
3.1 《作业员个人卫生管理规范》
3.2 《生产车间卫生管理规定》
3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》
4．职责
4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5．程序内容
清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒 5、漂洗。
5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养
5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：
5.3.1消毒水浓度：
5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生
5.4.1 清洗、消毒要求
5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
5.4.1.2长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用2%热碱水循环30分钟，浸泡，以90—100℃热水冲洗，至PH=7后再用
1.5~2%稀硝酸冲洗30分钟，之后用热水冲洗循环干净。检验热冲洗水的PH达到7时，方可生产
5.4.1.3每班生产结束后用90—100℃纯净水把设备及相连管道清洗干净，再用2%90℃热碱水循环30分钟，之后用90℃左右的纯净水冲洗干净，冲洗至PH达到7时，方可下班。
5.4.1.4每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次
5.4.1.5车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。
5.4.1.6交班前把设备污染处清扫干净。
5.4.1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPM NACL O，加入量为池2/3处。
5.4.1.8车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。
5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒
5.4.1.10污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。
5.4.1.11接触线材用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。
5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。
5.4.2 车间设施卫生
5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。
5.4.2.3生产车间
5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。
5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，顶角、墙角、要便于清洗。
5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。
5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。门口必须有防蚊、蝇、虫设施。
5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。
5.4.2.3.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长1.5M以上、深20CM的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。
5.4.2.3.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。
5.4.2.3.8其他：车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洗，便于检查，能防止积尘、凝土和生长霉菌。严防房顶的冷凝水滴下来，造成半成品的污染。
5.4.2.4供水系统
5.4.2.4.1生产用水的水质必须符合GB5749的规定。如配备贮水设施。应有防污染措施。贮水设备应定期清洗、消毒。车间内所有的水龙头要编号，厂化验室要每周检验一次，井水要全面分析，看是否符合饮用水标准。市防疫站要一年做两次水质全面分析。
5.4.2.4.2制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连接。
5.4.2.5废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标准应符合国家环境保护要求。
5.4.2.6废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路、
5.4.2.7设备和工器具
5.4.2.7.1凡接触线材的设备、工器具和容器。必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作，表面应光滑，无凹坑、缝隙。禁止使用竹木工器具和容器。
5.4.2.7.2固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。
5.4.2.8更衣室、浴室、厕所必须有与职工人数相适应的更衣室、浴室、厕所。门窗不得直接开向车间。更衣室应与生产车间连接。厕所应有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂，并在醒目处设便后要冲水，便后要洗手的标牌；厕所要保持空气无臭味。地面平整，采用便于清洗、消毒的建材铺砌，墙裙砌浅色瓷砖或相当的建材，门窗必须有纱门、纱窗。更衣室空气清新，每天按时消毒，不允许在更衣室吃零食、闲聊、打斗。
5.4.2.9车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘；更衣间有杀菌设施，灯检光源充足。
5.4.2.10每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理，严格执行奖罚制度。
5.4.2.11车间内不得堆放废弃物，配制溶液用的桶必须加盖
5.4.2.12工作时请勿闲谈，勿面对产品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染产品。
5.4.2.13环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。平时每周一次。
5.4.2.14工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
5.4.3 防蝇、防虫、防鼠措施
5.4.3.1生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场。纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗，违者严惩。
5.4.3.2 生产车间的门必须安装塑料软帘，防止飞虫进入车间。员工出入车间时要随手关门，违者严惩。
5.4.3.3 在车间内、外、仓库等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、挡鼠板等器具。
5.4.3.4在车间合理位置安装灭虫灯，由专人负责灭虫灯的开关。
5.4.3.5所有地沟污口必须安置不锈钢防护罩，防止虫、鼠进入车间。
5.4.3.6车间内所有开放式管道口，在不使用时必须用经消毒的胶皮塞堵住。
5.4.3.7每天对车间周围喷洒一定量的杀虫剂。安放一定量的灭蝇笼。
5.4.3.8在夏天蚊蝇增多的情况下，可以考虑人工灭蚊蝇。
5.4.3.9车间对外的孔、通道、门、窗等要及时堵住或关闭，不得任意开关。
5.5 人员卫生
5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要记录。
5.5.2 员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
5.5.3员工上班时，统一着长裤，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等；
5.5.4生产区域内禁止吸烟、吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。
5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。
5.5.6 工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。
5.5.
6.1洗手消毒程序：
A:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干 B:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→烘干→75%酒精喷洒搓洗消毒
注：穿短袖工作服要洗至肘部
5.5.
6.2员工手部应经常保持清洁，在生产过程中的有以下情况时，必须对手进行清洁消毒：
a：去洗手间后；
b；处理废物后；
c：离开工作区域或进行与生产无关的工作后，重返岗位前；
d：接触产品前；
e：接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后；
f：开工前进入车间及连续工作2小时；
g：与食品直接接触的员工必须在每1小时内进行洗手、消毒。
5.5.7 进入车间前，鞋靴底部要在鞋消毒垫浸泡消毒后，方可进入车间。
5.5.8主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：衣帽、口罩、工鞋是否按规范佩戴、穿着，头发是否外露等；手部卫生是否达标，指甲不得超过0.5mm长；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。
5.5.9 生产过程中接触产品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。在工作过程，包装人员必须每2小时用75%酒精对手进行消毒；成品再加工人员因工艺操作原因，要接触裸露成品的，必须每1小时用75%酒精对手进行消毒一次。
5.5.10生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听，接听后需先洗手消毒才可再进行生产加工。
5.5.11 工作人员的个人衣物及物品要放置更衣室，不得带入加工间；也不得穿戴工作服到加工区域外的地方，并在工作期间工作服的口袋不得存放与工作无关的个人物品。
5.5.12 员工上卫生间时，必须在更衣室更换工作服、帽、工作鞋等，不得将工作服、帽、工作鞋穿进卫生间。上完卫生间后须将双手清洗和消毒。
5.5.13非生产人员（即检验、管理人员等）及一切外来人员进入车间等同生产人员要求。
工厂车间消毒流程
工厂车间消毒流程 为了促进工厂各部门按照科学、合理、适度、管用的方法，对工厂车间进行清洁、消毒工作，统筹好疫.情防控与经济社会秩序恢复，在此特殊期间，制定本消毒流程： 一、生产区域消毒 1．工人进入工作区域前的消毒 车间入口处配备有洗手池，数量可满足车间工人使用。在进入工作区域前需要洗手消毒，程序为： 清水洗手→用洗手液洗手→清水冲净→手消毒液浸泡30~60秒→清 水冲洗→干手（烘干机或干的无纤维毛巾） 注意：进入车间的工作人员应穿戴齐洁净的工作服、工作帽和工作鞋；加工人员严禁染指甲和化妆，并严格执行洗手消毒程序。 另外，工作结束后工作衣需要定期清洗消毒，清洗消毒程序如下： 工作衣→清水冲洗去除杂物→消毒水浸泡→晒干备用。 2．地面、桌面呕吐物等明显的污染的消毒方法 使用84消毒液，取1份消毒剂，加入49份冷水（不要用热水），得到浓度为1000mg/L的含氯消毒液。用于消毒被呕吐物、排泄物或分泌物污染的表面或物件。 3．对水杯、碗筷等餐具的消毒方法 彻底清洗，去除粘在上面的食物残渣。当然，使用有效氯为250mg/L 含氯消毒液浸泡15分钟后，再用清水洗净。 二、消毒物品使用注意事项 1．含氯消毒液有一定的刺激性与腐蚀性，必须稀释以后才能使用，稀释浓度参照产品使用说明。
2．含氯消毒液的漂白作用与腐蚀性较强，最好不要用于衣物的消毒，必须使用时浓度要低，浸泡的时间不要太长。 3．含氯消毒液是一种含氯消毒剂，而氯是一种挥发性的气体，因此盛消毒液的容器必须加盖盖好，否则达不到消毒的效果。 4．不要把84消毒液与其他洗涤剂或消毒液混合使用，因为这样会加大空气中氯气的浓度而引起氯气中毒。 5．若器具、手等被污染（如落地）应随时清洗，消毒。 6．未加防锈剂的含氯消毒剂对金属有腐蚀性，消毒后须立马进行防锈处理，具体操作需要有防锈技术员指导。 7．经消毒后的工位器具和产品需做好区分标识，在流转过程中给与重点关注。 XXXXXXXX工厂 20XX年X月X日
场所清洁消毒记录表1
场所清洁消毒记录表1
场所清洁消毒记录表 场所名称：年月 日期清洁（消毒） 方式 操作时间操作人员确认人员备注 1 清扫消毒 2 清扫消毒 3 清扫消毒 4 清扫消毒 5 清扫消毒 6 清扫消毒 7 清扫消毒 8 清扫消毒 9 清扫消毒 10 清扫消毒 11 清扫消毒 12 清扫消毒 13 清扫消毒 14 清扫消毒 15 清扫消毒 16 清扫消毒 17 清扫消毒 18 清扫消毒 19 清扫消毒 20 清扫消毒 21 清扫消毒 22 清扫消毒 23 清扫消毒 24 清扫消毒 25 清扫消毒 26 清扫消毒 27 清扫消毒 28 清扫消毒 29 清扫消毒 30 清扫消毒
备注：清洗消毒方式包括清扫、冲洗、杀虫、消毒等。 供应商评价表 供应商名称联系人 地址联系电话 产品名称采购物资分类A类□ B 类□ 评价内容1、年检有效的营业执照有□没有□ 2、有效期内生产（流通）许可证有□没有□ 3、近期监督抽查或第三方检测报告有□没有□ 4、样品评价合格□不合格□ 说明： 5、质量稳定性好□不好□ 说明： 6、交付及时性好□不好□ 说明： 7、服务情况好□不好□ 说明： 结论1、合格供应商□建议列入合格供应商名录□ 2、不合格供应商□暂不列入合格供应商名录□ 评价人姓名：职务：日期： 审批姓名：职务：日期： 备注：食用农产品的合格供应商应有近半年内由有检验
资质的第三方出具的产品质量合格检验报告，其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生产（流通）许可证（生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商。
合格供应商汇总表 序号产品名称供应商名称 生产（流通） 许可证号 供应商地址联系人联系电话备注
车间清洗消毒制度
生产车间清洗消毒制度 （一）各单位负责清扫和管理本单位的环境卫生间，车间内卫生责任区由各单位自行划分，生活区要安排轮流值日生，做到责任到人。 （二）采取有效措施消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其它有害昆虫及孳生条件。 1.外门放置防鼠挡板，地漏安装隔鼠网； 2.夏天时窗户安装隔蝇、蚊等纱窗。 （三）生产一线员工患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病应调离工作岗位。 （四）生产车间内的设备、工器具、操作台必须每天清洗和进行必要的消毒。 工器具的摆放要有序、整洁，室内和室外打扫用具应分开存放。 1、待宰圈每天都要用0.5%的过氧乙酸溶液或千分之一百毒杀溶液或25%的漂白 粉溶液冲洗一次。经常轮换使用。 2、待宰圈要经常通风换气。不允许非工作人员进入。 3、屠宰车间的地面每周用2%或3%的火碱溶液冲洗两次。 4、屠宰车间设备每周用0.5%的过氧乙酸喷雾消毒一次。 5、屠宰车间每天工作完后，需要臭氧消毒器对整个空间设备表面等消毒两个小 时。 6、刺杀放血处，一头猪一把刀。 7、割车间所有使用的刀器具，在刀具消毒器内用82度的热水消毒。 8、割车间的刀器具每半小时或一小时消毒一次。磨完刀具后必须清洗消毒。 9、车间输送带，每周彻底拆洗一次。方法是：把输送带放到槽车内，用2%或3%的火碱溶液浸泡。在操作过程中，员工必须要带防腐手套。取出后，用毛刷正反面清理，用清水冲刷，达到洁净为止。 10、每天分割车间工作结束后，用臭氧消毒器消毒两个小时；每天上班前三小时再打开臭氧消毒器消毒一个小时。 11、屠宰车间、分割车间所使用的所有的槽车、不锈钢工作台、架子车、脚踏台全部用清水冲洗干净后，全部用75%的酒精喷洒或碳酸钠溶液消毒。
食品厂车间卫生清洁程序
食品厂车间卫生清洁程序 1.0目的 防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2.0适用范围 适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。 包括： 2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 3.0定义考 3.1 《作业员个人卫生管理规范》 3.2 《生产车间卫生管理规定》 3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》 4.0职责 4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。 4.4 监控员负责抽查监督。 5.0 程序内容 清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。 5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养 5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下： 5.3.1消毒水浓度： 5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。 5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。 5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。 5.4 车间卫生 5.4.1 清洗、消毒要求。 5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。 5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。 5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。
医院各科室各类物品消毒登记本
各类物品消毒登记本 科 使用时间：年月日--- 年月日 14
内儿科各类物品消毒擦拭方法说明 一、办公用品由主班负责 1、血压计消毒方法：每天一次，用75%的酒精擦拭，再晾干备用。 2、听诊器消毒方法：同上 3、体温表的消毒方法：每天消毒，把体温计放入75%洒精浸泡30分钟，再放入清洁盒内干燥备用。 4、病历夹擦拭方法：每周三一次，用快速手消毒剂对病房病历夹进行消毒。 二、临床用品由夜班护士负责 1、湿化瓶浸泡消毒的方法：每天晚上由夜班护士收集浸泡消毒，湿化瓶用清水洗净再用每1000mg/L含氯消毒液浸泡消毒半小时后清水冲净晾干备用；湿化瓶更换后，湿化液一般用蒸馏水加至湿化瓶的?-?。 2、止血带侵泡消毒的方法：每天晚上由夜班护士收集浸泡消毒，用含有效氯500mg/L的消毒液浸泡消毒半小时，冲洗干净晾干备。 3、输液夹的消毒方法：每周三有夜班护士收集，用500mg/L的有效氯消毒擦拭。 三、仪器设备由A组和C组共同负责 1、除颤仪的消毒保养方法：①除颤仪每周三清洁、保养一次；②仪器放固定位置，通风，避免阳光直射；③用 14
干布定期擦除尘埃，保持屏幕清洁光亮；④除颤仪屏幕每周三用95% 酒精棉球擦拭；⑤导联线清洁：导联线可以用酒精擦拭，⑥导联线不能弯曲过度防止导联线断裂； 2、心电监护仪消毒保养的方法：①监护仪每周三清洁、保养一次；②监护仪置放固定位置，通风，避免阳光直射；③用干布定期擦除尘埃，保持屏幕清洁光亮；④监护仪屏幕每周三用95% 酒精棉球擦拭；⑤心电导联清洁：心电导联的导联线可以用酒精擦拭，⑥袖带：可以取出橡胶带，用清水冲洗，冲洗后再装上，导气管内勿进水；⑦心电导联线不能弯曲过度防止导联线断裂；⑧使用时用75%的乙醇进行测量部位表面清洁，目的清除人体皮肤上的角质层和汗渍，防止电极片接触不良。 3、输液泵和注射泵的消毒保养方法：①每周三清洁、消毒一次；②用干净的湿布加适量的消毒剂（500mg/L有效氯）对外表面进行擦拭。显示屏每天用柔软清洁的湿布擦拭，用干布擦干即可，放置在干燥的架子上；③清洁前务必切断电源，切勿使用高温消毒或浸入液体中消毒，切勿让液体浸入泵内部；④不得用手或器械触碰阻塞探头，以免损坏阻塞传感器；不得使用硬物体或尖锐气泡探头，以免损坏探头；⑤泵长期不用时应每3个月充电一次，以防止内置电池自动放电而报废；并在使用前对电池作充放电检查，以免在停电情况下无法用内置电池工作。 4、雾化机的消毒保养方法：①长期不用时每周三消毒擦拭；②每次使用后，用湿润抹布或酒精擦拭机体表面，药杯用500mg/L有效氯浸泡半个小时后捞出来冲洗干净，晾干了备用。每次使用完毕，将水槽中水完全放掉，擦干雾化器；③存放：固定放置干燥通风处。避免阳光直射；④维护：定期检查仪器性能。 14
清洁管理程序修订稿
清洁管理程序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1.目的 为加强工厂机台生产设备清洁及日常车间环境卫生管理，有效的控制环境污染。 2.范围 本程序适用于工厂生产及车间环境管理，并且包括清洁工具的清洁消毒。 3.职责 生产部负责生产线设备清洁及车间环境管理工作。 4.程序 生产设备的清洁 启动空机运转10分钟，待设备上的料排干净后，用高压吹气枪吹洗各生产设备，直到将设备上的残余胶完全吹洗干净，吹洗完后，吹洗人员记录设备上的清洗情况于《生产设备清洁记录表》中，厂务部负责人负责检查设备的清洗情况，并签名于《生产设备清洁记录表》中确认生产设备的清洗情况。 生产设备的定期清洁 生产部必须按照设备维护计划定期对所有的设备进行大清洁，清洁过程中用浅色抹布清洁与食品接触面，深色抹布清洁非食品接触面，清洗完成后将相关记录记录于《生产设备清洁记录表》。 车间环境的清洁 4.3.1车间公共区域，通道，全车间地板，每天至少用水拖洗三次以上； 4.3.2各所属区域环境地板，若发生任何污染应即时清理及拖洗，保持随时整洁； 4.3.3所有区域在清扫及整理过程中，绝对禁止使用空气管吹扫，以免影响其它环境； 4.3.4全车间各所属区域之玻璃窗在生产过程中，全部禁止打开；
4.3.5各区域设备杜绝有漏油，漏水，漏粉现象，若存在此情况应会保养课检修处理，暂时无法彻底处理的应做好预防措施及做好油水粉盛装，以保证不会污染到环境。 4.3.6清洁工,负责工厂日常配套周围区域进行清洁及整理工作,主要为马路通道,卫生间,休息区,洗手台等。 清洁工具的清洁 4.4.1清洁工具包括：拖布、抹布、洗地机、扫地机； 4.4.2清洁周期：每次使用后及时清洁； 4.4.3清洁方法：纯净水、食用洗洁精； 4.4.4抹布、拖布每次使用后及时在洁具清洗间用食用洗洁精溶液搓洗，再用纯净水冲洗干净，挂起晾干。洗地机和扫地机在每次使用后及时在洁具清洗间用食用洗洁精溶液冲洗，再用纯净水冲洗后放置在清洁工具专用区。 4.4.5清洁标准及清洁检查：无肉眼可见残留物、污渍和尘埃，用净手触摸无油污感，在工作光线下观察手上不得染有油污和尘埃。 清洁工具的消毒 4.5.1消毒周期：抹布每次清洁后消毒，其余的每周消毒一次； 4.5.2消毒剂：75%乙醇溶液； 4.5.3消毒方法：拖布、抹布晾干后放在消毒溶液中浸泡15分钟消毒、晾干。其余的清洁工具用消毒溶液冲洗，表面用洁净抹布沾消毒剂进行擦拭消毒；5.相关文件 《卫生标准操作规程》 6.记录 《设备月度清洁记录表》 JL-35-01 《设备日常清洁记录》 JL-35-02
洁净车间清洁、消毒管理规程
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1目的 确保生产工艺过程卫生，防止污染及交叉污染，特制定本规程。 2范围 本制度适用于公司洁净车间的清洁消毒的管理。 3责任人 生产技术部工作人员、质管部工作人员。 4内容 4.1清洁消毒对象 4.1.1门窗、地面、墙壁、天花板、设备表面、操作台、不锈钢管道表面、灯具、送风口、 回风口、地漏、消防设施、垃圾桶等。 4.2清洁消毒方法 4.2.1先用洁净抹布和纯化水将清洁对象表面的污迹、附着物擦拭干净；若存在不溶于水的 附着物，应根据附着物的性质选用相应的溶媒或洗涤剂将其擦拭清洗干净，然后再用 纯化水把溶媒或洗涤剂擦洗干净。 4.2.2再用消毒液浸泡过的洁净抹布将清洁对象表面擦拭消毒一遍，并保留消毒液5分钟以 上。 4.2.3最后用纯化水清洗过的洁净抹布将其擦拭3～5遍。 4.2.4灯具、送风口、应拆卸进行清洁消毒，地漏清洁消毒后应用消毒液灌封。 4.2.5每班次生产人员裸手操作接触产品的，需每2小时进行手消毒。 4.3清洁消毒程序 4.3.1先将净化车间的生产遗留物及废弃物清理出去，再进行清洁消毒，最后灌封地漏。 4.3.2清洁顺序：遵循先内后外、先上后下、先物后地的顺序依次进行。 4.4清洁消毒频率及范围 4.4.1车间连续使用时，在生产过程中必须及时清洁维持卫生，每个班次结束工作前必须进 行一次卫生清洁，清洁范围包括：设备表面、操作台、不锈钢管道表面、门窗、地面、 墙壁、地漏等。 4.4.2车间非连续使用时，生产工作重新开展前，若生产区域的清洁已超过效期，工作前需 先进行重新清洁。清洁范围包括：门窗、地面、墙壁、设备表面、操作台、不锈钢管 道表面、回风口、地漏、垃圾桶等。 4.4.3每周工作结束后，除按以上要求进行清洁外还需进行表面清洁消毒一次。清洁范围包 括：门窗、地面、墙壁、天花板、设备表面、操作台、不锈钢管道表面、回风口、地 漏、垃圾桶等。
车间卫生消毒程序
进入车间前的准备工作 车间总体卫生要求按照《出口食品生产企业卫生要求》执行。 员工卫生消毒： 班前准备： 1. 夜班带班人员，在员工进车间之前必须将消毒工作准备就绪，包括鞋靴消毒池消毒液的更换、酒精喷壶酒精的添加。另中午、晚上的准备工作由姜丽萍负责。 2. 在男女浴室处分别设置洗鞋处，已备好清洗用品（桶、刷子、洗涤灵），水鞋、拖鞋要勤刷洗，保持拖鞋、水鞋干净卫生。 进入车间： 1.工作人员进入洗手间，必须经过清水清洗——刷指甲——涂洗手液——清水清洗——浸泡消毒10秒钟——干手——酒精喷雾，使用75%的酒精溶液，必须保证有效浓度、作用时间及清洁卫生。 2．进入车间之前，全身要用滚刷清理，正常在车间生产的员工，每隔两小时用滚刷清理全身，一旦员工重新进入车间必须进行滚刷清理，避免将灰尘、杂物带入产品中。 3．靴子要经过装有消毒液的消毒池（消毒剂为次氯酸钠等），其浓度为150-200ppm，消毒时间为10秒，必须保证有效浓度及作用时间和清洁卫生。4. 车间员工应保持自己的工装、水鞋、拖鞋的清洁，由卫生员负责检查，一旦发现不合格人员将一律不允许进入车间。 本部分主要负责人： 监督检查： 审核：
1.生产前： （1）彻底打扫卫生死角，地面保持清洁，无污水、无血水。物品摆放整齐，且分类摆放做好标识。 （2）每天工作过程中每隔2小时用浓度为75 %的酒精喷雾消毒。 （3）每个工作台配备2-3瓶酒精消毒液，酒精放置方便拿取的地方。 （4）切肉条工人建议采用医用橡胶手套,便于清洗、卫生。 2.生产中： （1）车间门做到及时关闭，并保持地面卫生清洁，及时处理积水及血水，及时清理下水道掉落的产品及杂物，保持下水道通畅。减少空气湿度，控制细菌繁殖。（2）滚揉间温度严格控制在0—4℃，做到不结霜、不积水、下水道不堵塞,并每两小时用75%酒精消毒一次,出入滚揉间随手关门。 （3）预冷间紫外灯下班无人时打开，预冷间温度控制在0—4℃，且预冷间内物品生熟食分开存放，防止交叉污染。做到不结霜、不积水、下水道不堵塞。且随时清扫卫生，防止霉变，并用75%酒精进行消毒。 3.生产后： （1）生产完毕后，生产现场不得存放产品、副产品及废弃物过夜。 （2）及时清理现场，将地面、墙面、门以及下水道清理干净，确保地面干燥，并用浓度为200ppm的二氧化氯喷洒地面、墙面、门以及下水道。 4.注意事项： （1）每个月对车间进行一次空气熏蒸。薰蒸或喷雾消毒后必须保证车间封闭时间为12小时以上。 （2）每周化验室对所有车间环境进行一次微生物检测。 （3）如发现其它非正常生产人员或设备在未经过消毒情况下进入车间，怀疑造成潜在污染的情况下，可随时安排消毒。 （4）消毒人员每次消毒完毕后，应清理干净消毒现场，并做好消毒记录。（5）消毒药品应选择高效、低毒、无异味、性能稳定、残留期短、腐蚀性小的。附：本制度从即日起实施责任人： 监督检查：审核：
生产车间卫生及消毒管理制度
生产车间卫生清洁及消毒管理制度 一.目的 规范生产车间的卫生及消毒要求，确保产品质量，保证消毒效果，防止对食品和食品接触面的污染． 二.职责 1、采购员负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。 2、生产车间按本规范要求组织人员对车间清洁和消毒作业。 3、实验室对消毒剂配制应准确计量，专人配置，专柜存放。 4、质检员负责本作业指导书实施的监督检查。 三.适用范围 本制度适用于公司所有车间的管理。 四.内容 4.1地面总体清洁、消毒要求 4.1.1公司所有生产车间地面必须保持环境卫生清洁，每天清洁、消毒，每周进行深度清洁、消毒，车间内要保持“四无”，即无积水、无垃圾、无积尘和无鼠虫4.1.2车间内通道地面应做到整洁，通道不得堆放零碎杂物，地面干净，无杂物、苍蝇、虫子等。 4.1.3车间内更衣室、工作间等地面必须经常清扫、清洗消毒，地面应保持平整光滑，并能耐受清理和消毒，以减少灰尘积聚和便于清洁； 4.1.5车间净化区地面需要按照特定的要求执行地面清洁消毒 4.2车间各类地面的清洁、消毒具体要求（见表1）
4.2.1地面的清洁、消毒表《表1》
4.2.2. 车间空气杀菌 用4000ppm的二氧化氯对停产的生产车间进行熏蒸杀菌，用量按2ml/ m3;也可使用15%过氧乙酸加热蒸发，用量按7ml/ m3计算，密闭空间熏蒸作用2小时。 4.2.3.其它要求 4.2.3.1消毒液配制应准确计量，严格按要求作业，保证其浓度的有效性。 4.2.3.2消毒液的配制应使用常温水，不得使用超过25摄氏度的热水。 4.3消毒剂的配制和储存 4.3消毒剂的配制依照消毒剂的使用说明用自来水进行配置(配置时需搅拌至完全溶解)车间消毒剂的使用(见表2) 常用消毒剂的使用方法
清洗消毒制度和清洁消毒用具管理制度
清洗消毒制度和清洁消毒用具管理制度 1.目的 为规范企业设备、工器具清洁消毒程序及清洁消毒用具的妥善保管, 特制订本制度。 2.适用范围 卫生监督员监督本制度的实施。 3.工器具清洁消毒 3. 1按安全卫生的要求,正确对设备进行清洗调度。 3. 2用于加工、包装、储运的设备及工具和生产用管道等长时问闲置需使用时,应用根据需要清水或原液进行彻底的清洗消毒。 配制酒车间的原辅料运输工具及生产用工器具每天开工前清扫干净。灌装车间的灌装设备表面用清水清洗后用酒精进行消毒。 与食品接触的设备及用具的清洗用水应符合《生活饮水卫生标准》 GB5749的规定。 4.清洁消毒用具管理 4. 1车间使用的抹布应选用吸水性好,不易脱毛丝的材料缝制,抹布使用前后应先洗涤去污再进行消毒处理。 4. 2 清洁消毒用具不能满足洁净度要求的要及时更换。 4. 3不同洁净区的清洁消毒用具不得混用。
清洁消毒制度和清洁消毒用具管理制度 1 与食品接触表面的卫生控制措施 生产工具的卫生控制 配制酒车间的操作平台、工用具等,每日班前、班后要用清水冲洗干净。 灌装车间，冲瓶机、灌装机、工作平台等工器具，每日班前、班后要用清水冲洗干净。 贮存、调制生产过程的卫生控制 1.3.1贮酒的陶缸、罐，出完酒后用清水清洗干净; 1.3.2贮酒罐应定期(一季度)用清水清洗干净;输酒管道与阀门倒换品种时,用顶管酒清洗。 1.3.3硅藻土过滤机接触面的清洗 当石生藻土过滤机的运行压力超过规定时, 需对其进行清洗。 1.3.4勾兑用水处理机接触面的清洗 灌装生产过程的卫生控制 1.4.1过滤机接触面的清洗: 过滤机滤芯属一次性使用,当压力超过时,将滤芯取出, 重新更换新滤芯, 更换后的滤芯需要用酒循环数次, 直至酒液清亮。 1.6.2灌装机的清洗 每次倒换品种,需要时应对灌装机进行清流。再将合格酒打入管网进行顶管,直至首瓶化验合格。 1.6.3洗瓶机的清洗每周进行。 1.6.4酒瓶清洗控制
车间清洁消毒管理程序
车间清洁消毒管理程序 车间清洁消毒管理程序 1．目的 防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。2．适用范围 适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 3．定义/参考 3.1 《作业员个人卫生管理规范》 3.2 《生产车间卫生管理规定》 3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》 4．职责 4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。 4.4 监控员负责抽查监督。 5．程序内容 清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒 5、漂洗。 5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。 5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养 5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下： 5.3.1消毒水浓度： 5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。 5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。 工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。 5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
洗手消毒设施维护及卫生间管理方案
洗手消毒设施维护及卫生间管理方案 1 目的 保证员工进入车间时手的清洗消毒符合要求，有效地的保持厂区内卫生间的卫生。 2 适用范围 手的清洗消毒的卫生控制以及厂区卫生间的设施维护与卫生保持。 3 职责 3.1加工部负责进入生产车间人员的个人卫生控制和厂区卫生间设施维护及卫生保持工作。 3.2品管部负责生产员工的卫生监控。 4 程序 4.1车间入口处设有洗手消毒设施，过道消毒池边设有水龙头、不锈钢手消毒盆、皂液分 离器和干手设施，数量可满足车间工人使用。水龙头开关为感应非手动式，品管部负责检 查消毒水浓度和洗手设施。 4.2 洗手程序为：清水洗手→用清洁剂洗手→冲净清洁剂→用含50～100ppm的有效氯浓度消毒水消毒30秒以上→清水冲洗→纸或烘干机干手。内包装及前工序员工在洗手同 时将水鞋浸在200－250PPM的消毒水消毒30秒以上。在洗手消毒处标示洗手消毒程序。 内包装员工在班中每小时对手清洗消毒一次。 4.3 在作业开始前及生产过程中每隔4小时，由品管部检查消毒液是否充足有效，设施 是否正常并做好相关记录。 4.4 厂区卫生间数量充足，分设有间隔的男女卫生间，方便员工使用，卫生间与加工区 分离，单独设立，卫生间开门不朝向加工车间。 4.5 卫生间墙面装贴浅色瓷砖，地面贴有耐磨瓷砖，有水龙头冲洗，排水畅通。卫生间 出口处设有洗手盆、洗手液，排气良好，并由车间安排专人每天负责清洗消毒，确保卫生 间地面无积水，品管部负责监督检查，并做好相关记录。 4.6员工上卫生间后必须按消毒程序重新洗手消毒后才能进入车间工作。
4.7品管部每日监督检查员工手的清洗消毒情况以及卫生间设施和卫生状况。 4.8纠正措施 4.8.1调整消毒液和纠正洗手消毒方法，或更换相关设施。 4.8.2发现卫生间不能正常使用时，应通知相关人员修理，并卫生设施保持良好。 5 相关文件 《卫生指标及关键点监控计划》 6 相关记录 《消毒液检查/更换记录》 《卫生间清洁卫生检查表》 《员工进出车间卫生检查表》 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
净化车间清洁剂、消毒剂管理规定
目的 规范净化车间清洁剂、消毒剂的管理，建立消毒剂的配制及使用规程，保证消毒剂的正确使用，防止生产区内的污染及交叉污染。 适用范围 适用于净化车间清洁剂、消毒剂的管理。 职责 净化车间管理员负责清洁剂、消毒剂的管理。 净化车间管理员根据清洁剂、消毒剂的使用情况，按月报采购计划。 车间管理员负责监督本规定的执行情况。 工作程序 常用清洁剂、消毒剂 清洁剂：无磷无毒洗衣液、洗涤剂等。 消毒剂：苯扎溴胺消毒液、、乙醇溶液、84消毒剂、洁芙柔手消毒凝胶。 消毒剂的使用 手部消毒时用%苯扎溴胺消毒液、75%乙醇溶液、洁芙柔手消毒凝胶。 设备及室内消毒时用84消毒剂、%苯扎溴胺消毒液、75%乙醇溶液。 管路消毒时用3%双氧水溶液及其他有效的消毒剂。 直接接触产品的容器消毒用75%乙醇溶液，%苯扎溴胺消毒液。 消毒剂定期更换，用于手消毒的消毒剂要每周轮换使用；用于物体消毒的消毒剂隔月轮流使用。 消毒剂配制后使用时间不超过24小时。 消毒剂的配制： 采用稀释法配制消毒剂，其公式是： C×V=C1×V1 C：浓溶液的浓度V：需用浓溶液的体积 C1：稀溶液的浓度V1：欲配制稀溶液的体积。 75%乙醇溶液：取95%乙醇液加水至500ml稀释成75%的溶液，置干燥容器内密闭保存。%苯扎溴胺消毒液：取5%苯扎溴胺消毒液100ml加水至5000ml稀释成%的溶液，置干燥容器内密闭保存。 % 新洁尔灭溶液：取5%苯扎溴胺消毒液200ml加水至5000ml稀释成%的溶液，置干燥容器内密闭保存。 3%双氧水溶液：取30%双氧水液100ml加水至1000ml稀释成3%的溶液，置干燥容器内密闭保存。
洁净区所用消毒剂的配制用水为纯化水。 万级洁净区与十万级洁净区盛装消毒剂的容器必须有明显的级别状态标示，禁止不同级别容器交叉使用。 配制消毒剂必须戴保护用品，避免烧伤。 在指定地点：洁具间配制消毒剂，避免造成污染。 各消毒剂由净化车间管理员在使用前统一配制，配制好后填写记录。岗位领用需有准确的记录。 净化车间用清洁剂、消毒剂属净化车间用于清洁、消毒的专用物料，未经批准，不得作为他用。 相关文件 无 相关记录
生产车间清洁消毒控制程序及纠偏措施
生产车间清洁消毒控制程序及纠偏措施 1.目的 保证清洗消毒效果，以确保食品卫生的安全。 2.适用范围 适用于对加工人员手，设备、食品接触器具和生产环境的微生物检测以及对生产过程微生物污染水平的分析、检测和加工前清洁消毒的评价。 3. 职责 品控部负责对生产车间设备、食品接触器具和生产环境的微生物检测验证。 4.工作程序 4.1 培养基和检测用具的准备： 4.1.1 0.9%的无菌生理盐水 4.1.2 培养基：营养琼脂、乳糖胆盐发酵培养基 4.1.3 无菌棉签：医用棉签经121℃，30min杀菌后备用。 4.1.5 试子棒：约150mm长，一端缠吸水棉头，无菌包装。 4.1.6 用具：培养皿（直径90mm），无菌取样袋，吸管（1ml、10ml）. 4.1.7 剪刀、洒精棉 4.2 采样及检验方法 A1 室内空气微生物采样及检验方法 A1.1 样品采集 平板沉降法采样：将营养琼脂平板（直径为9cm）置于采样点，打开平板盖，使平板在空气中暴露5min，盖上平板盖。 A1.2 细菌培养 将采样平板置于37℃培养48h观察结果，计算平板上细菌菌落数。A1.3 菌落计算 50000×N 空气中细菌菌落总数（cfu/m3）= A×T 式中：N——平板上平均细菌菌落数（cfu/平板）； A——平板面积（cm2） T——暴露时间(min) A2 物体表面、手表面微生物采样及检验方法 A2.1 细菌菌落总数 A2.1.1 样品采集
物体表面：将经灭菌的内径为5cm×5cm的无菌规格板放在被检物体表面，用一浸湿有无菌生理盐水的棉拭子在其内涂擦5次，并随之转动棉拭子，连续采样4个规格板面积，共采集100cm2，然后剪去手接触部分，将棉拭子放入20ml生理盐水采样管内送检。 手： 被检人在从事工作前，双手五指并拢，用一浸湿生理盐水棉拭子在双手指曲面，从指根到指端来回涂擦2次（一只手涂擦面积约30 cm2），然后剪去手接触部分，将棉拭子放入含10ml无菌生理盐水的采样管内送检。 A2.1.2 检验方法： 将每支采样管振打80次，取1ml样液接种无菌平皿内，如污染严重，可做适当稀释后接种，每个样本平行接种两个平皿，倾注营养琼脂，摇匀并冷却后置37℃培养48h，计算平板上细菌菌落总数。 A2.1.3 菌落总数计数 手表面： 平板上平均细菌菌落数×稀释倍数 每只手表面细菌菌落总数(cfu/cm2)= 2×30 2x30 采样面积（cm2） 物体表面： 平板上平均细菌菌落数×稀释倍数 物体表面细菌菌落总数（cfu/cm2）= 采样面积（cm2） A2.2 大肠菌群 A2.2.1 样品采集 使用测定细菌总数时采集的样品。 A2.2.2 检验方法 取样5ml接种到50ml乳糖胆盐发酵管，置35℃±2℃培养24h，如不产酸也不产气，则报告为大肠菌群阴性；如有产酸、产气则划线接种伊红美蓝琼脂平板，置35℃±2℃培养18h~24h，观察平板上菌落形态，挑取可疑大肠菌落1~2个进行革兰氏染色镜检，同时接种乳糖发酵管于35℃±2℃培养24h，观察产气情况。凡乳糖管最终产酸产气、革兰氏染色为阴性的无芽胞杆菌，即可报告为大肠菌群阳性。 4.3 无菌采样注意事项：
车间清洁消毒管理程序
车间清洁消毒管理程序车间清洁消毒管理程序 1?目的 防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2 ?适用范围 适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：2.1直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙2.2间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 3?定义/参考 3.1《作业员个人卫生管理规范》 3.2《生产车间卫生管理规定》 3.3《生产车间设备、加工工具管理规定》 4.职责
4.1技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 4.2生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。 4.4监控员负责抽查监督。 5.程序内容 清洗和消毒的五个步骤: 1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。 5.1所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。 5.2所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养 5.3所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下： 5.3.1消毒水浓度： 5.3.1.1手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。 5.3.1.2脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。 工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。 5.3.2所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。 5.4车间卫生
生产车间卫生管理制度
生产车间卫生管理制度 目录 一、车间环境清洗消毒程序 (1) 二、洁净厂房管理制度 (2) 三、洁净区卫生管理制度 (5) 四、个人卫生管理制度 (7) 五、工作服管理制度 (8) 六、清场清洁管理制度 (10) 七、清洗消毒管理制度 (11) 八、人员出入车间管理制度 (14) 九、物料进入车间管理制度 (16) 十、紫外线灯使用常识及注意事项 (17)
一、车间环境清洗消毒程序 1、目的： 为了保证生产车间空气质量卫生规范要求，特制定本卫生制度。 2、适用范围： 本制度适用于车间清洗消毒工作的管理。 3、责任部门： 成都星友纸业有限公司 4、工作内容： 4.1 现场清洁卫生 4.1.1 每天用干净抹布擦净所有地面、墙壁，随时保持地面卫生；每周一上午用清洗剂刷洗地面和墙壁，然后用抹布抹干；每月一次对房顶进行清洗清洁。保持地面、墙壁、屋顶平整、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、油渍及微生物污染迹象，破坏出要及时通报维修。 4.1.2 每天用干净抹布擦净工作区域的所有设施，如：门、窗、电扇、灯等，应保持其干净、整洁、干燥；玻璃明亮无灰尘、水渍、破损。 4.1.3 随时保持下水道系统通畅，每天清理下水道和地漏，并用0.2%的漂白粉消毒液消毒处理；所有废弃物应投入垃圾桶，工作区域内的垃圾桶要封闭、无渗漏、有明显标志。 4.1.4 关键区域推拉门轨道每日清洗干净，用毛巾将水吸出，并用消毒液消毒。 4.1.5 生产过程中或维护保养后及时对地面、输送带、设备上的污渍进行清理，并用干净抹布擦拭设备外表面、上部结构，随时保持设备清洁卫生。 4.2 设备实施消毒 4.2.1 生产结束后进行卫生打扫与清理，先用清水擦地再用1000PPm漂白粉澄清液对地面进行拨撒消毒，打开紫外灯，关闭排风扇和门窗，使车间处于密闭状态，用环境用4000PPm的二氧化氯进行熏蒸3-5小时。 4.2.3 中间清洗阶段，打开无菌灌装间进排风进行换气，待关闭紧排风后，50g/L的二氧化氯喷雾10分钟后消毒，在继续生产。或预杀菌阶段或用50g/L的二氧化氯喷雾10分钟。
食品生产安全卫生及消毒管理制度
食品生产安全卫生及消毒管理制度 一、个人卫生管理 1、注意身体的清洁卫生，勤洗澡，勤理发，勤剪指甲，勤换衣 服和被褥 2、上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸烟、饮食， 或做其他有碍食品卫生的活动。 3、不要把个人物品带入车间，工作时不要佩戴手表、项链、饰 针和其他装饰品，不得化妆。 4、在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品或食品接触 面打喷嚏或咳嗽。 5、不得穿工作服、鞋外出车间、入厕等。入厕严格按照规定的 程序进行，换下工作服、鞋→入厕→洗手消毒→换工作服。 6、进入生产区的工作人员必须按各工序的生产要求，带好口罩、 工作帽，更换工作服，穿好工作靴。具有的更衣程序标准为：戴口罩→戴工作帽→穿上衣→穿下衣→换胶靴。入车间前洗 手后进车间前，水鞋要在300ppm次氯酸钠中浸泡消毒。 7、个人着装要穿戴整齐，更衣程序不得颠倒，头发不得外漏， 更换的衣鞋要整齐的放置在自己的衣鞋柜中，不得随意乱扔。 8、着装结束后要用卫生刷将衣帽等上面附着的杂物、异物清理 干净。
9、手清洗消毒严格按照规定程序进行。清水清洗→皂液清洗→ 清水清洗→50ppm消毒液消毒1分钟→清水清洗→干手。 清洗过程中不能用手触碰水龙头等其他物体。保证整个清洗过程的无接触性。（消毒液采用次氯酸钠。 1ppm=1/1000000） 10、食品生产经营人员每年必须进行健康检查，新参加工作的和 临时参加工作的食品生产经营人员上岗前必须进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。 11、凡患有伤寒、病毒性肝炎等消化道疾病，活动性肺结核，化 脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的，不得参加接触直接入口食品的工作。 二、工作服的卫生管理 1、工人进入车间要穿着干净的工作 2、工人工作服和便衣分开放置。脏的工作服和干净的工作服分 开放置 3、工人工作服至少每周更换两次，夏季每周至少更换三次。 4、按照指定的方法佩戴工作帽、口罩、工作服和水靴。 5、水鞋要保持清洁，并放更衣室中指定的鞋架上。
食品企业车间清洗消毒作业指导书
一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 2. 职责 2.1工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生员负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 3.1 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。3.2 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。 4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发
现残留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。 4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。 4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4．4．1步骤操作。 4.5 生产加工间歇的清洗消毒 4.5.1 每连续工作8小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前，用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。 5．做好相关记录
005-净化车间清洁剂、消毒剂管理规定
1.0 目的 规范净化车间清洁剂、消毒剂的管理，建立消毒剂的配制及使用规程，保证消毒剂的正确使用，防止生产区内的污染及交叉污染。 2.0 适用范围 适用于净化车间清洁剂、消毒剂的管理。 3.0 职责 3.1 净化车间管理员负责清洁剂、消毒剂的管理。 3.2 净化车间管理员根据清洁剂、消毒剂的使用情况，按月报采购计划。 3.3 车间管理员负责监督本规定的执行情况。 4.0 工作程序 4.1 常用清洁剂、消毒剂 4.1.1 清洁剂：无磷无毒洗衣液、洗涤剂等。 4.1.2 消毒剂：苯扎溴胺消毒液、、乙醇溶液、84消毒剂、洁芙柔手消毒凝胶。 4.2 消毒剂的使用 4.2.1 手部消毒时用0.1%苯扎溴胺消毒液、75%乙醇溶液、洁芙柔手消毒凝胶。 4.2.2 设备及室内消毒时用84消毒剂、0.1%苯扎溴胺消毒液、75%乙醇溶液。 4.2.3 管路消毒时用3%双氧水溶液及其他有效的消毒剂。 4.2.4 直接接触产品的容器消毒用75%乙醇溶液，0.1%苯扎溴胺消毒液。 4.2.5 消毒剂定期更换，用于手消毒的消毒剂要每周轮换使用；用于物体消毒的消毒剂隔月轮流使用。 4.2.6消毒剂配制后使用时间不超过24小时。 4.3 消毒剂的配制： 4.3.1 采用稀释法配制消毒剂，其公式是： C×V=C 1×V 1 C：浓溶液的浓度 V：需用浓溶液的体积 C 1：稀溶液的浓度 V 1 ：欲配制稀溶液的体积。 4.3.1.1 75%乙醇溶液：取95%乙醇液394.7ml加水至500ml稀释成75%的溶液，置干燥容器
. 内密闭保存。 4.3.1.2 0.1%苯扎溴胺消毒液：取5%苯扎溴胺消毒液100ml加水至5000ml稀释成0.1%的溶液，置干燥容器内密闭保存。 4.3.1.3 0.2% 新洁尔灭溶液：取5%苯扎溴胺消毒液200ml加水至5000ml稀释成0.2%的溶液，置干燥容器内密闭保存。 4.3.1.4 3%双氧水溶液：取30%双氧水液100ml加水至1000ml稀释成3%的溶液，置干燥容器内密闭保存。 4.3.2洁净区所用消毒剂的配制用水为纯化水。 4.3.3万级洁净区与十万级洁净区盛装消毒剂的容器必须有明显的级别状态标示，禁止不同级别容器交叉使用。 4.3.4 配制消毒剂必须戴保护用品，避免烧伤。 4.3.5 在指定地点：洁具间配制消毒剂，避免造成污染。 4.4 各消毒剂由净化车间管理员在使用前统一配制，配制好后填写记录。岗位领用需有准确的记录。 4.5 净化车间用清洁剂、消毒剂属净化车间用于清洁、消毒的专用物料，未经批准，不得作为他用。 5.0 相关文件 无 6.0 相关记录 .'
车间消毒管理规定
车间消毒管理规范 1 目的 为了保证生产车间空间消毒、正压房消毒、鞋靴消毒程序的有效运行，特制订本规范。 2 适用范围 适用于生产车间、鞋靴消毒池、配料间、正压房。 3 职责 3.1水处理操作工负责车间入口鞋靴消毒池卫生打扫、消毒液配置工作。 3.2配料间人员负责生产主车间空间、配料间空间的消毒工作。 3.3灌装机操作工负责正压房入口消毒液配置工作；负责正压房空间周期性消毒工作。 3.4班长负责人员的协调、安排工作。 3.5过程品控员负责对该管理规范的监督与指导工作。 4 车间空间消毒作业要求 4.1每班必须对生产车间及配料间空间消毒2次：刚接班一次，中间一次。 4.2消毒剂选择及使用浓度：施特白（0.8-1%V/V）、季胺盐（1-1.2%V/V）。 4.3消毒方式：用背负式喷雾器或移动泡沫车空间喷雾消毒 4.4消毒区域：主生产车间（灌装机、灭菌机、吹瓶机周围，车间地沟）；配料间（空间、地面、地沟、设备表面） 5 鞋靴消毒作业要求 5.1配置消毒剂时间及更换时间：每班下班前1小时配置好消毒剂，当班每4小时更换或添加一次消毒剂，每次配置、更换均要填写《消毒液配置记录》，确保消毒池消毒液具有稳定的浓度。 5.2消毒剂选择及使用浓度：施特白（1-1.5%V/V）、二氧化氯（150-200ppm） 5.3消毒液配置方式：按照以上浓度要求配置好消毒液，均匀洒在脚垫上面，确保脚垫被消毒液充分浸润。 5.4由于脚垫及消毒槽容易脏，所以每班交班前相关责任人必须彻底清洗脚垫、消毒槽一次。 6 正压房空间消毒作业要求 6.1消毒时间：设备开机前，每次清洗周期时。 6.2消毒剂选择：施特白（0.8-1%V/V），季胺盐（1-1.2%V/V），紫外灯消毒（30-60min）6.3消毒方式：用背负式喷雾器或移动泡沫车空间喷雾消毒,开启紫外灯空间消毒 6.4消毒区域：正压房墙壁、地面、设备外表面。 6.5由于每次生产完毕正压房地面、设备表面不同程度有果汁、积水等残留，所以做空间消毒前需对设备表面、地面做泡沫清洗。 7 其他要求 7.1所做消毒必须在记录或报表中予以体现，无记录视为未做。 7.2由于消毒剂属于危险品，生产部必须放置于指定区域，严禁随意乱放。 8 奖罚 8.1如不按以上要求执行或不做，过程品控员、班长可对责任人处以10-30元不等罚款。8.2如能坚持按照要求执行，经确认情况属实，可对责任人奖励50-100元。 编制：审核：批准：